NL - 3000 - NF - PRC - Ip3 - Nna - HS - 000004 Pets Habilitación de Campamento

PETS
HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO
NL_3000_NF_PRC_IP3_NNA_HS_000004
Contrato Diseño, Ingeniería, Suministro Y Construcción A Suma Alzada (EPC) – WP3 - “Proyecto de
Ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez – newLIM”
Cod.
NL_3000_NF_PRC_IP3_NNA_HS_000004
Doc.
N°
Paquete WP3 - “Proyecto de Ampliación del Rev. 0
de Aeropuerto Internacional Jorge
Trabajo: Chávez –newLIM” Fecha 16-12-2021
Finalid ad
PA
Título:
PETS: HABILITACION DE CAMPAMENTO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
PIERO MEZA MARIN GUILLERMO ECHAJAYA JUNCO PEDRO MONTENEGRO CUEVA

INGENIERO SST GERENTE DE SST GERENTE DE PRODUCCIÓN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN Código documento
TRABAJO NL_3000_NF_PRC_IP3_NNA_HS_000004
WP3: CONSTRUCCIÓN DEL TERMINAL, PLATAFORMA Y ACCESOS EPC

16 de Diciembre 2021
PROYECTO DE AMPLIACIÓN DEL AEROPUERTO JORGE CHAVEZ
PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 3 de 19
CONTROL DE REVISIONES
Preparado Revisado Aprobadopor

Rev. Fecha Motivo de la
por por
actualización
0 16-12-2021 PMM GEJ PMC Por aprobación.
Proyecto de Ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez WP3, NewLIM, Diciembre 2021

Tabla de contenido
1. OBJETIVO ......................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE .......................................................................................................................................... 5
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................. 5
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 5
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN ......................................................................................................... 6
6. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR ...................................................................................... 6
7. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................... 7
A. HABILITACION DE MODULOS .......................................................................................................... 7
B. INSTALACIÓN DE CARPA ESTÁNDAR.............................................................................................. 10
C. Montaje de Nave ........................................................................................................................... 13
D. HABILITACION DE VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIENICOS............................................................. 15
E. CONSIDERACIONES ........................................................................................................................ 19
8. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ...................................................................................... 19
9. ANEXOS .......................................................................................................................................... 19

1. OBJETIVO
Establecer las condiciones para el montaje de los edificios prefabricados modulares en campo y
obras establecidas, asegurando eficientemente las condiciones seguras de trabajo.
2. ALCANCE
El presente documento aplica a todos los colaboradores del Consorcio Inti Punku, sus
subcontratistas y proveedores de servicios, que realicen trabajos en las actividades dentro del
Proyecto “Ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez”.
3. DEFINICIONES
• MODULAR: Dicho de una casa o de otra construcción, cuyas partes esenciales se envían ya
fabricadas a partir de módulos de dimensiones de un contenedor marítimo, pero con otras
características constructivas, siendo estas llevadas desde la planta al lugar de su
emplazamiento, donde solo hay que acoplarlas y fijarlas.
• Check‐list: Documento de realización diaria, en el cual se evidencia la revisión del equipo.
• Rigger: Persona designada y calificada que dirige las maniobras de izaje mediante señales
al operador de equipo de levante.
• Línea de vida: Elemento lineal conectada por ambos extremos a un punto de anclaje del cual
se conectan uno o varios trabajadores con la línea de anclaje para tener un desplazamiento
continuo, este equipo debe cumplir las normas vigentes.
• Izaje: Es la elevación de cargas pesadas con el objetivo de movilizarlas, los equipos más
comunes para realizar esta actividad son camiones grúa o grúas.
• M3: Unidad modular que forma parte de los productos de la empresa, estos son de medidas
similares a las de un contenedor marítimo y poseen características estructurales, aislamiento,
accesorios incluidos y diseño vanguardista. Esto hace que generalmente este producto se
destine a usos de oficina o bien formar parte de otro proyecto mayor.
• Aluzinc : Es una aleación de aluminio y zinc. Esta fusión de metales es utilizada con
frecuencia como capa de recubrimiento anticorrosivo para láminas de acero que son
destinadas a cubrir el exterior de los techos
4. RESPONSABILIDADES
a. GERENTE DE PROYECTO
• Es el responsable de liderar, planificar, organizar, supervisar directamente la adecuada

implementación de los procedimientos, el cumplimiento de las especificaciones técnicas y del
cronograma de obra, coordinar con el Cliente la aprobación y seguimiento de la obra.
b. JEFE/SUPERVISOR DE ÁREA O DE TRABAJO
• Es el responsable de organizar, planificar y supervisar directamente la adecuada

implementación, difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
• Verificar las condiciones de la zona de trabajo, las necesidades de materiales y personal;
además de verificar el buen estado de los materiales a utilizar.
• Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las actividades y de

verificar la correcta elaboración del Análisis de Trabajo Seguro Continuo (ATS Continuo),
indicando claramente a los trabajadores cuales son los riesgos a los que están expuestos y las
medidas de seguridad que deben tomarse en el trabajo.
• Es responsable de difundir y garantizar el conocimiento del presente procedimiento de cada
uno de los trabajadores que están a su cargo. Debe sustentar el registro de la difusión del
presente procedimiento de trabajo.
c. INGENIERO O SUPERVISOR DE SST
• Es responsable del seguimiento al cumplimiento del presente procedimiento, con el apoyo y

liderazgo del Gerente de Construcción y el Ingeniero de Producción.
• Asegurar antes del inicio de los trabajos, que el personal cuente con los EPP, permisos
correspondientes ATS, pre uso de equipos y la señalización correcta del área.
• Efectuar el control de los parámetros físicos y químicos permisibles para las actividades
d. Colaboradores
• Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.

