Informe Final Pasantía Fernando Gil Revisado

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO MECÁNICO
ELABORACIÓN DE LISTAS DE REPUESTOS (SPLR) PARA COMPRESORES

CENTRIFUGOS Y RECIPROCANTES MARCA NUOVO PIGNONE PARA
PLANES DE MANTENIMIENTO MAYOR EN LA EMPRESA SMART
SERVICE SOLUTIONS, UBICADA EN PUERTO LA CRUZ
ESTADO ANZOÁTEGUI, AÑO 2022.
Realizado por:
Gil Cabello, Fernando Agustín
C.I. N° V-26.516.641
Tutor Académico: Ing. Guillermo Bravo
Tutor Industrial: Ing. Leuman Zambrano
Barcelona, Enero 2023

SEDE BARCELONA
DEPARTAMENTO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
Y SEGUIMIENTO AL EGRESADO
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
En mi carácter de Tutor Académico del Bachiller Fernando Agustín, Gil

Cabello titular de la cédula de identidad Nº V- 26.516.641, considero que el
Informe de Pasantías, presentado por éste, para optar al Título de Ingeniero
en Mantenimiento Mecánico, reúne los requisitos y méritos suficientes para
ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado
examinador que se le designe.
En la ciudad de Barcelona, a los 25 días del mes de Enero de 2023.
___________________________
Ing. Guillermo Bravo
C.I. V- 13.273.575
iv
SEDE BARCELONA
DEPARTAMENTO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
Y SEGUIMIENTO AL EGRESADO
APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL
En mi carácter de Tutor Industrial del Bachiller Fernando Agustín, Gil

Cabello titular de la cédula de identidad Nº V- 26.516.641, considero que las
Actividades de Pasantías ejecutadas por éste, para optar al Título de
Ingeniero en Mantenimiento Mecánico, reúnen los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por
parte del jurado examinador que se le designe.
En la ciudad de Barcelona, a los 25 días del mes de Enero de 2023.
___________________________
Ing. Leuman Zambrano
C.I. V- 12.756.106
v
DEDICATORIA
Mi informe de pasantías lo dedico con todo mi amor y cariño,

primeramente, a ti Dios que me diste la oportunidad de vivir y de regalarme
una familia maravillosa. Con mucho cariño principalmente a mis padres que
me dieron la vida y han estado conmigo en todo momento, Los quiero con
todo mi corazón y este trabajo con tanto esfuerzo que hice para ustedes,
para honrarlos de la mejor manera posible, solamente les estoy devolviendo
lo que ustedes me dieron en un principio.
Con especial énfasis en ti papá, va dedicado a tu persona, con la

misma dedicación y amor que nos diste, a pesar de que ya no estás con
nosotros en físico, sé que tu alma si lo está y por qué logré honrarte a ti con
estudiar la carrera que te apasionaba, compartimos ese mismo sueño, te
tengo presente siempre desde que empecé esta carrera, por fin puedo sentir
la felicidad de dedicarte este logro tan grande para mí y nuestra familia.
vi
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, quiero expresar mi más sincero agradecimiento a mi

tutor industrial, Leuman Zambrano, por su dedicación, paciencia y valiosos
consejos durante todo el proceso de elaboración de este trabajo de grado.
Sus orientaciones y sugerencias fueron fundamentales para lograr una
investigación rigurosa y de calidad.
También quiero agradecer a mis compañeros de trabajo, quienes me

brindaron su apoyo y cooperación en la recolección de datos. Su
compromiso y disposición fueron esenciales para que pudiera llevar a cabo
este proyecto. Por último, quiero agradecer a mi familia y amigos por su
constante apoyo y motivación en todo momento. Su aliento y confianza en mí
fueron clave para superar los obstáculos que se presentaron en el camino.
Gracias a todos por ser parte de este logro.
vii
ÍNDICE GENERAL
CONTENIDO P/p
ACTA DE APROBACIÓN DEL INFORME FINAL DE PASANTÍAS……. ii
ACTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO…………………… iii
ACTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL…………………… iv
DEDICATORIA………………………………………………………………… v
AGRADECIMIENTO………………………………………………………….. vi
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….... 1
CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA SMART

SERVICE SOLUTIONS C.A.
Nombre de la Empresa (Razón Social)…………………………………… 2
Logo de la Empresa……………………………………………………….... 3
Reseña Histórica…………………………………………………………….. 3
Misión……………………………………………………………………….... 3
Visión…………………………………………………………………………. 4
Estructura Organizacional de la Empresa.……………………………….. 4
Actividad Económica………………………………………………………... 5
Materia Prima………………….…………………………………………...... 5
Producto Final…………………………………………............................... 5
Mercado…………………………………………………………………….... 5
CAPÍTULO II. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

Título del trabajo de Pasantía……………………………………………… 7
Diagnóstico del Departamento…………………………………………….. 7
Objetivo General de la Pasantía…………………………………………… 8
Objetivos Específicos de la Pasantía……………………………………… 8
Objetivo del Departamento…………………………………………………. 8
Organigrama del departamento……………………………………………. 9
viii
Descripción de los cargos que conforman el departamento……………. 9
Plan de Actividades del Pasante…………………………………………... 11
CAPÍTULO III. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍA

Estrategias Generales para llevar a cabo las Actividades de
Pasantía………………………………………………………………………. 12
Descripción de las Actividades Ejecutadas durante el período de
Pasantía………………………………………………………………………. 12
Recursos empleados para el desarrollo de las actividades…………….. 13
Registro fotográfico o gráfico de las actividades de pasantías.………... 13
CAPÍTULO IV. RESULTADOS OBTENIDOS

Representación Gráfica de Indicadores de Gestión…………….…......... 29
Análisis de los Resultados Obtenidos……………………………..…....... 30
CONCLUSIONES……………………………………………………………..... 33
RECOMENDACIONES O SUGERENCIA TÉCNICAS…………………….. 34
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………. 35
ix
INTRODUCCIÓN
El presente informe se realizó con la finalidad de mostrar las actividades

realizadas en el período de pasantías profesionales, el cual es un requisito
indispensable para culminar la carrera de Ingeniería en Mantenimiento
Mecánico con la finalidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos
durante la carrera, sirviendo así, para comparar o confrontar la teoría con la
realidad del día a día. Las pasantías fueron realizadas en Smart Service
Solutions, C.A., las mismas se realizaron en el lapso comprendido 2022 – 2,
en el Departamento de Gerencia Técnica.
La labor principal a desempeñar en estas pasantías es la de estructurar

y conformar listas de repuestos recomendados para planes de
mantenimiento menor y mayor, haciendo uso de herramientas cómo el caso
de Microsoft Excel, software líder en su sector y avanzado en análisis y
visualización de datos, con el cual se va a recopilar toda la información
necesaria para llegar al cometido, también se utilizará documentación técnica
y de estructuras similares para alcanzar el cometido, obteniendo un cuadro
macro que permita vislumbrar todos los repuestos que requiere un
compresor centrífugo o reciprocante en el momento que se active un plan de
mantenimiento.
El contenido del presente informe está estructurado en cuatro capítulos

tal como se describe a continuación:
Capítulo I. Información General de la Empresa; constituido por el

nombre de la empresa o razón social, reseña histórica, misión, visión,
objetivos, actividad económica, estructura organizacional, materia prima,
producto final y mercado.
El Capítulo II. Planificación de actividades; contiene el título del trabajo

de pasantías, diagnóstico del departamento, objetivo general y específicos
de las pasantías, objetivo del departamento, organigrama, descripción de los
cargos que conforman el departamento y plan de actividades del pasante.
El Capítulo III. Ejecución de las Actividades de Pasantías; se

fundamenta en las estrategias necesarias para llevar a cabo las actividades
de pasantías, descripción, recursos utilizados y registro fotográfico de las
mismas.
El Capítulo IV. Resultados Obtenidos; dispone la representación gráfica

de los indicadores de gestión y el análisis de los resultados obtenidos.
Por último, se presentan las conclusiones, recomendaciones y

referencias bibliográficas utilizadas para el desarrollo del informe.
1
CAPÍTULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA
“SMART SERVICE SOLUTIONS, C.A” de RIF: J-501244391, suscrita

al registro Mercantil tercero del Edo. Anzoátegui tomo 6-A RM3ROBAR,
número 4 del año 2021, siendo su presidente LEUMAN OMAR ZAMBRANO
CÁRDENAS, titular de la C.I.: 12.756.106. Desde el punto de vista político
administrativo, el domicilio principal de la organización se encuentra en la Av.
Stadium. C.C Novo Centro. Piso Nro. 2. Oficinas 2-17. Puerto la Cruz, Edo –
Anzoátegui. Las coordenadas que representan la ubicación de la empresa:
Avenida Stadium, Puerto la Cruz 6023, Anzoátegui. 10.207194, -64.629799.
Email: leuman.zambrano@smartservicesolutions.org, Número de contacto:
+58 414-8064801 / + 58 414-5637327.
Fuente: Google Maps
2
LOGO DE LA EMPRESA
El logo de Smart Service Solutions es el siguiente:
Fuente: Datos suministrados por Smart Service Solutions (2023)
RESEÑA HISTÓRICA
A principios del año 2021 se conforma la organización bajo el nombre

de Smart Service Solutions, C.A., bajo la dirección del ingeniero mecánico
Leuman Zambrano cómo fundador de la empresa, para contribuir a impulsar
el desarrollo económico del país en la industria por medio de la prestación de
servicios técnicos y productos en función de las Turbomáquinas y
Rotodinamica de la industria dentro del país.
MISIÓN
Proveer productos y servicios técnicos en Turbomáquinas y Rotodinámica,

ofreciendo soluciones globales en las áreas de desarrollo industrial de
energía, petróleo, gas, petroquímico y manufacturero; mediante el
cumplimiento de los más altos estándares de calidad, normativas y
3
disposiciones legales aplicables, satisfaciendo los requerimientos de
nuestros clientes y manteniendo las mejores condiciones de seguridad de
servicio.
VISIÓN
Ser reconocidos como la empresa líder en el suministro de soluciones

globales y asistencia técnica especializada en Turbomáquinas y
Rotodinámica en el sector industrial petrolero nacional e internacional, dada
nuestra capacidad técnica, competitividad y calidad de servicio; manteniendo
nuestro compromiso con nuestros profesionales, clientes, aliados y medio
ambiente.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA SMART SERVICE

