Lógica de Control MBR - PTAR Eden

DESCRIPCIÓN DE LÓGICA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES HOTEL EDEN
El presente documento corresponde a la descripción de lógica de control y automatización del

sistema de tratamiento de aguas residuales del proyecto Hotel Eden. Este documento deberá ser
estudiado con el objetivo de realizar la lógica de control y automatización del sistema de
tratamiento; y también deberá ser complementado con la siguiente información adjunta:
• Manual de sistema MBR (Alfa Laval), con especial atención en los siguientes capítulos: 4)
Commissioning, 5) Operation y 6) Maintenance. Respecto a la lógica de control del sistema
MBR, este documento presenta una síntesis de su funcionamiento; pero se debe
complementar con el manual anexo.
• Planos de diseño del sistema de tratamiento de aguas residuales (carpeta adjunta).
• Fichas técnicas de equipos (carpeta adjunta).
En este documento se presentan las siguientes secciones:
Cuadro 1. Descripción de las secciones del documento

Sección Descripción de contenido
1. Equipos del sistema de Se presenta la lista de los equipos (equipos de tratamiento
tratamiento de aguas preliminar, sopladores, bombas sumergibles, agitadores,
residuales medidores, transmisores y válvulas automáticas) del sistema de
tratamiento de aguas residuales. Se describe la lógica de
funcionamiento de los equipos, esta información deberá
complementarse con el resto de las secciones del documento y los
anexos mencionados.
La ubicación de los equipos, las características eléctricas y mecánicas

podrán encontrarse en las láminas de planos de diseño del proyecto.
2. Lógica de control de Se describe la lógica de control de las operaciones del sistema de
operaciones tratamiento, agrupadas en las siguientes operaciones principales:
(la empresa de 1) Tratamiento preliminar de agua residual
automatización deberá 2) Alimentación de agua residual al sistema
programar cada actividad) 3) Producción de permeado en MBR
4) Aireación en MBR y en otras unidades
5) Limpieza CIP en MBR
6) Sistemas de bombeo generales
7) Equipos varios
3. Resumen de alarmas Se presenta la lista de las alarmas descritas a lo largo del texto de
este documento, de forma que sea posible verificar la consideración
de todas las alarmas necesarias para el control del sistema de
tratamiento. Adicional a este listado, deben considerarse las alarmas
de falla de todos los equipos presentes en la planta de tratamiento.
4. Mediciones para control y En esta sección, se presentan los parámetros que deben ser medidos
registro de datos y registrados en la planta de tratamiento; en todos los casos, son
parámetros asociados al control y automatización del sistema de
tratamiento. También se indica la frecuencia y objetivo de
1
Sección Descripción de contenido
recopilación de los datos. Estos datos deberán almacenarse por al
menos un período de un año, y debe ser posible obtener datos
descriptivos estadísticos, curvas de datos (dato vrs. Tiempo), entre
otros.
Las operaciones del sistema de tratamiento que deben considerarse en el control y automatización,
se agrupan en 7 las siguientes actividades principales:
1) Tratamiento preliminar de agua residual

2) Alimentación de agua residual al sistema
3) Producción de permeado en MBR
4) Aireación y agitación en MBR y otras unidades
7) Equipos varios
1. EQUIPOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
A continuación, se describe el modo de funcionamiento general de los equipos que serán

instalados en el sistema de tratamiento de aguas residuales. En la sección 2, se presenta la lógica
de control de las operaciones específicas.
Cuadro 2. Descripción de equipos del sistema de tratamiento de aguas residuales

Equipo y Modelo de Descripción general de modo de
TAG Cantidad
ubicación referencia funcionamiento
1) Tratamiento preliminar de agua residual
TP_TR01 Tamiz rotativo en Marca 1 Su objetivo es el cribado de sólidos
caseta de Politech, operación gruesos presentes en el agua residual
tratamiento modelo cruda.
preliminar TR6201
Opera de forma manual: 1) encendido, 2)
apagado.
El equipo cuenta con su medidor de nivel

interno. En caso de falla del equipo,
enviar alarma visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en Tamiz

rotativo
TP_TU01 Tamiz filtración Marca 1 Su objetivo es el cribado de sólidos finos
interna en caseta Politech, operación presentes en el agua residual cruda.
de tratamiento modelo RTV
preliminar 900 x 1500 Opera de forma manual: 1) encendido, 2)
DAR apagado.
En caso de falla del equipo, enviar alarma

visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en Tamiz

ultrafiltración
2
TAG Cantidad
TP_PR01 Puente raspador Marca 1 Su objetivo es la remoción de grasa,
sobre el canal Politech operación mediante raspado, del canal
desengrasador desengrasador.

