INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO II

RESUMEN DE TODAS LAS UNIDADES

ANGELES JUAREZ ROGELIO EMMANUEL
IC

5 DE FEBRERO DEL 2016

OBJETIVO GENERAL:
Al final del curso el alumno será capaz de Simplificar los métodos de trabajo en los procesos
productivos y de servicios, determinar estándares de tiempos con técnicas que no utilizan el
cronometro, balancear estaciones de trabajo para la mejora de la productividad de la empresa y
estructurar sistemas de salarios e incentivos.
OBJETIVO PARTICULAR:
Al término de la unidad 1: Estudio de Tiempos predeterminados, El alumno será capaz de: Aplicar los
diferentes métodos que existen de la técnica de tiempos predeterminados.
Al término de la unidad 2: Muestreo del Trabajo, El alumno será capaz de:
1.- Aplicar el muestreo del trabajo a trabajos en grupo.

1
2.- Aplicar el muestreo del trabajo a procesos productivos organizados por función.

Al término de la unidad 3: Datos Estándar, El alumno será capaz de: Determinar los datos estándar en
trabajos de maquinado automático, dentro de los procesos que utiliza la industria metalmecánica.

Al término de la unidad 4: Balanceo de líneas, El alumno será capaz de: Aplicar la técnica del balanceo
de líneas de producción, determinando la eficiencia de la producción.

Al término de la unidad 5: Análisis y valuación de puestos, El alumno será capaz de: Aplicar el
procedimiento del análisis y valuación de puestos, para el diseño de puestos, pago de fracciones e
incentivos.

OBJETIVO ESPECIFICO:

La asignatura de Estudio del Trabajo II, desarrolla en el estudiante de la carrera de Ingeniería

Industrial, los perfiles siguientes:
1. Analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la entrega de
bienes y servicios, integrándolos con efectividad.
2. Diseñar, implementar y mejorar sistemas y estaciones de trabajo considerando factores ergonómicos
para optimizar la producción.
3. Participar en la estandarización de operaciones para la transferencia y adaptación de los sistemas
productivos.
4. Manejar y aplicar las normas y estándares en el análisis de operaciones de los sistemas de
producción.
La importancia de la materia es que el alumno aprenda a determinar estándares de producción sin la
utilización del cronómetro, utilizando técnicas como el Muestreo del Trabajo, Datos Estándar, Tiempos
Predeterminados y posteriormente aplicarlos a diferentes procesos de producción de bienes y/o
servicios.

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RESUMEN:
En los años 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas de
bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de los años
90"s el diseño del puesto de trabajo se centró en la innovación constante del producto de acuerdo a las
exigencias y necesidades de los clientes lo cual se traduce en innovar también en las estaciones de
trabajo tomando en cuenta al operario, a la máquina y equipos, así como a los sistemas internos y aun
considerando al medio ambiente.
Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnológicos para adoptar marcos teóricos técnicos y
científicos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las empresas industriales.
Así que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los clientes hay que estar tomando
tiempos, analizar métodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir
donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr líneas
bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad, calidad precio y tiempo de entrega que
requiere el cliente.
Por lo tanto, los métodos de trabajo no son estáticos, sino siempre dinámicos, dentro de un ambiente
industrial donde lo único seguro es el cambio y la mejora constante.
El propósito de estos apuntes es sólo partir de bases firmes; pero hay que seguir construyendo
conocimientos de acuerdo a la relación siempre dialéctica entre la teoría y la práctica.

CONTENIDO

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Índice

4
Introducción……………………………………………………………………………………………8
1.1. Conceptos fundamentales de los diferentes métodos de tiempos predeterminados: Work Factor,
MTM, Most, Modapts, entre otros…………………………………………………………..9
1.2. Descripción y aplicación de los métodos seleccionados…………………………………..23
2.1. Conceptos generales de muestreo de trabajo……………………………………………….27
2.2. Objetivo de muestreo: determinación del porcentaje de tiempo productivo, determinación de
tolerancias y cálculo del tiempo estándar……………………………………………………...32
2.3. Planeación y aplicación del estudio de muestreo de trabajo………….............................36
2.4. Diseño de formas de registro…………………………………………………………………..39
2.5. Selección del nivel de confianza y de precisión…………………………………………….41
2.6. Determinación de horarios aleatorios………………………………………………………..46
2.7. Registro concentrado de observaciones………………………………………………..…...55
2.8. Análisis de la información registrada………………………………………………………...58
2.9. Elaboración de gráficas de control……………………………………………………………62
2.10. Conclusiones…………………………………………………………………………………..67
3.1. Conceptos generales de los datos estándar…………………………………………………71
3.2. Aplicación de los datos estándar: trabajos en taladro automático, torno y
fresadora………………………………………………………………………………………….......77
3.3. Comparación de estándares de producción determinados con cronómetro y con la técnica de datos
estándar, utilizando regresión lineal…………………...................................84
4.1. Conceptos generales de balanceo de líneas………………………………………………...96
4.2. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional,
Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de
producción………………………………………………………………….....................................98
4.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un
modelo……………………………………………………………………………………………….105
4.4. Balanceo de líneas asistido por computadora…………………………………………….108
5.1. Importancia del estudio del trabajo para la descripción del puesto y la valuación del
mismo……………………………………………………………………………………………......112
5.2. El estudio del trabajo en la estructura de salarios………………………………………...113
5.3. El estudio del trabajo en los planes de incentivos………………………………………....120
5.4. Curva de aprendizaje…………………………………………………………………………122

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Introducción

En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de

métodos y el estudio de tiempos.
El campo de estas actividades comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores
métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un
producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería
de trabajo. Así mismo se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria
(ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración) son áreas fértiles
para la aplicación de métodos, estudio de tiempos.
La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la
actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. Si se considera al
departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos,
estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
Como se podrá ver mas adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo primordial
elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversión mínima de
capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.
El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo fin es mejorar los
diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad de la
empresa u organización.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
Fundamento teorico

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1.1. Conceptos fundamentales de los diferentes métodos de tiempos predeterminados: Work
Factor, MTM, Most, Modapts, entre otros.

WORK FACTOR:

“Hay una tendencia desafortunada a recargar a los ingenieros por medio de una extensa
bibliografía, con técnicas sin fin y procedimientos de análisis matemático. Pocos estudiantes saben que
los mejores libros pueden proporcionar nada más una red perecedera con tejido muy abierto, con la
cual comienzan a retener su información para poder confiar permanentemente en los datos
seleccionados como herramienta."

Proverbio Chino

Desde la época de Taylor, en la administración industrial se ha advertido la conveniencia de tener

tiempos estándares asignados a las diversas divisiones básicas de una actividad u operación. Nunca ha
sido una cuestión de necesidad, sino una controversia de cómo valores de tiempo pueden ser asignados
prácticamente a diversas divisiones básicas. En años recientes se ha visto un considerable progreso en
la asignación de valores de tiempo confiables a elementos básicos de trabajo. Estos valores de tiempo
se refieren a tiempos de movimientos básicos. También se les conoce como tiempos Sintéticos o
Predeterminados.
Desde 1945 ha habido un creciente interés en el uso de tiempos de movimientos básicos como un
método moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronómetros o
algún otro dispositivo de registro de tiempo. Un subproducto de los tiempos estándares sintetizados
tiene probablemente tanta utilidad, si no es que más, que los tiempos estándares mismos. Esto es el
desarrollo de una conciencia de métodos hasta un grado refinado en todas las partes asociadas al
establecimiento de estándares mediante valores sintéticos. Por esta razón, el tema completo de tiempos
de movimientos básicos sintéticos puede ser conectado o integrado con las técnicas de movimientos y
micro movimientos, aun cuando está estrechamente ligado a la fase de medición del trabajo.
Incluso con las leyes de economía de movimientos y el concepto de división básica de realización
claramente establecidos, un analista de métodos tiene solamente una parte de los hechos necesarios
para llevar a cabo con acierto un método antes de comenzar la producción real.

SMC Wofac2, originados del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en establecer
estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos
de Work-Factor en 1938, después de cuatro años de obtener valores por la técnica de
micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de una "máquina fotoeléctrica para medición
de tiempo construida especialmente".
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de
aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud requerida. Estos procedimientos
son las técnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de
más alto o más bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente compatible y puede ser
combinado. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares precisos para actividad
mental.
Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la Science
Management Corporation, que identifica así sus servicios como consultores de la industria, y su

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sistema de estándares de tiempos de movimientos fundamentales predeterminados para los propios
tiempos de movimiento, y las técnicas utilizadas para aplicarlos en, la determinación de métodos y la
medición del trabajo.

El Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo diario para
planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisa para el análisis de
métodos, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También se emplea
comúnmente para el desarrollo de datos estándar.
El Detailed Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el más detallado de todos los sistemas modernos de
tiempos de movimientos predeterminados.

El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el
Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para producción de tipo medio. El analista puede tener
estándares de tiempo fáciles (Ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la
pérdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es también útil para
entrenar supervisores y obreros en simplificación del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. Porque
muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor
tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de
tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simple, combinando los diversos
elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren mediciones mucho
menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son
principalmente en tiempo de máquina y operaciones no repetitivas con ciclos de tiempo largo que
suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
Los análisis Brief Work-Factor toman alrededor de un décimo del tiempo requerido para un análisis
Detailed, y varían respecto de él en 10%. A menudo los tiempos de operación se establecen tan rápido
como se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos
ciclos.

El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos

tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief,
tiene solamente cinco valores de tiempo; sin embargo; posee una exactitud similar a Brief regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequeña
cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el
trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor.
Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones
manuales de la operación.

El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales
identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas
para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspección (audio, visual, cenestésica); lectura,
corrección de pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora, igualación de colores y
operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos mentales básicos y tiene 710 valores de
tiempo.

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Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con
frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniería de
métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente
estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de
métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:
1. Selección del proyecto.
2. Obtención de los hechos
3. Presentación de los hechos
4. Efectuar un análisis
5. Desarrollo del método ideal
6. Presentación del método
7. Implantación del método
8. Desarrollo de un análisis de trabajo
9. Establecimiento de estándares de tiempo
10. Seguimiento del método
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a
introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de
la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
Objetivos de los métodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios.
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del
producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así se logre la mayor producción de bienes y / o
servicios para mayor número de personas. El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para
investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una
tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de
producción. El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por
el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
1. No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo largo.
2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye
3. El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
4. El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas
Uso de una cámara para análisis de actividades al azar
Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tenderán a tener cierto sesgo o
predisposición cuando la técnica se emplea para estudiar sólo a las personas; también, existe entonces
una tendencia natural para que el observador registre justamente lo que ha sucedido o lo que estará
sucediendo, más bien que lo que realmente está aconteciendo en el momento exacto de la observación
System Ready Work-Factor
El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06 minutos o
mayores, y no se requiere de gran precisión. Los tiempos en las tablas son promedio y pueden ser
relacionadas con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se aplican al Ready con algunas
excepciones menores.
System Brief Work-Factor
Es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar
la porción manual de un trabajo. El sistema de factor de trabajo abreviado es conveniente para estudiar

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operaciones de muchos minutos, u horas de duración. Como con el Ready Work-Factor, en el Brief
Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados con el sistema Detailed; depende de su
rapidez de aplicación de una simple tabla de tiempos y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales
segmentos se incluyen:
1. Recoger
2. Ensamblar
3. Mover al lado
4. Movimiento de desplazar
Otros segmentos de trabajo
Sistemas Mento-Factor.
Se usa cuando se necesita establecer estándares muy exactos, principalmente para operaciones de
contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este sistema.
1. Movimientos
2. Conducción
3. Discriminar
4. Abarcar
5. Identificar
6. Decidir
7. Convertir
8. Memorizar
9. Recordar
10. Calcular
11. Sostener
12. Transferir
MTM

El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el

estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los
aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y
administración son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas
adecuados de pago de salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de
ingeniería, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero
patronal son:
La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la
actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. Si se considera al
departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos,
estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
El objetivo de un gerente de fabricación o producción es laborar un producto de calidad,
oportunamente y al menor costo posible, con inversión mínima de capital y con un máximo de
satisfacción de sus empleados.
Alcance de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempo -El campo de estas actividades comprende
el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos
diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido
elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería de trabajo.

MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:

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La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
El ciclo no es altamente repetitivo
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o
simultáneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categorías:
1. Get
2. Put
3. Get weight
4. Put Wight
5. Regrasp
6. Apply pressure
7. Eye action
8. Foot action
9. Step
10. Bend & arise
11. Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de actuación. Consiste en solamente las
siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:
1. Manejar
2. Transportar
3. Movimientos de pasos y pies
4. Flexionales y levantarse
MTM-C
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de tiempo para
trabajar relacionado con tareas de oficina.
Las categorías del nivel 1 son:
1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar
Las categorías del Nivel 2:
1. Poner a un lado
2. Movimientos del cuerpo
3. Cerrar
4. Unir
5. Tomar
6. Manejar
7. Identificar
8. Localizar
9. Abrir
10. Colocar
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mínimo siguiendo el patrón ideal del método de
movimientos, filmando la actuación de trabajadores de lata destreza, y mostrándoles sus imágenes
amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La dirección o gerencia debe
aprovechar plenamente las películas industriales, una vez que se ha iniciado un programa de estudio de
micro movimientos. Al exhibir todas las películas tomadas de diversas operaciones a los operarios que

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intervienen principalmente, así como a sus compañeros, se logra despertar un gran entusiasmo e interés
en todo el personal de la organización. La técnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de
manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un número suficiente
de mejoramientos minúsculos puede resultar en una economía anual apreciable.
Equipo para el estudio de tiempos.
1. Cronometro
2. Datamyte
3. Maquinas registradoras de tiempo
4. Equipo cinematográfico y de vídeo cinta
5. Tablero portátil para el estudio de tiempos
6. Formas impresas
7. Equipo auxiliar
Desarrollo de un método mejorado.
Una vez terminado el diagrama de movimientos simultáneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las
secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones comprenderán
los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posición, pre-colocar en posición, inspeccionar,
planear y todos los retrasos. Cuantos más therbligs se puedan eliminar, tanto mejor ser el método
propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama, puesto que existen también
posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios de los movimientos y alcances
parecerán ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de distancias en la distribución del
equipo en la estación de trabajo.
4. Aplicaciones Del Autor
Planeación del estudio de trabajo.

El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir.
Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de actividad que podrían ser mejoradas.
Una vez descubiertas tales áreas se tratará de mejorar la situación. Los diagramas de control se pueden
emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de áreas de trabajo. Esta idea se hace especialmente
importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estándares, pues
tales estándares deban cambiarse siempre que las condiciones varíen a fin de que sean realistas.
Observación y registro de datos.
A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer.
Debe caminar un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su observación y registrar los
hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las
anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de
ser observado que experimentaría un operario, el que continuaría trabajando así en la forma
acostumbrada.
Muestreo de trabajo para el establecimiento de márgenes o tolerancias.
La técnica se usa también para establecer estándares de producción, determinar la utilización de
máquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar métodos; las tolerancias por motivos personales y
demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el día
sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el número de idas al gabinete sanitario y
al bebedero o fuente de agua, el número de interrupciones etc., se podrían registrar, cronometrar,
analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las
demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa
para cada clase o categoría.
Muestreo de trabajo para la determinación de la utilización de una máquina.

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La utilización de una máquina o instalación se determina fácilmente por la técnica de muestreo de
trabajo en la misma forma en que se empleó para establecer tolerancias.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estándares de
incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la técnica es igual a la empleada para
determinar tolerancias. Se realiza un gran número de observaciones al azar, y luego el porcentaje del
número total de observaciones para las que la máquina u operación está en funcionamiento se
aproximará al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. La expresión
utilizada para establecer estándares para trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios
de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada
minuto:
Tn = [(n) (T) (P)] / (Pa) (N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificación de actuación
Pa= Producción total en el período estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observación
Los administradores conscientes periódicamente toman muestras de su propio trabajo para evaluar la
efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en
funciones que pueden ser atendidas rápidamente por subordinados y personal administrativo, pueden
actuar positivamente.
El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos
obtener los datos de manera más rápida y fácil.

MOST:
Los analistas pueden establecer estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los
estándares MTM-1. Utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el
análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con rapidez
El desarrollo de datos estándares
Uno de los más amplios usos de tiempos predeterminados está en el desarrollo de elementos de datos
estándares las operaciones se pueden pre valuar mucho más rápidamente que por el laborioso
procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos fundamentales. Con datos
estándares bien fundamentados, es económicamente factible establecer estándares para trabajo de
mantenimiento, manejo de materiales, actividades de oficina, trabajo de inspección y otras operaciones
indirectas y costosas.
1. m o s t
Técnica secuencial de operación maynard.
1. es un sistema simplificado desarrollado por zandin (1980)
2. y fue aplicado por primera vez en saab-scania en Suecia en 1967
Los analistas pueden establecer estándares al menos cinco veces más rápido que con mtm-1, con
poco o ningún sacrificio en la exactitud.
Most
Usa bloques más grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en consecuencia, el análisis del
contenido del trabajo de una operación se puede hacer más rápido.
1.-el analista considera 4 parámetros:
1.-distancia de acción(a)

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2.-movimiento de cuerpo (b)
3.-logro de control (g)
4.-colocación (p)
Una secuencia de movimiento específica consiste en tres etapas:
1. -get (a, b, g).
2. -put (a, b, p).
3. -regresar (a).
Most
Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta técnica identifica tres modelos de secuencias básicos:
1. movimientos generales.
2. movimiento controlado.
3. uso de herramienta.
Movimientos generales
1.- incluye los parámetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto recoger un objeto
alcanzar y controlar un objeto, levantarse después de doblarse y colocar el Objeto
Movimientos controlados
.

