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INGENIERÍA DE LAS FACILIDADES PARA LA

INSTALACIÓN DE UNA (1) PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE
PETROZAMORA
VAPOR EN EL CAMPO DE LAGUNILLAS

BASES Y PREMISAS DE DISEÑO


SEGURIDAD INDUSTRIAL

APROBADO FIRMA DE
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR REVISADO POR
POR APROBACIÓN

0 FEB 15 Emisión Original Aprobada R.M./E.S./F.O./S.Q./L.S. E.M./E.M./L.R./G.J./F.F. A.A./A.V.


PDVSA Petrozamora H1E1011401-TC0D3-GD11002
Derwick Associates de Venezuela, S.A. 100 514 R 03
BASES Y PREMISAS DE DISEÑO
PETROZAMORA SEGURIDAD INDUSTRIAL

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 3
2. OBJETIVO ................................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................... 3
4. BASES DE DISEÑO .................................................................................................. 4
4.1 Alcance del Proyecto ............................................................................................ 4
4.2 Ubicación .............................................................................................................. 4
4.3 Condiciones Meteorológicas ................................................................................. 5
4.4 Datos Sísmicos ..................................................................................................... 6
4.5 Esquema Operacional .......................................................................................... 6
4.6 Insumos de la Planta de Tratamiento ................................................................... 8
4.7 Marco Legal y Normas Aplicables ...................................................................... 11
4.8 Idioma ................................................................................................................. 13
4.9 Sistema de Unidades .......................................................................................... 13
5. PREMISAS DE SEGURIDAD .................................................................................. 13

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1. INTRODUCCIÓN
Petróleos de Venezuela, S.A., a través de la Gerencia de Procesos de Superficie de la
División Costa Oriental del Lago, se encuentra desarrollando el Proyecto “INGENIERIA
DE LAS FACILIDADES PARA LA INSTALACIÓN, DE UNA (01) PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA INYECCIÓN DE VAPOR EN EL CAMPO DE
LAGUNILLAS”, pertenecientes a la empresa mixta PETROZAMORA S.A., el cual
contempla la instalación y puesta en operación de una planta de tratamiento de agua
para cada uno de estos campos, diseñadas para la producción neta continua de
200 m3/h de agua con la calidad requerida para la generación del volumen de vapor
demandado para la Estimulación Térmica de estos dos Campos.
El sistema de tratamiento consta en primera instancia de una serie de filtros de arena,
una etapa posterior conformada por el intercambio iónico seguida de una etapa de
ósmosis inversa, permitiendo la salida de agua filtrada, suavizada y desmineralizada a
partir del agua salobre del lago de Maracaibo.
2. OBJETIVO
Este documento tiene como objetivo establecer las bases y premisas que en materia de
Seguridad Industrial regirán el diseño de los equipos y facilidades asociadas a la
Ingeniería Básica y Detalle del proyecto: “INGENIERIA DE LAS FACILIDADES PARA
LA INSTALACIÓN, DE UNA (01) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA
INYECCIÓN DE VAPOR EN EL CAMPO DE LAGUNILLAS”. La Ingeniería Básica y de
Detalle del proyecto deberá ser desarrollada, sin limitarse a ello, con base en lo
establecido en las leyes, normas, reglamentos y otros estándares aplicables,
tanto nacionales como internacionales, aceptados por la Empresa Mixta
PETROZAMORA S.A.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos utilizados como referencia para el desarrollo de las presentes Bases y
Premisas de Diseño, son los que se listan a continuación:
CÓDIGO PDVSA DESCRIPCIÓN REV.

A1A-0321403-TC0C3-GD08001 Ingeniería Conceptual B


SOLPED Nº: 1300032185 Especificaciones Técnicas 2
H1E1011401-TC0D3-GD11001 Criterios de Diseño 0

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CÓDIGO PDVSA DESCRIPCIÓN REV.

