Universidad de Oviedo

Tema 2

Clasificación de Procesos

Procesos de Fabricación
 Índice

1. Introducción

2. Procesos de conformado por moldeo

3. Procesos de conformado por deformación plástica

4. Procesos de conformado por separación

5. Procesos de conformado por agregación

Resumen

Bibliografía
 Clasificaciones
De las numerosas opciones de clasificación de los procesos de fabricación propuestas por diferentes
autores (S. Kalpakjian, M. P. Groover, DeGarmo, etc.) y normas (ISO/ASTM 52900, DIN 8580, VDI 2860,
etc.) se deducen dos tipos de clasificación según su orientación:

• Orientada al método de conformado: según la naturaleza del método aplicado en el

proceso para dar forma al material (deformación, separación, unión, moldeo, etc.).

• Orientada al producto obtenido: según las características del producto obtenido del
proceso (producto semielaborado, producto final con geometría específica, producto
con propiedades mejoradas, producto ensamblado, etc.).

Las clasificaciones muestran predominancia en una de las dos orientaciones con matices mixtos.
1. Introducción
 Clasificaciones

Procesos de Fabricación – Universidad de Oviedo

Moldeo Deformación plástica Separación Agregación

Metales fundidos Laminación Torneado Fabricación aditiva

Partículas metálicas Extrusión y estirado Fresado Soldadura

Plásticos Forja Mecanizado de agujeros Uniones adhesivas

Plegado y curvado Corte lineal Uniones mecánicas

Otros procesos Mecanizado abrasivo

No convencionales

1. Introducción
 Índice

1. Introducción

2. Procesos de conformado por moldeo

3. Procesos de conformado por deformación plástica

4. Procesos de conformado por separación

5. Procesos de conformado por agregación

Resumen

Bibliografía
 Aspectos básicos

En los procesos de moldeo se emplea un elemento denominado molde que materializa una cavidad con la
forma de la pieza que se desea fabricar. La cavidad del molde se rellena con el material del que se
compondrá la pieza, de modo que el material adquiere la forma de la cavidad. Durante el proceso el
material puede sufrir transformaciones físico-químicas (fusión, reacciones químicas, etc.).

Cavidad

Molde

Pieza

2. Procesos de conformado por moldeo

 Moldeo de metales fundidos

Procesos en los que el metal se calienta por encima de su temperatura de fusión, se vierte en un molde,
se solidifica en su interior y es posteriormente es extraído. Estos procesos requieren de un acabado de la
pieza para proporcionarle la geometría final, así como posibles tratamientos para mejorar sus
propiedades.

Vertido

Lingotes Metal
metal fundido

Fusión Solidificación Acabado

Extracción

Pieza final
Crisol Molde

2. Procesos de conformado por moldeo

 Moldeo de partículas metálicas
Mezclas de polvos metálicos se compactan en el interior de una especie de molde denominado matriz.
Con esto se obtiene una geometría de componente cercana a la deseada, aunque con pobres propiedades
mecánicas (pieza en verde). Un tratamiento térmico, llamado sinterizado, eleva las propiedades a las
deseadas. Las piezas requieren procesos de acabado dada la gran contracción producida en el sinterizado.

Obtención de Polvo Dosificación Compactación Expulsión

metálico
pieza en verde

Pieza en
verde

Sinterizado y
Pieza en verde Pieza sinterizada
acabado
Acabado
Pieza final
Sinterizado

2. Procesos de conformado por moldeo

 Moldeo de plásticos
Procesos en los que materiales plásticos fluyen al interior de la cavidad de un molde adquiriendo su
geometría. Existen diferentes estrategias para realizar el llenado de la cavidad: fusión del plástico por
aplicación de calor (termoplásticos), mezcla de reactivos químicos en estado líquido/pastoso
(termoestables y elastómeros), deformación plástica por esfuerzo de compresión.

Inyección Moldeo por transferencia

Molde Molde
Estado Émbolo
líquido Cavidad Cavidad

Flujo Fuerza Flujo

Placa móvil Placa móvil

Apertura Apertura
Estado
Placa fija Cierre Placa fija Cierre
sólido

2. Procesos de conformado por moldeo

 Índice

1. Introducción

2. Procesos de conformado por moldeo

3. Procesos de conformado por deformación plástica

4. Procesos de conformado por separación

5. Procesos de conformado por agregación

Resumen

Bibliografía
 Aspectos básicos

Los procesos de conformado por deformación plástica se basan en la aplicación de fuerzas sobre un
material metálico, de modo que en su interior se supere la tensión de fluencia (límite elástico) y se
produzca su deformación permanente adquiriendo éste la geometría de la pieza objetivo.

