UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

PROCESOS DE PETROLEO Y PETROQUIMICA

SINTESIS POLIETILENO

GRUPO #1

INTEGRANTES

Anastacio Vargas Ashley

Carriel Cedeño Diana

Izurieta Urgiles María

Muñiz Baque Nathaly

Olaya Raza Mayra

Ramírez Palomeque Heyton

CURSO

IQI-S-CO-10-3

PROFESORA

ING. SANDRA PEÑA MURILLO. Msc

PERIODO

2023-2024 CII
 RESUMEN

Esta revisión bibliográfica se sumerge en el estudio de la síntesis del polietileno. La

polimerización del etileno, monómero fundamental para la producción de polietileno, puede

llevarse a cabo mediante diversos enfoques, siendo la polimerización de alta y baja

densidad dos de los métodos más frecuentes. En el proceso de polimerización de alta

densidad, se utilizan catalizadores de metalocenos, los cuales facilitan la formación de

polietileno lineal de alta densidad. Este tipo de polímero se distingue por su estructura

molecular más regular y su mayor resistencia mecánica, características que lo convierten en

una elección ideal para aplicaciones que demandan rigidez y resistencia superiores, como la

fabricación de recipientes a presión, tuberías y envases de productos químicos.

A través de un análisis minucioso de la literatura disponible, se explora la diversidad de

productos obtenidos mediante la polimerización del etileno, destacando las variaciones en

propiedades físicas y químicas. La síntesis del polietileno se desglosa en sus distintos

enfoques y catalizadores, profundizando en las condiciones de reacción variables, como

temperatura y presión, y evaluando su impacto en la morfología y estructura del polímero.

Esta investigación bibliográfica arroja luz sobre la variedad de subproductos generados

durante la síntesis, identificando sus características y posibles aplicaciones. Se subraya la

importancia de comprender la relación entre las condiciones de síntesis y las propiedades

finales del polímero para ajustarlo de manera efectiva a aplicaciones específicas.

 INTRODUCCIÓN

El polietileno es uno de los polímeros más ampliamente utilizados en la industria del

plástico, destacándose por sus propiedades versátiles y su capacidad para adaptarse a

diversas aplicaciones. Esta poliolefina termoplástica se produce mediante la polimerización

de etileno, un monómero gaseoso, bajo condiciones controladas. Su estructura molecular

consiste en cadenas largas de unidades de etileno, que se repiten a lo largo de la cadena

(Coutinho et al., 2019)
principal .

El polietileno se clasifica comúnmente en dos categorías principales: polietileno de baja

densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE). La diferencia clave radica en la

estructura de las cadenas poliméricas y su densidad, lo que influye en sus propiedades

físicas y mecánicas. El LDPE, con una estructura más ramificada y una menor densidad,

exhibe flexibilidad y transparencia, siendo ideal para aplicaciones como envases flexibles y

películas. Por otro lado, el HDPE, con una estructura más lineal y densa, presenta mayor

rigidez y resistencia, siendo preferido para envases rígidos, tuberías y productos moldeados.

La síntesis del polietileno implica el uso de catalizadores específicos y condiciones de

reacción controladas para obtener las propiedades deseadas. Este polímero ha

revolucionado numerosas industrias debido a su ligereza, durabilidad, resistencia química y

reciclabilidad. La versatilidad del polietileno lo convierte en un material esencial en la

fabricación de una amplia gama de productos, desde bolsas de plástico y botellas hasta

componentes de automóviles y juguetes. Su continua evolución y desarrollo tecnológico

continúan ampliando su aplicación en diversas áreas, contribuyendo significativamente a la

(Repsol Global, 2023)
innovación y sostenibilidad en la fabricación de productos plásticos
 POLIETILENO

Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena larga de átomos de carbono,

con dos átomos de hidrógeno unidos a cada átomo de carbono. A menudo, con el fin de

abreviar la escritura se representa de la siguiente forma:

Ilustración 1 Abreviación del Polietileno

A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrógenos unidos a ellos, tienen

asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja

densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificación, se llama polietileno lineal, o HDPE. El

polietileno lineal es mucho más fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno

ramificado es más barato y más fácil de fabricar.