H1E1011401-TC0D3-GD09001 Informe de Levantamiento 0


H1E1011401-TC0D3-GD33001 Memoria Descriptiva 0
H1E1011401-TC0D3-MP01001 Plano Ubicación de Equipos 0
H1E1011401-TC0D3-CP02000 Plano Planta de Ubicación Geográfica 0
Plano Topografía Modificada, Planta, Perfil y
H1E1011401-TC013-CP24000 0
Secciones Transversales
S/N Manual de Seguridad Industrial PDVSA -

4. BASES DE DISEÑO
A continuación se describen las bases sobre las cuales se desarrollará el diseño de la
ingeniería básica y de detalle el proyecto “INGENIERIA DE LAS FACILIDADES PARA
LA INSTALACIÓN, DE UNA (01) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA
INYECCIÓN DE VAPOR EN EL CAMPO DE LAGUNILLAS”.
4.1 Alcance del Proyecto
El alcance del proyecto, considera el desarrollo de la ingeniería para el diseño de los
sistemas auxiliares y todas las facilidades de alimentación de agua cruda proveniente
del Lago de Maracaibo, así como, de las facilidades civiles, mecánicas, eléctricas y de
instrumentación requeridas para la instalación y puesta en operación de una (1) planta
de tratamiento de agua con ósmosis inversa en el campo de Lagunillas. Esta planta de
tratamiento de agua está diseñada para suministrar 200 m3/h de agua filtrada, suavizada
y desmineralizada con la calidad requerida para la inyección de vapor en este campo.
4.2 Ubicación
El Campo “Lagunillas” se encuentra en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo,
Municipio Lagunillas del estado Zulia, específicamente entre los Campos Tía Juana
(al norte) y Bachaquero (al sur), dentro del complejo Campo Costanero Bolívar.
La parcela donde se desarrollará la planta de tratamiento está definida por un área
aproximada de 1,36 Ha y se encuentra ubicada al lado de la planta de vapor PV T-6 ya
existente, perteneciente a la división Costa Oriental del Lago de E&P Occidente.
La Tabla N° 1, resume las Coordenadas REGVEN de la Planta de Tratamiento
Lagunillas.

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Tabla Nº 1. Coordenadas Geográficas REGVEN. Planta de Tratamiento Lagunillas


PLANTA DE TRATAMIENTO
NORTE (m) ESTE (m)
LAGUNILLAS
P1 1.123.565,33 254.859,54
P2 1.123.669,00 254.800,08
P3 1.123.741,88 254.931,20
P4 1.123.650,38 254.983,68
P5 1.123.621,62 254.934,60
P6 1.123.608,77 254.942,02
P7 1.123.585,10 254.899,29
P8 1.123.586,88 254.898,30

Fuente: Plano H1E1011401-TC013-CP24000. Topografía Modificada, Planta, Perfil y Secciones


Transversales.
4.3 Condiciones Meteorológicas
Tabla Nº 2. Condiciones Meteorológicas del área del proyecto
DESCRIPCIÓN VALOR
Temperatura Ambiente 24 / 34 °C (75 / 93 °F)

Temperatura de Diseño 20 / 40 °C (68 / 104 °F)

Velocidad Máxima del Viento 100 Km/h

Dirección Predominante del Viento NE-SO

Precipitaciones Índice 152,4 l/m2 mensual

Precipitaciones Promedio 224 l/m2 máximo por año

Humedad Relativa Máxima 100 %

Humedad Relativa Mínima 40 %

Fuente: Doc SOLPED Nº: 1300032185. Especificaciones Técnicas.

