Manual de Operaciones y Mantenimiento

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CONTENIDO
1. ASPECTOS GENERALES 3
2. BASES TÉCNICAS 4
2.1 Captación 4
2.2 Líneas de Conducción y Aducción 5
2.3 Planta de Tratamiento 9
2.4 Reservorios 29
2.4.1 Definición 29
2.3.2 Finalidad de los reservorios 29
2.3.3 Tipos 30
2.3.4 Partes componentes 31
2.5 Red de Distribución 31

2.4.1 Definición 31
2.4.2 Tipos de red 32
2.4.3 Partes componentes, materiales y funciones 32
2.4.4 Sectorización 32
2.4.5 Presiones máxima y mínima 32
2.4.6 Restricción del Abastecimiento 32
2.6 Macromedición 33
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACIÓN 34
3.1 Funciones y Características Básicas 34

3.1.1 Operación de líneas de conducción 34
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución 35
3.2 Dimensionamiento de Personal 35
3.3 Control Operacional 35
4. PROCEDIMIENTOS 36
4.1 Verificación de las Líneas de Conducción 37

4.1.1 Objetivo 37
4.1.2 Descripción de las etapas 37
4.2 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios 38

4.2.1 Objetivo 38
4.2.2 Descripción de las Etapas 38
4.3 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes 38

4.4.1 Objetivo 38
4.4.2 Descripción de las etapas 39
Elaboración del expediente técnico de la construcción del
sistema de agua potable y saneamiento de la localidad de
Cieneguillo Norte del distrito de Sullana Ing.Richard Montes Escalante
Manual de Operación y Mantenimiento
4.4 Actividades Operativas de los Sectores de Distribución 39
4.5 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución 40

4.6.1 Operación Manual 40
4.6.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema 40
5. MATERIAL DE APOYO 42
2
1. ASPECTOS GENERALES
En este Manual se presenta la concepción y estructura básica, así como los
procedimientos y recomendaciones para que la Entidad Encargada de la Operación y
Mantenimiento organice las actividades de Operación de La captación, Línea de
Conducción, Planta de Tratamiento, Línea de Aducción, Reservorio, Redes de
Distribución y Conexiones Domiciliarias, del Sistema propuesto de Agua Potable.
Para simplificar la redacción de este Manual, se ampliará la terminología “Operación
de Redes” comprendiendo que se refiere al concepto general anteriormente
mencionado.
En el ítem 2 se presenta las definiciones, características y conceptos, que presentan
soporte a la ejecución de la Operación de Redes.
En el ítem 3 se expone la organización del personal para la operación del sistema, y
las funciones de cada uno de ellos.
En el ítem 4 se describen los procedimientos generales para la operación de redes,
para situaciones normales y de emergencia.
En el ítem 5 se muestra un listado de materiales de apoyo, necesarios para la
ejecución de los servicios de operación.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de
operación y mantenimiento de los proveedores sobre los equipos y herramientas
utilizadas por el equipo de operación; así como los recursos de capacitación que se
brinden a los integrantes del equipo, los que deberán ser periódicos.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación de Redes, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier
momento modificaciones, actualización técnica o sugerencias prácticas logrando
optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la Empresa que
administre el sistema el análisis y difusión del presente Manual.
3
2. BASES TÉCNICAS
2.1 Captación
1.1.1 Definición de la captación
Una captación es una estructura de concreto armado, compuesta por
dos cámaras: cámara seca y cámara húmeda; tiene como objetivo
captar el agua de manantiales que fluyen horizontalmente para
abastecer a la población.
1.1.2 Operación
Para poner en funcionamiento la caja de captación: limpiar y desinfectar
la cámara húmeda (ver mantenimiento preventivo), abrir la válvula de la
tubería de salida y mantener la válvula de la tubería de limpieza
cerrada.
1.1.3 Mantenimiento preventivo

Limpiar y desinfectar la cámara húmeda cada 3 meses; de la siguiente
manera:
 Vaciar la cámara húmeda: abrir la válvula de la tubería de
limpieza y evacuar el agua retirando el cono de rebose o los
tapones de desagüe.
 Cerrar la válvula de la tubería de salida.
 Limpiar con una escobilla de alambre las paredes y fondo de la
cámara húmeda, canastilla y vertedero.
 Calcular el volumen de la cámara húmeda con una wincha y de
acuerdo a este volumen determinar el peso del hipoclorito de
calcio (30% de concentración), según el cuadro N°1:
CUADRO N° 1
VOLUMEN DE CONCENTRACIÓ TIEMPO DE PESO DE

LA CAMARA N RETENCIÓN HIPOCLORITO DE
HUMEDA CALCIO
(HR)
(LT) (KG)
(MG/L)
500 200 4 0.35
1000 200 4 0.70
1500 200 4 1.00
4
 Llenar de agua la cámara húmeda: colocando el cono de rebose

o tapones de desagüe. Una vez llenado cerrar el ingreso a la
cámara húmeda.
 Diluir la cantidad de hipoclorito de calcio (30% de
concentración), calculando en el cuadro N° 1.
 Añadir el hipoclorito de calcio diluido a la cámara húmeda y
mantenerla llena durante 4 horas.
 Transcurridas las 4 horas, vaciar la cámara húmeda retirando el
cono de rebose o los tapones de desagüe.
 Colocar, nuevamente, el cono de rebose o los tapones de
desagüe y dejar correr el agua durante 2 horas.
 Poner en funcionamiento la caja de captación: cerrar la válvula
de la tubería de limpieza y abrir la válvula de la tubería de salida.
2. Limpiar, cada mes, la zona aledaña a la caja de captación (piedras,

maleza, hojas, etc.) y el canal de escurrimiento.
3. Maniobrar, cada mes, las válvulas de las tuberías de salida y
desagüe; lubricarlas con aceite o kerosene para mantenerlas
operativas.
4. Verificar, cada mes, el estado de las tapas sanitarias.
5. Pintar, cada año, los elementos metálicos expuestos al medio
ambiente y al agua, con pintura anticorrosivo.
1.1.4 Mantenimiento Correctivo
1. Resanar las estructuras de concreto dañadas.

2. Reponer tuberías, válvulas, accesorios y tapas sanitarias
deterioradas.
2.2 Líneas de Conducción y Aducción

2.2.1 Definición de las líneas
A continuación se presenta un cuadro que muestra las diversas
alternativas existentes para designar la tubería que conducirá el agua
entre las unidades de un sistema de abastecimiento, que antecede a la
red de distribución.
5
Conducción Aducción
Líneas Río Reservorio
Reservorio Distribución de Red
Conducto Libre No No
Gravedad
Tubería Presión Si Si
Bombeo No No
Conducto /
No No
Presión
Mixto
Gravedad /
No No
Bombeo
Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie

una presión igual a la atmosférica y están comprendidos como tales:
canaletas, acueductos, galerías, canales, etc.
Se considera tubería a presión, al conducto en el cual el agua fluye por
gravedad bajo presión diferente a la atmosférica, funcionando
permanentemente lleno y siempre cerrado.
Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de

líneas
Las intervenciones programadas para vaciado y llenado de líneas son
frecuentes en el área de operación para posibilitar la ejecución de
servicios de mantenimiento, limpieza, interconexiones con otras líneas o
la instalación de piezas especiales, medidores, etc.
Estas intervenciones normalmente requieren de cortes o reducción,
para el abastecimiento de un sector. El tiempo que se emplea en el
vaciado y llenado de las líneas a veces es mayor que el servicio
principal a ser ejecutado. Esto, origina la preocupación de los técnicos
de operación en vaciar y llenar lo más rápido posible las líneas, creando
situaciones donde las tuberías son sometidas a esfuerzos adicionales
para los cuales no fue dimensionada.
Otros problemas, como la falta de mantenimiento preventivo a los
accesorios de protección y la falta de datos técnicos de la línea, tales
como el perfil, puesta en marcha, localización y diámetro de descarga,
pueden generar situaciones incómodas en estos casos de paradas.
Vaciado de líneas
Para esta situación, se debe conocer exactamente el tramo que será
puesto en mantenimiento; paralelamente, se debe programar la
operación de tal forma que el vaciado se efectúe sólo en este tramo,
evitando abrir descargas que no son necesarias.
Para el cálculo de volumen y tiempo de descarga son importantes los
siguientes datos de la línea:
6
 Perfil
 Diámetro
 Material y densidad (de sedimentos)
 Posición de las válvulas de compuerta y grado de cierre
 Posición de las descargas, condición de purga y verificación del
sitio de purga.
 Diámetro de las descargas
 Posiciones y diámetros de las ventosas (válvulas de
admisión y expulsión de aire).
Cálculo del tiempo de descarga.- El tiempo de descarga, para no

tener limitaciones de admisión de aire en los puntos altos y en la
evacuación del agua drenada, está en función de:
 Área de la válvula de purga
 Carga disponible, en metros
 Extensión del tramo a ser drenado
 Diámetro del tubo
Verificación de las válvulas de admisión de aire.- Aún, sabiendo que

los dispositivos de protección deberían estar proyectados para evitar el
colapso de las líneas por presión menor que la atmosférica, es
conveniente verificar la capacidad de admisión de aire, principalmente
en los casos de líneas de impulsión.
Llenado de líneas
Consideraciones sobre el llenado de líneas.- Para el llenado de una
línea se necesita de mecanismos para la expulsión de aire.
Dependiendo de la velocidad del llenado y del ángulo de inclinación de
los tramos, el aire puede acumularse en los puntos altos, causando
pérdidas de carga considerables o el bloqueo total del flujo o
sobrepresiones sobre la línea.
Bloqueo total del flujo.- Cuando la expulsión de aire es deficiente, es
común que ocurra el bloqueo por llenado, causado por la formación de
bolsones (burbujas) de aire, en los puntos altos, aunque exista carga
suficiente.
Sobrepresiones causadas durante el llenado.- El fenómeno de
sobrepresiones ocurre frecuentemente en la expulsión del aire. Se
produce una desaceleración rápida de la columna líquida en
movimiento, cuando ésta encuentra la salida de la válvula de aire.
7
Material de las líneas

