Porta herramientas

Es un accesorio que está constituido por dos piezas: la base (a) y el apoyo (b), estas se unen
firmemente entre sí mediante el tornillo.

El portaherramientas puede desplazarse tanto a lo largo, como en sentido transversal de las

paralelas, a la que se fija mediante el dispositivo (d). Tanto la base como el apoyo pueden girar
independientemente la una del otro según las necesidades.

Las principales cualidades necesarias en un portaherramientas son:

Ser suficientemente rígido para soportar las fuerzas de corte sin sufrir vibraciones durante el
mecanizado y ofrecer estabilidad y repetibilidad al proceso.

Tener precisión en la ubicación de la punta de la herramienta, especialmente, en herramientas

rotativas, donde deben evitarse desviaciones en la coaxialidad de la herramienta, así como un
insuficiente equilibrado que daría lugar a fuerzas centrífugas excesivas.

Poder transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la herramienta sin desplazamientos
indeseados de la herramienta.

Tener buena accesibilidad, versatilidad operativa y mantenimiento sencillo, para reducir los
tiempos de cambio de herramienta y mantenimiento, como paradas de medición.

herramientas para moletear

El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas
de diferentes pasos y patrones. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al
cabezal del torno para que quede paralelo.

Características.

La mayor precisión y calidad superficial por lo que resulta especialmente adecuada para estriado.

Moleteado de piezas de paredes finas sin ocasionar deformaciones.

Ahorro de tiempo gracias a una mayor velocidad de corte.

Mecanizado de prácticamente todos los materiales, incl. fundiciones grises y plástico.

Con escasa modificación o sin modificación en absoluto del diámetro exterior de la pieza.

Escasa compactación de la superficie.

Tipos:

Fresa de moletear C601 (sin fresa de moleteado)

Fresa de moletear C602 (sin fresa de moleteado)

Fresa de moletear C611 (sin fresa de moleteado)

Fresa de moletear C612 (sin fresa de moleteado)

calibrador de paso de rosca

Es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de un tornillo. La galga de roscas se
utiliza como herramienta de referencia para determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un
agujero con rosca interior.

Garantiza una medición muy sencilla y económica, apta para medir roscas tanto externas como
internas. Está construida generalmente en metal y, como vemos en la figura de abajo, presenta
una serie de láminas que se abren en abanico. Cada lámina lleva impreso un número y en su
extremo presenta una serie de proyecciones similares a dientes de sierra

Características

Este mecanismo permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla
rápidamente según su forma y paso.

Ahorra tiempo, ya que evita al usuario medir y contar el paso de rosca del elemento roscado.

Uso

para usar esta galga simplemente apoyamos sucesivamente cada lámina contra los hilos de la
rosca hasta encontrar la que coincida perfectamente en los hilos sin presentar holguras (ver figura
de abajo) y seguidamente leemos el número en esa lámina. Ese será el paso de la rosca que, si se
trata de una galga métrica nos informará el valor del paso en milímetros, y si es una galga que
responde al sistema imperial nos informará el paso en hilos por pulgada.

fresas para corte

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas
principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado
costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y
en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de
corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.

Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica
alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo
transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.

Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para un trabajo
determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plásticos, y
la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris blanca y metales no ferrosos (tipo
N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).

Piedra de esmeril

El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto
mayoritariamente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como
espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una
variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para
hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ellas pulimentar y dar brillo a metales y piedras
preciosas, etc.

Es común dar a estas piedras forma de disco para ser montadas en máquinas rotatorias, la mayoría
de las veces eléctricas y que se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión:
estrella, triángulo.

Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes
clases, piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros. Se debe
tener en cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con
la calidad del grano abrasivo en sí.

Es muy utilizado como se menciono en la manufactura, en la industria se ocupa para darle un

mejor acabado a piezas metálicas, afilar otras herramientas que se ocupan para ciertas funciones,
cortar metales, desbastar o limpiar, dependiendo el disco que tenga el esmeril. Para ello existen
ciertos discos necesarios para aplicar estas funciones, como pueden ser:
Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales.

Oxido de aluminio: para trabajar aceros; corte, pulido, filo.

Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales plásticos, goma, metales no
ferrosos, cerámica, vidrio y aceros resistentes a los ácidos.