apagado, 3) con timer.

visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en puente

raspador
2) Alimentación de agua residual al sistema
TP_BO01 Bombas Marca 2 Su objetivo es alimentar el sistema de
A/B/C sumergibles en GRUNDFOS, operación tratamiento con un caudal constante. El
tanque de modelo +1 tanque de laminación (en donde se
laminación SL1.30.A30 respaldo encuentran ubicadas) recibe los choques
.75.EX.4.61R.C de carga hidráulica, por lo que este
tanque deberá suministrar, de forma
constante, el agua residual hacia el resto
de unidades de tratamiento.
Operan por boya y por nivel de líquido en

reactor aerobio: 1) nivel de restricción de
arranque: +0,50 de NPT (setpoint), 2)
nivel de activación de bombeo: +1,00 de
NPT (setpoint), y además se debe cumplir
que el nivel en reactores de membrana
(medido por los sensores de nivel en cada
reactor de membrana (TP_A 01 / 04 -
TN_A 01 a 05)) sea constante en el nivel
setpoint, por lo que deberá recibir la señal
de los medidores de nivel de reactores de
membrana, 3) nivel de emergencia: +5,20
de NPT. También deberán funcionar en
modos: 1) apagado, 2) encendido y 3) con
timer.
Deben alternarse las 3 bombas

sumergibles, funcionando 2 bombas
sumergibles cada 12 horas.
En caso de falla de un equipo, en caso de

nivel de emergencia o en caso de nivel
mínimo, enviar alarma visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en bombas

sumergibles de tanque de laminación
Nombre de alarma: Nivel de emergencia

en tanque de laminación
3
TAG Cantidad
Nombre de alarma: Nivel mínimo en

tanque de laminación
3) Producción de permeado en MBR
TP_A 01 Medidor y Sitrans P210 / 4 Su objetivo es medir el nivel de líquido en
/ 04 - transmisor SITRANS operación cada reactor de membrana (4); este dato
TN_A 01 hidrostático en LH100 (1 en cada será fundamental para verificar que los
a 05 cada módulo de módulo) módulos de membrana se encuentran
membrana suficientemente sumergidos siempre que
el sistema opere, y también
proporcionará una medición indirecta de
presión hidrostática.
Opera de forma automática. Se debe

indicar la presión en la producción de
permeado de cada módulo de membrana;
el dato de presión deberá ser utilizado
para regular las válvulas de regulación de
permeado (VC_A 01 /04).
Ver lista de datos de medición de este

documento y lista de alarmas, también
ver anexo de Filosofía de
funcionamiento de MBR.
VM_A Válvula mariposa Válvula DN 4 Su objetivo es regular los ciclos de
01/ 04 con actuador 100, marca operación relajación de los módulos de membrana.
mecánico. Incluye TORK (1 en cada Los módulos de membrana no pueden
solenoide e módulo) producir permeado el 100% del tiempo,
incluye indicador deben tratar en ciclos estrictos que
de posición permitan la relajación de las membranas,
(válvula de y de esta forma, evitar su colmatación o
relajación) ensuciamiento.
Opera de forma automática siempre que
el sistema de producción de permeado
esté en funcionamiento. Tiene dos
modos: 1) abierta, 2) cerrada.
La válvula se encarga de regular los ciclos

de relajación (10 minutos de producción
de permeado, 2 minutos de relajación).

VC_A 01 Válvula de Válvula 4 Su objetivo es regular la producción de
/04 compuerta DN100, Marca operación permeado. Durante el uso de las
isoporcentual de KFM (1 en cada membranas, su capacidad de producción
control lineal con módulo) de permeado se ve reducida entre una
actuador limpieza y otra, debido al ensuciamiento
4
TAG Cantidad
neumático y que genera la producción de permeado;
posicionador esto provoca cambios de presión y de
(válvula de caudal durante el tiempo operativo de
regulación de producción de permeado. Debido a esto,
permeado) es necesario regular la apertura de estas
válvulas, de forma que se pueda ajustar y
mantener un caudal constante de
producción de permeado. Estas válvulas
deben recibir la información de caudal y
presión, y ajustarse según estos datos
suministrados.

el sistema de producción de permeado
esté en funcionamiento. La válvula
permite la regulación del flujo de
permeado, y su apertura se debe regular
de tal forma que se mantenga una presión
constante en el reactor de membrana y
un caudal constante de producción de
permeado.
El porcentaje de apertura de la válvula es

un dato informativo.