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4.4 Datos Sísmicos


De conformidad con la Norma Venezolana COVENIN 1756:2001 “Edificaciones
Antisísmicas”, el área de estudio se encuentra ubicada en la Zona Sísmica 3, calificada
como una zona de peligro sísmico intermedio.
4.5 Esquema Operacional
El Esquema Operacional de la planta de tratamiento Lagunillas contempla los siguientes
sistemas:
 Tres (3) Filtros de Arena, con capacidad de 150 m3/hr.
 Cuatro (4) Suavizadores.
 Dos (2) Filtros de Cartucho.
 Dos (2) Sistemas de Ósmosis Inversa.
 Sistema Auxiliar: Compuesto por tres (3) piscinas de salmuera, una (1) con
capacidad de almacenamiento de 186 m3 y dos (2) de 120 m3 destinadas a la
preparación, dilución, neutralización y almacenamiento de la salmuera requerida
para la regeneración de la resina de intercambio iónico empleada en los
suavizadores.
o Dos (2) filtros para salmuera por cada piscina, seis (6) en total.
o Cuatro (4) paquetes motor-bomba adecuadas para operar con salmuera,
para transferir el fluido de una piscina a otra, recircular y enviar salmuera en
especificación hasta el tanque de almacenamiento.
 Un (1) módulo de calidad de vida, el cual deberá contar con áreas de oficina,
baños, comedor, entre otras facilidades.
 Sistema de tratamiento de efluentes (El cual no es alcance del presente proyecto).
Estos sistemas están estructurados a su vez en tres (3) módulos que se describen a
continuación:
Módulo I. Alimentación de Agua Cruda a la Planta de Tratamiento:
Este módulo consiste en el sistema que recibirá, almacenará y suministrará el agua
cruda a la planta de tratamiento. La línea de alimentación de agua cruda se conectará a
la red de agua del Lago de Maracaibo que actualmente surte a la planta de vapor
existente PV T-6. Esta línea surtirá de agua cruda al sistema de almacenamiento
conformado por dos (02) tanques de acero de 13500 bbl de capacidad identificados

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como T-2110A/B, destinados al almacenamiento del agua requerida por la planta de


tratamiento. El presente proyecto considera el diseño, especificación para la fabricación
de la línea de llenado y los tanques de agua cruda anteriormente nombrados,
incluyendo para ello todas las facilidades requeridas civiles, mecánicas, eléctricas y de
instrumentación.
Este módulo incluye la instalación de un skid (a ser suministrado por PDVSA)
correspondiente a las bombas, el cual es provisto con la planta de tratamiento de agua.
Se debe considerar el diseño de la fundación para su instalación, así como la línea de
succión entre el skid 01 hasta el Tie-in respectivo (entrada de agua cruda a la planta).
Módulo II. Planta de Tratamiento de Agua:
El alcance de este módulo incluye el diseño y especificación de lo que necesariamente
debe ser fabricado y construido en el país, incluyendo facilidades civiles tales como las
losas – fundaciones, canales, bancadas, soportes de tuberías, así como el diseño y la
construcción de las facilidades mecánicas, eléctricas y de instrumentación necesarias
para la instalación de: skids, equipos, tanques, frentes de tuberías, bandejas porta-
cables, tuberías, cables de potencia, cables de instrumentación, bombas,
instrumentación, recipientes, centro de control de motores, compresores de aire de
instrumentos, sopladores, entre otros equipos que conforman la planta de tratamiento.
En este módulo se incluyen adicionalmente algunas facilidades como el sistema de
almacenamiento de agua desmineralizada el cual contará con dos (02) tanques de
13500 bbl para el agua de transferencia. Se incluye también el diseño de las facilidades
para el sistema de bombeo de transferencia de agua desmineralizada hacia los
generadores de vapor (constará de tres (03) bombas provistas por PDVSA).
Módulo III. Servicios Auxiliares y de Alimentación Eléctrica a la Planta de Tratamiento de
Agua:
Este módulo considera el diseño y construcción de algunos sistemas y servicios
auxiliares que sirven de apoyo para la puesta en marcha y el adecuado funcionamiento
de la planta de tratamiento de agua, contemplando un sistema de almacenamiento,
preparación, filtrado y bombeo de la salmuera, requerida para la regeneración de la
resina de los suavizadores de la planta. La planta de tratamiento de lodos y efluentes, al
igual que las redes de distribución de agua tratada no es alcance de este proyecto,

