1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME ACADÉMICO

‘‘POLIMERIZACIÓN DEL PET”

Autor(es)

LAYZA VACA, Deysi Joselin.

MENDOZA JUAREZ, Nadia Ayllen.

PEREZ NOLAZCO, Antony Junior.

SOLORZANO MACEN, Kevin Eduardo.

VARGAS REYNOSO, Gian Marco.

Trujillo - Perú

2020

2
ÍNDICE:

1. Introducción 3

2. Desarrollo 4

2.1. ¿Qué es PET? 5

2.2. Características de PET 6

2.3. PET en la Industria 7

2.4. Materias primas que vamos a utilizar en la polimerización del PET 8

2.5. PET en la Industria 9

2.6. Descripción de los equipos empleados en la polimerización del PET10

2.7. El proceso para la producción del PET 11

2.8. Diagrama de flujo 1 12

2.9. Diagrama de flujo 2 (con la mejora)13

3. Conclusiones 14

4. Referencias Bibliográficas 14

3
1. INTRODUCCION:
El PET, también conocido como Tereflalato de polietileno, fue patentado como un polímero
para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. Pero du producción comercial
comenzó en 1955, desde ese momento el PET presenta un desarrollo continuo tecnológico.

A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, resistentes y
transparentes para el uso principal de bebidas, sin embargo se ha desarrollado para el uso de
empaques. A lo largo de los años que lleva en el mercado, se ha diversificado en múltiples
sectores sustituyendo a materiales que han sido tradicionalmente implantados o planteando
como nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

Para obtener el PET, se utiliza el proceso de Polimerización, que es una reacción química por
la que los reactivos, monómeros (compuestos en bajo peso molecular), los cuales forman
enlaces químicos entre sí, para poder dar lugar a una molécula de gran peso molecular que se
le conoce como macromolécula, así este en forma de cadena lineal o de una estructura
tridimensional, que se denomina polímero.
En este informe se tendra presente que es exactamente el PET, el proceso para su fabricacion ,
los distintos usos que tienen el PET en diferentes industrias .

Como antecedentes tenemos a Reyes L. (2006). El PET Como Símbolo De Desarrollo

Regional En La Conservación Ambiental. Tesis En La Universidad CETYS. y Loeza M.
(2011) Obtención del ácido tereftálico a partir de residuos del PET. Tesis en la Universidad
Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

Nos propusimos como objetivo el elaborar dos diagramas de flujo ; el primero que explique la
obtención de PET y el segundo donde se proponga una mejora al diagrama uno .
.

4
 2. DESARROLLO:

2.1. ¿QUÉ ES PET?

Tereflalato de polietileno más conocido como PET, es un material muy común que se
utiliza en la industria embotelladora de bebidas.
Los envases de PET están normalmente asociados a los envases para bebidas ya sea PET
amorfo o PET cristalino los envases de plástico para bebidas utilizan habitualmente este
polímero termoplástico por sus propiedades físicas y por su gran diversidad de envases
que se fabricaron con el.

2.2. CARACTERÍSTICAS DEL PET:

 Excelente barrera contra los gases CO2, O2, la radiación UV y la humedad.
 Es inerte al contenido
 Es un material impermeable
 Presenta dureza y rigidez lo que le hace resistente al desgaste.
 Tiene una alta resistencia química con buenas propiedades térmicas.
 Es transparente o cristalino, admitiendo colorantes en su fabricación.
 Su superficie puede barnizarse.
 Aunque los envases no son biodegradables si es totalmente reciclable.
 Apto para su uso como envase alimentario en botellas,bandejas,etc
 Estable a la intemperie ante temperaturas que pueden oscilar entre los .
-20°C a los +60°C.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han
sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras
textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de
botellas, bandejas, flejes y láminas.

5
 2.3. PET EN LA INDUSTRIA

El PET es el envase preferido de la industria frente a otros recipientes de bebidas, los

envases de PET están sometidos a procesos de innovación especialmente dinámicos y la
industria los prefiere.
Las virtudes del PET han abierto mercados en otras ramas que se consideraban exclusivos
para envases metálicos o vidrio.
Todas las partes del mercado intentan reducir a un mínimo su huella ecológica, lo que
consiguen, entre otras cosas, minimizando el peso de las botellas.
En la actualidad se están abriendo cada vez más nuevos campos de aplicaciones y se
desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones en la
industria más importantes de los siguientes sectores tenemos:

 Envases y Empaque
Por su impermeabilidad a los gases, el PET abarca casi el 100% del mercado de botellas
retornables y no retornables para bebidas carbonadas. Las firmas de maquinaria han
contribuido en gran medida a impulsar la evolución de manera rápida de los envases, por lo
que hoy se encuentras envases disponibles para llenado a temperaturas normales o para
temperaturas elevadas.

