Temario unidad I (Tema 1 Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo

o seleccin del sistema)

Conceptos bsicos que se involucran en el contexto del Sistema de Manufactura

Procedimiento: es un plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la

organizacin.

Proceso: es la sucesin completa de operaciones dirigidas a la consecucin de un objetivo

especfico.

Sistema: conjunto de elementos interrelacionados que operan sobre entradas (materiales,

recursos humanos o informacin) para generar salidas (productos, servicios e informacin)
enfocadas a lograr un objetivo mediante un proceso.

Manufactura: produccin o fabricacin algo utilizando la mano de obra en forma individual o

apoyndose en herramientas o maquinarias.

Sistema de manufactura: es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de

componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria,
herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales
procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin.

Ingeniera de Manufactura: es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y est
relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de
productos de alta calidad.

Componentes de un Sistema de Manufactura:

Maquinas operadas manualmente: son controladas y supervisadas por trabajadores,
proveen la energa y potencia necesaria para transformar la materia y los operarios las
controlan.
Mquinas automticas: se distinguen de las dos versiones anteriores ya que tienen la
capacidad de operar por periodos largos de tiempo, usualmente ms de un ciclo de trabajo
sin la intervencin de un operario, aunque eventualmente se requerir del apoyo de un
trabajador
Mquinas semiautomticas: desempean una porcin del ciclo de trabajo de manera
autnoma bajo un sistema de control, permitiendo al trabajador atender otras actividades
o mquinas durante el resto del ciclo de trabajo.

Principales Sistemas Modernos de Manufactura:

CAD Computer-Aided Desing Diseo Asistido por Computadora.
CAM Computer-Aided Manufacturing Manufactura Asistida por Computadora.
FMS Flexible Manufacturing Systems Sistemas Flexibles de Manufactura.
CJM Computer Integrated Manufacturing Manufactura Integrada por computadora.
JIT Just In Time Justo a tiempo.
TQC Total Quality Control Control Total de Calidad.
TQM Total Quality Management Gestin Total por la Calidad.
MRPJ Material Requirement Planning Planificacin de Requerimientos Materiales.
MRPII Manufacturing Requirement Planning Planificacin de los Recursos de Manufactura.
Estacin de Trabajo: conjunto de aparatos e instalaciones destinados para realizar una actividad
determinada.

Manipulacin de Materiales: es un sistema o combinacin de mtodos, instalaciones, mano de

obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
especficos.

Produccin: proceso complejo por medio del cual se transforma una materia en productos tiles
para consumo o para continuar otro proceso productivo.

Productividad: es el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con

la cantidad de bienes y servicios producidos.

Eficiencia: es la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.

Eficacia: es el grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa ha
determinado en la planeacin.

Efectividad: expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega.

Calidad: es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para

satisfacer necesidades implcitas o explcitas.

Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad del proceso y con consecuencias como
lentitud, mal aprovechamiento de maquinaria.

Antecedentes del Sistema de Manufactura

El concepto de Sistema de Manufactura puede adaptarse a empresas de servicio, ya que aunque

no fabrican algo tangible, siguen una secuencia de actividades para lograr un objetivo,
actualmente muchas empresas realizan actividades de manufactura y brindan un servicio
simultneamente.

El campo de la manufactura como rea de estudio ha ido evolucionando a lo largo de la historia,

mejorando por las innovaciones y contribuciones de numerosas personas. En esta unidad se
presentan algunas de las principales tendencias y/o exponentes de este mbito.

Taylorismo

El Taylorismo es un trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor
(1856-1915), en la organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas
del proceso de produccin.

Se basa en una aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al

estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin
de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y
procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago
de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial.
Caractersticas:
Tareas intelectuales: diseadores y organizadores (tcnicos e ingenieros).
Tareas manuales: ejecutantes (trabajadores manuales y obreros).
Sistematizacin del trabajo obrero por medio del traslado a la gerencia de la empresa del
conocimiento tradicional que posean los trabajadores calificados.
Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico.
Mayor control de tiempo de la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital.
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

Despus de 12 aos desarroll un sistema que estaba basado en la idea de tarea (Task), el
cual propona:
El trabajo de cada empleado debe ser planeado por la gerencia con una hora de
anticipacin como mnimo.
Cada hombre deber recibir rdenes completas por escrito, describiendo la tarea al detalle
y anotando los medios que deben ser usados para complementarlo.
Cada trabajo deber tener un tiempo estndar que deber ser fijado despus de que
estudios de tiempos hayan sido hechos por expertos.

Resultados de la implementacin del Sistema de Taylor:

Eliminar movimientos innecesarios.
Implementacin de supervisores de trabajos.
Bajos costos de produccin.
Reduccin de salarios a los obreros.