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sin embargo, se deberá contemplar las facilidades para la interconexión con estos
sistemas.
Se considera también un edificio o módulo de calidad de vida para la permanencia del
personal de operaciones y mantenimiento; así como las facilidades de cerca perimetral,
techado de los sistemas, vialidad, pasarelas, escaleras y plataformas de cada planta de
tratamiento.
Se considera un sistema de alimentación eléctrica que incluye el diseño y construcción
de una subestación de 6,9 kV/480 V para alimentación eléctrica de la planta de
tratamiento de agua, e incluye además el sistema de protección atmosférica y puesta a
tierra de todos los equipos, soportería para las bandejas porta-cables en fibra de vidrio,
tendidos de cables de potencia para la alimentación eléctrica a motores y equipos, rutas
aéreas y canalizaciones trifásicas en 6,9 kV y 480 V para la llegada y salida de los
circuitos en la subestación unitaria, así como el sistema de iluminación normal y de
emergencia incluyendo las protecciones de la planta.
4.6 Insumos de la Planta de Tratamiento
 Electricidad: 1300 kVA
 Agua Cruda: El agua cruda a tratar en la planta provendrá del Lago de Maracaibo,
cuyo caudal será de 300 m3/h y 450 m3/h en caso de contingencia.
La caracterización fisicoquímica de esta agua cruda a la entrada de la planta de
tratamiento, así como los métodos para su determinación, se presenta en la Tabla
N° 3.
Tabla N° 3. Caracterización Fisicoquímica del Agua Cruda proveniente del Lago de
Maracaibo

ANÁLISIS FISICOQUÍMICO DEL AGUA CRUDA DEL LAGO DE MARACAIBO

LOCALIZACIÓN DE LA MUESTRA: LAGUNILLAS


UNIDAD DE
PRUEBA RESULTADO MÉTODO
MEDIDA
Alcalinidad a pH 8,3 n/d mg/L CaCO3 ASTM-D-1067-92
Alcalinidad total 58 mg/L CaCO3 ASTM-D-1067-93
Bicarbonato Total (HC03) 80 mg/L ASTM-D-1067-94
Carbonato Total (CO3) n/d mg/L ASTM-D-1067-95

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ANÁLISIS FISICOQUÍMICO DEL AGUA CRUDA DEL LAGO DE MARACAIBO

LOCALIZACIÓN DE LA MUESTRA: LAGUNILLAS


Hidróxido Total (OH) n/d mg/L ASTM-D-1067-96
Cloro Libre (Cl) - mg/L ASTM-D-1067-89
Cloro Total (Cl) - mg/L ASTM-D-1067-90
Cloro (Cl) 1600 mg/L ASTM-D-512-89
Color Real - Unidades Pt-Co COVENIN-3024-93
Color Aparente - Unidades Pt-Co COVENIN-3024-94
Conductividad Específica a 25 °C 6098 Us/CM ASTM-D-1125-86
Resistividad a 25 °C 6500 Mohms/cm ASTM-D-1125-87
Dureza Total (como CaCO3) 830 mg/L ASTM-D-1126-92
Dureza Calcio (como CaCO3) 170 mg/L ASTM-D-1126-93
Dureza Magnesio (como CaCO3) 660 mg/L ASTM-D-1126-94
Densidad - mg/L ASTM-D-50002-99
Gravedad Específica 1,01 Adimensional COVENIN-3008-93
pH 7,6 Adimensional ASTM-D-1293-84
Sólidos Totales 4593 mg/L COVENIN-2461-87
Sólidos Disueltos 3700 mg/L COVENIN-2461-88
Sólidos Suspendidos 12 mg/L COVENIN-2461-89
Sulfatos (SO4) 250 mg/L ASTM-516-90
Turbiedad 6,5 NTU ASTM-1889-88
Demanda Química de Oxígeno
- mg/L ASTM-1252-88
(D.Q.O)
Oxígeno Disuelto 4,0 - 6,0 mg/L COVENIN-2871-92
Demanda Biológica de oxígeno
- mg/L COVENIN-3008-93
(D.B.O)
Hierro Total (Fe) 0,8 mg/L ASTM-D-1068-90
Fuente: Doc SOLPED Nº: 1300032185. Especificaciones Técnicas.