El polietileno se obtiene a partir del monómero etileno (nombre IUPAC: eteno). Tiene la

fórmula C2H4, que consiste en un par de grupos metilenos (CH2) conectadas por un enlace

doble.

Ilustración 2 IUPAC: eteno

Debido a que los catalizadores son altamente reactivos, el etileno debe ser de gran pureza.

Las especificaciones típicas son <5 ppm de agua, oxígeno, así como otros alquenos.

Contaminantes aceptables incluyen N2, etano (precursor común para etileno), y el metano.

El etileno se produce generalmente a partir de fuentes petroquímicas, pero también puede

ser generada por la deshidratación de etanol.

El etileno es una molécula bastante estable que se polimeriza en contacto sólo con los

catalizadores. La conversión es altamente exotérmica (el proceso libera una gran cantidad

de calor). Para la polimerización del eteno se utilizan cloruros u óxidos metálicos. Los

catalizadores más comunes constan de cloruro de titanio (III), llamado catalizadores

Ziegler-Natta. Otro catalizador común es el catalizador de Phillips, preparado mediante el

depósito de óxido de cromo (VI) sobre sílica.

Propiedades químicas

La mayoría de los grados de polietilenos de baja, media y alta densidad tienen una

excelente resistencia química, lo que significa que no es atacado por ácidos fuertes o bases

fuertes. También es resistente a los oxidantes suaves y agentes reductores. El polietileno se

quema lentamente con una llama azul que tiene una punta de color amarillo y desprende un

olor a parafina. El material continúa ardiendo con la eliminación de la fuente de llama y

produce un goteo. el polietileno (aparte del polietileno reticulado) generalmente se pueden

disolver a temperaturas elevadas en hidrocarburos aromáticos tales como tolueno o xileno,

o en disolventes clorados tales como tricloroetano o triclorobenceno.

 SINTESIS DEL POLIETILENO

La producción del PET se realiza a través de un proceso químico en dos fases distintas. En

la primera, se sintetiza el monómero de poliéster, conocido como Bis-Hidroxietil

Tereftalato (BHET). En la segunda etapa, se lleva a cabo la reacción de Policondensación

del monómero BHET.

El PET, o tereftalato de polietileno, se produce a través del proceso de polimerización. Este

proceso implica la reacción de dos subproductos petroquímicos fundamentales: el

etilenglicol, que aporta dos grupos alcohol [-OH], y el ácido tereftálico o el éster metílico

del ácido tereftálico, que aporta dos grupos ácido [-COOH]. Gracias a la presencia de estos

dos grupos funcionales en cada molécula, se pueden formar largas cadenas poliméricas al

unirse entre sí.

La síntesis del monómero

La síntesis se puede llevar a cabo mediante dos reacciones que puede ser transesterificación

o esterificación en la reacción de transesterificación se requiere el dimetil tereftalato y el

etilenglicol y produce el monómero que es Bis-hidroxi Etilen Tereftalato [BETH.

La reacción de extricación se requiere el etilenglicol de alta pureza y ácido Tereftálico y

también produce el mismo monómero.

Reacción de transesterificación para monómero BHET

La reacción requiere del Dimetil y Etilen glicol, produce metanol y el monómero Dimetil

Tereftalato, esta es una reacción de transesterificación debido a que se realiza una

transferencia del grupo, de un Éster inicial da un Éster final de una cadena más larga, cada

acción se da debido a que el grupo final metilo de ambos lados de la cadena se

intercambian con el grupo e hilo y el o h y nos da el éster final con dos baches finales el

grupo metilo saliente reacciona con él o hd sobrante y nos da metanol esta reacción es

reversible.

Ilustración 1. Reacción de transesterificación para monómero BHET

Reacción de esterificación para monómero BHET

la Esterificación directa del ácido tereftálico (TPA) con el Etilén Glicol (EG), que es un

ácido débil, actúa como una base débil y se obtiene agua y el monómero que es un éster, se

denomina esterificación porque se obtiene un éster, una reacción es semejante a una

neutralización donde un ácido débil y una base débil nos dan una sal orgánica ,en este caso

el éster más agua, esta reacción es reversible debido a que se trata de ácido débil y base

débil el ácido libera sus hidrógenos finales y éstos reaccionan con el Etilen Glicol formando

agua el resto de la cadena del alcohol reacciona con el oxígeno formando el éster con dos

grupos Hidroxi finales.