Los materiales, tipos y uniones de las líneas de conducción existentes y
proyectadas, así como en la línea de impulsión se presentan en el
siguiente cuadro:
Material Tipo Uniones

Fierro Fundido - Centrifugado - Espiga / Campana con
anillo
de Jebe
- Brida
- Especial : Gibault
Asbesto Cemento - Tipo Presión para Simple
conductos a carga
Concreto - Simple - Flexible
- Espiga / Campana con
anillo de jebe
PVC --- Espiga / Campana
Rígido
Flexibles
Dispositivos y Accesorios
Los dispositivos y accesorios ubicados generalmente en las líneas,
pueden clasificarse en base a su aplicación: para operación y control de
flujo, para permitir el mantenimiento o para protección de la línea y
partes componentes.
Algunos de estos componentes pueden tener características apropiadas
para una función doble.
A continuación se presenta un cuadro donde se indican los principales
aparatos empleados en la línea de impulsión proyectada de Ilave.
Dispositivos y
Operación Mantenimiento Protección
Accesorios
Válvula de Purga X
Juntas de Desmontaje X X
Anclajes y Tirantes --- X
Dispositivo Anti Golpe de ---
Ariete X
8
a. Válvulas
Las válvulas generalmente se colocan en puntos convenientes para
permitir el aislamiento o purga de tramos para reparaciones.
Las válvulas de purga o de descarga se han colocado en los puntos
bajos de las líneas, para permitir la salida del agua siempre que se
vaya a vaciar la línea para ser reparada o por otras razones de
naturaleza operacional, tales como limpieza y/o purgado de sedimentos
en la tubería.
b. Ventosas para expulsión y/o admisión de aire

Las ventosas son dispositivos colocados en los puntos elevados o
deflexiones verticales en el trazado de una tubería, para la expulsión del
aire durante el llenado u operación de la línea y para admisión del aire
cuando están descargándola.
c. Juntas de Desmontaje
Las juntas utilizadas para el montaje y desmontaje de las tuberías son
del tipo Gibault y/o del tipo Dresser.
d. Anclajes
Los anclajes son dispositivos constituidos por bloque de concreto,
ubicados en los cambios de dirección de una línea ya sean verticales u
horizontales, como en: curvas, tees, tapones u otros accesorios;
diseñados para soportar el componente de esfuerzos no equilibrados
resultantes de la presión interna del agua.
2.3 Planta de Tratamiento

1.1.5 Definición
Son los procesos a que se somete el agua cruda a fin de ser tratada
bacteriológicamente y físicamente, cuyo propósito es acondicionar la
calidad óptima del mismo.
Dependiendo de la calidad de la fuente de agua que va a abastecer al

sistema de tratamiento, la Planta podría estar constituida sólo por un
filtro lento o bien por una serie de procesos previos, cuyo propósito es
acondicionar la calidad física del agua cruda para que el filtro lento
pueda operar adecuadamente.
Selección de los Procesos
Los criterios para la selección de los procesos en función de la calidad
de la fuente, se indica en el siguiente cuadro:
9
Cuadro 1.1
ALTERNATIVAS LIMITES DE CALIDAD DE AGUA CRUDA ACEPTABLES

90% DEL TIEMPO 80% DEL TIEMPO ESPORADICAMENTE
Filtro lento (F.L.) T° ≤ 50 UT T° ≤ 20 UT
Solamente C° ≤ 50 UT C° ≤ 40 UT T° Máx. ≤ 100 UT
4
C.F. ≤ (10) /100 ml
F.L.+ prefiltro (P) T° ≤ 100 UT T° ≤ 60 UT
C° ≤ 60 UT C° ≤ 40 UT T° Máx. ≤ 150 UT
C.F. ≤ (10)4/100 ml
F.L.+ P + T° ≤ 300 UT T° ≤ 200 UT
sedimentador (S)
C° ≤ 40 UT C° ≤ 40 UT T° Máx. ≤ 500 UT
4
C.F. ≤ (10) /100 ml
F.L.+ P + S + T° ≤ 500 UT T° ≤ 200 UT
presedimentador
C° ≤ 60 UT C° ≤ 40 UT T° Máx. ≤ 1000 UT
C.F. ≤ (10)4/100 ml
1.1.6 Sedimentadores
La sedimentación es el proceso de separación de un conjunto de
partículas que se encuentran en suspensión en un fluido. En este caso,
las partículas son discretas, no cambian sus características durante el
proceso de sedimentación.
a. Sedimentadores convencionales de forma rectangular y flujo
horizontal
La zona de entrada está constituida por una estructura hidráulica de
transición que permite una distribución uniforme del flujo en toda la
sección de la unidad. Esta estructura está compuesta de un vertedero
rectangular a todo lo ancho de la unidad y una pantalla o cortina
perforada.
La zona de sedimentación consta de un canal rectangular con volumen,
longitud y condiciones de flujo adecuadas para que sedimenten las
partículas.
La zona de salida está constituida por vertederos, canaletas o tubos con
perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente, sin
perturbar la sedimentación de las partículas depositadas.
La zona de recolección de lodos está constituida por una tolva con
capacidad para depositar los lodos sedimentados y una tubería y
válvulas para su evacuación periódica.
Ventajas:
10
Por su simplicidad, son unidades de operación confiable en el medio

rural.
Restricciones:
Son adecuadas para remover turbiedades de hasta 1000 UNT,
turbiedades mayores crean interferencias en el proceso, disminuyendo
la eficiencia. En estos casos se debe incrementar el periodo de
retención o diseñar un presedimentador.
Son eficientes para reducir partículas discretas de tamaño mayor a 0.05
mm.
1.1.7 Prefiltro
Estas unidades de prefiltración en grava o de filtración gruesa, como
también se denominan, pueden ser de dos tipos, dependiendo del
sentido del flujo horizontal y vertical. Los de flujo vertical pueden ser, a
su vez, de dos tipos: descendentes y ascendentes.
a. Operación
Los prefiltros de grava más utilizados son los de flujo y de flujo vertical,
siendo los criterios de operación diferentes en cada caso.
Antes de comenzar la operación se debe efectuar una inspección
completa de la unidad para estar seguros de que ha sido construida de
acuerdo al proyecto y los trabajos de construcción se han concluido. Un
prefiltro grueso parcialmente lleno es muy deficiente, dado que no
actuará como un filtro, sino como un tanque de sedimentación mal
concebido
Puesta en marcha inicial

Iniciar esta operación, lavando el material poroso mediante descargas sucesivas. El
procedimiento a seguir es el siguiente:
 Llenar la unidad a una tasa de 0.5 a 1.0 m/h hasta que el agua llegue al nivel del
vertedero de efluentes.
 Evacuar el agua abriendo la válvula o compuerta de desagüe inmediata a la
entrada a la entrada. Todos los sólidos que se encuentran en la superficie del
material filtrante son enjuagados hacia el fondo del filtro. Las impurezas
acumuladas alrededor del dren serán expulsadas fuera de la unidad.
 Este procedimiento debe repetirse dos o tres veces cambiando luego de punto de
drenaje, hasta llegar al inmediato a la salida.
 Esta forma de limpieza evitará que los sólidos penetren en la grava fina, por que
si ese fuese el caso, se elevaría la pérdida de carga inicial, acortándose las
carreras.
 Esta operación de lavado permitirá además comprobar el funcionamiento del
drenaje.
11
:
Operación normal
La remoción microbiológica que produzca esta unidad, depende de la
forma de operación y ésta del objetivo que se persiga. Sí el objetivo es
atenuar las turbiedades altas del ingreso del filtro lento estará operando
en tasas altas, carreras corta y frecuentes descargas hidráulicas, lo cual
no favorece el desarrollo de una formación biológica. En este caso la
remoción de microorganismo no será apreciable.
Si la unidad opera a velocidades bajas, con turbiedades relativamente
bajas, se producirán carreras largas y la eficiencia De remoción de
microorganismos patógenos será alta caso, la unidad puede ser usada
como único tratamiento, para aguas relativamente poco contaminadas.
En cualquiera de los dos casos, la operación debe ser continua durante
las 24 horas del día para favorecer el desarrollo de la capa biológica,
siendo más importante esta condición cuando el prefiltro es el único
tratamiento.
Cuando la planta se abastece por bombeo, tratar de que por lo menos
durante el día la operación sea constante. En la noche, lo
recomendable sería alimentar la unidad a partir de un tanque de
compensación de agua cruda u operar con tasa declinante, evitando
que la unidad quede vacía. Al reanudar la operación, hacerlo a una tasa
más baja, hasta que el flujo se estabilice, para evitar la. resuspensión
de los sólidos previamente sedimentados.
a) Medición del caudal

