LA CORROSIN MARINA

I)

INTRODUCCIN
La corrosin ha sido y es un problema desde siempre en las industrias ubicadas en tierra
mar o aire; pero es en el agua marina es donde este efecto es mucho mayor, debido a
mltiples factores que se darn a conocer ms adelante.
El hombre en su preocupacin por mitigar el problema se ha visto en la necesidad de
implementar una serie de artificios empleando una base fisicoqumica con lo que se ha
logrado en parte, disminuir los altos costos que este trae consigo; incluso en Europa se
ha formado el Centro de Corrosin Marina y Biolgica Corrodys, (EUROCORR) el cual
rene a especialistas en microbiologa, fsica y qumica y en la corrosin de los
materiales.
Se trata de una entidad mixta creada por la Universidad de Caen y por el CRITT BNC
(Centro Regional de Innovacin y de Transferencia de Tecnologa de Baja Normandia
Cotentin), con el apoyo del CEA (Comisariado para la Energa Atmica).
Este centro, especializado en el estudio de la corrosin marina y biolgica, se posiciona
en un mercado emergente y especialmente prometedor. La corrosin biolgica
representa aproximadamente el 10% de toda la corrosin, y provoca anualmente daos
valorados en miles de millones de euros.

II)

LA CORROSIN
La corrosin puede definirse como el ataque destructivo de un metal, debido a procesos
de oxidacin electroqumica en el medio ambiente que le rodea.
La oxidacin es una reaccin qumica natural que convierte al hierro en sus xidos ms
estables. En el mar estos procesos se aceleran debido al medio salado.
Los cascos metlicos y sobre todo los de acero, as como la mayor parte de los
elementos de metal de un barco estn sometidos a este fenmeno. Para protegernos de
ella debemos entenderla.
EL XIDO
No es ms que el resultado de una reaccin de elementos donde el oxgeno del aire y el
disuelto en el agua de mar se combinan con el hierro para crear xido frrico (Fe2O3).

III)

TIPOS DE CORROSIN
Antes de analizar los efectos para la sociedad que tiene la corrosin, tenemos que ver
los diversos tipos de corrosin que existen. Los tipos de corrosin se pueden clasificar
de la siguiente manera:

De acuerdo a la naturaleza del medio corrosivo

-Corrosin Gaseosa
-Corrosin Atmosfrica
-Corrosin Liquida
-Corrosin Subterrnea
De acuerdo a su mecanismo
-Corrosin Qumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio inico y la
caracterstica principal es que no hay circulacin de corriente.
-Corrosin Electroqumica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio electrolito y
se produce acompaada por la circulacin de corriente .La mayora de los procesos de
corrosin por agua de mar y soluciones de sales cidas

De acuerdo a la apariencia del metal corrodo

-Corrosin Uniforme
-Corrosin Localizada
Principales agentes contaminantes para la corrosin atmosfrica
-Atmosfera
-Radiacin solar, Corrosin marina
-Corrosin Microbiolgica
- Corrosin Mecnica bajo tensin y relacionadas con fuerzas externas
Otras clasificaciones:
- General o Uniforme
- Atmosfrica
- Industriales
- Marinos
- Rurales

- Galvnica
- Metales Lquidos
- Altas Temperaturas
- Corrosin por Fisuras o Crevice
- Corrosin por Picadura o Pitting
- Corrosin Microbiolgica (MIC)
IV)

CORROSIN MARINA
Es natural, como la vida misma, y ocurre irremediablemente al buscar el hierro su estado
ms estable en forma de oxido de hierro combinado con el oxgeno (Fe2O3).
La capa de xido que se forma asla al acero del casco que queda debajo, deteniendo el
proceso qumico de oxidacin hasta que no se vuelva a poner el acero limpio en
contacto de nuevo con el oxgeno. El problema es que el xido de hierro se desprende y
disuelve fcilmente lo cual deja al descubierto el nuevo acero para continuar con el
proceso destructivo.
Como la oxidacin se produce en agua salada o ambiente hmedo, la reaccin es
mucho ms virulenta al producirse un efecto electroqumico. Y todava puede ser peor
debido a las corrientes elctricas en el casco, producidas por efectos de friccin del
movimiento del barco, o por la utilizacin de metales diferentes, que actan entre s
como si se tratara de una verdadera pila elctrica.

Corrosin en el soporte de amarre de los barcos

El agua de mar acta como electrolito es decir un lquido en el que flotan cargas
elctricas y capaz de hacer circular a los electrones libres, vengan de donde vengan,
actuando como un conductor elctrico.

Corrosin en las cadenas de las embarcaciones

V)

CORROSION MARINA MICROBIOLGICA

Es el deterioro de los metales como consecuencia de la actividad metablica de los
microorganismos.
La corrosin microbiolgica est provocada por la contaminacin de bacterias aerobias y
anaerobias existentes en aguas con altas concentraciones salinas, tpicas de los mares
y ocanos, lagos salados y fosas salinas. Las ms significativas son las denominadas
ferrobacterias
There are about a dozen of bacteria known to cause microbiologically influenced
corrosion of carbon steels, stainless steels, aluminum alloys and copper alloys in waters
and soils with pH 4~9 and temperature 10 o C~50 o C. Hay alrededor de una docena de
bacterias se sabe que causan corrosin influenciada microbiolgicamente de aceros al
carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre en las aguas
y los suelos con pH 4 ~ 9 y temperatura de 10 C ~ 50 C. These bacteria can be broadly
classified as aerobic (requires oxygen to become active) or anaerobic (oxygen is toxic to
the bacteria). Estas bacterias se pueden clasificar como aerbico (requiere oxgeno para
convertirse en activo) o anaerbico (el oxgeno es txico para las bacterias). Sulphate
reducing bacteria (SRB) is anaerobic and is responsible for most instances of
accelerated corrosion damages to ships and offshore steel structures.
Las bacterias sulfato reductoras (SRB) son anaerbicas y son responsables de la
mayora de los casos de daos en la corrosin acelerada de los buques y estructuras de
acero en alta mar. Iron and manganese oxidizing bacteria are aerobic and are frequently
associated with accelerated pitting attacks on stainless steels at welds. Hierro y
manganeso que oxida las bacterias son aerobias y se asocian con frecuencia acelerada
ataques picaduras de los aceros inoxidables en las soldaduras. mhg
Qu causa el MIC?

Es causada por gneros especficos de bacterias que se alimentan de bacterias y otros

elementos que se encuentran en aguas y suelosafasdf

as
fd
asfEl agua de mar es una fuente primaria de bacterias sulfato reductoras (SRB). The
biological activities modify the local chemistry (acid-producing) and render it more
corrosive to the metals. Las actividades biolgicas modificar la qumica local (productora
de cido) y hacerlo ms corrosivo para los metales. For example, iron-oxidizing bacteria
can perforate a 5mm thick 316 stainless steel tank in just over a month! Por ejemplo, las
bacterias hierro-oxidantes pueden perforar un tanque de 5 mm de espesor de acero
inoxidable 316 en poco ms de un mes!

Microbiologically influenced corrosion in a 316 stainless steel weld Corrosin influenciada

microbiolgicamente en una soldadura de acero inoxidable 316

Many industries are affected by MIC: Muchas industrias se ven afectadas por la CMI
(microbiologically influenced corrosin):

Chemical processing industries: stainless steel tanks, pipelines and flanged joints,
particularly in welded areas after hydrotesting with natural river or well waters.Industrias
qumicas de proceso: tanques de acero inoxidable, tuberas y juntas de bridas,
especialmente en las zonas soldadas despus de pruebas hidrostticas con el ro
natural o bien las aguas.

Nuclear power generation: carbon and stainless steel piping and tanks; copper-nickel,
stainless, brass and aluminum bronze cooling water pipes and tubes, especially during
construction, hydrotest, and outage periods. Industrias de generacin de energa
nuclear: Las tuberas de acero inoxidable y depsitos; de cobre-nquel, latn, acero y
bronce de aluminio conductos de refrigeracin de agua y tubos, especialmente durante
la construccin, prueba hidrosttica, y los perodos de interrupcin.

Onshore and offshore oil and gas industries: mothballed and waterflood systems; oil
and gas handling systems, particularly in those environments soured by sulfate reducing
bacteria (SRB)-produced sulfidesEn tierra y costa afuera de petrleo y gas, y los
sistemas de inyeccin de agua inactiva, el petrleo y el manejo de los sistemas de gas,
especialmente en los entornos agriado por las bacterias sulfato reductoras (SRB)producido sulfuros

Underground pipeline industry: water-saturated clay-type soils of near-neutral pH with

decaying organic matter and a source of SRB. Industrias de canalizacin subterrnea de
la industria: el agua saturada de tipo de suelos de arcilla, de pH neutro, con cerca de
materia orgnica en descomposicin y una fuente de SRB.

Water treatment industry: heat exchangers and piping Industria de tratamiento de

agua: los intercambiadores de calor y la tubera de aguas residuales y manejo de la
industria de tratamiento: las estructuras de hormign armado y hormign

Highway maintenance industry: culvert pipingIndustria de mantenimiento: las tuberas

de alcantarilla

Metal working industry: increased wear from breakdown of machining oils and
emulsions Industria metalrgica: un mayor desgaste de la degradacin de los aceites de
mecanizado y emulsiones.

Marine and shipping industry: accelerated damage to ships and barges industria
marina: el dao acelerado a los buques, barcazas, plataformas petroleras,
estaciones de potabilizacin de agua marina, puentes, muelles, etc.
Positive identification of microbiologically influenced corrosion requires chemical,
biological and metallurgical analysis of the waters, soils and the metal samples. La
identificacin positiva de corrosin influenciada microbiolgicamente requiere, un anlisis
qumico, biolgico y metalrgico de una muestra del metal.
Para prevenir la corrosin microbiolgica se puede seguir tres opciones:

La limpieza mecnica si es posible

El tratamiento qumico con biocidas para controlar la poblacin de bacterias

Completa de drenaje y de almacenamiento en seco

Dos aditivos derivados del aceite de oliva y aceite de pescado se encontraron que son
eficaces para el control de la corrosin microbiolgica.
En general, 3.2% de un aditivo natural fue considerado adecuado para la proteccin
efectiva del MIC.
Bacteria populations were counted at the beginning and at the end of the tests using the
plate count method. Las poblaciones de bacterias se contaron al principio y al final de las
pruebas utilizando el mtodo de recuento en placa. After immersing the different
coupons for 3 months in the SRB medium, it was noticed that the number of bacteria and
their colonies were highly affected by both the environment and the used coating
systems. Despus de sumergir los cupones diferentes durante 3 meses en el medio de
SRB, se observ que el nmero de bacterias y sus colonias fueron altamente afectados
por el medio ambiente y los sistemas de recubrimiento utilizado.

VI)

CORROSIN EN LA INDUSTRIA DEL PETROLEO

Una de las principales preocupaciones en la industria del petrleo y el gas es la
corrosin.
La mayora de los metales, sobre todo los de base ferromagntica, cuando estn
expuestos a la atmsfera salina de cloruro sdico, propia del ambiente marino hmedo y
en presencia de oxgeno, sufren alteraciones qumicas estructurales basadas en
fenmenos de oxidacin-reduccin. Estos cambios qumicos acaban por desembocar en
un proceso de desintegracin conocido comnmente como corrosin.
El tiempo necesario para que comience a desencadenarse el proceso de corrosin,
depende de la composicin de los metales, la temperatura, el grado de humedad, la
concentracin de sales, presencia de otros contaminantes, etc., y finalmente del grado
de proteccin de los acabados.

En ocasiones podemos ver, en zonas costeras, "aceros inoxidables" (sin proteccin),

teidos de las tpicas manchas rojizas del xido de hierro, debido a que son de baja
calidad. Si se acerca un imn a estos aceros, se puede comprobar que son atrados,
cosa que no sucede con los aceros inoxidables de alta calidad tal como el AISI 316-L,
AISI 316 Ti, etc., los cuales son totalmente antimagnticos.
No obstante, en otras ocasiones, nos encontramos con grandes estructuras de hierro,
dotadas de recubrimientos de alta calidad, que resisten muy bien los efectos de la
corrosin, aunque requieren una gran servidumbre de mantenimiento. Es el caso de
puentes como el Golden Gate de San Francisco, La torre Eifel de Pars, las plataformas

petrolferas, los grandes barcos semisumergbles para trasladar grandes cargas.

Para estudiar a escala de laboratorio las aleaciones y composiciones metlicas ms

resistentes y las protecciones ms eficaces, se utilizan las cmaras de ensayos de
corrosin acelerada.
Los ensayos de realizan bajo normas internacionales las cuales son adoptadas por los
diversos pases y traducidas a sus respectivos idiomas.

Cmara de ensayo de corrosin acelerada

VII)

CONTROL DE LA CORROSIN
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.
Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger sobre la
corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la Proteccin Andica.

LA PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la

celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa
ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes
que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma
conocida de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un
metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en
un NODO DE SACRIFICIO, porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica
protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste en recubrir
el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el
Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta
capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de
xido que recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy
firme, ya que de lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es
capaz de proteger al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control de
la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de
materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas

temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no
incluyan riesgos.
Recubrimientos
Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser
corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este
caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A
veces se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy
elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una aleacin de
aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleacin de
aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo
contra la corrosin.

Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los mas
usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos
y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta una
corrosin rpida pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han dado
muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales proveen
barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de medios
corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el metal de la corrosin que muchos
otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales
orgnicos.

Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos un
buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin se
enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir

para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares
galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos elctricos
entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos

corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos, especialmente en
aceros inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a este tipo de corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan

fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se potencia la
corrosin por erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparicin de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden

inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas

puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

Alteracin por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos
mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende

se disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante
evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente

en las calderas de agua.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se utiliza
principalmente en aceros inoxidables.

La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo

disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los
inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores barrenderos
que eliminan oxigeno. En general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la
solucin de electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del
ctodo y producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.

Las acciones a tomar son de dos tipos:

control de los agentes corrosivos

seleccin de materiales o recubrimientos resistentes a la corrosin

Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es
importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos
de relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que
relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las
mismas.
Distingue 4 grupos:
1.

Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a

desprenderse.
3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o
puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado
cavidades a gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.
Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y
las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.
Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y
el xido los podemos dividir en:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud.
El xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose
retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o
trapeo con solvente.
Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

lijado.

cepillado manual.

cepillado mecnico.

granallado.

picareteado.

arenado hmedo.

arenado seco.

VIII) RECURSOS CONTRA LA CORROSIN

1- Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.

Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.

Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.

Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o
sal del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.
Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.
3- Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de
proteccin: la catdica y la andica.
- Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base.
Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y
no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre
y nquel.
- Proteccin andica:
El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El
recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el
metal de recubrimiento.
- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao
electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades
protectoras de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de
xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial

con distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina

tambin recubrimiento por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se
pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este
recubrimiento resulta poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al
galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal
que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

4- Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada
mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja
el cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de
acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del
oxgeno.

Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.

Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.

Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

Materiales usados para la proteccin contra la corrosin

Tabla de corrosin

El acero galvanizado

El acero inoxidable

Usos en arquitectura del acero inoxidable

Materiales usados para la proteccin contra la corrosin
Fondos

Antixido sinttico: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (xido de hierro y

cromato de zinc. (*)

Antixido especial: Barniz sinttico y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato

de zinc). (*)

Anticorrosivo marrn: Resinas alkyd y pigmentos de mxima inercia contra la

corrosin.

Zinc Rich Primer: polvo de zinc metlico con un ligante. Proteccin por accin
catdica.

Epoxi clorado ms reactivo: Resinas epxicas de alta resistencia qumica y a la

corrosin. Material de dos componentes.
Los ligantes actan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la accin inhibidora
ante la corrosin.
Terminaciones

Esmalte sinttico: Elaborado con resinas alqudicas y pigmentos de elevada

calidad (dureza superficial).

Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de xido de hierro
(calor).

Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente, gran adhesin. Lleva

diluyente especial.
Combinados

Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores especficos (dureza).

Se adiciona un reactivo (2x1).

Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epxicas con la inercia qumica y

resisten al agua del alquitrn de hulla (color negro).
Otros

Convertidor de xido: copolmero de secado areo que se convierten en un film

protector (barrera).

Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformacin

del xido.

Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la

accin de los fondos (no sustituye).
Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Resinas vinlicas.

Para los cascos de acero debemos proteger su superficie mediante una pintura
antioxidante. El barco debe estar bien diseado en sus fondos y sentina donde se suele
acumular agua, para que se pueda inspeccionar visualmente y limpiar eliminando las
aguas estancadas.

Hlice completamente destrozada por la corrosin

IX)

FORMAS DE EVITAR LA OXIDACIN DEL HIERRO

Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la
corrosin
impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms
fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas
Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.

El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen

ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y
cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin
de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.
La proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El
ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc.
En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro
y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
La proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el
ms comn.
Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la
oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal
inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la
capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro.
Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos
son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque son muy
activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales.
Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal
una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada.
El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una
pelcula semejante de xido.
El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en
presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua que
posee propiedades cidas, produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso.
Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en
aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con
frecuencia en estatuas y techos ornamentales.
Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin
atmosfrica. Entre ellos se encuentran los antes indicados, el oro, la plata y el platino.
La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad
de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan escasa que el
grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un ennegrecimiento
causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en las
joyas antiguas y en las cuberteras de plata.
La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales. El vidrio
se corroe con soluciones altamente alcalinas, y el hormign con aguas ricas en sulfatos.

La resistencia a la corrosin del vidrio y del hormign puede incrementarse mediante

cambios en su composicin, tcnicas adecuadas

X)

OTRAS FORMAS DE EVITAR O MINIMIZAR LA CORROSION MARINA

Hay cinco soluciones posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos
de la corrosin MARINA:
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal en las corazas de
embarcaciones.

Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin
embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario,
excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc.
El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se
conoce generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger
pequeos objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos,
pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a recubrir se
sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres especializados. Una vez
un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningn trabajo de
soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del recubrimiento de
proteccin.
Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con
plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra la
corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales.
El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger
grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se debern limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de
arena). La capa inferior deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y
tercera capas debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.
Al pintar el acero, se debern tener en cuenta los siguientes puntos:

Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a
que, al igual que algunos plsticos, envejecen con mucha rapidez cuando estn
expuestas a los rayos del sol.

El diesel, queroseno y la gasolina no son qumicamente compatibles con las

pinturas marinas; habr de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.

Se debern utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.

Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica).
Los nodos de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de
acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo,
quedan expuestos tambin a la corrosin galvnica.
LOS RETOS DE LA PINTURA MARINA

Las pinturas marinas para los cascos de los barcos tambin han evolucionado debido a
las restricciones de los productos txicos que contenan los recubrimientos antiincrustantes, tales como el mercurio y el xido o el fluoruro de tributiltin. El xido cuproso
result un anti-incrustante efectivo, mientras que el organotin o estao orgnico result
adecuado para el follaje acutico. Este ltimo ingrediente fue prohibido pocos aos
despus de su introduccin al mercado, al descubrirse su efecto mutante nocivo en los
moluscos.
PINTURA DE MINIO DE PLOMO TITAN
Caractersticas
Quimicamente es Pb3O4, 2PbOPbO2
Excelente imprimacin al aceite para superficies de hierro y acero tanto en interiores
como en exteriores (puentes, farolas, semforos, verjas, vigas, cisternas, buques, etc.).
Por su condicin grasa penetra e impregna los lugares de difcil eliminacin del xido,
dejando la superficie en condiciones de ser pintada.

Uso en: Interiores y exteriores

Aplicacin: Preferentemente brocha
Naturaleza Al aceite.
Color: Anaranjado
Acabado: Semi-mate.
Secado: 5-7 horas al tacto a 23C.
Repintado: 48-72 horas
Rendimiento: 20-24 m2.
Diluyentes: Disolvente para sintticos y grasos o Aguarrs puro TITAN.

LUCHA FRENTE A LA CORROSIN MARINA Y BIOLGICA. CENTRO DE

CORROSIN MARINA Y BIOLGICA CORRODYS
Controlpack present un nuevo sistema anticorrosivo
Controlpack, empresa lder en soluciones para el envase y embalaje, present un
revolucionario sistema anticorrosivo VCl2000. Este sistema, definido como Vapores
Inhibidores de la Corrosin, consiste en un grupo de agentes qumicos orgnicos que,
cuando el vapor entra en contacto con el metal, proporciona proteccin temporal o a
largo plazo. Las ventajas principales de este producto son:
100% exento de Nitritos y Nitratos
Libre de metales y sales pesadas
Aprobado para embalar contenedores de uso alimentario
Aprobado para procesos de mecanizacin

El VCl2000 acta de la siguiente manera: se evapora del plstico y se condensa sobre

las superficies metlicas llegando hasta los rincones ms recnditos de la pieza
contenida, formando una capa protectora. Esta reaccin sigue hasta cubrir
completamente las superficies metlicas.
Una vez extrada la pieza del envase, no necesita ningn tratamiento para eliminar la
capa protectora, ya que se evapora y dispersa en el aire sin representar peligro alguno
para las personas o seres vivos. Otra de las ventajas destacables es el hecho de que si
por algn motivo debe extraerse la pieza de su embalaje y se vuelve a introducir, el
proceso se reinicia automticamente hasta cubrir de nuevo toda la superficie metlica.
Todo esto permite eliminar la necesidad de utilizar aceites y grasas para impedir la
corrosin. Consecuentemente se reducen muy considerablemente la mano de obra, el
uso de sistemas tradicionales de limpieza, evitando asimismo los residuos txicos que
generan los mismos. La suma de todos estos factores supone un ahorro de los gastos
de embalaje y almacenaje de un 250% aproximadamente.

Corrosin, en todos los suelos y en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se
puede eliminar la corrosin de un material que est sometido bajo tensiones, as como
evitar la corrosin intergranular y por picaduras.

La proteccin catdica se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica,

en la que un metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose
el metal andico.
Un nodo de sacrificio debe tener un potencial de oxidacin lo suficientemente negativo
para polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8 V. Sin
embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un
gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin
puede estar comprendido entre -0.95 a -1.7 V. Asimismo, debe tener bajo costo.

Los nodos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
Magnesio: Los nodos de magnesio tienen un alto potencial de oxidacin con respecto
al hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo
rendimiento posible en su funcin de proteccin catdica. Este tipo de nodos son
apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso para
cualquier estructura que requiera proteccin catdica temporal. Se utilizan en estructuras
metlicas enterradas en suelos de baja resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
Zinc: Se utiliza para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelos con
resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Se utiliza, principalmente, para estructuras inmersas en agua de mar.
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se
utilizan algunos rellenos entre los que destaca el Backfill, especialmente empleado con
nodos de zinc y magnesio. La composicin del Backfill est constituida por yeso
(CaSO4), bentonita y sulfato de sodio; la resistividad de la mezcla vara entre 50 a 250
ohm-cm. Estos productos qumicos rodean completamente el nodo de sacrificio,
produciendo algunos beneficios como:
Mejorar la eficiencia de la corriente
Permitir un desgaste homogneo del nodo
Evitar efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo
Absorber la humedad del suelo

XI)

BIBLIOGRAFA:

www.corrodys.com
http://www.controlpack.net
http://www.cidetec.es/media/archivos/Corrosion8Sep2005.pdf
http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/QU01200C.pdf
http://cci-calidad.blogspot.com/2009/01/corrosin-microbiologica-camaras-de.html
http://pdf.rincondelvago.com/corrosion_1.html
Curso de Inspeccin, Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de
Hormign Armado UCV Dra. Oladis de Rincon
Asociacin Chilena de Corrosin
http://www.itopf.com/
http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en
%7Ces&u=http://www.informaworld.com/index/713849397.pdf