MODAPTS:
Incluye un medio día en industry/commerce para la práctica del "frente de arranque del carbón" bajo
supervisión. Estudios de la ventaja del coste. MOD++ libre para los paquetes de ensayo del software de
Windows. El certificado del médico sigue la terminación satisfactoria.
Todos los materiales, manuales, comidas proporcionaron.

ESTUDIOS DE LA VENTAJA DEL COSTE:

¡Vea el estudio de caso del ejemplo - cómo un estudio de Modapts y las técnicas de algún OHS
mejoraron grandemente un lugar de trabajo donde los trabajadores estuvieron satisfechos ser ayudados!
Un estudio de caso administrativo de la ventaja del coste de una transacción contraria está disponible -
eg las actividades bancarias, postal, al por menor, etc.
Modapts nos dice que dos acciones muy costosas en trabajo de oficina sean cursivo de la información y
los datos el afinar en las computadoras - ambas a menudo evitables por Barco de nosotros

CUÁL ES MODAPTS?:
"MODAPTS" es una "LENGUA DEL TRABAJO" - un sistema SIMPLE para el TRABAJO QUE
EXPLICA Y QUE MIDE. E.G. ¿- "CUANTO TIEMPO TOMA PARA HACER ESO?? El trabajo que
mide a veces se llama el término de, a del "tiempo y del movimiento" que la mayoría de la gente
entiende PERO EL USO DEL CRONÓMETRO ES CUARENTA AÑOS de ANTICUADO y tiende
para trastornar a la persona que es medida el tiempo.
"MODAPTS" no implica el uso de un cronómetro de establecer una hora estándar razonable y el coste
para el trabajo y el trabajo el costar con MODAPTS es más popular entre los que hagan el trabajo.
Porque "explica" el trabajo ayuda a indicar donde los costes y la seguridad pueden ser mejorados.
Alrededor del mundo mucha gente está trabajando en más seguro, mejor y lugares de trabajo más
eficaces debido a las mejoras que se han desarrollado de análisis del trabajo con "MODAPTS" esto
están a menudo por hecho por los equipos que incluyen a un especialista de salud y de seguridad, a un
ingeniero industrial, a un ergonomista y a un líder del equipo y o a trabajador de la mejora del lugar de
trabajo el buscar del equipo del trabajo.

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A menudo el producto del equipo del trabajo los bestideas para las mejoras que siguen estos estudios -
Toyota y Ford por ejemplo dan alta alabanza a los equipos del trabajo en proyectos de la mejora -
saben el trabajo mejor que cualquier persona. ¡Algunas organizaciones autorizan a equipos para
instalar las mejoras para evitar beaurocratic retrasan de otras!!

Detalles Del Contacto

MODAPTS.
La base de datos original para MODAPTS fue desarrollada por G.C. Hiede en la actualidad miembro
de la junta directiva de la Internacional MODAPTS Borde. Este investigador había estado utilizando
Máster Estándar Data (MSD), creado por Dock Cros san y Harold Nance en 1962. Sin embargo
deseaba utilizar un método que permitiera el desarrollo de estándares sólidos, más fácil y rápidamente.
Llegó a familiarizarse con el MTM-2 a principios de la década de 1960, y utilizándolo como base
desarrolló un sistema que contenía sólo valores de tiempo enteros y podría ser memorizado con
facilidad. Luego se introdujo MODAPTS en 1966. Esta denominación es un acrónimo de Modular
Errantemente of Predetermines Times Estándar. Actualmente, la base de datos MODAPTS tiene 44
elementos.
El sistema está fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en
función de múltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se

1.2. DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS WORK FACTOR, MTM, MOST,

MODAPTS.

1. TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS

Taylor vio la conveniencia de tener asignados los elementos de tiempo a cada una de las divisiones
básicas de los movimientos.
2. TIEMPOS REPRESENTATIVOS ESTABLECIDOS POR W.G. HOLMES
1. Mano con movimiento de Gozne en la muñeca, 0.0022 min. Cuando se mueve de 0 a 2 pulgadas.
2. Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. Al moverse 30 grados.
3. Reacción nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0.0003 min.
3. TÉCNICA DE HAROLD ENGSTROM DE G.E.
1. Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una operación de máquina.
Los estándares que se desarrollen deben circunscribirse a una clase particular de trabajo.
2. Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los elementos básicos de que se
componen.
3. Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro movimientos.
4. Evaluar esfuerzos del trabajador.
Sobre la base del video hacer combinaciones de therbligs.
A) OBTENER: Abarca transporte en vacío al sujetar.
B) UBICAR: Abarca transporte con carga, colocación previa, colocación y soltar la carga.
C) DISPONER: Poner
6. Tabular datos.

15
4. DEFINICIÓN DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS.
Son una colección de estándares de tiempos válidos, asignados a movimientos y grupos de
movimientos fundamentales, que no pueden ser evaluados, con exactitud, con el procedimiento
ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado de combinaciones lógicas de therbligs.

5. NECESIDAD DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS

BÁSICOS.
Desde 1945 existe un marcado interés en la aplicación de tiempos sintéticos de los movimientos
básicos, como método para establecer valores exactos sin utilizar cronómetro.
Es un aliado para la medición del trabajo.
Es una base para proponer mejores métodos.
6. SISTEMA DETALLADO WORK -FACTOR
Reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo requerido para ejecutar una tarea.
1. El miembro del cuerpo que hace el movimiento tal como: Brazo, antebrazo, dedo, mano, pie.
2. La distancia movida (en pulgadas).
3. El peso acarreado (en libras).
4. El control manual requerido (cuidado, control direccional, o dirigir hacia un objetivo, cambio de
dirección, detenerse en un sitio definido; medidos en factores de trabajo).
7. MEDICION DE TIEMPOS Y METODOS (MTM).
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales:
ALCANZAR
MOVER
GIRAR
ASIR
COLOCAR EN POSICIÓN
DESEMBONAR
SOLTAR
Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos para
su realización, y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo.
En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.
Ejemplo: si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca, la clasificación
sería R20C y el valor del tiempo de 19.8 TMU.
Véase sección x, tabla 19-4.
Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza 10 plg. Para tomar el tornillo, se clasifica R10C con u
valor de 12.9 TMU.
La mano derecha sería el limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se utilizaría al calcular el
tiempo normal.
8. MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENSE TECHNIQUE).
Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en Saab-Scania, en 1967.
El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y en consecuencia
el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más rapidez.
Para identificar la forma exacta de como se ejecuta un movimiento general, los analistas consideran a
subactividades distancia de la acción, distancia horizontal, movimiento del cuerpo, vertical, control de
ganancia y colocación.

16
El Most utiliza números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general: caminar hasta una
localización, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre él mismo, levantarse
después de la inclinación y colocar el objeto.
La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar, tirar de una
palanca de arranque, accionar un volante de dirección o activar un interruptor de arranque.
En la ejecución de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes
subactividades: distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento
controlado, tiempo de proceso y alineación. La secuencia final en Most es uso de equipo / uso de
herramienta, cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas.
MINIMOST: Mide operaciones idénticas de ciclo corto.
MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de ciclo a
ciclo.
9. MODAPTS (MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY)
Es una técnica de determinación de tiempos estándar por medio de módulos en actividades de trabajo
humano.

Características:
TOLERANCIAS NO
INCLUIDAS
1 MOD = Es una unidad de
Trabajo físico.

UNIDAD II: MUESTREO DE TRABAJO

17
2.1. CONCEPTOS GENERALES DE MUESTREO DE TRABAJO.

1. DEFINICIÓN.
Es una técnica que se utiliza para estudiar las proporciones del tiempo total dedicados a las diversas
actividades que componen una tarea.
Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias aplicables al trabajo; para evaluar la
utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.
Aplica técnicas estadísticas y por medio de observaciones instantáneas hechas al azar, permite medir y
analizar cuantitativamente la actividad de hombres o máquinas o de cualquier otra condición de una
operación que puede ser observada.
El ingeniero analista es capaz de observar grupos de trabajadores y grupos de máquinas al mismo
tiempo, este período de observación es instantáneo, continuo y durante su horario de trabajo.

2. ANTECEDENTES.
Se inició en la industria textil.
L.H.C. TIPPETT y la inició como "relación de demora".

3. FUNDAMENTO.
El muestreo de trabajo está basado en la ley de probabilidad.
Sostiene que un pequeño número de acontecimientos tomados al azar, tiende a seguir el patrón de
distribución producido por un número más grande de acontecimientos.

4. TERMINOLOGÍA.
(MUESTRA: La selección de una pequeña parte (correctamente determinada en forma estadística) de
un grupo total con el propósito de inferir de su estudio el valor de una o varias características del
grupo.
(UNIVERSO: Término empleado para nombrar un gran grupo de artículos o fenómenos naturales que
tienen una o varias características en común.
(DESVIACIÓN STD: Es la distancia que existe entre la línea media y el punto de inflexión de la
curva.

Es el grado de precisión entre el valor medio de un gran número de medidas y el valor exacto de la
magnitud medida.

18
(PROBABILIDAD: Relación entre el número de casos posibles a favor o en contra.
(MEDIA ARITMÉTICA: Es el resultado de sumar n cantidades a, b, c, d,..., n y dividirla entre el
número de esas n cantidades.

5. PASOS BÁSICOS DEL MUESTREO DE TRABAJO.

6. VENTAJAS DEL MUESTREO DE TRABAJO.

I.- Proporciona información a bajo costo.
Eso significa que se obtienen los mismos resultados que aplicando la observación continua, pero con
un 50% menor en costo.
a) autopista, núm. de autos x hr. b) Accid. X hr. c) pzas. X hr. En una máquina.
II.-Pueden efectuarse numerosos estudios simultáneamente.
III.- Es posible emplear tantos observadores como sea necesario.
IV.- No se requiere que los observadores tengan una habilidad o adiestramiento especial.
V.- Existen menos posibilidades de error, ya que el trabajador no está sujeto
A la tensión de una observación continua.
VI.- Es menos molesto para los operarios, pues no rompe la rutina como el método continuo.
VII.- Es menos molesto para los analistas, el método puede interrumpirse en cualquier momento.
a) verificar temperatura en desierto.
VIII.-No es necesario el empleo del cronómetro o de cualquier otro medio mecánico.
IX.- El estudio puede realizarse con la exactitud deseada.
X.- Es muy importante su aplicación en trabajos no repetitivos.
XI.- Hace práctico obtener datos que de otra manera serían difíciles de conseguir.

7. DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE TRABAJO.

Generalmente no es económico para estudiar a un sólo hombre, máquina u operación.
En general no es económico para determinar tiempos Std. de operaciones repetitivas con ciclo muy
corto.
No proporciona un registro detallado del método del trabajo utilizado por el operador.
El error que se puede cometer al no obtener una muestra representativa.
Es difícil de explicarlo a la gerencia y a los trabajadores.

8. APLICACIÓN DEL MUESTREO DE TRANBAJO.

19
9. PROCEDIMIENTO PARA HACER UN MUESTREO DEL TRABAJO.
(PREPARAR EL MUESTREO DEL TRABAJO.)
Cuáles son los objetivos del estudio.
Qué es lo que se va a determinar.
Qué información es necesaria.
Qué campo abarcará el estudio.
Qué margen de error será permitido.
(INVESTIGACIONES PRELIMINARES.)
Definir claramente las actividades.
Clasificar en categorías las actividades del estudio.
Estimar los porcentajes.
Calcular el número de observaciones necesarias.
Calcular el tiempo que se va a llevar el estudio.
(ESTABLECER UN REGISTRO PARA MEDIR CUANTITATIVAMENTE LA PRODUCCIÓN
CON OBJETO DE RELACIONARLA CON LOS DATOS DEL MUESTREO DEL TRABAJO.)
(ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO.)
Diseñar las formas.
Fijar las observaciones al azar.
Fijar los puntos de observación.
(SELECCIONAR A LOS OBSERVADORES.)
Adiestrarlos.
Discutir las definiciones de las actividades con los observadores.
(COMUNICAR A TODOS LOS AFECTADOS. )
(PRESENTACIÓN AL ALTO NIVEL.)
Explicar los objetivos.
Aclarar dudas.

10. EJECUCIÓN DEL MUESTREO DEL TRABAJO.

Observar las actividades y registrar los datos.
Hacer las observaciones.
Evitar los errores y los prejuicios.
Ser explícito, no adelantarse a ninguna acción.
Anotar sólo lo que ve en el momento de la observación.
Preparar resumen, comprensible y adecuado.

11. EVALUACIÓN Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL MUESTREO DEL

TRABAJO.

20
Comprobar la veracidad de los datos.
Analizar y presentar los datos.
Porcentaje de las actividades.
Personas o máquinas u operaciones observadas.
Tiempo de las observaciones.
Explicación y definición de las actividades.
Periodo en que se realizó el estudio.
Condiciones de trabajo.
Conclusiones.
Proporciones y/o relaciones.
2.2. OBJETIVO DE MUESTREO: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO
PRODUCTIVO, DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS Y CÁLCULO DEL TIEMPO
ESTÁNDAR.

1.-DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO.

Ejemplo: se observaron 10 máquinas.

NOTA: Esa observación puede ser válida para si se tienen 100 máquinas, o si viene un analista de
Japón y va a muestrear 10 empresas en México.
2..-DETERMINACION DE TOLERANCIAS PERSONALES E INEVITABLES.

3.-CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR.

21
3.3 PLANEACION DEL ESTUDIO DEL MUESTREO DEL TRABAJO
1.-PERSONAS INVOLUCRADAS.
Jefe inmediato (Gerente de Ingeniería Industrial).
Analista del estudio de trabajo (Ingeniero Industrial).
Operario y/o celda de trabajo.
2.-DETERMINACION DE LAS ACTIVIDADES A OBSERVAR.
Cuánto tiempo está ociosa la máquina y/o operario.
Cuánto tiempo está en funcionamiento máquina y/o ocupado el operario.
Condiciones de trabajo.
Entender el proceso que se está analizando.
3.-RECORRIDO FISICO.
Familiarizarse con área a estudiar.
Conocer a operario y/o operaciones cercanas.
Tomar medidas.
4.-PLANO A ESCALA SEÑALANDO RECORRIDO Y PUNTOS DE OBSERVACIÓN
Hoja:_________ de ________

22
5.-ESTUDIO PRELIMINAR.
Cuántas observaciones serán necesarias.
Si las máquinas están paradas 25 % del tiempo.
En marcha el 75 %.
Nivel de significancia 95%.
Margen de error 10 %.

23
6.- CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES DE ACUERDO A ESTUDIOS
PRELIMINARES Y A NIVEL DE CONFIANZA Y PRECISION SELECCIONADOS.
Ejemplos:
¿Cuál debe ser el número de observaciones si en un lote de 100,000 unidades el 90% está en buenas
condiciones?
Se desea que los datos de la muestra tengan una tolerancia del 5% y un nivel de confianza de 95.4 de
certidumbre.

El tiempo muerto de una fresadora es de 30%.

Tolerancia 5%
Exactitud 95.5 %
¿Cuál será el número de observaciones?
T = 0.05
Nc = 0.955 = Z = 2
p = 0.30
q = 1 - p = 1 - 0.30 = 0.70

7.- DETERMINACION DEL NÚMERO DE RECORRIDOS POR DIA, OBSERVACIONES POR

DIA Y DIAS TENTATIVOS DE DURACIÓN DEL MUESTREO.
Se le dice al analista que dispone de 10 días para realizar el muestreo del trabajo.
Y si ya calculó que el número de observaciones es 364 ¿cuántas observaciones tendrá que hacer
diariamente?
364 / 10 = 37 observaciones. / Día y si el turno de trabajo es de 8 hrs.
Entonces 37 / 8 = 5 Obs. / Hora.

2.3. PLANEACIÓN Y APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO.

24
El desarrollo del Muestreo de trabajo como técnica de medición del trabajo se remonta al año 1935,
cuando Tippet sugirió la aplicación de las observaciones instantáneas para hacer estudios de tiempos de
hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso más general con el propósito fundamental
de identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la técnica ha sido más
desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce mundialmente con diferentes nombres.
El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al período total de
tiempo se dedica a ciertas actividades.
MUESTREO DE TRABAJO.
Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo de máquinas, procesos
u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observación registra lo que esta ocurriendo en ese
instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una
medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de
tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un número de observaciones
realizadas al azar.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total
dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del
muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización
de las máquinas y para establecer estándares de producción.
El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
 No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo largo.
 El tiempo de trabajo de oficina disminuye
 El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
 El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas
 Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo analista.
Teoría de muestreo de trabajo.
La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = número de observaciones
Planeación del estudio de trabajo.
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor respectivo,
estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las
observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que buscan
información. Esta estimación puede abarcar una o mas actividades. Con frecuencia la estimación se
puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un período corto y
utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se
puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista
llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar. Es posible determinar la
frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos y los
diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.
Determinación de las observaciones necesarias.
n = (^p (1 - ^p) / @p) ^2
@p = Desviación estándar de un porcentaje

25
^p = proporción real de ocurrencias del elemento que se busca
n = número de observaciones al azar en las que se basa p
Determinación de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los números de observaciones requeridas y de los
límites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El número de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirán también en la
frecuencia de las observaciones. Un método que se puede emplear consiste en tomar nueve números
diariamente de una tabla estadística de números aleatorios, que varíen, asígnese a cada número una
cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del número. Los números seleccionados pueden
fijar entonces el tiempo desde el inicio del día de trabajo hasta el momento de efectuar las
observaciones.
El software también permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio para
ayudar a los analistas decidir cuándo hacer observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este
instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la siguiente
observación.
Diseño de la forma tabular para muestreo de trabajo.
El analista necesitará idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor manera
posible los datos que serán recopilados en la realización del estudio de muestreo de trabajo.