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 Calidad del agua desmineralizada a obtener como efluente de la Planta de


Tratamiento: Se requiere que la planta de tratamiento genere 200 m3/h de agua
desmineralizada con la calidad fisicoquímica que se especifica en la Tabla N° 4,
debido a que ésta alimentará a los generadores de vapor portátiles.
Tabla N° 4. Calidad fisicoquímica del efluente (agua desmineralizada) requerida en la
Planta de Tratamiento Lagunillas

EFLUENTE (AGUA
REQUERIMIENTO
PARÁMETROS DESMINERALIZADA
(mg/l)
CORRECCIÓN PH)
NH4+ 0,00
K 11,31
Na 302,39
Mg 0,00
Ca 0,02
Sr 0,00
Ba 0,00
CO3 0,11
HCO3 17,23
NO3 4,74
Cl 424,37
F 0,22
SO4 52,56
SiO2 0,44 < 20
Boro 0,00
CO2 2,28
TDS 815,67 < 1000
pH 8,5 8<pH<9

Fuente: Doc Nº EP11002YF-OIS-PCS-NC-000-001

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 Sustancias Químicas a ser utilizadas en el proceso:


Tabla N° 5. Sustancias Químicas a ser utilizadas durante el proceso en la Planta de
Tratamiento Lagunillas
QUÍMICO % DE CONCENTRACIÓN CAUDAL (m3/h)
Cloruro Férrico 41 % 0,012
Hipoclorito de Sodio 12,5 % 0,016
Bisulfito de Sodio 25 % 0,012
Salmuera 10 % 47
Soda Cáustica 20% 0,008
DBNPA N/A 0,1

Fuente: Doc Nº: A1A-0321403-TC0C3-GD08001. Ingeniería Conceptual. Rev. B.

 Agua Potable: Toda el agua potable requerida durante las fases de construcción,
operación y desmantelamiento del proyecto, será suplida por medio de camiones
cisternas, al igual que se suministra actualmente a la planta de vapor fija existente.
Este suministro de agua potable contempla su propio sistema de almacenamiento,
filtrado y potabilización, bombas, recipiente hidroneumático y red de tuberías.
4.7 Marco Legal y Normas Aplicables
El diseño de instalaciones, así como las requisiciones de los equipos y las labores de
operación y mantenimiento de la Planta de Tratamiento, estarán sujetos a
especificaciones y criterios de seguridad industrial, las cuales están normadas en la
legislación venezolana, además de los estándares de cumplimiento obligatorio
establecidos en las Normas PDVSA y COVENIN que aplican en cada caso.
Las regulaciones de Seguridad Industrial que se adoptarán en el desarrollo de la
ingeniería básica y de detalle, estarán dirigidos a la ejecución de un diseño seguro,
minimizando los riesgos inherentes al proyecto. Para ello, se deberán considerar, según
aplique, la última versión de las leyes, decretos, normas, regulaciones y estándares
descritos en este documento, sin que ello limite el cumplimiento de cualquier otra que
aplique.

