Doc.

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SISTEMA DE RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y TISUR-900-109-INS-00217
EMBARQUE DE MINERALES Y AMARRADERO “F” Rev.: 00 Fecha: 19-Ago-15
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HOJA DE REVISIÓN

Rev. N° Status Descriptivo de la Revisión

0A EPR Emitido para Revisión

00 APU Aprobado para Uso

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INDICE

1. OBJETIVO .................................................................................................................................................. 4

2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 4

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA .............................................................................................................. 4

4. DEFINICIONES........................................................................................................................................... 5

5. COMISIONADO DE BALANZA DE PASO CONTINUO ............................................................................ 5

5.1 PROCEDIMIENTO DE COMISIONADO DE BALANZAS ................................................................. 5
5.2 ACTIVIDADES PRELIMINARES ...................................................................................................... 5
5.3 COMISIONAMIENTO SIN ENERGIA (PRECOMISIONAMIENTO) .................................................. 6
5.4 COMISIONAMIENTO CON ENERGIZADO ...................................................................................... 6
5.5 CALIBRACION DE BALANZA .......................................................................................................... 6

6. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .................................................................. 7

6.1 SEGURIDAD..................................................................................................................................... 7
6.1.1 Control en la Trayectoria de Trabajo: .................................................................................. 7
6.1.2 Consideraciones importantes de seguridad durante proceso de pruebas. ......................... 8
6.1.3 Equipo de protección personal ..........................................................................................10
6.2 MEDIO AMBIENTE: ........................................................................................................................11

7. RESPONSABILIDADES ..........................................................................................................................11
7.1 GERENTE DE ELECTROMECANICA .......................................................................................................11
7.2 GERENTE DE SSTMA .......................................................................................................................11
7.3 INGENIERO RESPONSABLE DEL COMISIONAMIENTO ..............................................................................11
7.4 INTEGRANTES ...................................................................................................................................11

8. ANEXOS ...................................................................................................................................................12
8.1 ANEXO A - MATRIZ IPERC PARA PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO Y LA
PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................................12
8.2 ANEXO B - REGISTROS DE COMISIONAMIENTO VENDOR. .....................................................13
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1. OBJETIVO

El presente documento tiene por objeto describir, establecer y especificar en forma clara y precisa
las acciones a ejecutar en la planificación, organización, ejecución y control en la tarea del
Comisionamiento de las balanzas de paso continuo, esto con el fin de asegurar su ejecución y
entrega para operación en el Proyecto: "SISTEMA DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
EMBARQUE DE MINERALES Y AMARRADERO F EN BAHÍA ISLAY”.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las balanzas de paso continuo instalados en el proyecto.
También es aplicable de forma obligatoria a todo el personal involucrado en esta actividad
desarrollando este trabajo bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad evitando incidentes que
puedan dañar el recurso humano y equipo propiamente suministrado del proyecto. “Sistema de
Recepción, Almacenamiento y Embarque de Minerales y Amarradero “F” en Bahía Islay”

3. DOCUMENTO DE REFERENCIA

CONTRATO Contrato para el Diseño, Ingeniería, Suministro, Instalación,

TISUR-900-109-PLA-00001
TISUR-900-109-PRO-00004
TISUR-900-109-PRO-00005
TISUR-900-106-PRO- 00011
TISUR-900-106-PRO-00005
TISUR-900-106-PRO-00007
TISUR-900-106-PLA-00009
TISUR-900-106-PRO-00017
TISUR-900-106-PRO-00026
TISUR-900-106-PLA-00036
Construcción, Comisionamiento, Puesta en Marcha y
Operación Asistida Temporal del Sistema de Recepción,
Almacenamiento y Embarque de Minerales y Amarradero “F”
en Bahía Islay
Pre-Comisionamiento, Comisionamiento y Puesta en marcha
Comisionamiento y Puesta en Marcha
Tarjetas de Custodia e Identificación
Bloqueo y Señalización(Etiquetado) de Sistemas Eléctricos
(Look & Tag Out)
Procedimiento para Trabajos en Altura y Uso de Manlifts
Inspección de herramientas manuales y eléctricas.
Plan de Gestión de Residuos Sólidos.
Análisis de Trabajo Seguro
Permiso para Trabajos de Riesgo.
Plan de Respuesta ante Emergencias

