Ed 02 (ES)

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Codigo
9828093030 02
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
Edic. 06/2017
DE CENTRALES DE COMPRESION ROTATIVAS DE TORNILLO INSONORIZADAS
HP 30 - 35 - 40 - 50 KW 22 - 26 - 30 - 37
HP 30 - 35 - 40 - 50 (IVR) KW 22 - 26 - 30 - 37 (IVR)
(IVR ): Compresores velocidad variable
ESTA MAQUINA TIENE QUE SER CONECTADA CON DOS DISTINTAS

ALIMENTACIONES ELECTRICAS: ALIMENTACION TRIFASICA PARA EL
COMPRESOR ALIMENTACION MONOFASICA PARA EL SECADOR
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACION EN LA CENTRAL DE COMPRESION LEER ATENTAMENTE EL

PRESENTE MANUAL.
AVISO: LOS CONDENSADORES QUE HAY EN EL INVERSOR PUEDEN PERMANECER CARGADOS DURANTE 15 MINUTOS
DESPUÉS DE QUE SE HAYA DESCONECTADO LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LA UNIDAD.
SI NO SE ESPERA 15 MINUTOS DESPUÉS DE AISLAR EL SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA REALIZAR TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO O REPARACIÓN PODRÍAN PRODUCIRSE LESIONES GRAVES E INCLUSO MORTALES.
INDICE
PARTE A: NOTICIAS PARA EL USUARIO 17.0 DESMANTELAMIENTO DE LA CENTRAL
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES 18.0 LISTA DE REPUESTOS PARA LA MANUTENCION
ORDINARIA
2.0 SECTORES DE USO 19.0 LOCALIZACION DE AVERIAS Y REMEDIOS DE PRIMERA
INTERVENCION
3.0 FUNCIONAMIENTO
4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
5.0 DESCRIPCION DE LAS SENALES DE PELIGRO PARTEB:NOTICIAS RESERVADAS A PERSONAL PROFESIONAL
CALIFICADO
6.0 ZONAS DE PELIGRO 20.0 PUESTA EN MARCHA
7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 21.0 EL MANTENIMIENTO REGULAR GENERAL REQUIERE
PERSONAL PREPARADO
8.0 DISPOSICION DE LAS PLACAS 22.0 CAMBIO DEL ACEITE
9.0 LOCAL DE LOS COMPRESORES 23.0 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE Y DEL FILTRO DEL
SEPARADOR DE ACEITE
10.0 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO 24.0 LUBRICACIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR
(SÓLO VELOCIDAD VARIABLE)
11.0 DESEMBALAJE 26.0 ESQUEMA OLEONEUMATICO
12.0 INSTALACION 27.0 CALIBRADOS PARA SECADOR
13.0 DIMENSIONES EXTERNAS Y DATOS TECNICOS 28.0 VELOCIDAD VARIABLE
14.0 DESCRIPCION DE LA MAQUINA
15.0 MANTENIMIENTO REGULAR A CARGO DEL USUARIO ATENCION: UNA COPIA DE LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS SE
ENCUENTRA EN EL INTERIOR DEL TABLERO ELECTRICO DEL
COMPRESOR.
16.0 ALMACENAMIENTO
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DATOS DE IDENTIFICACION DE LA MAQUINA Y DEL FABRICANTE
DIRECCIONES DE LOS CENTROS DE ASISTENCIA

En caso de avería o funcionamiento defectuoso de la máquina apagarla y no intervenir en ella. Para las eventuales reparaciones dirigirse
únicamente a un centro de asistencia técnica autorizado por e fabricante y exigir que sean utilizados sólo repuestos originales. De no
respetarse estas reglas se podr’a comprometer la seguridad de la máquina.
PREMISA
Conservar con cuidado este manual para cualquier consulta ulterior; el presenta manual de uso y manutención constituye parte
integrante de la máquina. Antes de efectuar cualquier operación en la central de compresión leer atentamente el presente
manual. Tanto la instalación de la central de compresión como toda intervención sobre la misma tienen que ser efectuadas
respetando las normas relativas a las instalaciones eléctricas para la seguridad de las personas.
CARACTERISTICAS Y NORMAS DE SEGURIDAD
MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO
Lock Out – Tag Out (LOTO) – Bloqueo / señalización: Abra el seccionador y bloquéelo con un candado personal. Etiquete el
seccionador con el nombre del técnico de servicio.
ANTES DE QUITAR LAS PROTECCIONES PARA EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
CORTE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y ASEGÚRESE DE QUE NO QUEDE PRESIÓN EN EL INTERIOR.
CADA INTERVENCION SOBRE LA INSTALACION ELECTRICA, INCLUSO DE LEVE ENTIDAD, REQUIERE LA INTERVENCION DE
PERSONAL PROFESIONALMENTE CALIFICADO.
ESTE APARATO NO ES APTO PARA SER INSTALADO EN EL EXTERIOR
ESTA MAQUINA RESPONDE A LOS REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD PREVISTOS POR LAS DIRECTRICES EUROPEAS
(2006/42 CE).
LOS LÍQUIDOS LUBRICANTES Y EVENTUALES OTROS FLUIDOS NO DEBEN ABSOLUTAMENTE SER DESCARGADOS EN EL AMBIENTE.
ESTOS PRODUCTOS CONSIDERADOS DE POLUCIÓN Y PELIGROSOS DEBEN OBLIGATORIAMENTE SER EVACUADOS ENCARGANDO
FIRMAS AUTORIZADAS Y ESPECIALIZADAS PARA LAS DIFERENTES TIPOLOGÍAS DE PRODUCTO.
PROCEDER A LA SEPARACIÓN DE LAS PARTES QUE CONSTITUYEN EL COMPRESOR SEGÚN LOS VARIOS TIPOS DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN (PLÁSTICA, COBRE, HIERRO, FILTRO DE ACEITE, FILTRO DE AIRE, ETC..)
El fabricante no se hace responsable de los danos provocados por eventuales faltas o por no haber respetado las instrucciones anteriormente
indicadas.
VÁLVULA DE SEGURIDAD:
- Las válvulas de seguridad del depósito de aire y del depósito de aceite deben comprobarse anualmente y sustituirse de acuerdo
con la normativa vigente.
SI NO SE RESPETAN LAS INDICACIONES ANTERIORES, CABLE LA POSIBILIDAD DE QUE EL DEPÓSITO DE AIRE REVIENTE.
El fabricante no se hace responsable de cualquier daño derivado de la negligencia o del incumplimiento de las instrucciones recogidas
anteriormente.
2 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
Las centrales de compresión utilizan compresores de aire monoetapa rotativos de tornillo por inyección de aceite.
El sistema es autoportante y no requiere pernos o dispositivos de fijación al suelo. La central es completamente ensamblada en la fábrica;
las conexiones necesarias para la puesta en funcionamiento son:
 conexión a la red eléctrica: (consultar capìtulo instalación)
 conexión a la red de utilizaciones de aire comprimido: (consultar capìtulo instalación)
2.0 SECTORES DE EMPLEO
El compresor ha sido realizado para suministrar aire comprimido para uso industrial. De cualquier modo, la máquina no puede ser
utilizada en lugares con peligro de explosión o de incendio o donde sean efectuadas elaboraciones que suelten en el aire
sustancias peligrosas para la seguridad (por ejemplo: disolventes, vapores inflamables, alcoholes, etc). En particular el aparato no
puede ser utilizado para producir aire destinado a la respiración humana o utilizado en contacto directo con sustancias alimenticias. Estos
usos son permitidos sólo si el aire comprimido producido es tratado mediante un sistema de filtrado adecuado. (Consultar el fabricante para
estos usos particulares)
Este aparato tendrá que destinarse sólo al uso para el cual ha sido expresamente proyectado.
Cualquier otra utilización será considerada como inadecuada y por lo tanto no razonable.
El fabricante no puede ser considerado responsable de los eventuales danos provocados por usos impropios, erróneos e irrazonables.
3.0 FUNCIONAMIENTO
3.0 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR DE TORNILLO
El motor eléctrico y el grupo compresor están acoplados mediante transmisión de engranaje. El grupo compresor aspira el aire exterior a
través de la válvula de aspiración. El aire aspirado es filtrado por el cartucho filtrante montado antes de la válvula de aspiración. En el
interior del grupo compresor, el aire y el aceite de lubricación son comprimidos y enviados al depósito desaceitador donde se lleva a cabo la
separación del aceite del aire comprimido; éste es nuevamente filtrado por el cartucho desaceitador para reducir al m’nimo las part’culas de
aceite en suspensión. Entonces los dos flujos (de aceite y de aire) son enviados a dos refrigeradores distintos en los que son enfriados
utilizando un flujo de aire tomado del ambiente mediante un ventilador interior a la máquina. El aceite refrigerado de esta manera vuelve a
la circulación mientras que el aire comprimido es enviada a la red de utilización.
3.2 FUNCIONAMIENTO PARA SECADOR
El secador funciona como seguidamente se describe. El fluido refrigerante gaseoso procedente del evaporador (4) es aspirado por el
compresor frigorífico (1) y bombeado en el condensador (2):éste permite su condensación,eventualmente con ayuda del ventilador (3); el
fluido refrigerante condensado pasa en el filtro de deshidratació (8), se expande por el capilar (7) y vuelve al evaporador donde produce el
efecto frigorífico. Por causa del cambio térmico con el aire comprimido que atraviesa el evaporador en contracorriente, el fluido refrigerante
se vaporiza y vuelve al compresor para empezar un nuevo ciclo. El circuito es completado por un sistema de by-pass del fluido refrigerante
con el objeto de adaptar la potencia frigorífica disponible a la carga térmica efectiva. Esta operación es realizada por la inyección de gas
caliente bajo el control de la válvula (9): esta válvula mantiene constante la presión del fluido refrigerante en el evaporador y entonces
también la temperatura de rocío, que nunca disminuirá bajo el cero cent’grado para evitar la congelacón del condensado en el evaporador.
El funcionamiento del secador es completamente automático; y regulado en fabrica para conseguir un punto de rocío de 5 °C; no se
requieren otros calibrados.
SALIDA AIRE
ESQUEMA DE FLUJO DEL SECADOR
ENTRADA AIRE
4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

El uso de los aparatos está permitido sólo a personal especialmente adiestrado y autorizado.
Cualquier intervención o modificación del aparato no autorizada previamente por el fabricante, hace declinar cualquier responsabilidad de
éste por los danos derivados de dichos actos.
La remoción o manumisión de los dispositivos de seguridad comporta una violación de las normas de seguridad europeas en materia de la
seguridad
VERIFICAR LA EXISTENCIA EN LA PARTE DELANTERA DE LA MÁQUINA, DE UN SECCIONADOR Y FUSIBLES; PARA
DETALLES, DIMENSIÓN Y TIPO, VÉASE EL ESQUEMA ELÉCTRICO.
TODA INTERVENCION SOBRE LA INSTALACION ELECTRICA, INCLUSO DE LEVE ENTIDAD, REQUIERE LA
INTERVENCION DE PERSONAL PROFESIONALMENTE CALIFICADO.
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5.0 DESCRIPCION DE LAS SEÑALES DE PELIGRO
1) EXPULION DEL FLUIDO 6) PARTES CALIENTES
2) TENSION ELECTRICA PELIGROSA 8) VENTILATOR EN ROTACION
3) AIRE NO RESPIRABLE 9) MAQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO
4) INTENSIDAD ACUSTICA
5) ALTA PRESION
5.1 DESCRIPCIÓN DE SEÑALES DE OBLIGACIÓN
11) LEER LAS INSTRUCCIONES USO Y

MANTENIMIENTO
6.0 ZONAS DE PELIGRO

6.1 ZONAS DE PELIGRO PARA COMPRESOR DE TORNILLO
Peligros presentes en toda la máquina
1
8
2
2
2
IVR
3 2
FIG. 1
1 2 3 5 8
4 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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6.2 ZONAS DE PELIGRO PARA SECADOR Y DEPOSITO
Peligros presentes en toda la máquina
5 FIG. 2
2
2
5 3
8
1 2 3 5 8
7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

7.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA COMPRESOR DE TORNILLLO (Fig. 3)
1) Tornillos de seguridad 4) Pulsador de parada de emergencia con retención
mecánica y desbloqueo de rotación
2) Paneles laterales y puerta del cuadro eléctrico para abrir con llave especial 5) Tapón carga aceite (con purgador de seguridad)
3) Protección fija ventilador de refrigeración 6) Válvula de seguridad
4 3
FIG. 3
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 5

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7.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA SECADOR
1) Condensador 3) Protección ventilador de refrigeración

2) Descarga de tierra
FIG. 4
8.0 POSICION DE LAS PLACAS

8.1 POSICION DE LAS PLACAS DE PELIGRO PARA COMPRESOR DE TORNILLO
Las placas aplicadas en la central de compresión forman parte de la máquina, han sido aplicadas por motivos de seguridad y por ningœn
motivo tienen que ser quitadas o deterioradas.
1) Placas de peligro Cod. 1079990348 2) Placas “Máquina con arranque automatico” 2202260791
FIG. 5
2 1
IVR
6 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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8.2 POSICION DE LAS PLACAS DE PELIGRO PARA SECADOR
Las placas aplicadas en la central de compresión forman parte de la máquina, han sido aplicadas por motivos de seguridad y por ningœn
motivo tienen que ser quitadas o deterioradas.
1) Placas de peligro Cod. 1079990148
FIG. 6
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 7

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8.3 POSICION DE LAS PLACAS DE INFORMACION PARA COMPRESOR DE TORNILLO
1) Placa de identidad
FIG. 7
Sentido de rotación, velocidad fija.

