INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS

EJEMPLO DE CONTROL DE PROCESOS

En el campo de medición y control, se utiliza un conjunto estándar de
símbolos para preparar dibujos de sistemas y procesos de control. Los
símbolos utilizados en estos dibujos se basan en el estándar ANSI / ISA-5.1-
1984 (R1992) que son símbolos e identificación de instrumentación, que fue
desarrollado por ISA: la Sociedad de Automatización e Instrumentación, y el
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI).
Una aplicación típica para este estándar son los diagramas de proceso e
instrumentación (P & ID), que muestran la interconexión del equipo de
proceso y la instrumentación utilizado para controlar el proceso. Una parte
de un P&ID típico es como se muestra en la Figura. En los estándar P&ID, las
líneas de flujo del proceso, como el fluido de proceso y el vapor, se indican
con líneas sólidas más gruesas que las líneas que se utilizan para representar
el instrumento. Las líneas de señal del instrumento utilizan marcas especiales
para indicar si la señal es neumática, eléctrica, hidráulica, etc
Se utilizan varios tipos de señales de instrumentos: las líneas dobles cruzadas
denotan las señales neumáticas a la válvula de control de vapor, y se utiliza
una línea discontinua para las líneas de control eléctrico entre varios
instrumentos.
Se utiliza un símbolo de globo con una letra y un código numérico adjuntos
para representar la instrumentación asociada con el bucle de control del
proceso. La combinación de letras y números se denomina identificación de
instrumento o número de etiqueta del instrumento.
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SIMBOLOS Y LETRAS

Según lo define la norma ISA S5.1 1984 (R1992), cada

instrumento es identificado como una combinación de
letras y números.
Las letras se seleccionan e la tabla, para clasificar los
instrumentos según su función. La primera indica la variable
física y las siguientes las funciones del instrumento.
Las letras son seguidas por un número de lazo.
El número de lazo será común para todos los instrumentos
dentro de dicho lazo, un modificador de lazo (letra) se
adiciona para diferenciarlo entre los instrumentos que
llevan la misma letra como prefijo.

Los siguientes serían los símbolos para sensores y

controladores.
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EJEMPLO DE CONTROL DE PROCESOS
La figura ilustra los elementos esenciales de un sistema de control de
procesos. En el sistema un transmisor de nivel (LT), un controlador de
nivel (LC) y una válvula de control (LV) que se utilizan para controlar el
nivel de líquido en un tanque de proceso. El propósito de este sistema
de control es mantener el nivel de líquido en alguna altura (H) por
encima del fondo del tanque. Se supone que la tasa de flujo en el
tanque es aleatoria. El transmisor de nivel es un dispositivo que mide
el nivel de líquido en el tanque y lo convierte en una señal de medida
útil, que se envía a un controlador de nivel. El controlador de nivel
evalúa la medición, la compara con un punto de ajuste deseado (SP) y
produce una serie de acciones correctivas que se envían a la válvula
de control. La válvula controla el flujo de fluido en la tubería de salida
para mantener un nivel en el tanque.

Suponga que tenemos un proceso como el que se muestra en la

Figura. Una fuente líquida fluye hacia un desde otro lugar. Este líquido
debe calentarse para que emerja a la temperatura deseada, Td, como
líquido caliente. Para lograr esto, fluye a través de las bobinas del
intercambiador de calor en el tanque.
Controlando el flujo de agua caliente, podemos obtener la
temperatura deseada Td. Otro requisito del proceso es que el nivel del
tanque no debe desbordarse ni caer tan bajo que exponga las bobinas
del calentador.
La temperatura se mide en el tanque usando un transmisor TT-1,
posee un indicador de temperatura TI-1 montado cerca de la entrada
de agua caliente de la válvula. De manera similar, un indicador de nivel
LI-2 está montado dentro del vista de la válvula de salida de
alimentación caliente HV-2.
Para mantener la temperatura deseada, se debe ajustar manualmente
la entrada de agua caliente HV1 y ocasionalmente mantener ajustada
HV2 para mantener el nivel adecuado.
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EJEMPLO DE CONTROL DE PROCESOS
Control on/off

Para facilitar el trabajo del operador, instalamos válvulas solenoides en

lugar de las válvulas manuales, como se muestra en la Figura. También
podemos instalar dos interruptores manuales (HS-1 y HS-2) para que
las válvulas solenoide se puedan operar de una sola ubicación.

Las válvulas pueden asumir dos estados, completamente abierto

(encendido) o completamente cerrado (apagado). Este tipo de control
es llamado control de dos posiciones o de encendido / apagado.

Control Automático
Es aquel en el que un controlador electrónico utiliza los sensores y
actuadores para controlar el proceso. El operador solo monitorea y
cambia valores de setpoint. Se hicieron dos modificaciones al modo
anterior de control. Se establece un valor de flujo constante para el
agua caliente ejemplo 100°F. Se cambiarón las válvulas de solenoide a
válvulas de control ajustables operadas neumáticamente TV-1 y LV-2,
además tenemos controladores de proceso TIC-1 y LIC-1 con estos se
permite un mejor control en el proceso.