TISUR-900-106-PRO-00028 Procedimiento de Identificación de Peligros, Evaluación de

Riesgos Y Controles
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4. DEFINICIONES

PROYECTO SISTEMA DE RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y

EMBARQUE DE MINERALES Y AMARRADERO “F” EN
BAHIA ISLAY

CLIENTE TERMINAL INTERNACIONAL DEL SUR S.A (TISUR)

CONTRATISTA ODEBRECHT PERÚ INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C
(OPIC).
SUPERVISION CONSORCIO SUPERVISOR MATARANI (CSM)

VENDOR Empresa que suministro colectores de polvo (AAF).

COMISIONAMIENTO Conjunto de actividades de inspección y ensayos dinámicos

de funcionamiento parcial, con energía y/o fluidos de proceso,
realizadas con el fin de asegurar que se han completado y
alcanzado las condiciones necesarias para la puesta en
marcha.

5. COMISIONADO DE BALANZA DE PASO CONTINUO

5.1 PROCEDIMIENTO DE COMISIONADO DE BALANZAS

Contar con los manuales técnicos de instalación y mantenimiento del equipo como también el dossier
de calidad e instruir al personal auxiliar que participa del comisionado sobre las tareas a realizar.

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se ha alcanzado y realizado el

Precomisionamiento correspondiente del equipo.

5.2 ACTIVIDADES PRELIMINARES

Todos los Trabajadores deberán utilizar los elementos de protección personal, de acuerdo al
procedimiento y Análisis de Riesgo establecidos para esta actividad.

Se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones de trabajo:

- Las instalaciones deberán estar aisladas, des energizadas y asegurar energía cero en el sistema
(procedimiento de bloqueo y etiquetado).
- Aterrar el equipo, tablero, instrumento y cable según sea lo más apropiado.
- Comprobar que el equipo está des energizado.
- Se realizará el aislamiento en una posición remota cuando no se puede efectuar el aislamiento
local para la restauración de dichos circuitos solo se podrá ser realizada bajo estrictas
instrucciones del Personal Autorizado en el Área Eléctrica.
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5.3 COMISIONAMIENTO SIN ENERGIA (PRECOMISIONAMIENTO)

En esta etapa se realizará la fase final del precomisionamiento y para lo cual se seguirá las siguientes
actividades:

 Levantar Faja
 Inspeccionar instalación de acuerdo a plano
 Balanceo de celdas
 Realizar alineamiento
 Revisar espaciamiento entre polines
 Bajar faja
 Revisar todo el cableado de conexión de acuerdo al diagrama de conexionado
 Revisar cables de poder del integrador
 Revisar los cables de señal al CCM o sala de control de acuerdo al diagrama de
conexionado

5.4 COMISIONAMIENTO CON ENERGIZADO

Para realizar el comisionamiento se debe activar todos los sistemas de seguridad a fin de controlar los
peligros de la energización, luego de ello se procederá a realizar lo siguiente:

 Energizar integradores
 Correr las fajas en vacío
 Poner a toda velocidad, medir distancias y tiempos
 Realizar todas las mediciones en la estructura de la balanza
 Instalar toda la información al integrador
 Duración del test
 Prueba con material (Faja con material)
 Completar las hojas de datos
5.5 CALIBRACION DE BALANZA

 Iniciar calibración
 Seteo de la duración de la prueba
 Calibración en cero ( faja corriendo en vacío)
 Calibración del Span (usando pesos semi automáticos)
 Calibración con material (Concentrado de mineral pre-pesado), para esta etapa es
necesario haber completado la prueba con material de la faja.
 Completar las hojas de datos
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6. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Los trabajos se realizarán siguiendo los lineamientos establecidos en los documentos “TISUR-900-
106-PLA-00001: Plan de Seguridad y Salud” y “TISUR-900-106-PLA-00002: Plan de Manejo
Ambiental”

6.1 SEGURIDAD

6.1.1 Control en la Trayectoria de Trabajo:

 Delimitación del área a realizar las pruebas.