Sentido de rotación, velocidad variable
8 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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8.4 POSICION DE LAS PLACAS DE INFORMACION PARA SECADOR
FIG. 8
9.0 LOCAL DE LOS COMPRESORES

9.1 SUELO
El suelo tiene que estar nivelado y ser de tipo industrial; el peso total de la máquina se indica en Cap. 13.0.
Tener en cuenta el peso total de la máquina para su colocación.
9.2 VENTILACION
La elección de un local apropiado prolongará la duración de el compresor; el local tiene que ser amplio, seco, bien ventilado y no
polvoriento. La temperatura del ambiente con la máquina en funcionamiento no tiene que superar los 46 °C, ni ser inferior a 2 °C. El
volumen del local tiene que ser de aproximadamente 60m3. El local tiene que tener dos aberturas para la ventilación que tengan una
superficie de aproximadamente 0,5 m2 cada una de ellas. La primera abertura tiene que encontrarse en alto para la evacuación del aire
caliente, la segunda en sitio bajo para permitir la entrada del aire exterior de ventilación.
Si el ambiente es polvoriento se aconseja montar en esta abertura un panel filtrante.
9.3 CONDUCTO AIRE CALIENTE SALIDA AIRE VENTILADOR FIG. 9
CUIDADO: El conducto Expulsion aire
puede sacarse para la caliente
limpieza del radiador
Salida aire
ventilador
10.0 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO

El transporte de la máquina tiene que ser efectuado como se indica en las figuras siguientes.
FIG. 10
11.0 DESEMBALAJE
Después de haber quitado el embalaje comprobar que la máquina se presente íntegra controlando que no haya partes estropeadas. En
caso de dudas, no utilizar la máquina y dirigirse a el fabricante, o al propio revendedor. Los elementos del embalaje (sacos de plástico,) no
tienen que ser dejados al alcance de los ninos ni abandonadas en el medio ambiente ya que podrían ser causa de peligro y de
contaminación. Dejar estos materiales en los sitios de recogida.
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12.0 INSTALACION
12.1 COLOCACION
Después del desembalaje y después de haber preparado el local de los compresores, efectuar la colocación de la máquina, realizando los
controles siguientes:
 controlar que el espacio alrededor de la máquina sea suficiente para la manutención (véase fig. 11).
FIG. 11
2
MINIMO mt 1,5
CABLE DE ALIMENTACIÓN COMPRESOR DE

TORNILLO - TRIFÁSICO
PROTEGER EL CABLE ESPACIO PARA LA

DE ALIMENTACION CON MANUTENCION
UN CONDUCTO ADECUADO MINIMO mt 1,5
CABLE DE ALIMENTACIÓN COMPRESOR

DE TORNILLO - TRIFÁSICO
CABLE DE ALIMENTACIÓN SECADOR -

MONOFÁSICO
CONTROLAR QU EL OPERADOR PUEDA OBSERVAR TODO EL APARATO DESDE EL CUADRO DE MANDOS Y

VERFICAR LA PRESENCIA DE EVENTUALES PERSONAS NO AUTORIZADAS EN LAS CERCANIAS DE LA MAQUINA.
12.2 CONEXION ELECTRICO

 Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la de la placa que se encuentra sobre la máquina.
 Verificar la condición de los conductores de línea y la presencia de un eficaz conductor de tierra.
 Verificar la existencia en la parte delantera de la máquina, de un seccionador y fusibles; para detalles, dimensión y tipo, véase
el esquema eléctrico. ( Ref. 1 para compresor y Ref. 2 para secador) Fig. 11.
 Conectar los cables eléctrico de la máquina con el mayor cuidado segœn las normas vigentes.
Dichos cables tienen que estar realizados como se indica en el esquema eléctrico de la máquina.
 Conectar los cables a los bornes del cuadro eléctrico y comprobar que estén apretados regularmente.
La torsión de los tornillos de los terminales eléctricos tiene que ser controlada una vez transcurridas la primeras 50 horas de
funcionamiento.
EL ACCESO AL CUADRO ELECTRICO ESTA PERMITIDO SOLO A PERSONAL PROFESIONALMENTE CALIFICADO.
ANTES DE ABRIR LA PUERTA DEL CUADRO ELECTRICO QUITAR LA ALIMENTACION.
ES FUNDAMENTAL RESPETAR LAS NORMAS VIGENTES SOBRE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS PARA LA
SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y PARA LA PROTECCION DE LA MAQUINA.
LOS CABLES, ENCHUFES Y CUALQUIER OTRO TIPO DE MATERIAL ELECTRICO UTILIZADO PARA LA CONEXION
DEBE SER ADECUADO AL EMPLEO Y CONFORME A LAS CONDICIONES SOLICITADAS POR LAS NORMATIVAS.
10 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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12.3 CONEXION A LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
Introducir una válvula de interceptación manual Ref. 1 entre la máquina y la red de distribución del aire comprimido para permitir el
aislamiento del compresor de la red durante las operaciones de manutención (consultar la Fig. 12).
LOS TUBOS, CONEXIONES Y ENCHUFES PARA LA CONEXION DEL DEL ELECTROCOMPRESOR A LA RED DE AIRE
COMPRIMIDO DEBEN SER ADECUADOS AL EMPLEO SEGUN LO INDICADO POR LAS NORMAS EN VIGOR EN EL PAIS
DE EMPLEO.
EL COMPRESOR TIENE QUE CONECTARSE SIEMPRE A UN FIG. 12

DEPÓSITO CON VÁLVULA DE SEGURIDAD (CAT. “IV” P.E.D.
2014/68/EU) ).
UTILICE SIEMPRE
UN TUBO FLEXIBLE
Es preciso evacuar de la condensación Ref. 2 Fig. 12 automático, tienen que ser conducidoa al exterior de la máquina con una tubería
flexible y inspeccionable. La descarga tiene que respetar las normas locales vigentes.
TODO DAÑO QUE DERIVADO DEL NO HABER RESPETADO LAS MENCIONADAS INDICACIONES NO PODRA SER
IMPUTABLE AL FABRICANTE Y PODRA HACER DECAER LAS CONDICIONES DE GARANTIA
12.4 PUESTA EN MARCHA
Consultar la parte B del presente manual en Cap. 20.0
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13.0 DIMENSIONES EXTERNAS Y DATOS TECNICOS
Dimensiones (mm) Empuje de Dimensiones (mm) Empuje de

aire aire
L W H D L W H D
HP 30-35 - kW 22-26 1320 830 1555 1” HP 30-35 - kW 22-26 1320 830 1555 1”
HP 40-50 - kW 30-37 1320 830 1555 1”1/4 HP 40-50 - kW 30-37 1810 830 1555 1”1/4
Peso Peso
HP 30 - kW 22 431 442 (IVR) HP 30 - kW 22 500 511 (IVR)
HP 35 - kW 26 433 444 (IVR) HP 35 - kW 26 502 513 (IVR)
HP 40 - kW 30 532 492 (IVR) HP 40 - kW 30 647 607 (IVR)
HP 50 - kW 37 595 514 (IVR) HP 50 - kW 37 686 629 (IVR)
HP 30 - kW 22
Pression Max. bar 7,5 8,5 10 13
Caudal de aire estandard m3/h: 232 219 199 172
Intensidad acustica dB(A) 69
Regulacion termostato aceite °C 60
Carga de aceite lt. 12,4
HP 35 - kW 26 HP 40 - kW 30 HP 50 - kW 37
Pression Max. bar 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13
Caudal de aire estandard m3/h: 271 258 236 205 328 300 275 240 367 339 304 275
Intensidad acustica dB(A) 69 70 71
Regulacion termostato aceite °C 60 60 63
Carga de aceite lt. 12,4 18,5 18,5
HP 30 (IVR) HP 35 (IVR) HP 40 (IVR) HP 50 (IVR)
kW 22 (IVR) kW 26 (IVR) kW 30 IVR) kW 37 (IVR)
Pression bar 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13 7,5 10 13
Caudal de aire estandard m3/h: 243 210 176 278 247 204 328 289 243 360 324 264
Intensidad acustica dB(A) 69 69 70 71
Regulacion termostato aceite °C 60 60 60 63
Carga de aceite lt. 12,4 12,4 18,5 18,5
bar
Potencia
Tipo Freon Potencia Potencia MAX.
Nominal Nominal
Secador R 410A Kg. Nominal W
w w
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
E8 Consulte la placa de 709 755 126 100 835 855 bar 14
E 10 datos del secador 986 985 150 190 1136 1175 bar 14
Condición tipo Condiciones de funciónamiento

Temperatura ambiente 25 °C Temperatura ambiente max. 46 °C
Temperatura entrada aire 35 °C Temperatura ambiente min. 4 °C
Presión 7 bar Presión de servicio max. 14 bar
Punto de rocio en presión 3 °C
12 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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14.0 DESCRIPCION DE LA MAQUINA

14.1 LAY-OUT GENERAL PARA COMPRESOR DE TORNILLO
1 Filtro de aspiración aire 13 Manómetro de control de la presión
2 Válvula termostática 14 Tarjeta de control
3 Filtro aceite 15 Válvula de seguridad ()
4 Refrigerador aire-aceite 16 Descarga manual de la condensación
6 Válvula de mínima presión 17 Motor eléctrico
7 Filtro separador aire-aceite 18 Compresor de tornillo
8 Tapón de añadido o llenado aceite 19 Grupo de aspiración
9 Panel de control
10 Nivel aceite  ES PROIBIDO VARIAR LA CALIBRACION DE LA VALVULA
11 Descarga aceite DE SEGURIDAD
12 Cárter aceite
4 13 1
16
12
7
2
8
15
11 3
10
14
19 18 17
24 9
21 Compresor fluido frigorígeno
22 Condensador
23 Electroventilator
24 Evaporator 26
25 Depósito aire comprimido
26 Valvula by-pass gas caliente 25
27 Filtro por fluido frigorígeno 22
28 Capilar de expansion 28
27
23
FIG. 13 21
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 13

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14.2 TABLERO DE CONTROL Y MANDOS
ANTES DE EFECTUAR LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO LEER ATENTAMENTE Y ASIMILAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS

MANDOS.
FIG. 14
2
1) Tarjeta de control
2) Pulsador de parada de
emergencia con
1 retención mecánica
14.3 TARJETA ELECTRÓNICA (Tarjeta estándard para compresores a velocidad fija)
11 13 9
FIG. 15
8
3
12
15 10
2 6 S3
1 4
5
16 14 17 7
En el cuadro eléctrico se encuentra instalada una tarjeta electrónica de control y diagnosis; dicha tarjeta comprende la visualizacón de las
funciones como se indica en la figura 15.
1 Tecla de stop (o) 10 LED de funcionamiento en automático

2 Tecla de arranque (I) 11 Símbolo de funcionamiento en automático
3 Pantalla 12 Alarma Led mantenimiento
4 Tecla de reseteo 13 Alarma simbolo de mantenimiento
5 Tecla de envío 14 Tecla de desplazamiento hacia abajo
6 LED de presencia tensión 15 Tecla de desplazamiento hacia arriba
7 Símbolo de presencia tensión 16 Tecla de desplazamiento hacia la izquierda
8 LED de alarma general 17 Tecla de desplazamiento hacia derecho
9 Símbolo de alarma
ATENCIÓN: PARA VOLVER A PONERLO EN MARCHA INMEDIATAMENTE TRAS UNA PARADA, ESPERE POR LO MENOS 20 SEGUNDOS.
ATENCIÓN: En caso de puesta en marcha o de reinicio después de la parada de emergencia /ARAVF/ o de una parada por
avería (Ver el manual de uso y mantenimiento), el secador de refrigeración comenzará a funcionar después de un retraso de
180 segundos.
Introducción:
El controlador realiza las siguientes funciones:
- Controla el compresor
- Protege el compresor
- Monitora el mantenimiento
- Permite que vuelva a ponerse en marcha automáticamente después de un corte de tensión de la red (modalidad opcional).
Control automático del compresor
El controlador mantiene la presión de salida dentro de los límites programados controlando el funcionamiento del compresor cuando está cargado
y en vacío. Se tienen en cuenta varios parámetros ajustados como: la presión de puesta en vacío cargado, el tiempo de parada mínimo y el n.º
máximo de arranques del motor.
14 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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Protección del compresor
Parada por avería
Si la temperatura de salida del elemento supera el valor de avería ajustado el compresor se para. Esto se indica en la pantalla (3). El compresor
también se para cuando se sobrecarga el motor.
Antes de efectuar una operación consulte las instrucciones de seguridad.
Apague la advertencia:
A nivel de aviso de apagado es un nivel programable por debajo del nivel de parada.
Si una de las magnitudes de medida excede el nivel de advertencia de apagado programado, un mensaje de alarma será indicado para advertir al
operador antes de alcanzar el nivel de parada.
Servicio de Advertencia:
Si el temporizador de servicio excede el valor programado, esto será indicado en la pantalla (3) para advertir al operador para realizar las
operaciones de servicio requeridos.
Tab. A
Ref. Designación Descripción
Tecla de parada de emergencia Pulse la tecla para parar el compresor inmediatamente en caso de emergencia.
S3 Después de haber solucionado la avería y de haber eliminado las condiciones de
peligro, desbloquee la tecla tirando de ella y luego pulse la tecla de reseteo (4).
Tecla de stop Pulse la tecla para parar el compresor. El LED (10) se apaga. El compresor se
para después de haber funcionado en vacío unos 180 s.
1
Tecla de arranque Pulse la tecla para poner en marcha el compresor. El LED (10) se enciende
indicando que el controlador está haciendo que el compresor trabaje en
2
funcionamiento automático.
3 Pantalla Indica las condiciones de funcionamiento del compresor, los valores actuales
detectados y los parámetros ajustados.
Tecla de reseteo Tecla para resetear el temporizador para el mantenimiento, un estado de avería o
volver a una visualización anterior en la pantalla.
4
Tecla de envío Tecla para seleccionar o confirmar un parámetro y entrar en un menú inferior de la
pantalla.
5
6 LED de presencia de tensión Indica la presencia de tensión en el cuadro.
Símbolo de presencia de tensión
7
8 LED de alarma general Está encendido si hay una alarma.
Parpadea cuando hay una avería o se produce una parada de emergencia.
Símbolo de alarma
9
10 LED de funcionamiento en automático Indica que el controlador está haciendo que el compresor trabaje en automático. El
compresor se carga, se pone en vacío, se para y se vuelve a poner en marcha
según la demanda de aire y los límites ajustados en la tarjeta.
El LED está encendido durante el funcionamiento en automático y parpadea
cuando el compresor está en estado de control remoto.
Symbolo de funcionamiento en
11 automático
12 LED de aviso de servicio Se enciende para indicar que es necesario realizar el mantenimiento
Symbolo de mantenimiento
13
Tecla de desplazamiento hacia abajo Tecla para desplazar hacia abajo las pantallas o para disminuir el valor de un
parámetro.
14
Tecla de desplazamiento hacia arriba Tecla para desplazar hacia arriba las pantallas o para aumentar el valor de un
parámetro.
15
Tecla de desplazamiento hacia la Tecla para desplazar hacia la izquierda las pantallas o para aumentar el valor de
izquierda un parámetro.
16
Tecla de desplazamiento hacia Tecla para desplazar hacia derecho las pantallas o para aumentar el valor de un
derecho parámetro.
17
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 15

ESPAÑOL
Pantalla
La pantalla (3) representa:

- El estado del compresor a través de los pictogramas.
- El valor de la presión en impulsión.
- El valor de la temperatura del aceite en la salida del compresor de tornillo.
- El valor del punto de rocío cuando el compresor está equipado con secador.
Además la pantalla muestra el valor de todos los parámetros detectados y ajustados.
Pictogramas utilizados en la pantalla (Tab. B)
Ref. Pictograma Descripción

Compresor que funciona en estado de carga.
1)
Compresor en estado de funcionamiento en vacío.