• Cumplir con las recomendaciones dadas en el ATS y líderes del proceso.
• Comunicar al supervisor de cualquier condición subestándar detectada en la realización de los
trabajos.
• Utilizar siempre el EPP adecuado para los trabajos a realizar.
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
a. Equipos de protección personal básica (EPPB)
• Casco
• Barbiquejo
• Lentes de seguridad
• Zapato de seguridad con punta de acero
• Chaleco con cintas reflectivas
• Guantes de badana
• Tapón de oídos
• Guantes
b. Equipos de Protección Específica
En caso de que las condiciones de trabajo lo requieran el personal deberá contar con:
• Respiradores para polvo

• Arnés de cuerpo entero
6. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
a. Herramientas y materiales
• Wincha
• Nivel de mano
• Escuadra
• Comba de 5 lbs.
• Pintura
• Clavos/ fierros
• Plumón Indeleble.
• Corrector
• Materiales de oficina.

• Pata de cabra
b. Maquinarias y accesorios
• Camión Grúa.
• Eslingas.
• Estrobos.
• Grilletes
• Tecle
• Cadenas
7. PROCEDIMIENTO
A. HABILITACION DE MODULOS
La autorización o inicio de los trabajos se realizará acompañada de documento que respalde

el inicio de los trabajos de montaje para lo cual se deberán realizar las siguientes actividades:
• Reconocimiento visual del sector donde se va a trabajar.

• Programación de los trabajos.
• Reunir la documentación física y corroborar su totalidad y correcto llenado
• Comunicación Grupal.
• Gestionar los permisos correspondientes y de inicio de trabajo en la obra.
• Check-list de herramientas manuales y equipos (escaleras, camión grúa, etc.).
• Realización de ATS Continuo de la tarea correspondiente.
• Charla de seguridad y explicación de maniobra a todos los que formarán parte o estarán
presentes.
• Se tomará especial resguardo y explicación con quienes puedan estar tras la línea de
fuego o en directo contacto con la carga a izar.
• Traslado de equipo, materiales y accesorios
Recepción y Descarga de modulares
• Antes de cualquier actividad de descarga se deberá realizar el permiso de trabajo de

alto riesgo de Trabajos de Elevación y Grúas, el Check List del equipo, el ATS Continuo
y charla de inicio de jornada.
• Señalizar el área de maniobra para la descarga (cintas y letreros de señalización).
• Solo personal autorizado para la operación de descarga (Supervisor de montaje,

vienteros, Rigger, operador de grúa).
• Teniendo módulos identificados son trasladados desde sector de acopio hacia el área
de montaje, el módulo se posicionará en la ubicación definitiva mediante el uso de
camión grúa, utilizando el personal estrictamente necesario para la maniobra.
Montaje de Edificios modulares
Contando con los documentos y permisos necesarios para ejecutar los trabajos, se procederá
a verificar la delimitación y señalización del área de trabajo (cinta de peligro, malla naranja,
conos, letreros, etc.), evitando el acceso de personal ajeno a las labores y se coordinará e
informará a trabajadores que se encuentren en el área de izaje, los trabajos se ejecutarán

evitando dañar al personal cercano a las labores.
Una vez revisada y acondicionada la zona de trabajo, se procede a consultar al personal de

seguridad a cargo que dé el visto bueno para iniciar la maniobra.
Se realizará el montaje de acuerdo a lo siguiente:
a. Instalar y nivelar soportes de módulos
Teniendo el terreno o zona a emplazar en condiciones adecuadas para instalar los soportes
(terreno nivelado y liso, compactado y con capacidad de soportar el peso completo del edificio).
Ideal con visto bueno de ingeniero residente o personal a cargo del lugar.
Con la inspección visual del área de trabajo se procederá a trazar la ubicación de los apoyos,
dando paso al movimiento del camión pluma y posicionarlos para su nivelación.
b. Nivelar y fijar módulos
Aun estando el sitio a trabajar nivelado se procederá a comprobar su nivelación, para esto es
necesario que los instaladores de montaje posicionen sus instrumentos de medición, luego de
comprobar ésta y corregir niveles, se procede a la instalación de las fijaciones, que podrán ser
mediante pernos de anclaje en su parte inferior o según lo acordado previamente con el cliente.
c. Unir Módulos
Una vez comprobada su posición final, se realiza la unión de los módulos para lo cual se define
previamente con el cliente pudiendo ser soldadura o anclaje de pernos teniendo en cuenta la
diferencia en cada procedimiento de acople que asegure su posición.
En cualquier caso, se apoyará la labor de la grúa con sistemas de aprietes manuales como
tecles señorita con cadenas, palancas, barras de acero, (patas de cabra, barretas, combas)
para su acople lo más preciso posible (realizar check-list de tecle con cadena).
d. Instalaciones Eléctricas
Las actividades de instalaciones eléctricas se efectuarán con los módulos desenergizados, lo

