La importancia del modelo Lean

Manufacturing
23 de febrero, 2021

Sakichi Toyoda, visionario empresario de maquinaria textil Japonés en la

década de 1920, crea sus primeras herramientas de calidad y
productividad: poka-yoke, 5S´s, Jidoka. En 1933 al lado de su hijo Kiichiro
Toyoda crean la actual empresa de Toyota y con sus estudios y
experiencias de empresas en Estados Unidos crea Kamban inspirado en
los primeros supermercados de 1937. Las técnicas de optimización de
F.W. Taylor y Henry Ford para la producción en serie, las lleva con los
japoneses a un nivel de excelencia, eficacia, sofisticación, contra todo
paradigma, en tiempos de recesión tras la segunda guerra mundial que
les empujaba a hacer más con menos para competir con fabricantes de
Europa y América, exigiendo eficiencia y productividad al extremo.

Para 1948 con Eiiji Toyoda en la dirección e ingenieros como Taiichi

Ohno o Seiichi Nakajima; incorporan nuevos elementos revolucionarios
para su época como la producción Just-in-Time (JIT) o el Total
Production Maintenance (TPM) y su Overall Equipment Effectiveness
(OEE), llevando a la compañía al frente del sector automotriz del mundo.
En 1973 la manera de trabajar de Toyota frente al resto de las empresas
Japonesas era evidente, prácticamente la totalidad de las empresas
industriales tenían pérdidas mientras que ellos se mantenían y crecían,
esto llevó al Gobierno japonés a fomentar el modelo de Toyota y a
promover que se implantase en otras empresas, dando la ventaja
competitiva a la industria japonesa del último cuarto de siglo XX.

El llamado Sistema de Producción de Toyota, engloba métodos de

organización del trabajo enfocados en la mejora continua y optimización
de los procesos de manufactura eliminando hasta su máximo nivel
posible cualquier tipo de desperdicio o actividades que no agregan valor
para obtener las características buscadas por el cliente, usando solo los
recursos imprescindibles en el proceso hacia la mejor calidad, menor
tiempo de fabricación y costo.
El éxito de este modelo japonés llegaría a Occidente hasta 1991 como el
concepto actual Lean Manufacturing, con el libro de Womack, Jones y
Roos , ‘The Machine that Changed the World: The Story of Lean Production,
Toyota’s Secret Weapon in the Global Car Wars that is now Revolutionizing
World Industry’ donde se explican las características de un nuevo sistema
de producción que combina con maestría eficiencia, flexibilidad y calidad.

Actualmente, Lean Manufacturing es implementada ampliamente y

considerada una herramienta indispensable en un mundo globalizado
para la administración de operaciones y mejoramiento de la calidad. Se
requiere de una organización sólida y comprometida con la visión y
misión de empresa, el liderazgo y poner a disposición las herramientas
Lean a un personal formado, motivado, flexible con enfoque a la
resolución de problemas para el mejoramiento y respuesta al cliente. No
solo empresas de manufactura, empresas de servicio también se
benefician sin importar su tamaño. En mi experiencia en el sector
Industrial, de Confección, Servicios Médicos, Educativos, Impresión y
Hospedaje, el retorno de inversión es significativo al aumentar la
competitividad y los equipos de trabajo se aprovechan y fortalecen.