LABORATORIO DE CONCRETO Código FI-LIC-01

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL Versión 01

NÚMERO DE REBOTE DEL CONCRETO
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NTP 339.181 / ASTM C805 Fecha 09-10-2019

GUÍA PRÁCTICA DE LABORATORIO

MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA.

CONCRETO: Método de ensayo para determinar el número de rebote del

concreto endurecido (esclerometría)
CONCRETE: Standard test method for rebound number of hardened
concrete (selerometry)

INTRODUCCIÓN
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 805 / C805M y NTP 339.181,
los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de
nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y
actualización continua.

DEFINICIONES
Para los propósitos de este ensayo se aplican las definiciones indicadas en la NTP
339.047

NORMAS
ASTM C805 / C805M
NTP 339.181

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1. OBJETIVO

Determinar la uniformidad del concreto in-situ, para delinear zonas o áreas de

concreta podre o deteriorado en una estructura y para estimar el desarrollo de la
resistencia in-situ.

2. IMPORTANCIA Y APLICACIÓN

El uso de este método de ensayo para estimar la resistencia del concreto requiere
del establecimiento de una correlación entre el esfuerzo y el número de rebote. Para
utilizar este método de ensayo para estimar la resistencia, es necesario establecer una
relación entre la fuerza y el número de rebote para una mezcla de concreto y un aparato
dado. Establecer la relación mediante la correlación de los números de rebote medido
sobre la estructura, con la resistencia de núcleos extraídos de los lugares correspondientes.
Al menos dos testigos diamantinos serán retirados de por lo menos seis lugares con
números de rebote diferentes. Los núcleos diamantinos se deben ensayar de acuerdo con
la NTP 339.059.
NOTA 1: Véase ACI 228.1R para información adicional de cómo desarrollar la correlación y sobre
el uso de las relaciones para estimar las resistencias en la estructura.

Este ensayo permite determinar la resistencia de un elemento de concreto a partir

del número de rebotes del esclerómetro en el concreto endurecido, sin embargo
se debe tomar en cuenta que este método de prueba no es conveniente como la
base para la aceptación o el rechazo del concreto.

3. EQUIPOS

Martillo de rebote: Consiste en un martillo de acero, con resorte de carga, que la ser
liberado impacta sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie del concreto. El
martillo de rebote debe moverse a una velocidad constante y reproducible.
Piedra abrasiva: consiste en un carburo de silicio con textura de grano medio o un material
equivalente.
Yunque de ensayo: Aproximadamente de 150 mm de diámetro por 150 mm de altura del
cilindro, fabricado en acero, con área de impacto de una dureza de 66 +/- 2 HRC
determinada por los métodos de ensayo ASTM E18.
Regla: para medir el área de ensayo

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Verificación: Los martillos de rebote deberán ser revisadas y verificadas anualmente y

siempre que se presenten dudas sobre su funcionamiento. Durante la verificación, se
apoya el yunque de ensayo en un piso o sola de concreto libre de obstáculos. El fabricante
deberá informar el número de rebotes que se obtienen en un instrumento que funcione
correctamente, cuando se ensaya sobre un yunque de ensayo, e dureza especificada.
Nota 2: Típicamente, un martillo de rebote debería dar un número de rebotes 80 +/- cuando se
ensaya en el yunque descrito anteriormente como el promedio de 10 puntos de rebote como
mínimo.

4. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

a) Es responsabilidad de todos los usuarios conocer y cumplir estrictamente con los

detalles descritos en el reglamento del laboratorio.
b) El incumplimiento de este procedimiento será considerado como falta grave, por
lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria según el reglamento.
c) Este procedimiento no mitiga los daños que pudieran ocurrir en el desarrollo de
las actividades dentro de las instalaciones del laboratorio, sin embargo, busca
prevenir los incidentes, para reducir los riesgos que pudieran causar.
d) La mala manipulación de los accesorios y/o equipos pueden causar golpes, cortes
o contusiones, por lo que se recomienda tomar precauciones y el correcto uso de
los equipos de protección personal (EPP) durante su permanencia en las
instalaciones.
e) Los equipos para usar en algunos casos resultarían sensibles a la mala
manipulación, causando algunos riesgos para su salud, los usos serán previa
supervisión del encargado de laboratorio.

Peligro. - Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una
combinación de ambos.
Riesgo. - Probabilidad por consecuencia que ocurra un hecho específico peligroso.
Consecuencia. - Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
Probabilidad. - Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificación).
Incidente. - Acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las
personas la propiedad o al medio ambiente.
Accidente. - Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad
o al medio ambiente.