2)
Motor parado.
3)
Cuando el compresor está parado, el icono permanece fijo.

4)
Cuando el compresor está funcionando, el icono gira.
Temperatura de salida del elemento.
5)
Dew-point (dryer equipped version).
6)
Sobrecarga del motor o secuencia de fases incorrecta, o sobretemperatura del
7)
elemento de salida detectado por el termostato
Paro de emergencia activado
8)
Pictograma: mantenimiento.
9)
Arranque/parada remotos
10)
Control de LAN o de la red.
11)
El rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico está activo
12)
Temporizador
13)
Pantalla principal
Cuando la tensión de encendido, la pantalla principal se muestra automáticamente, lo que indica el estado de funcionamiento del compresor y la
temperatura del aceite.
example:
La pantalla muestra que el compresor está funcionando en estado de carga y que la presión de impulsión es de 6,8 bares.
Póngase en contacto con el servicio de postventa si aparece el mensaje <test>.
16 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Indicaciones de alarma
Una indicación de alarma aparece cuando

- La temperatura de salida del elemento es demasiado alta.
- Temperatura demasiado alta del punto de rocío en unidades equipadas con secador.
Temperatura de salida del elemento
Si la temperatura de salida del elemento supera el umbral de alarma (110°C / 230°F), el LED (8) se enciende y el pictograma correspondiente
parpadea: Pulse la tecla (14) hasta que aparezca la temperatura de salida del elemento actual.
Parpadea
La pantalla muestra que la temperatura de salida del elemento es 112°C.

Con las teclas (14) y (15) es posible desplazarse por las distintas pantallas para comprobar el estado de los demás parámetros.
Pare el compresor con la tecla (1) y espere hasta que el compresor se pare.
Corte la alimentación desconectando la unidad.
ATENCIÓN: la unidad tiene que desconectarse de la red.

Inspeccione el compresor para localizar y eliminar la anomalía.
El mensaje de alarma desaparece cuando se eliminan las condiciones anómalas.
Temperatura de rocío
En los compresores con secador incorporado si la temperatura de rocío supera el umbral de alarma (valor no programable), el LED (8) se
enciende y el pictograma correspondiente parpadea:
Main screen with warning dew point temperature
Parpadea
Pulse la tecla (14) hasta que aparezca la temperatura de rocío actual:
La pantalla muestra que la temperatura de rocío es 22°C.

Con las teclas (14) y (15) es posible desplazarse por las distintas pantallas para comprobar el estado de los demás parámetros.
Pare el compresor con la tecla (1) y espere hasta que el compresor se pare.

El mensaje de alarma desaparece cuando se eliminan las condiciones anómalasSHUT DOWN
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 17

ESPAÑOL
Paradas por avería
El compresor se para cuando se produce una avería en los siguientes casos:
 La temperatura de salida del elemento compresor es superior al nivel programado de parada por alarma detectado por el sensor
de temperatura
 La temperatura de salida del elemento compresor es superior al nivel programado de parada por alarma detectado por
el termostato
 Sobrecarga del motor de accionamiento
 Sobrecarga del motor del ventilador.
 Fallo de inverter
 Intervención termostato adicional
 Error del sensor de pressión.
 Error del sensor de temperatura de salida del elemento compresor
Temperatura de salida del elemento

Si la temperatura de salida del elemento supera el umbral de parada por avería (115°C / 239°F), el compresor se para, el LED (8)
parpadea y el LED (10) – funcionamiento automático se apaga.
Aparecerá una pantalla de este tipo.
Press the arrow key (14) until the actual compressor element temperature appears:
La pantalla muestra que la temperatura de salida del elemento es 112°C.


Una vez que se haya solucionado la avería y se hayan restablecido las condiciones normales vuelva a conectar la tensión y ponga en marcha de
nuevo el compresor.
Sobrecarga del motor y motor ventilador

Si la temperatura de salida del elemento supera el umbral de parada por avería el compresor se para, el LED (8) parpadea y el LED (10) –
funcionamiento automático se apaga. Aparecerá una pantalla de este tipo
Tenga en cuenta que la parada por alarma “Sobrecarga del motor” aparece en caso de una sobrecarga del motor principal o secuencia de
secuencia de fases incorrecta (detectada por el relé de secuencia de fases) o por una sobretemperatura detectada por uno de los
dos termostatos.

Una vez que se haya solucionado la avería y se hayan restablecido las condiciones normales vuelva a conectar la tensión y ponga en marcha de
nuevo el compresor..
18 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Alarma de mantenimiento
Una alarma de mantenimiento aparece cuando el contador de servicio alcanza el valor de umbral programado.
El LED (12) se enciende.
Con la tecla (14) vaya a la pantalla <d06> para que se muestre el pictograma de service.
Pulsando la tecla (5) aparece el valor actual del contador de service en <hrs> o <x1000hrs> (si el valor es superior a 9999).
La pantalla muestra que el contador de mantenimiento marca 4002 horas.

Pulse la tecla (14) o (15) para ir a la pantalla <d01> para que se muestre el símbolo de las horas de funcionamiento.
Pulsando la tecla (5) aparece la lectura de las horas de funcionamiento actuales en <hrs> o <x1000hrs> (si el valor es superior a 9999).
Ejemplo de pantalla de las horas de funcionamiento:
Pare el compresor.

Efectúe las operaciones de mantenimiento necesarias. Consulte la parte relativa al mantenimiento preventivo planificado.
Después del mantenimiento resetee el contador de service. Consulte el apartado Accionar/resetear el temporizador de service.
Visualización del tiempo transcurrido desde el último mantenimiento

Partiendo del menú principal:
Pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo (14) hasta que aparezca la pantalla <d.06> y luego pulse la tecla de envío (5):
La pantalla muestra la unidad de medida utilizada <hrs> ( o <x1000 hrs>) y el valor 1191: el compresor ha funcionado 1191 horas desde la
último operación de mantenimiento.
Desplace las pantallas hasta la <d.06> y pulse la tecla de envío (5).

Aparecerá la lectura (por ejemplo 4000).
Pulse la tecla de envío (5). Teclee la contraseña si se pide.
La lectura parpadeará (esto indica que se puede efectuar el reseteo).
Pulse la tecla de envío (5) para resetear el contador o la tecla reset (4) para anular la operación..
De s p l a z a m i e n to p o r to d a s l a s p a n ta l l a s
Se pueden usar las teclas de desplazamiento (14) para desplazarse a través de todas las pantallas. Las pantallas se dividen en: pantallas de
registro, pantallas de datos medidos, pantallas de entradas digitales (numeradas como <d.in>, <d.1>...), pantallas de parámetros
(numeradas como <P.1>, <P.2>...), pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.2>...) y pantallas de pr ueba (numeradas como
<t.1>...).
Durante el desplazamiento, los números de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayoría de las pantallas se muestran la unidad de
medida y el pictograma correspondiente junto con el número de pantalla.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 19

ESPAÑOL
Ejemplo
Se muestra el número de pantalla <d.1>, la unidad utilizada <hrs> y el correspondiente símbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter
(5) para invocar las horas de funcionamiento actuales.
Resumen de las pantallas
Pantallas de entradas
Designación Temas relacionados
digitales
<d.in> Estado de entrada digital
< d.1> Horas de funcionamiento (hrs o x1000 hrs)
<d.2> Arranques del motor (x1 o x1000)
<d.3> Horas del módulo (hrs o x1000 hrs)
<d.4> Horas de carga (hrs o x1000 hrs)
<d.5> Relé de carga (x1 o x1000)
<d.6> Lectura del temporizador de servicio (hrs o x1000 hrs)
<d.7> Versión actual del programa
Pantallas de
parámetros
<P.1> Selección entre control local, remoto o LAN
<P.2> Ajuste de una ID Nodo para control LAN y los canales para
Mk 4 y Mk 5
<P.3> Ajustes de IP, pasarela y máscara de subred
<P.4> Ajustes de banda de presión
<P.5> Ajuste de selección de una banda de presión

<P.6> Modificación de un temporizador de servicio
<P.7> Ajuste de la unidad de temperatura
<P.8> Ajuste de la unidad de presión
<P.9> Selección de la función: Rearranque automático después de un fallo

de voltaje
<P.10>
<P.11> Ajuste del tiempo de retardo de carga
<P.12> Ajuste del tiempo mínimo de parada
<P.13> Configuración de contraseña
<P.14> Detección de presión remota
Pantallas de
parámetros
<Pr.2> Pantallas de protecciones
Pantallas de prueba Designación Temas relacionados
<t.1> Prueba de la pantalla

<t.2> Prueba de la válvula de seguridad
20 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Flujo de menús
Flujo simplificado de menús
Ref. Descripción Ref. Descripción

(1) Presión de salida del compresor (16) Ajuste de la banda de presión
(2) Temperatura de salida del compresor (17) Ajustes del temporizador de servicio
(3) Temperatura de punto de rocío (18) Unidad de temperatura
(4) Estado de entrada digital (19) Presión de la unidad
(5) Horas de funcionamiento (20) Rearranque automático
(6) Arranques del motor (21)
(7) Horas del módulo (22) Tiempo de retardo de carga
(8) Horas en carga (23) Tiempo mínimo de parada
(9) Relé de carga (24) Ajustes de contraseña
(10) Lectura del temporizador de servicio (25) Detección de presión remota
(11) Versión actual del programa (26) Protecciones
(12) Selección LAN (27) Prueba de la pantalla
(13) Ajustes de ID Nodo (28) Prueba de la válvula de seguridad
(14) Ajustes de IP (29)
(15) Selección de la banda de presión
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 21

ESPAÑOL
14.4 TARJETA ELECTRÓNICA (controlador estándar para compresores con velocidad variable)
11 13 9 FIG. 15a
8
3
12
15 10
2 6
1 4
5
16 14 17 7
Botones y LED del controlador electrónico:
1 Botón de parada (0) 10 LED de funcionamiento automático

2 Botón de arranque (I) 11 Símbolo de funcionamiento automático
3 Display 12 LED de aviso de servicio
4 Botón de rearme 13 Símbolo de aviso de servicio
5 Tecla Enter 14 Tecla de desplazamiento hacia abajo
6 LED de voltaje conectado 15 Tecla de desplazamiento hacia arriba
7 Símbolo de voltaje conectado 16 Tecla de desplazamiento "izquierda"
8 LED de alarma general 17 Tecla de desplazamiento "derecha"
9 Símbolo de alarma general
180 segundos.
Introducción:
El controlador realiza las siguientes funciones:
- Control del compresor
- Protección del compresor
- Monitorización del mantenimiento
- Rearranque automático después de una interrupción del suministro eléctrico (opcional)
El controlador mantiene la salida de presión dentro de los límites definidos, ordenando las operaciones de carga y descarga del compresor. Se
consideran varios parámetros, como la presión de descarga, la presión de carga, el tiempo de parada mínimo y el número máximo de arranques
del motor.
Parada por alarma
Si la temperatura de salida del elemento excede el nivel programado de parada por alarma, se parará el compresor. Esto se indicará en la pantalla
(3). El compresor también se detendrá en caso de una alarma del inversor.
Antes de solucionar el problema, consulte las normas de seguridad.
Aviso de parada por alarma:

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si uno de los valores medidos excede el valor del umbral de alarma, se indicará antes de alcanzar el umbral de parada por avería.
Aviso de servicio:
Si el temporizador de servicio excede el valor programado, se indicará en la pantalla (3) para indicar al operario que efectúe las operaciones de
servicio requeridas.
22 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Tab. A
Ref. Nombre Descripción
Pulsador de parada de emergencia Pulse el botón para parar el compresor inmediatamente en caso de emergencia. Tras
S3 solucionar el problema, desbloquee el botón girándolo según la indicación de la flecha
y pulse la tecla de rearme (4).
Botón de parada Pulse este botón para detener el compresor. El LED (10) se apaga. El compresor se
detendrá después de funcionar en descarga.
1
Botón de arranque Pulse este botón para arrancar el compresor. El LED (10) se ilumina, lo que indica que
el compresor está siendo controlado automáticamente por el controlador.
2
3 Display Muestra las condiciones de funcionamiento del compresor, los valores medidos
actuales y los parámetros programados.
Botón de rearme Botón para rearmar el temporizador de servicio, una condición de parada por alarma o
para volver a la visualización anterior de la pantalla.
4
Tecla Enter Tecla para seleccionar o confirmar un parámetro, o para abrir una subpantalla.
5
6 LED de voltaje conectado Indica que el voltaje está conectado.
Símbolo de voltaje conectado
7
8 LED de alarma general Se enciende en caso de una condición de aviso.
Parpadea en caso de una condición de parada por alarma o parada de emergencia.
Símbolo de alarma general
9
10 LED de funcionamiento automático Indica que el compresor está siendo controlado automáticamente por el controlador. El
compresor funciona en carga, en descarga, se detiene y vuelve a arrancar de acuerdo
con el consumo de aire y las limitaciones programadas en el controlador.
El LED se ilumina durante las operaciones automáticas.
Parpadea cuando la unidad se controla de manera remota.
Símbolo de funcionamiento automático
11
12 LED de aviso de servicio Se enciende cuando es necesario realizar algún mantenimiento.
Símbolo de aviso de servicio
13
Tecla de desplazamiento hacia abajo Tecla para desplazarse hacia abajo por las pantallas o para reducir el valor de un
parámetro.
14
Tecla de desplazamiento hacia arriba Tecla para desplazarse hacia arriba por las pantallas o para aumentar el valor de un
parámetro.
15
Tecla de desplazamiento "izquierda" Tecla para desplazarse hacia la izquierda por las pantallas.
16
Tecla de desplazamiento "derecha" Tecla para desplazarse hacia la derecha por las pantallas.
17
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 23

ESPAÑOL
Display
La pantalla (3) muestra:

- El estado del compresor por medio de pictogramas.
- La presión de salida de aire.
- La temperatura actual en la salida del elemento compresor.
- La temperatura de punto de rocío actual si el compresor está equipado con un secador.
La pantalla también muestra todos los parámetros medidos y programados.
Pictogramas utilizados en la pantalla (Tab. B)
Ref. Pictograma Descripción

Compresor en carga.
1)
Compresor en descarga.
2)
Motor parado.
3)
Cuando el compresor está parado, el icono permanece fijo.

