SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL.

Trabajo: ACCIDENTE BOPHAL

ALUMNOS:

ARLEN ISABEL ALHUAY SALVADOR

CHARLY ALEXI ROMERO LOPEZ

PAULO CESAR ARGOTE VALLE

RICHARD AUCAPIÑA HAIME

ACCIDENTE DE BOPHAL

I. Resumen:

En la noche del 2 al 3 de diciembre de 1984 en Bhopal, India, una fuga de isocianato

de metilo (MIC) desde una industria fabricante de pesticidas causó la muerte de
alrededor de 2.500 personas y afectó a más de 100.000 (un 20% de la población total
de la ciudad).

Algunos periódicos reportaron la muerte de 5.000 a 8.000 personas como

consecuencia del accidente.

II. Reacciones Químicas:

 Isocianato de metilo (MIC): es un líquido incoloro de muy bajo punto de ebullición

(39°C). Tiene un olor muy penetrante y es un compuesto con alta reactividad
química. Sus usos incluyen la fabricación de resinas poliuretánicas y de pesticidas
(carbamatos). A continuación tenemos un resumen de sus propiedades físico-
químicas: peso molecular: 57.1 punto de ebullición: 39 °C peso específico: 0.96
densidad del vapor: 2.0 (aire = 1, a 39 °C) solubilidad en agua: 6.7 g/100 g , a 20 °C
(reacciona lentamente) velocidad de evaporación: 26.8 (acetato de n-butilo = 1)

Reactividad:

 Las temperaturas elevadas facilitan la descomposición por polimerización,

reventando los contenedores.
 Incompatibilidades: reacciona con agua, más rápido en presencia de ácidos,
aminas o álcalis.
 El contacto con hierro, cobre, estaño o sus sales y con otros compuestos
puede desencadenar una polimerización violenta.
 Son seguros el acero inoxidable, níquel o vidrio/cerámica
 III. Investigación de Accidentes: Método de Frank Bird
DESASTRE BOPHAL (FUGA DE GAS MIC)
CAUSAS BÁSICAS
FALTA DE CONTROL FACTORES PERSONALES
.-Falta de conocimiento
sobre el manejo de la
sustancia MIC.
.-Falta de instrucción inicial
insuficiente.
.-Falta de juicio al realizar el
mantenimiento de las
.-No se evidencia de un
mangueras del tanque MIC
procedimiento de
seguridad de almacenes
de sustancias peligrosas,
especialmente de
pesticidas.
.-No se evidencia un
programa de
mantenimiento.
FACTORES TRABAJO
.-No se evidencia un
programa de supervisión
in situ de las actividades .-Desarrollo inadecuado de
y de los procesos normas para coordinación
con quienes diseñan el
. proceso.
.-Inspecciones inadecuadas
de los almacenes
.-Comunicación
inadecuación sobre
seguridad de almacenes de
MIC a los trabajadores
.- Mantenimiento deficientes refrigeración
e inadecuados, no cumple
con las normativas y los
procedimientos
IV. Medidas Correctivas
CAUSAS INMEDIATAS
ACTO SUBESTANDAR ACCIDENTES PERDIDAS
.-Energía
mecánica: cortes,
golpes,
atrapamiento,
fracturas y
aplastamiento.
.-Fallo el procedimiento de .-Productos
.-Daño a las
mantenimiento del tanque químicos:
personas: muertes,
610, debido a la limpieza. destrucción de
incapacidad
.- Incremento de la presión tejidos, anemia,
permanente o daño
en el tanque 610. esterilidad, cáncer,
absoluta. (3000
.-Sistema de refrigeración intoxicaciones,
muertos, 6000
no funcionaba irritaciones.
personas presentaron
.-Reacciones química de .-Energía
insuficiencia pulmonar
fosgeno, MIC y agua. electrónica:
aproximadamente)
Produce
.-Daño a la empresa:
electrocución
Desacreditación y
(contactos directos
pérdida de imagen
e indirectos)
.- Afecta al trabajador:
.- Contaminación
daño psicológico y
de gas.
emocional
Condiciones subestandar .-Perdida de
materiales: equipos
obsoletos,
instalaciones
contaminadas, daño a
la materia prima.
.- Falta de supervisión al
momento de .-Para la producción:
Sufrió una gran
mantenimiento
.- No se contaba con un reducción que llevara
a una perdida
plan de emergencia.
.-No se contaba con económica.
resguardos (sistema de
y catalizador).
.- Ingeniería de diseño de
planta deficiente.
  Elección de una buena tecnología: tecnologías alternativas para la preparacion de
carbaryl.
 Localización de la planta: ubicada lejos de alguna población.
 Plan de emergencias: sistemas de alarmas, comunicación efectiva a la comunidad
aledañas, procedimiento de evacuación.
 Capacitación: capitación al personal en temas de procesos químicos, el personal
debe ser altamente calificado en reacciones químicas, información de toxicidad.
 Ingeniería de detalle : Diseño de máxima seguridad, conocimiento de catalizadores,
sistema de enfriamiento
 Mantenimiento: Instalar sistema de seguridad , contar con procedimientos de
mantenimiento y supervisión

V. Conclusiones

 Los procesos productivos de cualquier índole se debe evaluar los riesgos y posibles
accidentes para ello se debe tener el conocimiento eficiente de los procesos, y tener
procesos alternativos para poder migrar, si la rentabilidad de la empresa no es
positiva, si bien es cierto fue un accidente lo sucedido en Bophal fue un accidente no
se evidenció procedimientos ni ingeniería que atenuaran lo ocurrido, por falta de
presupuesto.
 La falta de normativa legal y el fácil acceso a crear empresas por parte del estado
también es fundamental, lamentablemente en los países subdesarrollados esto se
pasa por alto , la supervisión y la conciencia lo cual puede tener desenlaces fatales.