SOLUTIONS, C.A.
4
ACTIVIDAD ECONÓMICA
La empresa “SMART SERVICE SOLUTIONS, C.A” se dedica

actualmente a la asesoría y consultoría profesional, integral a empresas e
instituciones públicas y privadas, naturales o extranjeras en materia de
ingeniería, técnica y financiera, personal y recursos humanos, capacitación,
mercadeo y ventas, nuevas tecnologías y su utilización como instrumento de
optimización personal y empresarial. Construcción, servicio y mantenimiento
de instalaciones industriales, comerciales, residenciales, instrumentación y
control. Así mismo ofrece servicios de procura nacional e internacional y
suministro de partes y repuestos. Actividades que propician la generación de
desechos peligrosos y no peligrosos y que además requieren el manejo de
estos.
MATERIA PRIMA
Esta empresa presta un servicio de mantenimiento menor y mayor,

especialmente a turbomáquinas y equipos rotativos, por lo que esta sección
no aplica.
PRODUCTO FINAL
Esta empresa presta un servicio de mantenimiento menor y mayor,

especialmente a turbomáquinas y equipos rotativos, por lo que esta sección
tampoco aplica.
MERCADO
Se dedica actualmente al suministro de servicios de mantenimiento y

soluciones integrales en el área de las turbomáquinas, incluyendo la procura
5
nacional e internacional de partes y repuestos, asistencia técnica
especializada en equipos rotativos y manejo y gestión de activos, contando
con profesionales altamente capacitados en las disciplinas mecánica, civil,
electricidad e instrumentación y control.
6
CAPÍTULO II
PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
TÍTULO DEL TRABAJO DE PASANTÍAS
Elaboración de listas de repuestos (SPLR) para compresores

centrífugos y reciprocantes marca Nuovo Pignone para planes de
mantenimiento mayor en la empresa Smart Service Solutions, ubicada en
Puerto la Cruz estado Anzoátegui, año 2022.
DIAGNÓSTICO DEL DEPARTAMENTO
La necesidad que tenía el departamento era, tener una persona que se

encargue y especialice en armar listas de repuestos según sea la necesidad
para los mantenimientos mayores y menores de turbomáquinas y equipos
rotativos (especialmente turbinas, compresores centrífugos y reciprocantes)
tomando en cuenta las especificaciones del fabricante, lo cual amerita un
desempeño y compromiso total con dicho papel, debido a que dentro del
departamento y la empresa no existía nadie que se encargara de esa labor.
Se necesitaban realizar las listas de repuestos debido a que el cliente
(PDVSA) tenía la necesidad de procurar repuestos para equipos a los que se
le debía hacer mantenimiento, pidiendo el apoyo de Smart Service Solutions
para realizar estas listas y realizar la posible procura. El departamento
necesitaba realizar listas de repuestos para cuatro (4) equipos:
 Petropiar: compresor centrífugo modelo BCL 455/A – Tag: 14-K-001 –

Fabricante: Nuovo Pignone; compresor centrífugo modelo 2MCL 806 –
Tag: 12-K-001 – Fabricante: Nuovo Pignone.
12
 Petrocedeño: compresor reciprocante modelo 4 HG/2 – Tag: 02-K-30-02
A/B – Fabricante: Nuovo Pignone; compresor centrífugo modelo BCL 507
– Tag: 02-K-10-01 – Fabricante: Nuovo Pignone.
El papel a desempeñar por parte del pasante dentro de las pasantías

fue el de familiarizarse con los equipos (compresores centrífugos y
reciprocantes) para poder enfocar todo su trabajo en elaborar las listas de
repuestos recomendadas para los proyectos que se encuentran en activo y
de esta forma resolver la problemática que se encuentra en el departamento,
cumpliendo con las exigencias y estándares dentro de la organización.
OBJETIVO GENERAL
Elaborar listas de repuestos (SPLR) para compresores centrífugos y

reciprocantes marca Nuovo Pignone para planes de mantenimiento mayor en
la empresa Smart Service Solutions, ubicada en Puerto la Cruz estado
Anzoátegui, año 2022.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar capacitación y adiestramiento en compresores centrífugos y

reciprocantes para su mayor entendimiento.
Elaborar un formato de listas de repuestos para mantenimiento
utilizando referencias de otros documentos símiles.
Listar los repuestos tomando como referencia los manuales del
fabricante y expectativas del cliente.
OBJETIVO DEL DEPARTAMENTO
12
Gestionar servicios y asistencia técnica para la elaboración de planes de
mantenimiento y análisis de calidad.
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE GERENCIA TÉCNICA
DESCRIPCIÓN DE LOS CARGOS QUE CONFORMAN EL

DEPARTAMENTO
Gerente Técnico: define, direcciona, organiza, implementa y valida las

actividades de ingeniería, planes de mantenimiento y análisis de calidad
propios de la industria, atendiendo los lineamientos definidos por la junta
directiva de la empresa.
Planificador: encargado de hacer que las cosas pasen, estima cuánto

tiempo llevarán las diferentes actividades y procesos, en resumen, su función
es aterrizar esa estrategia a la realidad, organizando los elementos tácticos
para su ejecución práctica.
12
Ingeniero de Aplicación: encargado de los requisitos técnicos, la
gestión y el diseño para el desarrollo de diversas aplicaciones ingenieriles,
como los sistemas, los diseños de nuevos productos o la mejora de
procesos. Son responsables de la aplicación de un diseño o de la mejora de
procesos, ofrecen asistencia técnica en materia de productos y responden a
preguntas sobre la funcionalidad técnica.
12
SEDE BARCELONA
Departamento de Prácticas Profesionales y
Seguimiento al Egresado
PLAN DE ACTIVIDADES DEL PASANTE
Pasante: Fernando Agustín Gil Cabello C.I.: 26.516.641

Teléfono: 0424-9656505 Especialidad: Ing. En Mantenimiento Mecánico__
Empresa: Smart Service Solutions C.A Departamento: Gerencia Técnica
1 2 3 4 5 6 7 8
Del 17/10/2022
Del 24/10/2022
Del 31/10/2022
Del 07/11/2022
Del 14/11/2022
Del 21/11/2022
Del 28/11/2022
Del 05/12/2022
ACTIVIDADES
Al 21/10/2022
Al 28/10/2022
Al 04/11/2022
Al 11/11/2022
Al 18/11/2022
Al 25/11/2022
Al 02/12/2022
Al 09/12/2022
1
Proceso de Inducción.
1
2 Adiestramiento en compresores
2 centrífugos y reciprocantes.
2 Adiestramiento en lectura de
3 manuales técnicos y lectura de
planos.
4 Elaborar formatos (plantillas) para
4 realizar listas de repuestos .
5 Verificar plantilla para listas de
5 repuestos.
6 Elaborar listas de repuestos en base
6 a manuales técnicos.
7 Entrega de listas de repuestos para
7 revisión final.
_______________________
Ing. Leuman Zambrano
Sello de la empresa
12
12
CAPÍTULO III
EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS
ESTRATEGIAS GENERALES PARA LLEVAR A CABO LAS

ACTIVIDADES DE PASANTÍAS
Se planteó implementar un programa de capacitación y adiestramiento

en compresores centrífugos y reciprocantes cómo medio de aprendizaje y un
punto de inflexión para empezar a armar y estructurar listas de repuestos
para atender los proyectos en ejecución, específicamente los equipos de
Petropiar y Petrocedeño respectivamente. Utilizando los manuales técnicos
del fabricante correspondientes a los compresores centrífugos y
reciprocantes que conforman las prácticas de estas pasantías regulares. Se
usará documentación con estructura similar o familiar para fungir como
herramienta de apoyo en el momento de constituir cada uno de los
elementos a evaluar, también se hizo uso de, siendo vitales para tener una
visión más clara de cómo trabajan en su sistema para documentar las partes
desgastables y capitales dentro de la estructura de un compresor centrífugo
y reciprocante.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EJECUTADAS
PROCESO DE INDUCCIÓN (SEMANA 1)
El proceso de inducción se realizó en las oficinas de Smart Service

Solutions, C.A., dictado por Leuman Zambrano, el presidente de la empresa
y el cual constó en indicar el propósito de la organización y departamento, a
que actividades se avoca, el plan de actividades y cómo se iban a desarrollar
en el transcurso de las pasantías, donde fueron ordenadas en función de los
requerimientos para las 8 semanas de las pasantías profesionales.
12
RECURSOS EMPLEADOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Fueron utilizadas diapositivas cómo medio de capacitación para dicha

actividad.
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Proceso de Inducción
CAPACITACIÓN EN COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y