4)
Temperatura de salida del elemento.
5)
Punto de rocío (versión equipada con secador).
6)
Propagado por la alarma de sobretemperatura del inversor o el compresor de tornillo
7)
medido por el termostato TSHH 11-12.
Parada de emergencia activada.
8)
Pictograma: servicio.
9)
Arranque/parada remotos
10)
Ajuste de control o red LAN.
11)
El rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico está activo
12)
Temporizador
13)
Pantalla principal
Al conectar la tensión aparece automáticamente la pantalla principal indicando el estado de funcionamiento del compresor y la temperatura de
salida.
Ejemplo:
La pantalla indica que el compresor está funcionando en carga (cuando parpadea la flecha horizontal) y la presión de salida es de 6,8 bar.
Consulte al departamento de servicio si aparece <test> en la pantalla.
24 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Aviso de parada por alarma
Aparecerá un aviso de parada por alarma en caso de:

- Temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor.
- Temperatura demasiado alta del punto de rocío en unidades equipadas con secador.
Temperatura de salida del elemento compresor

Si la temperatura del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada por alarma (110°C, 230°F), se encenderá el LED de alarma (8) y
parpadeará el pictograma correspondiente. Pulse el botón (14) hasta que aparezca la temperatura actual del elemento compresor.
Parpadea
La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento compresor es de 112°C / 234°F.
Utilice las teclas (14) y (15) para desplazarse por las distintas pantallas y comprobar el estado actual de otros parámetros.
Pare el compresor con el botón (1) y espere hasta que se detenga.
Aísle el compresor del suministro eléctrico.
AVISO: La unidad se debe desconectar de la red de suministro eléctrico.

Inspeccione el compresor y solucione el problema.
El mensaje de aviso desaparecerá tan pronto como desaparezca la condición de aviso.
Temperatura del punto de rocío

Para compresores con secador integrado:
Si la temperatura del punto de rocío excede el nivel de aviso (no programable), se encenderá el LED de alarma (8) y parpadeará el pictograma
correspondiente.
Pantalla principal con aviso de temperatura del punto de rocío
Intermitente
Pulse las teclas de flecha (14) hasta que aparezca la temperatura de punto de rocío actual.
La pantalla muestra que la temperatura de punto de rocío actual es de 22°C.

Utilice las teclas (14) y (15) para desplazarse por las distintas pantallas y comprobar el estado actual de otros parámetros.
Pare el compresor con el botón (1) y espere hasta que se haya detenido.

Inspeccione la unidad y solucione el problema.
El mensaje de aviso desaparecerá tan pronto como desaparezca la condición de aviso.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 25

ESPAÑOL
PARADA POR ALARMA

El compresor se parará en los casos siguientes:
- La temperatura en la salida del elemento compresor supera el nivel de parada por alarma
- Error del sensor de presión de salida
- Sobrecarga del inversor
Temperatura de salida del elemento compresor

Si la temperatura de salida del elemento compresor supera el nivel de parada de alarma (115°C / 239°F), el compresor se parará, el LED de
alarma (8) parpadeará y el LED de funcionamiento automático (10) se apagará.
Aparecerá el tipo de pantalla siguiente.
Pulse la tecla de flecha (14) hasta que aparezca la temperatura actual del elemento compresor:
La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es de 122°C.


Después de solucionar el problema y haya desaparecido la condición de parada por alarma, conecte el voltaje y arranque el compresor.
Alarma del inversor

En caso de sobrecarga del inversor, el compresor se parará, el LED de alarma (8) parpadeará, el LED de funcionamiento automático (10) se
apagará y aparecerá el siguiente tipo de pantalla:
Aviso: El símbolo de "Sobrecarga del motor" aparece en caso de alarma. En caso de sobretemperatura, el inversor se mide con el termostato
“TSHH 11 – 12”.

Después de solucionar el problema y haya desaparecido la condición de parada por alarma, conecte el voltaje y arranque el compresor.
Parada de emergencia
Compresor se puede apagar manualmente presionando el botón pulsador de emengencia.

NOTAS:
5 segundos después de la orden de parada, el regulador indica icono «Sobrecarga térmica motor" (convertidor se ha cerrado).
Este icono desaparece una vez que el pulsador se restablece.
En caso de que la re-inicialización de la ALARMA del INVERTER no funciona.

- Desconecte la alimentación de la máquina durante 15 minutos.
- Después de que se restablezca la alimentación eléctrica, realizar el RESET del INVERTER en el controlador Elektronikon.
Si el problema persiste, póngase en contacto con el soporte técnico.
26 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Aviso de servicio
Aparecerá un aviso de servicio cuando el temporizador de servicio haya alcanzado el intervalo de tiempo programado.
Se iluminará el LED de alarma (12).
Pulse la tecla de flecha (14) para acceder a la pantalla <d06> con el símbolo de servicio.
Pulse la tecla (5): se mostrará la lectura actual del temporizador de servicio en <hrs> (o <x1000 hrs> si el valor del temporizador de servicio es
superior a 9999).
La pantalla muestra que la lectura del temporizador de servicio es 4002 h.

Utilice las teclas (14) o (15) para acceder a la pantalla <d.01> y se mostrará el símbolo de horas en funcionamiento.
Pulse la tecla (5) y se mostrarán las horas de funcionamiento actuales en <hrs> (o <x1000 hrs> si el valor es superior a 9999).
Pare la unidad.

Realice las acciones de servicio. Consulte la sección del programa de mantenimiento preventivo.
ESTOS TRABAJOS DEBEN SER REALIZADOS ÚNICAMENTE POR PERSONAL DE SERVICIO AUTORIZADO Y UTILIZANDO REPUESTOS
ORIGINALES. EN CASO CONTRARIO, LA GARANTÍA PODRÍA QUEDAR INVALIDADA.
Visualización del tiempo transcurrido desde el último mantenimiento

Empezando desde la pantalla principal:
Pulse la tecla de desplazamiento (14) hasta que aparezca la pantalla <d.06> y, a continuación, pulse la tecla Enter (5):
La pantalla muestra que la unidad utilizada es <hrs> (o <x1000> hrs) y el valor es 1191: el compresor ha funcionado durante 1191 horas desde el
servicio anterior.
Rearme del temporizador de servicio

Es necesario rearmar el temporizador después del servicio; consulte la sección Aviso de servicio:
Desplácese hasta la pantalla de registro <d.06> y pulse la tecla Enter (5).
Aparecerá la lectura (por ejemplo, 4000).
Pulse la tecla Enter (5). Si hay una contraseña establecida, introdúzcala.
El icono parpadeará (indicando que es posible rearmar).
Pulse la tecla Enter (5) para poner el temporizador a <0.000> o pulse la tecla de rearme (4) para cancelar la operación.
De s p l a z a m i e n to p o r to d a s l a s p a n ta l l a s
Se pueden usar las teclas de desplazamiento (14) para desplazarse por todas las pantallas. Las pantallas se dividen en: pantallas de registro,
pantallas de datos medidos, pantallas de entradas digitales (numeradas como <d.in>, <d.1>...), pantallas de parámetro s (numeradas
como <P.1>, <P.2>...), pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.2>...) y pantallas de prueba (numeradas como <t.1>...).
Durante el desplazamiento, los números de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayoría de las pantallas se muestran la unidad de
medida y el pictograma correspondiente junto con el número de pantalla.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 27

ESPAÑOL
Ejemplo
Se muestra el número de pantalla <d.1>, la unidad utilizada <hrs> y el correspondiente símbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter
(5) para invocar las horas de funcionamiento actuales.
Resumen de las pantallas
Pantallas de entradas
Designación Tema relacionado
digitales
<d.in> Estado de las entradas digitales
< Spd> Velocidad del motor
< d.1> Horas de funcionamiento (hrs o x1000 hrs)
<d.2> Arranques del motor (x1 o x1000)
<d.3> Horas del módulo (hrs o x1000 hrs)
<d.4> Horas en carga (hrs o x1000 hrs)
<d.5> Relé de carga (x1 o x1000)
<d.6> Lectura del temporizador de servicio (hrs o x1000 hrs)
<d.7> Número de paradas de emergencia
<d.8> Versión actual del programa
Pantallas de
parámetros
<P.1> Selección entre control local, remoto o LAN
<P.2> Ajuste de una ID Nodo para control LAN y los canales para
Mk 4 y Mk 5
<P.3> Ajustes de IP, pasarela y máscara de subred
<P.4> Ajustes de banda de presión
<P.5> Ajuste de selección de una banda de presión

<P.6> Activación de la selección de una banda de presión remota
<P.7> Reducción del % de velocidad máxima del motor
<P.8> Horas en el primer intervalo de mantenimiento
<P.9> Ajuste de la temperatura de disparo
<P.10> Ajuste de la presión de desconexión
<P.11> Activación del rearranque automático en caso de un fallo

del suministro eléctrico
<P.12> Configuración de contraseña
Pantallas de
parámetros
<Pr.2> Pantallas de protecciones
Pantallas de prueba Designación Tema relacionado
<t.1> Prueba de la pantalla

<t.2> Prueba de la válvula de seguridad
<t.3> Activa la lubricación de los rodamientos
28 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Flujo de menús
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 29

ESPAÑOL
Flujo simplificado de menús
Ref. Descripción Ref. Descripción

(1) Presión de salida del compresor (16) Ajustes de IP
(2) Temperatura de salida del compresor (17) Ajustes de presión de trabajo
(3) Temperatura de punto de rocío (18) Ajuste de la banda de presión
(4) Estado de las entradas digitales (19) Activa la selección de una banda de presión remota
(5) Velocidad del motor (20) Reducción del % de velocidad máxima del motor
(6) Horas de trabajo (21) Ajuste del intervalo de mantenimiento
(7) Arranques del motor (22) Temperaturas de la unidad
(8) Horas del módulo (23) Unidades de presión
(9) Horas en carga (24) Rearranque automático
(10) Relé de carga (25) Ajustes de contraseña
(11) Valor del intervalo de mantenimiento (26) Protecciones
(12) Número de paradas de emergencia (27) Prueba de la pantalla
(13) Versión de software (28) Prueba de la válvula de seguridad
(14) Ajustes de red (29) Activa la lubricación de los rodamientos
(15) Ajustes de ID de nodo (30) Activa la prueba de producción
30 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
14.5 CONTROLADOR GRÁFICO (para compresores con velocidad variable, opcional para compresor de velocidad fija).
Introducción
El controlador electrónico tiene las siguientes funciones:
 Control del compresor
 Protección del compresor
 Monitorización de los componentes sujetos a servicio.
 Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico (option)

El controlador mantiene la presión de la red entre los límites programables cargando y descargando el compresor
automáticamente en el caso de unidades de velocidad fija. En el caso de unidades VSD, el controlador también cambia la
velocidad del motor para mantener la presión de punto de ajuste. Se tienen en cuenta diversos ajustes programables, p. ej.
las presiones de descarga y de carga, el tiempo de parada mínimo y el número máximo de arranques del motor.
El controlador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energía y vuelve a arrancarlo
automáticamente cuando disminuye la presión de la red. Si el período de descarga previsto es demasiado corto, el compresor sigue
funcionando para evitar períodos en vacío demasiado breves.

Parada por alarma
El compresor se detendrá y esto se indicará en el display en los siguientes casos:
 La temperatura de salida del elemento compresor es superior al nivel programado de parada por alarma detectado por el sensor
de temperatura
 La temperatura de salida del elemento compresor es superior al nivel programado de parada por alarma detectado por
el termostato
 Sobrecarga del motor de accionamiento
 Sobrecarga del motor del ventilador.
 Fallo de inverter
 Intervención termostato adicional
 Error del sensor de pressión.
 Error del sensor de temperatura de salida del elemento compresor.
En el capítulo “Visualización de parada por alarma”, se explica cómo se muestra la parada en el display, cómo reconocer de qué parada se
trata y cómo resolverla.
Aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si alguna de las mediciones excede el nivel de aviso de parada por alarma programado, también se indicará para avisar al operario antes
de que se alcance dicho nivel. El aviso de parada por alarma aparece en los siguientes casos:
 Temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor
 Temperatura demasiado alta del punto de rocío en unidades equipadas con secador
En el capítulo “Visualización de aviso de parada por alarma” se explica cómo se muestra el aviso en el display, cómo reconocer de qué
aviso se trata y cómo resolverlo.
Aviso de servicio
Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicará en el display para indicar al operario que efectúe algunas acciones
de servicio.
Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico (ARAVF).