Segn Taylor, las etapas para poner en funcionamiento el sistema de organizacin del
trabajo eran las siguientes:
Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones)
que sean particularmente hbiles en la ejecucin del trabajo por analizar.
Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a
cabo para ejecutar el trabajo analizado, as como los tiles y materiales que emplea.
Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos
movimientos elementales y elegir el modo ms simple de ejecucin.
Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o intiles.
Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles, reunir en una secuencia los
movimientos ms rpidos y los que permiten emplear mejor los materiales ms tiles.

Principios de la Administracin Cientfica:

1. Organizacin Cientfica del Trabajo: Este criterio se refiere a las actividades que deben
utilizar los administradores para remplazar los mtodos de trabajo ineficientes y evitar la
simulacin del trabajo, teniendo en cuenta (tiempos, demoras, movimientos, operaciones
responsables y herramientas.
2. Seleccin y entrenamiento del trabajador: La idea es ubicar al personal adecuado a su
trabajo correspondiente segn sus capacidades, propiciando una mejora del bienestar del
trabajador.
3. Cooperacin entre directivos y operarios: La idea es que los intereses del obrero sean
los mismos del empleador, para lograr esto se propone una remuneracin por eficiencia
o por unidad de producto, de tal manera que el trabajador que produzca ms, gane ms
y evite la simulacin del trabajo.
4. Responsabilidad y especializacin de los directivos en la planeacin del trabajo:
Los gerentes se responsabilizan de la planeacin, del trabajo mental, y los operarios del
trabajo manual, generando una divisin del trabajo ms acentuada y mayor eficiencia.
Fordismo

Se conoce popularmente como Fordismo al modo de produccin en cadena o en serie que

impuso oportunamente Henry Ford (1863-1947), uno de los fabricantes de automviles ms
populares del mundo entero, fundador de la mega empresa fabricante de autos Ford.

Modo de produccin en cadena impuesto por el empresario de automviles Henry Ford, en el

siglo XX, y que revolucionara el mercado por su capacidad de reducir costos, producir ms y
acercar bienes que eran de lujo a las clases menos acomodadas
El mencionado sistema de produccin creado por Ford debut con la produccin del Ford Modelo
T en el ao 1908; se trataba de una combinacin y organizacin general del trabajo sumamente
especializada y reglamentada a partir de cadenas de montaje, mquinas especiales, salarios ms
altos y mayor nmero de empleados.

El concepto de "Fordismo" se entiende aqu como una importante forma de organizacin

industrial de economa de produccin en grandes series y orientada a la "distribucin".

Caractersticas del Fordismo:

Sistema de produccin en serie (masificado), rgido y centralizado.

Seguimiento de una estructura jerarquizada.
Divisin de los puestos de trabajos en distintas tareas especificadas.
Los obreros trabajaban mecnicamente.
Salarios altos, donde se buscaba que los trabajadores consumieran los productos.
Bajos costos de los productos para que pudieran llegar a toda clase social.
Aplicacin de los principios de la economa de escala como forma de reduccin de los
costos.

Mtodo de Cambios Caractersticas Objetivos

produccin
Fordismo Produccin a Se incorpor en las fbricas la
gran escala lnea de montaje o cinta sin fin.
El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo
de la cinta: movimientos
repetitivos y rutinarios,
eliminando todo movimiento
ajeno a la actividad especfica
asignada (tiempos muertos).
Fordismo Divisin de Se introdujo el "five dollars day",
trabajo donde see elev a 5 dlares
diarios al jornal del obrero, por
encima del precio del mercado.
Produccin masiva de
unidades estandarizadas, al
permitirse el flujo continuo
de procesamiento.
Produccin en serie.
Garantizar una provisin
continua de mano de obra
trabajadora a las fbricas.
Propiciar la
desindicalizacin de los
obreros con el objetivo de
disciplinarlos (para evitar
ausentismo, condiciones
extenuantes de la jornada y
contribuir al ahorro
personal). Evitar la crisis de
sobreproduccin.
 Fordismo Crdito y Desarrollo del crdito y la Masificar e impulsar la
Consumo publicidad. El uso de crditos de demanda de los productos
generaliz en EE.UU. para de las empresas en forma
comprar los artculos ms continua.
variados (electrodomsticos y
automviles). La introduccin de
la publicidad buscaba
diferenciar productos y crear en
el mercado necesidades cada
vez ms amplias.

Ventajas:
Era posible reducir la carga de trabajo de los mandos intermedios que podan concentrar
su esfuerzo, y conocimientos necesarios, en una sola funcin, la de dirigir a grupos de
operarios especializados, no al conjunto de stos.
Podan reducirse los tiempos de trabajo del operario pues ste se concentraba en la
ejecucin meramente fsica de lo que le ordenaban.
Se poda contar con trabajadores formados como especialistas de una forma ms sencilla,
pues deberan actuar slo en una lnea de especializacin.
El trabajo poseera ms calidad por estar preparado por expertos.
Acortamiento de los tiempos de transporte, almacenamiento y de obra en curso
Uniformidad en la calidad tcnica de los productos.
Reduccin de la necesidad de mano de obra y costes laborales.
Disminucin del capital en rotacin.
Condiciones ms favorables para aplicar mtodos productivos.
Simplificacin de la planificacin, direccin y control del proceso de fabricacin.

