MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

La pirámide CIM de automatización industrial también se conoce como manufactura

integrada por computadora.
Es un sistema de información computarizado que busca automatizar
completamente el proceso de manufactura. Es posible optimizar la calidad, la
producción y la automatización operativa al integrar los procesos para que todo el
proceso sea administrado por una sola computadora, también, el equipo debe estar
en un entorno informático distribuido y estar equipado con sensores que puedan
reaccionar a los datos de rendimiento.
El sistema es administrado por un controlador lógico programable (PLC), que se
puede configurar para ejecutar un proceso completo de acuerdo con las demandas
de cada industria.
La manufactura integrada por computadora (CIM, por sus siglas en inglés) es una
metodología de producción en la que se utiliza la automatización y la tecnología de
la información para manejar y controlar todos los aspectos de los procesos de
manufactura. Es un sistema altamente integrado que conecta y coordina todos los
aspectos de la producción, incluyendo diseño, planificación, programación, control
de calidad, seguimiento de producción y distribución.
En un sistema CIM típico, se utiliza tecnología avanzada como sistemas de control
numérico, robots, sensores, sistemas de monitoreo, redes de comunicación y
software de control. La idea es que todo el proceso de producción sea integrado y
automatizado, lo que permite una mayor eficiencia y una reducción en costos y
errores.
La manufactura integrada por computadora es una herramienta fundamental para
la competitividad de las empresas modernas, que deben adaptarse a los cambios
rápidos del mercado y ofrecer productos de alta calidad y personalizados de manera
eficiente.

COMPONENTES
Los principales componentes de la manufactura integrada por computadora (CIM)
son los siguientes:
1. Diseño asistido por computadora (CAD): se utiliza software especializado para
crear modelos en 3D y 2D que serán utilizados en la manufactura.
2. Fabricación asistida por computadora (CAM): el software CAM se utiliza para
crear programas de fabricación para las máquinas CNC (controladas
numéricamente por computadora).
3. Control numérico por computadora (CNC): las máquinas CNC son controladas
por computadora y se utilizan para fabricar piezas complejas y precisas.
4. Robótica: se utilizan robots que están integrados en el sistema CIM para realizar
tareas repetitivas o peligrosas.
5. Automatización de fábrica: se utilizan sistemas de control para automatizar las
tareas de producción.
6. Sistemas de gestión de calidad: se utilizan para controlar la calidad de los
productos producidos y seguir los estándares de calidad.
7. Sistemas de planificación y control de la producción: se utilizan para planificar y
controlar los procesos de producción y asegurar que se cumplan los plazos y la
planificación.
8. Sistemas de seguimiento y monitoreo: se utilizan para monitorear y rastrear el
progreso de la producción y asegurarse de que se mantengan los estándares de
calidad.
9. Redes de comunicación: se utilizan para conectar los diferentes componentes del
sistema y permitir la comunicación en tiempo real entre ellos.

Ventajas de CIM.
Las ventajas de la manufactura integrada por computadora (CIM) son varias y entre
ellas se pueden destacar las siguientes:
1. Mejora en la eficiencia y la productividad: La CIM permite optimizar los procesos
de producción, reducir tiempos y costos, y aumentar la capacidad productiva.
2. Mayor precisión y calidad en la producción: La CIM permite una mayor precisión
en el diseño y la fabricación de piezas y productos, lo que se traduce en una mejora
en la calidad de los mismos.
3. Reducción de errores y desperdicios: La CIM permite detectar de manera
temprana cualquier error o problema en el proceso de producción, lo que lleva a
reducir los desperdicios y costos asociados.
4. Flexibilidad y capacidad de adaptación: La CIM permite adaptarse rápidamente a
los cambios en la demanda o en los procesos de producción, lo que se traduce en
una mayor flexibilidad y capacidad de adaptación.
5. Mejora en la seguridad y las condiciones laborales: La CIM permite automatizar
procesos peligrosos o repetitivos, lo que reduce el riesgo de accidentes laborales y
mejora las condiciones de trabajo.
6. Mejora en la toma de decisiones: La CIM permite recopilar y analizar datos de
producción en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones y la identificación de
áreas de mejora.
7. Integración de procesos: La CIM permite integrar y coordinar los diferentes
procesos de fabricación, lo que facilita la comunicación entre los departamentos y
reduce los tiempos de producción.

Desventajas de CIM
Aunque la manufactura integrada por computadora (CIM) presenta diversas
ventajas, también presenta algunas desventajas, que pueden incluir:
1. Mayor inversión inicial: La implementación de CIM requiere de una importante
inversión en tecnología, infraestructura y capacitación de personal.
2. Dependencia tecnológica: La CIM depende en gran medida de la tecnología
informática y de las comunicaciones, lo que puede generar problemas en caso de
fallas o interrupciones.
3. Dificultad en la integración con sistemas existentes: Puede ser difícil integrar los
sistemas informáticos existentes en una empresa con la nueva tecnología requerida
por CIM.
4. Vulnerabilidad a ataques cibernéticos: El uso de tecnología informática puede
generar problemas de seguridad cibernética si no se implementan adecuadas
medidas de seguridad.
5. Pérdida de empleos: La automatización de los procesos de producción puede
provocar la reducción de empleos, especialmente en aquellos que requieren menos
especialización.
6. Requerimientos de capacitación: El personal de las empresas requiere una
capacitación continua para poder utilizar e integrarse a la tecnología informática
necesaria para la CIM.
7. Falta de flexibilidad en casos de cambios importantes: Aunque la CIM es flexible,
puede haber casos en los que se requieran cambios importantes en los procesos
que no sean fáciles de realizar.

CONCLUSION
La manufactura integrada por computadora es una metodología de producción
altamente automatizada que permite una mayor eficiencia y precisión en los
procesos de fabricación. A través de la utilización de tecnologías avanzadas como
la robótica, la inteligencia artificial y el Internet de las cosas, las empresas pueden
reducir los tiempos de producción, los costos y los errores, mejorando así la calidad
del producto. Además, esta metodología permite una mayor flexibilidad en la
fabricación, lo que significa que las empresas pueden adaptarse mejor a las
necesidades cambiantes del mercado y ofrecer productos personalizados de
manera más eficiente. En resumen, la manufactura integrada por computadora es
una herramienta crucial para la competitividad de las empresas en la economía
actual.
 BIBLIOGRAFIA
-"Computer Integrated Manufacturing: Current Status and Challenges Ahead" de N.
Viswanadham y K. Subramanya.
-"Computer Integrated Manufacturing: Principles and Implementation" de Rao
Tummala y R. S. Raghavan.
-"Computer Integrated Manufacturing Handbook" de B. Ravi.
-"Introduction to Computer Integrated Manufacturing" de J. Bedworth y D.
Henderson.
-"Computer Integrated Manufacturing: From Fundamentals to Implementation" de
Paul G. Ranky.