TF_A 01 Medidor de flujo Siemens FM 4 Su objetivo es generar los datos de
a 04 en la salida de MAG 5100 W, operación medición de caudal de cada reactor de
producción de DN 100. (1 en cada membrana.
permeado de módulo)
cada módulo de Opera de forma automática. Se debe
membrana indicar el caudal de producción de cada
módulo de membrana; el dato de caudal
deberá ser utilizado para regular las
válvulas de regulación de permeado
(VC_A 01 /04).

4) Aireación y agitación en MBR y otras unidades
TB_ S01 Sopladores de Marca 3 Su objetivo es proporcionar aireación a
A/B/C desplazamiento MAPNER, operación las siguientes unidades: TB_ S01 A
positivo para Modelo SEM alimenta tanque de laminación, tanque
tratamiento 15 de lodos y canal desengrasador; mientras
biológico en que TB_ S01 B/C alimenta los reactores
aerobios.
5
TAG Cantidad
caseta de
sopladores TB_ S01 A, opera de forma: 1) apagado, 2)
encendido, 3) con timer.
TB_ S01 B/C, opera de forma: 1) apagado,
2) encendido, 3) con timer, 4) con
variador de frecuencia según medición de
oxígeno disuelto (MO_A 01 - 02) en el
caso de los sopladores que alimentan los
reactores aerobios.

visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en sopladores
de reactores aerobios o Falla en
sopladores de tanque de laminación y
tanque de lodos.
MO_A 01 Medidor de Definir 2 Su objetivo es la medición de oxígeno
- 02 oxígeno disuelto operación disuelto en cada reactor aerobio, y enviar
(1 en cada la señal a los sopladores TB_ S01 B/C.
reactor
aerobio) Operan de forma automática. Los
medidores de oxígeno disuelto ubicados
en los reactores aerobios, deberán estar
enlazados con los sopladores TB_ S01
B/C; de forma que se ajuste el sistema de
aireación, según las mediciones del
medidor de oxígeno y el setpoint.
TB_ S02 Sopladores de Marca 2 Su objetivo es proporcionar aireación a
A/B/C desplazamiento MAPNER, operación los módulos de membrana.
positivo para Modelo SEM +1
reactores de 11 respaldo Opera de forma: 1) apagado, 2)
membrana en encendido, 3) con timer, 4) con variador
caseta de de frecuencia según medición de presión
sopladores de aire. Deben alternarse los 3 sopladores
por arranque. En caso de falla del equipo,
enviar alarma visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en sopladores

de reactores de membrana.
MP_A 01 Medidores de Marca y 8 Su objetivo es verificar la presión de aire
a 08 presión en modelo deben operación en los módulos de membrana. Se coloca 1
módulos de definirse medidor por cada 2 módulos de
membrana membrana. Los valores de presión deben
ser enlazados con las válvulas de globo de
alivio de presión (VG_A 01 a 08).

esté en funcionamiento el sistema.

6
TAG Cantidad
VG_A 01 Válvula de globo Válvulas de 8 válvulas Su objetivo es liberar la presión de aire en
a 08 para alivio de aire globo de 50 (1 por cada los módulos de membrana, en el caso que
(flushing) mm dos la presión deba ser liberada. Para
módulos determinar si es necesaria la liberación de
de MBR) presión, se debe recibir la información de
los medidores de presión en módulos de
membrana (MP_A 01 a 08).
Operan de forma automática siempre que
el sistema de aireación de reactores de
membrana esté en funcionamiento. Las
válvulas deberán estar enlazadas con las
mediciones de presión de aire que se
ubican en la alimentación de aire de los
módulos de membrana.