que significa que la instalación de los distintos puntos eléctricos, cableados, datos, etc. Se
realizarán en forma oportuna y anterior a la alimentación de la acometida y tablero general.
Las pruebas de los sistemas se realizarán cuando ya estén aseguradas las condiciones de
operación en el edificio (todos los módulos).
Punto de alimentación del edificio: si bien hay diferentes tipos y formas de conectar la
acometida de electricidad y aunque está previamente acordado en cada proyecto, lo más
común en este tipo de edificios es que se conecte a través de tomacorrientes y conectores
industriales tipo Mennekes que en el edificio modular se puede definir en una de las dos
posibilidades que tiene cada módulo y que previamente acordado con el cliente se define su
ubicación, así como la alimentación de segundos pisos, baños anexos, almacenes y otros que
pueden compartir circuitos o ser independientes entre sí.
Puesta a tierra: Es importante señalar que la puesta a tierra debe estar asegurada para la
cantidad de circuitos del edificio modular y que se establece en la normativa vigente para
edificaciones menores (según proyecto) acordado previamente en las bases de contrato.
En casos que el edificio dependiera de energía generada por grupos electrógenos u otros
medios de generación, el cliente deberá asegurar la suficiente potencia, seguridad eléctrica y

el correcto funcionamiento de los equipos de generación, para al menos demostrar la

operatividad del 100% del edificio con todos los equipos solicitados funcionando por un periodo
razonable.
e. Instalaciones Sanitarias
Las instalaciones sanitarias serán realizadas en el proceso de prefabricación y cuando

corresponda realizar una conexión de uno o más módulos se ejecutará con las redes secas y
con los protocolos correspondientes de elaboración de gasfitería básica y ajustándose a norma.
Las pruebas de estanqueidad y presión se podrán realizar una vez conectados los sistemas de
alimentación y desagüe de los baños o áreas comprometidas, sin embargo, forma parte de los
protocolos de producción de nuestra planta el revisar la estanqueidad y presión en las tuberías
expuestas (antes de instalar las tapas estéticas) antes de llevarlas a destino. En todo caso se
recomienda aislar la alimentación con válvula de paso general y grifo de comprobación previa.
Cumpliendo con las normas nacionales vigentes y las solicitudes pactadas previamente con el
cliente se pueden ajustar la ubicación de los SSHH, vestidores, cocinas o lo que conlleve
instalaciones de gasfitería. Se debe acordar previamente en contrato la configuración de estos
sistemas y tener en cuenta los niveles y las pendientes, la ubicación de salidas de desagüe,
ventilación, etc.
f. Cubre juntas en techos
En la costa de Perú, debido a las escasas precipitaciones, el sistema para cubrir las juntas de
los módulos es con materiales flexibles y resistentes a los rayos UV, siendo la más usada la
membrana asfáltica aluminizada que se puede reforzar su aplicación con sellante adhesivo
acrílico elástico. También trabajamos con una membrana polivinílica resistente a rayos UV que
podría ser instalada en lugar de la membrana asfáltica (acordado previamente). Estos sistemas
son apoyados con sellantes acrílicos flexibles para reducir la posibilidad de filtraciones. Para
otras zonas de más precipitaciones o de acumulación de nieve es recomendable instalar sobre
techo o acordar soluciones previas en las negociaciones y dispuestas en los contratos.
Para cualquier caso nuestros sistemas de juntas son testeados en condiciones climáticas
estándar y no consideran condiciones extremas o eventos climáticos aislados que perjudiquen
la junta, sin embargo, si es el caso se alquileres en el radio de Lima, el cliente podrá solicitar
un programa de mantenimiento asociado a techumbre y juntas.
g. Sellar, pintar y acabados
Los trabajos de sellado se realizarán en base a los detalles de terminaciones y zonas de

enmasillado o bien en áreas donde se necesite aislar un desencuentro menor, etc.
Generalmente se utilizan sellantes acrílicos flexibles y elementos estéticos para las cabezas de
tornillos, uniones, etc. La pintura sólo si es necesaria su aplicación se generará instrucciones y
procederes relativos al caso correspondiente.
Para trabajos encima de techos de los módulos, solo personal autorizado para trabajos en
altura, accederán mediante escalera y se instalará una línea de vida de cable de acero, anclada
en las orejas de los módulos, ubicados en los extremos de estos, donde será asegurada con 3
grapas. El personal utilizará bloque retráctil, cuando se requiera, o línea de anclaje con gancho,
como sistema de protección contra caída.
Antes de cualquier trabajo en altura, se deberá realizar el respetivo ATS, PETAR de altura y los