RECIPROCANTES (SEMANA 2)
En esta capacitación el presidente de la empresa, especialista en

turbomáquinas se encargó personalmente de realizar el adiestramiento para
comprender el funcionamiento de los compresores centrífugos y
reciprocantes, dónde por medio del material de apoyo de una diapositiva
bastante explicativa y fácil de entender por estar muy bien detallada, se dio
dicho curso con el fin de tener una idea más clara sobre los equipos que se
van a trabajar y cómo están configurados a nivel estructural, diferencias,
desventajas y ventajas de los mismos a la hora de realizar un mantenimiento
de cualquier magnitud. Esta capacitación se realizó en dos partes para
enfocarse en los dos tipos de equipos de manera separada. La duración del
curso fue de dos días por parte del compresor centrífugo y dos días más por
el compresor reciprocante, para el día viernes se hizo un debate entre los
13
integrantes de la empresa para evaluar y disipar dudas con respecto a los
compresores. Dentro del contenido de la capacitación se tiene: clasificación
de compresores, familia de compresores, potencia, modelos de los
fabricantes más comunes, aplicaciones, sistemas auxiliares, sistema de
lubricación, instrumentación, puesta en marcha y principios de
mantenimiento.
Se utilizaron diapositivas referentes al curso de capacitación.
Capacitación en compresores centrífugos y reciprocantes
ADIESTRAMIENTO EN LA LECTURA DE MANUALES TÉCNICOS DEL

FABRICANTE Y LECTURA DE PLANOS (SEMANA 3)
Este adiestramiento fue llevado a cabo por el gerente técnico, dónde

fueron utilizados los manuales técnicos de equipos Nuovo Pignone,
específicamente el Volumen II – Tomo I del compresor centrífugo modelo
BCL 455/A, el Volumen II – Tomo 1 del compresor centrífugo modelo 2MCL
806, el Volumen N°: 8 del compresor centrífugo BCL 507, Volumen N°: 11 del
13
compresor reciprocante 4 HG/2, dónde fueron explicadas las listas de
repuestos y cómo se conforman: número de lista, número de parte, número
de plano, posición en el mismo y total de partes idénticas instaladas por lista
de repuestos. Se pudo referenciar cada uno de los ítems que se van a
agregar posteriormente en la lista de repuestos. También se realizó una
capacitación en lectura de planos técnicos utilizando los planos que se
encuentran en los manuales técnicos antes mencionados, esta capacitación
fue ideal para poder identificar las piezas y repuestos ubicados en todos los
planos que se encuentran dentro de estos manuales para identificar las
diferentes configuraciones de equipos y similitudes que nos permitieron
plasmar mucho mejor cómo se conforma cada uno.
Antes de empezar a elaborar los formatos para las listas de repuestos

se hizo uso de documentos con estructura similar suministrada por el cliente
para para tomar una referencia de los ítems que se debían agregar y sumado
a eso, la estructura y exigencias por parte del cliente para tener un mejor
enfoque de cómo estructurar y plasmar la plantilla para empezar a elaborar
las listas de repuestos, también fueron utilizados los manuales técnicos, en
específico el Volumen 11 del compresor reciprocante 02-K-30-02 A/B (4
HG/2) dónde indica en un plan estándar las piezas (desgastables) que en su
mayoría se deben reemplazar en el momento de realizar un mantenimiento
mayor de unas 48.000 horas aproximadamente, teniendo una buena base,
para de esta forma realizar un trabajo más eficiente y con los mejores
resultados posibles. La duración del adiestramiento fue desde el 31/10/2022
Al 04/11/2022, correspondiente a la tercera semana de las pasantías.
21
Fue utilizado el manual técnico Volumen II – Tomo I del compresor

centrífugo BCL 455/A, el Volumen II – Tomo 1 del compresor centrífugo
modelo 2MCL 806, el Volumen N°: 8 del compresor centrífugo BCL 507 y el
Volumen N°: 11 del compresor reciprocante 4 HG/2 y para realizar la
capacitación. También se utilizaron documentos con estructuras similares a
las listas de repuestos que queremos obtener, los cuales fueron
suministrados por el cliente y también se utilizaron manuales técnicos dónde
establecen planes estándar para mantenimientos mayores de sus equipos.
Manual Técnico del compresor centrífugo BCL 455/A – Petropiar
21
Manual Técnico del compresor centrífugo 2MCL 806 – Petropiar
Manual Técnico del Compresor Reciprocante 4 HG/2 – Petrocedeño
21
Manual Técnico del Compresor Centrífugo BCL 507 – Petrocedeño
Plano de Compresor Centrífugo BCL 455/A – Petropiar
21
Plano de Compresor Centrífugo 2MCL 806 – Petropiar
Plano de Compresor Reciprocante 4 HG/2 – Petrocedeño

Vista Lateral
21
Plano de Compresor Reciprocante 4 HG/2 – Petrocedeño
Vista Aérea
MODEL TAG. CUSTOMER LEYENDA

No. No. PDVS A PETROPIAR
S TATUS DE S TOCK EN PLANTA DE MEJORADOR PETROPIAR
ENGINEERING BY Re pue s tosSdis ponible s para e l mante nimie nto
Re pue s tos NO
N dis ponible s para e l mante nimie nto
C11945 BCL455 14-K-001
SITE OF INSTALLATION
JOS E
PLANT
MEJORADOR PETROPIAR
MANTENIMIENTO MENOR
MANTENIMIENTO MAYOR
PIEZAS OPERACIONALES
RECOMMENDED QUANTITIES BY N.P.
CAJA HERRAMIENTAS
ALMACEN CENTRAL
Operational S pares
PIEZAS CAPITALES
DIS PONIBLE
Minor Ins pection
Ins urance S pares
Major Ins pection
S ERIAL
Wear Parts
Wear Parts
No. OF TOTAL No. NUOVO AS S EMBLY POS . ON

TERRAZA D
PARTS OF POS . DES CRIPTION PIGNONE DRAWING RELEVANT

PER IDENTICAL No. S ECTION PART NUMBER DRAWING
UNIT PARTS
INS TALLED
A B C D E F G H I J K L AF AH
0
S 100010 CAS ING 0 - - C11945 0 0 0 0
40 40 620 S 100010 S TUD BOLT GCK722600450 S OS 93856 2A 8 C11945 8 0 0 8 S
40 40 621 S 100010 NUT FFN051720450 S OS 93856 3A 8 C11945 8 0 0 8 S
40 40 622 S 100010 WAS HER RRP 42588 S OS 93856 4A 8 C11945 8 0 0 8 S
2 2 623 S 100010 GAS KET KHC935006902 S OS 93856 6A 2 C11945 2 0 0 2 S
2 2 624 S 100010 S EAL RING RAZ16055 S OS 93856 7A 2 C11945 2 0 0 2 S
0 0 0 0 0
S 100100 HEAD FLANGE THRUS T S IDE 0 - - C11945 0 0 0 0 -
1 1 625 S 100100 O-RING KHA868006901 S OS 93856 11E 1 C11945 2 0 0 2 S
1 1 626 S 100100 BACK-UP RING RAZ14177 S OS 93856 12E 1 C11945 2 0 1 3 S
1 1 627 S 100100 S EEGER RING RAR05424 S OS 93856 13E 1 C11945 0 0 1 1 S S
3 3 628 S 100100 GAS KET KFZ270070144 S OS 93856 20E 3 C11945 4 0 0 4 S
0 0 0 0 0
S 100101 HEAD FLANGE OPPOS ITE THRUS T S IDE 0 - - C11945 0 0 0 0 -
1 1 631 S 100101 O-RING KHA868006901 S OS 93856 12F 1 C11945 2 0 0 2 S
1 1 632 S 100101 BACK-UP RING RAZ14177 S OS 93856 13F 1 C11945 2 0 1 3 S
1 1 633 S 100101 GAS KET KFZ272920144 S OS 93856 18F 1 C11945 1 0 0 1 S
1 1 636 S 100101 S EEGER RING RAR05424 S OS 93856 25F 1 1 C11945 0 0 1 1 S S
12 12 637 S 100101 S CREW RVR205361140 S OS 93856 27F 12 C11945 12 0 0 12 S
12 12 638 S 100101 S AFETY BUS H S S R43935 S OS 93856 28F 12 C11945 27 2 0 29 S
1 1 639 S 100101 O-RING KHA027905301 S OS 93856 30F 1 C11945 0 0 0 0 N
0 0 0 0 0
S 100160 THRUS T S IDE COVER 0 - - C11945 0 0 0 0
1 1 640 S 100160 GAS KET KFZ326090604 S OS 93856 10M 1 1 C11945 0 0 1 1 S S
1 1 641 S 100160 GAS KET KFZ315260604 S OS 93856 14M 1 1 C11945 1 6 0 7 S S
0 0 0 0 0
S 100221 DIAPHRAGMS WITH INNER CAS ING 0 - - - C11945 0 0 0 0
1 1 642 S 100221 DIAP HRAGMS WITH INNER CAS ING S S O2100820 S OS 93856 1B:22B 1 C11945 0 1 0 1 S
10 10 643 S 100221 S CREW RVR19742 S OS 93856 13B 10 C11945 10 0 0 10 S
18 18 644 S 100221 S TOP S CREW RVR33215 S OS 93856 14B 18 C11945 39 12 6 57 S
4 4 645 S 100221 QUILL S WR9606822 S OS 93856 23B 2 C11945 2 0 0 2 S
8 8 646 S 100221 O-RING KHA021803501 S OS 93856 24B 8 C11945 24 0 0 24 S
10 10 647 S 100221 S CREW HCV16050 S OS 93856 2B 10 C11945 10 0 0 10 S
4 4 648 S 100221 P IN FP G13085 S OS 93856 3B 4 C11945 8 0 0 8 S
4 4 649 S 100221 NUT FFE14012 S OS 93856 4B 4 C11945 8 0 0 8 S
4 4 650 S 100221 WAS HER FNC01130 S OS 93856 5B 4 C11945 8 0 0 8 S
2 2 651 S 100221 GAS KET RAZ14165 S OS 93856 8B 2 C11945 2 0 0 2 S
3 3 652 S 100221 GAS KET MAV200134 S OS 93856 9B 3 C11945 3 0 0 3 S
0 0 0 0 0
S 100310 ROTOR 0 - - - - C11945 0 0 0 0
1 1 653 S 100310 ROTOR S S O1871313 S S O1870917 1:25 1 C11945 0 1 0 1 S
1 1 654 S 100310 COLLAR LOCKING NUT S S P 50477 S S O1870917 15 1 1 C11945 0 0 2 2 S S
1 1 655 S 100310 P LATE S S P 76276 S S O1870917 16 1 1 C11945 0 0 1 1 S S
1 1 656 S 100310 COLLAR S S P 82139 S S O1870917 17 1 1 C11945 1 0 1 2 S S
1 1 657 S 100310 THICKNES S RING S WP 24972 S S O1870917 18 1 1 C11945 0 0 2 2 S S
2 2 658 S 100310 BUS H S WR3531501 S S O1870917 1Z 1 C11945 0 1 0 1 S
2 2 659 S 100310 THICKNES S RING S WR425626800 S S O1870917 22 2 2 C11945 0 0 2 2 S S
2 2 660 S 100310 COLLAR LOCKING NUT S S P 50623 S S O1870917 23 2 2 C11945 2 0 0 2 S S
2 2 661 S 100310 S CREW RGQ13045 S S O1870917 24 2 2 C11945 0 0 6 6 S S
2 2 662 S 100310 O-RING KHA113803501 S S O1870917 25 2 2 C11945 0 2 0 2 S S
0 0 0 0 0
Documentación suministrada por el cliente

S 100340 LABYRINTH S EALS 0 - - - C11945 0 0 0 0
5 5 663 S 100340 S EAL S WS 1689430 S OS 93856 1C 5 C11945 5 0 0 5 S
4 4 664 S 100340 LABYRINTH S EAL RING S WS 1609927 S OS 93856 2C 4 C11945 4 0 0 4 S
2 2 665 S 100340 S EAL RING S WS 4048102 S OS 93856 7C 2 2 C11945 0 0 2 2 S S
1 1 666 S 100340 LABYRINTH S EAL RING S WS 9868201 S OS 93856 8C 1 C11945 1 0 0 1 S
0 0 0 0 0
S 100371A GAS S EAL S ET THRUS T S IDE 0 C11945 0 0 0 0
1 1 667 S 100371A GAS S EAL S ET THRUS T S IDE RTO9420360 S OS 93856 H4 1 C11945 0 2 0 2 S
1 1 668 S 100371A S ET OF GAS S EAL GAS KETS RTO9420364 S S 9350380 1 1 C11945 2 0 0 2 S S
0 0 0 0 0
S 100371B TERTIARY GAS S EAL S ET THRUS T S IDE 0 - - - C11945 0 0 0 0
1 1 669 S 100371B TERTIARY GAS S EAL S ET THRUS T S IDE RTO9420361 S S 9350381 1 C11945 0 2 0 2 S
1 1 670 S 100371B S ET OF TERTIARY GAS S EAL GAS KETS RTO9420365 S S 9350381 1 1 C11945 0 4 0 4 S S
0 0 0 0 0
S 100372A GAS S EAL S ET OPPOS ITE THRUS T S IDE 0 - - - C11945 0 0 0 0
21
1 1 671 S 100372A GAS S EAL S ET OP P . THRUS T S IDE RTO9420362 S OS 93856 K4 1 C11945 0 2 0 2 S
1 1 672 S 100372A S ET OF GAS S EAL GAS KETS RTO9420364 S S 9350382 1 1 C11945 2 0 0 2 S S
0 0 0 0 0
S 100372B TERTIARY GAS S EAL S ET OPP.THRUS T S . 0 - - - C11945 0 0 0 0
1 1 673 S 100372B TERTIARY GAS S EAL S ET OP P .THRUS T S . RTO9420363 S S 9350383 1 C11945 0 2 0 2 S
1 1 674 S 100372B S ET OF TERTIARY GAS S EAL GAS KETS RTO9420365 S S 9350383 1 1 C11945 0 4 0 4 S S
0 0 0 0 0
S 100401 JOURNAL BEARING THRUS T S IDE 0 - - - C11945 0 0 0 0 -
1 1 675 S 100401 JOURNAL BEARING S S O1166235 S S O1166235 1:12 1 C11945 0 0 0 0 N
1 1 676 S 100401 O-RING KHA291603501 S S O1166235 12 1 1 C11945 0 0 0 0 N N
1 1 677 S 100401 OIL S P LAS H RING S S P 48101 S S O1166235 2 1 1 C11945 0 2 1 3 S S
Manual técnico Volumen 11 del equipo 02-K-30-02 A/B
REALIZAR EL FORMATO DE LA PLANTILLA (SEMANA 4)
Después de tener documentos como referencia, se procedió a realizar

la el formato y base de la plantilla para las listas de repuestos, dónde en la
parte superior se encuentran las casillas que describen el equipo de manera
resumida, dónde se plasma una de revisión, en la cual se muestra la fecha
de revisión del documento, el tipo de equipo, que se puede denotar cómo la
naturaleza del mismo, fabricante del equipo, modelo y por último una
descripción breve del mismo dónde se puede agregar la cantidad de etapas
que lo conforman, caudal, presión y aspectos destacables. En las casillas
que se encuentran en debajo de la descripción se situaron cómo ítems
importantes a: número de ítem, número de partes por unidad, número total
de partes idénticas instaladas, descripción de parte, número de parte
(código), nombre del proveedor, número de plano, posición en plano, número
de piezas que se necesitan en el mantenimiento (todos los mantenimientos
21
pueden variar), cantidad de piezas que se tienen en inventario,
especificación de material, unidad de medida, precios unitarios y la moneda.
Todos estos ítems están sujetos a cambios debido a que este primer formato
es una versión preliminar para posteriormente ser enviado al gerente técnico
y recibir sus observaciones o la aprobación directa de este formato inicial.
Los recursos que fueron empleados en esa actividad fueron los mismos
de la anterior, tanto los documentos suministrados por el cliente, cómo
también los manuales técnicos correspondientes al equipo en cuestión.
SPARE PART LIST RECOMENDET FOR START - COCE NUOVO PIGNONE
Lista de Partes
REVISION TIPO DE EQUIPO FABRICANTE MODELO BREVE DESCRIPCION
Compresor Centrífugo NUOVO PIGNONE
NO. OF TOTAL NO. OF

MANUFACTURER SUPPLIER NAME AND MATERIAL UNIT OF
ITEM NOT PARTS IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION DOCUMENT/DRAWING NO. POSITION NO. QUANTITY STOCK QTY UNIT PRICES CURRENCY
PART NO. PART NO. SPECIFICATION MEASURE
”PER UNIT" INSTALLED
Formato de plantilla
22
VERIFICAR PLANTILLA PARA LISTAS DE REPUESTOS (SEMANA 5)
Cómo primera revisión, esta versión preliminar fue enviada al gerente

técnico para que hiciera las observaciones pertinentes y verificar que el
trabajo esté en orden, que tenga todos los datos imprescindibles que
permitan dar una lectura clara y acorde de todos los ítems en el momento de
activar un proceso medular cómo una procura o cotización. La plantilla
recibió unas observaciones, se debían sustraer las casillas que presentan el
número de piezas que se necesitan en el mantenimiento y la cantidad de
piezas que se tienen en inventario, se realizó dicha observación porque en
las casillas de número de partes por unidad y número total de partes
idénticas instaladas hacen esa función, además de que permiten que el
cuadro en general sea un poco más simple, menos redundante y más fácil de
manipular. Al tener lista esta versión del formato, se procede a realizar las
listas de repuestos.
En esta actividad solo se hizo uso del mismo documento revisado por el
gerente técnico, dónde se hicieron las modificaciones planteadas.
Formato de lista de repuestos en la siguiente página (24).
24
Lista de Partes
NO. OF TOTAL NO. OF

ITEM NOT PARTS IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION DOCUMENT/DRAWING NO. POSITION NO. QUANTITY STOCK QTY UNIT PRICES CURRENCY
Casillas eliminadas
Lista de Partes
NO. OF TOTAL NO. OF