TB_ Agitador Marca FLYGT, 2 Su objetivo es generar agitación en el
AG01 mecánico en Modelo SR operación reactor anóxico, de forma que se
A/B reactor anóxico 4620.410 - mantengan condiciones de mezcla en el
042111SF reactor.

apagado, 3) con timer.

visual y sonora:
Nombre de alarma: Falla en agitador de
reactor anóxico.
VM_ A Válvula de Válvula de 1 en Su objetivo es la regulación de paso
05 mariposa mariposa de operación durante la limpieza manual de las
automática para 75 mm membranas MBR.
control de
limpieza CIP Ver lista de datos de medición de este
TN_A 06 Medidor SITRANS P210 2 en Su objetivo es la medición de nivel en el
a 07 hidrostático en operación tanque de preparación de sustancias de
tanque de limpieza, y en el tanque de alimentación
preparación de de limpieza; este último permitirá
limpieza y tanque determinar la presión hidrostática de este
de alimentación tanque.
de limpieza CIP.
7
TAG Cantidad
Opera de forma automática. Se debe
indicar la presión en los tanques de
preparación de limpieza CIP.

TF_A 05 Medidor de flujo Medidor de 1 Su objetivo es realizar la medición de
en línea de flujo Siemens operación caudal de la sustancia de limpieza que
alimentación de FM MAG 5100 alimenta los módulos de membrana
limpieza CIP hacia W, DN 80. durante las limpiezas CIP.
reactores de
membrana Opera de forma automática siempre que
se realiza limpieza.

TF_A_06 Medidor de flujo Medidor de 1 Su objetivo es realizar la medición de
en línea de flujo Siemens operación caudal de la sustancia de limpieza que es
FM MAG 5100 enviada desde los módulos de membrana
W, DN 100. hasta los tanques de limpieza (retornos).

se realiza limpieza.

TB_BO02 Bombas Marca 4 en Su objetivo es retornar el lodo desde los
A/B/C/D sumergibles en GRUNDFOS, operación reactores aerobios hacia el reactor
reactores modelo anóxico.
aerobios SL1.30.A30.30
.EX.4.61R.C Operan por boya 1) nivel de restricción de
arranque: +0,50 de NPT (setpoint), 2)
nivel de activación de bombeo: +1,00 de
NPT (setpoint), 3) nivel de emergencia:
+5,20 de NPT (setpoint). También
deberán funcionar en modos: 1) apagado,
2) encendido y 3) con timer.
En caso de falla del algún equipo, enviar

alarma visual y sonora. En caso de nivel de
emergencia, enviar alarma visual y
sonora:
8
TAG Cantidad
Nombre de alarma: Falla en bombas
sumergibles de retorno de lodos.

en reactor aerobio.
LM_BO0 Bomba centrífuga Marca 1 en Su objetivo es enviar el agua residual
3 en tanque CIP GRUNDFOS operación desde el tanque de preparación de
sustancias químicas hacia el tanque de
alimentación de limpieza CIP.
Opera en modo manual: 1) apagado y 2)

encendido.

sonora:
Nombre de alarma: Falla en bomba

centrífuga CIP.
TL_BO5 Bombas Marca 1 en Su objetivo es enviar el agua residual
sumergible en GRUNDFOS, operación desde el cárcamo de lixiviados hacia el
cárcamo de Modelo tanque de laminación.
lixiviados SL1.30.A30
.75.EX.4.61R.C Opera por boya 1) nivel de restricción de
arranque: +0,50 de NPT, 2) nivel de
activación de bombeo: +1,00 de NPT, 3)
nivel de emergencia: +1,50 de NPT.
También deberá funcionar en modos: 1)
apagado, 2) encendido y 3) con timer.

sonora.
Nombre de alarma: Falla en bomba de

cárcamo de lixiviados.

en cárcamo de lixiviados.
7) Varios equipos
TL_D01 Deshidratador de Marca 1 Su objetivo es la deshidratación del lodo
lodos en caseta Techase, TEHC operación residual generado en el sistema de
de lodos 302 tratamiento. El equipo cuenta con su
propio panel de control, y con varios
equipos ya incorporados a este panel.
9
TAG Cantidad
apagado. En caso de falla del equipo,
enviar alarma visual y sonora.
Nombre de alarma: Falla deshidratador

de lodos.
TF_UV01 Tratamiento de Marca 1 Su objetivo es realizar la desinfección del
desinfección OXICOM, operación efluente (agua residual tratada). El equipo
modelo UV cuenta con su propio panel de control, y
RW 6273/400 con varios equipos ya incorporados a este
panel.