 Señalizar y liberar en piso todas las zonas de influencia donde puede darse caída de
objetos.

 Elaboración de IPERC de todas las actividades (referencia TISUR-900-106-PRO-00027).

 Elaboración de PETAR diarios correspondientes a las actividades denominadas como de

“alto riesgo” (referencia TISUR-900-106-PRO-00026).

 Todos los permisos de alto riego (PETAR) deben permanecer en campo y no iniciar la
actividad sin antes tener la firma del supervisor responsable y el asesor de seguridad.

 Señalizaciones informativas, reguladoras y preventivas.

 Charlas diarias de seguridad relacionadas a las actividades a realizar en el día, detallada

en el documento: “TISUR-900-106-PLA-00015: Plan de Entrenamiento”

 Control de ATS diario según documento “TISUR-900-106-PRO-00017-Analisis

Preventivo de Trabajo” antes del inicio de las actividades.

 Solamente el personal autorizado, calificado debe tener acceso a la zona comisionado.

 Contar con radios de comunicación durante todo periodo de duración de proceso de

pruebas.

 Difusión al personal involucrado en la tarea, los peligros identificados y los controles

descritos en el ATS.

 Las herramientas de trabajo serán inspeccionadas según documento:”TISUR-900-106-

PRO-00007-Inspeccion de herramientas manuales y eléctricas”

 Verificación de que todo el personal y colaboradores hayan pasado por charlas de

inducción.

 Inspección de Arnés de seguridad, líneas de vida para situaciones de actividad en altura,

etc.

 Las herramientas deben contar con la cinta de inspección con el color correspondiente
al mes.
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 Contar con vigía constante durante todo el proceso que duración de las pruebas.

6.1.2 Consideraciones importantes de seguridad durante proceso de pruebas.

 Tener en cuenta que la operación de los equipos, puede ser extremadamente peligrosa
si no se cumplen estrictamente las precauciones de seguridad.

 Algunos de los trabajos que debe asumir el personal de Comisionamiento en terreno

dependen de una eficiente coordinación con los movimientos y actividades del resto del
personal en el área de trabajo. Una buena comunicación dentro de los equipos de
trabajo y con otros grupos de trabajo resulta fundamental para preservar la seguridad de
todo el personal y del equipo, así como también una buena comunicación entre los
turnos es importante para garantizar que el personal de entrada no tenga que lidiar con
sorpresas cuando comience su trabajo. Recuerde, existen muchas formas de romper o
estropear la comunicación. Ambientes extremadamente ruidoso, diferencias de idioma, y
simplemente no entender bien, son todos elementos que pueden ayudar a que la
comunicación sea deficiente.

 La comunicación a distancia para ser efectiva, será a través de radios portátiles de

comunicación, las cuales estarán a cargo de los jefes de cada grupo o líder de cuadrilla.

 La mejor forma de manejar las emergencias es, en primer lugar, previniéndolas. Esto
significa que deben ejecutar todas sus actividades en terreno de acuerdo con las
normativas de seguridad del sitio y/o la información suministrada en esta sección del
manual.

 Cada sitio u obra tiene sus propios procedimientos. En la mayoría de los casos Ud. los
aprenderá en su sesión de inducción. Si los procedimientos de emergencia no le fueran
entregados, es parte de sus obligaciones asegurarse de averiguar los procedimientos de
emergencia, los números de teléfono y los canales de radio que se usan en terreno en
casos de emergencia.

 Siempre siga los procedimientos de campo cuando deba enfrentar una situación de
emergencia. Use el procedimiento de llamados de emergencia de terreno para entregar
información relevante como la ubicación, naturaleza de la emergencia, servicios
requeridos, número y tipo de lesionados, etc. Recuerde permanecer al lado de la radio
de dos vías o el teléfono para recibir más instrucciones si fuera necesario.

