Inducción a las Estrategias para la Mejora

Continua LEAN.

En Colombia, las micro, pequeñas y medianas empresas (Mipymes) son de vital

importancia por sus aportes a la economía, según el DANE, estas representan
más de 90% del sector productivo nacional, el 80% del empleo de la nación y
son responsable de 35% del PIB, según la OCDE, este segmento empresarial
enfrenta dificultades internas y externas. El organismo señala cuatro aspectos:
aislamiento, heterogeneidad, desarticulación de políticas público-privadas en los
niveles local, regional y nacional, e instrumentos generales. Confecámaras
agrega además factores relacionados con la gestión de su recurso humano:
bajos niveles de innovación y emprendimiento, el desarrollo de competencias y
capital humano y la informalidad, entre otros.

Frente a los retos de las Mipymes en el país, María Claudia Lacouture, ministra
de Comercio, Industria y Turismo, asegura que el gobierno nacional se trazó el
objetivo de lograr una Colombia moderna. Para lograrlo, según explica, el
aparato productivo del país deberá diversificar y sofisticar nuestra oferta de
productos y servicios, dependiendo cada vez menos de las exportaciones
minero-energéticas y de variables como la tasa de cambio.

De acuerdo con la funcionaria, la meta del cuatrienio 2014-2018 es que cerca de

2.000 Mipymes en el territorio nacional mejoren su productividad en 15%. Este
plan requerirá de una mejoría significativa de su capacidad de innovación, de su
capital humano y de que estas se inserten en las cadenas de valor locales,
regionales y/o globales.

Incrementar la productividad de las industrias en general ha sido motivo de

estudio desde inicios de la producción industrial; en 1937 Taiichi Ohno y otros
responsables de Toyota definió metodologías de mejora de la eficiencia en
plantas de manufacturas, estableciendo los lineamientos que desde ese entonces
se han perfeccionado hasta la llegada de la palabra LEAN, que se atribuye al
equipo de JP Womack, y Daniel Jones. Las firmas de los TLC con EEUU, CANADA,
UNION EUROPEA, MEXICO y con todos los países de América del Sur, y KOREA
del sur, cobra relevancia significativa comprender las técnicas lean y su aporte al
mejoramiento continuo e incremento de la productividad de las empresas
colombianas.

Por tal razón el Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA pone a disposición el

programa de formación Inducción a las Estrategias para la mejora continua
LEAN, con el fin de proporcionar a los aprendices los elementos técnicos que
permitan la adquisición de conocimientos y habilidades referentes a las técnicas
LEAN; aportando así en el desarrollo de las políticas nacionales y los
compromisos internacionales adquiridos por el país con miras a mejorar las
condiciones de productividad del país.

Contenido

- Lean Manufacturing: principios, herramientas, implementación y

terminologías.
- Proceso: definición, importancia, restricciones y caracterización visual
- Paradigma: definición e implicaciones.
- Pensamiento lean: principios, los trabajadores y los administradores de la
empresa.
- Las mudas: definición, tipos, causas, síntomas e impactos.
- Acciones de mejoras: definición, importancia, documentación y análisis
sistémico de los procesos.
- Valor agregado: definición, comportamiento, actividades internas y
actividades externas.
- Indicadores: concepto, estructura, métrica y metas.
- Administración visual: definición, tipos, características, beneficios y
resistencias a la implementación.
- Liderazgo y trabajo en equipo: características, definición, diferencias entre
grupo de trabajo y equipo de trabajo; fortalecimiento, confianza y manual del
equipo de trabajo, prácticas de liderazgo y participación de los empleados.

Habilidades que Desarrolla

- Argumentar los conceptos de: Lean Manufacturing, pensamiento lean,
proceso, paradigma, mudas, acciones de mejora, valor agregado, indicadores,
administración visual, liderazgo y trabajo en equipo.
- Reconocer los principios de lean Manufacturing o manufactura esbelta.
- Interpretar la metodología lean Manufacturing
- o manufactura esbelta.
- Identificar de manera precisa las diferentes herramientas y terminologías de
la manufactura esbelta.
- Reconocer las dificultades generadas por los paradigmas de los empleados y
las empresas.
- Establecer las variables y restricciones inherentes al proceso productivo.
- Caracterizar el flujo del proceso productivo.
- Identificar tipos de mudas o desperdicios en los procesos de producción.
- Reconocer las causas que generan las mudas.
- Establecer impactos al proceso productivo generado por las mudas.
- Elaborar formatos para documentar mejoras al proceso.
- Documentar oportunidades de mejora
- Determinar acciones de mejora para garantizar el correcto funcionamiento de
los flujos de proceso.
- Determinar las actividades que generan valor agregado.
- Reconocer los beneficios de implementar metodología de valor agregado.
- Contextualizar los resultados del proceso.
- Implementar metodologías para garantizar el control visual en procesos de
producción.
- Determinar indicadores de medición.
- Seleccionar los estándares de medición del proceso.
- Formular indicadores de gestión.
- Determinar estrategias de seguimiento y medición de los procesos.
- Identificar estilos de liderazgo.
- Definir equipos de trabajo.
- Identificar fortalezas de equipos de trabajo exitosos.

Requisitos de Ingreso

Competencias mínimas de aprendizaje en Ambientes Virtuales de Aprendizaje.

Para un mejor aprovechamiento de este Programa es importante que el aspirante
posea algunos conocimientos básicos relacionados con el manejo de
herramientas informáticas y de comunicación: correo electrónico, chats,
procesadores de texto, hojas de cálculo, software para presentaciones, Internet,
navegadores y otros sistemas y herramientas tecnológicas necesarias para la
formación.
Académicos: Grado 9 aprobado,
Requisito de ley: Edad mínima definida en la ley (14 años).