 Electro-Electrónicos.
Debido a su alta resistencia dieléctrica y mecánica, el PET se utiliza como aislante de ranuras
y fases en motores, condensadores, bobinas y transformadores. Así también ha servido para
ser utilizado en la fabricación de conectores eléctricos de alta densidad, bloques terminales,
circuitos integrados y partes electromecánicas, reemplazando de este modo a los materiales
termoestables.

 Fibras.
En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y
prendas de vestir. La ropa hecha con esta fibra es resistente a arrugarse. Estas fibras son
conocidas como Dacron y Fortrel y son ampliamente usadas en bienes de consumo como ropa
y telas.
Debido a su resistencia, el PET es utilizado en partes de cinturones, hilos de costura y refuerzo
de llantas. Su baja elongación y alta tenacidad se aprovecha en refuerzos para mangueras. El
poliéster tiene también una aplicación médica, debido a su fuerza es utilizado en cirugías de
reconstrucción de tejidos dañados. [CITATION LIC11 \l 10250 ]

6
2.4. MATERIAS PRIMAS QUE VAMOS A UTILIZAR EN LA POLIMERIZACIÓN
DEL PET

 ETILÉN GLICOL
 Es un líquido incoloro soluble en agua.
 Es una sustancia toxica y produce difusión renal.
 A temperatura ambiente es poco volátil, pero puede existir en el aire en forma de
vapor.
 La primera etapa para su obtención es la síntesis del etileno, que posteriormente se
oxida en presencia de catalizadores hasta obtener el óxido de etileno.
 El óxido de etileno altamente reactivo es convertido en etilén glicol mediante la
adición de agua, durante una reacción exotérmica junto con la generación de
dióxido de carbono.

 ÁCIDO TEREFTÁLICO

 Es un ácido carboxílico aromático.

 Es un polvo blanco insoluble en agua y alcoholes.
 Es una sustancia que tiene muy baja toxicidad.
 Su producción se realiza a partir del petróleo, donde la fracción de benceno
mediante diversas etapas de refinación se convierte en P-Xileno.
 Este se oxida en presencia de catalizadores hasta obtener ácido Tereftálico crudo,
que en etapas posteriores tendrá que ser debidamente purificado.

 P-xileno
 Es un hidrocarburo aromático.
 Es un líquido incoloro insoluble en agua.
 Es una sustancia que no son extremadamente tóxicos.
 Su producción es mediante reformado catalítico de nafta de petróleo como parte de
los aromáticos BTX (benceno, tolueno y los isómeros de Xileno) extraídos del reformado
catalítico.
 El p-xileno se separa luego en una serie de procesos de destilación, adsorción o
cristalización y reacción de m-xileno, o-xileno y etilbenceno. [CITATION MCA16 \l 10250 ]

7
 2.5. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LA POLIMERIZACION
DEL PET

 Reactor autoclave
Este tipo de reactor es un recipiente de presión metálico, completamente cerrado, el
cual consta de paredes gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a una
elevada presión para diversas reacciones industriales. Se usa mayormente en la
industria química y farmacéutica para la desnaturalización de las proteínas de los
microorganismos con el fin de la conservación de alimentos, medicamentos y otros
productos. Su funcionamiento permite la entrada de vapor de agua sin que esta
salga, hasta obtener una presión interna de 103 kPa por encima de la presión
atmosférica, lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura de 120 °C en un
tiempo de 15-20 minutos.

Características

 Superficie interior de espejo pulido

sin ángulos muertos.
 El cuerpo del reactor tiene una
camisa de tubo circular de forro
estándar la cual se puede calentar o
enfriar.
 Su diseño es completamente
cerrado con el fin de asegurar el
material a condiciones de asepsia.
 Su diseño cónico tiene el fin de con
presión extrema.

 Reactor de esterificación tipo Batch

Este es un tipo de reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, solo hay agitación la
cual homogeneiza la mezcla se emplea. Este reactor se emplea para operaciones a pequeña
escala para probar nuevos procesos que aún no se han desarrollado en sus totalidades, sirve
para fabricar productos costosos y para procesos difíciles de convertir en operaciones
continuas, además permite una alta conversión.