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En el caso de que algún aspecto no sea cubierto explícitamente por éstas, deberá ser
consultado y decidido por EM PETROZAMORA S.A.
En todos los casos de discrepancias entre cualquiera de los códigos, normas y
regulaciones, aplicables y esta especificación, predominará la exigencia más rigurosa.
En el caso de que alguna ley o regulación sea derogada, modificada, sustituida, o
simplemente sea decretada alguna otra regulación aplicable a las actividades a
desarrollar, se considerará como válida la legislación o normativa vigente a la fecha de
ejecución del proyecto.
Leyes
 Ley Orgánica del Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras. GO N° 6076 de
abril de 2012.
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. GO
N° 38.236, de fecha 26 de julio de 2005.
Normas y Estándares
 PDVSA IR-C-02. Diseño de Edificaciones en Áreas de Proceso.
 PDVSA IR-E-01. Clasificación de Áreas.
 PDVSA IR-I-01. Sistema de Detección y Alarma de Incendio.
 PDVSA IR-M-01. Separación entre Equipos e Instalaciones
 PDVSA IR-M-02 Ubicación de Equipos e Instalaciones en Relación a Terceros.
 PDVSA IR-S-00 “Definiciones”.
 PDVSA IR-S-01 “Filosofía de Diseño Seguro”.
 PDVSA IR-S-02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos (ACR)”.
 PDVSA IR-S-06. Guía para Cambios o Modificaciones de Instalaciones o
Equipos.
 PDVSA IR-S-16 Determinación de Zonas de Seguridad en instalaciones
industriales y áreas de protección pública.
 PDVSA IR-S-17 “Análisis de Riesgos del Trabajo”.
 PDVSA 90622.1.001 Guía de Seguridad en Diseño.
 PDVSA SI–S–13 “Normativa legal en Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA)”.
 PDVSA SN-252 “Requerimientos de control de ruido para la compra de equipos”.
 PDVSA SN-291 “Control de Ruidos en Plantas. Filosofía de Diseño”.

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 COVENIN 187:03. Colores, Símbolos y Dimensiones de Señales de Seguridad.


 COVENIN 0810:98 Características de los medios de escape en edificaciones,
según tipo de ocupación.
 COVENIN 0823-1:02 Sistemas de Protección contra incendios en edificaciones
por construir. Parte 1: Oficinas.
 COVENIN 0823-2:97 Sistemas de Protección contra incendios en edificaciones
por construir. Parte 2: Industrial.
 COVENIN 2226-90 Guía para la Elaboración de Planes para el Control de
Emergencias.
 COVENIN 2237:89 Ropa, Equipos y Dispositivos de Protección Personal.
Selección de acuerdo al tipo de Riesgo Ocupacional.
 COVENIN 2247-91. Excavaciones a Cielo Abierto y Subterráneas. Requisitos de
Seguridad.
 COVENIN 2670:98 Materiales Peligrosos. Guía de respuesta a emergencias a
incidentes o accidentes.
Reglamentos
 Reforma Parcial del Reglamento de las Condiciones de Higiene y de Seguridad
en el Trabajo. Decreto Nº 1.564 del 31 de diciembre de 1.973.
4.8 Idioma
Toda la documentación asociada a este proyecto deberá ser suministrada en idioma
castellano, aceptándose como excepción aquellos catálogos o manuales de fabricantes
de equipos construidos en el exterior, los cuales podrán ser presentados en idioma
inglés.
4.9 Sistema de Unidades
El sistema de unidades a ser utilizado en planos y documentos será el “Sistema
Internacional”, excepto para los diámetros de tuberías o datos particulares para los
cuales se utilizará el “Sistema Inglés”.
5. PREMISAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de las fases de ingeniería básica y de detalle, así como, la
construcción, operación y desmantelamiento de la Planta, se deberán considerar las
siguientes premisas referidas a los aspectos de Seguridad Industrial, las cuales se

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constituyen en lineamientos generales y deberán ser implementadas en conjunto con lo


establecido en los requisitos legales y normativos aplicables:
 Diseñar utilizando los códigos y normas adecuadas, vigentes y que reflejen la
aplicación de la mejor práctica de ingeniería.
 En la fase de ingeniería básica y de detalle de la Planta se deberán aplicar los
criterios de diseño intrínsecamente seguro, con el fin de obtener instalaciones
seguras, simples y fáciles de operar. Se diseñarán las instalaciones con una
flexibilidad tal que tolere desviaciones a la buena práctica operacional sin causar
efectos serios a su integridad o a su eficiencia, utilizando los siguientes criterios:
a. Todo peligro debe ser eliminado o reducido en su fuente, a través de la
aplicación de medidas de diseño y usando los materiales y las condiciones
de proceso menos peligrosas.
b. La reducción o segregación de inventarios de materiales peligrosos, tanto
en almacenamiento como en proceso.
c. La reducción de la magnitud de las variables operacionales, tales como
presión, temperatura, en rangos donde se disminuya el potencial de
ocurrencia o severidad de un accidente.
d. La provisión de medios para evitar o reducir al mínimo las fugas de
materiales peligrosos.
e. El diseño ergonómico y simplificado de la planta que facilite la operación y
mantenimiento de los equipos, con el objeto de reducir el error humano.
f. La provisión de procedimientos operacionales y de mantenimiento, dirigidos
a preservar la integridad de la instalación.
 Los sistemas de protección para los peligros que no hayan logrado ser
eliminados o reducidos en su fuente hasta un nivel de riesgo mínimo, deben ser
diseñados y construidos cumpliendo con lo establecido en el Manual de
Ingeniería de Riesgos de PDVSA, priorizando los sistemas pasivos y de ser
necesario diseñar los sistemas activos.
 Las distancias de separación definitivas entre equipos e instalaciones deberán
obedecer a un análisis de cada situación particular basado en los criterios
establecidos en los documentos PDVSA IR–S–02 “Criterios para el Análisis

