Autoevaluación pagina 308

1.Las decisiones de capacidad deben tomarse con base en:

a) la construcción de una ventaja competitiva sostenida
b) buenos rendimientos financieros
c) un plan coordinado
d) la integración a la estrategia de la compañía
e) todas las respuestas anteriores son correctas

2. Los supuestos del modelo del punto de equilibrio son:

a) los costos fijos y variables son lineales y el ingreso es expo-
nencial
b) los costos fijos son lineales y los costos variables y el ingreso
son exponenciales
c) los costos fijos, los costos variables y el ingreso son lineales
d) el punto de equilibrio sólo se calcula en dólares
e) el punto de equilibrio sólo se calcula en unidades

3. La capacidad efectiva es:

a) la capacidad que una compañía espera alcanzar dadas sus restricciones
operativas actuals.
b) el porcentaje de la capacidad de diseño que se logra en realidad
c) el porcentaje de la capacidad que se logra en realidad
d) la producción real
e) la eficiencia

4. La utilización es:
a) la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas sus
restricciones operativas actuales
b) el porcentaje de la capacidad de diseño que se logra en realidad

c) el porcentaje de la capacidad que se logra en realidad

d) la producción real
e) la eficiencia

5. La eficiencia es:
a) la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas sus
restricciones operativas actuales.
b) el porcentaje de la capacidad de diseño que se logra en realidad
c) el porcentaje de la capacidad efectiva que se logra en realidad
d) la producción real
e) la capacidad de diseño

6. Los ajustes a la capacidad se logran a través de:

a) cambios del personal
b) ajustes al equipo
c) mejoras al proceso
d) el rediseño del producto
e) todas las respuestas anteriores son válidas

7. El punto de equilibrio es:

a) la adición de procesos para alcanzar el punto de cambio de
las demandas del producto
b) la mejora de los procesos para aumentar la capacidad
c) el punto en dólares o unidades donde los costos y el ingreso
son iguales
d) la adición o remoción de capacidad para satisfacer la
demanda
e) el costo total de una alternativa del proceso

8. La contribución es:
a) el costo que permanece igual incluso cuando no se producen
unidades
b) la diferencia entre el precio de venta y los costos variables
c) el ingreso que está en directa proporción con las unidades
vendidas
d) aquel costo que varía con las unidades vendidas
e) todas las respuestas anteriores son correctas
Problemas S7.3, S7.6 y S.7.10 página 309

S7.3 Si una planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 y una eficiencia del
88%, ¿cuál es su producción real (planeada)?

CAPACIDAD EFECIENCIA PRODUCCION

EFECTIVA ESPERADA
6500 88% 5720

S7.6 ¿Cuál es la producción esperada para una planta con capacidad de

diseño de 108 sillas por día si su capacidad efectiva es de 90 sillas y su
eficiencia del 90 por ciento?

PRODUCCION
CAPACIDAD EFECIENCIA REAL
EFECTIVA PLANEADA
90 90% 81

S7.10 Bajo condiciones ideales, una estación de servicio de Fast Lube puede
atender a 6 automóviles por hora. Se sabe que la capacidad efectiva y la
eficiencia de una estación de servicio de Fast Lube son de 5.5 y 0.880,
respectivamente. ¿Cuál es el número mí-nimo de estaciones de servicio que
necesita Fast Lube para alcanzar una producción anticipada de 200
automóviles por cada jornada de8 horas?

CAPACIDAD EFICIENCIA AUTOS POR

EFECTIVA HORA
5.5 88% 4.84

META DE AUTOS AUTOS ESTACIONES

ATENDIDOS EN 8 ATENDIDOS PARA DAR EL
HORAS POR HORA SERVICO
200 25 5.17
CONCLUSION

Como se pudo observar, a través de este proyecto y de la metodología

utilizada, se logró descubrir una mejora productiva real. Ésto evidencia de
manera clara que el proceso y el trabajo realizado vale la pena ya que los
resultados, tal y como se vio, se transforman en algo sumamente positivo en
pos de alcanzar los objetivos fijados. A lo largo del desarrollo de la aplicación
práctica de este proyecto se pudo observar cómo paso a paso, la mejora
potencial se iba descubriendo. Es a través de este proceso que indirectamente
quedan respondidos los interrogantes principales del trabajo planteados al
inicio del mismo. La competitividad se puede alcanzar y mejorar siempre con la
mejora continua. El elemento fundamental para conseguirla es la productividad
y el ejercicio de buscar siempre el mejor aprovechamiento de los recursos
disponibles, tal y como se ve reflejado en el aprovechamiento de la MOD que
es el eje de este trabajo. La productividad alcanzada se traduce en una mejora
de costos y está última es la que alimenta a la competitividad de la empresa.
Vale la pena destacar que este proyecto resuelve sólo parcialmente el
problema y/o necesidad de la empresa en cuestión. Sin embargo, el trabajo sí
marca de manera clara cuál es el camino a seguir para continuar ganando
productividad. Sólo resta hacer extensivo el análisis a los procesos restantes y
evaluar otras oportunidades de mejora. Es importante resaltar también la
significancia de los pequeños ahorros. Estos muchas veces pueden parecer
pequeños pero el efecto de los mismos es muy grande. De allí la gran
importancia de medir los resultados y cuantificar las mejoras, las inversiones y
los ahorros alcanzados. Es posible afirmar que los objetivos definidos en la
etapa inicial se han cumplido. Fundamentalmente se considera el estudio
realizado en pos de hallar la mejora productiva y claramente el desarrollo de la
propuesta realizada. También y como complemento a lo anterior, se cumplió
con el objetivo pertinente a la valoración. Se cuantificó la inversión necesaria,
se alcanzó un payback positivo y se cuantificó el impacto de la mejora en
términos de costos del producto, obteniendo un ahorro positivo y de gran valor.

BIBLIOGRAFÍA • Joseph Berk (2010). Cost Reduction and Optimization for

Manufacturing and Industrial Companies. United States of America: Wiley. • Bin
Wu (2002). Handbook of Manufacturing and Supply Systems Design. London:
Taylor & Francis.