Desventajas:
Las dificultades en localizar y fijar responsabilidades pueden afectar seriamente a la
disciplina y moral de trabajo por la aparente o real contradiccin entre las rdenes
recibidas.
El solapamiento de mbitos de autoridad puede originar roces entre inspectores.
La iniciativa de los inspectores puede ahogarse, la persona se convierte por la rutina del
trabajo en mero autmata.
Elevadas necesidades de inversin de capital en las instalaciones.
Dificultades de adaptacin o readaptacin ante cambios en las exigencias del mercado
(rigidez del procedimiento).
Elevado riesgo de perturbaciones tcnicas (averas, problemas de mantenimiento etc.).

Elementos fundamentales del modelo:

La lnea de montaje.
La produccin en serie.
La estandarizacin e intercambiabilidad de las piezas.
La construccin de un sujeto uniforme.
La intervencin estatal Keynesiana que produjo la conciliacin entre capital y trabajo.

Toyotismo

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a 3 personas: el fundador de Toyota,

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno quienes crearon este sistema entre
1946 y 1975, originalmente llamado Produccin justo a tiempo. Tiene sus orgenes en la
industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico (cerca del ao 1900 por Sakichi
Toyoda) basndose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes, la familia Toyota
fund una empresa textil que despus se convirti en Toyota motor Company.

El concepto de Toyotismo se considera como un sistema integral de produccin y gestin surgido

en la empresa automotriz japonesa del mismo nombre. Es un ejemplo clsico de la filosofa
Kaizen de mejora en la productividad, cuyos objetivos son mejorar la vida de los operarios
liberndolos de las tareas repetitivas, pero principalmente producir a bajos costos pequeas
cantidades de productos variados.

Principios del Toyotismo

Flexible: Trabajo que va variando en diversas tareas.
Produccin de pequeos lotes de acuerdo con la demanda.
Maquinaria diversificada y flexible.
Se fabrica justo a tiempo (Just in Time).
Almacn mnimo. Se fabrica lo pedido por la demanda y se traslada al punto de venta.

Ventajas
Elimina movimientos intiles.
Ahorra tiempo en la lnea de montaje.
Baja costos Sindicato destruido o subalterno.
Horarios prolongados.
Ritmos intensificados.

Desventajas
Intensificacin y explotacin en el trabajo.
Dependencia de los trabajadores.
El empeoramiento de las condiciones de trabajo.
Mano de obra casi siempre menos controlada, difcil y a menudo rebelde.

Elementos fundamentales del modelo Toyota

Optimizar el uso de las tecnologas
Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de produccin sensible a los cambios de la demanda
Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo
Incorporacin de innovaciones tecnolgicas
Lnea montaje flexible
Orientacin hacia el aseguramiento continuo de calidad para detectar problemas y
solucionarlos
Sistema de obligaciones recprocas Consolidacin de una red de empresas.

Tipo de tcnicas y herramientas implementadas en el Sistema Toyota

Sistema corporativo Japons o Toyotismo.
Herramienta Kaizen (mejora continua).
Produccin flexible.
Trabajo multiespecializado.
Aseguramiento continuo de la calidad.
Sistema Just in time (justo a tiempo).
Jidoka (automatizacin).
Poka yoka (a prueba de fallas).
Muda (desperdicio) Sistema de obligaciones recprocas.
 Kanban (Sistemas de tarjetas).

OPEX Excelencia Operativa

Opex es una filosofa del liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de problemas que da como
resultado las mejoras continua en la organizacin, a travs del enfoque en la necesidad del
cliente, empowerment y la utilizacin de los procesos.

Objetivos
Proporcionar productos, servicios y soluciones que satisfagan las expectativas de los
clientes.
Llevar acabo las operaciones de una manera eficiente y fiable.
Aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos como parte integrada de
desarrollo de la empresa y del mercado.

Elementos de la Excelencia Operativa

Calidad: del producto o servicio generado.
Rapidez: tiempo transcurrido desde la peticin del cliente hasta la entrega.
Fiabilidad: cumplimiento sistemtico de los plazos acordados de entrega.
Flexibilidad: capacidad para hacer cambios rpidamente (diseo, variedad, volumen,
flechas).
Costo: gestin de los procesos de transformacin para generar el producto o servicio.

Vectores de actuacin de la Excelencia Operativa

1.- MEJORA 7.-ANLISIS DE LA

6.- COSTOS ABC.
CONTINUA. COMPETENCIA.

2.-APRENDIZAJE 5.- OBJETIVOS

CONTINUO. ESTRATEGICOS.

4.- ORGANIZACIN
3.- REINGENIERIA
POR PROCESOS
DE PROCESOS.
CRITICOS.