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Cuantitativo de Riesgos” y el PDVSA IR–M–02 “Ubicación de equipos e


Instalaciones en Relación a Terceros”.
 Los Estudios de Seguridad deben formar parte del análisis técnico, toma de
decisiones y documentación generada durante todas las fases de desarrollo del
proyecto.
 Durante la fase de Ingeniería Básica se deberá llevar a cabo un estudio HAZOP,
identificando las posibles secuencias de accidentes y proponiendo las medidas
correctivas que sean aplicables.
 Las emisiones atmosféricas provenientes de fuentes fijas contentivas en las
instalaciones del proyecto deberán cumplir con lo especificado en el Decreto
Nº 638. Los equipos de combustión deben contener en su diseño, dispositivos
de control de emisiones atmosféricas que aseguren el cumplimiento de los límites
máximos de concentración de contaminantes, establecidos por dicho Decreto.
A fin de minimizar las emisiones durante la construcción (provenientes de algunas
actividades como el movimiento de tierra y de la operación de vehículos y motores
de combustión interna), es necesario mantener los vehículos y maquinarias en
perfecto estado de funcionamiento y aplicar métodos para el control de la emisión
de polvo en el área de construcción, como riego frecuente con camiones cisterna
y garantizar que los camiones volteo utilicen lonas para proteger el material que
transporten.
 Todo el diseño deberá cumplir con los aspectos de Identificación y señalización
de las principales áreas de trabajo, de acuerdo a la normas COVENIN en la
materia.
 Las instalaciones industriales, así como el módulo de vida, deben considerar
todas las normas COVENIN aplicables en materia de prevención y extinción de
incendios. El sistema de alarma contra incendios debe ser diseñado para
detectar la presencia de fuego en sus etapas más tempranas, iniciando las
acciones necesarias para eliminar o reducir las consecuencias, a través del
sistema contra incendios. Ambos sistemas en su diseño deberán considerar las
exigencias (requisitos mínimos que se deben cumplir) de las Normas COVENIN
para este tipo de instalaciones.

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Igualmente, debe considerarse la colocación de extintores de incendio del tipo y