El controlador incorpora una función de rearranque automático del compresor cuando se restablece el voltaje después de un fallo del
suministro eléctrico.
Esta función no está activa; para activarla, póngase en contacto con su compañía de ventas.
Si el controlador se encuentra en el modo de rearranque automático, el compresor volverá a arrancar

automáticamente cuando se restablezca la alimentación eléctrica al módulo.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 31

ESPAÑOL
Panel de control
2 8 4
FIG. 16
5
1
9
3
10 7
11 14
13
12 6
Teclas de función del controlador

Referencia Designación Función
1 Display Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.
Símbolo de funcionamiento
2
automático
3 LED, funcionamiento Indica que el regulador controla el compresor automáticamente: el compresor carga, descarga,
automático para y vuelve a arrancar según el consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador.
4 Símbolo de aviso
5 LED, aviso Se ilumina si existe una condición de aviso.
6 Símbolo de voltaje
7 LED, voltaje conectado Indica que está conectado el voltaje.
8 Símbolo de servicio
9 LED, servicio Se ilumina cuando es necesario realizar el mantenimiento.
10 Botón de arranque Este botón pone en marcha el compresor. Se enciende el LED de funcionamiento automático (3).
El Elektronikon está operativo.
11 Botón de parada Este botón se usa para parar el compresor. El LED de funcionamiento automático (3) se apaga.
12 Teclas de desplazamiento Use estas teclas para desplazarse por el menú.
13 Tecla Enter Use esta tecla para confirmar la última acción.
14 Tecla Escape Use esta tecla para volver a la pantalla anterior o para cancelar la acción actual.
180 segundos.
32 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre Icono Descripción
Parado / Funcionando Cuando el compresor está parado, el icono permanece fijo.
Estado del compresor Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la Arranque / parada locales

máquina
O
bien
Arranque / parada remotos
Rearranque automático Control de red

después de un fallo del
suministro eléctrico
Temporizador semanal La función "Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico" está activa
Funciones de protección Parada de emergencia

activas
Parada por alarma
Aviso
Servicio Servicio necesario
Pantalla principal Icono del display con las líneas de valor
Icono de pantalla gráfica
Iconos generales Sin comunicación / problema de red
No válido
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ESPAÑOL
Iconos de entradas
Icono Descripción Icono Descripción
Presión Entrada digital
Temperatura Protección especial
Iconos del sistema

Elemento compresor (BP, AP, ...) Motor
Secador Fallo del módulo de expansión
Ventilador Problema de red
Convertidor de frecuencia Alarma general
Iconos de menús
Entradas Historial de eventos (datos guardados)
Salidas Clave de acceso / contraseña de usuario
Protecciones (avisos, paradas por alarma) Red
Contadores Punto de consigna
Prueba I nformación
Regulación (ajustes) Temporizador semanal
Servicio Generalidades
Flechas de navegación
Arriba Abaj o
Pantalla principalFunción
La pantalla principal es la que aparece automáticamente al conectar la corriente y pulsar una de las teclas. Desaparece automáticamente
tras unos minutos sin pulsar ninguna tecla.
Normalmente, se puede elegir entre 5 vistas diferentes de la pantalla principal:
 Dos líneas de valores

 Cuatro líneas de valores
 Gráfico (resolución alta)
 Gráfico (resolución media)
 Gráfico (resolución baja)
Pantallas con dos y cuatro líneas de valores

Este tipo de pantalla principal muestra el valor de 2 o 4 parámetros (consulte la sección Menú Entradas).
34 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Pantalla principal típica (2 líneas de valores), compresores de Pantalla principal típica (4 líneas de valores), compresores de
velocidad fij velocidad fija
Texto en las figuras
(1) Salida del com presor
(2) Salida del elemento
(3) Carga, ... (el texto varía en función del estado actual de los compresores)
(4) Menú
(5) Horas de funcionamiento
Relé de carga (una de las señales de entrada de compresores de velocidad fija) Caudal (compresores con convertidor de
(6) frecuencia)
La Sección A contiene información sobre el funcionamiento del compresor (p. ej., la presión o temperatura en la salida del compresor). En
los compresores con convertidor de frecuencia, el grado de carga (caudal) se expresa en % del caudal máximo.
La sección B muestra los iconos de estado. En este campo se muestran los siguientes tipos de icono:
 Iconos fijos
Estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y no se pueden seleccionar con el cursor (p. ej., compresor parado o en
funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga o motor parado).
 Iconos opcionales
Sólo se muestran si su función está activada (p. ej., temporizador semanal, rearranque automático después de un fallo del suministro
eléctrico, etc.)
 Iconos emergentes
Estos iconos aparecen si se produce una condición anormal (avisos, paradas, servicio, etc.)
Para obtener más información sobre los iconos mostrados, seleccione el icono deseado con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla
Enter.
La sección C se denomina Barra de estado. Esta barra muestra el texto que corresponde al icono seleccionado.
La sección D muestra los botones de acción. Estos botones se utilizan para:
 Invocar o programar ajustes
 Rearmar una sobrecarga del motor, un aviso de servicio o una parada de emergencia
 Acceder a todos los datos recogidos por el regulador
The function of the buttons depends on the displayed menu. Las funciones más habituales son “Menú” (para ir al menú), “Modificar” (para
modificar ajustes programables), “Rearmar” (para rearmar un temporizador o un mensaje).
Para activar un botón de acción, sobreilumine el botón con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter. Para volver al menú anterior,
pulse la tecla Escape.
Vistas del gráfico
En lugar de visualizar los valores, también es posible ver un gráfico de una de las señales de entrada (consulte la sección Menú Entradas)
en función del tiempo.
Resolución alta Resolución media Resolución baja
Si se selecciona Gráfico (resolución alta), el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada (en este caso la presión) por minuto.
También se muestra el valor actual. La pantalla muestra los últimos 4 minutos.
El botón de interruptor (icono) para seleccionar otras pantallas se cambia a un gráfico pequeño y se resalta (activo).
Si se selecciona Gráfico (resolución media), el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada por hora. La pantalla muestra las
últimas 4 horas.
Si se selecciona Gráfico (resolución baja), el gráfico muestra la variación de la entrada seleccionada por día. La pantalla muestra la
evolución durante los últimos 10 días.
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ESPAÑOL
Selección de la vista de la pantalla principal
Para cambiar entre los diferentes diseños de pantalla, seleccione el icono situado en el extremo derecho de la línea de iconos de control
(consulte el icono del display de la línea de valores o el icono del display del gráfico en la sección Iconos utilizados) y pulse la tecla Enter.
Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuación:
Seleccione el formato deseado y pulse la tecla Enter. Consulte también la sección Menú Entradas.
Invocación de menús
Descriptión
La pantalla principal aparece automáticamente al conectar el voltaje (consulte la sección Pantalla principal):
Para ir a la pantalla Menú, sobreilumine el botón Menú (4), con las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Enter para seleccionar el menú.
Aparece la pantalla siguiente:
La pantalla muestra varios iconos. Cada icono indica una opción del menú. Por defecto, se selecciona el icono Ajustes de presión
(Regulación). La barra de estado muestra el nombre del menú que corresponde al icono seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento
para seleccionar un icono. Pulse la tecla Escape para volver a la pantalla principal.
Visualización de aviso de parada por alarma
Si se produce un aviso de parada por alarma, aparece un triángulo amarillo (1) en la parte inferior del display, como en la siguiente figura
de la izquierda:
Para comprobar cuál es el aviso, señale el triángulo amarillo (1) con las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Enter y aparecerá el menú
Protecciones que se muestra en la figura anterior de la derecha. Pulse la tecla Enter para mostrar en el display la lista de protecciones
activas en el controlador. Con las teclas de desplazamiento, revise todas las protecciones; la causa del aviso se indicará como en la
siguiente figura:
Detenga el compresor pulsando el botón (11) de la Fig. 16 y espere a que el compresor se pare.
Abra el interruptor de desconexión de la línea de alimentación del compresor.
AVISO: antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento, pare la máquina, desconéctela de la red eléctrica y del
circuito de distribución de aire comprimido, y compruebe que la máquina no está bajo presión.
El mensaje de aviso desaparecerá en cuanto desaparezca la condición de aviso.
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ESPAÑOL
Visualización de parada por alarma

Si se produce una parada por alarma, aparece un icono rojo (1) en la parte inferior del display, como en la siguiente figura de la izquierda:
Para comprobar cuál es la parada por alarma, señale el icono rojo con las teclas de desplazamiento. Pulse la tecla Enter; aparecerá el
menú Protecciones que se muestra en la figura anterior de la derecha. Pulse la tecla Enter para mostrar en el display la lista de
protecciones activas en el controlador. Con las teclas de desplazamiento, revise todas las protecciones; la causa de la parada por alarma
se indicará como en la siguiente figura:
Tenga en cuenta que la parada por alarma “Sobrecarga del motor” aparece en caso de una sobrecarga del motor principal o secuencia de
secuencia de fases incorrecta (detectada por el relé de secuencia de fases) o por una sobretemperatura detectada por el termostato.
Abra el interruptor de desconexión de la línea de alimentación del compresor.
AVISO: antes de llevar a cabo cualquier tarea de mantenimiento, pare la máquina, desconéctela de la red eléctrica y del
circuito de distribución de aire comprimido, y compruebe que la máquina no está bajo presión.
Después de solucionar el problema y una vez desaparecida la condición de parada por alarma, conecte el voltaje y reinicie el compresor.
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ESPAÑOL
En caso de que la re-inicialización de la ALARMA del INVERTER no funciona.

- Desconecte la alimentación de la máquina durante 15 minutos.
- Después de que se restablezca la alimentación eléctrica, realizar el RESET del INVERTER en el controlador Elektronikon.
Si el problema persiste, póngase en contacto con el soporte técnico.
Advertencias y alarmas
Código de
Bloqueo
Número alarma del Adverte
Texto de fallo Alarma por Causa del problema
de fallo controlador ncia
alarma
gráfico
Error cero
2 X X La señal en el terminal 53 es bajo
activo
Pérd. fase Falta una fase en la alimentación de red o el desequilibrio de

4 16384 X X X
alim. tensión es demasiado alto. Compruebe la tensión de alimentación.
7 2048 Sobretens. CC X X La tensión del circuito intermedio supera el límite.

Tensión La tensión del circuito intermedio ha caído por debajo del límite de
8 1024 X X
baja CC «advertencia de tensión baja».
Sobrecarga
9 512 X X Carga superior al 100 % durante demasiado tiempo.
inv.
El motor se ha sobrecalentado debido a una carga de más del
Sobrt ETR 100 % durante demasiado tiempo.
10 256 X X
mot
El termistor (o su conexión) está desconectado.( Donde los

11 128 Sobrt termi mot X X termistores están presentes)
13 32 Sobrecorriente X X X Se ha sobrepasado el límite de intensidad pico del inversor.
14 4 Fallo Tierra X X Descarga desde las fases de salida a tierra.
16 4096 Cortocircuito X X Cortocircuito en el motor o en sus terminales.
17 16 Cód. ctrl TO X X No hay comunicación con el convertidor de frecuencia.
24 Fall vent X X El ventilador no funciona (solo en unidades de 400 V, 30 -90 kW).

Pérdida
30 X X Falta la fase U del motor. Compruebe la fase.
fase U
Pérdida
31 X X Falta la fase V del motor. Compruebe la fase.
fase V
Pérdida
32 X X Falta la fase W del motor. Compruebe la fase.
fase W
38 Fa. corr. carga X X Póngase en contacto con el distribuidor de compresor.
44 Fallo Tierra X X Descarga desde las fases de salida a tierra.
Fallo tensión
47 X X X 24 V CC puede estar sobrecargada.
control
Alim. baja Tensión de control baja. Póngase en contacto con el distribuidor de
48 X X
VDD1 compresor.
Fallo de
50 X Póngase en contacto con el distribuidor local de compresor.
calibración
Es posible que los ajustes de tensión, intensidad y potencia del
51 Unom,Inom X motor sean erróneos.
52 Fa. In baja X La intensidad del motor es demasiado baja.
53 motor gr. X El motor es demasiado grande para ejecutar el .
54 mot peque. X El motor es demasiado pequeño para poder ejecutar el .
Los valores de parámetros del motor están fuera del intervalo
55 fuera ran. X
aceptable.
Interrup. de
56 X El ha sido interrumpido por el usuario
por el usuario
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ESPAÑOL
Código de
Bloqueo
Número alarma del Adverte
Texto de fallo Alarma por Causa del problema
de fallo controlador ncia
alarma
gráfico
Pruebe a iniciar el varias veces.

NOTA!
Si se ejecuta la prueba repetidamente se podría calentar el motor hasta
un nivel en que aumenten las resistencias Rs y Rr. Sin embargo, en la
57 T. lím. X mayoría de los casos esto no suele ser grave.
58 interno X X Póngase en contacto con el distribuidor local de compressor.

Límite
59 X
intensidad La intensidad es superior al valor de Current Limit
Se ha activado la parada externa. Para reanudar el funcionamiento
normal, aplique 24 V CC al terminal programado para parada
60 Parada externa X externa y reinicie el convertidor de frecuencia por comunicación
serie, E/S digital o pulsando el botón [Reset] (Reiniciar) en el
teclado.
Temp. baja Esta advertencia se basa en el sensor de temperatura del módulo

66 X IGBT (solo en unidades 400 V 30-90 kW).
disipador térm.
El sensor de temperatura de la tarjeta de potencia está demasiado
69 Temp. tarj.pot. X X X caliente o demasiado frío.
Configuración
incorrecta de la Fallo interno. Póngase en contacto con el distribuidor local de
79 X X
sección de compressor.
potencia
Equ. inicia- Todos los ajustes de parámetros vuelven a sus ajustes predeter-
80 X minados.
lizado
Frenado CC El convertidor de frecuencia está efectuando un frenado de CC
87 X automático.
aut.
Menú Entradas
Función: mostrar el valor real de los datos medidos (entradas analógicas) y el estado de las entradas digitales (p. ej., contacto de parada
por emergencia, relé de sobrecarga del motor, etc.) y seleccionar la entrada digital que se mostrará en el gráfico de la pantalla principal.
Procedimiento
Empezando por la pantalla principal (consulte Pantalla principal), desplace el cursor al Menú de botones de acción y pulse la tecla Enter.
Mueva el cursor, usando las teclas de desplazamiento, al icono Entradas, como se muestra en la siguiente pantalla:
Pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuación:
(1) Entradas
(2) Salida del compresor
(3) Salida del elemento
(4) Aireambiente
(5) Parada de emergencia
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada general, respectivamente, sustituyen al icono original
(en este caso, el icono de parada y el icono de aviso mostrados en la pantalla anterior).
Cuando se muestra un icono pequeño Gráfico debajo de una opción de la lista, significa que esta entrada digital aparece en el gráfico de la
pantalla principal. Se puede seleccionar cualquier entrada analógica.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 39

ESPAÑOL
Menú Salidas
Función: invocar información sobre el estado actual de algunas salidas.
Procedimiento: empezando por la pantalla principal (consulte Pantalla principal), desplace el cursor al Menú de botones de acción y pulse la
tecla Enter, mueva el cursor al icono Salidas (vea la siguiente información).
(1) Salidas
(2) Contacto del motor del ventilador
(3) Contacto de venteo
(4) Parada general
(5) Funcionamiento automático
Pantalla Salidas (típica)