ITEM NOT PARTS IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION DOCUMENT/DRAWING NO. POSITION NO. UNIT PRICES CURRENCY
Versión de Formato Lista
24
REALIZAR LISTAS DE REPUESTOS EN BASE A LOS MANUALES E
INFORMACIÓN TÉCNICA SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE
(SEMANA 6 Y 7)
En esta actividad se hizo recopilación de todos los documentos e

información técnica necesaria para poder realizar todas las listas de
repuestos de los cuatro equipos presentados anteriormente, los dos de
Petropiar y dos Petrocedeño respectivamente.
Con toda esta información técnica suministrada y el formato de plantilla,

se procede a realizar las listas de repuestos. Con toda la información
suministrada y el formato completo para la elaboración de las listas de
repuestos se procedió a hacerlas, se pusieron todos los ítems a valuar en un
mantenimiento mayor, para hacer las listas lo más completas posibles se
agregaron absolutamente todos los repuestos, los desgastables que tienden
a ser reemplazados en un tiempo determinado ya que se conoce claramente
su vida útil, así como también los repuestos capitales que al ser piezas
rígidas y robustas muy difícilmente pueden sufrir daños a corto y mediano
plazo, pero fueron cubiertos todos los frentes para que en cualquier proceso,
solo se deban filtrar las piezas que sean requeridas. En el desarrollo de esta
actividad se pudieron realizar dos listas de repuestos, de la primera
información técnica recopilada, las listas culminadas fueron del compresor
centrifugo modelo: BCL 455/A, el cual contó con 434 repuestos,
documentados en su totalidad, también del compresor reciprocante modelo:
4 HG/2, con un total de 797 repuestos documentados.
En esta actividad las herramientas que fueron empleadas para el

desarrollo de la misma, fue la información técnica suministrada por el
25
fabricante y el formato que realizamos con antelación para llenarlo con todos
los datos imprescindibles en la lista de repuestos.
SPARE PART LIST RECOMENDET FOR START - COCE NUOVO PIGNONE BCL 455/A
Lista de Partes
5/12/2022 Compresor Centrífugo NUOVO PIGNONE BCL 455/A
NO. OF TOTAL NO. OF

FEET LOCKING ASSEMBLY

1 2 2 BASE PLATE SWP 33415 N.P - SWP 33415 SKO 2581558/1 1 US $
2 8 8 PLATE SWP 33411 N.P - SWP 33411 SKO 2581558/1 2 US $
3 4 4 SCREW GSF 241400450 N.P - GSF 241400450 SKO 2581558/1 3 US $
4 2 2 SHIM SET SWR 22946 N.P - SWR 22946 SKO 2581558/1 4 US $
6 2 2 FEATHER KEY RCP 47811 N.P - RCP 47811 SKO 2581558/1 6 US $
8 2 2 SCREW GJE080200450 N.P - GJE080200450 SKO 2581558/1 8 US $
9 8 8 WASHER RRP 41671 N.P - RRP 41671 SKO 2581558/1 9 US $
10 S S SCREW RVP 22691 N.P - RVP 22691 SKO 2581558/1 10 US $
11 8 8 SCREW GHE 200800450 N.P - GHE 200800450 SKO 2581558/1 11 US $
13 4 4 PIN FPG 13085 N.P - FPG 13085 SKO 2581558/1 13 US $
14 4 4 WASHER FNC 14130 N.P - FNC 14130 SKO 2581558/1 14 US $
15 4 4 NUT FFE 140120450 N.P - FFE 140120450 SKO 2581558/1 15 US $
FRONT SUPPORT FEET LOCKING ASSEMBLY (ST)

19 1 1 SUPPORT PLATE SWP 33921 N.P - SWP 33921 SKO 2592560/1 1 US $
23 4 4 SPACER SCREW RVP 22710 N.P - RVP 22710 SKO 2592560/1 5 US $
24 4 4 WASHER SLR 81966 N.P - SLR 81966 SKO 2592560/1 6 US $
27 2 2 SCREW HCT 160400450 N.P - HCT 160400450 SKO 2592560/1 9 US $
29 4 4 RING SLR 81968 N.P - SLR 81968 SKO 2592560/1 11 US $
30 8 8 CUP SPRING RMQ 19118 N.P - RMQ 19118 SKO 2592560/1 12 US $
33 2 2 SCRHW GSF 361400450 N.P - GSF 361400450 SKO 2592560/1 15 US $
EXHAUST CASING FEET LOCKING ASSEMBLNG (ST)

44 2 2 PLATE SLP 72416 N.P - SLP 72416 SKO 2592520/1 7 US $
45 2 2 SHIM SET SLR 81912 N.P - SLR 81912 SKO 2592520/1 8 US $
48 4 4 PIN FPB 13085 N.P - FPB 13085 SKO 2592520/1 11 US $
52 2 2 LOCKING PLATE SWP 33422 N.P - SWP 33422 SKO 2592520/1 15 US $
53 2 2 SCREW GJE 080200450 N.P - GJE 080200450 SKO 2592520/1 16 US $
CASING ASSEMBLING
54 1 1 CASING ASSEMBLING SWQ 457858220 N.P - SWQ 457858220 SOS 93856/0 1A
55 48 48 STUD BOLT Ø72 GCK 722600450 N.P - GCK 722600450 SOS 93856/0 2A
56 48 48 NUT FFN 051720450 N.P - FFN 051720450 SOS 93856/0 3A
57 48 48 WASHER RRP 42588 N.P - RRP 42588 SOS 93856/0 4A
58 4 4 GUIDE BUSH SWP 35391 N.P - SWP 35391 SOS 93856/0 5A
59 2 2 "O"-RING GASKET KHC 935007001 N.P - KHC 935007001 SOS 93856/0 6A
60 2 2 SHIM RING RAZ 16055 N.P - RAZ 16055 SOS 93856/0 7A
61 8 8 SCREW GJE 300900450 N.P - GJE 300900450 SOS 93856/0 8A
63 8 8 PLUG RTP 04921 N.P - RTP 04921 SOS 93856/0 10A
64 2 2 NAME PLATE RTO16802 N.P - RTO16802 SOS 93856/0 11A
65 8 8 SCREW HVA 42125 N.P - HVA 42125 SOS 93856/0 12A
Lista de Repuestos de Compresor BCL 455/A

- Petropiar
27
SPARE PART LIST RECOMENDET FOR START - CORE NUOVO PIGNONE BCL 4 HG/2
Lista de Partes
5/12/2022 Compresor Reciprocante NUOVO PIGNONE 4HG/2
TOTAL NO. OF
NO. OF PARTS MANUFACTURER SUPPLIER NAME AND DOCUMENT/DRAWIN MATERIAL UNIT OF
ITEM NOT IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION POSITION NO. UNIT PRICES CURRENCY
"PER UNIT" PART NO. PART NO. G NO. SPECIFICATION MEASURE
INSTALLED
CRANKCASE SNO4510116 N.P - SNO4510116

1 1 1 CRANKCASE SQM59349 N.P - SQM59349 SOP20348 1 US $
2 4 4 CAP SPN86208 N.P - SPN86208 SOP20348 2 US $
3 16 16 STUD FVG48600 N.P - FVG48600 SOP20348 146 US $
ACCESORIES SNO3970118 N.P - SNO3970118

1 2 2 REINFORCING BEAM SQP20103 N.P - SQP20103 SOP20348 3 US $
4 1 1 LEVEL GAUGE RJO02692 N.P - RJO02692 SOP20348 6 US $
5 4 4 PIN RPP47809 N.P - RPP47809 SOP20348 7 US $
7 1 1 FLANGE RFP27922 N.P - RFP27922 SOP20348 12 US $
8 1 1 FLANGE JUD000020513 N.P - JUD000020513 SOP20348 13 US $
9 1 1 PLUG JLD000103013 N.P - JLD000103013 SOP20348 16 US $
10 22 22 PLUG RTP02356 N.P - RTP02356 SOP20348 17 US $
16 2 2 SCREW GJJ12020 N.P - GJJ12020 SOP20348 23 US $
17 4 4 WASHER FNC34130 N.P - FNC34130 SOP20348 24 US $
20 4 4 COVER SQP97430 N.P - SQP97430 SOP20348 44 US $
21 16 16 NUT SQP08659 N.P - SQP08659 SOP20348 148 US $
24 12 12 NUT FFE141600450 N.P - FFE141600450 SOP20348 153 US $
25 8 8 PLAQUE SQP93208 N.P - SQP93208 SOP20348 158 US $
26 16 16 NUT FFG14048 N.P - FFG14048 SOP20348 159 US $
BOLTS SNO3970090 N.P - SNO3970090

29 18 18 SCREW GJE160500450 N.P - GJE160500450 SOP20348 83 US $
31 2 2 PIN FPC13060 N.P - FPC13060 SOP20348 85 US $
35 52 52 NUT FFF140160450 N.P - FFF140160450 SOP20348 89 US $
46 6 6 SCREW GSA361600450 N.P - GSA361600450 SOP20348 105 US $
BOLTS SNO6655225 N.P - SNO6655225

Compresor 4 HG/2 - Petropiar
HACER ENTREGA DE LISTAS DE REPUESTOS CULMINADAS AL

GERENTE TÉCNICO PARA REVISIÓN FINAL (SEMANA 8)
En el transcurso de esta última actividad se procedió a culminar las

listas que quedaban por realizar, utilizando toda la información técnica
suministrada, se terminaron las listas de los equipos faltantes, marca Nuovo
Pignone procedentes de Jose, Petrocedeño y Petropiar, dichas listas fueron
27
enviadas al gerente técnico esperando su respuesta, todas las listas se
aprobaron y utilizaron para los procesos correspondientes en cada proyecto,
se logró resolver la necesidad que presentaba el departamento, todas las
listas se completaron en su totalidad. Elaborando las últimas dos listas de
repuestos, correspondientes al compresor centrífugo modelo: 2MCL 806, que
tuvo una cantidad total de 407 repuestos, por último el compresor centrífugo
modelo: BCL 507, con un total de 426 repuestos, cubriendo con toda la
cantidad según fabricante.
LISTADOS DE REPUESTOS
PLANTA MODELO CANTIDAD DE REPUESTOS COMPLETADO
PETROPIAR BCL 455/A 434 X
PETROPIAR 2MCL 806 407 X
PETROCEDEÑO 4 HG/2 797 X
PETROCEDEÑO BCL 507 426 X
Los recursos empleados en esta ultima actividad fueron los mismos de

la actividad anterior, la información técnica suministrada y el formato
realizado anteriormente para culminar las listas de repuestos.
Listas de repuestos en la siguiente página (29).
28
SPARE PART LIST RECOMENDET FOR START - COCE NUOVO PIGNONE BCL 455/A
Lista de Partes
5/12/2022 Compresor Centrífugo NUOVO PIGNONE BCL 455/A
NO. OF TOTAL NO. OF