Ilustración 2. Reacción de esterificación para monómero BHET

El agua producida en la reacción de esterificación directa es un producto de eliminación

amigable con el ambiente pero el metanol producido en la reacción de transesterificación es

un compuesto orgánico volátil perjudicial para el ambiente por ello las industrias modernas

prefieren utilizar la esterificación directa como método de producción de PET la

escenificación directa era un proceso económico sólo para la producción grados fibra pero
con el avance en esta tecnología se ha logrado reducir el tiempo de reacción y la presión

hasta 27 a 55 bar gracias a ello se puede trabajar con temperaturas superiores a la

temperatura de ebullición del Etilen glicol que es de 198 grados Celsius. actualmente la

esterificación permite obtener productos cualitativamente competitivos a los poliésteres.

Reacción de esterificación

Operaciones para el proceso de obtención del monómero

Ilustración 3. Operaciones para el proceso de obtención del monómero

Las materias primas que son el Etilen Glicol, ácido Tereftálico y catalizador de antimonio

en el diagrama se utiliza el trióxido de antimonio o el tri acetato de antimonio con estos

catalizadores se obtiene un grado de esterificación del 90% estos tres componentes se

mezclan y se obtiene una pasta, pasa al reactor de esterificación en este reactor se da la

reacción de esta edificación que no requiere catalizador debido a que es un equilibrio

químico donde la formación del monómero es favorecida por la eliminación del agua, sin

embargo pero para aumentar la velocidad de reacción se hace uso de catalizadores de

antimonio el ácido Tereftálico que es un polvo blanco es escasamente soluble en el

etilenglicol, por ello se necesita unas altas temperaturas de 220 a 260 grados Celsius. Cabe

destacar que para evitar la ebullición del Etilen Glicol se requiere trabajar a bajas presiones

de 2,7 a 5,5 bar bajo la relación molar debe ser menor a 1,5 a 2, por ello se requiere el uso

de alcohol de alta pureza.

Se obtiene una masa fundida y pasa a una columna de destilación a una temperatura de

operación de 250 grados Celsius con una presión de 1,01 bar y en esta columna se separa el

Etilen Glicol y el monómero se lo retorna a la corriente de alimentación y pasa a la

siguiente fase.

Reacción de policondensación del monómero

• Policondensación en estado Fundido (MPP). La Policondensación del monómero

BHET es la segunda etapa en la síntesis del PET, durante la cual tiene lugar un incremento

en la longitud de la cadena del polímero o del grado de polimerización.

El monómero BHET obtenido del sistema esterificador se bombea a los reactores de

polimerización, que pueden variar en número, diseño y condiciones de operación,

dependiendo de la tecnología industrial utilizada. Los procesos que se realizan en ellos

pueden resumirse en tres categorías:

 Proceso con menor tiempo de residencia y alta temperatura.

 Proceso con tiempo de residencia y temperatura medios.

 Proceso con tiempo de residencia mayor y temperatura menor.

Durante esta etapa de policondensación en estado fundido se obtiene un polímero con un

rango de viscosidad entre 0.45 y 0.65 decilitro/gramos, con un contenido entre 30 y 150

ppm de acetaldehído.

Ilustración 4. Policondensación en estado Fundido (MPP).

Enseguida el polímero en estado fundido se convierte en partículas sólidas y es cristalizado

mediante un sistema previo de peletizado, que tiene un efecto importante en el

tamaño, forma, densidad, contenido de agua, grado de cristalinidad y finos en el pellet de

poliéster.

CLASIFICACIÓN
El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad y

ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de variables tales como

la extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina y el peso molecular. Con

respecto a los volúmenes vendidos, los grados de polietileno más importantes son el HDPE,

LLDPE y LDPE.

A continuación, se nombran los polietilenos más conocidos con sus acrónimos en inglés:

- Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

- Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX)

- Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)

- Polietileno de alta densidad (HDPE)

- Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE)

- Polietileno reticulado (PEX o XLPE)

- Polietileno de media densidad (MDPE)

- Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)

- Polietileno de baja densidad (LDPE)

- Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)

- Polietileno clorado (CPE)

 DIAGRAMA DEL PROCESO

SUBPRODUCTOS DE LA SINTESIS

Polietileno de baja densidad (LDPE): El LDPE se define por un intervalo de densidad de

0,910-0,940 g/cm3. El LDPE tiene un alto grado de ramificaciones en la cadena polimérica,

lo que significa que las cadenas no se empaquetan muy bien en la estructura cristalina. Por

lo tanto, las fuerzas de atracción intermoleculares son menos fuertes. Esto se traduce en una

menor resistencia a la tracción y el aumento de ductilidad. El LDPE se crea por

polimerización por radicales libres. El alto grado de ramificación con cadenas largas da al

LDPE propiedades de flujo en fundido únicas y deseables. Esto resulta en propiedades

como flexibilidad, resistencia al impacto, capacidad de impermeabilización y buena

resistencia química y térmica. El LDPE es ampliamente utilizado en la fabricación de

bolsas de plástico, envases, películas delgadas, tapas flexibles, botellas, artículos del hogar,
(Murcia, 2021)
juguetes, entre otros productos

Polietileno de alta densidad (HDPE): El polietileno de alta densidad (HDPE) es un

polímero termoplástico producido a partir del monómero etileno. Se caracteriza por su alta

relación resistencia-densidad, con una densidad que oscila entre 930 y 970 kg/m3. El

HDPE puede ser producido por catalizadores cromo/sílica, catalizadores de Ziegler-Natta o

catalizadores de metaloceno. La falta de ramificación se asegura por una elección apropiada

de catalizador (por ejemplo, catalizadores de cromo o catalizadores de Ziegler-Natta) y

condiciones de reacción. A diferencia del polietileno de baja densidad (LDPE), el HDPE

tiene poca ramificación, lo que le otorga fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción

más fuertes, lo que le confiere propiedades como rigidez, resistencia a los impactos, a la

tracción y a las temperaturas altas y bajas, así como una mayor tolerancia a las altas

temperaturas. El HDPE se utiliza en la producción de botellas de plástico, tuberías

resistentes a la corrosión, geomembranas, madera plástica, entre otros productos. Además,

es un material reciclable y se recicla comúnmente, con el número "2" como código de

(Roca, 2005)
identificación de la resina.

Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE): El polietileno lineal de baja densidad

(LLDPE) es un polímero sustancialmente lineal (polietileno) con un número significativo

de ramificaciones cortas. Este tipo de polietileno se caracteriza por su mayor resistencia y

propiedades únicas en comparación con el polietileno de baja densidad (LDPE). Algunas de

las características y aplicaciones del LLDPE incluyen:

  Mayor resistencia a la tracción y alta presión de rotura.

 Resistencia superior al estrés y al agrietamiento.

 Excelente resistencia a la punción.

 Alta impermeabilidad a los gases y buena resistencia a la corrosión.

 Propiedades dieléctricas superiores.

 Ligereza, durabilidad y económico

Ampliamente utilizado en diversos sectores, como la fabricación de bolsas de plástico,

envoltorios, tuberías, tapas, cubiertas, juguetes, mangueras de agua, revestimientos de

cables, geomembranas, entre otros. El LLDPE se produce a partir de la copolimerización de

etileno, butadieno, hexeno u octeno. La estructura molecular de LLDPE convencional se

caracteriza por su cadena principal lineal, con ramas largas de poca o ninguna, pero con

algunas ramas cortas. Este tipo de polietileno es ideal para aplicaciones que requieren

resistencia y durabilidad, como envoltorios de plástico, tuberías flexibles, tapas y cubiertas,

debido a su mayor resistencia al impacto a baja temperatura y excelentes propiedades de

aislamiento eléctrico. El LLDPE se presenta en diferentes colores, como negro, gris, rojo,

verde, azul, amarillo, naranja, transparente y púrpura, y puede encontrarse en diferentes

(Estrada, 2008)
formas, como tubos, láminas, gránulos y escamas.