La tasa de flujo en la unidad depende básicamente del caudal de
operación, por lo que variando éste se modifica la primera. El caudal
debe controlarse diariamente mediante el vertedero triangular y se
ajusta con la válvula o compuerta de ingreso a la planta. La carrera
concluye cuando el nivel del agua en la sección inicial del prefiltro
alcanza el nivel superior de la grava.
b) Medición de la pérdida de carga

Su valor es tan pequeño que no es de mucha importancia en la
operación del prefiltro. Sin embargo, la medición continua puede arrojar
información valiosa sobre cambios en el lecho filtrante. Por
consiguiente, es importante para detectar:
El grado de colmatación de la unidad. Al acumularse los sólidos en
suspensión en los poros de la grava, disminuye la porosidad, se eleva
la velocidad del flujo y, consecuentemente, la resistencia en la unidad.
El grado de regeneración del prefiltro, comparando las pérdidas de
carga antes y después de la limpieza hidráulica de la unidad.
La presencia de colmatación prematura en una sección del lecho
filtrante, a través del aumento continuo de la pérdida de carga.
La pérdida de carga total se determina fácilmente, midiendo la
superficie libre del agua en la cámara de ingreso y en la de salida de la
unidad. El nivel de la cresta del vertedero de salida puede emplearse
como nivel de referencia o nivel 0.
12
Fijando varillas calibradas en estos puntos, se facilita la medición. La

varilla de la cámara de salida indicará también la altura de agua sobre
el vertedero y, por lo tanto, puede también utilizarse en el control del
flujo. La Figura 1 ilustra la forma de determinar la pérdida de carga en la
unidad.
Se recomienda la instalación de puntos de medición adicionales al final
de cada sección, para determinar la eficiencia de la regeneración y
detectar puntos de colmatación prematura.
La resistencia total del filtro es un criterio determinante para decidir la

limpieza hidráulica o manual. Si el nivel del agua se eleva rápidamente
alcanzando, en un periodo muy corto, la superficie de la grava en la
cámara de entrada, significa que es tiempo de hacer una limpieza
manual.
Figura 1
MEDICIÓN DE PÉRDIDA DE CARGA
Operación de limpieza
La eficiencia del filtro disminuye con la acumulación progresiva de
partículas en la grava. En consecuencia, la remoción periódica de estas
partículas acumuladas restaura la eficiencia del filtro y lo mantiene en
buenas condiciones. La limpieza puede efectuarse en dos formas:
hidráulica y manual.
a) Limpieza hidráulica
El movimiento descendente natural, de las partículas acumuladas, hacia
el fondo del prefiltro, puede incrementarse mediante una descarga de la
unidad. Las partículas retenidas son arrastradas cuando el nivel del
agua en el filtro baja. Consecuentemente, la parte superior del lecho
filtrante se regenera, mientras que una acumulación adicional de
partículas ocurre en la parte baja del filtro. Estos sólidos pueden
evacuarse a través del drenaje con una velocidad inicial de 1.0 a 1.5
m/min.
13
Es muy importante iniciar el proceso de limpieza por la sección de

entrada del prefiltro, dado que la mayor parte de las partículas
removidas se acumulan en esta zona.
Un drenaje inicial muy fuerte en la sección final del prefiltro, podría
acarrear los sólidos acumulados en el resto de la unidad hacia este
punto y aumentar el riesgo de colmatación de la grava fina.
Es importante la descarga completa del prefiltro, en cada sección de la
unidad, porque expulsa las partículas acumuladas alrededor del punto
de drenaje. Si el agua de lavado sale turbia, se vuelve a llenar la
unidad, y se repite la descarga hasta que el agua salga limpia. Se
procede de modo similar con todos los demás puntos de drenaje.
Al llenar nuevamente el prefiltro, deberá tenerse cuidado de no arrastrar
los sólidos acumulados en el fondo hacia la grava fina.
Consecuentemente, deberán aplicarse velocidades de flujo moderadas,
pudiendo aumentar esta velocidad a medida que avanza el proceso.
La frecuencia de limpieza del filtro depende mucho de las
características del agua cruda, de la disposición y de la operación del
prefiltro. La mayoría de las partículas en las aguas superficiales
tropicales (80-90%) están compuestas generalmente de materia
inorgánica estable. Como este tipo de material no modifica las
propiedades químicas del agua que pasa a través del filtro, puede
almacenarse en la unidad sin efectos negativos. Sin embargo, niveles
elevados de materia orgánica requieren una limpieza frecuente y
regular para evitar la descomposición de la materia orgánica en el filtro
y prevenir el deterioro de la calidad del agua en cuanto a su sabor y
olor.
Limpiezas hidráulicas regulares mejoran la eficiencia del prefiltro,
reducen la compactación de los lodos y la frecuencia de la limpieza
manual de la unidad.
Las limpiezas deben programarse de acuerdo a la fluctuación anual de
la calidad del agua cruda. Las cargas de turbiedad elevadas se tratan
mejor con filtros relativamente limpios, con el fin de prevenir la rápida
colmatación de la unidad. En consecuencia, se recomienda limpiar a
fondo el prefiltro antes del inicio de la temporada de lluvia.
La figura 1 ilustra la programación de la limpieza hidráulica del prefiltro
14
Figura 2
PROCEDIMIENTO DE LA LIMPIEZA HIDRÁULICA
Para efectuar el lavado de la grava, se debe evitar parar la unidad

durante la época y practicar descargas hidráulicas frecuentes.
Procedimientos para ejecutar las descargas hidráulicas:
 La carga hidráulica debe ser la indicada en el instructivo de
operación, para compensar las pérdidas por fricción que
produce esta operación.
 Abrir la compuerta en forma instantánea.
 Una vez que el agua se ha vaciado completamente, enjuagar
la caja de concreto y la grava con agua a presión.
 Cerrar la compuerta de drenaje y llenar lentamente la
unidad, para evitar resuspender el material depositado en los
compartimientos contiguos.
 El proceso de llenado después de cada descarga hidráulica
debe ser lento, para no levantar el sedimento en los
compartimientos contiguos. Este proceso puede llevar varias
horas (como los muros divisorios son perforados, el
movimiento se trasmite).
 Según Wegelin, el siguiente criterio permite determinar la
frecuencia con la que deben efectuarse las descargas
hidráulicas: 1,000 (s . L1)/((Co – Ce) . Vf) o 10,000 (s L1 / (To
– Te) . Vf)).
Donde:
s (g/L) : carga promedio del filtro.
L1 (m) : largo del primer tramo o compartimiento
del filtro.
Co, Ce (mg/l) : Concentración de sólidos en suspensión
al inicio y final del compartimiento del
prefiltro.
To, Te (UT) : Turbiedad.
Vf (m/h) : velocidad de filtración.
 Es necesario disponer de una unidad especial y una
superficie para efectuar el lavado manual de la grava.
b) Limpieza manual
Debe practicarse cuando los sólidos acumulados dentro de la grava, no
pueden ya eliminarse mediante limpiezas hidráulicas. Con el tiempo,
como consecuencia de la actividad biológica, una capa viscosa recubre
la grava. Al principio, esta capa incrementa la eficiencia del prefiltro,
pero posteriormente puede dificultar el flujo de las partículas removidas
hacia la parte baja de la unidad. La cohesividad del material acumulado
15
entorpecerá igualmente la autoregeneración del prefiltro.

