Sensores Inductivos

‘’SENSORES INDUCTIVOS’’
DE LA MATERIA: DISENO MECATRONICO DE LAS 18:00 HRS

QUE PRESENTA EL ALUMNO: CRHISTOPHER DILAN PADILLA OROZCO.
CON NUMERO DE CONTROL: 16211534.
AL DOCENTE: ING. EDGAR JOHANAN AYALA BALLESTEROS.
TIJUANA, BAJA CALIFORNIA, MEXICO. 02/06/2021

Escuela: Instituto Tecnológico De Tijuana. Carrera: Ingeniería Electromecánica
Alumno: Padilla Orozco Crhistopher Dilan No. Control: 16211534
Clase: Diseno Mecatronico 18:00 Hrs MNF-1703E10B Docente: Ing. Edgar Johanan Ayala Ballesteros
Sensor inductivo (definición propia)

Un sensor inductivo es un sensor diseñado para detectar materiales ferrosos.
Básicamente esta constituido por una bobina a la que hace circular corriente. Al
circular esta corriente se induce un campo magnético que se induce sobre el
material que queremos detectar. Al generar esa inducción genera un campo
magnético que se contrapone con el campo magnético creado por el sensor y
hace que el sensor baje su impedancia porque baja su inductancia, al arrastrar
la inductancia hacia abajo también baja su impedancia y de esta forma podemos
controlar que un material férrico se ah acercado al sensor. Básicamente se
están utilizando en industria para todo tipo de procesamiento desde
acercamiento, asi como contador, finales de carrera etc. Entonces los sensores
inductivos hay de dos tipos; de PNP y NPN la diferencia es que los PNP se
conectan al lado positivo de la carga y los NPN se conectan al lado negativo de
la carga.
¿Qué es un sensor inductivo?
Un sensor inductivo tiene la tarea de determinar sin contacto la distancia hasta

un objeto metálico. Si no se llega a una distancia determinada (la distancia de
conmutación S) el sensor dispara una acción. Por tanto, es una herramienta
indispensable en la automatización, p.ej. como ayuda para el guiado de brazos
manipuladores de máquinas industriales. No obstante, sus campos de aplicación
son claramente más amplios. Así, por ejemplo, un sensor inductivo también
puede supervisar niveles de líquidos con ayuda de flotadores metálicos. Su
versatilidad lo convierte en un valioso medio auxiliar en todos los sectores
industriales y en una gran cantidad de máquinas.
¿Cómo funciona un sensor inductivo?
Para averiguar el funcionamiento puede emplearse la chuleta siguiente:
Inducción proviene del verbo en latín «Inducere», que significa «Introducir». Por
tanto, se registra un contacto con un objeto introducido sin tocarlo. Para ello, el
sensor dispone de una superficie activa en su lado frontal que fácticamente es
un oscilador. Dicho oscilador produce un campo magnético en un semicírculo.
Un objeto metálico introducido en el campo lo debilita. De este modo el sensor
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puede reconocer a qué distancia está y actuar en correspondencia. Dependiendo

del modelo, la distancia de medición está entre 0,5 y 50 milímetros.
Un ejemplo procedente de la automatización industrial: El acero suele tener una
distancia de conmutación nominal (Sn) de 6 milímetros. Si una pieza
determinada se encuentra por debajo de esta distancia, el sensor inicia el
movimiento de un brazo. El número de acciones que puede activar un sensor
inductivo por segundo se llama frecuencia de conmutación. Este valor suele
encontrarse entre varios centenares y varios miles de conmutaciones. Por tanto,
los sensores son aptos para procesos de producción rápidos o la supervisión a
tiempo real, por ejemplo, en el depósito de gasolina.
¿En qué se diferencian los sensores enrasados de los no enrasados?
Esta pregunta solo se da cuando un sensor inductivo debe montarse en un
entorno metálico. Los modelos enrasados permiten que la superficie activa se
monte de forma rasante con el entorno. Un aro metálico exterior apantalla la
bobina de oscilación y evita que el metal adyacente influya en el campo
magnético. Los sensores no enrasados no disponen de anillo. Por consiguiente,
no deben estar enrasados con el material del entorno. Por regla general, deben
tener una zona libre (distancia hasta el próximo metal) de como mínimo el triple
de la distancia de conmutación nominal.
¿En qué se diferencia la distancia de conmutación nominal (Sn) de la distancia
de conmutación real (Sr)?
La distancia de conmutación nominal se mide en condiciones ideales. La
distancia de conmutación real tiene en cuenta las circunstancias externas, como
p.ej., grandes oscilaciones de temperatura. Por tanto, ofrece los valores con los
que puede operarse en el uso diario. Nuestros modelos se suministran con
carcasas de plástico o metal sólidas selladas con resina de epoxi. Se encargan
de que puedan frenarse los efectos de las influencias externas.
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Ventajas:
– sin contacto y, por tanto, sin apenas desgaste
– exactitud de conmutación y frecuencias de conmutación elevadas
– insensible a la suciedad
– insensible a vibraciones y sacudidas
– resistente a cortocircuitos
Desventajas:
– solo pueden detectarse metales
– la distancia de conmutación es tan baja que casi siempre deben conectarse
varios sensores en serie
– debido a campos magnéticos pueden darse errores en la exactitud de
medición, lo que puede ser una desventaja para algunos tipos de motores
(híbridos)
¿Qué tipos de sensores inductivos hay?
Sensor de proximidad sencillos