respectivos check-list de arnés, escaleras y demás elementos del sistema contra caídas.
h. Realizar Terminaciones
Las terminaciones o acabados se realizan a partir del momento en que todo lo estructural y
base está asegurado, así como lo que va interiormente en muros y áreas que serán cubiertas
estéticamente, una vez esto realizado los acabados se adecuan en obra y se ajustan a medida.
Su culminación marca el final de las tareas con herramientas y se procede a la limpieza e

inspección final. En el caso de unión de piso, se instala una junta de madera laminada resistente
a humedad que va atornillada y sobre ello puede ir o bien una tapa metálica galvanizada
(inoxidable) o piso vinílico del mismo que tiene los módulos a unir (unión menos perceptible).
B. INSTALACIÓN DE CARPA ESTÁNDAR

Nivelación y trazado
La medida en la imagen es referencial y previo a la nivelación y trazado del área deberá

considerar las dimensiones de la carpa adquirida.
Instalación de plataforma
Considerando la medida de la plataforma, en cada extremo y al centro de cada panel se

instalará un apoyo de madera de 0.15 x 0.15 x 0.15m. Cada panel se debe fijar con el tornillo
de punta fina de 8 x 3” al apoyo de madera.

Tipos de paneles
• Tener presente que la plataforma de madera (piso) se conforma por dos columnas de
paneles de 3.02m y 3.07m respectivamente.
• Recordar que la medida del panel de inicio varía según el área de la plataforma
(longitud de carpa).
• En los gráficos podemos ver que cada columna cuenta con un panel de inicio, final e
intermedio, este ultimo la cantidad depende de la dimensión de la carpa.
Instalación de paneles
• Instalamos los paneles sobre los tacos, formando dos columnas con paneles de 3.07 y
3.02 utilizando el sistema machimbrado.
• Atornillando las juntas machimbradas cada 50cm aproximadamente.
• Panel intermedio, panel de la columna 3.07m de la plataforma (piso).
Instalación de vinil
• Se requiere una superficie de juntas bien aseguradas.

• Nos percatamos de que la superficie este limpia para el montaje del vinil.
• Será apuntalado un extremo del vinil a la madera, para luego tensarlo del otro extremo
y asegurarlo, utilizando los tornillos de 6 x 1 ½”.
Fijación de bases
• Teniendo ambas filas de bases alineadas y ubicadas sobre la plataforma de madera.

• Marcamos del eje de los orificios de cada base para luego retirar las bases unos 15cm
aproximadamente, perforamos sobre la marca con la broca de ½ para asegurar las
bases a la plataforma usando pernos hexagonales de 5’’ x 3/8.
Unión de bases
• Embonamos los tubos bases ajustándolos con su pin correspondiente para mayor
agarre y estabilidad, así consecutivamente hasta completar las dos líneas paralelas.
Presentación de componentes
• En la imagen se muestra la posición de las curvas y los espaciadores en forma de “T”.

• Presentándolos sobre la plataforma (protegiendo el piso).
Armado de arcos y espaciadores
• Se inicia el ensamblaje.
• Para ello unimos los espaciadores en forma de “T” (la cantidad a unir es de acuerdo a
la longitud de nuestra carpa).
• Primero ingresamos las curvas de 2m (parantes).
Levantamiento de arcos
• Completamos nuestros arcos colocando la última curva de 2 m(parante) tener presente

que a cada curva que sumemos a nuestro arco, debemos hacer presión desde las
curvas de los extremos a fin de mantenerla compacta y bien formada.
Ubicación de arcos sobre las bases
• Una vez armada las circunferencias, embonamos los parantes (tubos curvos de 2m)
sobre ambas filas de base (una por una), percatándose de que embonen por completo.

Instalación de estructura para marco de puerta.
• Instalamos el marco puerta alineándolos a los extremos del arco frontal.

• Marcamos, perforamos y aseguramos el marco al piso de madera.
• Usamos el telescópico como expansible para dar estabilidad al marco asegurándolo de
la curva con la abrazadera metálica según se muestra en el detalle A y E.
• Instalamos el parante H (dibujo de glosario 11) entre el arco y el piso, utilizando los
orificios para asegurarlos con pernos de 5” x 3/8”.
Sistema eléctrico
• Aseguramos el tablero de terciado en los cuatro extremos con pernos de 1 ½” auto

perforantes hacia el parante y marco.
Instalación de tapa frontal
• Presentamos las tapas sobre el arco metálico.