apagado. En caso de falla del equipo,
enviar alarma visual y sonora.
Nombre de alarma: Falla sistema de

desinfección.
TN_A 09 Transmisor de Transmisor de 1 Su objetivo es realizar la medición de nivel
nivel hidrostático nivel operación en el tanque de riego. Este dato es
en tanque de hidrostático informativo.
riego SITRANS
LH100, con Opera de forma automática.
rango de
medida de 0 a
10 mca.
TF_A_07 Medidor de flujo Medidor de 1 Su objetivo es realizar la medición de
de agua residual flujo Siemens operación caudal de agua residual cruda en la
cruda en entrada FM MAG 5100 entrada de PTAR.
de PTAR W, DN 200.
Opera de forma automática el 100% del
tiempo.
Debe registrar los datos indicados en

Parámetros de medición.
TN_A 08 Transmisor de Transmisor de 1 Su objetivo es realizar la medición de nivel
nivel hidrostático nivel operación en el reactor anóxico. Este dato es
en reactor hidrostático informativo.
anóxico SITRANS
LH100, con Opera de forma automática.
rango de
medida de 0 a
10 mca.
2. LÓGICA DE CONTROL DE OPERACIONES ESPECÍFICAS
En esta sección se describe la lógica de operación de las actividades que requieren un control
específico para funcionamiento; siendo las siguientes operaciones: alimentación de agua residual al
sistema, producción de permeado en MBR, aireación y agitación en MBR y otras unidades (en este
10
caso, sólo se incluye aireación en MBR; pues la lógica de control del resto de equipos de presentó
en la sección anterior) y limpieza CIP en MBR.
Cuadro 3. Lógica de control de las operaciones del sistema de tratamiento de aguas residuales
Punto de medición Envío de señal Lógica de control
Alimentación de agua residual al sistema
TP_A 01 / 04 - TN_A TP_BO01 A/B/C: A bombas Los módulos de membrana deben tener un
01 a 05: medidores sumergibles ubicadas en tanque nivel de líquido constante. El sistema de
de nível en reactores de laminación, las cuales deben bombeo debe alimentar el sistema de
de membrana alimentar el sistema de forma tratamiento con un caudal constante. El
constante. La señal condiciona tanque de laminación (en donde se encuentran
funcionamiento de bombas ubicadas las bombas sumergibles TP_BO01
sumergibles. A/B/C) recibe los choques de carga hidráulica,
por lo que este tanque deberá suministrar, de
Dato informativo para registro forma constante, el agua residual hacia el resto
de datos de unidades de tratamiento.
Dato para envío de alarmas. Ver

lista de alarmas.
Producción de permeado MBR
TN_A 01 a 05: VC_A 01 a 04: A válvulas Durante la producción de permeado, los
Medidores de nivel automáticas de producción de medidores deben reportar un nivel mínimo que
ubicados en permeado, y a TB_S02 A/B/V: sea 30 cm superior a la altura de módulo de
reactores de sopladores de aire. membrana; se tendrán las siguientes
membrana situaciones:
Dato informativo para registro 1. Cuando el valor sea superior, se podrá
de datos activar la aireación y posteriormente la
producción de permeado; regulando las
Dato para envío de alarmas. Ver válvulas automáticas de producción de
lista de alarmas. permeado (VC_A 01 a 04) y activando la
aireación de los sopladores respectivos
(TB_S02 A/B/V).
2. Cuando el valor no sea superior al nivel
mínimo de líquido, deberá detenerse la
producción de permeado.
Debe complementarse con la información

presentada en Manual de Alfa Laval.
TN_A 01 a 05: VC_A 01 a 04: A válvulas La aireación podrá activarse una vez que se
Medidores de nivel automáticas de producción de llegue al nivel de líquido sea 30 cm al nivel
ubicados en permeado. superior del módulo de membrana (ítem
reactores de anterior). Para activar la filtración deberán
membrana Dato informativo para registro haber pasado 10 segundos de haberse activado
de datos la aireación.
En caso de que el nivel de líquido no sea 30 cm
Dato para envío de alarmas. Ver superior al nivel del módulo de MBR, y no
lista de alarmas. hayan pasado 10 segundos de haberse
activado la aireación, no se podrá activar la
producción de permeado.

11
VC_A 01 a 04: Dato informativo para registro Válvulas VC_A 01 a 04, funcionamiento de 10
válvulas de de datos minutos de producción de permeado + 2
producción de minutos de relajación.
permeado Dato para envío de alarmas. Ver
lista de alarmas. Si el sistema no opera de este modo, deberá
detenerse la producción de permeado y enviar
alerta. El sistema no podrá operar más de 10
minutos en modo de producción de permeado.