Además, el material depositado en el lecho filtrante -cuando el prefiltro
permanece sin agua mucho tiempo- se seca y forma una película
alrededor de cada grano de grava, acelerando la colmatación y
reduciendo la carrera de trabajo. Por esta razón, el prefiltro nunca debe
permanecer seco, a menos que se haya limpiado previamente.
Este procedimiento de limpieza consiste básicamente en retirar la
grava, lavarla y volverla a colocar dentro de la unidad. Se vacía el
prefiltro y se remueve el material, comenzando generalmente por el
más grueso, se lava y se coloca nuevamente en su sitio.
Cuando el prefiltro tiene tabiques estructuralmente resistentes,
separando las secciones con grava de diferente tamaño, se puede
proceder sección por sección, retirando, lavando y reinstalando el
material. El retiro simultáneo de toda la grava es necesario cuando los
tabiques de separación son muy delgados o no existen. El
procedimiento a seguir en cada caso se ilustra en la Figura 3.
Figura 3
LIMPIEZA
c) Lavado de la grava
El mejor procedimiento para lavar la grava consiste en agitarla
mecánicamente en un depósito de agua de lavado, para que la fricción
mecánica renueva los sólidos adheridas a la superficie del material. Es
pasible ahorrar agua y lograr un lavado más eficiente, colocando
pequeñas cantidades de material en el primer tanque (Figura 4), y
agitarlo can una pala, con el fin de remover las impurezas más gruesas,
antes de transportar el material al segundo tanque, para su lavado final.
La instalación de lavado propuesta se ha esquematizado en la Figura 4.
16
También es posible utilizar para este fin, el canal lateral de desagüe del
prefiltro. Además de ahorrarse una instalación especial para el lavado
de la grava, se requiere menor esfuerzo para el traslado del material.
Figura 4
ESQUEMA DE UNA INSTALACIÓN PARA LA LIMPIEZA DE LA GRAVA
b. Mantenimiento
Esta tarea no es muy exigente, ya que la unidad no tiene piezas

mecánicas. Sin embargo, es muy importante que desde el principio, la
unidad se mantenga en buenas condiciones.
En general, si el operador realiza en forma periódica las tareas de
mantenimiento, puede evitarse la contratación de personal especial.
Estas tareas se resumen a continuación:
 Mantenimiento del área de la planta de tratamiento (corte del
césped, remoción de pequeños arbustos y árboles cuyas raíces
pudieran dañar las estructuras, remoción de basuras.
 Protección del suelo contra la erosión (especialmente las

estructuras de ingreso de agua superficial, canales de drenaje de
agua de lavado, y de escurrimiento superficial).
 Reparación de grietas en las paredes de las diferentes estructuras y
17
sustitución del recubrimiento descascarado.

 Aplicación de agentes anticorrosivos en las piezas metálicas
expuestas (vertederos triangulares, varillas calibradoras, tuberías,
etc.).
 Revisión de las diferentes válvulas y sistemas de drenaje y,
ocasionalmente, lubricación de las piezas movibles.
 Eliminación de malezas del material filtrante.
 Extracción de las natas flotantes en la superficie libre del agua.
 Lavado y expulsión del material grueso sedimentable (caja de
distribución, sección de ingresa del FGH).
 Control de piezas auxiliares y sustitución de piezas defectuosas
(herramientas y equipo de pruebas).
control de la calidad del agua y de la eficiencia del proceso
La turbiedad y la contaminación bacteriológica del agua, son los
principales parámetros para la caracterización del agua superficial en
zonas rurales. En consecuencia, el objetivo principal del tratamiento es
mejorar estos parámetros.
Cuando el tratamiento es combinado (prefiltro + filtro lento) el objetivo
del primero es reducir turbiedad y el del segundo, reducir
contaminación. Cuando sólo hay prefiltro, su objetivo es reducir ambos
parámetros y, por lo tanto, los dos deben controlarse.
Para esta labor, es importante contar con equipo especial y con
personal adiestrado y experimentado para obtener resultados
confiables. El control de la calidad bacteriológica del agua, en plantas
rurales de abastecimiento de agua, se encuentra generalmente fuera
del alcance de la institución responsable y mayormente se limita a
pruebas casuales.
Las mediciones de turbiedad son más simples y puede realizarlas el
operador de la planta. Las mediciones diarias durante períodos de
turbiedad elevada, permiten:
 Caracterizar la calidad del agua cruda.
 Establecer y supervisar el rendimiento del prefiltro. Desarrollar
criterios de operación de la unidad.
 Optimizar la disposición del prefiltro (por ejemplo, reemplazar el
material filtrante).
1.1.8 Filtro lento

Básicamente, un filtro lento consta de un tanque que contiene una capa
sobrenadante de agua cruda, lecho filtrante de arena, drenaje y un
juego de dispositivos de regulación y control. El filtro lento modificado
que recomienda el CEPIS elimina los dispositivos de control vulnerables
y tiene las siguientes características:
18
La estructura de ingreso consiste en una cámara de distribución con

vertederos rectangulares para distribuir el caudal uniformemente a
todas las unidades del sistema y válvula de limpieza. Si no se han
considerado unidades previas para acondicionar la calidad del agua, en
esta cámara se incluirá el sistema de ajuste y medición de caudal,
consistente en una válvula y un vertedero triangular.
Las cajas de los filtros deberán ser, por lo menos, dos y estarán
compuestas de un sistema de drenaje, una capa de grava graduada,
una capa de arena, una capa de agua y el borde libre.
Ventajas:
La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin
controlador de velocidad y con controles de nivel mediante vertederos
es muy sencillo y confiable de operar con los recursos disponibles en el
medio rural de los países en desarrollo.
Restricciones:
El filtro lento solo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a
20 ó 30 UNT, esporádicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100
UNT.
La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los
4°C.
La presencia de biocidas o plaguicidas en el efluente pueden modificar
o destruir el proceso microbiológico que sirve de base a la filtración
lenta.
Cuadro 2.
Granulometría de la capa de soporte
Capas Diámetros mínimos Diámetros Altura

máximos
(mm) (cm)
(mm)
1 0.5 – 2.0 1.5 – 4.0 5
2 2.0 -2.5 4.0 -15.0 5
3 5.0 – 20.0 10.0 – 40.0 10
Cuando el filtro lento es la única unidad de tratamiento, la velocidad

será de 0.10 m/h. Se podrán considerar velocidades mayores, cuando
se consideren otros procesos preliminares.
19
Cuadro 3.
Velocidad de filtración de acuerdo al número de procesos
preliminares
Procesos Vf (m/h)
Filtración lenta (FL) 0.10 – 0.20
Sedimentación (S) o prefiltración (PF) + 0.15 – 0.30
FL
S + PF + FL 0.30 – 0.50
a. operación filtro lento

La mayor ventaja de la filtración lenta es su simplicidad de operación;
san relativamente muy pocas las tareas que deben realizarse. La tarea
inicial es la puesta en marcha de la planta. Las actividades rutinarias
incluyen el raspado o trillado, la manipulación de la arena, y el
monitoreo y mantenimiento de la unidad.
puesta en marcha
Luego de concluida la construcción del filtro, es necesario un período de
preparación antes de que se pueda iniciar la producción de agua
potable.
Durante este período de acondicionamiento, se debe calibrar el
vertedero de medición del caudal, instalar el laboratorio, desarrollar las
rutinas de monitoreo y los formularios para la toma de datos.
20
Figura 5
FILTRO LENTOS CONVENCIONALES OPERACIÓN CON TASA Y NIVEL
CONSTANTE
operador deberá haber recibido con anticipación un período de

adiestramiento en servicio en una planta similar, después de lo cual
deberá ser evaluado para certificar su idoneidad.
Esta operación se iniciará con una inspección de la planta por parte de
los asistentes para verificar lo siguiente:
 Granulometría del medio filtrante
 Correcta posición de las válvulas, controles, vertederos,
compuertas, interconexiones, reboses, desagües, etc.
 Fácil accionamiento de válvulas y compuertas Superficie interior de
las estructuras y tuberías deben estar libres de residuos de
construcción.
 Calidad del agua cruda
Una vez concluida la inspección y hechas las modificaciones

necesarias, el ingeniero supervisor revisará con el proyectista y el
21
constructor, los procedimientos y actividades que deberán realizarse

para poner en marcha la planta, indicando al operador las tareas que
tendrá a su cargo durante esta operación.
a) Llenado del lecho de arena
El lecho de arena primero debe ser saturado con agua; esto se
consigue llenándolo lentamente y en forma ascendente, para desplazar
el aire contenido en los poros de la arena.
La tasa de llenado ascendente debe ser de alrededor de 0.10 a 0.20 m
de altura por hora, y debe continuarse hasta que el nivel del agua sobre
la arena sea lo suficientemente alto, como para amortiguar los chorros
del ingreso normal. Ver Figura 3 (punto C) . Para evitar un descuido en
la operación de llenado, se coloca una losa de concreto removible sobre
el lecho filtrante, directamente debajo de la entrada del afluente. En
esta situación se puede iniciar el proceso de filtración; el nivel del agua
en la caja del filtro se irá elevando lentamente durante los primeros
días, mientras la capa biológica se va formando.
b) Eliminación del efluente al desagüe
Se debe especificar el uso de arena lavada para el medio filtrante. Al
utilizarse arena sin lavar, se alarga el período durante el cual se va a
eliminar material fino por el efluente. Aun cuando se emplee arena
lavada, el filtro debe ser operado de modo que se elimine al desagüe el
primer efluente con el material fino remanente. Durante ese lapso, el
filtro debe ser operado a altas tasas de velocidad y diariamente debe
medirse la turbiedad en el efluente. La información de turbiedad versus
tiempo resultante, permitirá determinar cuándo el filtro ha purgado todo
el material fino y la turbiedad efluente ha alcanzado un nivel aceptable.
c) Periodo de maduración
El proceso de maduración se iniciará luego de puesto en marcha un
nuevo filtro, o después de haberse reconstruido el medio filtrante. El
proceso mediante el cual el filtro alcanza la maduración, fue estudiado
detenidamente en el Manual II de esta serie. El período de maduración
puede durar de una semana a varios meses. Altas temperaturas y
concentraciones de nutrientes aceleran el proceso, disminuyendo el
tiempo de maduración. A menos que un organismo indicador como los
coliformes, se encuentre en el agua cruda, no será posible la
determinación del estado de maduración del lecho filtrante.
Operaciones normales
 Las tareas rutinarias de operación se limitan a ajustes y medición
del caudal, monitoreo de la calidad del agua producida, limpieza de
la superficie de la arena, lavado y almacenamiento de la arena y la
reconstrucción del lecho filtrante.
 La limpieza del lecho filtrante debe iniciarse cuando el nivel del agua
en la caja del filtro llega al máximo y el agua empieza a rebosar por
el aliviadero.
22
 Para la limpieza de la superficie del lecho filtrante hay dos métodos

manuales disponibles, que son aplicables al medio rural: “raspado y
trillado”.
 El primero es el método convencional que consiste en retirar una
capa superficial de alrededor de 2 cm de espesor, cada vez que la
carrera del filtro ha llegado a su fin.
 El método del “trillado” normalmente se puede aplicar a cada filtro
varias veces al año, en la medida en que sea necesario, cada vez
que el filtro alcance su valor límite de pérdida de carga.
 El método de trillado en seco se aplicará cuando la carrera de
filtración previa haya sido menor de un mes.
 Se drena el filtro dejando el agua 15 cm, por debajo de superficie de
la arena, con un pico se descompacta la superficie de la arena en
una profundidad de 15 cm, posteriormente se esponja con un
rastrillo y se emparejara para dejar la superficie uniforme en todo el
filtro y se coloca nuevamente en servicio.
 El método del trillado en húmedo se aplicará cuando la duración de
la carrera previa del filtro haya sido inferior a un mes.
 Haciendo ingresar el agua en contracorriente, se rastrilla el lecho en
toda su profundidad (30 a 40 cm), procediendo por franjas. Se
rastrillan unos 15 a 20 cm de profundidad y se retira este material y
se coloca sobre la arena del costado. Se continúa rastrillando el
material restante hasta llegar a la grava, luego vuelve a su sitio la
arena retirada y se repite el procedimiento hasta completar todo el
lecho. Esta operación ejecutada por dos personas que se relevan en
el rastrillo puede durar aproximadamente dos horas. Se cierra la
válvula de ingreso ascensional del agua y a continuación se aplica
el método de trillado en húmedo.
 Por lo menos cada cinco años se realizará el lavado completo del
filtro, Se retiran con mucho cuidado la arena y la grava para no
mezclarlas y se lavan, se cepillan las paredes de la caja del filtro, se
reacomoda el drenaje y se vuelve a colocar el lecho de arena y
grava. Si ha habido pérdidas de arena y grava será necesario
reponerla. Si hay grietas en las paredes o en el fondo, deberán
reponerse antes de colocar el lecho filtrante.
a) Limpieza del lecho filtrante
Se recomienda seguir la secuencia de tareas indicada a continuación:
 Remover cualquier material flotante.
 Drenar lentamente la capa sobrenadante hasta que el nivel queda
unos centímetros por debajo de la superficie de la arena.
 Raspar 1 a 3 cm de arena.
 Retirar de la caja del filtro la arena sucia.
 Lavar las paredes del filtro si estuvieran sucias.
23
La eliminación de la capa sobrenadante al desagüe, se puede realizar

muy rápidamente, mediante el uso de un dren instalado en la pared del
filtro, apenas por encima del nivel de la arena.
Programando la tarea por anticipado, la eliminación de la capa
sobrenadante puede hacerse, evitando el desperdicio de agua. Al
anochecer del día anterior a la limpieza, se cierra el ingreso de agua
cruda a la caja del filtro y se deja filtrar con tasa declinante, durante la
noche, la capa sobrenadante.
A la mañana siguiente, apenas aclara el día, (5:00 ó 6:00 horas), el
personal encargado de esta tarea debe estar listo para iniciar el
raspado, tratando de concluir la tarea antes de la salida del sol, para
proteger de su efecto lesivo a la formación biológica del lecho filtrante.
Esta precaución es especialmente importante cuando los filtros no
están techados.
El tiempo requerido para efectuar el raspado del filtro lento, depende
mucho de dos factores: la profundidad de la capa de arena a remover y
el método usado para extraer la arena sucia de la caja del filtro.
La herramientas comúnmente utilizadas para raspar la superficie de la
arena es un pala plana y ancha de borde horizontal.
A media que se va raspando la arena de la superficie se van formando
montículos, los cuales se retiran mediante cubos transportadores.
c) Reconstrucción del lecho de arena
Cuando se utiliza el método del "raspado", se retira, a intervalos, la
arena colmatada de la superficie del lecho por un periodo de varios
años, hasta alcanzar la profundidad mínima del lecho filtrante, debiendo
finalmente reconstruirse.
La profundidad mínima, según las investigaciones efectuadas en la
última década, puede ser hasta de 0.30 m2, debiéndose marcar esta
altura en la caja del filtro para facilitar la tarea al operador. La Figura
2(a) muestra el lecho filtrante después de que muchas capas de arena
han sido removidas mediante el raspado y justamente antes de iniciarse
la operación de "rearenado". En el rearenado, primeramente, se
remueve la capa de arena que está más colmatada, quedando apenas
una capa muy delgada encima de la grava. Ver Figura 2(b).
La parte inferior del lecho se reconstruye usando arena "nueva" del
almacén. Figura 2(c). La arena antigua, esto es, la arena sin lavar,
previamente removida de la parte inferior del lecho de arena, debe ser
colocada sobre la arena nueva. Ver Figura 2(d y e).
Este método asegura que la arena que contiene más microorganismos
conforme la zona superior del lecho filtrante. La variada población de
organismos en esta arena, facilitará la maduración del lecho recién
construido. Se debe tener cuidado de no contaminar la arena antigua
durante el proceso de reconstrucción. Cuando se completa la
reconstrucción, el lecho de arena estará estructurado como se indica en
la Figura 2(f).
24
Una vez obtenida la altura del lecho de arena deseada, la superficie del
lecho se nivela y el filtro puede ponerse en marcha, como sé indicó en
el ítem anterior. Es decir, el filtro deberá llenarse con agua, purgando
los sólidos finos y dándole tiempo a madurar. La maduración de un
lecho reconstruido puede requerir menos tiempo que en el caso de
lecho de arena nuevo, debido a la "siembra" de microorganismos
efectuada en la parte superior del lecho filtrante.
Figura 6
ETAPAS DE LA OPERACIÓN DE REARENADO DEL LECHO
FILTRANTE
Operaciones especiales
Se ejecutan muy esporádicamente, en casos de emergencias. Se
pueden citar la operación de parada y la operación con altas
concentraciones de turbiedad o color.
a) Parada
Esta operación podría ser necesaria en el caso de interrumpir el servicio
para efectuar reparaciones o suspender el ingreso de agua por
deterioro del afluente.
Suspender la filtración es una operación que debe evitarse en lo
posible. Cuando la interrupción se deba a problemas en el ingreso, es
necesario tratar de seguir filtrando con velocidades mucho más bajas
de las habituales, para dar tiempo a que se solucione el problema o
enviar el efluente al desagüe, si el inconveniente fuera a la salida.
Al parar la filtración, el metabolismo de los organismos que se
encuentran en el medio filtrante se altera, creando compuestos que
afectan la calidad del agua. Cuando se para el filtro por periodos muy
largos, los organismos muertos se descomponen y entonces es
necesario efectuar el mantenimiento de todo el lecho de arena y
someterlo a un nuevo período de maduración.
25
b) Operación con alto contenido de turbiedad o color

Esta posibilidad sólo se admite como una emergencia. Se ha
manifestado anteriormente que, cuando el problema es habitual, deben
considerarse las unidades de pretratamiento necesarias para que llegue
al filtro lento una turbiedad promedio máxima de 50 UT.
Cuando altas concentraciones se producen por períodos cortos, la
práctica normal es cerrar el ingreso a la planta hasta que el agua aclare.
Cuando el problema se prolonga y peligra la continuidad del servicio, se
hace necesario adoptar una solución de emergencia. En estos casos se
puede optar por alguna de estas alternativas, dependiendo de la
capacidad de operación disponible: se acepta el agua turbia tal cual
llega o se agregan coagulantes mientras dure la emergencia.
En ambos casos se tendrán graves problemas de mantenimiento, al
acortarse considerablemente las carreras del filtro. En el primer caso, la
calidad del efluente que se obtenga desmejorará en la medida en que
se incremente la turbiedad. Lo ideal en estos casos es coagular; de este
modo, las carreras son menos cortas y lo que es más importante, se
mejorará la calidad del efluente. Sin embargo, esto sólo se consigue
cuando la dosificación se efectúa adecuadamente; en caso contrarío,
los problemas podrían ser mayores.
b. Mantenimiento de filtros lentos

El mantenimiento de los filtros lentos se puede clasificar en
mantenimiento rutinario, constituido básicamente por el lavado de la
arena, y mantenimiento especial o esporádico, consistente en la
limpieza total del filtro.
Lavado de la arena
Cuando la arena es muy cara o difícil de obtener, se recomienda lavar y
almacenar la arena proveniente de los raspados para ser usada al
momento de rearenar el filtro.
La arena raspada debe lavarse tan pronto como se extrae del filtro,
porque tiene materia orgánica adherida y este material al pudrirse
produce sustancias con olores y sabores, muy difíciles de remover en
lavados posteriores.
Una planta de filtros lentos debe incluir las instalaciones necesarias
para este fin. El método de lavado varia con el tamaño de la planta.
a) Método manual
Para lavar la arena sucia en una planta pequeña, se puede emplear un
simple canal. El flujo del agua mantiene la arena y los residuos en
suspensión. La arena sedimentará dentro de una caja y los residuos
serán removidos por la corriente de agua. Una vez que la arena ha
sedimentado, se trasladará a un deposito. La Figura 3 muestra un
esquema conceptual del sistema.
26
Figura 3
ESQUEMA CONCEPTUAL DE UN SISTEMA DE LAVADO DE ARENA
En la Figura 4(c) se indica la forma de lavado en el canal. En la Figura

4(b) se ilustra un sistema portátil para plantas de filtración lenta
pequeñas que no tienen este tipo de instalaciones.
La Figura 4(a) muestra que se puede improvisar en caso de

emergencia.
27
28
Figura 4
OTROS SISTEMAS DE LAVADO DE ARENA
lavado completo del filtro

Cada cinco años aproximadamente, es necesario efectuar un lavado
total del filtro. Esta operación consiste en la limpieza del fondo del filtro,
del sistema de drenaje, de la caja del filtro y el lavado de la grava y de
la arena. Se acomoda todo nuevamente en su sitio, devolviendo a la
arena su altura original, de tal modo que el filtro queda como nuevo.
Control del filtro lento

a) perdida de carga versus tiempo
El control de la pérdida de carga como una función del tiempo de
operación, es útil para determinar el momento en que se deberá
efectuar la limpieza del filtro. Esta medición es particularmente
importante en el filtro lento de altura constante.
En el filtro lento modificado de carga variable, esta situación se hace
evidente al llegar la altura de agua dentro de la caja a su nivel máximo,
empezando a rebosar por el vertedero de control. Este es el momento
en que se ha producido la pérdida de carga máxima permitida por la
instalación.
29
2.4 Reservorios
2.4.1 Definición
En el sistema de agua, es la unidad destinada al almacenamiento y
regulación de agua para mantener el normal abastecimiento en
periodos de mayor consumo o por un determinado lapso de tiempo por
eventuales interrupciones del sistema de producción o alimentación.
El sistema de abastecimiento estará conformado por: Un Sistema de
Abastecimiento, con Un Sector de Distribución y Una Zona de Presión,
como se presenta en el plano general del sistema de agua potable.
2.3.2 Finalidad de los reservorios

a. Almacenar y Regular la Distribución
El reservorio permite almacenar y regular el agua para atender las
variaciones de consumo y demandas de emergencia de la ciudad.
Atención de las variaciones de consumo.- El consumo de agua de la
ciudad no es constante, variando durante el transcurso del día o de los
días durante el mes.
La ubicación del reservorio entre las unidades de producción y la red de
distribución, permite tener un flujo variable y/o intermitente sin afectar el
consumo, en las siguientes unidades del abastecimiento del agua,
como:
 Captaciones de agua
Esas unidades son dimensionadas para atender el caudal promedio del
día de mayor consumo; en cuanto a la red de distribución ha sido
dimensionada para atender el caudal máximo de la hora de mayor
consumo.
b. Mantener las condiciones de presión

La ubicación de los reservorios, puede influir en las condiciones de
presión de la red de distribución, principalmente manteniendo las
presiones dentro de límites admisibles.
2.3.3 Tipos
Las características de los reservorios que abastecerán al sistema proyectado
serán:
Características Tipo
- Reservorio de Cabecera: R-1
Ubicación en el Sistema
Material - Concreto Armado
Nota: El reservorio R-1 es proyectado.
30
2.3.4 Partes componentes

Las partes componentes se presenta a continuación.
Reservorios R-1
Parte Componente Función
Tubería de entrada - Provista de válvula para el aislamiento de la unidad.
Tubería de salida - Provista de válvula para el aislamiento del reservorio.
- La salida por el fondo, con un desnivel de 10 cm.
- Protección de la salida con rejilla.
Tubería de rebose - Descarga directa sin válvula fuera del reservorio a la tubería
de limpia.
Tubería de limpia - Provista de válvula.
- Conexión al fondo del reservorio similar a la tubería de
salida.
Abertura para inspección - Inspección localizada y protegida.
Escalera de acceso - Para ofrecer facilidad de acceso al interior.
externa
Cubierta del reservorio - Impedir al máximo la iluminación natural del interior del
reservorio, evitando el desarrollo de algas.
Dispositivo de ventilación - Evitar presiones diferenciales peligrosas en la estructura del
reservorio.
Protección de tuberías - Evitar la contaminación de los reservorios, protegiéndolos del
de descarga y tubería de retorno de aguas servidas o penetración de animales.
rebose
Caseta/Caja de válvulas Protege a todos los dispositivos a la salida de un reservorio.
Permite maniobrar las válvulas, mantenimiento, operación y
controlar niveles de la lámina líquida.
Cerco Perimétrico Permite proteger a la unidad restringiendo el acceso a terceras
personas.
El reservorio proyectado no posee by-pass.
2.5 Red de Distribución

2.4.1 Definición
Conjunto de tuberías conformando circuitos abiertos o cerrados, cuya
finalidad es la distribuir el agua hasta su entrega a los usuarios.
Las tuberías pueden clasificarse en: tuberías primarias y secundarias.
Tuberías primarias, denominadas también troncales o matrices,
normalmente son tuberías de mayor diámetro, responsables por el
abastecimiento de las redes secundarias. En el caso los diámetros de
las tuberías existentes y proyectadas se encuentran entre 25 a 75 mm
de DN.
31
Las tuberías secundarias, son las que durante su trayecto abastecen a

las conexiones domiciliarias, los diámetros instalados son de 25 y 50
mm de DN.
2.4.2 Tipos de red

La red existente y proyectada es del tipo cerrado en mallas que son
aquellas donde las tuberías principales forman “circuitos” o “anillos”. Es
un tipo de red que generalmente presenta una eficiencia superior con
respecto a otro tipo (“espina de pescado” o en “paralelo”).
2.4.3 Partes componentes, materiales y funciones

A continuación se presentan las partes componentes, materiales y
funciones.
Componente Material Funciones

Tubería PVC Distribución del agua.
Válvula de compuerta F°F° Permitir el paso del flujo,
detenerlo, limitarlo.
Válvula de purga F°F° Ejecutar el vaciado de la
red.
Grifo contra incendio F°F° Suministrar agua durante
ocurrencias.
2.4.4 Sectorización
Es la conformación de la red de distribución en unidades menores, con
el objetivo de hacerla más flexible y operable a través de la
implantación de sectores de distribución conformadas por una o más
zonas de presión, distritos pitométricos y microzonas de presión.
La localidad, debe operar en 1 sector de distribución y 1 zona de
presión como se indica en el plano de sectorización del sistema, las
redes existentes y proyectadas están presentadas en los planos.
2.4.5 Presiones máxima y mínima

Para la operación de una red de distribución de agua, la presión
máxima recomendable es de 50 mca, y la mínima de 15 mca.
En estos límites, aún son admitidas variaciones cuando se presentan
situaciones particulares y donde el área afectada es pequeña.
2.4.6 Restricción del Abastecimiento