2.4. DISEÑO DE FORMAS DE REGISTRO.

Consideraciones generales de los formatos

 Serán impresos sin modificar en el texto y/o diseño

 De producirse alguna modificación al formato, éste no será válido para el Indecopi y el trámite
deberá realizarse nuevamente, perdiéndose la prioridad.
 Deben estar impresos por ambas caras, esto es muy importante ya que los formatos se utilizan
en anverso y reverso
 Los archivos se encuentran en formato Word 97

Como bajar los formatos

26
Usando Internet Explorer

 Una vez identificado el formato deseado, deberá hacer clic con el botón derecho del mouse
sobre el enlace que hace referencia el formato
 En el menú contextual de opciones, elegir "Guardar Objetivo como" ( o guardar al disco)
 Seleccione la ubicación para guardar el formato
 Pulse clic en el botón Guardar

Usando Netscape Navigator

 Hacer un clic con el botón derecho del mouse sobre el enlace del formato deseado
 Elegir "Guardar enlace como" (Save link with) y clic en Aceptar
 Seleccione la ubicación para guardar el formato
 Pulse clic en el botón Guardar

Modo de empleo del formato

 Usando el Word 97, deberá abrir el documento (formato) a llenar.

 El documento se encuentra formateado para ser llenado exclusivamente en los campos
sombreados (recuadros en color plomizo sobre el texto),
 Para llenar un campo sólo deberá hacer clic sobre el campo sombreado y escribir el texto
requerido.
 Para avanzar podrá hacer clic sobre el siguiente recuadro o también, podrá avanzar entre un
campo y otro haciendo uso de la tecla TAB (Shift+TAB para retroceder).
 Para los recuadros de opciones deberá simplemente hacer un clic sobre el recuadro, asegurarse
de que luego de hacer clic se encuentre marcado con un aspa (X)
 No deberá sobrepasar en cada campo una línea de texto, procediendo a usar abreviaturas si
tuviese necesidad de ello.
 Para imprimir, debe tomar en cuenta que deberá estar impreso en ambos lados del papel, es
decir que en un lado van los datos llenados exclusivamente por el solicitante y en el reverso
estarán los datos llenados exclusivamente por el INDECOPI
 En el caso de los formatos de la Oficina de Derechos de Autor que están en archivo imagen,
deberán imprimirse y llenarse con letra legible.

Consideraciones Finales

 Estos formatos son de libre distribución y podrán ser copiados, obsequiados y distribuidos,
pero su venta esta prohibida.
 El documento carece de valor si no es presentado en la Unidad de Trámite Documentario del
Indecopi (Mesa de Partes)
 Tener presente lo indicado en Consideraciones generales de los formatos.

Formatos disponibles:

 Oficina de Signos Distintivos

 Oficina de Derechos de Autor
 Comisión de Acceso al Mercado

27
  Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales

2.5. SELECCIÓN DEL NIVEL DE CONFIANZA Y DE PRECISIÓN.

Intervalo de Confianza (I): Es el intervalo de la variable en el cual esta comprendido, en términos de

probabilidad, un determinado porcentaje de los valores observados, por lo general se expresan en
términos de la desviación estándar (); I/2= K.

Nivel de Confianza (C ). Representa la probabilidad de que los valores obtenidos en el muestreo no se

desvíen más allá del Intervalo de Confianza.

Precisión (e). Representa el grado de desviación o tolerancia permitida con respecto al valor verdadero
de la media (I/2=e p).

COMO ESTABLECER LOS NIVELES DE CONFIANZA Y PORCENTAJE DE ERROR

NIVELES DE CONFIANZA

La confianza o el porcentaje de confianza es el porcentaje de seguridad que existe para generalizar los
resultados obtenidos. Esto quiere decir que un porcentaje del 100% equivale a decir que no existe
ninguna duda para generalizar tales resultados, pero también implica estudiar a la totalidad de los casos
de la población.

Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en ocasiones llega a ser prácticamente
imposible el estudio de todos los casos, entonces se busca un porcentaje de confianza menor.
Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.. Probabilidad de que la estimación
efectuada se ajuste a la realidad. Cualquier información que queremos recoger está distribuida según
una ley de probabilidad (Gauss o Student), así llamamos nivel de confianza a la probabilidad de que el
intervalo construido en torno a un estadístico capte el verdadero valor del parámetro.

También hay que tomar en cuenta que el nivel de confianza no es ni un porcentaje, ni la proporción que
le correspondería, a pesar de que se expresa en términos de porcentajes. El nivel de confianza se
obtiene a partir de la distribución normal estándar, pues la proporción correspondiente al porcentaje de
confianza es el área simétrica bajo la curva normal que se toma como la confianza, y la intención es
buscar el valor Z de la variable aleatoria que corresponda a tal área.

Por ejemplo: Si se quiere un porcentaje de confianza del 95%, entonces hay que considerar la
proporción correspondiente, que es 0.95. Lo que se buscaría en seguida es el valor Z para la variable
aleatoria z tal que el área simétrica bajo la curva normal desde -Z hasta Z sea igual a 0.95, es decir, P(-
Z<z<Z)=0.95.

Utilizando las tablas, o la función DISTR.NORM.ESTAND.INV() del Excel, se puede calcular el valor
de Z, que sería 1.96 (con una aproximación a dos decimales).

Esto quiere decir que P(−1.96<z<1.96)=0.95.

28
ERROR O PORCENTAJE DE ERROR

El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipótesis que sea falsa
como si fuera verdadera, o la inversa: rechazar a hipótesis verdadera por considerarla falsa. Al igual
que en el caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y considerarlo como 0%,
entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por lo que conviene correr un cierto riesgo
de equivocarse.

Comúnmente se aceptan entre el 4% y el 6% como error, tomando en cuenta de que no son

complementarios la confianza y el error.

• . Cualquiera sea el procedimiento utilizado y la perfección del método empleado, la muestra diferirá
de la población. A esta diferencia se la denomina error de muestreo.

Cuando una muestra es aleatoria o probabilística, es posible calcular sobre ella el error muestral. Este
error indica el porcentaje de incertidumbre, es decir, el riesgo que se corre de que la muestra elegida no
sea representativa. Si trabajamos con un error calculado en 5%, ello significa que existe un 95% de
probabilidades de que el conjunto muestral represente adecuadamente al universo del cual ha sido
extraído.

A medida que incrementamos el tamaño de la muestra, el error muestral tiende a reducirse, pues la
muestra va acercándose más al tamaño del universo. Del mismo modo, para una muestra determinada,
su error será menor cuanto más pequeño sea el universo a partir del cual se la ha seleccionado. Así,
para un universo de 10.000 casos, una muestra de 200 unidades tendrá un error mayor que una de 300;
una muestra de 200 casos, por otra parte, tendrá un error mayor si el universo tiene 10.000 unidades
que si éste posee solamente 2.000.

Para fijar el tamaño de la muestra adecuado a cada investigación, es preciso primero determinar el
porcentaje de error que estamos dispuestos a admitir. Una vez hecho esto, deberán realizarse las
operaciones estadísticas correspondientes para poder calcular el tamaño de la muestra que nos permite
situarnos dentro del margen de error aceptado.

A veces, sin embargo, el tamaño de la muestra queda determinado previamente por consideraciones
prácticas; en tales casos, no hay otra alternativa que aceptar el nivel de error que su magnitud acarree

Debemos advertir a los principiantes que el error muestral nunca debe calcularse como un porcentaje
del tamaño de la muestra respecto al del universo. La variación de los errores al modificarse estas
cantidades se da proporcionalmente, pero no de acuerdo a ecuaciones lineales. Para ello es preciso
calcular, en cada caso, el error que podamos cometer, o porcentaje de riesgo, de acuerdo a los datos
concretos disponibles y según ciertas ecuaciones bien conocidas en estadística

La variabilidad es la probabilidad (o porcentaje) con el que se aceptó y se rechazó la hipótesis que se

quiere investigar en alguna investigación anterior o en un ensayo previo a la investigación actual. El
porcentaje con que se aceptó tal hipótesis se denomina variabilidad positiva y se denota por p, y el
porcentaje con el que se rechazó se la hipótesis es la variabilidad negativa, denotada por q.

Hay que considerar que p y q son complementarios, es decir, que su suma es igual a la unidad: p+q=1.
Además, cuando se habla de la máxima variabilidad, en el caso de no existir antecedentes sobre la
investigación (no hay otras o no se pudo aplicar una prueba previa), entonces los valores de
variabilidad es p=q=0.5.

29
Una vez que se han determinado estos tres factores, entonces se puede calcular el tamaño de la muestra
como a continuación se expone.

Hablando de una población de alrededor de 10,000 casos, o mínimamente esa cantidad, podemos
pensar en la manera de calcular el tamaño de la muestra a través de las siguientes fórmulas. Hay que
mencionar que estas fórmulas se pueden aplicar de manera aceptable pensando en instrumentos que no
incluyan preguntas abiertas y que sean un total de alrededor de 30.

Por ejemplo: En el Colegio de Bachilleres, una institución de nivel medio superior, se desea realizar
una investigación sobre los alumnos inscritos en primer y segundo años, para lo cual se aplicará un
cuestionario de manera aleatoria a una muestra, pues los recursos económicos y el tiempo para
procesar la información resultaría insuficiente en el caso de aplicársele a la población estudiantil
completa.

En primera instancia, suponiendo que no se conoce el tamaño exacto de la población, pero con la
seguridad de que ésta se encuentra cerca a los diez millares, se aplicará la primera fórmula.

Se considerará una confianza del 95%, un porcentaje de error del 5% y la máxima variabilidad por no
existir antecedentes en la institución sobre la investigación y porque no se puede aplicar una prueba
previa.

Primero habrá que obtener el valor de Z de tal forma que la confianza sea del 95%, es decir, buscar un
valor de Z tal que P(-Z<z<Z)=0.95. Utilizando las tablas o las funciones de Excel se pueden obtener, o
viendo (en este caso) el ejemplo anterior, resulta que Z=1.96.

De esta manera se realiza la sustitución y se obtiene:

Esto quiere decir que el tamaño de la muestra es de 385 alumnos.

La estadística es "la ciencia exacta de lo aproximado". Es por ello que cuando se dice que "el índice de
aceptación de un producto es de 36% con un nivel de significación de 95% y un nivel de precisión de
2%" se nos está diciendo lo siguiente:

Que el 36% de los encuestados contestó que aceptaría el producto.

Que la respuesta en la población no es exactamente 36% sino que podría estar entre 34% y 38% (es
decir 2% más o menos de la cifra dada). A esta variación se le denomina también "intervalo de
confianza"

Que si se tomaran al azar 20 muestras diferentes de la misma población, la respuesta estaría entre 34 y
38% en 19 de las 20 muestras (95% = 19/20).

Como se verá, no hay nada exacto, sino solamente aproximaciones. Lo bueno de todo esto es que las
aproximaciones son mejores que el olfato de muchos gerentes pues lo más probable es que éstos se
equivoquen mucho más de una vez cada veinte que imaginan algo sobre el mercado.

Para calcular el tamaño de una muestra hay que tomar en cuenta tres factores:

30
1. El porcentaje de confianza con el cual se quiere generalizar los datos desde la muestra hacia la
población total..

3. El porcentaje de error que se pretende aceptar al momento de hacer la generalización.

4. El nivel de variabilidad que se calcula para comprobar la hipótesis.

La confianza o el porcentaje de confianza es el porcentaje de seguridad que existe para generalizar los
resultados obtenidos. Esto quiere decir que un porcentaje del 100% equivale a decir que no existe
ninguna duda para generalizar tales resultados, pero también implica estudiar a la totalidad de los casos
de la población.

Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en ocasiones llega a ser prácticamente
imposible el estudio de todos los casos, entonces se busca un porcentaje de confianza menor.
Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.

El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipótesis que sea falsa
como si fuera verdadera, o la inversa: rechazar a hipótesis verdadera por considerarla falsa. Al igual
que en el caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y considerarlo como 0%,
entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por lo que conviene correr un cierto riesgo
de equivocarse.

Comúnmente se aceptan entre el 4% y el 6% como error, tomando en cuenta de que no son

complementarios la confianza y el error.

2.6. DETERMINACIÓN DE HORARIOS ALEATORIOS.

Estudio previo

Debe incluir:

 Identificación de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser evaluados, exceptuando

aquellos cuyo nivel diario equivalente y nivel de pico sean manifiestamente inferiores a 80
dBA y/o 140 dB respectivamente. No se excluirán de la evaluación aquellos puestos en los que
existan dudas razonables al respecto.
 Localización de todas las fuentes generadoras de ruido y estimación de los puestos de trabajo a
los que afectan.
 Descripción del ciclo de trabajo, esto es, el mínimo conjunto ordenado de tareas que se repite
cíclica y sucesivamente a lo largo de la jornada de trabajo, constituyendo el quehacer habitual
del individuo que ocupa dicho puesto.
 El conocimiento de las fuentes generadoras de ruido y de los ciclos de trabajo permitirá, en
ocasiones, establecer grupos homogéneos de puestos cuya exposición sea equivalente. Esto
puede simplificar el número de mediciones a realizar, extrapolando los datos obtenidos para un
puesto de trabajo a todo el grupo homogéneo.

Tipos de ruido

31
Ruido estable Aquél cuyo nivel de presión acústica ponderada A (L pA) permanece esencialmente
constante. Se considerará que se cumple tal condición cuando la diferencia entre los valores máximo y
mínimo de LpA sea inferior a 5 dB.

Ruido periódico Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de L pA es superior o igual a
5 dB y cuya cadencia es cíclica.

Ruido aleatorio Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de L pA es superior o igual a
5 dB, variando LpA aleatoriamente a lo largo del tiempo.

Ruido de Impacto Aquél cuyo nivel de presión acústica decrece exponencialmente con el tiempo y
tiene una duración inferior a un segundo.

Instrumentos de medición

Sonómetros

Podrán emplearse únicamente para la medición de L pA cuando el ruido sea estable. La lectura promedio
se considerará igual al nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A (L Aeq).

Deben ajustarse a las prescripciones establecidas por la norma CEI-651 para los instrumentos del "tipo
1" o del "tipo 2".

La medición se efectuará con la característica "SLOW" ponderación frecuencial A, procurando apuntar

con el micrófono a la zona donde se obtenga mayor lectura, a unos 10 cm de la oreja del operario, y, si
es posible, apartando a dicho operario para evitar apantallamientos con su cuerpo.

Sonómetros integradores-promediadores

Podrán emplearse para la medición del LAeq de cualquier tipo de ruido, siempre que se ajusten a las
prescripciones establecidas por la norma CEI-804 para los instrumentos del "tipo 1" o del "tipo 2".

Las mediciones se efectuarán con las precauciones mencionadas en el apartado anterior.

Dosímetros

Podrán ser utilizados para la medición del L Aeq, de cualquier tipo de ruido, siempre que cumpla como
mínimo las prescripciones establecidas en la norma CEI-651 y CEI-804 para los instrumentos del "tipo
2".

En general, se considerará un error de ±1 dB cuando se utilicen instrumentos del "tipo 2" y ningún
error instrumental cuando el aparato sea del "tipo 1".

Metodología de evaluación

Ruido estable

Si el ruido es estable durante un periodo de tiempo (T) determinado de la jornada laboral, no es

necesario que la duración total de la medición abarque la totalidad de dicho periodo.

32
En caso de efectuar la medición con un sonómetro se tendrán en cuenta las características mencionadas
anteriormente en el apartado 4, realizando como mínimo 5 mediciones de una duración mínima de 15
segundos cada una y obteniéndose el nivel equivalente del periodo T (L Aeq, T) directamente de la media
aritmética.

Si la medición se efectuase con un sonómetro integrador-promediador o con un dosímetro se tendrían

en cuenta, así mismo, las características descritas en el apartado 4 y se obtendría directamente el L Aeq,T.
Como precaución podrían efectuarse un mínimo de tres mediciones de corta duración a lo largo del
periodo T y considerar como LAeq,T la media aritmética de ellas.

Ruido periódico

Si el ruido fluctúa de forma periódica durante un tiempo T, cada intervalo de medición deberá cubrir
varios periodos. Las medidas deben ser efectuadas con un sonómetro integrador-promediador o un
dosímetro según lo indicado en el apartado 4. Si la diferencia entre los valores máximo y mínimo del
nivel equivalente (LAeq ) obtenidos es inferior o igual a 2dB, el número de mediciones puede limitarse a
tres. Si no, el número de mediciones deberá ser como mínimo de cinco. El L Aeq,T se calcula entonces a
partir del valor medio de los L Aeq obtenidos, si difieren entre ellos 5 dB o menos. Si la diferencia es
mayor a 5 dB se actuará según se especifica a continuación.

Ruido aleatorio

Si el ruido fluctúa deforma aleatoria durante un intervalo de tiempo T determinado, las mediciones se
efectuarán con un sonómetro integrador-promediador o con un dosímetro. Se pueden utilizar dos
métodos:

Método directo

El intervalo de medición debe cubrir la totalidad del intervalo de tiempo considerado.

Método de muestreo

Se efectuarán diversas mediciones, de forma aleatoria, durante el intervalo de tiempo considerado. La

incertidumbre asociada será función del número de mediciones efectuadas y la variación de los datos
obtenidos.

Ruido de impacto

La evaluación del ruido de impacto se efectuará, tal como exige el Real Decreto 1316/89, mediante la
medición del nivel de pico, que se realizará en el momento en que se espera que la presión acústica
instantánea alcanza su valor máximo.

"Los instrumentos empleados para medir el nivel de pico o para determinar directamente si éste ha
superado los 140 dB, deben tener una constante de tiempo en el ascenso no superior a 100
microsegundos. Si se dispone de un sonómetro con ponderación frecuencial A y características
«IMPULSE» (de acuerdo a la norma CE1-651) podrá considerarse que el nivel de pico no ha
sobrepasado los 140 d8 cuando el LpA no ha sobrepasado los 130 dBA ».

Ciclo de trabajo

33
Si la exposición de un trabajador al ruido se ajusta a un ciclo determinado (ciclo de trabajo), las
mediciones deberán ser representativas de un número entero de ciclos.