 La señalización o uso de señales es un método ampliamente utilizado en los sitios con

equipo en operación. En la mayoría de los casos el método de señalización se usa para
efectos de la protección del personal, del medioambiente o del equipo. Debemos
aprender y comprender la señalización en uso de nuestro proyecto.
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 El equipo suministrado por nuestros Vendor ha sido provisto con señales y etiquetas de
seguridad de acuerdo con lo establecido por las normas OSHA y MSHA. Pero debemos
seguir los estándares de seguridad que rigen en nuestro proyecto, para lo cual se cuenta
con un procedimiento de bloqueo y Señalización TISUR-900-106-PRO- 00011.

 Se contara con tarjetas y candados de bloqueos durante la duración de las pruebas.

 Lea y comprenda todas las señales y etiquetas de seguridad del equipo antes de realizar
actividades de operación y lubricación. Asegúrese de que las señales y etiquetas sean
legibles. Limpie las señales de seguridad y las etiquetas si no puede leer lo que dicen.
Limpie con una tela suave, jabón y agua. NO USE solventes, gasolina ni ningún otro
químico corrosivo para limpiar pues podrían soltar el adhesivo que fija las señales y
etiquetas y causar su desprendimiento.

 Los puntos de atrapamiento son un importante peligro para el personal que trabaja
alrededor o en las cercanías del equipo de manejo de materiales. La ropa suelta o las
herramientas de mano que se dejan en algún lugar cerca de un punto de atrapamiento
pueden llevar a una situación en la que la persona es arrastrada dentro de un equipo
rotatorio o en movimiento.

 Manténgase siempre en conocimiento de los peligros de los puntos de atrapamiento

 Nunca intente sacar material de un transportador en movimiento ni de otro equipo de

manejo de materiales.

 Nunca ponga sus manos, alguna parte de su cuerpo ni ninguna cosa que esté
sosteniendo en sus manos cerca de las partes en rotación o movimiento donde puedan
alcanzarlo y arrastrarlo hacia el interior del equipo. Puede resultar muy difícil soltar un
elemento si resulta atrapado y han ocurrido casos en que algún miembro del personal ha
sido arrastrado dentro del equipo por causa de una pala o barra atascada.

 Nunca trabaje en ninguna parte de una banda transportadora o equipo de manejo de

materiales mientras esté funcionando.

 Nunca trabaje en un transportador o equipo de manejo de materiales detenido, a menos

que haya sido debidamente apagado, aislado, bloqueado y etiquetado.

 No haga funcionar el equipo si las cubiertas eléctricas o cualquier otro elemento de

seguridad ha sido retirado, dañado o está inhabilitado.

 Verificación de componentes y/o dispositivos de seguridad de los colectores de polvo

insertables y centralizados estén activados.
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 El personal que trabaja en altura debe asegurarse de seguir los requerimientos del sitio
para realizar trabajos en altura. Asegurarse de que todas las protecciones, enrejados,
barricadas y compuertas estén debidamente instaladas y cerradas.

 No realice ningún trabajo en altura a menos que Ud. haya sido debidamente entrenado y
esté autorizado para ello.

 Durante la operación de este equipo Ud. puede estar en contacto con combustibles,
refrigerantes, aceites lubricantes, fluidos hidráulicos y grasas especializadas. Todos
estos productos pueden ser peligrosos si no se utilizan los procedimientos correctos al
manipularlos. Para proteger la salud y seguridad propias y de los demás se debe cumplir
con todos los procedimientos establecidos en el proyecto.

 Verificar que el personal no realice ningún trabajo eléctrico si no ha sido capacitado, o no

tiene las competencias ni la autorización para hacerlo.

 Ninguna función eléctrica debe ser inhabilitada o derivada (puente/bypass) a menos que
esté de acuerdo con las regulaciones y procedimientos eléctricos aprobados.

6.1.3 Equipo de protección personal

El personal debe estar utilizando los correspondientes equipos de protección personal (EPP)
identificados como necesarios y estipulados en la ley 29783.

- Casco

- Barbiquejo

- Zapatos con punta de Acero

- Lentes de seguridad

- Uniforme con cinta Reflectiva.

- Tapones Auditivos y/o orejeras

- Guantes
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6.2 MEDIO AMBIENTE:

Los residuos sólidos deben ser tratados de acuerdo a lo definido en el documento: “TISUR-600-106-
PRO-00009-Programa de Gestión de residuos sólidos”.

