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RESUMEN SOBRE CORE

TOOLS

NOMBRE: JASSO PINEDA MARIO

ALBERTO MATERIA: GESTION DE
MANUFACTURA ESBELTA
PROFESOR: ALFONSO PEREZ
GARCIA
FECHA: 15 DE DICIBRE DEL 2020
 CORE TOOLS

Core Tools hace referencia a las herramientas esenciales o

fundamentales que apoyan la implementación y mejora de un Sistema
de Gestión de la Calidad.

Estas herramientas fueron desarrolladas originalmente en la industria

automotriz, y forman parte integral de los requerimientos de la
especificación técnica IATF 16949:2016 Sistemas de Gestión de la
Calidad en la Industria del Automóvil.

Antecedentes:

En 1982 Chrysler, Ford y General Motors fundan la AIAG (Automotive

Industry Action Group) con el fin de proporcionar un foro para cooperar
con el desarrollo de las soluciones que beneficien a la industria
automotriz.

Entre 1990 y 1994 la AIAG publica los manuales de herramientas para

la industria automotriz, los cuales se han venido actualizando de manera
constante y han recibido la denominación genérica de “Core Tools”.

¿Qué son las Core Tools?

Core Tools es un conjunto de herramientas para diseñar, desarrollar,

medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de
calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.

Dichas herramientas son:

APQP Advanced Product Quality Planning

Planeación Avanzada de la Calidad de Producto

PPAP Production Part Approval Process

Proceso de Aprobación de Partes de Producción

FMEA Potential Failure Mode and Effects
Analysis

Análisis del Modo y Efecto de Falla

SPC Statistical Process Control

Control Estadístico del Proceso

MSA Measurement Systems Analysis

Análisis de Sistemas de Medición

CP Control Plan

Plan de Control

APQP Advanced Product Quality Planning

La planeación avanzada de la calidad del producto es un proceso básico

del Sistema de Gestión de la Calidad, cuyo propósito fundamental es
asegurar que, antes de entregar por primera vez un producto al cliente,
se hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los
controles para proporcionar un producto de calidad, a tiempo y al más
bajo costo.

En proyectos complejos la metodología facilita mucho la comunicación

entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un
corporativo o clientes y proveedores.

PPAP Product Part Approval Process

Describe la documentación de soporte que debe elaborarse para

demostrar al cliente que:

El proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera

consistente
Cumple los requerimientos durante una corrida de producción real
Cumple con los volúmenes que serán demandados
Dicha documentación está comprendida en 18 requerimientos

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Es una metodología utilizada durante el desarrollo del producto y del

proceso (APQP), para asegurar que se han considerado los problemas
que potencialmente se puede presentar y que pueden afectar al producto
y a su desempeño.

Existen dos tipos de AMEF:

AMEF de diseño (DFMEA)

AMEF de proceso (PFMEA)
SPC Statistical Process Control

Las piezas varían de una a otra, la variación tiene un patrón, si es

estable, forman una distribución y una distribución está caracterizada
por:

Localización (valor central)

Dispersión (ancho)

Forma (simétrica, asimétrica, con sesgo, etc.)

Esta herramienta nos ayuda a entender la variación de un proceso y

posteriormente a distinguir lo que es una variación natural de un
proceso. A través de métodos gráficos nos ayuda a identificar cuando
debemos ajustar un proceso mediante gráficas de control.
Adicionalmente nos ayuda a medir capacidades de procesos para el
cumplimiento de especificaciones.

MSA Measurement Systems Analysis

Es una herramienta que nos ayuda a disminuir riesgos al momento de

tomar una decisión con respecto a una medición de una parte o proceso.
Mediante métodos estadísticos, podemos definir si el sistema de
medición es adecuado para evaluar la característica que se está
midiendo. El análisis incluye los estudios de discriminación, bias,
linealidad, estabilidad y GR&R.

Control Plan

El propósito de esta metodología es ayudar a la manufactura de

productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente. Nos da
un enfoque estructurado para el diseño, selección e implementación de
métodos de control de valor agregado para el sistema total.

Es una descripción escrita y resumida de los sistemas usados para

minimizar la variación del producto y el proceso. Incluye las
inspecciones de recibo, en proceso y finales.

En resumen, las core tools son herramientas que apoyan a los sistemas
de gestión de calidad y aunque nacieron en el sector automotriz, al día
de hoy tienen un amplio campo de aplicación.

Nosotros, SPC Consulting Group, como miembros del AIAG podemos

apoyar en el entendimiento, comprensión y aplicación de estas
herramientas.

FMEA, Failure Mode and Effect Analysis. «Automotive Quality Core

Tools» son los componentes básicos de un sistema eficaz de gestión de
calidad. Incluyen el Plan avanzado de planificación y control de la
calidad del producto , el Proceso de aprobación de piezas de
producción , el Modo de falla y el Análisis de efectos , el Control
estadístico de procesos y el Análisis del sistema de medición . Hace más
de 30 años, AIAG colaboró con los fabricantes nacionales de
automóviles para desarrollar métodos y herramientas de calidad
comunes, que se conocieron como las herramientas de calidad.

Por lo tanto, las organizaciones cuyos empleados han dominado los

procesos de las CORE TOOLS pueden asegurar a sus clientes que las
personas más calificadas de la industria están trabajando en su nombre,
y que la IATF 16949y los requisitos del manual de referencia de calidad
aplicables se cumplirán sin falta. Planificación avanzada de la calidad
del producto . La planificación avanzada de la calidad del producto y los
planes de control reducen la complejidad de la planificación de la
calidad del producto para los clientes y proveedores al permitir que los
clientes comuniquen fácilmente sus requisitos de planificación de la
calidad del producto a sus proveedores. Los proveedores obtienen una
comprensión de los requisitos básicos de la industria para lograr la
aprobación parcial de sus clientes.