Aplicación Cese de
Tensión Zona elástica de carga carga
Zona plástica

Material

límite elástico
resistencia mecánica

Deformación

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Laminación

Mediante el proceso de laminación, se obtiene una reducción del espesor o una modificación de la forma
de la sección transversal de un material mediante fuerzas de compresión aplicadas por un conjunto de
rodillos que giran en sincronía.

Rodillo
Sección A-A
superior
A
B
Flujo

B
A Sección B-B
Producto
Material

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Extrusión y estirado

Procesos en los que la aplicación de un esfuerzo sobre el material obliga a modificar su geometría para
pasar por un hueco con una sección reducida. Son procesos en los que se obtienen piezas largas de
sección transversal constante (maciza o hueca, si se utilizan elementos auxiliares).

Extrusión Estirado

Producto de Producto de
Émbolo sección constante Matriz sección constante Matriz

A A
Fuerza Flujo Flujo Fuerza

A Sección A Sección
A-A A-A

Matriz Matriz
Estado sólido Estado sólido

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Forja

Procesos en los que la aplicación de un esfuerzo de compresión sobre el material obliga a modificar su
geometría. El material adquiere la forma del hueco que queda entre las herramientas que aplican el
esfuerzo sobre el material (estampas).

Estampa móvil
Pieza

Material
de partida

Estampa fija

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Procesos de plegado y curvado

Procesos cuyo punto en común es la deformación de un material metálico recto o plano, de pequeña
sección en relación con su longitud, mediante la aplicación de una fuerza direccional sobre dicha sección.
Modifican la rectitud o planitud del material en una dirección, produciendo cierta angularidad o curvatura.
La mayor parte de los procesos de plegado y curvado se emplean para modificar la geometría de chapa
metálica, aunque algunos tienen como objetivo la modificación de secciones huecas o perfiles macizos.

Plegado de chapa Perfilado Curvado de chapa Doblado de tubo

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Otros procesos de conformado por deformación plástica

Procesos en los que se combinan diferentes tipos de esfuerzos modificando de manera permanente varias
características del material. Pueden incluir separación del material en algunas zonas. Se emplean
básicamente para modificar la geometría de chapas metálicas, aunque algunos también pueden ser
empleados para la fabricación de piezas tubulares de geometría compleja.

Embutición Punzonado Hidroconformado

3, Procesos de conformado por deformación plástica

 Índice

1. Introducción

2. Procesos de conformado por moldeo

3. Procesos de conformado por deformación plástica

4. Procesos de conformado por separación

5. Procesos de conformado por agregación

Resumen

Bibliografía
 Aspectos básicos

Procesos en los que se arrancan de manera selectiva pequeños fragmentos del material de partida,
virutas, haciendo que este adquiera la geometría de la pieza. Se distingue entre convencionales (energía
mecánica conferida a una herramienta) y no convencionales (otros tipos de energías o proyección de
materia).

Viruta

Material
Herramienta

Arranque de viruta

4, Procesos de conformado por separación

 Torneado

El torneado es un proceso de arranque de viruta con el que se obtienen formas geométricas de

revolución. La separación sistemática de material se produce por el giro de la pieza sumado a la
colocación y avance de la herramienta.

Giro del
material
Material

Penetración

Eje de giro
Filo

Viruta
Avance de la
herramienta

Herramienta

4, Procesos de conformado por separación

 Fresado

Proceso en el que una herramienta rotativa multifilo, fresa, arranca pequeñas porciones de material en
forma de viruta. La separación sistemática de material se produce por la colocación y giro de la
herramienta sumados al avance de la pieza y/o de la propia herramienta.

Giro de la
Avance del material
herramienta
Material

Herramienta
(fresa)

Penetración
Filo axial

Penetración
radial
Cortesía Veercom Technical LTD

4, Procesos de conformado por separación

 Otros procesos de mecanizado
Mecanizado de agujeros

Punteado Centrado

Herramienta
Superficie
mecanizada Superficie de
f
trabajo

Taladrado /
Retaladrado
Vt
ap

Vr
Avellanado Mandrinado Escariado Roscado
Pieza

Procesos de corte lineal

4, Procesos de conformado por separación

 Mecanizado abrasivo

Procesos de conformado por separación en los que partículas

abrasivas eliminan material de la superficie de la pieza.

• El volumen de material eliminado es pequeño.

• Los filos de la herramienta son pequeñas partículas cuya

forma no se controla.

• Permite mecanizar materiales de elevada dureza, como

aceros endurecidos o carburos.