TN_A 01 a 05: Dato informativo para registro Al presentar un cambio de nivel en el reactor
Medidores de nivel de datos MBR, el medidor deberá registrar el nivel y se
ubicados en deberá verificar que el cambio de nivel no sea
reactores de Dato para envío de alarmas. Ver mayor a 3 mm/s.
membrana lista de alarmas.
En caso contrario, se deberá enviar una alerta
para controlar el vaciado/llenado

MS_A 01: Medidor Dato informativo para registro El valor debe ser menor a 14 g/l; en caso de ser
de sólidos de datos mayor, se deberá enviar alerta.
suspendidos
Dato para envío de alarmas. Ver Debe complementarse con la información
lista de alarmas. presentada en Manual de Alfa Laval.
Aireación en MBR
MP_A 01 a 08: VG_A 01 a 08: A válvulas de Los parámetros de aireación deben ser los
Medidor de caudal Liberación de presión en siguientes; en caso contrario se deberá enviar
de aire en cada módulos de membrana. una alerta:
módulo de reactor Cuando SS están por debajo de 12 g/l:
de membrana Dato informativo para registro • Alarma por bajo caudal de aireación:
de datos 75 m3/h
• Alarma por alto caudal de aireación:
Dato para envío de alarmas. Ver 118 m3/h
lista de alarmas. Cuando SS están entre 12 g/l y 15 g/l:
• Alarma por bajo caudal de aireación:
80 m3/h
• Alarma por alto caudal de aireación:
118 m3/h

Limpieza CIP en MBAR
TN_A_06: Medición VM_A_05, VM_06: A válvulas de El set-point de contrapresión debe ser 0,290
de presión en tanque regulación de paso pasa psi, la presión no puede ser mayor a 0,400 psi.
de alimentación CIP limpieza CIP.
Si la presión es mayor a 0,400 psi deberá enviar
Dato informativo para registro una alarma y detener la limpieza.
de datos
12
Dato para envío de alarmas. Ver Debe complementarse con la información
lista de alarmas. presentada en Manual de Alfa Laval.
3. RESUMEN DE ALARMAS
Se presenta un resumen de las alarmas que deberán presentarse en el control del sistema. Esta
información deberá complementarse con el Manual de Alfa Laval. Además, deben considerarse
todas las alarmas de falla indicadas en el Cuadro 2.
Cuadro 4. Resumen de alarmas del sistema de tratamiento de aguas residuales