Los planes de control resumen el proceso identificado y los parámetros

del producto necesarios para mantener la conformidad del producto.
Ahora el estándar en muchos sectores de fabricación, APQP define las
entradas y salidas requeridas de cada etapa del proceso de desarrollo del
producto. Descripción del cursoLa planificación avanzada de la calidad
del producto es un proceso estructurado que incluye tareas críticas desde
la aprobación del concepto hasta la producción. El proceso sigue el
modelo de planificación de calidad de AIAG como se describe en la
publicación de AIAG, APQP 2 Edición.

Validación de producto y proceso. También incluimos un enfoque de

lista de verificación para algunos de los métodos de planificación de
calidad más comunes. El objetivo de este proceso de planificación de
calidad es llevar los productos al mercado más rápidamente, a menor
costo, mayor satisfacción del cliente y menor riesgo para el cliente, el
proveedor y el producto. Fundamentos de la planificación de la calidad.

Obtener la aprobación del producto con menos tiempo y esfuerzo, y a un

costo menor. Proceso de aprobación de piezas de producción . El
proceso de aprobación de piezas de producción es el estándar de la
industria que garantiza que se cumplan los requisitos de diseño de
ingeniería y especificación de producto. A través de la directriz PPAP,
los proveedores y los clientes entienden los requisitos para obtener la
aprobación de las piezas fabricadas por el proveedor.

Aplicable a todas las partes y productos, la aplicación de estos

principios reduce los retrasos y las no conformidades durante la
aprobación de la parte. ¿Qué desafío específico aborda esta?
Proporciona una comprensión de la información requerida para obtener
la aprobación de la pieza y estandariza el proceso de aprobación de la
pieza. Cómo obtener la aprobación de piezas/procesos después de
cambios en el diseño de piezas y/o cambios en el proceso Asegura que
los envíos de piezas se envíen con la información adecuada y datos
suficientes para mantener la conformidad del producto Proporciona un
registro de conformidad de parte en el lanzamiento Detalla los registros
de diseño pertinentes para garantizar la trazabilidad del estado del
diseño de la pieza en origen Controla el proceso de cambio de producto
y proceso, proporcionando una salida de aprobación para todos los
cambios para garantizar la conformidad con el siguiente nivel de
ensamblaje/proceso¿Cuáles son los beneficios de PPAP? Proceso de
aprobación de piezas consistente Las piezas de garantía se ajustan a los
requisitos del cliente. Evidencia de estabilidad del proceso.

Descripción del cursoEl Proceso de aprobación de piezas de producción

es un conjunto común de requisitos destinados a garantizar que se
entiendan todos los requisitos del producto y que el proceso de
fabricación sea capaz de cumplir con estos requisitos. La primera mitad
de nuestro curso se centra en el proceso PPAP, incluidos los requisitos
específicos para la ejecución de producción significativa. La segunda
mitad revisa la intención y los requisitos para cada uno de los 18
requisitos de contenido PPAP. Una conclusión clave de este curso son
las descripciones simples de cada uno de los 18 requisitos de
documentación de PPAP.

Requisitos del proceso PPAP3. Requisitos de contenido PPAP4. Esta

guía lo ayudará a evaluar la calidad de sus sistemas de medición,
proporcionando una base para reconocer dónde se pueden realizar
mejoras. El resultado es un conocimiento que se puede utilizar para
mejorar su proceso de medición y, a su vez, mejorar la calidad del
producto repetible.

Reconocer cómo SPC ayuda a determinar la capacidad del proceso.

Modo de falla y análisis de efectos Análisis de modo de falla y efectos
FMEA es una metodología analítica utilizada para garantizar que los
posibles problemas se hayan considerado y abordado en todo el proceso
de desarrollo del producto y proceso. Descripción del cursoEl Análisis
de modo y efectos de falla es una herramienta de planificación de
calidad utilizada para identificar, priorizar y mitigar el riesgo. Las hojas
de trabajo y un proceso estructurado de detección secuencial identifican
riesgos significativos y descartan lo trivial.

Esto da como resultado informes FMEA más cortos que resaltan los
elementos accionables para el cambio de diseño, la prueba de errores o
el control mejorado. FMEA puede ser una herramienta efectiva para la
gestión de riesgos. FMEA se puede utilizar para gestionar fallas antes de
que ocurran, como un elemento clave para lograr lanzamientos
perfectos. Desafortunadamente, FMEA se ve con demasiada frecuencia
como una molestia y una carga administrativa, que se interpone en el
camino del trabajo real.

Este curso mejorará tanto la eficiencia como la efectividad de sus

esfuerzos de FMEA. APQP y R&M - FMEA en perspectiva3. Gestión
de requisitos mediante planes de control6. Documentación para apoyar
FMEAObjetivos clave del curso Documentar el flujo del proceso
Realizar una evaluación inicial de riesgos Desarrollar una estrategia
FMEA Realizar el FMEA Priorizar el riesgo Desarrollar planes de
acción Comprender los planes de control Contribuir significativamente a
futuros FMEA’.
 CONCLUSION

El uso de core tolos no se limita al ramo automotriz, al ser un conjunto

de herramientas de Calidad, cualquier tipo de industria puede
implementarla, así mejorar su sistema de producción y la calidad de su
producto. Una empresa madura es el modelo ideal en el que se pueden
implementar las core tolos ya que demanda un alto compromiso de los
participantes. Además de un alto conocimiento teórico y práctico de los
core tolos por parte de la persona, por lo que es necesario un
seguimiento estricto por parte de los directivos.