Estos procesos permiten obtener superficies muy suaves y

lisas. Se emplean como procesos de acabados en piezas de
alta calidad.
Muela de Material
rectificado matriz

Rectificado cilíndrico
4, Procesos de conformado por separación
Filos
 Procesos no convencionales

Procesos que conforman el material utilizando herramientas a las que se confiere de un tipo de energía
distinta a la mecánica o bien proyectando partículas de otros materiales sobre el material a conformar.

Químicos Electroquímicos Térmicos Proyección

4, Procesos de conformado por separación

 Índice

1. Introducción

2. Procesos de conformado por moldeo

3. Procesos de conformado por deformación plástica

4. Procesos de conformado por separación

5. Procesos de conformado por agregación

Resumen

Bibliografía
 Fabricación aditiva
Los numerosos procesos de fabricación aditiva existentes permiten fabricar piezas a partir de un modelo
digital de estas mediante la adición selectiva de material. Con esta adición se materializan de manera
sucesiva las diferentes capas en las que previamente se rebanó el modelo digital de la pieza. En estos
procesos es muy habitual aplicar algún tipo de tratamiento a la pieza posteriormente a la fabricación en
máquina, postprocesado. Esto permite alcanzar el acabado y/o las propiedades finales.

Fabricación
aditiva

Postprocesado

Modelo Material
Pieza
digital Modelo digital soporte
rebanado
5, Procesos de conformado por agregación
 Soldadura
Los procesos de soldadura permiten unir firmemente y de manera permanente fragmentos o partes
previamente fabricadas mediante otros procesos. Entre los múltiples tipos de procesos de soldadura, los
hay con aporte y sin aporte de material, aunque el grueso de material pertenece a las partes a soldar. La
mayor parte de estos procesos están orientados a metales por requerir conductividad eléctrica.

Electrodo
consumible
Recubrimiento Electrodo
móvil
Gas
protector Chapa B
+
Núcleo V
+ Fusión -
Escoria V Chapa A local
-
Material Electrodo
aportado Pieza Zona de Fijo
arco eléctrico

5, Procesos de conformado por agregación

 Uniones mecánicas y adhesivas
Las uniones mecánicas y adhesivas permiten unir firmemente partes previamente fabricadas mediante
otros procesos, análogamente a los procesos de soldadura. Este tipo de uniones se utilizan para evitar la
soldadura, por ejemplo, en componentes que no se puedan soldar o que no haya accesibilidad para
hacerlo, o bien para conseguir uniones rápidas o, incluso, desmontables (uniones fijas desmontables
realizadas con pernos y tuercas, entre otros).

Perno
Perno y
Clavo Remache roscado
tuerca

Adhesivo
F Pieza B
F
Pieza A

5, Procesos de conformado por agregación

 Resumen

• No existe consenso universal para clasificar los procesos de fabricación, aunque la mayoría
de las clasificaciones se basan en identificar una de estas dos cuestiones: proceso físico de
conformado, tipo de producto obtenido.

• La clasificación utilizada en la asignatura se orienta al proceso físico aplicado, procesos de

conformado por: moldeo, deformación plástica, separación y agregación de material.

• Los procesos de moldeo empelan un molde con una cavidad con la forma de la pieza a
obtener.

• Los procesos de deformación plástica se aplican a metales a los que se somete a esfuerzos
que provocan una deformación permanente de su geometría, ya que se supera la tensión de
fluencia, sin superar la resistencia mecánica.

• Los procesos de separación confieren energía, mecánica (convencionales) o de otro tipo (no
convencionales), a una herramienta que separa material conformando el bruto de partida.

• Los procesos de agregación añaden material de forma selectiva o unen firmemente varias
piezas para generar el producto final.
Resumen
 Bibliografía

• Sorensen, D.G.H.; Ditlev, T.; Nielsen Kjeld. A classification scheme for production system
processes. 51st CIRP Conference on Manufacturing Systems. Procedia CIRP, 72, 609-617.
2018

• Groover, M.P. Fundamentals of Modern Manufacturing. Chapter 1: Bulk Deformation

Processes in Metalworking. 5th Edition. New Jersey. EEUU. Wiley, 2012

• Kalpakjian, S.; Schmid, S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Introducción. Volúmenes I

y II. 7ª Edición. México D.C., México. Prentice Hall. 2015

• Black, J.T.; Kohser, R.A. DeGarmo´s Materials and Processes in Manufacturing. Chapter 1:
Introduction to DeGarmo’s Materials and Processes in Manufacturing. 13th Edition. Nueva
Jersey. EEUU. Wiley, 2019

Bibliografía
 Universidad de Oviedo

Tema 2

Clasificación de Procesos

Procesos de Fabricación