Es una distribución de agua efectuada en forma intermitente o eventual,
por ejemplo en el caso de producción deficiente, se necesita establecer
un criterio ordenado de abastecimiento sectorial.
Abastecer en forma racionada, es establecer cuotas iguales de
privación en términos de suministro de agua para sectores pre-
establecidos.
En términos operacionales este proceso requiere mayor mano de obra,
siendo perjudicial para el sistema hidráulico generando la fatiga de los
32
materiales principalmente en tuberías de PVC, por el proceso de

llenado y vaciado.
2.6 Macromedición
Es el conjunto de actividades permanentes con equipos y elementos para
obtener, analizar y divulgar los datos de rutina del sistema de agua potable
relativo a caudales (demandas), volúmenes y niveles de agua en reservorios,
por sectores o zonas de presión.
33
3. ORGANIZACIÓN DE LA OPERACIÓN
La operación o maniobra del sistema de abastecimiento que incluye líneas, reservorios

y redes, es un servicio de gran responsabilidad en cuanto al abastecimiento de agua,
así como para la seguridad de los componentes.
Aunque el sistema de abastecimiento esté cerca de las condiciones ideales de
operación, es necesario ejecutar la operación con atención y sumo cuidado; se debe
considerar dos tipos de operación rutinaria:
a. Gran operación
Es la maniobra de rutina relacionada básicamente al sistema productor y a las líneas
de conducción, debido a sus características requieren un mayor esfuerzo y atención.
b. Pequeña operación
Son las acciones y maniobras en los reservorios y las redes de distribución donde,
para abastecer o interrumpir el servicio, es necesario que se abran o cierren
determinadas válvulas.
3.1 Funciones y Características Básicas

3.1.1 Operación de líneas de conducción
a. Encargado
- Operarios valvuleros.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de las líneas.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las líneas y accesorios.
- Ejecutar maniobras periódicas para garantizar la operación de las

válvulas y otros accesorios.
- Ejecutar el seguimiento constante de las líneas que están ubicadas en

zonas no urbanas.
- Investigar la falta de agua local o general.
- Realizar los reportes en formatos de control operacional.
34
3.1.2 Operación del reservorio y red de distribución
a. Encargado
- Operario valvulero.
b. Funciones básicas
- Ejecutar las maniobras especificadas.
- Consultar los planos de redes y reservorios.
- Realizar las medidas y controles establecidos.
- Operar con seguridad las válvulas y otros accesorios de las redes y

reservorios.
- Investigar la falta de agua local o general.
- Realizar reportes en formatos de control operacional
3.2 Dimensionamiento de Personal

Para garantizar la confiabilidad de la operación y disminuir el número de
intervenciones no programadas, es necesario adecuar convenientemente los
recursos humanos enmarcados en las tareas de operación de las líneas,
reservorios y redes de agua. Se propone por el tamaño del sistema que:
- Un operador se encargue en forma conjunta de la operación de las
líneas de impulsión y reservorios, debido a las longitudes de las mismas
- Todo el personal deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil o Sanitario,
quién será el responsable de la programación y ejecución de las actividades.
- Un operador se encargue de la operación de los reservorios y redes
para el sector de distribución.
El operador valvulero de este último deberá contar con una unidad móvil
apropiada para su rutina de trabajo, por las distancias a recorrer y por los
reservorios a operar.
3.3 Control Operacional

La EPS deberá contar con un formato apropiado para reportes operacionales,
en donde se debe registrar la información básica relacionada con el
comportamiento de las líneas y estructuras. Posteriormente, ser procesadas y
sistematizadas para obtener estadísticas necesarias del comportamiento de las
unidades; la eficiencia y eficacia de las acciones operacionales; así como
evaluar y optimizar los tiempos y costos para estandarizar procedimientos.
35
4. PROCEDIMIENTOS
Los objetivos de la operación del sistema, una vez establecida, deberá comprender los
siguientes lineamientos:
- Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
- Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta a la
variación de la demanda, asegurando que los reservorios comiencen llenos.
- Mantener llenas las tuberías, con presiones sobre la atmosférica en todas partes.
- Efectuar el racionamiento, si lo hubiera mediante un programa de cierres parciales
de las válvulas de control de los sectores.
- Controlar automáticamente los elementos del sistema, desde un punto local, las
válvulas de entrada a los reservorios (por nivel y/o presión), los pozos.
- Disponer para uso eventual el control manual de todos los elementos del sistema.
- Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (incluso el
cloro residual) en cada sector.
- Realizar un programa continuo de mantenimiento preventivo de todas las
unidades.
Determinación de la Producción de Agua
Es necesario realizar pronósticos de la demanda de agua por semana o quincena;
debiéndose efectuar en forma paralela para el mismo periodo de tiempo, un estimado
de la producción diaria y complementar con una programación de las operaciones de
mantenimiento del sistema que podría afectar la producción o entrega de agua.
Trimestralmente se efectuará pronósticos, para comparar la producción disponible y la
demanda, acción que permitirá la planificación de mediano plazo y para la
determinación de la probable necesidad de racionamiento.
En forma diaria, se prepara el plan de operación del sistema para el día siguiente. Este
plan será dirigido sobre los caudales y presiones, debiendo ser sistematizadas y pasar
a conformar el banco de datos. Se tomará en cuenta los acontecimientos de
eventualidades conocidas tales como el tiempo, fallas de elementos del sistema,
disponibilidad de fluido eléctrico.
Los parámetros requeridos para la formación del plan incluirán los siguientes aspectos:
a. Demanda
Registros del día anterior al día siguiente sobre:
- Niveles en los reservorios
- Caudales en la red y entrada a los sectores
- Presiones en la red
b. Producción
Se tomará en cuenta los:
36
- Registros totales de caudales de todas las fuentes, en forma horaria para los
pozos, ubicados en la entrada de los reservorios principales y Plantas de
Tratamiento respectivamente.
Determinación de Otros Parámetros del Servicio
El Plan Operativo, no podrá garantizar la solución de problemas locales, respecto a la
calidad de servicio en el sistema.
Dichos ajustes, se basarán en la siguiente información:
- Registro de mediciones manuales de presión en grifos y en conexiones
domiciliarias.
- Quejas recibidas de los consumidores
- Registros de mediciones de cloro residual en puntos considerados como
representativos
4.1 Verificación de las Líneas de Conducción

4.1.1 Objetivo
Orientar dentro de la actividad de verificación, la situación operacional
de las líneas de conducción e impulsión.
4.1.2 Descripción de las etapas

Para la verificación de las líneas de conducción, el personal encargado
para estas labores deberá:
a. Estar siempre disponible para atender consultas y dar
orientación acerca del plano de la línea de conducción y/o impulsión.
b. Realizar periódicamente un recorrido de la línea, verificar el
estado general de las mismas, de los accesorios e informar sobre
situaciones anormales tales como construcciones, inconvenientes,
derivaciones clandestinas, etc.
- Válvula de compuerta
. Verificar estado general.
. Efectuar limpieza.
. Maniobrar periódicamente.
- Válvula de descarga (purga)
. Comprobar existencia de fuga de agua.
. Maniobrar con frecuencia para mantenerla en
condiciones de operación.
- Válvula de aire
. Verificar operación del accesorio.
- Juntas de Desmontaje
. Comprobar existencia de fuga.
37
4.2 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios

4.2.1 Objetivo
Orientar la secuencia de actividades necesarias para el lavado y desinfección
de los reservorios del sistema.
Con la finalidad de optimizar el recurso agua, se deberá planificar
adecuadamente la fecha para la ejecución de la limpieza, debiendo para el
efecto reducir el tirante de agua mediante consumo.
4.2.2 Descripción de las Etapas

a. Programar la limpieza del reservorio, prevenir para este efecto
disminuir el tirante de agua mediante el consumo de la red.
b. Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y
permanecer abierta la válvula de salida, para que la descarga de
agua sea rápida.
c. Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el
reservorio (1,0 m), abrir la descarga del reservorio, hasta que el
nivel de la columna de agua alcance 20 cm.
d. Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el
agua almacenada en el lavado del reservorio.
e. Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la
evacuación de los residuos.
f. Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para
que cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas
restantes.
g. Cerrar la válvula de descarga
h. Abrir la válvula de entrada del reservorio y llegando hasta
0,30 m, a partir del cual se aplicará una solución de compuesto
clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre, refregando
paredes y fondo con utilización de herramientas adecuadas.
i. Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir
nuevamente el registro de entrada, llenando el compartimiento
hasta 1,00 m de agua.
j. Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga hasta
descargar toda el agua con el cloro concentrado.
k. Abrir nuevamente la purga y vaciar el agua almacenada.
l. Abrir nuevamente la válvula de entrada para poner en
funcionamiento el reservorio desinfectado.
4.3 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes
4.4.1 Objetivo
Permitir que redes nuevas o tramos de líneas sean operados con
seguridad, así como disponer para el servicio, redes donde existió
contaminación.
38
4.4.2 Descripción de las etapas

