ANABEL ENCARNACION

2017-1588

Control de Lectura 1
Los analistas de métodos hacen uso del análisis de las operaciones para entender mejor todas las
herramientas y características productivas y no productivas de una operación, incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el motivo de mantener o
mejorar la calidad. Cuando se utiliza adecuadamente, el análisis de métodos desarrolla un mejor
método para hacer el trabajo mediante la simplificación de procedimientos operativos y manejo
de materiales y la utilización del equipo de una manera más eficaz. Por lo tanto, las compañías
pueden incrementar la producción y reducir los costos unitarios; garantizar la calidad y reducir
la mano de obra defectuosa; e incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras a
las condiciones de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios más
atractivos. El análisis de operaciones es la tercera etapa del método. El analista debe revisar
cada operación e inspección que se presenta gráficamente en estos diagramas y realizar una
serie de preguntas, la más importante de ellas es por qué:
Los analistas siempre deben de buscar formas de eliminar el manejo ineficiente de materiales
sin que esto quiera decir poner en riesgo la seguridad. Para ayudar al analista de métodos en esta
misión, el
Existe diez principios para esto:
1. Principio de la planeación. Todo trato de herramientas debe ser el resultado de un plan
deliberado en el que las necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de
los métodos propuestos serán definidos totalmente desde el inicio.
2. Principio de estandarización. Los métodos para manejar materiales, equipo, controles y
software deben estar estandarizados dentro de los límites del logro de los objetivos de
desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y productividad necesarias.
3. Principio del trabajo. El trabajo del manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel de servicio que la operación requiere.
4. Principio de la ergonomía. Las virtudes y limitaciones de los seres humanos deben
reconocerse y respetarse en el diseño de las tareas de manejo de materiales y del equipo, para
garantizar que las operaciones se lleven a cabo de una manera segura y eficaz.
5. Principio de las cargas unitarias. Las cargas unitarias tienen que ser dimensionadas y
configuradas de manera tal que cumplan con los objetivos de flujo de materiales e inventarios
en cada etapa de la cadena de suministro.
6. Principio de la utilización del espacio. Se debe hacer uso eficaz y eficiente de todo el espacio
disponible.
7. Principio del sistema. Las actividades de movimiento y almacén de herramientas tienen que
ser enteramente integradas para formar un sistema operativo y coordinado que abarque la
recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamblado, empaquetado, unificación,
selección del orden, embarque, transporte y manejo de devoluciones.
8. Principio de la automatización. Las operaciones de manejo de materiales deben estar
mecanizadas o automatizadas donde sea factible, con el fi n de incrementar la eficiencia
operativa, elevar el grado de respuesta, mejorar la consistencia y predictibilidad, reducir los
costos operativos y eliminar la mano de obra repetitiva y potencialmente insegura.

9. Principio ambiental. El efecto en el ambiente y el consumo de energía son criterios que se

deben tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo alterno y de sistemas de manejo de
materiales.

10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisis económico minucioso debe tomar en
cuenta el ciclo de vida completo de todo el equipo para el manejo de materiales y los sistemas
que resulten.
Para ser reiterativos, el principio predominante es que a medida que haya menos manejo de
materiales, éstos serán mejor manejados, lo cual está muy relacionado con la eliminación de los
desperdicios (mudas) de transporte y movimientos que no se necesitan.

Las 9 principales observaciones representan un método sistemático para analizar los hechos que
se incluyen en los diagramas de operaciones y de flujo de procesos. Estos principios se
muestran de la misma manera en la planeación de un nuevo trabajo así también en la mejora de
tarea que ya se está llevando a cabo. Mientras que una reducción en desperdicios, un incremento
en producción y una calidad mejorada consistente con los principios de la manufactura esbelta
representan los resultados principales del análisis de operaciones, también proporcionan cosas
buenas a todos los trabajadores mediante la implantación de mejores métodos y condiciones de
trabajo. Una manera sistemática para recordar y aplicar los nueve análisis de operaciones se
muestra por medio de una lista de verificación de las preguntas pertinentes.