Cuando el ciclo esté compuesto por subciclos, y éstos correspondan a tipos de ruido diferentes, se
obtendrán los diferentes LAeq,T según lo indicado en los apartados anteriores.

Los LAeq, Ti representativos de los distintos subciclos (i), en su caso, nos conducirán al LAeq.T mediante la
expresión:

LAeq,T = 10 Ig (1 /T) Σi Ti. 100.1 LAeq,Ti (1)

Siendo:

 T: tiempo total del ciclo

 i: número de subciclos
 Ti: tiempo de cada subciclo

Este Laeq,T corresponderá al L Aeq,d cuando la jornada laboral coincida con el tiempo de exposición al
ruido. Si en dicha jornada laboral existen intervalos de no exposición al ruido, el nivel diario
equivalente vendrá dado por la ecuación:

LAeq,d = LAeq,T + 10 Ig (T'/8) (2)

Siendo:

T' el tiempo de exposición al ruido en horas/día.

Cuando no sea posible establecer dichos subciclos, se utilizará el método correspondiente al ruido
aleatorio.

Ejemplo

Sea el puesto de trabajo de un pulidor cuya jornada laboral se compone de ciclos de 85 minutos
distribuidos de la siguiente forma:

 Pulido de piezas: 70 minutos.

 Limpieza de piezas con aire comprimido: 10 minutos.
 Transporte de piezas: 5 minutos.

Con una duración total de 7,5 horas de dicha jornada, haciendo una pausa de 30 minutos para
desayunar en el comedor de la empresa, donde no hay exposición al ruido.

Efectuado un estudio previo sobre el tipo de ruido al que está expuesto el trabajador se ha llegado a las
siguientes conclusiones: durante el pulido de piezas el ruido al que está sometido es periódico; la
limpieza con aire comprimido genera un tipo de ruido aleatorio, mientras que durante el transporte de
piezas el trabajador está únicamente sometido al ruido de fondo de la nave que se puede considerar
estable.

34
Las mediciones se efectuaron con un sonómetro integrador-promediador utilizando la siguiente
metodología:

1. Pulido de piezas: Se efectuaron 5 mediciones del nivel equivalente correspondiente al ruido

generado por sendas piezas, obteniéndose los siguientes datos en dBA: 92, 95, 93, 91, 93, lo
que supone un LAeq,T1 de 93 dBA.
2. Limpieza de piezas con aire comprimido: Al tratarse de un ruido aleatorio, se efectuó una
medición del nivel equivalente durante todo el subciclo, obteniéndose un L Aeq,T2 de 100 dBA.
3. Transporte de piezas: Se efectuaron 3 mediciones del nivel equivalente, obteniendo un L Aeq,T3
de 80 dBA.
4. Nivel diario equivalente: Mediante la aplicación de la expresión (1) se obtiene:

LAeq,T= 10 Ig 1/85 (70 x 100.1x93 + 10 x 100,1x100 + 5 x 100,1x80) = 94,5 dBA,

Y, mediante la aplicación de la expresión (2), obtenemos:

LAeq,d = 94,5 + 10 Ig (7,5/8) = 94,2 dBA

Muestreo de ciclos de trabajo

Debido a que los niveles de ruido varían de un ciclo a otro a causa de fluctuaciones de variables no
controladas, siempre podrá efectuarse una estimación del L Aeq,T, así como un intervalo de confianza
alrededor de este valor, mediante la metodología expuesta en el apartado 6.

Evaluación del LAeq,d por muestro

El método expuesto a continuación permite estimar, a partir de un cálculo realizado en un número

limitado de muestras prefijadas al azar, el valor probable de L aeq,d, así como el intervalo de confianza
alrededor de este valor.

Este método se realizará necesariamente en las circunstancias que se han descrito anteriormente y
opcionalmente en cualquier caso.

Elección del momento de la medición

Este método exige que las mediciones se efectúen de forma aleatoria en el tiempo. Si se pretende
obtener el nivel equivalente de diversos

Ciclos de trabajo, la elección de los ciclos en los que efectuaremos las mediciones se llevará a cabo
mediante la utilización de una tabla de números aleatorios.

Si el periodo en el cual el ruido es aleatorio no corresponde a la totalidad de la jornada laboral, sino

que se trata de un subciclo de trabajo, se deberá elegir también de forma aleatoria el momento de la
medición.

En el caso en que el ruido aleatorio abarque la totalidad de la exposición del trabajador, la tabla 1
proporciona directamente el día y la hora de la jornada en que se debe efectuar la medición, teniendo
en cuenta que la hora real de aplicación estará en función de la hora de inicio de la jornada laboral.

35
Tabla 1: Números aleatorios para la medición de ruido

La metodología será la siguiente:

 Elegimos arbitrariamente en la tabla una posición de partida.

 El resultado obtenido nos proporciona la información del día de la semana y la hora de la
jornada laboral en que deberemos efectuar la medición.
 Seguimos leyendo en la tabla hacia abajo, utilizando el mismo método para cada dato que
encontremos, hasta obtener el número de muestras conveniente.

Ejemplo

Supongamos que tenemos que efectuar las mediciones aleatorias de un puesto de trabajo. El horario de
trabajo es de 7 a 15 horas.

1. Escogemos en la tabla adjunta una posición de partida de forma totalmente arbitraria. En

nuestro caso escogemos el primer dato de la tercera columna (Viernes, 4ª hora)
2. El resultado obtenido nos indica que debemos efectuar la primera medición el próximo viernes
a la 4ª hora de la jornada laboral. Es decir, si el horario es de 7 a 15 horas, efectuaremos
nuestra medición a las 10 horas.
3. La siguiente medición la efectuaremos a partir del dato posterior (Martes, 10 hora), es decir, el
primer martes, después de la primera medición, a las 7 horas.

36
La tercera medición la efectuaremos a partir del siguiente dato (Lunes, 6ª hora), es decir, el siguiente
lunes a las 12 horas.

Y así sucesivamente hasta obtener el número de mediciones necesarias.

Estimación estadística de LAeq,d

Se parte de la hipótesis de que la exposición al ruido durante un período largo de trabajo -varios años-
sigue una distribución normal, siendo su media LAeq,d.

Según esta hipótesis, la estimación de la distribución normal se realizaría, como se indica en la Norma
Francesa (NF - S31 - 084) utilizando la distribución 't' de Student convencional.

Los pasos a seguir son los siguientes:

A. Cálculo de la media y la desviación estándar.

Sea Li, el nivel de LAeq de la muestra (i = 1,2,.....,n).

La estimación de la media vendrá dada por la relación

(3)

Los límites de confianza al 95% alrededor de este valor están dados en la tabla2, en función del
número n de muestras evaluadas y de la desviación tipo SL de los niveles Li, calculada por la fórmula

B. Búsqueda en la tabla del error cometido en la determinación, según el número de muestras y la

desviación estándar obtenidos.
C. Si el errores superiora 2 dBA, el número de muestras es insuficiente, por lo que debe repetirse
el muestreo al azar y los cálculos.

Ejemplo

Sea el puesto de trabajo de rondista de turbina de una central térmica en explotación, cuyos L Aeq,
obtenidos mediante un muestreo aleatorio, han arrojado los siguientes datos: 91 - 94 - 93 - 89 - 88 dBA

La aplicación de la fórmula (3) nos da la estimación del nivel de presión acústica continuo equivalente
ponderado A:

LAeq,d = 91 dBA

La desviación estándar, calculada según la fórmula (4) es:

SL = 2,5 dB

37
La lectura de la tabla 2, para SL= 2,5 dB y n = 5 da un límite de confianza al 95% igual a 3.

2.7. REGISTRO CONCENTRADO DE OBSERVACIONES.

Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor respectivo,
estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las
observaciones reales.

El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que buscan
información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la estimación se
puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un período corto y
utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se
puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista
llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar. Es posible determinar la
frecuencia de las observaciones.

El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos y los
diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.

PLANEACION DE UN MUESTREO DE TRABAJO.

Los pasos necesarios para el diseño del estudio son:

a.- Determinar el número de observaciones a realizar. Dicho número se calcula tomando en cuenta el
porcentaje inicialmente estimado de ocurrencia de la actividad medida (p); el Nivel de Confianza (C) y
la precisión (e) requeridos.

b.- Fijar el número de días disponibles para completar la fase de recolección de datos del estudio.

c.- Determinar la frecuencia de realización de las observaciones.

d.- Determinar el número de observadores requeridos.

e.- Fijar la ruta a seguir por el observador. Este camino a seguir debe ser fijado de antemano.

f.- Hacer el programa de observaciones para cada día. Para ser estadísticamente aceptable, el Muestreo
de Trabajo requiere que todos los momentos de observación tengan la misma probabilidad de ser
elegidos.

g.- Diseñar la hoja de observaciones. Esta hoja debe ser fácil de llenar por el observador y de fácil
interpretación posterior.

38
6.- Hacer las observaciones de acuerdo con el plan y el programa y resumir los datos

Los pasos comprendidos en este punto son:

a) Hacer las observaciones y anotar lo observado. Para ello se utiliza la hoja de observaciones
previamente diseñada, el registro de las observaciones no debe anticiparse. Para realizarlas el analista
debe situarse a una distancia conveniente.

b) Resumir los datos al final de cada día.

c) Construir el gráfico de control diario, los gráficos de control en el Muestreo de Trabajo permiten
graficar los resultados diarios y acumulados en el estudio.

Ventajas de la aplicación de la técnica de Muestreo de trabajo con respecto a los métodos ordinarios
de Estudio de Tiempos.

- Muchas actividades, cuya medición por medio de los métodos ordinarios de estudio de tiempos
resulta impractica o costosa, se pueden medir fácilmente por medio de Muestreo de Trabajo.

- Un solo observador puede estudiar varios operarios o máquinas simultáneamente.

- Como las observaciones se distribuyen a lo largo de un periodo apreciable de tiempo, es menos

probable que los resultados se vean afectados por las variaciones de tipo contingencias

- El estudio puede interrumpiese en cualquier momento sin que ello afecte los resultados.

- Como la observación es instantánea, es poco probable que el operario modifique su patrón de

trabajo cuando sabe que esta siendo observado.

- No se requieren observadores con adiestramiento o formación especial.

- No se necesita ningún equipo para medir tiempos.

- Los resultados se obtienen con un grado de confiabilidad.

Desventajas de la aplicación de la técnica de Muestreo de Trabajo con respecto a los métodos

ordinarios de estudio de tiempos.

- Si al operario no se la ha explicado el objetivo del estudio, puede modificar su ritmo de trabajo

a la vista del observador. Cuando esto sucede, los resultados del Muestreo de Trabajo son de escaso
valor.

- En general el Muestreo de Trabajo no resulta económico cuando se va estudiar un solo

trabajador o una sola máquina, ni tampoco para estudiar máquinas u operarios esparcidos en grandes
zonas.

Comparación entre el muestreo de trabajo y el cronometrado

39
El Muestreo de Trabajo permite medir actividades de ciclo largo, en los cueles resultaría
antieconómico usar cronometrado. Una técnica no reemplaza a la otra, cada una tiene su campo de
aplicación. Por ejemplo si la operación a medir es altamente repetitiva, de ciclo corto y realizada por
un solo operario resulta más ventajoso usar cronometrado.

2.8. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN REGISTRADA.

ANALISIS DESCRIPTIVO

El análisis descriptivo ayudara a observar el comportamiento de la muestra en estudio, a través de

tablas, gráficos, intervalos de confianza y estadigrafos.

En el presente trabajo se analizará un muestro estratificado cuya variable de estratificación son los días
de la semana y los boletos de microbús. La unida muestral son los boletos de microbuses y las
variables el numero de boletos que se registran durante cada día de la semana.

Para observar el comportamiento de la muestra en estudio se determinará un promedio diario por tipo
de boleto para cada día de la semana siendo estos representados en la siguiente gráfica:

Gráfico 1:

Como en este caso cada una de las clases es homogénea y entre sí tales clases son heterogéneas,
entonces nos encontramos frente a una situación en la cual se debe utilizar el muestreo aleatorio
estratificado, esto es:

Se estratifica la muestra de la población por día de la semana, por lo que se tienen siete estratos y
además se determina el tamaño de la muestra.

Se determina el promedio de cada boleto por día lo que se muestra en la tabla nº1.

Tabla Nº 1 : Promedio diario por tipo de boleto.

Días /Boleto B E A G Total Promedio

lunes 9.42 8.50 6.75 2.17 6.71

martes 9.54 8.00 7.04 3.17 6.94

miércoles 14.04 9.50 5.17 3.13 7.96

jueves 11.21 10.08 6.21 3.25 7.69

40
viernes 9.25 8.38 5.75 2.42 6.45

sábado 9.11 2.94 3.61 2.83 4.62

domingo 7.88 0.00 1.00 3.63 3.13

Se analiza que el día lunes, el boleto mas utilizado es el común (B), presenta el promedio de mayor
valor 9.42. Contrario a esto el boleto gratis (G) presenta el promedio de menor valor de 2.17. El
comportamiento de martes a domingo es similar. Existe un uso decreciente de los boletos común,
escolar, adulto y gratis durante cada día de la semana.

El boleto común presenta un mayor uso el día miércoles y el menor uso el día domingo con valores
promedios de 14.04 y 7.88 respectivamente. El boleto escolar tiene un mayor uso el día jueves con un
promedio de 10.08 y su menor uso, el día domingo con un valor 0.0. El boleto adulto muestra un
mayor uso el día martes y el menor el día domingo con promedios de 7.04 y 1.06 respectivamente. Por
último el boleto gratis, de forma contraria a los anteriores, el día domingo es el de mayor uso
presentando un promedio de 3.63 y su menor uso el día lunes con un promedio de 2.17.

Finalmente, de un análisis descriptivo general de los días, se observa que el miércoles es el día en que
se ocupan mas boletos, ya que el valor promedio de todos los boletos en ese día es el mas alto.

Tabla 2:

Boleto/Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo total por
boleto

B. Común 226 229 339 269 222 164 63 1512

P. Escolar 204 192 228 242 201 53 0 1120

B. Abonado 162 169 124 149 138 65 8 815

B. Gratis 52 76 75 78 58 51 29 419

total por día 644 666 766 738 619 333 100

La mayor cantidad de personas que viajó, lo hizo el día miércoles utilizando el boleto común, pues la
sumatoria tiene un valor de 339 para este boleto y de 776 para todos los boletos de este día.

Como apoyo a los datos numérico, se muestran las siguientes gráficas:

Gráfico 2:

El gráfico 2 presenta el promedio de viajes por cada tipo de boleto para una semana, mostrando que el
mayor uso de boleto corresponde al común con 10.22 personas promedio que utilizan este, debido a
que como todas las ciudades grandes poseen una población mayoritariamente adulta.

La menor cantidad se observa en el boleto gratis ya que este tipo de beneficio se otorga a un tipo de
gente especial, siendo de 3.08 personas promedio.

41
Gráfico 3 :

Este Gráfico, nos muestra el total semanal según el tipo de boleto, reflejando lo que se mencionaba
anteriormente en la descripción de los promedios.

Del análisis descriptivo se concluye que existen 4 días que presentan un comportamiento similar, estos
son lunes, martes, jueves y viernes.

ANALISIS INFERENCIAL DE LA MUESTRA

El error de estimación aproximado para el tamaño de la muestra se calculo con la siguiente ecuación:

Error de estimación = t(1-

/2, n-1)

Esta estimación se hace para el total de boletos utilizados en la semana (Tabla n° 2); el cual
corresponde a un 23%.

El promedio de boletos por cada viaje se determino mediante la siguiente ecuación:

Yst =

Entregando como resultado un valor de 6.61 con el cual se obtiene el total de boletos utilizados en los
viajes.

T = N Yst = 584 * 6.61 = 3860.24 Boletos

El total muestral mensual de boletos corresponde a:

Tmes = 3860.24*4 = 15440.96 Boletos.

A través del análisis descriptivo se observo que los días lunes, martes, jueves y viernes presentan un
comportamiento similar por lo que se les denoto como día equivalente.

42
2.9. ELABORACIÓN DE GRÁFICAS DE CONTROL.

TRAZOS DE GRAFICAS O CURVAS

1. Presentaciones en tablas:

Primero definiré que es una tabla para luego trabajar las diferentes clases de tablas pedidas:

Una tabla es un cuadro que consiste en la disposición conjunta, ordenada y normalmente totalizada, de
las sumas o frecuencias totales obtenidas en la tabulación de los datos, referentes a las categorías o
dimensiones de una variable o de varias variables relacionadas entre sí. Las tablas sistematizan los
resultados cuantitativos y ofrecen una visión numérica, sintética y global del fenómeno observado y de
las relaciones entre sus diversas características o variables. En ella, culmina y se concreta
definitivamente la fase clasificatoria de la investigación cuantitativa.

Teniendo la definición de lo que es una tabla, podemos trabajar entonces cada uno de los tipos de
tablas pedidos:

 Tabla de entrada de datos: Es una tabla en la cual solo aparecen los datos que se obtuvieron
de la investigación científica o del experimento. Es la tabla más sencilla y se utiliza cuando no
se necesita mayor información acerca de los datos, estas tablas se construyen por medio de la
tabulación de los datos, este procedimiento es relativamente sencillo, para realizarlo nos
ocupamos de un conjunto de datos estadísticos obtenidos al registrar los resultados de una serie
de n repeticiones de algún experimento u observación aleatoria, suponiendo que las
repeticiones son mutuamente independientes y se realizan en condiciones uniformes, es
importante decir que el resultado de cada observación puede expresarse de forma numérica,
para este tipo de tablas de entrada de datos se puede trabajar con una ó mas variables, de
manera que nuestro material estadístico consiste en n valores observados de la variable Xj.