a. Colocación en operación (redes nuevas)
- Ejecutar el lavado de la red con inyección de agua, que
será descargada al final de la red con el retiro del tapón o
apertura de válvulas de purga.
- Abrir el registro de la red que se aplicará una solución de
compuesto clorado que contenga 50 p.p.m. de cloro libre a
través de una válvula “corporation” instalada en la red.
- Con el registro abierto y la aplicación de la solución
clorada, el agua fluirá llenando toda la tubería, la cual tendrá las
válvulas cerradas y los tapones colocados.
- Cerrar la válvula corporation que se empleó para el
llenado de la red.
- Dejar la red llena en contacto con el cloro inyectado, por
un periodo de tiempo recomendándose como mínimo 24 horas.
- Abrir las válvulas de purga y prever el retiro de los
tapones
- Abrir nuevamente la válvula para eliminar toda el agua
con contenido elevado de cloro.
- Accionar el Control de Calidad de las Aguas para liberar
la operación de la red.
- Redes en funcionamiento que sufrieron contaminación.
- Aislar las redes donde hubo contaminación, cerrando las
válvulas.
- Alertar a los consumidores en cuanto a la utilización de
agua almacenada.
- Vaciar todas las cisternas, tanques elevados de los
domicilios y ejecutar sus desinfecciones.
- Solicitar la presencia de técnicos de Control de Calidad
de las Aguas para hacer un seguimiento de los servicios.
- Proceder de acuerdo a lo propuesto en la
“colocación en operación (redes nuevas)”.
4.4 Actividades Operativas de los Sectores de Distribución
Procedimientos para lograr la Flexibilidad
Al presentar una falla en el sistema productor o en el sistema de distribución, el sector

antes indicado, pueden ser limitados en su cobertura con el cierre de las válvulas de
cierre, permitiendo la flexibilidad del sistema.
Una vez solucionados los problemas que forzaron la flexibilidad, las válvulas de cierre
deberán ser aperturadas para que el sistema de distribución opere con normalidad
39
4.5 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución
4.6.1 Operación Manual

El sector de distribución, serán abastecido a partir de sus reservorios
respectivos; cuyas fuentes serán: manantiales.
Mediante líneas de aducción de diferente diámetro se empalman a las
redes de distribución, cuyo funcionamiento es netamente por gravedad.
Las presiones en la red se encuentran entre el rango de 10 a 50 mca.
para el momento de mínimo consumo y máximo consumo horario.
Existen algunos puntos localizados que escapan a este parámetro, que
de ninguna manera afectará al normal comportamiento de la red.
Las válvulas existentes y proyectadas en las redes trabajaran
completamente abiertas, solo deben ser operadas en casos de
emergencia (reparaciones, incendios, cortes del servicio programado,
etc.).
4.6.2 Operación en Condiciones No Normales del Sistema

Los problemas a presentarse, estarían relacionados con la ruptura de
las tuberías matrices.
De acuerdo a la situación de emergencia, se aislaran las tuberías
matrices, con el cierre de las válvulas respectivas, adicionalmente al
cierre de estas válvulas, según sea el caso, deberán abrirse las válvulas
de emergencia correspondientes, para continuar con el abastecimiento
a otros circuitos.
El cierre repentino de las válvulas puede causar sobrepresiones en la
tubería. El grado de sobrepresión es afectado por unas variables (la
velocidad de flujo, el largo de tubería sin conexiones aguas arriba de la
válvula y la velocidad de cierre) siendo esta última la más crítica. Dentro
de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no
produce sobrepresiones capaces de reventar la tubería, debido, entre
otros aspectos, a las siguientes razones:
- Las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente.
- La tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar
presiones mayores que aquellas normalmente experimentadas.
- Existen conexiones frecuentes, aguas arriba de las válvulas, a
través de las cuales la onda de presión se puede disipar.
En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a
sobrepresiones críticas dependiendo en la velocidad de cierre.
La elevación de presión es independiente del diámetro del tubo pero la
velocidad de cierre posible disminuye a mayor tamaño de válvula, se puede
concluir que es poco probable, aún posible, que el cierre manual de
válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobrepresiones
dañinas a la red.
Sin embargo, queda la posibilidad, especialmente para válvulas tipo
compuertas ubicadas sobre tubos de asbesto-cemento u otro tubo donde la
margen de presión disponible es menor de lo obtenido con fierro o acero.
40
En estas situaciones se recomienda efectuar el cierre lentamente, con

atención especial al cierre final.
41
5. MATERIAL DE APOYO
A continuación se presenta la lista de materiales necesarios, los cuales deberán estar disponibles
para que la operación sea ejecutada de acuerdo a una técnica apropiada.
Descripción Unidad Cantidad

1. Vestuarios y Equipos de Protección (por cada Empleado)
- Calzado de seguridad 1 1
- Guantes de acero, puño corto 1 1
- Casco 1 1
- Saco impermeable con capucha 1 2
- Overol 1 1
- Chalecos fosforescentes 1 1
2. Herramientas Manuales (por Equipo)
- Comba de 1,5 Kg. 1 1
- Alicate universal 1 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1
- Varilla para sonido 1 1
- Llave Stilson - 12” 1 1
- Barreta o gancho para levantar tapa 1 1
- Pico 1 1
- Llave de válvula 1 2
- Llave de válvula con brazos 1 1
(cruceta) 1 1
- Dados F° F° N° 2, 3, 4, 5, 6 y 8
3. Utensilios (por Equipo)
- Caja de herramientas 1 1
- Candado master 1 1
4. Aparatos (por Equipo)
- Wincha (50 m) 1 1
- Manómetro hasta 100 mca. 1 1
5. Equipos y Accesorios (Total)
- Unidad móvil 1 1
- Equipo portátil de comunicación 1 1
6. Equipos de Seguridad (Total)
- Conos de señalización --- 2
- Cartel de señalización --- 2
- -Cinta de señalización --- Según sea el caso
42

Manual de Operaciones y Mantenimiento

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Operaciones y Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

2.2 Líneas de Conducción y Aducción 5

2.3 Planta de Tratamiento 9

2.5 Red de Distribución 31

3.1 Funciones y Características Básicas 34

3.2 Dimensionamiento de Personal 35

3.3 Control Operacional 35

4.1 Verificación de las Líneas de Conducción 37

4.2 Maniobra para Lavado y Desinfección de Reservorios 38

4.3 Actividades para Cloración y Desinfección de Redes 38

4.4 Actividades Operativas de los Sectores de Distribución 39

4.5 Actividades Operativas de las Válvulas en las Redes de Distribución 40

1.1.3 Mantenimiento preventivo

VOLUMEN DE CONCENTRACIÓ TIEMPO DE PESO DE

 Llenar de agua la cámara húmeda: colocando el cono de rebose

2. Limpiar, cada mes, la zona aledaña a la caja de captación (piedras,

1.1.4 Mantenimiento Correctivo

1. Resanar las estructuras de concreto dañadas.

2.2 Líneas de Conducción y Aducción

Los conductos libres, presentan en cualquier punto de la superficie

Fenómenos hidráulicos que ocurren en el vaciado y llenado de

Cálculo del tiempo de descarga.- El tiempo de descarga, para no

Verificación de las válvulas de admisión de aire.- Aún, sabiendo que

Material de las líneas

Material Tipo Uniones

b. Ventosas para expulsión y/o admisión de aire

2.3 Planta de Tratamiento

Dependiendo de la calidad de la fuente de agua que va a abastecer al

ALTERNATIVAS LIMITES DE CALIDAD DE AGUA CRUDA ACEPTABLES

Por su simplicidad, son unidades de operación confiable en el medio

Puesta en marcha inicial

a) Medición del caudal

b) Medición de la pérdida de carga

Fijando varillas calibradas en estos puntos, se facilita la medición. La

La resistencia total del filtro es un criterio determinante para decidir la

Es muy importante iniciar el proceso de limpieza por la sección de

Para efectuar el lavado de la grava, se debe evitar parar la unidad

entorpecerá igualmente la autoregeneración del prefiltro.

Esta tarea no es muy exigente, ya que la unidad no tiene piezas

 Protección del suelo contra la erosión (especialmente las

sustitución del recubrimiento descascarado.

1.1.8 Filtro lento

La estructura de ingreso consiste en una cámara de distribución con

Capas Diámetros mínimos Diámetros Altura

Cuando el filtro lento es la única unidad de tratamiento, la velocidad

a. operación filtro lento

operador deberá haber recibido con anticipación un período de

Una vez concluida la inspección y hechas las modificaciones

constructor, los procedimientos y actividades que deberán realizarse

 Para la limpieza de la superficie del lecho filtrante hay dos métodos

La eliminación de la capa sobrenadante al desagüe, se puede realizar

b) Operación con alto contenido de turbiedad o color

b. Mantenimiento de filtros lentos

En la Figura 4(c) se indica la forma de lavado en el canal. En la Figura

La Figura 4(a) muestra que se puede improvisar en caso de

lavado completo del filtro

Control del filtro lento

2.3.2 Finalidad de los reservorios

b. Mantener las condiciones de presión

Nota: El reservorio R-1 es proyectado.

2.3.4 Partes componentes

El reservorio proyectado no posee by-pass.

2.5 Red de Distribución