• Levante la tapa estirando sobre el arco, ubicando el centro de la tapa con el centro de
la estructura para luego ubicar los cuatro cortes en la tapa con las columnas de
espaciadores.
Instalación de puerta
• Realizamos el trazado de la lona por la parte interior del marco para la instalación de
la puerta. (El corte no deberá exceder el trazado).
• Puerta concluida
Instalación de cobertor térmico
• Ubicamos el cobertor térmico en la posición correcta (ubicando los ojales para

sujetarlas a las bases
• Haremos cinco nudos con la soga distribuidos a lo largo del extremo a jalar.
• Se recomienda distribuir personal dentro de la carpa para ayudar a que el cobertor no
se atrape o se rasgue entre los espacios de la estructura metálica.
• Una vez montado el cobertor, jalamos la soga que se encuentra en el borde de este,
perforando la tapa ingresamos la soga dentro de la carpa y la sujetamos en un gancho
del esquinero.
• Tensamos la soga haciendo corte al borde del cobertor entre las dos cintas rígidas para
un mejor tesado.
• Tensamos la soga del otro extremo y perforando la tapa la sujetamos en el otro
esquinero.
Instalación de cobertor principal y manta de polietileno
• Ubicamos el cobertor principal en la posición correcta (ubicando los ojales para

sujetarlas a las bases).
• Haremos cinco nudos con la soga distribuidos a lo largo del extremo a jalar.
• Una vez montado el cobertor principal, jalamos la soga que se encuentra en el borde
de este, perforando la tapa ingresamos la soga dentro de la carpa y la sujetamos en un
gancho del esquinero.
• Tensamos la soga haciendo corte al borde del cobertor entre las dos cintas rígidas para
un mejor tensado.
• Tensamos la soga del otro extremo y perforando la tapa, la sujetamos en el otro
esquinero.
• De la misma forma colocamos la manta de polietileno (Protector de cobertor principal).

Fijación de listones para cobertor y polietileno
• Previamente tensamos las tapas.

• Fijamos los listones sobre la falda de la manta principal, la manta de polietileno y las
tapas con tornillos, ubicándolos a la altura de la plataforma de madera (piso).
C. Montaje de Nave
Para las actividades del montaje de Nave se necesitará la formación de la siguiente cuadrilla:
• Operarios
• Supervisor de Campo.
• Supervisor de HSE
Se realiza la señalización del área de trabajo la cual consta de Cinta de Seguridad Roja y
Amarilla, así como Postes Delimitadores (tipo cachacos) y Conos de 0.90 m de altura, este
tendrá señalética horizontal reflexiva.
Se instalará la señalización de obligatoriedad, advertencia y letrero de empresa responsable

del armado y maniobra correspondiente.
En el letrero de la empresa deben indicar, Responsable directo del trabajo, responsable de

seguridad y números telefónico para casos de emergencia.
TRAZADO
Se realiza el trazado para la ubicación de los puntos de la estructura metálica de la nave. Se

debe tener estas consideraciones:
Antes de iniciar la actividad todo el personal involucrado deberá realizar el AST Continuo,
correspondiente a la tarea a ejecutar según procedimiento, debiendo contar con un registro
firmado por los mismos, así como mantener una copia en el área de trabajo.
Toda el área de trabajo a instalación de Nave debe estar completamente despejada. Libre de
elementos que podrían generar incomodidad en la maniobra y en las actividades de trabajos.
Se harán las inspecciones correspondientes al equipo de elevación Manlift, con el fin de

garantizar una operación ausente de peligros y niveles bajos de riesgos.
El trazado y Replanteo de la planimetría del área a trabajar, se debe realizar según los planos
de cimentaciones. Estos trazos definirán los puntos a excavar.
Para esta actividad, se utilizarán herramientas manuales como: escuadras metálicas grandes,
cordel de nylon, cal o yeso en polvo, winchas métricas, estacas.
Se debe verificar los niveles de Terreno, para una nivelación en las bases de cimentación.
El personal que ascenderá debe contar con equipos de protección personal y sus respectivos
equipos de protección contra caídas.
ACARREO Y DISTRIBUCIÓN DEL MATERIAL.
Se realizará el acarreo y distribución de los componentes en el área de armado y montaje de

la Nave, conformado por los Tijerales, estructura, láminas de calamina o cobertores,
templadores.

El transporte estará a cargo del personal participante, siendo la cantidad 02 o 04 de personas

por elemento relativo a la distancia y peso de esta.
En caso de material muy desproporcional se procederá a usar equipos de izaje.
Los elementos serán colocados en el lugar de trabajo, de manera que permitan su fácil armado
en piso e izaje posterior.
Se deberá mantener adecuadas posturas ergonómicas durante el proceso de acarreo y

distribución de los materiales en su disposición final.
Se deberá verificar que el área se encuentre libre de elementos que impidan la adecuada labor
y traslados además de evaluar las condiciones climáticas que podrían ocasionar algún
incidente.
EXCAVACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUNTOS DE FUNDACIONES.
Las excavaciones puntuales para los puntos de apoyos en las cimentaciones serán realizadas
por el personal operativo, según los planos de cimentación.
Se utilizarán pico, lampa, barreta corrugada, wincha, y cordel, para este trabajo.
Se debe verificar el dimensionamiento de cada punto excavado.
Se colocará la fundación prefabricada, y verificar la correcta nivelación.
En cada punto de fundaciones, se realizará los agujeros para las barras hiladas de anclaje de
los pilares. Posteriormente se verterá aditivo epóxico y a continuación se colocará la barra
hilada verticalmente, para q las columnas se puedan anclar a estas y ser empernadas.
ARMADO DE ESTRUCTURAS
Al realizar el trazado a nivel de cada punto de empernado, se procede a armar estructuras de