Los valores observados se suelen registrar, en primer lugar en una lista, si él numero de observaciones
no excede de 20 ó 30, estos datos se registran en orden creciente de magnitud.

Con los datos de esta tabla pueden hacerse diversas representaciones gráficas y calcularse
determinadas características numéricas como la media, la mediana, etc.

EJ: Agrupar en una tabla de datos

10, 1, 6, 9, 2, 5, 7, 4, 3, 8

43
X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

 Tablas de frecuencias: Una tabla de frecuencia esta formada por las categorías o valores de
una variable y sus frecuencias correspondientes. Esta tabla es lo mismo que una distribución de
frecuencias. Esta tabla se crea por medio de la tabulación y agrupación, la cual es un método
sencillo como lo habíamos empezado a ver en la tabla de datos, Se realiza el mismo
procedimiento de tabulación anteriormente descrito si el numero de valores observados para la
variable, se trabaja con una sola variable, descontando los repetidos son pequeños, si existen
repetidos la frecuencia f es el numero de repeticiones de un valor de X dado, Sin embargo,
cuando el conjunto de datos es mayor, resulta laborioso trabajar directamente con los valores
individuales observados y entonces se lleva a cabo, por lo general, algún tipo de agrupación
como paso preliminar, antes de iniciar cualquier otro tratamiento de los datos. Las reglas para
proceder a la agrupación son diferentes según sea la variable, discreta o continua, para una
variable discreta suele resultar conveniente hacer una tabla en cuya primera columna figuren
todos los valores de la variable X representados en el material, y en la segunda, la frecuencia f
con que ha aparecido cada valor de X en las observaciones.

Para una variable continua, el procedimiento de agrupación es algo más complicado. Se toma un
intervalo adecuado sobre el eje de la variable que contenga los n valores observados, y divídase el
intervalo en cierto numero de intervalos de clase. Todas las observaciones que pertenecen al mismo
intervalo de clase se agrupan y cuentan, y él numero que resulte representa la frecuencia de clase
correspondiente a dicho intervalo, luego se forma una tabla, en cuya primera columna figuran los
limites de cada intervalo de clase, y en la segunda aparecen las correspondientes frecuencias.

Estas clases de tablas son las mas usadas y brindan mayor información de los datos que las tablas de
entradas de datos, efectivamente, una tabla de este tipo dará en forma abreviada, una información
completa acerca de la distribución de los valores observados. Con estas se pueden utilizar más a fondo
los métodos gráficos al igual que los métodos aritméticos.

Ej.: Agrupar en una tabla 1, 1, 2, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 4, 5

X F
1 2
2 4
3 3
4 1
5 1
 11

Agrupar en una tabla las siguientes estaturas: 160, 168, 175, 183, 170, 164, 170, 184, 171, 168, 187,
161, 183, 175, 185, 186, 187, 164, 165, 175, 162, 188, 169, 163, 166, 172, 173, 167, 174, 176, 178,
179, 177

X F

44
160-165 6
265-270 6
170-175 6
175-180 7
180-185 3
185-190 5
 33

 Tablas de doble entrada: También llamadas tablas de contingencias, son aquellas tablas de
datos referentes a dos variables, formada, en las cabeceras de las filas, por las categorías o
valores de una variable y en las de las columnas por los de la otra, y en las casillas de la tabla,
por las frecuencias o numero de elementos que reúnen a la vez las dos categorías o valores de
las dos variables que se cruzan en cada casilla. Para la tabulación de un material agrupado de
observaciones simultáneas de dos variables aleatorias necesitaremos una tabla descrita como
anteriormente lo describimos, las reglas para agrupar son las mismas que en el caso de una sola
variable.

Este tipo de tablas brindan información estadística de dos eventos relacionados entre sí, es útil en casos
en los cuales los experimentos son dependientes de otro experimento, mas adelante aparecen mas
aplicaciones del análisis estadístico bivariable.

Ej.:

T1/T2 SÍ NO
SÍ 12 2
NO 10 4

1. Métodos gráficos:

Primero definiré lo que es un gráfico o diagrama en estadística

Un diagrama es una especie de esquemático, formado por líneas, figuras, mapas, utilizado para
representar, bien datos estadísticos a escala o según una cierta proporción, o bien los elementos de un
sistema, las etapas de un proceso y las divisiones o subdivisiones de una clasificación. Entre las
funciones que cumplen los diagramas se pueden señalar las siguientes:

 Hacen más visibles los datos, sistemas y procesos

 Ponen de manifiesto sus variaciones y su evolución histórica o espacial.
 Pueden evidenciar las relaciones entre los diversos elementos de un sistema o de un proceso y
representar la correlación entre dos o más variables.
 Sistematizan y sintetizan los datos, sistemas y procesos.
 Aclaran y complementan las tablas y las exposiciones teóricas o cuantitativas.
 El estudio de su disposición y de las relaciones que muestran pueden sugerir hipótesis nuevas.

45
Algunos de los diagramas más importantes son el diagrama en árbol, diagrama de áreas o superficies,
diagrama de bandas, diagrama de barras, diagrama de bloques, diagrama circular, diagrama circular
polar, diagrama de puntos, diagrama de tallo y hoja diagrama, histogramas y gráficos de caja y bigote o
boxplots.

2.1 Gráficos univariados: Para trabajar los gráficos univariables debemos primero saber lo que es el
análisis estadístico univariable y después de esto trabajaremos los métodos pedidos

El análisis estadístico que opera con datos referentes a una sola variable o distribución de frecuencias y
pretende determinar sus propiedades estadísticas. El a.e.u. proporciona al analista medidas
representativas de la distribución o promedios, índices de dispersión de los datos de la distribución,
procedimientos para normalizar los datos, medidas de desigualdad de unos datos en relación con otros
y por ultimo medidas de la asimetría de la distribución.

 Gráficos de puntos: Es una variación del diagrama lineal simple el cual esta formado por
líneas rectas o curvas, que resultan de la representación, en un eje de coordenadas, de
distribuciones de frecuencias, este construye colocando en el eje x los valores correspondientes
a la variable y en el eje de las ordenadas el valor correspondiente a la frecuencia para este
valor. Proporciona principalmente información con respecto a las frecuencias. Este se usa
cuando solo se necesita información sobre la frecuencia.

Cuando la muestra se agrupa por intervalos se trabaja con la marca de clase del intervalo de clase, la
marca de clase es el punto medio del intervalo

2.10. CONCLUSIONES.

El método de muestreo de trabajo es una herramienta que permite al analista de estudio de tiempos y
métodos obtener los datos de manera más fácil y rápido.

El muestreo de trabajo con calificación de la actuación es especialmente útil para determinar la

cantidad de tiempo que puede ser concedida por retrasos inevitables, suspensión del trabajo etc. El
grado de continuidad de estas interrupciones es un área apropiada de estudio para el mejoramiento de
la productividad.

Ciertamente el muestreo de trabajo computarizado llegará a ser un método de trabajo

considerablemente extendido para descubrir trabajo improductivo, asignación desequilibrada de
personal, tiempo inactivo, o muerto de maquinas o instalaciones y arreas con problemas similares.
Toda persona que trabaje en el campo de los métodos, el estudio de tiempos y los planes de pagos de
salario debe estar bien familiarizada con las ventajas, limitaciones y usos de esta técnica.

Ejemplos propuestos y resueltos

 La encuesta de opinión política

 Auditoría contable, inventario muestral y registro en libros.
 Consumo de gasolina en vehículos de servicio público
 La distribución del tiempo libre
 El rating de T.V
 La medida de desempleo
 La productividad de café tipo base
 Plan de control de calidad

46
  Consumo medio de un producto

Ejemplo: Consumo medio de un producto.

Estudio sobre precios de Medicamentos en Costa Rica

Si usted tiene que comprar medicamentos en farmacias privadas o conoce a alguien que tenga que
hacerlo con frecuencia, este informe le será de mucho interés. Por favor tómese su tiempo y lea este
importante documento.

Delimitación del Estudio:

La recolección de la información se realizó en el mes de agosto del 2000. Se incluyeron 150 farmacias
distribuidas en todo el país.

Provincia Cantidad de Farmacias

San José 59
Alajuela 36
Heredia 8
Cartago 13
Puntarenas 10
Guanacaste 10
Limón 9
Total 145

Tabla #1 / Fuente: Base de datos. V Informe de Medicamentos. Agosto, 2000.

Variación de los precios de los medicamentos Ago. 1998- Ago. 2000

La tabla No. 2 muestra la variación de los precios al consumidor con respecto a cada uno de los
Informes. Se destaca el sostenimiento de los precios en el período entre agosto de 1999 y agosto del
2000 en las provincias de Heredia y Alajuela con un aumento de los precios de venta al consumidor de
un 2.85% y un 3.74%, indicadores muy inferiores a la inflación del período (11.39%). En términos
totales, el crecimiento de los precios de los medicamentos fue de un 6.61%, inferior a la inflación
acumulada en un 4.78 puntos. Esto indica que, en términos relativos, al comprador de medicamentos
continúa percibiendo una rebaja en los precios.

Tabla 2. Suma del costo de la canasta de medicamentos en las farmacias seleccionadas de la Gran Área
Metropolitana.

Precios de la Canasta de Medicamentos en la G.A.M.

Diferencia Respecto a la
Costo de la canasta Costo de la canasta Variación Inflación del período
Agosto 1999 Agosto 2000 Porcentual (11.39%)
Alajuela ¢891.497 ¢924.823 3,74% -7.65%
San José ¢2.106.034 ¢2.269.924 7,78% -3.61%

47
 Heredia ¢33.941 ¢34.910 2,85% 8.54%
Cartago ¢386.344 ¢413.968 7,15% -4.24%
Total ¢3.417.816 ¢3.643.625 6,61% - 4.78%

Tabla # 2 / Análisis de Ganancias en las Farmacias del Gran Área Metropolitana

Al realizar el análisis del margen de ganancia por provincia en la etapa de venta al consumidor
comparando los resultados de con los cuatro Informes anteriores, los datos comparativos son
favorables para el consumidor final.

Gráfico No. 1 Margen de Ganancia en el precio de venta por provincia.

Fuente: Base de datos. V Informe de Medicamentos. Agosto, 2000.
Gráfico No. 2. Márgenes de ganancia promedio en Provincias en Costa Rica.

48
Fuente: Base de datos. V Informe de Medicamentos. Agosto, 2000.
Alajuela es la provincia donde las farmacias tienen menor margen de ganancia promedio y Puntarenas
es la provincia donde las farmacias trabajan con un mayor margen promedio. El margen de ganancia
promedio nacional en farmacias es de un 26.92%.

3.1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTÁNDAR.

MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas
a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del
muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utilización de maquinas y personal; los
suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de producción: aunque se puede obtener la misma
información con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de trabajo con frecuencia la
proporciona mas rápido y a mucho menor costo.

Al llevar a cabo estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un número grande para la
comparación de observaciones en intervalos aleatorios. La razón de las observaciones de una actividad
dada entre el total de observaciones se aproxima al porcentaje de tiempo que el proceso esta en estado
de actividad; ya que este se aplico por primera vez en la fabrica textil British. Mas tarde, con el nombre
de estudio de la razón de demora, esta técnica se llevo a cabo en E.U (morrow 1946).

El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento de

estudio de tiempos:

1.- no requiere la observación continua de analista durante largos periodos.

2.- los tiempos de trabajo de oficina disminuyen

3.- el total de hras- trabajo dedicado por el analista, en general, son menos.

49
4.- el operario no esta sujeto a largos periodos

5.- un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por abrigadas.

Teoría de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:

(p + q) ^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = número de observaciones
Planeación del estudio de trabajo.

Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor respectivo,
estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes de iniciar las
observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que buscan
información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la estimación se
puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un período corto y
utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se
puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista
llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar. Es posible determinar la
frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos y los
diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.

Aplicando el muestreo de trabajo para nuestro ejemplo quedaría de la siguiente manera:

Sp = Error estándar de la Producción, p = porcentaje de tiempo inactivo, q = porcentaje de tiempo en

marcha, n = número de observaciones o tamaño de la muestra que determinar

L.C. = Límites de Control, p = Probabilidad de la Actividad a estudiar y n = Tamaño de la submuestra

En la siguiente tabla se muestran las observaciones tomadas al azar en TUTSI Han sido agrupadas por
día de estudio. El número de submuestra (16) fue calculado en base a un estudio preliminar, donde p =
0.6, q = 0.4. p representa la proporción de actividad. Nuestro nivel de confianza fue del 90% y el error
estándar del 10%.

50
 I II III IV TOTAL PROMEDIO

DIAS DE ESTUDIO
INACTIVIDAD 5 3 4 7 19 4.75
ACTIVIDAD 11 13 12 9 45 11.25
SUBMUESTRA 16 16 16 16 64 16
PROPORCIÓN 0.3125 0.1875 0.250 0.4375 1.1875 0.297
PARCIAL

1. Representa el número de personas inactivas que contiene la submuestra.

CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

(TAMAÑO DE LA MUESTRA)

El propósito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones empíricas que exigen el
trabajo y el coste. ¿Cómo pequeña puede una muestra entonces estar sin perder su utilidad? ¿Es decir
cuál es el número más pequeño de los casos que todavía nos dan bastante confiables datos sobre la
población?
Como el objetivo de la medición es conocer un tiempo justo, será preciso tomar varias veces el tiempo
de reloj de cada uno de los elementos para que entre los tomados de un mismo elemento, se puedan
calcular el que represente a todos ellos. Compensando
las variaciones que puedan existir entre ellos.

Corno es natural, el número de veces que se debe tomar cada uno de los elementos depende de la
precisión y del error con el que se desea calcular el tiempo representativo. Entre los procedimientos
más utilizados se encuentran:
- Empleo de tablas, media aritmética, fórmulas estadísticas, triángulo de
Frecuencias, ordenador.

El procedimiento a seguir para calcular el tamaño de la muestra es lo siguiente:

1. Definir la población de la cual quiere llegar a una conclusión, identificando los controles en los
cuales confiar, y definir que constituye una desviación crítica de control (es decir, un error
importante);
2. Determinar el Error Tolerable (ET). Tal como se explicó, el ET es la desviación máxima que
el auditor está dispuesto a aceptar, y todavía concluir que la confianza que desea derivar del
procedimiento de control probado, es adecuado. Esto se calcula basado en el nivel de confianza
que el auditor espera ( planifica ) en los controles internos. Las tablas estadísticas proveen los
niveles de confianza posibles de una muestra de un tamaño dado, con tasas de error
diferentes;
3. Determinar la tasa de ocurrencia de errores esperada, es decir, la tasa de desviación crítica de
cumplimiento que el auditor espera de la muestra. Eso se calcula basado en experiencia
anterior.

51
 4. Seleccionar la tabla estadística (Anexo A) para el nivel de confianza requerida.
5. Buscar el error tolerable en la parte superior de la tabla; y
6. Buscar en dicha columna el cruce con la Tasa de Error Esperado para determinar el tamaño de
la muestra.
Los datos que podemos conseguir de la muestra son normalmente levemente diferentes de los
datos de la población. La razón es que la selección al azar ha traído a la muestra no solamente artículos
medios de la población, pero también algunos artículos más o menos excepcionales. Cuántos de ellos,
puede ser anticipado usando la teoría de probabilidades. Puede también decirnos cómo grande es el
riesgo de conseguir datos erróneos debido a estos casos excepcionales. El riesgo es aproximadamente
proporcional a la variacion de las variables y en la relación inversa al tamaño de muestra.
Si utilizamos el fórmula inversamente, y sabe el nivel deseado de la representatividad estadística de los
datos que vamos a registrar de la muestra, podemos calcular el tamaño de muestra requerido en base
del número de variables, y de sus variaciones. No se saben a menudo por adelantado, pero en que el
caso una aproximación se puede usar.
Usted, por ejemplo, ha medido dos variables de una muestra pequeña y ha encontrado que su
correlación es 0,26. Es siempre posible que tal correlación se ha creado en la muestra apenas
accidentalmente y no es verdad en la población. Usted desea que la probabilidad de tal accidente sea
menos de 1%. Si usted consulta la tabla que se presenta en t-test, usted encontrará que una muestra de
100 casos se necesita antes de que la probabilidad de conseguir accidentalmente una 0.26 correlación
disminuya a 1%.
Otro ejemplo. Usted estudia porcentajes y usted desea ser 95% cierto que el porcentaje que usted ha
medido de una muestra es verdad en la población también. Aquí usted puede utilizar el fórmula del
intervalo de confianza:

donde
p = el porcentaje como se calcula de una muestra
n = tamaño de la muestra.
Si el intervalo de confianza, según el fórmula, es demasiado ancho, usted puede cortarlo usando una
muestra más grande. De la fórmula usted puede deducir que si usted multiplica el tamaño de muestra
por cuatro, el intervalo de la confianza se contraerá en la mitad. La fórmula es independiente del
tamaño de la población.]
Las formulas para el cálculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las muchas alternativas que
intervienen; por ese motivo no se presentan aquí. En proyectos importantes con amplios recursos se
suele consultar a un estadístico para los cálculos.
En un proyecto de investigación con recursos limitados, la regla general es: usar una muestra tan
amplia como nos podamos permitir.
Vamos a presentar dos fórmulas, siendo la primera la que se aplica en el caso de que no se
conozca con precisión el tamaño de la población, y es:

Donde:

52
 n es el tamaño de la muestra;
Z es el nivel de confianza;
p es la variabilidad positiva;
q es la variabilidad negativa;
E es la precisión o error.
En el caso de que sí se conozca el tamaño de la población entonces se aplica la siguiente
fórmula:

Donde
n es el tamaño de la muestra;
Z es el nivel de confianza;
p es la variabilidad positiva;
q es la variabilidad negativa;
N es el tamaño de la población;
E es la precisión o el error.
La ventaja sobre la primera fórmula es que al conocer exactamente el tamaño de la
población, el tamaño de la muestra resulta con mayor precisión y se pueden incluso ahorrarse recursos
y tiempo para la aplicación y desarrollo de una investigación.