8 2 2 SCREW GJE080200450 N.P - GJE080200450 SKO 2581558/1 8 US $
9 8 8 W ASHER RRP 41671 N.P - RRP 41671 SKO 2581558/1 9 US $
10 S S SCREW RVP 22691 N.P - RVP 22691 SKO 2581558/1 10 US $
14 4 4 W ASHER FNC 14130 N.P - FNC 14130 SKO 2581558/1 14 US $
FRONT SUPPORT FEET LOCKING ASSEMBLY (ST)

19 1 1 SUPPORT PLATE SWP 33921 N.P - SWP 33921 SKO 2592560/1 1 US $
24 4 4 W ASHER SLR 81966 N.P - SLR 81966 SKO 2592560/1 6 US $
27 2 2 SCREW HCT 160400450 N.P - HCT 160400450 SKO 2592560/1 9 US $
30 8 8 CUP SPRING RMQ 19118 N.P - RMQ 19118 SKO 2592560/1 12 US $
33 2 2 SCRHW GSF 361400450 N.P - GSF 361400450 SKO 2592560/1 15 US $
EXHAUST CASING FEET LOCKING ASSEMBLNG (ST)

44 2 2 PLATE SLP 72416 N.P - SLP 72416 SKO 2592520/1 7 US $
45 2 2 SHIM SET SLR 81912 N.P - SLR 81912 SKO 2592520/1 8 US $
48 4 4 PIN FPB 13085 N.P - FPB 13085 SKO 2592520/1 11 US $
52 2 2 LOCKING PLATE SWP 33422 N.P - SWP 33422 SKO 2592520/1 15 US $
53 2 2 SCREW GJE 080200450 N.P - GJE 080200450 SKO 2592520/1 16 US $
CASING ASSEMBLING
54 1 1 CASING ASSEMBLING SWQ 457858220 N.P - SWQ 457858220 SOS 93856/0 1A
55 48 48 STUD BOLT Ø72 GCK 722600450 N.P - GCK 722600450 SOS 93856/0 2A
56 48 48 NUT FFN 051720450 N.P - FFN 051720450 SOS 93856/0 3A
57 48 48 W ASHER RRP 42588 N.P - RRP 42588 SOS 93856/0 4A
58 4 4 GUIDE BUSH SWP 35391 N.P - SWP 35391 SOS 93856/0 5A
59 2 2 "O"-RING GASKET KHC 935007001 N.P - KHC 935007001 SOS 93856/0 6A
60 2 2 SHIM RING RAZ 16055 N.P - RAZ 16055 SOS 93856/0 7A
63 8 8 PLUG RTP 04921 N.P - RTP 04921 SOS 93856/0 10A
64 2 2 NAME PLATE RTO16802 N.P - RTO16802 SOS 93856/0 11A
Compresor BCL 455/A - Petropiar
37
SPARE PART LIST RECOMMENDED FOR START - COCE NUOVO PIGNONE 2MCL 806
Lista de Partes
REVISION TIPO DE EQUIPO FABRICANTE MODELO BREVE DESCRIPCIÓN
9/12/2022 Compresor Centrífugo NUOVO PIGNONE 2MCL 806
NO. OF TOTAL NO. OF

MANUFACTURER SUPPLIER NAME AND DOCUMENT/DRAWING POSITION MATERIAL UNIT OF
ITEM NOT PARTS IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION UNIT PRICES CURRENCY
PART NO. PART NO. NO. NO. SPECIFICATION MEASURE

1 1 1 PLATE SWP 33774 N.P - SWP 33774 SKO2581922/1 1 US $
3 4 4 SCREW GSF 301800450 N.P - GSF 301800450 SKO2581922/1 3 US $
4 2 2 SHIM SET SWR 41090 N.P - SWR 41090 SKO2581922/1 4 US $
5 4 4 SCREW RVP 23682 N.P - RVP 23682 SKO2581922/1 5 US $
6 2 2 FEATHER KEY RCP 47824 N.P - RCP 47824 SKO2581922/1 6 US $
7 2 2 LOCKING PLATE SWP 33422 N.P - SWP 33422 SKO2581922/1 7 US $
8 2 2 SCREW GJE 080200450 N.P - GJE 080200450 SKO2581922/1 8 US $
9 8 8 WASHER RRP 42101 N.P - RRP 42101 SKO2581922/1 9 US $
10 8 8 SPACER SCREW RVP 20947 N.P - RVP 20947 SKO2581922/1 10 US $
11 8 8 SCREW GHE 241000450 N.P - GHE 241000450 SKO2581922/1 11 US $
12 8 8 WASHER RRP 41401 N.P - RRP 41401 SKO2581922/1 12 US $
13 4 4 PlN FPG 13120 N.P - FPG 13120 SKO2581922/1 13 US $
14 4 4 NUT FFE 140120450 N.P - FFE 140120450 SKO2581922/1 14 US $
15 4 4 WASHER FNC 34130 N.P - FNC 34130 SKO2581922/1 15 US $
16 2 2 SUPPORT PLATE SWP 33420 N.P - SWP 33420 SKO2581922/1 16 US $
17 2 2 SHIM SET SWR 22951 N.P - SWR 22951 SKO2581922/1 17 US $
18 4 4 SCREW GSF 301400450 N.P - GSF 301400450 SKO2581922/1 18 US $
CASING COMPONENTS
20 1 1 CASING ASSEMBLING SWP 425594300 N.P - SWP 425594300 SOS 93846/0 1A US $
21 60 60 STUD BOLT Ø48 RPQ 31764 N.P - RPQ 31764 SOS 93846/0 2A US $
22 60 60 NUT RDQ 17686 N.P - RDQ 17686 SOS 93846/0 3A US $
23 60 60 GASKET KHA 042803501 N.P - KHA 042803501 SOS 93846/0 4A US $
24 60 60 PROTECTION CAP SWZ 425702000 N.P - SWZ 425702000 SOS 93846/0 SA US $
25 4 4 PIN FPG 25220 N.P - FPG 25220 SOS 93846/0 6A US $
26 4 4 NUT FFF 140200450 N.P - FFF 140200450 SOS 93846/0 7A US $
27 4 4 WASHER FNC 012100450 N.P - FNC 012100450 SOS 93846/0 8A US $
28 4 4 STUD BOLT Ø48 RPQ 31745 N.P - RPQ 31745 SOS 93846/0 9A US $
29 4 4 NIJT RDQ 17698 N.P - RDQ 17698 SOS 93846/0 10A US $
30 4 4 THREADED BUSH SWQ 9840509 N.P - SWQ 9840509 SOS 93846/0 11A US $
31 4 4 BUSH RRQ 39304 N.P - RRQ 39304 SOS 93846/0 12A US $
32 8 8 STUD BOLT Ø30 GBN 300800450 N.P - GBN 300800450 SOS 93846/0 13A US $
33 8 8 NUT FFN 490300450 N.P - FFN 490300450 SOS 93846/0 14A US $
34 8 8 WASHER RRP 41390 N.P - RRP 41390 SOS 93846/0 15A US $
35 4 4 PIN FPG 16100 N.P - FPG 16100 SOS 93846/0 16A US $
36 4 4 NUT FFF 14016 N.P - FFF 14016 SOS 93846/0 17A US $
37 4 4 WASHER FNC 01170 N.P - FNC 01170 SOS 93846/0 18A US $
38 12 12 SCREW GIN 200700450 N.P - GIN 200700450 SOS 93846/0 19A US $
39 12 12 WASHER FNX 03210 N.P - FNX 03210 SOS 93846/0 20A US $
40 42 42 SCREW HCS 160500450 N.P - HCS 160500450 SOS 93846/0 21A US $
42 20 20 WASHER RRQ 40209 N.P - RRQ 40209 SOS 93846/0 23A US $
44 6 6 WASHER FNX 03105 N.P - FNX 03105 SOS 93846/0 25A US $
45 1 1 CLOSING FLANGE SSP 9497400 N.P - SSP 9497400 SOS 93846/0 26A US $
46 1 1 PIN FJA 10020 N.P - FJA 10020 SOS 93846/0 27A US $
47 1 1 THRUST BEARING HOUSING RING SWP 425668000 N.P - SWP 425668000 SOS 93846/0 29A US $
48 1 1 PIN FJA 10020 N.P - FJA 10020 SOS 93846/0 30A US $
49 2 2 SHIM SWP 425668100 N.P - SWP 425668100 SOS 93846/0 31A US $
50 2 2 SHIM SWP 425668200 N.P - SWP 425668200 SOS 93846/0 32A US $
52 2 2 PLATE SSR 76287 N.P - SSR 76287 SOS 93846/0 34A US $
53 2 2 SCREW HLQ 05012 N.P - HLQ 05012 SOS 93846/0 35A US $
54 2 2 PLATE SSR 76428 N.P - SSR 76428 SOS 93846/0 36A US $
55 2 2 SCREW HLE 04012 N.P - HLE 04012 SOS 93846/0 37A US $
56 24 24 SCREW GJN 140350450 N.P - GJN 140350450 SOS 93846/0 38A US $
60 8 8 SCREW GJN 200600450 N.P - GJN 200600450 SOS 93846/0 42B US $
61 3 3 PIN RPQ 03765 N.P - RPQ 03765 SOS 93846/0 43A US $
62 1 1 PLATE SWP 36563 N.P - SWP 36563 SOS 93846/0 44A US $
63 1 1 SCREW HCV 30070 N.P - HCV 30070 SOS 93846/0 45A US $
64 3 3 PLATE SWP 36562 N.P - SWP 36562 SOS 93846/0 46A US $
65 3 3 SCREW HCV 24060 N.P - HCV 24060 SOS 93846/0 47A US $
66 5 5 PLUG RTQ 21638 N.P - RTQ 21638 SOS 93846/0 48A US $
70 5 5 FLANGE JUD 181020905 N.P - JUD 181020905 SOS 93846/0 5 lA US $
71 5 5 GASKET KFZ 273210294 N.P - KFZ 273210294 SOS 93846/0 52A US $
72 2 2 FLANGE JUD 181020906 N.P - JUD 181020906 SOS 93846/0 53A US $
79 8 8 SCREW HVA 42125 N.P - HVA 42125 SOS 93846/0 59A US $
80 2 2 NAME PLATE RTO 16806 N.P - RTO 16806 SOS 93846/0 60A US $
81 4 4 PLUG RTP 04921 N.P - RTP 04921 SOS 93846/0 60A US $
84 4 4 PLUG SWZ 425709400 N.P - SWZ 425709400 SOS 93846/0 64A US $
85 4 4 "O"-RING GASKET KHA 059605301 N.P - KHA 059605301 SOS 93846/0 65A US $
Compresor 2MCL 806 - Petropiar
37
SPARE PART LIST RECOMENDET FOR START - CORE NUOVO PIGNONE BCL 4 HG/2
Lista de Partes
5/12/2022 Compresor Reciprocante NUOVO PIGNONE 4HG/2
TOTAL NO. OF
NO. OF PARTS MANUFACTURER SUPPLIER NAME AND DOCUMENT/DRAWIN MATERIAL UNIT OF
ITEM NOT IDENTICAL PARTS PART DESCRIPTION POSITION NO. UNIT PRICES CURRENCY
"PER UNIT" PART NO. PART NO. G NO. SPECIFICATION MEASURE
INSTALLED
CRANKCASE SNO4510116 N.P - SNO4510116