La pantalla muestra una lista de todas las salidas.
Contadores
Función: para invocar las horas de funcionamiento, las horas en carga, el número de arranques del motor, ll número de horas que el
regulador ha estado encendido y el número de ciclos de carga
tecla Enter.
Desplace el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Contadores (vea la siguiente información)
(1) Contadores
(3) Arranques del motor
(4) Relé de carga
VSD 1-20 % rpm en % (el porcentaje de tiempo durante el que la velocidad del
(5) motor estuvo entre el 1 % y el 20 %) (compresores con convertidor de frecuencia)
La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
Nota: el ejemplo anterior es para un compresor accionado por un convertidor de frecuencia. La pantalla real puede variar en caso de un
compresor de velocidad fija.
40 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Selección del modo de control
Función: seleccionar el modo de control, es decir, si el compresor estará en control local, control remoto o controlado a través de una red
de área local (LAN).
Procedimiento: empezando desde la pantalla principal, seleccione el menú de botones de acción (1):
Después, use las teclas de desplazamiento para pasar a los iconos de estado (consulte Pantalla principal) y seleccione el icono Regulación
(2). Cuando el icono está activo, permanece resaltado con un color de fondo gris.
Pulse la tecla Enter:
Hay 3 posibilidades:
Control local
Control remoto
Control LAN (red)
Después de seleccionar el modo de regulación deseado, pulse la tecla Enter en el controlador para confirma la selección. El nuevo ajuste
se puede ver ahora en la pantalla principal. Consulte el significado de los iconos en la sección Iconos utilizados.
Menú Servicio
Función: rearmar los planes de servicio realizados, comprobar los siguientes planes de servicio por realizar, comprobar los planes de
servicio que se realizaron anteriormente y modificar los intervalos de servicio programados.
tecla Enter.
Desplace el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Servicio (vea la siguiente información).
Pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
(1) Servicio
(2) Descripción general
(3) Plan de servicio
(4) Próximo servicio
(5) Historial
Desplácese por las opciones para seleccionar la deseada y pulse la tecla Enter para ver los detalles, como se explica a continuación.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 41

ESPAÑOL
Descripción General
(1) Descripción general

(3) Horas de tiempo real
(4) Rearmar
Ejemplo de nivel de servicio (A): los valores de la izquierda son los intervalos de servicio programados. Para el intervalo de servicio A, el
número programado de horas de funcionamiento es de 4000 horas (fila superior, verde) y el número programado de horas de tiempo real
es de 8760 horas, que corresponde a un año (segunda fila, azul). Esto significa que el controlador emitirá un aviso de servicio cada 4000
horas de funcionamiento o cada 8760 horas reales, lo que ocurra primero. Tenga en cuenta que el contador de horas en tiempo real sigue
contando, aunque el controlador no esté activado. Los valores al final de las barras son el número de horas que faltan para la próxima
intervención de servicio. En el ejemplo anterior, se acaba de realizar la puesta en marcha del compresor, lo que significa que aún le quedan
4000 horas de funcionamiento u 8299 horas hasta la próxima intervención de servicio.
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio están agrupadas (denominadas Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel representa un número de operaciones
de servicio que deben realizarse a los intervalos programados en el controlador. Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio,
aparecerá un mensaje en la pantalla. Después de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, se deben rearmar los
temporizadores. En el menú Servicio de arriba, seleccione Plan de servicio (3) y pulse Enter. Aparece la pantalla siguiente:
(1) Plan de servicio

(2) Nivel
(4) Horas en tiempo real
(5) Modificar
En el ejemplo anterior, el nivel de servicio A se ha programado a 4000 horas de funcionamiento, de las que no ha transcurrido ninguna.
La pantalla Historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas por fecha. La primera fecha
corresponde a la acción de servicio más reciente. Para ver los detalles de una acción de servicio finalizada (p. ej., nivel de servicio, horas
de funcionamiento u horas en tiempo real), utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar la acción deseada y pulse la tecla Enter.
Menú Regulación
Función: en compresores de velocidad fija, el operario puede programar dos bandas de presión diferentes. Este menú también se utiliza
para seleccionar la banda de presión activa.
Procedimiento: empezando por la pantalla principal (consulte Pantalla principal), desplace el cursor al Menú de botones de acción y pulse
la tecla Enter.
Desplace el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Punto de consigna (vea la siguiente información).
Pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
(1) Regulación
(2) Presión de descarga 1
(3) Presión de carga 1
(4) Presión de descarga 2
(5) Presión de carga 2
(6) Modificar
La pantalla muestra los ajustes de presión actuales de descarga y carga para ambas bandas de presión. Para modificar los ajustes,
desplace el cursor al botón de acción Modificar y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
42 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
La primera línea de la pantalla aparece resaltada. Utilice las teclas de desplazamiento para sobreiluminar el ajuste a modificar y pulse la
tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Los límites superior e inferior del ajuste se muestran en gris y el ajuste actual en negro. Utilice las teclas de desplazamiento ↑ o ↓ para
modificar los ajustes según sea necesario y pulse la tecla Enter para aceptar.
Si es necesario, modifique los otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.
Menú Historial de eventos

Función: invocar los datos de la última parada por alarma y de la última parada de emergencia.
tecla Enter.
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Historial de eventos (vea más información a continuación).
Pulse la tecla Enter. Se muestra la lista de las últimas paradas por alarma y emergencia
Ejemplo de pantalla Histórico de eventos

Desplácese por las opciones y seleccione el evento deseado de parada por alarma o emergencia.
Pulse la tecla Enter para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando se produjo la parada por alarma o
la parada de emergencia.
Modificación de ajustes generales

Función: para mostrar y modificar una serie de ajustes generales.
tecla Enter.
Desplace el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Ajustes (vea la siguiente información).
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 43

ESPAÑOL
Pulse la tecla Enter. Aparece una segunda pantalla de menú:
Esta pantalla de submenú muestra de nuevo una serie de iconos. Por defecto, se selecciona el icono Contraseña de usuario. La barra de
estado también muestra el nombre del menú que corresponde al icono seleccionado.
Menú General
Función: este menú cubre una lista de ajustes generales:
 Idioma
 Hora
 Fecha
 Formato de fecha
 Unidades
Procedimiento: empezando desde la pantalla del submenú (consulte Modificación de ajustes generales), desplace el cursor con las teclas
de desplazamiento al icono General (vea la siguiente información).
(1) Generalidades
(2) Idioma en uso
(3) Hora
(4) Fecha
(5) Formato de fecha
(6) Modificar
Se mostrará una pantalla parecida a la anterior, una barra de selección cubre la primera opción (Idioma). Utilice la tecla de desplazamiento
↓ para seleccionar el ajuste a modificar y pulse la tecla Enter.
Seleccione el botón Modificar con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter.
Aparecerá una ventana emergente. Utilice la tecla ↑ o ↓ para seleccionar el parámetro deseado y pulse Enter para confirmar.
44 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
Terminología
Término Explicación
ARAVF Rearranque automático después de un fallo del suministro eléctrico.
Tiempo de Es el período durante el cual debe restablecerse el voltaje para que tenga lugar un rearranque automático.
restablecimiento de Accesible si está activado el rearranque automático. Para activar la función de rearranque automático, consulte a
potencia su proveedor.
Retardo de Este parámetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo tiempo después de un fallo
rearranque de suministro eléctrico (ARAVF activo).
Salida del elemento El regulador no acepta ajustes incoherentes, p. ej., si el nivel de aviso está programado a 95 °C (203 °F), el
compresor límite mínimo del nivel de parada por alarma cambiará a 96 °C (204 °F). La diferencia recomendada entre el
nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10 ˚C (18 ˚F).
Retardo en señal de Período durante el cual debe existir la señal antes de que sea parado el compresor. Si fuese necesario
parada por programar este ajuste a otro valor, consulte a su proveedor.
ala rma
Tiempo de parada mínimo Una vez parado automáticamente el compresor, permanecerá parado durante el tiempo de parada mínimo, pase
lo que pase con la presión de la red de aire. Si fuera necesario un ajuste inferior a 20 segundos, consulte a su
proveedor.
Presión de descarga/carga El regulador no acepta ajustes ilógicos; por ejemplo, si la presión de descarga está programada a 7,0 bar(e)
(101 psi(g)), el límite máximo de la presión de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presión
mínima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 45

ESPAÑOL
15.0 MANTENIMIENTO REGULAR A CARGO DEL USUARIO
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIÓN DE MANUTENCION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA Y

AISLAR LA MISMA DE LA RED ELECTRICA, Y LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO.
Le operaciones de manutención que se dan en este capítulo pueden ser efectuadas por el usuario.
Las operaciones de manutención más compleja que requieren la intervención de personal profesionalmente calificado se indican en el
capítulo MANUTENCION ORDINARIA GENERAL. (Ver Cap. 21.0)
15.1 PROGRAMA GENERAL
15.2 PROGRAMA DE MANUTENCION
 OPERACIONES REALIZABLES POR EL USUARIO
  OPERACIONES QUE REQUIEREN PERSONAL ADIESTRADO; ESTAS OPERACIONES SE ILUSTRAN EN LA PARTE "B"
DEL PRESENTE MANUAL
Estos intervalos de manutención son aconsejados para ambientes no polvorientos y bien ventilados.
Para ambientes especialmente polvorientos doblar la frecuencia de los controles
Cada día (después de usar la  Compruebe el purgador de condensado automático (secador).

máquina)
Cada 50 horas de servicio  Drene el condensado del depósito de aceite

 Compruebe el nivel de aceite
 Limpie el filtro del purgador de condensado automático (secador).
Solo VSD
 Limpie los filtros de la puerta del armario eléctrico.
Cada 500 horas de servicio  Apriete los tornillos de fijación de los cables eléctricos (a las primeras 500 hrs).
 Limpie el filtro de entrada de aire.
 Limpie el intercambiador de calor del condensador (unidad con secador).
 Limpie los paneles de filtración de entrada.
Cada 2000 horas de servicio  Sustituya el filtro de aire de aspiración.

(o, al menos, todos los años)   Cambie el aceite.
  Sustituya el filtro de aceite.
  Reapriete todas las conexiones de los cables de alimentación
  Prueba de temperatura de seguridad
  Kit de mantenimiento del purgador de condensado automático (secador)
 Cambie el filtro de descarga de la condensación (secador)
Cada 4000 horas de servicio   Limpie la superficie con aletas del refrigerador aire-aceite
(o, al menos, cada 2 años)   Cambie el filtro separador de aceite
  Kit de revisión del descargador de condensación (secador)
 Cambie el panel filtrante
Solo VSD
 Sustituya los filtros de la puerta del armario eléctrico.
Solo VSD
  Lubricación de los rodamientos del motor.
Cada 8000 horas de servicio   Kit de servicio de aspiración

(o, al menos, cada 3 años)   Compruebe el estado de la válvula de retorno y las tuberías de aceite.
  Kit de revisión de la válvula de presión mínima y de la válvula termostática
  Kit de revisión de la válvula de no retorno
  Cambie el descargador de condensación (secador)
Solo VSD
  Inspección visual del acoplamiento elástico motor-elemento
Cada 24000 horas de servicio   Kit de revisión del elemento de compresión

  Kit de revisión del motor (rodamientos)
46 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
15.3 DESCARGA DE LA CONDENSACION DEL DEPÓSITO DE ACEITE
Si el ciclo de trabajo del compresor prevé paradas largas con refrigeración de la máquina, en el depósito del aceite se acumula cierta
cantidad de condensación de agua. Esto sucede, por ejemplo, durante las paradas nocturnas o durante las paradas de fin de semana.
Es necesario descargar la condensación cada 50 horas o bien todas las semanas. Esta operación se puede llevar a cabo sólo si la máquina
está fría, es decir apagada desde por lo menos 8 horas antes.
ANTES DE EFECTUAR LA DESCARGA DE LA CONDENSACION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA Y AISLAR DE LA RED
ELECTRICA.
- Desconecte la máquina con el pulsador (Ref. 1 Fig. 17): de este modo, la máquina se detiene tras el tiempo de funcionamiento inactivo.
- Desconectar la alimentación mediante el seccionador Ref. 3 Fig. 17 (del compresor de tornillo) y Ref. 3A Fig. 17 (del secador si lo hay).
3A FIG. 17
3
4
6
1
- Espere que se enfríe la máquina.

- Quitar el panel Ref. 4 Fig. 17 usando la llave suministrada en dotación.
- Abrir LENTAMENTE el grifo Ref. 5 Fig. 17 y dejar salir la condensación.
- Cuando aparezcan las primeras trazas de aceite cerrar el grifo.
LA CONDENSACION TIENE QUE SER ELIMINADA RESPETANDO LAS LOCALES NORMAS VIGENTES
- Controle el nivel de aceite a través del indicador Ref. 6 Fig. 17.