7. RESPONSABILIDADES

7.1 GERENTE DE ELECTROMECANICA

 Es la persona responsable de proporcionar al personal, las facilidades y otros recursos

requeridos para poner en práctica efectiva este procedimiento.

 El Gerente con su equipo de trabajo, deberán llevar a cabo en coordinación con la gerencia de
SSTMA, el entrenamiento del personal para una correcta puesta en práctica del presente
procedimiento.

7.2 GERENTE DE SSTMA

 Apoyar y orientar a los gerentes o responsables de los procesos en la aplicación de este

procedimiento de montaje, consolidando y evaluando los peligros y riesgos resultantes de las
actividades bajo sus competencias.

 Se asegurará que se cumplan los requerimientos del área de SSTMA y que los datos que se
generen se guarden, siendo procesados y transformados en información.

7.3 INGENIERO RESPONSABLE DEL COMISIONAMIENTO

El ingeniero responsable del comisionamiento es la persona encargada de elaborar los
procedimientos de pruebas y asegurarse de su difusión a todos los integrantes. Deberá estar presente
durante las pruebas y tiene la responsabilidad de verificar todos los parámetros que se establezcan
en este procedimiento.

7.4 INTEGRANTES
Los integrantes deberán participar en los entrenamientos respecto al presente procedimiento, a fin de
asegurar el completo entendimiento y cumplimiento de los requerimientos de operación, seguridad,
salud y medio ambiente a ser aplicados durante el desarrollo de esta tarea.
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8. ANEXOS

8.1 ANEXO A - MATRIZ IPERC PARA PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO Y LA PUESTA EN

MARCHA
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8.2 ANEXO B - REGISTROS DE COMISIONAMIENTO VENDOR.

 The world leader in serving
science

PRECOMISIONAMIENTO PARA BALANZAS DE FAJAS ELECTROMECANICAS

CLIENTE
FAJA TAG:
MODELO DE
MARCA
INTEGRADOR

INSTALACION MECANICA Aplica No Aplica Fecha Firma

Estructura de balanza en la posición correcta como muestra en el plano

Espaciamiento entre polines 1000mm

Alineamiento de la balanza , de preferencia antes de la instalación de la faja

Balanceo de celdas de carga dependiendo del modelo de balanza

Instalar tacho fuera del area de balanza

Soportes de envío aún en el lugar

ACEPTACION DE INSTALACION ELECTRICA

Voltaje de alimentación de instrumentación

Cableado(Poder & Instrumentación)

Terminación de Cables

Señal correcta de celdas de carga

Señal correcta de ratio

Señal correcta de tacho

Señal correcta de totalizador

Comunicación (Profibus) trabajando correctamente

Integrador Microtech operando

CALIBRACION

Seteo de la duración de la prueba

Calibración en cero ( faja corriendo en vacío)

Calibración del Span (usando pesos semi automáticos)

Inspección realizada por :

Nombre: Firma: Fecha:

 The world leader in serving
science

COMISIONAMIENTO DE BALANZAS DE FAJAS ELECTROMECANICAS

CLIENTE
FAJA TAG:
MODELO DE
MARCA
INTEGRADOR

COMISIONAMIENTO EN FRIO Aplica No Aplica Fecha de aceptación Firma

Levantar Faja

Inspeccionar instalación de acuerdo a plano

Balanceo de celdas

Realizar alineamiento

Revisar espaciamiento entre polines

Bajar faja

Revisar todo el cableado de conexión de acuerdo al diagrama de conexionado

Revisar cables de poder del ingrador

Revisar los cables de señal al CCM o sala de control de acuerdo al diagrama de

conexionado

COMISIONAMIENTO ENERGIZADO

Energizar integradores

Correr las fajas en vacío

Poner a toda velocidad, medir distancias y tiempos

Realizar todas las mediciones en la estructura de la balanza

Instalar toda la información al integrador

Iniciar calibración

Duración del test

Cero

Luz

Prueba con material

Completar las hojas de datos

Inspección realizada por :

Nombre: Firma: Fecha: