Mosaico 4

Caso Papelera del Sur

Una administradora de una empresa notó que los estados financieros mostraban una utilidad
muy baja. Esta empresa tiene una gran variedad de productos decidió enfocarse en uno de
sus productos a manera de muestreo estadístico para determinar el problema.
La empresa opera bajo un sistema de costeo estándar, que se revisa anualmente validado
por diferentes departamentos.
El costo estándar para este producto X fue de $25,000 por tonelada de producto el cual
incluye los siguientes conceptos:
Salarios sindicales
Costos de producción (incluyen materia prima)
Costos por desperdicio (el cual no se puede reducir)
En una junta convocada por la administración para analizar la situación de la empresa, se
discutió que el grave problema del producto X era que tenía un subsidio consciente por
parte de lo vendedores de otras líneas más rentables. El gerente de ventas comentó que el
precio de venta de $26,000 era lo máximo que se podría pedir por el producto X ya que
sobrepasa el precio promedio del mercado.
La conclusión de la junta fue establecer dos objetivos:
Ofrecer un precio más competitivo del producto X
Cumplir con la meta de utilidad de 25% solicitado por el corporativo a todas sus
subsidiarias.
De acuerdo con un análisis de benchmarking se buscó la mejor opción de precio la cual fue
la oferta de precio de la competencia de $14,000.
Al fijar como meta el precio de $14,000 y reduciendo el 25% de utilidad requerido por el
corporativo el costo debería ser de $10,500 el cual se encuentra muy por debajo de los
$25,000 de costo estándar que tiene actualmente.
Se acordó que un equipo de trabajo que se buscarían soluciones para reducir el costo de
producción; el equipo acordó reducir los componentes del costo en cuatro componentes:
materia prima principal, costo de arranque de la maquinaria, costos de tintas y costos de
acabado.
Se trabajó con la materia prima principal para ver un sustituto de menor costo podría
mantener la misma calidad, se encontró una materia prima reciclada que podría utilizarse al
80% de mezcla junto con la materia prima principal sin que se reduzca la calidad, así con
ello se podrán reducir el costo de la materia prima principal en un 60%, y como ventaja se
puede vender la idea de un producto que es amigable con el medio ambiente al utilizar esta
nueva materia prima.
Los costos de arranque de la maquinaria, toma mucho tiempo el adecuar la maquinaria para
la producción del producto X que son aproximadamente 5 horas, con la utilización de la
nueva materia prima no serán necesarios ciertos ajustes para el arranque de la maquinaria,
también se desarrolló una herramienta computacional que es capaz de identificar las
necesidades de materiales indirectos para obtener la calidad óptima al mínimo de tiempo,
cuando se comentó la necesidad de reducir costos con el personal de compras, tuvieron la
idea de adquirir la materia prima reciclada del desperdicio de la competencia, lo cual le
proporcionó una ventaja adicional a la empresa ya que adquiría la materia prima reciclada
como desperdicio de otras empresas lo cual implicaba un costo menor.
Costos de tintas, con la utilización de la materia prima reciclada se logró reducir el gasto en
tintas en un 65% a pasar a $5,250 por tonelada.
Costos de acabados, el equipo trabajó en la idea de decidir entre hacer o comprar el servicio
de acabado, de acuerdo con una encuesta realizada entre las empresas equivalentes,
determinó que el costo de conversión del producto X es de $1,000, a diferencia del costo
estándar establecido de $4,000. Cada departamento de acabado se le indicó que analizaran
sus procesos y buscaran una reducción del costo que les permitiera evitar ser sustituidos por
un tercero, así se logró reducir el costo por tonelada a $2,000 con el objetivo de 1,500 a fin
de año y buscar en un año el nivel de la industria de $1,000.
Después de un año de trabajo la administradora realizó un análisis de los costos con el
siguiente resultado:
Antes del Costeo Basado Costeo Basado en Metas
en Metas
Materia prima principal 4,000 1,800
Costos de arranque 2,000 1,800
Costos de tintas 15,000 5,250
Costos de acabado 4,000 2,000
Costo total $25,000 $10,850
La administradora pudo observar que se pudieron reducir los costos de una manera
satisfactoria la empresa podía ser más competitiva con el producto X, por otra parte, la
motivación de los equipos de trabajo del proyecto fue más allá de la reducción de costos, se
establecieron nuevas metas y objetivos con estándares mejores para la empresa.
Se pide contestar las siguientes preguntas:

1. ¿De qué manera el costeo basado en metas ayuda a la mejora continua?

Promueve el trabajo en equipo dentro de la empresa y a la vez genera un
compromiso para mejorar continuamente, también la empresa puede verse así
mismo y a los productos desde el punto de vista del cliente y esto ayudara a
satisfacer por completo las necesidades y tomar las mejores decisiones.

2. ¿Cuáles pueden ser las limitantes que una empresa puede tener al momento de
implementar un costeo basado en metas?
Una de las limitantes es que el personal como los gerentes en ocasiones le temen al
cambio y prefieren seguir usando los métodos tradicionales que ya conocen, no
considerando que debido a los avances estos tendrán que en una ocasión realizar el
cambio.

3. ¿Qué relación tiene el costeo basado en metas con la cultura organizacional de una
empresa?
Que la cultura organizacional tendrá que adaptarse a los nuevos métodos y
procedimientos del costeo basado en metas.
Además, el costeo basado en metas llega a la empresa a reestructurar la
organización y si la empresa no tiene la intención de renovarse no será posible aplicar
este método de costeo con éxito.

4. Menciona ¿con qué herramientas de contabilidad administrativa puede una empresa

mejorar su proceso de costeo basado en metas
Mediante la aplicación de presupuestos, costos y financieros.