1 1 1 CRANKCASE SQM59349 N.P - SQM59349 SOP20348 1 US $
2 4 4 CAP SPN86208 N.P - SPN86208 SOP20348 2 US $
ACCESORIES SNO3970118 N.P - SNO3970118

4 1 1 LEVEL GAUGE RJO02692 N.P - RJO02692 SOP20348 6 US $
10 22 22 PLUG RTP02356 N.P - RTP02356 SOP20348 17 US $
16 2 2 SCREW GJJ12020 N.P - GJJ12020 SOP20348 23 US $
20 4 4 COVER SQP97430 N.P - SQP97430 SOP20348 44 US $
25 8 8 PLAQUE SQP93208 N.P - SQP93208 SOP20348 158 US $
BOLTS SNO3970090 N.P - SNO3970090

46 6 6 SCREW GSA361600450 N.P - GSA361600450 SOP20348 105 US $
BOLTS SNO6655225 N.P - SNO6655225

Compresor 4 HG/2 - Petrocedeño
37
SPARE PART LIST RECOMMENDED FOR START - COCE NUOVO PIGNONE BCL 507
Lista de Partes
9/12/2022 Compresor Centrífugo NUOVO PIGNONE BCL 507
NO. OF PARTS TOTAL NO. OF IDENTICAL MANUFACTURER PART SUPPLIER NAME AND DOCUMENT/DRAWIN MATERIAL UNIT
ITEM NOT PART DESCRIPTION POSITION NO. UNIT OF MEASURE CURRENCY
”PER UNIT" PARTS INSTALLED NO. PART NO. G NO. SPECIFICATION PRICES
EXHAUST CASING FEET LOCKING ASSEMBLING

4 4 PLATE SWP 33411 N.P - SWP 33411 SKO 2592521/1 1 US $
2 2 SCREW GSF 241600450 N.P - GSF 241600450 SKO 2592521/1 2 US $
4 4 SPACER SCREW RVP 22695 N.P - RVP 22695 SKO 2592521/1 4 US $
4 4 WASHER RRP 42101 N.P - RRP 42101 SKO 2592521/1 5 US $
2 2 BASE PLATE SLP 72417 N.P - SLP 72417 SKO 2592521/1 7 US $
2 2 SHIM SET SLR 81913 N.P - SLR 81913 SKO 2592521/1 8 US $
8 8 SCREW GHE 200800450 N.P - GHE 200800450 SKO 2592521/1 9 US $
8 8 WASHER RRP 41416 N.P - RRP 41416 SKO 2592521/1 10 US $
4 4 PIN FPG 13085 N.P - FPG 13085 SKO 2592521/1 11 US $
4 4 WASHER FNC 34130 N.P - FNC 34130 SKO 2592521/1 12 US $
4 4 NUT FFE l40l 20450 N.P - FFE l40l 20450 SKO 2592521/1 13 US $
2 2 FEATHER KEY RCP 47816 N.P - RCP 47816 SKO 2592521/1 14 US $
2 2 SET SCREW SWP 33422 N.P - SWP 33422 SKO 2592521/1 15 US $
2 2 SCREW GJE 080200450 N.P - GJE 080200450 SKO 2592521/1 16 US $
CASING
1 1 CASING SWP 457845800 N.P - SWP 457845800 SOS 93752/0 1A US $
48 48 STUD BOLT Ø64 GCK 642400450 N.P - GCK 642400450 SOS 93752/0 2A US $
48 48 NUT FFE 061640450 N.P - FFE 061640450 SOS 93752/0 3A US $
48 48 WASHER RRP 42061 N.P - RRP 42061 SOS 93752/0 4A US $
4 4 GUIDE BUSH SWP 35109 N.P - SWP 35109 SOS 93752/0 5A US $
8 8 SCREW GIN 200700450 N.P - GIN 200700450 SOS 93752/0 6A US $
4 4 SCREW GIN 160450450 N.P - GIN 160450450 SOS 93752/0 7A US $
4 4 SCREW GJN 160500450 N.P - GJN 160500450 SOS 93752/0 8A US $
2 2 NAME PLATE RTO 16805 N.P - RTO 16805 SOS 93752/0 9A US $
8 8 RIVET HVX 42125 N.P - HVX 42125 SOS 93752/0 10A US $
8 8 PLUG RTP 04921 N.P - RTP 04921 SOS 93752/0 11A US $
DIAPHRAGMS AND COUNTERCASING

1 1 COUNTERCASING SWP 490013800 N.P - SWP 490013800 SOS 93752/0 1B US $
8 8 SCREW HCV 16050 N.P - HCV 16050 SOS 93752/0 2B US $
4 4 PIN FPB 13085 N.P - FPB 13085 SOS 93752/0 3B US $
4 4 WASHER FNC 01130 N.P - FNC 01130 SOS 93752/0 4B US $
4 4 NUT FFF 14012 N.P - FFF 14012 SOS 93752/0 5B US $
1 1 KEY RCP 08819 N.P - RCP 08819 SOS 93752/0 6B US $
1 1 SCREW HCV 08016 N.P - HCV 08016 SOS 93752/0 7B US $
14 14 SET SCREW RVR 20177 N.P - RVR 20177 SOS 93752/0 8B US $
2 2 ROLLER RRT 34067 N.P - RRT 34067 SOS 93752/0 9B US $
2 2 PIN RPP 02184 N.P - RPP 02184 SOS 93752/0 10B US $
2 2 SCREW HMK 06008 N.P - HMK 06008 SOS 93752/0 11B US $
1 1 "O"-RING GASKET KHD 101000701 N.P - KHD 101000701 SOS 93752/0 12B US $
1 1 DIAPHRAGM SWP 490041800 N.P - SWP 490041800 SOS 93752/0 13B US $
1 1 DIAPHRAGM SSM 485337501 N.P - SSM 485337501 SOS 93752/0 14B US $
1 1 DIAPHRAGM SWM 4683101 N.P - SWM 4683101 SOS 93752/0 15B US $
1 1 DIAPHRAGM SSM 485337601' N.P - SSM 485337601' SOS 93752/0 18B US $
1 1 DIAPHRAGM SSM 485337601 N.P - SSM 485337601 SOS 93752/0 19B US $
1 1 DIAPHRAGM SWP 9976700 N.P - SWP 9976700 SOS 93752/0 20B US $
26 26 SET SCREW RVR 33215 N.P - RVR 33215 SOS 93752/0 21B US $
1 1 GASKET MAV 200134 N.P - MAV 200134 SOS 93752/0 22B US $
LABYRINTH SEALS
2 2 SEAL RING SWS 1651100 N.P - SWS 1651100 SOS 93752/0 1C US $
l l SEAL RING SWS 1637218 N.P - SWS 1637218 SOS 93752/0 5C US $
3 3 SEAL RING SSS 4579318 N.P - SSS 4579318 SOS 93752/0 8C US $
l l SEAL RING SWS 1698706 N.P - SWS 1698706 SOS 93752/0 10C US $
4 4 SEAL RING SSS 4583206 N.P - SSS 4583206 SOS 93752/0 11C US $
3 3 BUSH SWR 24357 N.P - SWR 24357 SOS 93752/0 13C US $
3 3 SCREW RVR 205331040 N.P - RVR 205331040 SOS 93752/0 14C US $
Compresor BCL 507 - Petrocedeño
37
CAPÍTULO IV
RESULTADOS OBTENIDOS
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE INDICADORES DE GESTIÓN
Realizar capacitación y adiestramiento en compresores centrífugos y