los tijerales ya armados, el uso de guantes tipo badana con resistencia a cortes y abrasión es
imprescindible.
Se deberá verificar los planos de estructura de la Nave.
El armado de los tijerales se inicia uniendo ambas partes, posteriormente realizando el

empernado correspondiente.
Se armarán uno a uno y concluido esto estará listo para proceder a su izaje.
Se realizará una verificación de cada una de ellas para comprobar su correcta fijación y
aseguramiento entre ellas antes del izaje.
Se inspeccionarán cada una de las partes empernadas y si los accesorios corresponden a lo

establecido según plano de detalle de estructuras.
Como punto principal se deben de verificar los niveles en cada una de las bases, de esto
dependerá la colocación y desplazamiento de techos.
EQUIPOS – CAMION GRUA

Izaje con Camión grúa

Se deben tener estas consideraciones al momento de su alquiler:
• Grúa de 8 toneladas como mínimo.

• Especificaciones técnicas del equipos y control de elementos de seguridad de la
maniobra
• Diagramas de conexionado eléctricos y protección, check-list de revisiones.
• Revisión técnica de equipos (grúa y camión)
• Operador y Rigger calificados y certificados para la maniobra
• Inducción al Rigger y operador de la grúa para que tenga conocimiento de la maniobra
de acuerdo al procedimiento de trabajo de instalación de la carpa.
• Al inicio de las actividades se necesita que se haya gestionado los permisos de trabajo.
• Kit de eslingas y grilletes.
IZAJE Y ASEGURAMENTO DE ESTRUCTURA.
El izaje del pórtico se realizará con la ayuda de equipos de izaje (camión grúa) para su levante
y alineación.
Dos colaboradores se encontrarán apoyando la actividad de Izaje a cada extremo de las

columnas para su posterior fijación, se contará con vientos para estabilizar la estructura durante
el izaje.
El personal que apoyará en los vientos seguirá las indicaciones del Rigger a cargo de la
maniobra.
Durante la maniobra sólo permaneceré en el área el personal encargado de la misma, el cual

deberá haber llenado y firmado el AST correspondiente, el resto deberá retirarse del área, el
Supervisor responsable de la actividad coordinará con el Rigger u operador de la grúa para el
correcto posicionamiento y aseguramiento de la estructura una vez izada.
Una vez izado cada tijeral por el camión grúa o Manlift, se procederá a realizar la colocación de
pernos para su debido anclaje y aseguramiento.
Cada elemento estructural empernado debe verificarse según los planos estructurales.
Tener en consideración que luego del armado de Tijerales se procederá a realizar izaje de
componentes del techo para ser debidamente empernado, tomando en consideración que en
todo momento el personal debe estar anclado a través de su arnés y línea de vida.
Este proceso se repite hasta la culminación del izaje de todos los que conforman la estructura
y su posterior revisión e inspección para comprobar el correcto armado.
Luego de verificar que todos los elementos estructurales estén correctamente empernados, se
procede con el tendido de la lona de cobertura sobre el techo de la Nave. Esta lona, se
asegurará mediante amarres hacia las correas del techo y de los cerramientos laterales.
Cuando se haya culminado el armado de la estructura, se verificará su correcto posicionamiento

y se informará si ha existido alguna alteración causada por la maniobra.
D. HABILITACION DE VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIENICOS
Traslado de materiales, herramientas y equipos

Para trasladar los materiales, equipos, herramientas se realizará manualmente con la ayuda de
un medio de transporte como carretillas, desde nuestra área de acopio hasta el área de trabajo.
Se dejarán las cosas en el lugar que se nos indique para realizar los trabajos.
Dicho proceso se ejecutará cada vez que se tenga que mover a otro espacio de trabajo y al
retirarnos de la zona.
Habilitación de acometidas de agua y desagüe
Se empezará haciendo zanjas de 0.40 m, se realizará con la ayuda de una máquina

retroexcavadora y de manera manual.
Cuando se haya terminado la excavación y el área se encuentre despejado, el personal

ingresara y realizara la colocación y empalmes de tubería de agua y desagüe en toda el área
del proyecto.
Al culminar el desarrollo de los trabajos se realizará el recojo y/o retiro de equipo, herramientas
y maquinas del área de trabaja aplicando el respectivo orden y limpieza.
Habilitación de Columnetas de concreto
Se iniciará con la Nivelación y compactación del terreno, la cual se realizará con la ayuda del
personal y un nivel topográfico y se compactará el suelo con el apisonador tipo canguro.
Luego se procederá con la excavación mecánica y manual de zanja con una profundidad de
0.40 m y con la ayuda de la máquina retroexcavadora y personal de campo como oficiales y
ayudantes.
Cuando la máquina retroexcavadora se encuentre en maniobra, ningún personal ingresara al

