SEGUETA MANUAL

Herramienta de corte, que se complementa con una segueta intercambiable. Las

seguetas de repuesto tienen diferentes números de dientes por pulgada,
dependiendo del tipo de material que se requiere cortar, los más usuales son 16, 18
y 24 dientes por pulgada. Se puede cortar diferentes materiales con esta
herramienta, pero preferentemente perfiles sólidos y tubulares de metales ferrosos
y no ferrosos.

Tipos de marcos.

Los marcos de segueta pueden ser de marcos fijo, ajustable y profundo.

Marco fijo: el marco fijo no es ajustable en su longitud, tiene la ventaja de ser más
rígido, pero sólo puede usarse con hojas de un largo determinado.

Marco ajustable: el marco ajustable puede utilizarse con hojas de diferentes

longitudes puesto que está dividido en dos partes articuladas entre sí para poder
ajustar su longitud a la medida necesaria.

Marco profundo: este marco permite dar cortes más profundos que los que se
pueden realizar con los marcos de tamaño normal.

Las Hojas o Sierra

Sierras de acero al carbono: Tienen bajo nivel de dureza por lo ende son aptas para
cortes simples y no tienen gran durabilidad.
Sierras de Acero Rápido: Estas tienen más durabilidad y resistencia, tienen poca
flexibilidad y en un movimiento incorrecto puede estallar como el vidrio.
Sierras de Acero Bimetálico: Permiten cortar diferentes materiales, son de mayor
resistencia a la torsión.
Las hojas de segueta comercialmente se encuentran por número de diente por
pulgada las cuales se usan según el material que se vayan a cortar
 Cuanto más gruesa sea la pieza a cortar, la segueta debe tener dientes más grandes
y en menor cantidad. Por el contrario, mientras más fina sea la pieza, deberá elegir
una segueta manual con dientes más pequeños y con mayor cantidad.
La distancia entre los dientes es un factor de cuidado. Las hojas que generalmente
venden en la ferretería, tienen cuatro separaciones de dientes: de 14, 18, 24 y 32
dientes/pulgada.

Pulidoras

¿Qué es una pulidora?

Las pulidoras son herramientas eléctricas cuya versatilidad es importante para pulir
salientes o bordes, así como soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales,
etc. Por ello, la industria las requiere de manera permanente para varios procesos
en los que involucre bruñido, afilado o bordeado de superficies.

¿Qué partes tiene una pulidora?

Básicamente, una pulidora está compuesta de tres partes, que es menester
reconocer para objeto de mantenimiento y aseo. De ahí que, un diseño de
herramienta tiene en cuenta los siguientes componentes, a saber:
 Mango: de características ergonómicas, es la pieza clave de la pulidora dado que
lleva incorporada el comando de activación de la pulidora; el mango debe ser de
material no eléctrico ni conductor, dado que en él se realizan las operaciones de
movimiento por parte de la mano humana.
 Carcasa: es una de las piezas metálicas de la herramienta: tiene un embonado,
colector de residuo y las escobillas intercambiables; así mismo, el mango lleva
incorporado el rotor del cabezal, dispuesto éste de una o varias velocidades,
dependiendo de la pulidora.
 Disco: abrasivo, rotatorio y de distintas gradaciones que dependen de la necesidad
de pulido, es el insumo principal de la pulidora; se recomienda elegir el disco de
acuerdo al grano con el que pretende realizarse la labor: los altamente abrasivos
son útiles para trabajo industrial, por ejemplo.
 Cable flexible: de tres conductores (activo, neutro y de protección a tierra) debe
estar aislado para evitar fisuras y desgastes, además de contar con una clavija y un
enchufe.
 Clasificación

Pulidora rotatoria o circular

Las pulidoras circulares son las más comunes y usadas, pero su manejo exige gran
experiencia y habilidad. Por este motivo de acuerdo a su función se han ido
especializando en pulidoras de doble acción que son mucho más simples y producen
un acabado perfecto en manos de principiantes, sin embargo sus niveles de servicio
son más limitado y estas no se encuentran disponibles en todos los países. La
diferencia entre estas dos pulidoras está determinada por el modo de giro del bonete
o almohadilla de pulido y es el que le da el nombre a cada máquina. En las pulidoras
circulares la almohadilla gira sobre su eje describiendo un círculo y la velocidad está
medida en revoluciones por minuto. En las pulidoras de doble acción su almohadilla
no sólo gira en forma circular, también oscila, es decir, tiene dos movimientos para
ejecutar las acción, gira y oscila describiendo órbitas elípticas y la velocidad está
medida en oscilaciones por minuto. Cada una de ellas posee características que las
diferencia y las especializa en su ejecución:

Cualidades de las pulidoras de doble acción u orbitales

En las pulidoras de doble acción la almohadilla realiza un giro circular y elíptico,

generando menos calor sobre la capa de pintura, además es menos agresiva en la
labor, es segura y confiable para el operario con poca experiencia y mayor tiempo
para obtener la corrección. Su gran desventaja es que existen pocos proveedores
de pulidoras de doble acción y son más costosas que las rotatorias, algunas no
logran adaptarse a los distintos voltajes empleados alrededor del mundo, por lo que
deben conectarse a un transformador de voltaje.