Valor normal de
Alarma Unidad Descripción Acción
funcionamiento
Alimentación de sistema de tratamiento
Nivel mínimo – +0,5 de NPT setpoint m Nivel mínimo de El sistema de bombeo
Nivel 1 restricción de TP_BO01 A/B/C se
arranque detiene
Nivel activación – +1,00 de NPT setpoint m Nivel de activación El sistema de bombeo
Nivel 2 de sistema TP_BO01 puede
arrancar, siempre y
cuando el nivel en
reactores de
membrana (TP_A 01 /
04 - TN_A 01 a 05)) lo
permitan.
Nivel emergencia +5,20 de NPT setpoint m Nivel de Envío de alarma sonora
– Nivel 3 emergencia y visual.
Presión transmembrana en MBR
Caudal promedio - Setpoint durante la mbar Nivel 1 de TMP Informativo
Nivel 1 puesta en marcha para caudal
(caudal de operación) promedio
Caudal promedio- Setpoint durante la mbar Riesgo de Informativo
Nivel 2 puesta en marcha contaminación
(caudal de operación) –
Dependiente del caudal
promedio- Nivel 1
Caudal promedio - Setpoint durante la mbar Ensuciamiento a Detener la producción
Nivel 3 puesta en marcha flujo promedio de permeado
(caudal de operación)
Caudal máximo – Setpoint durante la mbar Nivel 1 de TMP Informativo
Nivel 1 puesta en marcha para caudal
(caudal máximo) máximo
Caudal máximo – Setpoint durante la mbar Riesgo de Informativo
Nivel 2 puesta en marcha contaminación
(caudal máximo)
Caudal máximo – Setpoint durante la mbar Ensuciamiento a Detener la producción
Nivel 3 puesta en marcha flujo promedio de permeado
(caudal máximo)
Producción de permeado y permeabilidad - MBR
13
Valor normal de
funcionamiento
Flujo alto de Flujo máximo m3/h Flujo máximo Informativo
permeado alcanzado
Baja permeablidad Setpoint durante la LMH.bar Baja permeabilidad Informativo
puesta en marcha
Limpieza CIP y presión transmembrana (TMP) en limpieza
Alta TMP CIP 30 mbar Riesgo de daño de Detener CIP
0,435 psi membrana
Baja TMP CIP 5 mbar Fuerza insuficiente Cierre de válvulas CIP
0,072 psi
Nivel en reactores de membrana
Nivel en reactor Setpoint mbar Nivel de Informativo
MBR funcionamiento
Nivel alto – Nivel 1 5,30 m Nivel de Informativo
funcionamiento
Nivel alto – Nivel 2 5,50 m Riesgo de rebalse Informativo
de tanque
Nivel bajo – Nivel 0,50 por encima del m Primer nivel bajo Informativo
1 MFM
Nivel bajo – Nivel 0,40 por encima del m Riesgo de no Detener producción de
2 MFM inmersión de MFM permeado
Nivel bajo – Nivel 0,30 por encima del m Alto riesgo de no Detener aireación
3 MFM inmersión de MFM
Caudal de aireación en MBR
Flujo alto – Nivel 1 Setpoint durante la m3/h Nivel 1 de caudal Informativo
puesta en marcha alto
Flujo alto – Nivel 2 Setpoint durante la m3/h Riesgo de Detener producción de
puesta en marcha laminación permeado
Nivel bajo – Nivel Setpoint durante la m3/h Nivel 1 de caudal Informativo
1 puesta en marcha bajo
Nivel bajo – Nivel Setpoint durante la m3/h Riesgo de Detener producción de
2 puesta en marcha incrustaciones permeado
Presión de aireación en MBR
Alta presión – Setpoint durante la mbar Primer nivel de alta Informativo
Nivel 1 puesta en marcha presión en tuberías
de aire
Alta presión – Setpoint durante la mbar Alta presión en Detener producción de
Nivel 2 puesta en marcha tubería de aire permeado
Baja presión – Setpoint durante la mbar Primer nivel de Informativo
Nivel 1 puesta en marcha baja presión en
tuberías de aire
Baja presión – Setpoint durante la mbar Baja presión en Detener producción de
Nivel 1 puesta en marcha tubería de aire permeado
Aireación en reactores biológicos (reactores aerobios)
Bajo nivel de Setpoint durante la mg/l Baja concentración Aumentar suministro
oxígeno puesta en marcha de oxígeno de oxígeno (de
sopladores)
Alto nivel de Setpoint durante la mg/l Alta concentración Disminuit suministro de
oxígeno puesta en marcha de oxígeno oxígeno (de sopladores)
Sistemas de bombeo
14
Valor normal de
funcionamiento
Nivel mínimo – +0,5 de NPT setpoint m Nivel mínimo de El sistema de bombeo
Nivel 1 restricción de se detiene
arranque
Nivel activación – Setpoint durante la m Nivel de activación El sistema de bombeo
Nivel 2 puesta en marcha de sistema puede arrancar
Nivel emergencia Setpoint durante la m Nivel de Envío de alarma sonora
– Nivel 3 puesta en marcha emergencia y visual
4. MEDICIONES PARA CONTROL DE LA PTAR
Se presentan las mediciones y registro de datos que se deberá tener en el sistema de control del
sistema de tratamiento de aguas residuales. Deberá contemplarse el almacenamiento de datos
durante un tiempo específico (mínimo de 1 año); las frecuencias de medición de datos que se
presentan son las indicadas por Alfa Laval, por lo que deberán ser respetadas.
Cuadro 5. Mediciones y registro de datos de sistema biológico

Frecuencia Tipo de
Medición de Genera
Unidad Punto de medición de recopilación de
parámetro alarma
medición datos
Caudal diario
(caudal en 24 m3/día Entrada PTAR 1 día Automático No
horas)
Caudal horario m3/h Entrada PTAR 1 minuto Automático No
MLSS mg/l Reactor MBR 1 semana Automático -
SST mg/l Reactor MBR 1 minuto Automático -
Cuadro 6. Mediciones y registro de datos de control de aireación