El primero de los sensores es el sensor de proximidad sencillo (que suele ser
también denominado interruptor de proximidad), el cual cuenta con suministro
eléctrico, lo que provoca que fluya una corriente alterna en una bobina. Cuando
un objeto conductivo, como un disco de acero, por poner un ejemplo, se acerca
a la bobina, cambia completamente su impedancia, que es una consecuencia
del magnetismo que se genera.
Este tipo de sensores se suelen utilizar para detectar la ausencia o la presencia
de materiales metálicos y, su efectividad es tal, que los resultados que ofrece
suelen ser muy similares a los de un interruptor.
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Este tipo de sensores se suelen utilizar con mucha frecuencia para aplicaciones
industriales, sobre todo porque han demostrado ser muy efectivos en aquellos
casos en los que los contactos eléctricos de un interruptor tradicional dan
problemas, especialmente si existe mucha suciedad o agua.
Sensores de inductancia y resistencia variable
Al igual que los sensores magnéticos son muy importantes en diversos sectores
industriales, debemos decir que los sensores de inductancia y resistencia
variable suelen producir una señal eléctrica proporcional al desplazamiento de
un objeto conductivo o permeable magnéticamente con respecto a una bobina.
Al igual que como ocurre con los sensores de proximidad, la impedancia utilizada
varía en el desplazamiento que el objeto tenga con respecto a la bobina, la cual
es cargada con una corriente alterna. Este tipo de equipos se pueden utilizar en
diversos sectores, pero uno de sus usos más comunes es para medir el
desplazamiento de los pistones de los cilindros, por ejemplo, en los sistemas
neumáticos o hidráulicos.
Sensores sincronizadores
Los sensores sincronizadores son los encargados de medir el acoplamiento
inductivo entre bobinas. Este tipo de sensores inductivos se suelen mover uno
con respecto al otro, es decir que son rotatorios y para su funcionamiento, deben
echar mano de conexiones eléctricas para la parte en movimiento y la fija.
Este tipo de sensores son de los que mayor precisión ofrecen y por ello son
utilizados en el sector de la metrología industrial, las antenas de radar y en los
telescopios. Es por ello que el precio de estos equipos es bastante elevado y, en
la actualidad, su uso es muy poco frecuente; por ello, son sustituidos por
resolucionadores. Se trata, sin duda, de equipos muy interesantes, pero son una
forma más de detector inductivo.
Sensores LVDT, RVDT y resolucionadores
Los sensores LVDT, RVDT y resolucionadores son también muy utilizados
porque se encargan de medir los cambios que sufren en los acoplamientos
inductivos entre las bobinas, que son normalmente denominados por los
especialistas como bobinado primario y bobinado secundario. El embobinado
primario es el que se encarga de acoplar la energía necesaria para el
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funcionamiento de los embobinados secundarios, de los cuales, la energía

acumulada varía según el objetivo permeado magnéticamente.
En un LVDT, suele ser una varilla metálica la que pasa a través de la apertura
de la bobina, lo cual significa que tiene un funcionamiento diferente al del sensor
RVDT, que suele tener un rotor o una pieza polo que gira según el bobinado
dispuesto alrededor de rotor.
Las principales aplicaciones de este tipo de sensores las podemos encontrar en
el sector de las aeronaves, puesto que se utilizan en los servos hidráulicos de
los alerones aeroespaciales y en los controles de combustible y de motor. Por
ello son considerados como sensores muy importantes y, por tal motivo, son
ampliamente utilizados.
Como pueden ver, cada uno de los tipos de sensores de inducción tiene sus
aplicaciones y funcionamiento diferente. Si se puede destacar una ventaja, sería
la de que el circuito de procesamiento de señales asociadas no tiene que
colocarse cerca de las bobinas de detección. De esta manera, se pueden colocar
en entornos complicados, que, de otra forma, impedirían otras técnicas de
detección, como la magnética o la óptica, puesto que necesitan que los
componentes electrónicos fabricados con silicona se coloquen en el punto de
detección.
¿Dónde se utiliza un sensor inductivo?

Se utilizan en aplicaciones de posicionamiento y para detectar la presencia o
ausencia de objetos metálicos en un contexto determinado: detección de paso,
de atasco, de codificación y de conteo. Este sensor está constituido por una
bobina en la que se induce un campo magnético cuando es energizado.
¿Qué debe observarse si los sensores inductivos están montados en serie o uno
frente a otro?
Cuando se montan dos sensores inductivos enrasados en serie, la zona libre
entre ellos debe ser como mínimo el diámetro de las bobinas de oscilación de
los modelos. En el caso de sensores no enrasados, la zona libre debe ser como
mínimo el doble de la distancia de conmutación nominal (2xSn).
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Si los sensores se han montado directamente uno delante del otro, el peligro de
que se influyan entre sí es muy elevado. Por tanto: su distancia debe ser como
mínimo ocho veces la distancia de conmutación nominal (8xSn) y, si puede ser
más, mejor.
¿Qué sustancias/materiales conductores detecta un sensor inductivo?
Por regla general, los sensores reconocen los metales siguientes:
– acero
– hierro colado
– níquel
– acero inoxidable
– cobre
– aluminio
– latón
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Anexos
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Sensor inductivo (definición propia)

¿Qué es un sensor inductivo?

Un sensor inductivo tiene la tarea de determinar sin contacto la distancia hasta

puede reconocer a qué distancia está y actuar en correspondencia. Dependiendo

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Sensor de proximidad sencillos

funcionamiento de los embobinados secundarios, de los cuales, la energía

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