- Si el nivel de aceite se encuentra por debajo del mínimo rellene como se describe en el punto 15.4.
15.4 CONTROL NIVEL DE ACEITE Y RELLENO
- Espere algunos minutos para que se elimine la espuma en el depósito del aceite.
- Controle el nivel de aceite a través del indicador Ref. 6 Fig. 17.
- Si el aceite se encuentra por debajo del nivel mínimo, efectúe el relleno.
USAR ACEITE DEL MISMO TIPO QUE EL QUE SE ENCUENTRA EN LA MAQUINA, NO MEZCLAR NUNCA ACEITES DE TIPO
DISTINTO.
ANTES DE CUALQUIER OPARACION EN LA MAQUINA COMPROBAR QUE LA ALIMENTACION ELECTRICA HAYA SIDO
CORTADA.
- Abra el panel delantero Ref. 4 Fig. 17 con la llave especial.
- Abra lentamente el tapón del aceite Ref. 7 Fig. 17.
- Rellene hasta el nivel máximo Ref. 7 Fig. 18, con aceite del mismo tipo del que hay en el compresor.
- Cerrar el tapón del depósito del aceite Ref. 7 Fig. 17.
- Cerrar el panel Ref. 4 Fig. 17.
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CONTROL NIVEL DE ACEITE (HP40-50 / kW30-37)
Equipo en marcha:
- Nivel de espuma se encuentra en el centro de la mirilla.
Equipo que ha sido apenas apagado:

- Cuando la espuma desaparece, la mirilla se debe casi completamente lleno de aceite.
NOTA:
- No comprobar nivel si la máquina está parado por más de 10 minutos.
- No llene demasiado.
48 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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15.5 LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE LA PUERTA DEL ARMARIO ELÉCTRICO (para compresors velocidad variable)
- Desconecte la máquina con el pulsador (ref. 1, fig. 17): de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de funcionamiento en
vacío.
- Retire las tapas de los filtros de la puerta del armario (ref. 1, fig. 18).
- Limpie las rejillas filtrantes con aire comprimido o agua. No utilice disolventes.
- Una vez terminada la operación, vuelva a montar las tapas de los filtros (ref. 1, fig. 18).
LIMPIEZA DE LOS FILTROS DE LA PUERTA FIG. 18

DEL ARMARIO ELÉCTRICO CADA 50 HORAS
DE TRABAJO.
- LIMPIEZA DEL FILTRO DEL PANEL DE ENTRADA

vacío.
- Retire las tapas de los filtros de la puerta del armario (ref. 1, fig. 18A).
- Limpie las tapas de las rejillas filtrantes con aire comprimido o agua. No utilice disolventes.
- Una vez finalizada la operación, vuelva a montar las tapas de los filtros (ref. 1, fig. 18A).
FIG. 18A
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15.6 LIMPIEZA O SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ENTRADA DE AIRE

PARTES CALIENTES EN EL INTERIOR
- Abra el panele Ref. 2 Fig. 18

- Quitar la tapa Ref. 7 Fig. 19A
- Quitar el filtro Ref. 8 Fig. 19A
EVITE QUE CAIGAN CUERPOS EXTRAÑOS EN EL CONDUCTO DE ENTRADA.
- Limpiar el filtro con un chorro de aire desde el interior hacia el exterior, NO USAR AGUA O DISOLVENTES o bien: Coger un filtro nuevo
- Limpiar el disco de apoyo del filtro con un trapo limpio
- Montar el filtro, y la tapa.
- De ser necesario eliminar el filtro viejo respetando las locales normas vigentes.
- Cerar el panele Ref. 2 Fig. 18.
FIG. 19
7 8
50 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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15.7 COMPROBACIÓN DE LOS PURGADORES DE CONDENSADO AUTOMÁTICO Y MANUAL (PARA SECADOR)

El purgador de condensado automático se debe comprobar 500 horas (ref. 1, fig. 20).
Realice lo siguiente:
- Pulse el botón “PRUEBA” (ref. 1 – fig. 20) durante unos segundos para comprobar si el condensado se vacía correctamente por el tubo de
drenaje
FIG. 20
3
2 Hp 30-35
kW 22-26
7 6
1
8
Hp 40 - 50
kW 30 - 37
7 6
15.8 LIMPIEZA DE LA MALLA DE DRENAJE (SOLO PARA UNIDADES EQUIPADAS CON SECADOR FRIGORÍFICO)
- Cierre la válvula de bola en la salida de aire de la máquina (ref. 5, fig. 20).
- Retire el panel (ref. 8, fig. 20) (solo para CV 40-50 / kW 30-37).
- Despresurice el secador pulsando el botón “PRUEBA” del purgador durante aproximadamente 10-20 segundos (ref. 1, fig. 20).
- Desconecte la máquina con el pulsador (ref. 4 fig. 20): de este modo, la máquina se detiene después del tiempo de funcionamiento en
vacío.
- Desconectar la alimentación mediante el seccionador Ref. 2 Fig. 20 (del compresor de tornillo) y Ref. 3 Fig. 20 (del secador si lo hay).
- Retire el tapón roscado (ref. 6, fig. 20).
- Retire el filtro (ref. 7, fig. 20) (malla filtrante).
- Limpie la malla filtrante con aire comprimido.
- Instale el filtro y fije el tapón.
- Instale el panel (ref. 8, fig. 20) (solo para CV 40-50 / kW 30-37).
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15.9 LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL CONDENSADOR (EN EL SECADOR, SI ESTÁ INSTALADO)
Es necesario limpiar el condensador todos los meses
Proceder de la manera siguiente:
PARTES CALIENTES EN EL ITNERIOR
- Extraiga el panele Rif. 4 Fig. 21

- Limpiar las aletas del condensador con aire comprimido (véase Fig. A), NO USAR AGUA O DISOLVENTES
- Vuelva a montar el panel trasero (ref. 4, fig. 21)
FIG. 21
3
2
Hp 30-35
kW 22-26
4
Hp 40 - 50
kW 30 - 37
Fig. A
52 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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16.0 ALMACENAMIENTO
Si la máquina permanece inactiva durante un largo periodo de tiempo:

- Cierre la válvula de bola (ref. 1, fig. 22).
- Retire el panel (ref. 8, fig. 22) (solo para CV 40-50 / kW 30-37).
- Despresurice el secador pulsando el botón “PRUEBA” del purgador de condensado durante aproximadamente 10-20 segundos (ref. 2, fig.
22).
vacío.
- Monte el panel (ref. 8, fig. 22) (solo para CV 40-50 / kW 30-37).
FIG. 22
5
4 Hp 30-35
kW 22-26
2
8
Hp 40 - 50
kW 30 - 37
Durante los periodos de inactividad, la unidad debe estar protegida de los agentes atmosféricos, el polvo y la humedad, ya que podrían
dañar el motor y el sistema eléctrico.
Para volver a poner en marcha la máquina tras un período de inactividad, consulte con el fabricante.
17.0 DESMANTELAMIENTO DE LA CENTRAL
Si la máquina se debe desguazar, desmantélela en partes del mismo material para su eliminación según las normativas locales vigentes.
SE ACONSEJA SEGUIR LAS NORMAS VIGENTES PARA LA ELIMINACION DE LOS ACEITES GASTADOS Y DE OTROS
MATERIALES CONTAMINANTE COMO ESPONJAS FONOABSORBENTES AISLANTE TERMIQUES ETC.
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18.0 LISTA DE REPUESTOS PARA LA MANUTENCION ORDINARIA
HP 30 / kW 22 HP 35 / kW 26 HP 40 / kW 30 HP 50 / kW 37
Ref DESIGNACIÓN Cant. Codigo 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13 7,5 8,5 10 13
ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba ba
r r r r r r r r r r r r r r r r
2 Filtro de aceite 1 2204 1331 50                
3 Filtro de aspiración 1 1092 1001 90        
3 Filtro de aspiración 1 6211 4723 50        
4 Cartucho separador 1 6221 3744 50        
5 Juntas del cartucho separador 2 2204 1197 00        
6 Panel filtrante 1 2204 1203 03                
7 Panel filtrante 2 2204 1203 02                
8 Panel filtrante 1 2204 1203 01                
9 Cartucho separador 1 2204 1541 50        
HP 35 (IVR) HP 40 (IVR) HP 50 (IVR)

Ref DESIGNACIÓN Cant. Codigo kW 26(IVR) kW 30 (IVR) kW 37(IVR)
12,5 bar 12,5 bar 12,5 bar
1 Filtros de los paneles del armario eléctrico 2 1089 9556 70   
2 Filtro de aceite 1 2204 1331 50   
3 Filtro de aspiración 1 1092 1001 90  
3 Filtro de aspiración 1 6211 4723 50 
4 Cartucho separador 1 6221 3744 50  
5 Juntas del cartucho separador 2 2204 1197 00  
6 Panel filtrante 1 2204 1203 03   
7 Panel filtrante 2 2204 1203 02   
8 Panel filtrante 1 2204 1203 01   
9 Cartucho separador 1 2204 1541 50 
Tubo de grasa (paquete de 8 gramos) 4 1630 2023 00   
FIG. 23
IVR 9
4-5
2
1
2
6
7
8
7
54 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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19.0 LOCALIZACION DE AVERIAS Y REMEDIOS DE PRIMERA INTERVENCION

NOTA: LAS OPERACIONES INDICADAS CON   ESTA RISERVADA DA PERSONALE PROFESIONALMENTE CALIFICADO Y
AUTORIZZADO POR EL FABRICANTE
TODO TRABAJO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO
DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.
19.1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y SOLUCIONES DE EMERGENCIA PARA COMPRESORES DE TORNILLO (controlador estándar
para compresores de velocidad fija y compresores a velocidad variable ).
INCONVENIENTE NOTADO CAUSAS POSIBLES OBSERVACIONES
1) La máquina no arranca 1A - falta la alimentación eléctrica - controlar la línea eléctrica de
alimentación Cap. 12.2
1B - ha intervenido la protección térmica del - remplazar los fusibles
trasformador
2) La máquina no arranca 2A – conductores de fase invertido - Controlar la sequencia de fase
el indicador luminoso (Ref. 8 Fig. 15 – 16) 2B - ha intervenido la protección térmica del motor - Comprobar posible interrupción del motor
está parpadea. principal - temperatura ambiente demasiado
El pictograpf aparece intermitente (Ref. 7 2C - El termostato en la salida del elemento se ha elevada; mejorar la ventilación del local
Tab. B) disparado de compresores CAP. 9.2
  - radiador de refrigeración sucio; limpiar el
radiador
- nivel aceite demasiado bajo; añadir aceite
en el depósito
3) La máquina no arranca 3A - Ha intervendio la protección alta temperatura - temperatura ambiente demasiado
el indicador luminoso (Ref. 8 Fig. 15 – 16) aceite elevada; mejorar la ventilación del local
está parpadea. de compresores CAP. 9.2
El pictograpf aparece intermitente (Ref. 5   - radiador de refrigeración sucio; limpiar el
Tab. B) radiador
en el depósito
4) El compresor no alcanza la presión de 4A - el consumo de aire comprimido es demasiado
trabajo elevado
4B - la electroválvula de descarga permanece
cerrado.   - controlar la instalación
5) Excesivo consumo de aceite 5A - filtro desaceitador deteriorado   - cambiar el filtro desaceitador
nivel de aceite es demasiado elevado CAP. 23
19.2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y SOLUCIONES DE EMERGENCIA PARA COMPRESORES DE TORNILLO (controlador gráfico
para compresores de velocidad fija y compresores a velocidad variable).
1) La máquina no arranca 1A - falta la alimentación eléctrica - controlar la línea eléctrica de
alimentación Cap. 12.2
1B - ha intervenido la protección térmica del - remplazar los fusibles
trasformador
2) La máquina no arranca 2A – conductores de fase invertido - Controlar la sequencia de fase
el indicador luminoso (Rif. 5 Fig.16) está 2B - ha intervenido la protección térmica del motor - Comprobar posible interrupción del motor
parpadea. principal - temperatura ambiente demasiado
El pictograpf aparece intermitente 2C - El termostato en la salida del elemento se ha elevada; mejorar la ventilación del local
intermitente (Icono paradas por avería.) disparado de compresores CAP. 9.2
  - radiador de refrigeración sucio; limpiar el
radiador
en el depósito
3) La máquina no arranca 3A - Ha intervendio la protección alta temperatura - temperatura ambiente demasiado
el indicador luminoso (Rif. 5 Fig.16) está aceite elevada; mejorar la ventilación del local
parpadea. de compresores CAP. 9.2
El pictograpf aparece intermitente   - radiador de refrigeración sucio; limpiar el
intermitente (Icono paradas por avería.) radiador
en el depósito
4) El compresor no alcanza la presión de 4A - el consumo de aire comprimido es demasiado
trabajo elevado
4B - la electroválvula de descarga permanece   - controlar la instalación
cerrado.
5) Excesivo consumo de aceite 5A - filtro desaceitador deteriorado   - cambiar el filtro desaceitador
nivel de aceite es demasiado elevado CAP. 23
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 55

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19.3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN EL SECADOR FRIGORÍFICO
TODO TRABAJO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO
DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA.
NOTA: LAS OPERACIONES INDICADAS CON   ESTA RISERVADA DA PERSONALE PROFESIONALMENTE CALIFICADO Y
AUTORIZZADO POR EL FABRICANTE

1) El aire comprimido no pasa a la salida del 1A) Las tuberías interiores son obturadas  -La válvula de by-pass del gas es rota o
secador. por el hielo. descalibrada.
-La temperatura ambiente esta mas
baja y las tuberias del evaporatdor
estan congelada.
2) Condensado en línea 2A) Funcionamiento defectuoso del  - Controlar la electroválvula de
separador de agua descarga.
 - Controlar el temporizador de descarga.
- Verificar el flujo de aire tratado
2B) El secador está trabajando fuera de su - Verificar la temperatura ambiente.
campo de utilización - Verificar la temperatura del aire a la
entrada del secador.
- Limpiar el condensador.
2C) El secador está trabajando en  - Verificar el funcionamiento correcto del

condiciones de condensación defectuosas. ventilador.
3) La cabeza del compresor esta muy Véase 2B
caliente Véase 2C
3A) El circuito frigorífico no trabaja con la  -Verificar escapes eventuales de gas
carga de gas correcta. frigorífico
 -Recarga de gas
4) Funcionamiento intermitente del motor Véase 2B
debido a la acción del Klixon de Véase 2C
protección. Véase 3A
5) El motor zumba y no arranca La tensión en l’nea es demasiado baja. -Consultar la sociedad que suministra la
energía eléctrica.
El sistema de arranque del motor es - Controlar el condensador de marcha

defectuoso.
6) La máquina se ha parado y no arranca ni Acción de la protección termica: Véase
siquiera después de algunos minutos casos 2B-2C-3A..
hace gran cantitad de ruido.
El motor se ha quemado.
7) El compresor es muy ruidoso. Problemas en los mecánismos interores o
en las válvulas.
PARTE “B”
ESTA PARTE “B” DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ESTA RESERVADA A PERSONAL PROFESIONALMENTE
CALIFICADO Y AUTORIZADO POR EL FABRICANTE
AVISO: LOS CONDENSADORES QUE HAY EN EL INVERSOR PUEDEN PERMANECER CARGADOS DURANTE 15 MINUTOS
DESPUÉS DE QUE SE HAYA DESCONECTADO LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE LA UNIDAD.
SI NO SE ESPERA 15 MINUTOS DESPUÉS DE AISLAR EL SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA REALIZAR TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO O REPARACIÓN PODRÍAN PRODUCIRSE LESIONES GRAVES E INCLUSO MORTALES.
56 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
20.0 ARRANQUE
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MÁQUINA, ASEGÚRESE DE QUE SE HA DESCONECTADO LA
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
20.1 PREPARACIÓN PARA EL ARRANQUE
20.2 Comprobaciones preliminares

Compruebe el nivel (ref. 1 – fig. 24); la máquina se entrega cargada con aceite; si el nivel de aceite no es el indicado, rellene con aceite
idéntico al original.
Si la unidad se instala más de 3 meses después de la inspección de fábrica: lubrique el elemento de tornillo antes del arranque.
Siga este procedimiento:
- Retire el tubo (ref. 2, fig. 24) aflojando el tornillo de la abrazadera.
- Vierta un poco de aceite en la válvula de aspiración.
- Vuelva a montar el tubo (ref. 2 – fig. 24).
Si han pasado más de 6 meses entre la inspección de fábrica y la instalación, póngase en contacto con el centro de servicio.
FIG. 24
2
Aceite
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 57

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20.3 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN
- Compruebe que todas las protecciones fijas estén en su lugar.
- Dé tensión al cuadro de control mediante el seccionador difrencial de la línea Ref. 1 Fig. 25
- Verificar el sentido de rotación (según la flecha indicada en el cárter de acoplamiento Ref. 3 Fig. 25, efectuando un impulso con el botón
“Marcha” Ref. 2 Fig. 25, y a continuación pulsando immediatamente el paro de emergencia Ref. 4 Fig. 25. Si el sentido no es correcto,
invertir 2 fases del cable de alimentación. Para un sentido de rotación correcto, el nivel de aceite Rif. 5 Fig. 25 debe disminuir después de
4 a 5 segundos de funcionamento.También es muy importante verificar el sentido de rotación del ventilador (indicado por una flecha sobre
ėste Rif. 6 Fig. 25.)
TODAS LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO EN PIEZAS ELÉCTRICAS DEBEN REALIZARLAS PERSONAL CUALIFICADO.
- SE RECOMIENDA NO MANIPULAR EL ARMARIO ELÉCTRICO
SI TODAS LAS PRESCRIPCIONES QUE SE INDICAN EN L PRESENTE MANUAL SE HAN RESPETADO PUEDE PROCEDERSE A LA
PUESTA EN MARCHA.
ATENCIÓN: PARA VOLVER A PONERLOEN MARCHA IMMEDIATAMENTE DESPUÉS DE UNA PARADA, ESPERE POR LO
MENOS 20 SEGUNDOS.
FIG. 25
Sentido de rotación, velocidad fija.