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5. AREA DE PRUEBAS E INTERFERENCIAS

Selección de la superficie de ensayo: Las estructuras de concreto a ser ensayadas

serán de por lo menos 100 mm de espesor y deberán estar fijas dentro de una estructura.
Los especímenes más pequeños deberán estar rígidamente soportadas. Deberán evitarse
las superficies de concreto que presenten escamaduras o alta porosidad.

Figura 1: superficies de concreto con escamaduras (Izquierda) y superficies de concreto con alta
porosidad (derecha)

No comparar los resultados de los ensayos, si no es similar el material utilizado contra el

cual se colocó el concreto. Las superficies alisadas generalmente exhiben números de
rebote más altos que otras formas de acabado. Si es posible, las losas estructurales deberán
ser ensayadas en la parte inferior para evitar superficies
Preparación de la superficie de ensayo: El área de ensayo será de por lo menos
terminadas 150 mm de diámetro. Las superficies de textura excesivamente suave, blandas
o con mortero suelto, deberán ser pulidas con la piedra abrasiva. Eliminar el agua libre
superficial, si está presente, antes del ensayo.
Nota 3: Las superficies de concreto secas dan números de rebotes más altos que las superficies
húmedas. La presencia de carbonatación de la superficie también puede producir un número de
rebotes más alto.

No ensayar el concreto congelado.

Nota 4: El concreto húmedo a 0 °C o menos pueden exhibir valores de rebote muy altos. El
concreto solo debe ensayarse después de que se ha descongelado. Las temperaturas del propio
martillo de rebote pueden afectar el número de rebote. Los martillos de rebote a -18 °C pueden
exhibir números de rebote reducidos en 2 o 3 unidades.

Para que las lecturas sean comparadas, deben corresponder a ensayos efectuados a la
misma dirección de impacto.
No realizar ensayos directamente sobre barras de refuerzo con recubrimiento menor de
20 mm.

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Nota 5: La ubicación de refuerzo puede ser establecido mediante localizadores de refuerzo o

detectores de metales.

Figura 2: Barras de refuerzo con recubrimiento menor de 20 mm.

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6. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo se selecciona y prepara una zona de hormigón que cumpla con:
a) Zona de ensayo de aproximadamente 15 x 15 cm.
b) Superficie lisa y sin recubrir (utilizar piedra abrasiva)
c) Dibujar cuadrícula de líneas separadas entre 1” y tomar la intersección de las líneas
como puntos de impacto.

d) Hacer al menos 10 lecturas (marcar los puntos separados por una cuadricula)

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Sostener el instrumento firmemente para que el émbolo esté perpendicular a la superficie

de ensayo. Gradualmente empujar el instrumento hasta la superficie de ensayo hasta que
el martillo impacte.
Después de impacto mantener presionado el instrumento y, si es necesario, oprimir el
botón situado al costado del instrumento para trabar el émbolo en su posición retraída.
Leer y registrar el número del rebote en la escala, aproximándolo al entero.
Tomar 10 lecturas de cada área de ensayo. Los ensayos de impacto estarán separados por
más de 25 mm.

7. CÁLCULO

Calcular el índice de rebote. Dicho índice es la mediana de todas las lecturas y expresada
con un número entero. La n datos obtenidos se ordenan de mayor a menor y se calcula el
valor de la mediana:
- Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posición: 𝑛+1/ 2
- Cuando n es par, la mediana es la media aritmética de las dos observaciones
centrales.
- Tomar el valor promedio de 8 a 10 valores de rebote R que ha sido marcados (no
incluir valores que sean demasiado altos o demasiado bajos).
- Si más del 20% de todas las lecturas difieren de la mediana en más de 6 unidades
se descartan la totalidad de las lecturas (se rechazará la zona). En caso contrario
el valor obtenido será el índice de rebote.
- Con este valor se entra en un gráfico y se obtiene el valor aproximado de la
resistencia de dicho hormigón.

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8. INFORME

EXPEDIENTE : 0001 OBRA: RESERVORIO - SEDAPAL

PETICIONARIO : MARÍA ALBA PEREZ LUGAR DE OBRA: VILLA MARIA DEL TRIUNFO
FECHA DE ENSAYO : 09/10/19

REFERENCIAS DE LA PRUEBA
INGENIERO RESPONSABLE: CÓDIGO DEL EQUIPO:
TÉCNICO RESPONSABLE : CERT. CALIBRACIÓN:

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Parámetros de aceptación de ensayo:

1) Valores no considerados en el promedio
2) Menos del 20% de valores tomados en la mediana se acercan a la diferencia de 6
con respecto a ella.
3) Valor de mediana redondeado a número par (tomamos promedio de la toma 4 y
6) = 32
4) Ángulo del esclerómetro

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