CAUSAS MAS FRECUENTES DE DETERIORO DEL HORMIGON ARMADO

Falla estructural

Corrosión de la armadura

l El hormigón es altamente alcalino (pH 13-14)

l La alcalinidad genera una capa de óxido pasiva sobre la barra de refuerzo, previniendo
la corrosión
l Los gases ácidos en la atmósfera, el dióxido de carbono y de sulfuro penetran en el
hormigón y provocan la pérdida de alcalinidad
l En presencia de aire y humedad, el acero se corroe
l La Corrosión es un fenómeno electroquímico.
l Las áreas que se corroen en el acero se denominan anódicas y las que no se corroen,
catódicas
l En los ánodos, el hierro se disuelve y libera electrones: Fe → Fe2+ + 2e-
l En los cátodos, los electrones liberados reaccionan con el aire y la humedad formando
iones hidroxilos:
2H2O + O2 + 4e- → 4OH-
l
El hierro disuelto y el hidroxilo reaccionan para formar Hidróxido de hierro, y luego
Oxido de hierro (del típico color ladrillo) Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2
l 4Fe(OH)2 +O2 → 2Fe2O3 + 4H2O
l La corrosión inducida por carbonatación causa productos de corrosión expansivos con
delaminación.
l La corrosión inducida por Cloruros causa ánodos localizados y severas pérdidas
puntuales de metal, con cátodos sin corrosión generalizados. Tiende a manchar al
hormigón.

Cloruros en el hormigón

l Entre fines de la década del ´50 y los ´60 se adicionaba Cloruro de Calcio para acelerar
el fraguado.
l Desafortunadamente también inducía y aceleraba la corrosión del acero!
l Las sales marinas y las sales descongelantes penetran en el hormigón fácilmente, salvo
que estén especialmente formuladas.

Criterio de Corrosión por Cloruros

l Algunas normas permiten hasta 0.4% en peso del cemento de Cloruro, cuando se
incluye en la mezcla
l El Cloruro que ingresa posteriormente es mucho peor y las normas también fijan un
límite
l En la práctica, le valor crítico depende de la calidad del hormigón y el ambiente
l Un Hormigón de Buena Calidad No Carbonatado puede tolerar hasta 1% de cloruro

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Causas de la RAS

l La reacción entre los álcalis, usualmente del cemento y de ciertos agregados silíceos
l La reacción forma Silica-Gel en el interior o en la periferia del agregado
l El Silica-Gel absorbe agua y se hincha
l El Hinchamiento eventualmente estalla hacia afuera del hormigón y aparece fisuración
típicamente denominada “tipo mapeo”

Contenido de Alcali

l Se suele especificar un máximo de 3 kg/m3

l Algunos hormigones contienen álcalis en sus agregados.
l La opinión sobre la disponibilidad de estos álcalis está dividida
l El reemplazo de cemento por adiciones activas o el uso de cementos con adiciones
puede contribuir con álcalis

Fisuración de origen térmico

o
l El Hormigón Masivo aumentará la temperatura en aproximadamente 14 C por cada
100 kg de cemento
l Una mezcla de 400 kg/m3 puede alcanzar temperaturas internas de casi 80 oC!
l La parte exterior del hormigón está más fría por lo tanto el gradiente térmico es
importante. Esto genera tensiones y fisuración.
l Las fisuras pueden ser finas al principio pero se abren debido a la contracción por
secado formando fisuras bastante grandes, a veces de 1 mm o más de ancho.
l Una opción es aislar el hormigón durante la colocación, para minimizar el gradiente
térmico. Otra opción es usar escoria o puzolanas.
l Una vez que ocurre la fisuración, pueden surgir otros problemas de durabilidad, como
ingreso de sales, carbonatación, etc.

Ataque por sulfatos

l El ataque por sulfatos puro es muy poco frecuente

l Se demostró experimentalmente que sólo fueron atacados hormigones de baja calidad
(CUC<300 kg/m3)
l Contenido de sulfatos > 4.0% del peso de cemento
l Para que ocurra, el hormigón debe estar húmedo durante períodos prolongados

Formación de Etringita diferida (DEF)

l DEF es una forma de ataque por sulfatos interno

l Ocurre cuando el hormigón alcanza altas temperaturas durante la colocación (Temp >
60-70 oC)
l Esto suprime la formación de etringita
l La etringita aparece más tarde cuando el hormigón ha fraguado y si hay suficiente
humedad presente, causa expansión
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l Agravado por cementos de contenidos altos de álcalis (disminuye la temperatura
necesaria para causar el problema)

Taumasita

Es un tipo de ataque por sulfato que necesita provisión de:

l caliza
l agua
l una fuente de sulfato
l bajas temperaturas (<15°C)
Un ceemento ARS puede ser atacado.

Daño por fuego

Cambios en el hormigón
l <300 oC Fisuración en la interfase
l 250-300 oC El color del agregado cambia de rosa a rojo
l 300oC La pasta desarrolla un color amarronado o rosáceo
l 300-500 oC Ocurre severa fisuración en la pasta
l 400-450 oC La portlandita se convierte en cal
l 500 oC Cambia a pasta anisótropa
o
l 500-600 C La pasta cambia de roja o violeta a gris

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