Contenido Curso preparatorio para la certificación API 571

Mecanismos de degradacion Metalurgia y Corrosion

Objetivo:

El curso está diseñado en preparar al participante para tomar la certificación internacional API
571

El curso estará dirigido a:

Ingenieros, técnicos y personal de inspección, fabricación, montaje, ensayos, diseño,

aseguramiento de calidad, operación y mantenimiento de recipientes a presión de empresas de
Ingeniería, Construcción y Montaje, Refinerías, Petroquímicas, Plantas químicas y otros
Operadores. También es de interés para Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores y
Profesionales independientes

MATERIAL DIDÁCTICO

El alumno recibirá la guía didáctica y el material correspondiente de cada una de los temas, que
se compondrá básicamente de los textos correspondientes a las asignaturas. El curso utilizará
una plataforma virtual como herramienta formativa donde habrá herramientas de estudio y
como forma principal de comunicación con los alumnos. Se utilizarán además otras
herramientas: sesiones on-line y otra documentación complementaria.

Duración: 24 horas
Modalidad: en vivo – online
Fechas de realización: 11 de diciembre lunes a
viernes
Horario: Nocturno 3 horas cada dias
Contenido Curso preparatorio para la certificación API 571
Mecanismos de degradacion Metalurgia y Corrosion
1. 885 °F (475 °C) Fragilidad
2. Corrosión por aminas 3.3 Agrietamiento por corrosión bajo tensión por aminas.
3. Fisuración por corrosión bajo tensión de amoníaco.
4. Corrosión por bisulfuro de amonio (agua agria alcalina)
5. Corrosión por cloruro de amonio y clorhidrato de amina
6. Corrosión por ácidos orgánicos acuosos
7. Corrosión atmosférica.
8. Corrosión del condensado del agua de la caldera y del vapor
9. Corrosión por salmuera
10. Fractura frágil
11. Fisuración por corrosión bajo tensión de carbonatos
12. Carburación.
13. Corrosión Cáustica.
14. Fisuración por corrosión bajo tensión cáustica
15. Cavitación.
16. Fisuración por corrosión bajo tensión de cloruro.
17. Corrosión por CO2.
18. Corrosión de la celda de concentración.
19. Corrosión del agua de refrigeración.
20. Fatiga por corrosión.
21. Corrosión bajo aislamiento
22. Ruptura por fluencia y tensión
23. Dealeación [Ver Corrosión Grafítica (3.33) para Dealeación de Hierro Fundido].
24. Descarburización.
25. Agrietamiento en soldaduras de metales diferentes.
26. Erosión/Erosión-Corrosión
27. Fisuración por corrosión bajo tensión del etanol.
28. Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión
29. Corrosión por cenizas combustibles.
30. Corrosión Galvánica.
31. Ignición y combustión mejoradas con oxígeno gaseoso
32. Corrosión grafítica de hierros fundidos.
33. Grafitización.
34. Corrosión H2/H2S a alta temperatura
35. Ataque de hidrógeno a alta temperatura
36. Corrosión por ácido clorhídrico
37. Corrosión por ácido fluorhídrico
38. Fisuración por corrosión bajo tensión con ácido fluorhídrico de aleaciones de níquel
39. Fragilización por hidrógeno
40. Cracking bajo tensión por hidrógeno en ácido fluorhídrico.
41. Fragilización del metal líquido.
42. Fatiga mecánica (incluida la fatiga inducida por vibraciones)
43. Polvo de metales
44. Corrosión influenciada microbiológicamente.
45. Corrosión por ácido nafténico.
46. Nitruración.
47. Oxidación.
48. Corrosión del agua de proceso oxigenada
49. Corrosión por fenol (ácido carbólico).
50. Corrosión por ácido fosfórico.
51. Agrietamiento por corrosión bajo tensión con ácido politiónico.
52. Degradación refractaria.
53. Cracking por relajación bajo tensión (cracking por recalentamiento).
54. Ruptura por tensión y sobrecalentamiento a corto plazo (incluida la cobertura de vapor)
55. Fragilización en fase Sigma.
56. Corrosión del suelo.
57. Corrosión por agua amarga (ácida
58. Esferoidización (ablandamiento)
59. Envejecimiento de la cepa.
60. Sulfuración
61. Corrosión por ácido sulfúrico.
62. Fragilidad del temperamento.
63. Fatiga Térmica.
64. Choque Térmico.
65. Hidratación de titanio.
66. Daño húmedo por H2S (ampollas/HIC/SOHIC/SSC).