capacidad adecuada al fuego a combatir en las áreas de mayor probabilidad de
incendio, según los resultados del análisis de riesgos realizado.
 Los sistemas de detección y alarma de incendio a ser utilizados, deberán ofrecer
la mayor disponibilidad y confiabilidad posible en función de las nuevas
tecnologías existentes en el mercado. Los componentes del sistema deberán ser
certificados por un organismo o institución reconocida.
 En aquellas áreas donde se manipulan productos químicos que pueden causar
daños al personal, tales como quemaduras y daños en la vista, deberán
instalarse duchas de seguridad o lava–ojos. Estas, deberán ubicarse de tal
manera que las áreas donde esté presente el riesgo, no estén a una distancia
mayor de 15 metros de estos dispositivos de seguridad (IR-M-01)
 Para minimizar los riesgos al personal, la edificación administrativa, módulo de
vida u otra edificación que no esté directamente asociada con las operaciones,
no deberán localizarse dentro de las áreas de proceso. Las mismas deberán ser
ubicadas a una distancia adecuada calculada de acuerdo a lo establecido en el
documento PDVSA IR–M–02 “Ubicación de Equipos e Instalaciones en Relación
a Terceros”.
 El diseño de todas las instalaciones deberá considerar las normas COVENIN
aplicables en materia de ergonomía en los espacios de trabajo (iluminación,
ventilación, temperatura y concentraciones máximas permisibles), priorizando en
todo momento la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
 Como medida administrativa de mitigación de riesgos, la planta contará con un
Plan de Contingencia y Atención a Emergencias que establezca la organización
de respuesta encargada de la resolución de situaciones de peligro, tanto las
debidas a accidentes operativos como a causas naturales (sismo, tormentas
eléctricas, inundaciones, etc.).
El plan permitirá la respuesta oportuna y efectiva que minimice la exposición del
personal y de terceros, con el objetivo de evitar mayores daños a la propiedad y al
ambiente y restaurar las condiciones originales antes de la emergencia, por lo
cual este Plan, deberá cubrir la identificación de los potenciales accidentes

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mayores, los procedimientos de notificación, respuesta y comunicación con las


autoridades, en concordancia con la magnitud de los riesgos involucrados en el
proyecto en sus diferentes fases: construcción y operación.
El énfasis de este Plan se centrará en la acción preventiva, con la planificación de
respuestas inmediatas para los posibles eventos catastróficos, considerando
primordialmente las áreas críticas (aquellas en las cuales el personal, la
instalación o el medio ambiente circundante se encuentren expuestos a niveles de
riesgo considerados como intolerables, incluso más allá de los límites del
proyecto, pero causados por éste).
Los lineamientos del Plan de Contingencia y Atención a Emergencias estarán
basados en lo previsto en la Norma COVENIN 2226-90 y se adaptarán a las
características de funcionamiento de los sistemas que contempla la instalación.
 Durante la fase de construcción se deberá contar con un plan para el control y
seguimiento de ejecución de las medidas de seguridad identificadas en las fases
de diseño, con el fin de verificar tanto el cumplimiento de las recomendaciones
aceptadas, provenientes de los estudios previos, como el cumplimiento de lo
establecido en las leyes venezolanas en materia de prevención de accidentes,
especialmente en lo referente a la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente del Trabajo.
 Durante la etapa de Pre–arranque / Arranque, deberán efectuarse pruebas,
inspecciones y auditorías con el fin de asegurar que los sistemas de seguridad y
mitigación están instalados y funcionando en forma adecuada.
 Para la ejecución de cualquier trabajo de mantenimiento, operación, inspección,
reparación, modificación o construcción, se debe elaborar previamente un
Análisis de Riesgo del Trabajo, para identificar los riesgos y establecer las
medidas de prevención y control de dichos riesgos, que deben acometerse para
ejecutar la actividad. Para la elaboración completa y eficaz de los Análisis de
Riesgos, se debe seguir el proceso indicado en la Norma PDVSA IR-S-17, en su
sección 6, sometiéndolo finalmente a la revisión y validación de la organización
contratante/ custodio.

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 Durante las etapas de construcción y operación de la planta deberán cumplirse


todos los estándares aplicables establecidos en el Manual de Seguridad
Industrial de PDVSA y en las normas COVENIN en materia de prevención de
accidentes y enfermedades ocupacionales, entre las que se encuentran, sin
limitarse a ello:
o Selección y uso de la Ropa y los Equipos de Protección Personal.
o Control del Ruido Ocupacional y Programa de Conservación Auditiva.
o Requisitos de Seguridad en Andamios.
o Requisitos de Seguridad en operaciones de Soldadura.
o Requisitos de Seguridad en trabajos en Espacios Confinados.
o Requisitos de Seguridad en trabajos de Excavación.
o Requisitos de Seguridad en el manejo de materiales y equipos.
o Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
o Delegados de Prevención y Comités de Seguridad y Salud Laboral.

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