8
 Características

 Orificios para carga manual del reactor.

 Agitador.
 Liga para la chaqueta de enfriamiento o calentamiento.

 Reactor de transesterificación (CSTR)

Es un tipo de reactor de uso común en procesos industriales en donde se requiera una mezcla
continua perfecta, se emplea sobre todo en fase líquida y opera en estado estacionario. En este
reactor se llevará a cabo el proceso de transesterificación intercambiando el grupo orgánico
del éster con el grupo orgánico del alcohol mediante la adición de un catalizador.

Características

 Presenta una agitación eficiente del fluido dentro del recipiente uniformemente
mezclado.
 La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.

 La densidad de las corrientes de entrada y salida puede cambiar.

 Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la temperatura.

9
2.6. EL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DEL PET

Industrialmente, se puede partir de dos productos:

 Ácido Tereftálico (TPA)
 Dimetiltereftalato (DMT)

FIG1. ESQUEMA DE POLIMERIZACION DEL PET

Todo comienza desde la refenería, donde se obtiene el p-xileno, uno de los compuestos de
la producción de PET.

Tambien necesitamos etilenglicol el cual se obtiene a partir de la oxidacion del etileno

Teniendo las materias primas se inicia el proceso con un reactor tipo autoclave, es decir,
un reactor de alta presión. Se utiliza en el proceso de oxidación del ácido tereftálico
(TPA).La salida del reactor se filtra y se pasa a un secador.

El ácido tereftálico (TPA) se pasa a otro reactor donde en presencia de metanol se da una
esterificación que produce Dimetiltereftalato, también llamado DMT.
10
 El DMT se cristaliza para así poder separar el metanol restante y recircularlo.

Después los cristales se funden, para así poder destilar el DMT. La destilación va a
purificar el DMT

El DMT purificado se ingresa al reactor donde se llevará a cabo una transesterificación.

Para esto, se hace reaccionar el DMT (un ester) y el etilenglicol (un alcohol) para
producir un nuevo ester conocido como BHET y metanol.

La mejora al diagrama 1 se realizara a cambiar el DMT ya que en algunas industrias, en

este punto usan un ácido tereftálico de mayor pureza conocido como TPA.

El TPA beneficia el proceso pues la reacción con el etilenglicol produce agua (que sale
por un destilador para obtener agua pura ) en lugar de metanol , y al ser una materia
prima de mayor pureza el di-beta-hidroxi-etil-tereftalato (BHET) que se genera luego de
esta esterificacion es de mejor calidad.

Ya teniendo el di-beta-hidroxi-etil-tereftalato (BHET) monómero base de PET se inicia la

polimerización. Este proceso se hace en dos fases.

En el segundo reactor se maneja una temperatura mayor (arriba de los 270 ⁰C) y una
presion menor que el primero, esto permite incrementar el grado de polimerización, hasta
lograr el indicado.

La eliminación del etilenglicol es favorecida por el vacío en los reactores; el glicol

recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricación.

Cuando la masa del polímero ha alcanzado la viscosidad deseada, se introduce Nitrógeno.

En este punto se detiene la reacción y la presencia del nitrógeno evita fenómenos de
oxidación. La masa fundida, por efecto de una suave presión ejercida por el nitrógeno, es
obligada a pasar por una matriz para extraerlo en forma de spaghetti y cortarlo en
pequeños pellets. Los pellets son vendidos a diferentes plantas para su diferente
propósitos.

2.7. DIAGRAMA DE FLUJO 1

11
2.8. DIAGRAMA DE FLUJO 2 (CON LA MEJORA)

12
13
14
3. Conclusiones
 En el segundo diagrama es más amigable con el medio ambiente ya que se observa la
salida de agua en lugar de metanol en el reactor de transestirificacion..
 El agua que obtenemos se puede utilizar como reciclaje para obtener otra vez el PET
mediante un diagrama donde se utiliza como materia principal el reciclaje de PET.

4. Referencias bibliográficas
 PRIETO, A. M. (2016). Detrás de la producción del PET
 RODRIGUEZ, M. (2011). TECNOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS.
 Textos Científicos.com (2005). Producción del PET
15
 Loeza M.(2011) Obtención del ácido tereftálico a partir de residuos del PET. Tesis en
la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

16