área de trabajo, hasta que se termine de realizar la actividad.
Después que la maquinaria se encuentre fuera del área de trabajo, el personal ingresará a
realizar la excavación manual en los puntos que se requieran.
Cuando se haya terminado con la excavación se realizará el armado de zapatas, habilitación

de material de fierro y de tejido de este, luego se realizará encofrado para esta actividad se
realizará con la ayuda de un andamio de dos cuerpos para la parte superior.
Se habilitará un andamio de dos cuerpos para alcanzar el nivel superior de la columneta (2.5
m).
Se preparará la mezcla de concreto en un trompo mezclador en piso, donde luego un

colaborador trasladará la mezcla mediante balde hacia el primer nivel del andamio.
Después se realizará el vaciado de concreto de la columneta de manera manual con la ayuda

de otro colaborador que estará en el primer nivel del andamio.
El personal verificará que el andamio se encuentre con todas sus partes completas y en un
área estable para poder empezar a realizar la actividad.

Habilitación de Urinarios y lavaderos
Se empezará asentando ladrillos tipo pandereta, respetando la tubería ya instalada

anteriormente para agua y desagüe hasta la altura indicada en el plano.
Después se procederá al tarrajeo con concreto de urinarios y lavaderos.
Habilitación de sardineles y pared para ducha
Se empezará con la construcción de zapatas, tejido de fierros, encofrado y vaciado de los

sardineles con una altura de 40 cm. en toda el área donde irán las duchas.
Cuando los sardineles hayan secado se retirará el encofrado y se realizara el curado del mismo.
Después se procederá a asentar ladrillos tipos pandereta, encima del sardinel.
Finalmente se procederá al solaqueo del sardinel y pared del baño.
Habilitación de piso falso
Se realizará la nivelación con un nivel topográfico y la compactación del área de trabajo con la
ayuda de una maquina apisonadora tipo canguro.
Luego se procederá a preparar el concreto con la ayuda de un trompo mezclador, en el cual

solo se colocarán los contenedores debajo de la máquina y el trabajador lo llevara y los vaciara
en el área destinado al piso.
En el área habrá personal que se encuentre realizando el regleo del concreto, evitando así que
se formen montículos de concreto.
Cuando se haya terminado de realizar el vaciado y regleo de concreto se dejará secar por 10
minutos y el personal ingresara al área y realizara un semipulido en el piso de manera manual.
El personal contará con traje tyvek para evitar el contacto con el concreto.
Habilitación de paredes con bastidores de fenólico
Se empezará con la colocación de los bastidores de fenólico en todo el perímetro del proyecto.
Después se realizará la fijación de los bastidores de fenólico hacia los amarres, con clavos de
½”, para la parte superior la fijación se realizará con la ayuda de escaleras tipo tijera, en la cual
un trabajador sujetará la escalera en la parte inferior y el otro trabajador se encontrará en la
parte superior realizará su trabajo de manera puntual.

El personal contará con EPP’s para manipulación de productos químicos como respirador con
cartucho para vapores orgánicos, guantes de neopreno y lentes de seguridad.
Instalación de accesorios sanitarios
Se empezará destapando la tubería que se encuentre con concreto y luego se procederá a

colocar los accesorios sanitarios como grifos, inodoros.
El personal realizará las uniones de tubería de todos los accesorios sanitarios con la tubería de
agua y desagüe ya instalada anteriormente.
Instalación de techo de calamina Aluzinc (Aluminio y Zinc)
Se realizará con el uso del andamio layer de un cuerpo de altura 1.50m en la cual se armará
con sus barandas y rodapiés en el área interna y externa de la construcción provisional (baños
y vestuarios).
Se colocará la tarjeta de operatividad, Check List del andamio y el ATS.
Se subirán dos trabajadores, cada uno con sus EPP’s y guantes de badana o cuero al andamio
distanciados guardando un distanciamiento de un1 m.
De la parte inferior se les pasara la plancha de calamina que tiene las medidas de 3.60m de
largo y 1.1m de ancho y posee un peso de 13 kg.
Las planchas de calamina se empiezan a colocar en hiladas desde el borde inferior y en sentido
contrario de los vientos predominantes.
Los trabajadores que se encuentren en la superficie del andamio lo recibirán la plancha de

calamina y así mismo hacia el otro lado se encontrara dos trabajadores en el andamio (interno
de la construcción de los baños y vestuarios) esperando recibir la calamina para calzar y fijar.
Se procede a entornillar la plancha de calamina con los bastidores y colocar su capuchón de

protección ante una filtración.
Se debe cuidar una adecuada colocación de las planchas de calamina y sus respectivas
traslapes (en la dirección de la calamina mínimo 14cm).
Por seguridad se recomienda cada 5 ondas fijar un clavo de calamina o tirafón como mínimo.
Sobre las lomas de las ondas deberán tener capuchón para evitar filtraciones.
Ante de ello se verificará que los bastidores estén colocados con separación de 3.60m, para
poder anclar la calamina.
El área de montaje de planchas de calamina tipo alca zinc, no deberán estar realizando
trabajaos paralelos o debajo del montaje de ello.
Se contará con arnés y línea de enganche, si en caso amerite el trabajo El área a trabajar estará
señalizada.
Los trabajos descritos se realizarán con la ayuda de personal capacitado.