Frecuencia Tipo de
Medición de Genera Envía señal a
Unidad Punto de medición de recopilación
parámetro alarma otro equipo
medición de datos
Flujo de aire m /h
3
Cada módulo de 1 minuto Automático Sí Envío de señal
reactor de a sopladores
membrana cuenta TB_S02 A/B/V
con un medidor de y válvulas
flujo de aire VG_A 01 a 08
Presión de mbar Cada módulo de 1 minuto Automático No Envío de señal
aire reactor de a sopladores
membrana cuenta TB_S02 A/B/V
con un medidor de y VG_A 01 a
presión de aire 08
Nivel de m Cada módulo de 1 minuto Automático Sí Envío de señal
líquido en reactor de a válvulas
reactor MBR membrana cuenta reguladoras de
con un medidor de producción de
nivel permeado y
sistema de
aireación de
MBR
15
Cuadro 7. Mediciones y registro de datos de filtración
Frecuencia Tipo de
Medición de Genera
parámetro alarma
medición datos
Presión mbar Cada módulo de 1 minuto Automático Sí
transmembrana membrana
Flujo de m /h
3
Cada módulo de 1 minuto Automático Sí
permeado membrana
Permeabilidad LMH.bar Cada módulo de 1 minuto Automático Sí
membrana
Valor de apertura % Cada módulo de 1 minuto Automático No
de válvula de membrana
regulación de
permeado
Nivel de líquido m Cada reactor biológico 1 minuto Automático Sí
de reactor
biológico
Temperatura °C Cada reactor biológico 1 día Automático No
MLSS
Cuadro 8. Mediciones y registro de datos de limpieza CIP

Frecuencia Tipo de
Medición de Genera
parámetro alarma
medición datos
Fecha de fecha Cada módulo de Cada Manual No
limpieza membrana limpieza
Contrapresión mbar Cada módulo de 1/10 seg Automático Sí
membrana (durante la
limpieza)
Caudal de m /h
3
Línea de alimentación 1 minuto Automático No
alimentación CIP CIP
Recuperación de % Cada módulo de Cada Automático No
permeabilidad membrana limpieza
16

Lógica de Control MBR - PTAR Eden

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DESCRIPCIÓN DE LÓGICA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES HOTEL EDEN

El presente documento corresponde a la descripción de lógica de control y automatización del

En este documento se presentan las siguientes secciones:

Cuadro 1. Descripción de las secciones del documento

La ubicación de los equipos, las características eléctricas y mecánicas

1) Tratamiento preliminar de agua residual

1. EQUIPOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

A continuación, se describe el modo de funcionamiento general de los equipos que serán

Cuadro 2. Descripción de equipos del sistema de tratamiento de aguas residuales

El equipo cuenta con su medidor de nivel

Nombre de alarma: Falla en Tamiz

En caso de falla del equipo, enviar alarma

Nombre de alarma: Falla en Tamiz

Opera de forma manual: 1) encendido, 2)

En caso de falla del equipo, enviar alarma

Nombre de alarma: Falla en puente

Operan por boya y por nivel de líquido en

Deben alternarse las 3 bombas

En caso de falla de un equipo, en caso de

Nombre de alarma: Falla en bombas

Nombre de alarma: Nivel de emergencia

Nombre de alarma: Nivel mínimo en

Opera de forma automática. Se debe

Ver lista de datos de medición de este

La válvula se encarga de regular los ciclos

Ver lista de datos de medición de este

Opera de forma automática siempre que

El porcentaje de apertura de la válvula es

Ver lista de datos de medición de este

Ver lista de datos de medición de este

En caso de falla del equipo, enviar alarma

Nombre de alarma: Falla en sopladores

Opera de forma automática siempre que

Ver lista de datos de medición de este

Ver lista de datos de medición de este

Opera de forma manual: 1) encendido, 2)

En caso de falla del equipo, enviar alarma

Ver lista de datos de medición de este

Ver lista de datos de medición de este

Opera de forma automática siempre que

Ver lista de datos de medición de este

En caso de falla del algún equipo, enviar

Nombre de alarma: Nivel de emergencia

Opera en modo manual: 1) apagado y 2)

En caso de falla del algún equipo, enviar

Nombre de alarma: Falla en bomba

En caso de falla del algún equipo, enviar

Nombre de alarma: Falla en bomba de

Nombre de alarma: Nivel de emergencia

Nombre de alarma: Falla deshidratador

Opera de forma manual: 1) encendido, 2)

Nombre de alarma: Falla sistema de

Debe registrar los datos indicados en

2. LÓGICA DE CONTROL DE OPERACIONES ESPECÍFICAS

Dato para envío de alarmas. Ver

Debe complementarse con la información

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Cuadro 4. Resumen de alarmas del sistema de tratamiento de aguas residuales