3.2. APLICACIÓN DE LOS DATOS ESTÁNDAR: TRABAJOS EN TALADRO

AUTOMÁTICO, TORNO Y FRESADORA.

Tiempos estándar.

PUNTOS CLAVE

- Usar datos estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o
tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo

- Mantener separados los elementos de preparación y ciclos

- Mantener separados los elementos constantes y variables

- Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo
estándar de tiempo

53
 El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos
comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un
sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de
varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar para una operación de
perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no
es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto
estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para
realizar aproximaciones de otras condiciones.

Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados de

tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de obra directa.
Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un conjunto pequeño de datos
estándar.

Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones
repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se
requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de pies
cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar una
carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques
del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares, se puede
ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.

Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de
tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones;
y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos.

Enfoque general

Para desarrollar datos de tiempo estándar debe distinguirse entre los elementos constantes y los
variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del
trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro
de un intervalo especifico de trabajo

Calculo del tiempo de corte

Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede calcular
y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado

Trabajo en n taladro

Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o
agrandar un agujero en un material sólido

Cuando se perfora un agujero el analista debe sumar los distancia de la punta de entrada (o saliente) de
la broca para determinar la longitud del agujero

Trabajo en torno

Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La clasificación incluye el

torno común, el torno revolver y el torno automático (destornillar automático)

54
Determinación del tiempo estándar por visualización y simulación

E n la actualidad las computadoras almacenan datos de estándares y consultas acumulan y desarrollan

estándares para nuevas tareas antes déla producción. Al usar la computadora es censillo consultar,
acumular y ajustar según los suplementos adecuados los datos de estándares ya sea que están
almacenados en forma de movimientos, elementos o tareas. V arios sistemas de software cuentan con
una base de datos de movimientos fundamentales, por ejemplo MOST, WOCOM y unvation usan los
datos de movimientos como base para el desarrollo de estándares. Otros sistemas como CDS no tienen
una base de datos integrada

Para obtener una eficiencia máxima y desarrollar los mejores estándares los datos se almacenan en las
formas de movimiento y de elemento .El software puede seleccionar, consultar y modificar dichos
datos para generara estándares de trabajo

Para los elementos del proceso como corte del metal o unión de metales los módulos lógicos actúan
como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o pueden optimizar los parámetros con varios grados
de refinamiento .Por ejemplo el analista tiene la posibilidad de introducir velocidades, avances y
números y la longitud de corte en la computadora la cual realiza las operaciones aritméticas
necesarias para calcular el tiempo de corte. En los módulos lógicos avanzados los datos introducidos
incluyen la maquina programada para realizar la operación

El SISTEMA DE DATOS ESTÁNDAR SDM es la última generación de software desarrollado por

expertos con experiencia en manufactura y computación para ayudar a las empresas de vestuario y
confección a desarrollar estándares precisos de desempeño y rendimiento en un entorno de estilos
variables.

El Sistema SDM ha sido concebido para operar en Sistemas PC Pentium y en base a un software de
fácil aprendizaje.

Aunque el SISTEMA DE DATOS ESTÁNDAR SDM ha sido diseñado para desarrollar estándares de
producción y establecer tarifas a destajo, sus posibilidades sobrepasan con creces ese propósito. El
SDM es un sistema muy completo que le permite al fabricante incrementar y mejorar sus operaciones.
Los informes proporcionados por nuestros clientes demuestran que gracias al SDM sus empresas han
alcanzado mejoras y economías substanciales.

El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data (datos básicos)
adaptados para responder a las necesidades de su fábrica. El sistema le permite utilizar el MTM-1 o el
MTM-2, o entrar tiempos elementales predeterminados de cualquier otro sistema. Mediante la tabla de
movimientos elementales predeterminados que usted requiere, usted puede desarrollar datos básicos
hechos a la medida de su fábrica.

La flexibilidad del sistema SDM tiene en cuenta diferentes elementos de Core Data. Según la forma en
que se desarrollan sus operaciones, usted puede utilizar elementos apropiados para operaciones cortas y
altamente repetitivas u operaciones de altos o bajos volúmenes de producción.

55
 DATOS DE ESTÁNDARES

Justificación de la Aplicación de los Datos Estándar

 Usar los datos de estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o
tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
 Mantener separados los elementos de preparación y cíclicos
 Mantener separados los elementos constantes y variables
 Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener nuevo
estándar de tiempo

CÁLCULO DE TIEMPO DE MÁQUINAS

En Glaxosmithkline, determinamos, el tiempo de estándares de la máquina que se encarga del

etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min, pero nunca debemos olvidar los
suplementos que se presentan durante la operación del etiquetado que es de ½ min, por lo que tenemos
que el tiempo después de agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos (11.5
min) tenemos que el nuevo estándar de tiempo es de 12 min. Los datos de tiempos estándar son el
tiempo de los elementos obtenido en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables durante
nuestro estudio en Glaxosmithkline

TRABAJO DE TALADRO EN GLAXOSMITHKLINE

Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o
agrandar un agujero en un material sólido, pues bien las operaciones de perforación son importantes
para ajustar los aerosoles que se utilizan en la industria. En GLAXOSMITHKLINE las operaciones de
taladro son fundamentales para hacer agujero necesarios para el escape de aire de nuestro producto a
analizar, pues bien usando el programa IIMEYDIT determinamos el tiempo de corte de un taladro de
Lado a Lado, pues bien tenemos que tomar en cuenta estos datos de gran importancia.

Pues bien, en conclusión, para taladrar metal acostumbra a utilizarse la broca americana, que consiste
en una varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a su alrededor. Las acanaladuras se encuentran
con el punto del taladro en un ángulo de entre 118 y 120º. Las brocas americanas se fabrican en
tamaños que van desde unos pocos micrómetros de diámetro a 25 mm el diámetro de la broca
determina el tamaño del agujero producido. Cuando se necesita un agujero más grande, el agujero
taladrado se agranda mediante una herramienta de perforación. Las brocas americanas se hacen girar
normalmente con taladros accionados por motor. La forma más sencilla de taladro es un motor
pequeño de mano con un manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de precisión y para taladros
más grandes, se emplea la perforadora, una máquina que consiste en una o más brocas accionadas con
motor, con manguitos en los extremos más bajos para sostener los taladros. La broca puede elevarse o
bajarse con una rueda manual o con una palanca.

En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte es de 0.8940 min, esto es, tenemos un valor
estándar que nos ayudará a determinar datos estándares y determinar el tiempo estándar de operación.
Una hoja de metal regulable situada debajo de la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas
americanas manuales o con motor pueden usarse además para el taladrado de cristal, plástico y
cerámica.

56
TIEMPO DE TORNO EN GLAXOSMITHKLINE

Muchas variaciones de máquina herramientas se clasifican como tornos, en principio, todos estos
tornos se usan como herramientas estacionaria o con herramientas que se trasladan sobre la superficie
para mover el material de l pieza trabajada (AEROSOL), muchos factores alteran la velocidad y
avance, como la condiciones y diseño de la máquina herramienta, el material que se corta, la condición
y diseño de la herramienta de corte. Con la ayuda del Software IIMEYDIT determinamos el tiempo
corte para el ajuste de colocación que es el que se muestra en la siguiente ventana.

en conclusión, el tiempo de corte es de 0.2618 minutos, concluimos que la máquina simple formada
por dos ruedas o cilindros concéntricos de distinto tamaño y que suele transmitir la fuerza a la carga
por medio de una cuerda arrollada alrededor del cilindro mayor; en la mayoría de las aplicaciones la
rueda más pequeña es el eje. El torno combina los efectos de la polea y la palanca al permitir que la
fuerza aplicada sobre la cuerda o cable cambie de dirección y aumente o disminuya. Con esto podemos
determinar nuestros estándares en la empresa GLAXOSMITHKLINE.

TIEMPO DE FRESADO EN GLAXOSMITHKLINE

El fresado en GLAXOSMITHKLINE es la remoción del material de la pieza estudiada con una

cortadora. Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo se hace pasar a través de la sierra
circular.

Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de tiempo para
trabajar relacionado con tareas de oficina.

Las categorías del nivel 1 son:

Tomar colocar
Abrir cerrar
Unir desunir
Organizar archivar
Las categorías del Nivel 2:

Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar

57
Leer
Mecanografiar
Desunir
Escribir
MTM-M

Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos basados en un análisis de regresión

de datos empíricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio.

Las cinco direcciones de movimiento:

De dentro hacia dentro

De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados:

3.3 COMPARACIÓN DE ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN DETERMINADOS CON

CRONÓMETRO Y CON LA TÉCNICA DE DATOS ESTÁNDAR, UTILIZANDO
REGRESIÓN LINEAL.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a
menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un
costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y
tipo de trabajo humano implicado. Aunque la práctica común ha sido estimar y fijar objetivos
basándose en la experiencia pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un guía burda e
insatisfactoria.
Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de
trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria sobre la
cual hacer planes.
Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como:
La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar
determinada tarea a una nivel definido de rendimiento
Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al
decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de operaciones se
repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se aplica por igual a los ciclos de
trabajo de duración extremadamente corta. En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de
trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite
de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general, son la siguientes:
Estudio de tiempos con Cronómetro

58
Muestreo del Trabajo
Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado
(NTPD)
Datos Tipo
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de
trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas, y para
analizar los datos y así determinar el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel definido de
rendimiento,

Estudio de tiempos

Departamento: área de etiquetado – ensamblado Estudio núm: 1

Operación: Etiquetado - ensamblado Estudio de métodos núm: 1 Hoja núm: 1 de 5

Término:
Comienzo:
Tiempo transc:
Instalación / máquina: 125 Núm: 2
Operario: Ortiz Pérez

Ficha núm: 1000

Herramienta y Calibradores:

Producto / pieza: Núm: 1

Observado por: Iván
Escalona
Plano núm: 1 Material:
Fecha: 25 de Marzo
del 2002
Calidad:
Comprobado:

Descripción del elemento V. C. T.R T.B Descripción del elemento V. C. T.R T.B

Transporte de caja a banda 0.06 0.06

Vaciado de caja en la banda 3.83 3.83

Etiquetado y llenado de caja 3.71 3.71

Vaciado de reja a caja 0.46 0.46

Vaciado de caja a mesa de 0.11 0.11

59
trabajo

Levantar el tubo 0.16 0.16

Colocar el "aplicador" 0.03 0.03

Llenado de caja 5.18 5.18

Translado de caja a un patín 0.3 0.3

Colocar el "aplicador" 8.36 0.03

Llenado de caja 13.54 5.18

Translado de caja a un patín 13.84 0.30

En la empresa Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo, ésta tarea
resultó ser un poco laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero aplicamos la
lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas de minuto, ahora bien, debemos
tomar en cuenta que también se emplea la lectura acumulativa, esta lectura es importante ya que nos
muestra información de interés para el desarrollo y ver el tiempo que invierte un trabajador calificado
en lleva a cabo una tarea definida.
FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO

CICLOS

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 7 9 9 8 7 9 9

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 228 288 318 348 310 334 346 337

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 252 150 152 132 176 158 146

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 7 6 13 7 5 6 8

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 3 2 3 2 2 2 5

6 Ensamble de la pieza 3 3 3 4 3 3 3 4

Llenado de la caja con la pieza

7 ensamblada 294 228 240 214 228 246 234 228

60
 CICLOS

Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 10 9 8 7 9 9 8 10

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 328 332 210 210 222 222 210 222

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 140 252 240 258 234 228 234

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 7 7 6 7 7 7 6

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 3 3 2 3 4 3 3

6 Ensamble de la pieza 4 3 3 4 3 4 4 4

Llenado de la caja con la pieza

7 ensamblada 248 246 300 234 252 234 247 249

LECTURA ACUMULATIVA

CICLOS

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8

Acercar la caja a la Banda

1 Transportadora 8 818 1608 2336 3078 3767 4542 5300

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 236 1106 1926 2684 3388 4101 4888 5637

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 506 1358 2076 2836 3520 4277 5046 5783

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 512 1365 2082 2849 3527 4282 5052 5791

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 514 1368 2084 2852 3529 4284 5054 5796

6 Ensamble de la pieza 517 1371 2087 2856 3532 4287 5057 5800

Llenado de la caja con la pieza

7 ensamblada 811 1599 2327 3070 3760 4533 5291 6028

CICLOS

Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16

Acercar la caja a la Banda

1 Transportadora 6038 6777 7516 8298 9003 9757 10470 11179

2 Vaciado de la Caja sobre la Banda 6366 7109 7726 8508 9225 9979 10680 11401

61
 Transportadora

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 6506 7249 7978 8748 9483 10213 10908 11635

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6513 7256 7985 8754 9490 10220 10915 11641

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 6516 7259 7988 8756 9493 10224 10918 11644

6 Ensamble de la pieza 6520 7262 7991 8760 9496 10228 10922 11648

Llenado de la caja con la pieza

7 ensamblada 6768 7508 8291 8994 9748 10462 11169 11897

SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN;

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR.
Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya
que por medio de estos los tiempos obtenidos serán confiables y consistentes.
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas necesarias, que posee la
inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para
efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
La calificación por velocidad es un método de evaluación de la actuación en el que sólo se considera la
rapidez de realización del trabajo (por unidad de tiempo). En este método el observador mide la
efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el
mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada
a la actuación normal. Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes de
evaluarlo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una
calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una
calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal.

s = Desviación Típica o Estándar

n = Número de Ciclos

CV = coeficiente de variación

62
 CICLOS

1 2 3 4

Elementos T FV T FV T FV T FV

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 100 7 95 9 95 9 100

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 228 100 288 80 318 70 348 75

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 100 252 80 150 70 152 85

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 100 7 95 6 95 13 100

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 100 3 90 2 100 3 90

6 Ensamble de la pieza 3 100 3 95 3 95 4 100

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 294 100 228 80 240 75 214 85

CICLOS

5 6 7 8

Elementos T FV T FV T FV T FV

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 95 7 100 9 100 9 100

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 310 75 334 100 346 100 337 100

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 132 75 176 100 158 100 146 100

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 5 125 6 110 8 110

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 100 2 100 2 100 5 75

6 Ensamble de la pieza 3 95 3 100 3 100 4 100

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 228 80 246 110 234 135 228 135

CICLOS

63
 9 10 11 12

Elementos T FV T FV T FV T FV

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 10 110 9 110 8 110 7 110

Vaciado de la Caja sobre la Banda

2 Transportadora 328 100 332 100 210 100 210 100

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 100 140 100 252 100 240 100

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 7 100 7 100 6 100

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 90 3 90 3 90 2 100

6 Ensamble de la pieza 4 100 3 100 3 100 4 100

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 248 100 246 100 300 100 234 100

CICLOS

13 14 15 16

Elementos T FV T FV T FV T FV

Acercar la caja a la
Banda
1 Transportadora 9 110 9 110 8 135 10 135

Vaciado de la Caja
sobre la Banda
2 Transportadora 222 100 222 100 210 100 222 100

Etiquetado y
3 llenado de la rejilla 258 100 234 100 228 100 234 100

Vaciado de la
4 Rejilla a la Caja 7 100 7 100 7 125 6 125

Vaciado de la caja
a la mesa de
5 ensamble 3 90 4 80 3 90 3 90

Ensamble de la
6 pieza 3 100 4 100 4 100 4 100

7 Llenado de la caja 252 100 234 100 247 100 249 100

64
 con la pieza
ensamblada

=TM
Elementos O S C.V. t k n

Acercar la caja a la Banda

1 Transportadora 8.50 0.97 0.1137 1.4149 0.05 10

Vaciado de la Caja sobre la

2 Banda Transportadora 279.06 57.76 0.2070 1.4149 0.05 34

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 197.63 51.74 0.2618 1.4149 0.05 55

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7.00 1.75 0.2502 1.4149 0.05 50

Vaciado de la caja a la mesa de

5 ensamble 2.81 0.83 0.2966 1.4149 0.05 70

6 Ensamble de la pieza 3.44 0.51 0.1490 1.4149 0.05 18

Llenado de la caja con la pieza

7 ensamblada 245.13 22.69 0.0926 1.4149 0.05 7

En la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en cuenta es el
elemento 5 cuyo número de ciclo es el mayor = 70 ciclos. Por lo tanto
n = 70 ciclos a Observar
en M.G.S.A Mármoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea
definida, ahora bien, se calificaron los 7 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el
desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se
aplica de manera congruente a nuestros datos de interés, realizamos la siguiente tabla (Calificación por
velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar, la
desviación típica, y el coeficiente de variación, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor
CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en éste estudio se determinó que es el
elemento 5 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos, cuyo número de
ciclos a observar es de 70.
CALIFICACIÓN OBJETIVA
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:

65
Calificación por Velocidad.

4.1Conceptos generales de balanceo de líneas.

Balanceo de líneas

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de

trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma
reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que
no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las
tareas en el proceso de ensamble.

Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo.
Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra
estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de
trabajo.
También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general, el
diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las
alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a
mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido
de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble se basa en el
balanceo de líneas de General Electric. El método supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una carga de
trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la
eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben
identificarse con un código).

66
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo menores
de 1.50 minutos. El resultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez tenga que
almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo más eficiente durante un número
limitado de horas al día.
¿Podría su empresa lograr una reducción de costos por desperdicio de materia prima gracias a un
control de los inventarios físicos en el proceso de ensamble? ¿Sería beneficioso integrar la producción
de ensambles y componentes con las áreas de contabilidad y facturación? ¿Cuánto tiempo dedica cada
empleado, a cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y
subcomponentes? ¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada
producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de la planta?

Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos
tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y
subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca aumentar
la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer las necesidades de
empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta medición sobre el desempeño
de sus operaciones dentro de la planta de producción así como una estandarización de sus procesos de
ensamble, permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla para la
extracción de información.