Instalación de alumbrado
Se empezará instalando tubería Conduit en la parte inferior de las paredes y superior debajo
del techo, se realizará con la ayuda de una escalera tipo tijera.
Luego se pasarán los cables dentro de la tubería.
Después se conectarán con los accesorios eléctricos, como fluorescente, enchufes.
E. CONSIDERACIONES
En la ejecución de las actividades de instalación y nivelación de soportes o bases (apoyos),

posicionamiento nivelación y fijación de módulos, será necesario la utilización de camión grúa,
para lo cual deberá se deberá contar con la delimitación de las áreas de trabajo y los permisos
correspondientes para trabajos de izaje y realizar la actividad bajo los lineamientos del sitio/obra
a cargo respetando también el protocolo de izaje.
Todos los trabajos que se realicen bajo la condición de altura física deberán contar con
delimitación del área de trabajo, realizar un análisis de riesgos asociados como, utilización de
líneas de vida, tarea critica etc. Además de llevar los elementos de protección contra caídas
necesarios para realizar la tarea segura.
8. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
• Política SSO del Consorcio Inti Punku

• Ley de Seguridad y Salud Ocupacional (Ley N° 29783) y su modificatoria (Ley N° 30222).
• Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N° 005-2012-TR) y su
modificatoria (D.S. N° 006 – 2014 – TR).
• Norma Técnica de Edificación G. 050.
• DS 011-2019 EM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
• Análisis Trabajo Seguro.
• Registro de Asistencia a la charla de inicio de jornada.
9. ANEXOS
• IPERC Movilización instalación y construcción de facilidades tempranas – Habilitación de

Campamento.

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PETS: HABILITACION DE CAMPAMENTO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

PIERO MEZA MARIN GUILLERMO ECHAJAYA JUNCO PEDRO MONTENEGRO CUEVA

WP3: CONSTRUCCIÓN DEL TERMINAL, PLATAFORMA Y ACCESOS EPC

PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 3 de 19

Preparado Revisado Aprobadopor

0 16-12-2021 PMM GEJ PMC Por aprobación.

WP3: CONSTRUCCIÓN DEL TERMINAL, PLATAFORMA Y ACCESOS EPC

PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 4 de 19

WP3: CONSTRUCCIÓN DEL TERMINAL, PLATAFORMA Y ACCESOS EPC

PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 5 de 19

• Check‐list: Documento de realización diaria, en el cual se evidencia la revisión del equipo.

• Es el responsable de liderar, planificar, organizar, supervisar directamente la adecuada

b. JEFE/SUPERVISOR DE ÁREA O DE TRABAJO

• Es el responsable de organizar, planificar y supervisar directamente la adecuada

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 6 de 19

c. INGENIERO O SUPERVISOR DE SST

• Es responsable del seguimiento al cumplimiento del presente procedimiento, con el apoyo y

• Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.

b. Equipos de Protección Específica

• Respiradores para polvo

6. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 7 de 19

La autorización o inicio de los trabajos se realizará acompañada de documento que respalde

• Reconocimiento visual del sector donde se va a trabajar.

Recepción y Descarga de modulares

• Antes de cualquier actividad de descarga se deberá realizar el permiso de trabajo de

• Señalizar el área de maniobra para la descarga (cintas y letreros de señalización).

• Solo personal autorizado para la operación de descarga (Supervisor de montaje,

Montaje de Edificios modulares

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 8 de 19

evitando dañar al personal cercano a las labores.

Una vez revisada y acondicionada la zona de trabajo, se procede a consultar al personal de

Se realizará el montaje de acuerdo a lo siguiente:

a. Instalar y nivelar soportes de módulos

b. Nivelar y fijar módulos

Las actividades de instalaciones eléctricas se efectuarán con los módulos desenergizados, lo

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 9 de 19

el correcto funcionamiento de los equipos de generación, para al menos demostrar la

Las instalaciones sanitarias serán realizadas en el proceso de prefabricación y cuando

f. Cubre juntas en techos

g. Sellar, pintar y acabados

Los trabajos de sellado se realizarán en base a los detalles de terminaciones y zonas de

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 10 de 19

Su culminación marca el final de las tareas con herramientas y se procede a la limpieza e

B. INSTALACIÓN DE CARPA ESTÁNDAR

La medida en la imagen es referencial y previo a la nivelación y trazado del área deberá

Considerando la medida de la plataforma, en cada extremo y al centro de cada panel se

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PETS: HABILITACIÓN DE CAMPAMENTO Página 11 de 19

• Se requiere una superficie de juntas bien aseguradas.

• Teniendo ambas filas de bases alineadas y ubicadas sobre la plataforma de madera.

• En la imagen se muestra la posición de las curvas y los espaciadores en forma de “T”.

Armado de arcos y espaciadores

• Completamos nuestros arcos colocando la última curva de 2 m(parante) tener presente

Ubicación de arcos sobre las bases

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