Cera de polietileno: La cera de polietileno se obtiene a partir de la polimerización del

polietileno, lo que da como resultado un material con un peso molecular bajo y propiedades

similares a las de las ceras de petróleo. Está formada por homopolímeros saturados y puede

ser modificada para adaptarse a diferentes procesos de fabricación. La cera de polietileno se

utiliza en diversas industrias, como la producción de concentrados de color, caucho,

pegamentos calientes, PVC, cables, tintas, plásticos, cosméticos, tóner de colores y

adhesivos. Existen también ceras oxidadas de polietileno, que se obtienen mediante una

ligera oxidación y se utilizan en aplicaciones específicas, como en frutas tropicales. La cera

de polietileno se presenta en forma sólida e inodora, con un color blanco, y puede

encontrarse en diferentes presentaciones, como escamas, gránulos, LMP (Low Molecular

Weight Polymer) y terrones. Sus propiedades físicas incluyen un punto de fusión entre 100-

115 °C, una dureza de penetración inferior a 15 dmm y una densidad de 0.95-0.98 g/cm3.

En cuanto a su producción, existen varios métodos, como la polimerización a alta

temperatura y alta presión con un catalizador de radicales libres, la polimerización a baja

presión con un catalizador Ziegler, y la polimerización con un catalizador de metaloceno.

También se puede obtener como subproducto en el proceso de síntesis de polietileno. Esta

cera tiene aplicaciones en la fabricación de productos como velas, polacos para esquí, y en
(Serrano, 2018)
la industria de pulimentos y lubricantes.

APLICACIONES DEL POLIETILENO

El polietileno es un material versátil que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.

Algunos ejemplos incluyen envases de alimentos y bebidas, bolsas de plástico, tuberías,

juguetes, equipo médico, aislamiento eléctrico, y revestimientos para cables, entre otros.

También se utiliza en la fabricación de contenedores, muebles de jardín, y en la industria de

(Roca Girón, 2005)
la construcción para láminas y membranas impermeabilizantes .

Aplicaciones del polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad (HDPE), tiene aplicaciones muy variadas debido a sus

propiedades físico químicas, costo y procesamiento. Se utilizan en sectores de envasado,

automotriz, industrias eléctricas, empaque y etc.

  Envase: la función principal es la de proteger el proteger y dar soporte. Se utiliza

por su ligereza, transparencia, resistencia, manejabilidad, seguridad en uso y

fundamental en la versatilidad, se puede almacenar productos de limpieza,

productos alimenticios, farmacéutica y cosmética

 Empaque: la función principal es la de proteger de contaminación al producto.

Tiene propiedades óptimas tales como la transparencia y brillo, es un material

flexible, resistente y químicamente inerte se usa en bolsas empaques y

recubrimientos

 Laboratorios: Son utilizados para contener ácidos, gracias a su alta resistencia a los

mismos.

 Seguridad: Se utilizan para realizar cascos, rodilleras, coderas.

 Automotriz: componentes de vehículos, tanques de gasolina.

 Hogar: cubetas, tapas, utensilios, botellas, recipientes para alimentos.

 Instalaciones de parques infantiles, muebles de patios y jardín, botes para desechos,

compostadores, alternativas de madera.

Ilustración 3: Aplicaciones del polietileno de alta densidad

Aplicaciones del polietileno de baja densidad

El polietileno de baja densidad (LDPE) se usa comúnmente en aplicaciones que requieren
(Felipe et al., 2021)
flexibilidad y resistencia al impacto como:

 Bolsas de plástico

 Película transparente de embalaje

 Revestimientos de cables

 Contenedores para líquidos

 Fabricación de Juguetes blandos

 Tapas de botellas

 Componentes de equipos médicos

 Botellas retornables Ilustración 4: Aplicaciones del

 Sacos de plásticos polietileno de baja densidad

También se utiliza en aplicaciones de agricultura,

como películas de invernadero y láminas para silo,

cubiertas flotantes, acolchados, micro túneles,

hidroponía, fertiirrigación, entre otros

(Fernanda Parra Cevallos, 2011)
Ilustración 5: Aplicación del polietileno en la agricultura
 BIBLIOGRAFÍA

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