reciprocantes para su mayor entendimiento.
Resultados Obtenidos
Indicador = ×100
Resultados Planteados
Indicador: (Eficacia) Cursos realizados en capacitación y adiestramiento en

compresores centrífugos y reciprocantes.
2 Cursos Realizados
Indicador = ×100
2Cursos Planificados
Indicador = 100 % de Cursos Realizados.
Cursos Realizados
100%
37
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
Durante el inicio de las pasantías regulares en Smart Service Solutions

se planificaron 2 cursos de capacitación en familiarización de compresores
centrífugos y compresores reciprocantes respectivamente, de los cuales se
llevaron a cabo ambos cursos de manera efectiva y correcta, cumpliendo con
el objetivo en su totalidad.
Elaborar un formato de listas de repuestos para mantenimiento

utilizando referencias de otros documentos símiles.
Indicador = ×100
Indicador: (Eficacia) Formato de lista de repuestos realizados según

exigencias del departamento.
1 Formato de Lista de Repuestos Realizado

Indicador = × 100
1 Formato de Lista de Repuestos Planificado
Indicador = 100 % del Formato de Lista de Repuestos realizado.
Formato Realizado
100%
37
Para esta actividad se planificó realizar un formato base para realizar las
listas de repuestos, tener una plantilla para armar las listas de repuestos
posteriormente, se hizo uso de documentos de estructura similar e
información técnica con la que se procedió a concretar el formato de manera
concreta y sólida, cumpliendo con los objetivos planteados.
Listar los repuestos tomando como referencia los manuales del

fabricante y expectativas del cliente.
Indicador = ×100
Indicador: (Eficacia) Elaboración de las listas de repuestos según

exigencias del departamento y cliente cómo objetivo principal de estas
pasantías regulares.
4 Listas de Repuestos Realizadas

Indicador = ×100
4 Listas de Repuestos Planificadas
Indicador = 100 % de Listas de Repuestos realizadas.
37
Listas de Repuestos
Realizadas 100%
La finalidad de esta pasantía fue la de realizar cuatro listas de repuestos

para turbomáquinas, en específico compresores centrífugos y reciprocantes,
las cuales se necesitaban para poder atender necesidades medulares de
manera más efectiva y eficiente, se cumplieron todos los objetivos
planteados dentro de las pasantías, de los cuatro equipos que ameritaban
documentar sus repuestos en un archivo práctico y accesible, se cubrieron
todos los frentes planteados dando un excelente resultado. Se cumplió el 100
% del planteamiento, de las 4 listas de repuestos planificadas se cumplieron
con las 4 listas.
37
CONCLUSIONES
La fase de ejecución del período de pasantías representó un

complemento indispensable para abrir los horizontes en cuanto a experiencia
laboral se refiere, conocer el contexto y procesos que se cumplen dentro de
una empresa para expandir y obtener una visión más amplia acerca de las
actitudes que se debe tomar en una organización. Para concluir con este
informe de pasantías se debe tomar en cuenta lo que se quería lograr con el
objetivo, lo que se logró y la forma en la que se cumplió con todo, dando una
resolución consistente de todo lo que se planteó en el informe y la finalidad
que tuvo.
La finalidad de estas pasantías profesionales era la de elaborar listas de

repuestos para los equipos: 14-K-001 (BCL 455/A) y 12-K-001 (2MCL 806)
pertenecientes a Petropiar; 02-K-30-02 (4 HG/2) y 02-K-10-01 (BCL 507)
pertenecientes a Petrocedeño para los mantenimientos menores y mayores
en esos proyectos, objetivo que se alcanzó con grandes resultados,
generando de esta manera una base de datos en la que se van a poder filtrar
los repuestos que se encuentran dentro de las listas antes mencionadas,
optimizando y acelerando procesos medulares que permitan reducir tiempos
37
entre cotizaciones o procuras, sirviendo también cómo contenido para
realizar capacitaciones y adiestramientos en esta área concretamente.
Para finalizar con lo plasmado en el informe, todas las listas se

elaboraron cumpliendo con los requisitos planteados por el departamento y
las exigencias determinadas por parte del cliente. Se cumplieron con todos
los objetivos planteados en el principio de este informe de pasantías, gracias
a la colaboración brindada por el tutor empresarial y dando como resultado la
solución de la necesidad que existía en el departamento por tener una
37
persona encargada de realizar estas listas de repuestos recomendadas,
elaborándolas con mucha capacidad de resolución y un gran desempeño.
En relación con el período cubierto de pasantías se puede concluir que

el desarrollo de esta actividad en el ámbito empresarial presupone un grado
de aprendizaje excelente para afianzar los conocimientos de Turbomáquinas,
como se encuentran estructuradas, actividades de mantenimiento, lectura de
planos y manuales técnicos, así como la medición de valores intrínseco que
se desarrolla en el transcurso de las pasantías como son la responsabilidad,
el ser puntual, ordenado, investigador y por sobre todo honesto.
RECOMENDACIONES
A la organización se le recomienda seguir ofreciendo oportunidades de

capacitación y cursos de adiestramiento en conocimiento de los equipos y
procesos que maneja la empresa para atraer a más alumnos en carácter de
pasantes de las instituciones del estado y el país por medio del proceso de
pasantías.
Realizar un chequeo detallado de todo el proceso de elaboración de

listas de repuestos recomendada, para tener un mejor control y manejo de
todas las actividades que se realizan.
Documentar el proceso completo de la elaboración de listas de repuestos

para poder realizar charlas y adiestramiento para nuevos pasantes o
personal que pueda encargarse de esta labor en procesos futuros.
38
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
GEPS Oil & Gas Nuovo Pignone (2001). Compressor Drawings and Part List
(Centrifugal Compressor 2MCL 806; Grupo Alvica – Venezuela – Coker
Gas Compressor), Volumen II – Tomo 1.
GEPS Oil & Gas Nuovo Pignone (2001). Compressor Drawings and Part List
(Centrifugal Compressor BCL 455/A; Grupo Alvica – Venezuela –
Recycle Gas Compressor), Volumen II – Tomo 1.
GEPS Oil & Gas Nuovo Pignone (2000). Spare Parts Manual (Centrifugal
Compressor BCL 507), Volumen N°: 8.
GEPS Oil & Gas Nuovo Pignone (2000). Maintenance Instructions

(Reciprocating Compressor 4 HG/2), Volumen N°: 11.
39

Informe Final Pasantía Fernando Gil Revisado

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

ELABORACIÓN DE LISTAS DE REPUESTOS (SPLR) PARA COMPRESORES

Barcelona, Enero 2023

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

En mi carácter de Tutor Académico del Bachiller Fernando Agustín, Gil

En la ciudad de Barcelona, a los 25 días del mes de Enero de 2023.

APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carácter de Tutor Industrial del Bachiller Fernando Agustín, Gil

En la ciudad de Barcelona, a los 25 días del mes de Enero de 2023.

Mi informe de pasantías lo dedico con todo mi amor y cariño,

Con especial énfasis en ti papá, va dedicado a tu persona, con la

En primer lugar, quiero expresar mi más sincero agradecimiento a mi

También quiero agradecer a mis compañeros de trabajo, quienes me

Gracias a todos por ser parte de este logro.

CAPÍTULO I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA SMART

CAPÍTULO II. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

CAPÍTULO III. EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍA

CAPÍTULO IV. RESULTADOS OBTENIDOS

El presente informe se realizó con la finalidad de mostrar las actividades

La labor principal a desempeñar en estas pasantías es la de estructurar

El contenido del presente informe está estructurado en cuatro capítulos

Capítulo I. Información General de la Empresa; constituido por el

El Capítulo II. Planificación de actividades; contiene el título del trabajo

El Capítulo III. Ejecución de las Actividades de Pasantías; se

El Capítulo IV. Resultados Obtenidos; dispone la representación gráfica

Por último, se presentan las conclusiones, recomendaciones y

“SMART SERVICE SOLUTIONS, C.A” de RIF: J-501244391, suscrita

Fuente: Google Maps

El logo de Smart Service Solutions es el siguiente:

Fuente: Datos suministrados por Smart Service Solutions (2023)

A principios del año 2021 se conforma la organización bajo el nombre

Proveer productos y servicios técnicos en Turbomáquinas y Rotodinámica,

Ser reconocidos como la empresa líder en el suministro de soluciones

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA SMART SERVICE

Fuente: Datos suministrados por Smart Service Solutions (2023)

La empresa “SMART SERVICE SOLUTIONS, C.A” se dedica

Esta empresa presta un servicio de mantenimiento menor y mayor,

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Elaborar listas de repuestos (SPLR) para compresores centrífugos y

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ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE GERENCIA TÉCNICA

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Gerente Técnico: define, direcciona, organiza, implementa y valida las

Planificador: encargado de hacer que las cosas pasen, estima cuánto

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Pasante: Fernando Agustín Gil Cabello C.I.: 26.516.641

ESTRATEGIAS GENERALES PARA LLEVAR A CABO LAS

Se planteó implementar un programa de capacitación y adiestramiento

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EJECUTADAS

PROCESO DE INDUCCIÓN (SEMANA 1)

El proceso de inducción se realizó en las oficinas de Smart Service

Fueron utilizadas diapositivas cómo medio de capacitación para dicha

CAPACITACIÓN EN COMPRESORES CENTRÍFUGOS Y