4.2. DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN: PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A UN
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.
Balanceo de líneas
ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL BALANCEO DE LINEAS.
1.- DEFINICIÓN:
Hay que realizar un análisis de equilibrar la línea ante cualquier situación en la que un trabajo de
fabricación total es dividido en una serie de operaciones, las cuales, por su naturaleza, no pueden ser
realizadas independientemente en cada lote.
2.- CUESTIONES IMPORTANTES:
A) ¿Qué parte del conjunto puede ser manipulada como subconjunto en otra línea aparte?
B) ¿Qué parte del conjunto debe ser manipulada sobre la base de la línea continua?
C) Considerando el tiempo total que comprende la parte de línea continua del trabajo.

67
¿Cuántas operaciones son necesarias para cumplir las exigencias programadas?
D) ¿En qué punto de la secuencia del conjunto es necesaria la inspección de las Operaciones del
proceso?
BALANCEO DE LINEAS: es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los centros
laborales para lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano de obra, así como del equipo, y
de esa manera reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Ejemplo:
En una línea de ensamble hay 5 operarios.

¿Cuál es la producción por hora?

3.- RETRASO DE BALANCEO.
Es la cantidad de tiempo ocioso que resulta en toda la línea de ensamble, debido a los tiempos totales,
desiguales de trabajo asignados a las diferentes estaciones.
Ejemplo:
En una línea de ensamble de motores se reciben de todas las líneas productivas 1000 piezas diarias con
excepción del departamento de rotores de fundición de aluminio que sólo alcanza a surtir 800 por
turno.
A) ¿cuál es el tiempo muerto por retraso de balanceo; si en la línea de ensamble hay 20 Operarios?
20 operarios por 2 horas = 40 hrs. de tiempo muerto.
B) ¿cuál será el atraso de producción al fin del mes considerando 24 días hábiles?
Días hábiles ((24) x Retraso de balanceo en pzas. Por día ((200) = 4800 motores.
C) La limitante para la inyectora de aluminio que produce los rotores es un horno de fundición que
funde hasta las 9 hrs. y empieza a inyectar la máquina a esa hora.
¿Qué soluciones propone?
Puesto que hay pérdida en:
No entregar a tiempo el producto.
Mano de obra ociosa en ensamble.
Costo de oportunidad (por las unidades dejadas de producir).
SOLUCIONES:

1ª. Desfasar en la línea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
2ª. Aumentar el número de piezas en cada inyección (comprar molde nuevo).
3ª. No apagar el horno.

68
Eleva el costo por gas.
Personal que opere el horno.
Soluciones más costosas:
Que a la línea de ensamble se quede a trabajar tiempo extra para cubrir diferencias por entrega de las
otras líneas de producción.
Ejemplo: 40 operarios x $ 100 c/u + lunch + transporte ˜ $ 4900.00 por día.
5.2 MÉTODOS DE BALANCEO DE LINEAS
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representación gráfica de la secuencia de los elementos del trabajo según la definan las
restricciones de precedencia.
Define gráficamente para una observación visual las restricciones de precedencia que existen entre los
elementos de trabajo.

RESTRICCIONES DE PRECEDENCIA: También se conocen como requisitos tecnológicos de

secuenciación y se refieren al orden en el cual los elementos del trabajo pueden ser ejecutados y que
está normalmente limitado por los mismos hasta cierto punto.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas más pequeñas prácticamente
indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO: Es la suma de todos los elementos de trabajo a realizar sobre la
línea.
ESTACION DE TRABAJO: Es una localización a lo largo del flujo de la línea donde se ejecuta
trabajo, bien manualmente o con dispositivos automáticos.
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la línea productiva.
2.- MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.

69
C = TIEMPO DE CICLO
H = HORAS PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DESEADO
K mín. = NÚMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO

METODOS DE BALANCEO DE LINEAS

MÉTODO DE KIBRIDGE & WESTER

Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número

de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
El método se ilustra con el ejemplo siguiente.

70
•Definir el tiempo de ciclo c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a
estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.
•Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
•Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.

•Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.

•Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estación
III, se puede reasignar a la estación II.

•La reasignación satisface el tiempo de ciclo.

•Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.

71
•La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

2.-Método De Kibridge & Wester

 Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de

estaciones para un tiempo de ciclo dado.
 El método se ilustra con el ejemplo siguiente.
 Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de
tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.
 Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
 Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera
reasignarse a I.
 reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.

 Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la
estación III, se puede reasignar a la estación II.
 La reasignación satisface el tiempo de ciclo.

 Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación
III.

La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

72
4.3. BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIÓN SIMULTANEA DE
MÁS DE UN MODELO.

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION

DE MAS DE UN MODELO

Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de
trabajo. Dos operarios o mas con algun tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el
trabajo de otra estacion para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de
ensamble con seis estaciones de trabajo. La estacion uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de
45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B, D y E pueden
ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un
incremento de solo un segunto de tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos
por unidad ensamblada. Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el manejo de
materiales , pues quiza tengan que entregarse las partes en mas de un lugar. Ademas, es posible que se
incrementen los costos por la duplicidad de herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una linea de ensamble es dividir un
elemento de trabajo. En la fig 2-18, es posible dividir el elemento H, en lugar de tener la mitad de las
partes de la estacion 2 y la otra mitad en la estacion 4.

A menudo no es economico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho tornillos

mecanicos con un desarmador electrico. Una vez que el operario localiza las partes, obtiene el control
de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos
y no solo una parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir, se
obtendran estaciones de trabajo mejor valanceadas.

FIG 2-18

73
LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO

I
F G

C
K
B H
J

E
D

ESTACION 5

ESTACION 2 ESTACION 3 ESTACION 6

ESTACION 1

ESTACION 4

74
 Los cálculos de servicio sincronizado y aleatorio y las técnicas de balanceo de líneas se usan
para desarrollar operaciones mas eficientes mediante métodos cuantitativos.

Balanceo de líneas (análisis de la producción)

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente
iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para
cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

4.4. Balanceo de líneas asistido por computadora.

AUTO-OBSERVACIÓN

Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios pensamientos, sentimientos, motivaciones
y comportamientos, y actúa de acuerdo con ellos.
La autoobservación es un doble proceso:
Atender deliberadamente a la propia conducta.
Registrarla a través de un procedimiento previamente establecido.
En qué cosas es favorable la autoobservación:

Conductas íntimas y privadas.

Conductas Encubiertas (difíciles de observar: pensamientos, tomas de decisiones, fantasías...).
Conductas que pueden estar desencadenadas por reacciones internas (ej.: fumar por nerviosismo).
Puede ayudar al sujeto a motivarlo para seguir un tratamiento.

75
 La autoobservación se usa como técnica de evaluación y como método terapéutico. Requiere
entrenamiento y determinadas características personales.

Requiere también recogida de datos. El hecho de observar en sí mismo una conducta problema
lleva a que el sujeto la autodirija y la autocontrole. Conductas que están fuertemente consolidadas (Ej.:
fumar) hace que se rompa la cadena de conductas sucesivas y ayuda a modificarlas (Ej.: dar un botón
cuando van a fumar) = Reactividad de la conducta problema que hace que se modifique esta conducta
por otra.

El sistema de recogida de información es mediante lápiz y papel, o cronómetro (mecánica).

AUTOOBSERVACIÓN

La única vía para hacer un cambio real y permanente de la experiencia de vida, hacia mayores
niveles de paz interior, respeto a los demás y al entorno, perfecta salud, excelentes relaciones de todo
tipo y bienestar material, se encuentra en la autoobservación, herramienta que tiene su origen en la
filosofía de Sócrates cuyo principio central era “Conócete a ti mismo”, frase esculpida en mármol a la
entrada del Oráculo de Delfos, a la cual más tarde se le agregó “Y conocerás a Dios”... Otros dicen que
decía era, “Y conocerás a tu dios”. En ambos casos, es supremamente diciente.

Sentir es una maravillosa cualidad natural del diseño divino del ser humano. Sin embargo, la
mayoría de los sentimientos y/o emociones son tan aprendidos como el sistema de creencias. Sólo
mediante la autoobservación objetiva podemos distinguir entre las emociones negativas auto infligidas
y aquellas que nos conectan, nos unen con los demás, con toda la Creación. Esa es la manera como
abrimos nuestro corazón a una expresión más elevada, más expansiva, más vital.

A uno de los grandes sufis, un discípulo le preguntó cómo había logrado su evidente
autopercepción y su respuesta fue: “Aprendí viendo a mi gato cazar ratones”. La autoobservación es
un ejercicio bastante mental en cuanto a la condición neutra que requiere. Se trata de crear un nuevo
ente, que podríamos llamar el observador interno, un “alguien” que mira muy atento cómo pasa, sin
perderse escena ni detalle, la película de nuestra vida como si la vida de otro fuese, para de esa forma
poder hacerlo de manera aceptante.

Para que sea eficaz, de la autoobservación hay que excluir tanto la auto condenación
(latigarnos no sirve para nada) como la auto justificación (echarle la culpa a algo o a alguien y no
asumir mi responsabilidad). Sólo así empieza a ser objetiva la autoobservación. Sólo así tiene alguna
utilidad.

“La autoobservación objetiva tampoco lleva ninguna carga de aquello de pretender ser
bueno de acuerdo a patrones del estilo: “esto es pecado, esto no”, tan arraigado en sociedades
conductuales como la nuestra, tan preocupadas del chocante y contraproducente deberías. Y menos,
aquello de “ser más atractivo para que me acepten”. Para este tipo de cosas, digamos que la
autoobservación debe ser también inintencionada. Hay que tener mucho cuidado en no convertir el
esfuerzo de salir de las garras del ego, en la búsqueda de hacerse a un superego.

76
 La autoobservación objetiva no tiene pretensión distinta a ser “una luz que brilla en un cuarto
oscurecido para revelar nuestra presencia”. Produce mucha fortaleza observarse a sí mismo de esta
manera y es una fuerza que sólo puede desarrollarse mediante la práctica. Mediante el esfuerzo
repetido, constante y atento de ver, oír y sentir que está pasando realmente dentro de uno mismo y en
las relaciones de uno con los demás. En toda clase de relaciones: de las más íntimas a las más
ocasionales.

MUESTREO DE TRABAJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio de muestreo de
trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de oficina en relación con el tiempo real de
observación. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de
gabinete u oficina; calcular porcentajes y grados de exactitud, transportar datos a diagramas de control,
determinar el número de observaciones requeridas y el total de observaciones necesarias, obtener el
número de recorridos al área que será estudiada por día y la hora del día para cada recorrido, etc.

Al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no

solamente los resultados diarios sino también los acumulados, así como realizar el mantenimiento de
los diagramas de control.

Muestreo de trabajo computarizado.

Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estándar de muestreo de
trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de gabinete
u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos repetitivos, las computadoras pueden
evaluar no solamente los resultados diarios sino también los acumulados.

El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos
obtener los datos de manera más rápida y fácil.

El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para determinar la cantidad de
tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen,
deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

 Explicar y lograr la aceptación del método de muestreo de trabajo antes de utilizarlo.

 Limitar los estudios individuales a grupos similares a máquinas u operaciones

 Utilizar un tamaño de muestra lo más grande posible

 Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

Realizar las observaciones en un período razonablemente largo

5

77
5.1 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PARA LA DESCRIPCION DEL
PUESTO DE TRABAJO EN LA EVALUACION DEL MISMO.
1. - DEFINICIONES.

C = Mano de obra directa + M.P. + Gastos generales de fabricación

B).- PUESTO:
Es un conjunto de tareas, responsabilidades y funciones regularmente asignadas, que requiere el
empleo de una persona.
C).- DESCRIPCIÓN DE PUESTOS:
Son las especificaciones de cada puesto en términos de las actividades y responsabilidades reales y
cotidianas que se espera que desempeñe una persona.
D).- ANÁLISIS DE PUESTOS:
Consiste en hacer una cuidadosa evaluación de cada actividad y registrar los detalles del trabajo u
operación para que pueda ser evaluado con justicia por un analista competente.
Es el procedimiento a través del cual se determinan los deberes y la naturaleza de las posiciones y los
perfiles de las personas (en términos de capacidad y experiencia) que deben cumplirse y ser
contratados para ocuparlos.
E).- EVALUACIÓN DE PUESTOS:
Es un procedimiento sistemático para determinar el valor relativo de los puestos.
Técnica para determinar con cuidado el valor relativo de las diferentes asignaciones

78
De trabajo en una empresa.
2.- MÉTODOS PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN DE PUESTOS.
.5.2 EL ESTUDIO DEL TRABAJO EN LA ESTRUCTURA DE SALARIOS.
1.- SALARIO Y/O SUELDO:
Toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado al realizar un trabajo.
* Salario: sal
* Sueldo: sólidos (monedas de oro).

3.- DEFINICIÓN DE PUESTO: Autoridad y responsabilidad.

4.- MANUAL DE ORGANIZACIÓN: Toda empresa debe tenerlo.
5.- OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN DE PUESTOS.

6.- ARTICULO 86 DE LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO.

"A trabajo igual desempeñado en puesto y condiciones de conciencia también iguales, debe
corresponder salario igual".
7.- GRADACIÓN (CLAVE PARA EVALUAR PUESTOS).

Trabajadores no calificados:
Si bien requieren cuidado, diligencia y seguridad no exigen una alta preparación (obrero general, mozo
etc.).
Trabajadores calificados:
Puestos que requieren preparación manual o intelectual previa (dibujante, electricista, etc.).
Puestos de criterio:
Aquellos que requieren capacidad para distribuir el trabajo y vigilar que se realice conforme a los
procedimientos señalados. (Jefe de alguna oficina, etc.).
Puestos técnicos:
Suponen cierto carácter creativo e iniciativa personal (supervisor, ingeniero de calidad, etc.).
Puestos ejecutivos:
Los que tienen a su cargo el manejo de departamentos considerando esta actividad en su acepción más
alta. (Superintendente, gerente, etc.).

Puestos administrativos:

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Aquellos que entrañan gran responsabilidad, sea por lo elevado y genérico del control que requieren o
por la importancia de las funciones que dirigen.

Puestos directivos:
En donde reside la dirección de la empresa y quienes establecen las políticas con las cuales funcionará
la empresa para lograr su misión y filosofía.
(Director de Planta, Director de División, etc.)
ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE CARGOS

DESCRIPCIÓN DE CARGOS
La descripción y el análisis de cargos tienen que ver directamente con la productividad y
competitividad de las empresas, ya que implican una relación directa con el recurso humano que en
definitiva es la base para el desarrollo de cualquier organización. Son herramientas
que permiten la eficiencia de la administración de personal, en cuanto que son la base para la misma.
Una descripción y análisis de cargos concienzudas y juiciosas dan como resultado la simplificación en
otras tareas propias de este sector de la organización.
Es muy importante tener claro que existe una gran diferencia entre una descripción de puesto y
análisis de puestos.
La descripción de cargos es una fuente de información básica para toda la planeación de recursos
humanos. Es necesaria para la selección, el adiestramiento, la carga de trabajo, los incentivos y la
administración salarial.
La descripción es un resumen de las principales responsabilidades, funciones y/o actividades del
puesto; es un proceso que consiste en enumerar las tareas o atribuciones que conforman un cargo y que
lo diferencian de los demás cargos que existen en una empresa; es la enumeración detallada de las
atribuciones o tareas del cargo (qué hace el ocupante), la periodicidad de la ejecución (cuándo lo hace),
los métodos aplicados para la ejecución de las atribuciones o tareas (cómo lo hace) y los objetivos del
cargo (por qué lo hace). Básicamente es hacer un inventario de los aspectos significativos del cargo y
de los deberes y las responsabilidades que comprende. Todas las fases que se ejecutan en el trabajo
constituyen el cargo total. Un cargo "es la reunión de todas aquellas actividades realizada por una sola
persona, que pueden unificarse en un solo concepto y ocupa un lugar formal en el organigrama".
Evidentemente, las descripciones de cargos son útiles, aunque se pueden permitir desviaciones
individuales. Un empleado nuevo querrá saber qué se espera de él, y cuando el supervisor se percata
de problemas de coordinación entre empleados tendrá que saber cuáles son las funciones que
corresponden a cada uno.
La descripción debería, en el caso ideal, distinguir entre el contenido prescrito y discrecional de cada
cargo. Así, quizá sea requisito que, por ejemplo, cada vendedor presente un informe semanal de sus
visitas, mientras un vendedor de más experiencia y capacidad puede emplear su discreción al
informarle a la gerencia acerca de las condiciones cambiantes en el mercado, sus orígenes y posibles
medidas correctivas en la línea de productos.
La descripción de puestos se divide en:

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a) Descripción genérica: Es explicar el conjunto de actividades del puesto.
b) Descripción específica: Detallar las actividades del puesto. Es decir cada una de las
actividades que debe realizar el trabajador.
La descripción de puestos debe redactarse bajo el siguiente procedimiento:
a) CLARIDAD: Con verbos en infinitivo y acciones específicas, con el fin de evitar
confusiones.
b) SENCILLEZ: Debe de tener un lenguaje accesible para que toda persona que lo lea
entienda lo que se hace en ése puesto.
c) CONCISIÓN: Se debe de utilizar el menor número de palabras.
d) PRECISIÓN: Evitar palabras ambiguas para evitar las confusiones
e) VIVEZA: La descripción debe despertar el interés de la persona que lo está leyendo.
En resumen, la descripción de cargos está orientada hacia el contenido de los cargos, es decir, hacia
los aspectos intrínsecos de los cargos.
ANÁLISIS DE CARGOS
El análisis de cargos tiene que ver con los aspectos extrínsecos, es decir, con los requisitos que el
cargo exige a su ocupante.
Pretende estudiar y determinar todos los requisitos, las responsabilidades comprendidas y las
condiciones que el cargo exige para poder desempeñarlo de manera adecuada. Este análisis es la base
para la evaluación y la clasificación que se harán de los cargos para efectos de comparación.
Se hace de vital importancia el análisis de cargos porque por medio de éste: se deduce, analiza y
desarrolla datos ocupacionales relativos a los cargos, cualidades necesarias para ocupar los cargos y
características del ocupante, que sirven de base para la orientación profesional, la evaluación de
salarios, la utilización de trabajadores y otras prácticas de personal. Estudia cargos desempeñados en
industrias, comercios y otras organizaciones y produce descripciones de elementos de los cargos y de
los requisitos físicos e intelectuales que debe poseer el ocupante. Define, clasifica y correlaciona datos
ocupacionales; desarrolla medios de orientación para trabajadores inexpertos o que desean cambiar de
cargo, y prepara procedimientos de entrevista para facilitar la colocación de trabajadores; utiliza datos
para desarrollar sistemas de evaluación de salarios y recomienda cambios en la clasificación de los
cargos; prepara organigramas, elabora monografías (mediante la descripción de patrones y tendencias
industriales); diseña pruebas para medir conocimientos ocupacionales y habilidades de los
trabajadores y realiza la búsqueda ocupacional relacionada.
El análisis es un estudio detallado del puesto para determinar el grado en que se da cada uno de los
factores de valuación.
El análisis de cargos tiene una estructura que se refiere a cuatro áreas de requisitos: intelectuales,
físicos, responsabilidades implícitas, condiciones de trabajo. Cada una de estas cuatro áreas está
dividida en varios factores de especificaciones, como la experiencia, por ejemplo, en el área de
requisitos intelectuales. Estos factores de especificación son puntos de referencia que permiten
analizar una gran cantidad de cargos de manera objetiva; son verdaderos instrumentos de medición,
construidos de acuerdo con la naturaleza de los cargos existentes en la empresa. Si la naturaleza de los

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cargos que van a analizarse varía, así mismo variarán no sólo los factores de especificaciones
considerados, sino también su amplitud de variación y sus características de comportamiento.
Hay distintas maneras de agrupar y organizar las tareas y los deberes, y habrá variaciones según se
trate de puestos manuales, de oficina, de producción, y demás. Las principales categorías de análisis
que se podrían incluir son:

Procedimientos, equipos y materias que el empleado debe conocer; problemas y solicitudes típicas que
recibirá.
Alcance de su responsabilidad; magnitud de la discreción; "período de control".
Normas sobre desempeño y carga de trabajo.
Relaciones; interfaces del cargo.
Supervisión; relaciones de dependencia.
Período de calificación, prueba y adiestramiento.
Condiciones de trabajo; peligros.
Promoción y oportunidades de carrera.
Existen varios métodos de descripción y análisis de cargos, entre ellos: La observación directa del
trabajador ejecutando la labor; los cuestionarios a trabajadores y sus jefes directos; la entrevista directa
al empleado; métodos mixtos que combinen dos o más de los anteriores. Estos últimos brindan la
posibilidad de contrarrestar las desventajas de cada uno de los métodos, haciendo de esta manera más
confiable el estudio.
Para un buen análisis es importante que quien lo realiza se asegure de:
Analizar el puesto en función de requerimientos mínimos.
Que se analice el puesto en función de sus responsabilidades en el momento del análisis (ni
anteriores, ni futuras).
Que se analice el puesto como una unidad organizacional de trabajo evitando la contaminación
con las características de quien o quienes lo ocupan.
Que todas las especificaciones se verifiquen a través de todos los medios posibles evitando que
el empleado “infle” o menosprecie sus responsabilidades.
En el método de grados Mercer, la forma más común de analizar un puesto es a través de una
entrevista con quien o quienes ocupan este puesto. Es importante que sea una entrevista dirigida, y en
estos casos, resulta muy conveniente contar con una guía o formato que facilite seguir un orden y que
evite que olvidemos algún punto importante:
Por lo tanto, se sugiere:
Explicar el propósito de la entrevista. No de ni más ni menos información de la que se necesita
dar para que se entienda el objeto de la misma.
Tratar de que el entrevistado se encuentre a gusto y evite interrupciones.

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 Iniciar con preguntas directas y concretas.
Darle tiempo suficiente al entrevistado para que piense las preguntas.
Utilizar las técnicas de entrevista más idóneas en cada momento (reacción neutra, uso del eco, uso de
la interpretación).
Tomar nota sobre los aspectos relevantes pero sin dejar de prestar atención al entrevistado.
Cuando se tengan dudas sobre la información que se nos da, procurar aclararlas con preguntas
directas. No evaluar las respuestas del entrevistado ni hacerlo sentir que no le creemos.
Terminar agradeciéndole al entrevistado su ayuda. No ofrecer opiniones ni pronósticos sobre el
eventual resultado de la valuación. En todo caso explicar cuáles serán los siguientes pasos.
No existe un mejor momento para preparar un resumen o reporte del análisis que al momento de
terminar la entrevista con el ocupante.
En ese momento se tendrá toda la información clara y fresca en la mente. Unos días después pueden
significar el olvido de aspectos relevantes y nuestras notas pueden convertirse en documentos
indescifrables.
Primero, debemos empezar por redactar la descripción genérica y específica del puesto (si el análisis
incluye estas dos descripciones) cuidando, en el primer caso, de establecer el propósito o
responsabilidad central del puesto y aclarando como se cumple con las responsabilidades y cuál es la
finalidad de las mismas.
En el caso de la descripción específica, se debe redactar las 6 o 7 principales funciones o actividades
en orden de importancia e indicando qué es lo que se hace, cómo se hace y para qué se hace.
Terminada la descripción y/o el análisis, es recomendable preparar el resumen, indicando de la manera
más clara que sea posible, el grado en que se da cada uno de los factores de valuación, siguiendo el
orden en que se valuará el puesto. Cabe mencionar que esto aumentará el grado de aceptación de los
resultados, en una organización en que existe un Sistema de Valuación de Puestos hay que pensar en su
mantenimiento.

5.3. EL ESTUDIO DEL TRABAJO EN LOS PLANES DE INCENTIVOS.

3 EL ESTUDIO DE TRABAJO EN LOS PLANES DE INCENTIVOS
1.- ADMINISTRACIÓN DE SUELDOS Y SALARIOS:
Es aquella parte de la administración de personal que estudia los principios y técnicas para lograr que
la remuneración global que recibe el trabajador, sea adecuada a la importancia de su puesto, a su
eficiencia personal, a sus necesidades y a las posibilidades de la empresa.
2.- INCENTIVO:
Es una forma objetiva de remunerar la diversa eficiencia de los trabajadores que actúan en el mismo
puesto, fundamentado en la diferente cantidad, calidad o ahorro para la empresa, que logre el obrero
y/o el empleado en su trabajo.
3.- VENTAJAS DELOS INCENTIVOS PARA LA EMPRESA.

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Se reduce el costo del producto.
Es más real la producción en lo que a capacidad de la planta se refiere.
El operario y/o empleado se hace más eficiente.
Se utiliza al máximo la mejora de los métodos de trabajo.
No se requiere de mucha supervisión.
4.- VENTAJAS DELOS INCENTIVOS PARA EL TRABAJADOR.
Se le retribuye económicamente al incrementar la productividad.
Se mejora el nivel de vida del trabajador sin afectar el costo del producto.
Le brinda estabilidad en su trabajo y mejores relaciones con la empresa.
5.- LIMITACIONES DE LOS INCENTIVOS.
Fábricas donde no es posible computar el número de unidades producidas. (Elaboración de diamantes).
Cuando el ritmo de trabajo lo establece la máquina.
Donde las interrupciones de trabajo son muy frecuentes.
Trabajos artísticos y de gran precisión.
Trabajos peligrosos.
6.- REQUISITOS PREVIOS PARA ESTABLECER INCENTIVOS
Que los procesos y operaciones hayan sido mejorados el máximo.
Que se tengan estandarizadas y medidas todas las operaciones.
Que se tenga una correcta estructura de salarios y valuación de puestos.
Que existan buenas relaciones de entre empresa y sindicato.
Que el plan de incentivos previamente lo conozcan supervisores y operarios.
Que el sistema sea sencillo, de tal manera que el operario pueda calcular su salario.
Que exista un adecuado sistema de C.C.
Procedimiento para atender quejas.

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 5.4 Curva de aprendizaje.

MEJORAMIENTO DE SERVICIO A LOS CONSUMUDORES

Servicio al cliente

Concepto: Es el conjunto de actividades interrelacionadas que ofrece un suministrador con el fin de

que el cliente obtenga el producto en el momento y lugar adecuado y se asegure un uso correcto del
mismo.
El servicio al cliente es una potente herramienta de marketing.
1.- Que servicios se ofrecerán
Para determinar cuáles son los que el cliente demanda se deben realizar encuestas periódicas que
permitan identificar los posibles servicios a ofrecer, además se tiene que establecer la importancia que
le da el consumidor a cada uno.
Debemos tratar de compararnos con nuestros competidores más cercanos, así detectaremos verdaderas
oportunidades para adelantarnos y ser los mejores.

2.- Qué nivel de servicio se debe ofrecer

Ya se conoce qué servicios requieren los clientes, ahora se tiene que detectar la cantidad y calidad que
ellos desean, para hacerlo, se puede recurrir a varios elementos, entre ellos; compras por comparación,
encuestas periódicas a consumidores, buzones de sugerencias, número 800 y sistemas de quejas y
reclamos.
Los dos últimos bloques son de suma utilidad, ya que maximizan la oportunidad de conocer los niveles
de satisfacción y en qué se está fracasando.

3.- Cuál es la mejor forma de ofrecer los servicios

Se debe decidir sobre el precio y el suministro del servicio. Por ejemplo, cualquier fabricante de PC's
tiene tres opciones de precio para el servicio de reparación y mantenimiento de sus equipos, puede
ofrecer un servicio gratuito durante un año o determinado período de tiempo, podría vender aparte del
equipo como un servicio adicional el mantenimiento o podría no ofrecer ningún servicio de este tipo;
respeto al suministro podría tener su propio personal técnico para mantenimiento y reparaciones y
ubicarlo en cada uno de sus puntos de distribución autorizados, podría acordar con sus distribuidores
para que estos prestaran el servicio o dejar que firmas externas lo suministren.

Elementos Del Servicio Al Cliente

 Contacto cara a cara

 Relación con el cliente
 Correspondencia

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 Reclamos y cumplidos
 Instalaciones

Importancia del servicio al cliente

Un buen servicio al cliente puede llegar a ser un elemento promocional para las ventas tan poderosas
como los descuentos, la publicidad o la venta personal.
Atraer un nuevo cliente es aproximadamente seis veces más caro que mantener uno. Por lo que las
compañías han optado por poner por escrito la actuación de la empresa.
Se han observado que los clientes son sensibles al servicio que reciben de sus suministradores, ya que
significa que el cliente obtendrá a las finales menores costos de inventario.
Contingencias del servicio: el vendedor debe estar preparado para evitar que las huelgas y desastres
naturales perjudiquen al cliente.
Todas las personas que entran en contacto con el cliente proyectan actitudes que afectan a éste el
representante de ventas al llamarle por teléfono, la recepcionista en la puerta, el servicio técnico al
llamar para instalar un nuevo equipo o servicio en la dependencias, y el personal de las ventas que
finalmente, logra el pedido. Consciente o inconsciente, el comprador siempre está evaluando la forma
como la empresa hace negocios, cómo trata a los otros clientes y cómo esperaría que le trataran a él.

Acciones:
Las actitudes se reflejan en acciones: el comportamiento de las distintas personas con las cuales el
cliente entra en contacto produce un impacto sobre el nivel de satisfacción del cliente incluyendo:
La cortesía general con el que el personal maneja las preguntas, los problemas, como ofrece o amplia
información, provee servicio y la forma como la empresa trata a los otros clientes.
Los conocimientos del personal de ventas, es decir: conocimientos del producto en relación a la
competencia, y el enfoque de ventas; es decir: están concentrados en identificar y satisfacer las
necesidades del consumidor, o simplemente se preocupan por empujarles un producto, aunque no se
ajuste a las expectativas, pero que van a producirles una venta y, en consecuencia, va a poner algo de
dinero en sus bolsillos.

Políticas De Servicio Son Escrituras Por Gente Que Nunca Ve Al Cliente

Las empresas dan énfasis al administrador y el control que al resultado percibido por el cliente. Esto da
lugar a que las áreas internas tengan autoridad total para crear políticas, normas y procedimientos que
no siempre tiene en cuenta las verdaderas necesidades del cliente o el impacto que dichas políticas
generan en la manera como el percibe el servicio.

Areas Internas Estan Aisladas Del Resto De La Empresa

Las políticas del servicio muchas veces son incongruentes con la necesidad del cliente dado que las
áreas internas son isla dentro de la empresa y se enfocan más hacia la tarea que al resultado. Cuando
los gerentes hacen sus reuniones de planeación estrategia nunca tiene en cuenta las áreas
administrativas. Lo mismo sucede cuando los vendedores se reúnen para hacer sus estrategias
comerciales.

El Cliente Interno Es Un Cliente Cautivo

Mientras el cliente externo trae satisfacciones y beneficios, el interno trae problemas e dificultades al
trabajo. Esto genera un conflicto permanente cuyas consecuencias siempre terminan perjudicando al
cliente externo.

Concepto De Cliente Esta Departa mentalizado

Cada área ve al cliente desde su perspectiva sin una visión integral.
Vendedor: cliente es un ladrón que tiene dinero y debe devolvérmelo.

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 Almacén: cliente es aquel que viene a desorganizar mis inventarios.
Departamento Legal: Cliente es aquel que puede demandarnos si nos descuidamos.
Producción: Cliente ¿qué es eso?
Atención a los clientes: Cliente es esa persona que sólo viene a quejarse.
Gerente: Cliente es esa persona que constantemente me interrumpe y me quita tiempo de las cosas
importante.
Propietario: Cliente es una persona caprichosa que tengo que aguantarle para que me ingrese dinero.

Estrategia Del Servicio Al Cliente

 El liderazgo de la alta gerencia es la base de la cadena.

 La calidad interna impulsa la satisfacción de los empleados.
 La satisfacción de los empleados impulsa su lealtad.
 La lealtad de los empleados impulsa la productividad.
 La productividad de los empleados impulsa el valor del servicio.
 El valor del servicio impulsa la satisfacción del cliente.
 La satisfacción del cliente impulsa la lealtad del cliente.
 La lealtad del cliente impulsa las utilidades y la consecución de nuevos públicos.

Los Diez Mandamientos De La Atención Al Cliente

Las empresas, dentro de su plan estratégico, posicionan a sus clientes por encima de todo, mucha veces
esta sentencia no se cumple.
1.- El cliente por encima de todo
Es el cliente a quien debemos tener presente antes de nada.
2.- No hay nada imposibles cuando se quiere
A veces los clientes solicitan cosas casi imposibles, con un poco de esfuerzo y ganas, se puede
conseguirlo lo que él desea.
3. - Cumple todo lo que prometas
Son muchas las empresas que tratan, a parir de engaños, de efectuar ventas o retener clientes, pero ¿qué
pasa cuando el
cliente se da cuenta?

4. Solo hay una forma de satisfacer al cliente, darle más de lo que espera.
Cuando el cliente se siente satisfecho al recibir más de los esperado ¿Cómo lograrlo? Conociendo muy
bien a nuestros clientes enfocándonos en sus necesidades y deseos.
5.- Para el cliente tu marcas la diferencia
Las personas que tiene contacto directo con los clientes tienen un gran compromiso, pueden hacer que
un cliente regrese o que jamás quiera volver. Eso hace la diferencia.
6.- Fallar en un punto significa fallar en todo
Puede que todo funcione a la perfección, que tengamos controlado todo, pero que pasa si fallamos en el
tiempo de entrega, si la mercancía llega accidentada o si en el momento de empacar el par de zapatos
nos equivocamos y le damos un numero diferente, todo se va al piso.
7.- Un empleado insatisfecho genera clientes insatisfechos
Los empleados propios son " el primer cliente" de una empresa, si no se les satisface a ellos como
pretendemos satisfacer a los clientes externos, por ello las políticas de recursos deben ir de la mano de
las estrategias de marketing.
8.- El juicio sobre la calidad de servicio lo hace el cliente
L a única verdad es que son los clientes son quienes, en su mente y su sentir lo califican, si es bueno
vuelven y de lo contrario no regresan.
9.- Por muy bueno que sea un servicio siempre se puede mejorar

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Si se logró alcanzar las metas propuestas de servicio y satisfacción del consumidor, es necesario
plantear nuevos objetivos, " la competencia no da tregua".
10.- Cuando se trata de satisfacer al cliente, todos somos un equipo
Todas las personas de la organización deben estar dispuestas a trabajar en pro de la satisfacción del
cliente, trátese de una queja, de una petición o de cualquier otro asunto.

Conclusión

En esta rama de la ing. industrial es fundamental para eliminar las principales deficiencias de existentes
y lograr la máxima eficiencia tanto del hombre como de la máquina, al igual que el producto cuente
con las características necesarias para su comercialización.

Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una población cualquiera que sea su universo o conjunto
es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema de recursos. Pero ¿Qué es
productividad?.

"La productividad es la relación entre producción e insumo"

Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la que se ubican en contexto sistemas
poco rentables, como también puede ser alta agrupando los sistemas más viables. Esta definición de
productividad se aplica para cualquier organización económica tanto a la economía misma, y el insumo
que haga parte de la relación puede ser tanto tangible como intangible.

El estudio de trabajo nos ayuda a estandarizar el producto así como también para el estudio de tiempos
ya que mejora procesos en menor tiempo, esfuerzo y costo y mejorar la calidad del producto. Mis
recomendaciones para el estudio del trabajo es analizar y debatir acerca de los puntos de interés, así
como también realizar prácticas de laboratorio que sirvan de guía y análisis de los temas.

Bibliografía:

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https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INJ-1012&carrera=IIND-2010-
227&id_d=12

http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-del-
trabajo/

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