6
5 3
Sentido de rotación, velocidad variable
58 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
21.0 EL MANTENIMIENTO REGULAR GENERAL REQUIERE PERSONAL PREPARADO
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCION DE MANUTENCION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA Y

AISLARLA DE LA RED ELECTRICA
PROGRAMA DE MANUTENCION
Estos intervalos de manutención son aconsejados para ambientes no polvorientos y bien ventilados.
Para ambientes especialmente polvorientos doblar la frecuencia de los controles
Cada día (después de usar la  Compruebe el purgador de condensado automático (secador).

máquina)
Cada 50 horas de servicio  Drene el condensado del depósito de aceite

 Compruebe el nivel de aceite
 Limpie el filtro del purgador de condensado automático (secador).
Solo VSD
 Limpie los filtros de la puerta del armario eléctrico.
Cada 500 horas de servicio  Apriete los tornillos de fijación de los cables eléctricos (a las primeras 500 hrs).
 Limpie el filtro de entrada de aire.
 Limpie el intercambiador de calor del condensador (unidad con secador).
 Limpie los paneles de filtración de entrada.
Cada 2000 horas de servicio  Sustituya el filtro de aire de aspiración.

(o, al menos, todos los años)   Cambie el aceite.
  Sustituya el filtro de aceite.
  Reapriete todas las conexiones de los cables de alimentación
  Prueba de temperatura de seguridad
  Kit de mantenimiento del purgador de condensado automático (secador)
 Cambie el filtro de descarga de la condensación (secador)
Cada 4000 horas de servicio   Limpie la superficie con aletas del refrigerador aire-aceite
(o, al menos, cada 2 años)   Cambie el filtro separador de aceite
  Kit de revisión del descargador de condensación (secador)
 Cambie el panel filtrante
Solo VSD
 Sustituya los filtros de la puerta del armario eléctrico.
Solo VSD
  Lubricación de los rodamientos del motor.
Cada 8000 horas de servicio   Kit de servicio de aspiración

(o, al menos, cada 3 años)   Compruebe el estado de la válvula de retorno y las tuberías de aceite.
  Kit de revisión de la válvula de presión mínima y de la válvula termostática
  Kit de revisión de la válvula de no retorno
  Cambie el descargador de condensación (secador)
Solo VSD
  Inspección visual del acoplamiento elástico motor-elemento
Cada 24000 horas de servicio   Kit de revisión del elemento de compresión

  Kit de revisión del motor (rodamientos)
NOTA: LAS OPERACIONES INDICADAS CON  ESTAN DESCRITAS EN LA PARTE "A" DEL PRESENTE MANUAL EN CAP. 15.2
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 59

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22.0 CAMBIO DEL ACEITE
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCION DE MANUTENCION ES OBLIGATORIO PARAR LA MAQUINA,

AISLARLA DE LA RED ELECTRICA Y DE LA RED DE DISTRIBUCION DEL AIRE COMPRIMIDO.
El cambio del aceite es una operación importante para el compresor: Si la lubricación de los cojinetes no es eficaz, la vida del compresor
resultará reducida. El cambio del aceite tiene que ser efectuado con la máquina caliente, es decir inmediatamente después de la parada.
Se aconseja por lo tanto, seguir escrupulosamente los consejos que seguidamente se dan.
Después de haber descargado el aceite gastado de la máquina Ref. 2 Fig. 26.
- Llene por completo el tubo de aceite Ref. 1 Fig. 26.
- Quitar el taba Ref. 3 Fig. 26.
- Vierta un poco de aceite en el grupo aspiración.
- Volver a montar el taba Ref. 3 Fig. 26.
- Ponga en marcha el compresor.
- Una vez transcurrido 1 minuto aproximadamente apague la máquina pulsando “STOP” (Ref. 4 Fig. 26) después de una vez de
funcionamiento en vacío la máquina se apagará.
- PROCEDA COMO SE DESCRIBE EN EL PUNTO CAPÍTULO 15.4
FIG. 26
4
3
1
Aceite
EL ACEITE GASTADO TIENE QUE SER ELIMINADO RESPETANDO LAS NORMAS VIGENTES.
NOTA SOBRE LOS LUBRICANTES:

La máquina es suministrada cargada con aceite.
Prorrogar el intervalo de sustitución aceite despues de la duracion prescrita puede resultar en el riesgo de incendio.
En caso de utilización a temperaturas elevadas o de servicios especialmente pesados, se aconseja cambiar el aceite con intervalos más
frecuentes de los indicados en la tabla de manutención.
NO RELLENE CON ACEITES DIFERENTES
60 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

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23.0 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE Y DEL FILTRO DEL SEPARADOR DE ACEITE (SOLO 30-35 CV –22- 26 kW)
ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER TAREA DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA, DESCONÉCTELA DE LA

RED ELÉCTRICA Y DEL CIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO, Y COMPRUEBE QUE LA MÁQUINA NO
ESTÁ BAJO PRESIÓN.
SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE Y DEL FILTRO DEL SEPARADOR (SOLO 30-35 CV – 22-26 kW)
Antes de proceder a sustituir el filtro separador de aceite o el filtro de aceite compruebe que no quede presión en el interior de la
máquina: controle el manómetro Ref. 1 Fig. 27.
vacío.
- Desconecte la unidad de la red de aire comprimido (ref. 5, fig. 27).
- Compruebe que no hay presión en el interior de la máquina: compruebe el manómetro (ref. 1, fig. 27).
- Retire el filtro de aceite (ref. 6) y el filtro del separador (ref. 7 – fig. 27).
- Engrase con un poco de aceite las guarniciones de los filtros antes del montaje.
- El apretamiento se realiza a mano.
4 FIG. 27
3
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 61

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23.1 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE Y DEL FILTRO DEL SEPARADOR DE ACEITE (SOLO 40-50 CV – 30-37 kW)
ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER INTERVENCIÓN DE MANTENIMIENTO ES OBLIGATORIO DETENER LA

MÁQUINA, AISLAR LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA Y DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO,
COMPROBAR QUE LA MÁQUINA NO ESTÉ EN PRESIÓN.
SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DEL SEPARADOR DE ACEITE (SOLO 40-50 CV – 30-37 kW)
Antes de proceder a sustituir el filtro separador de aceite o el filtro de aceite compruebe que no quede presión en el interior de la
máquina: controle el manómetro Ref. 1 Fig. 28.
vacío.
- Desconectar la alimentación mediante el seccionador Ref. 3 Fig. 28 (del compresor de tornillo) y Ref. 4 Fig. 28 (del secador si lo hay)..
- Desconecte la unidad de la red de aire comprimido (ref. 5, fig. 28).
- Compruebe que no hay presión en el interior de la máquina: compruebe el manómetro (ref. 1, fig. 28).
- Retire la tapa del separador de aceite (ref. 6, fig. 28).
- Sustituya el filtro y la junta del separador de aceite.
- Lubrique las juntas con aceite.
SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE

- Retire el filtro de aceite (ref. 7, fig. 28).
- Lubrique las juntas del filtro con un poco de aceite antes de instalarlas.
- El apriete se debe realizar a mano.
4 FIG. 28
3
5
1
2 7
62 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
24.0 CONTROLADOR GRÁFICO; LUBRICACIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR (SÓLO VELOCIDAD VARIABLE)

MÁQUINA, AISLAR LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA Y DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO,
COMPROBAR QUE LA MÁQUINA NO ESTÉ EN PRESIÓN.
LUBRICACIÓN CON BLÍSTERS DE GRASA

- Desmonte el panel trasero (protección fija) (ref. 1, fig. 29).
- Retire los engrasadores (ref. 2 y 3, fig. 29).
- Fije el blíster de grasa a la rosca del motor.
- Transfiera toda la grasa al rodamiento.
- Vuelva a colocar el engrasador.
- Cierre el panel (protección fija) (ref. 1, fig. 29).
- Restablezca la alimentación eléctrica.
- Active el programa de lubricación en el menú del MK5.
- Seleccione la función de lubricación (contraseña: 1807).
- Vuelva al menú principal y “REARRANQUE” la unidad (ref. 4, fig. 29).

- El compresor realizará el programa de reengrase: ciclo de descarga de 15 minutos a 2000 rpm.
- El operario puede comprobar el tiempo restante en el menú de reengrase.
- No es posible detener la unidad durante el reengrase.

- El operario siempre puede PARAR la unidad pulsando la PARADA de emergencia.
- Una vez realizado el rearme, la máquina puede volver a arrancar y completará el ciclo de reengrase de manera automática.
- Al final del ciclo de reengrase, se restaurarán automáticamente las condiciones de funcionamiento estándar.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 63

ESPAÑOL
24.1 CONTROLADOR ESTÁNDAR; LUBRICACIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR (SÓLO VELOCIDAD VARIABLE)

MÁQUINA, AISLAR LA MÁQUINA DE LA RED ELÉCTRICA Y DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE
COMPRIMIDO, COMPROBAR QUE LA MÁQUINA NO ESTÉ EN PRESIÓN.
LUBRICACIÓN CON BLÍSTERS DE GRASA

- Desmonte el panel trasero (protección fija) (ref. 1, fig. 29).
- Retire los engrasadores (ref. 2 y 3, fig. 29).
- Fije el blíster de grasa a la rosca del motor.
- Transfiera toda la grasa al rodamiento.
- Vuelva a colocar el engrasador.
- Cierre el panel (protección fija) (ref. 1, fig. 29).
- Restablezca la alimentación eléctrica.
- Active el programa de lubricación en el menú del controlador estándar.
- Vaya con la flecha hasta el parámetro (t.03).
- Seleccione la función de lubricación (contraseña: 1807).

- Vuelva al menú principal y “REARRANQUE” la unidad (ref. 4, fig. 29).
- El compresor realizará el programa de reengrase: ciclo de descarga de 15 minutos a 2000 rpm.
- No es posible detener la unidad durante el reengrase.
- La única forma en que el operario puede PARAR siempre la unidad es pulsando la PARADA de emergencia.
- Una vez realizado el rearme, la máquina puede volver a arrancar y completará el ciclo de reengrase de manera automática.
- Al final del ciclo de reengrase, se restaurarán automáticamente las condiciones de funcionamiento estándar.
64 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
FIG. 29
4
1
2 3
Grasa: Klüberquiet BQH 72-102

(cantidad de (cantidad de
16 gramos) 16 gramos)
(Rif. 2) (Rif. 3)
Motor
HP 35-40-50
 
velocidad
variable
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 65

ESPAÑOL
25.0 ESQUEMA OLEONEUMATICO
1 FILTRO DE ASPIRACION 12 REFRIGERADOR AIRE-ACEITE

2 REGULADOR DE ASPIRACION 13 VENTILADOR
3 MOTOR ELECTRICO 14 SECADOR
4 COMPRESSOR 100 PANEL DE CONTROL
5 DEPOSITO DE ACEITE 210 SEPARADOR DE AGUA OPCIONAL
6 SEPARADOR AIRE-ACEITE 220 FILTRO DE LÍNEA OPCIONAL
7 VÁLVULA DE SEGURIDAD
8 DESCARGA DE ACEITE
9 VÁLVULA DE PRESSION MINIMA
10 VÁLVULA DE RETENCIÓN
11 VÁLVULA TERMOSTATICA
66 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

ESPAÑOL
26.0 CALIBRADOS PARA SECADOR
VALVULA BY-PASS GAS CALIENTE

Nota: Estas válvulas se calibran en fábrica. Un punto de rocío diferente del valor nominal podría estar relacionado con una causa diferente
de la válvula de derivación de gas caliente.
1) Tapón de cierre
2) Tornillo de regulacion
PRESIONES Y TEMPERATURAS DE SERVICIO R410a
LADO ASPIRACIÓN DEL
1
COMPRESOR FRIGORIFICO
Temperat. Presion
Evaporac. Evaporación
°C bar 2
VALORES R410A
NOMINAL.I 1÷2
(Temperat. 20 °C) 7,28 ÷ 7,55
26.1 ESQUEMA DE FLUJO DEL SECADOR

SALIDA AIRE
ENTRADA AIRE
1 COMPRESOR FLUIDO REFRIGERANTE 8 FILTRO DE FLUIDO REFRIGERANTE

2 CONDENSATOR 9 VALVULA BY-PASS GAS CALIENTE
3 ELECTROVENTILADOR 10 CAMBIADOR AIRE-AIRE
4 EVAPORADOR 11 TERMOMETRO PUNTO DE ROCIO
5 SEPARADOR DE AGUA 12 PRESOSTATO VENTILADOR
7 CAPILAR DE EXPANSION
27.0 VELOCIDAD VARIABLE

La versión con velocidad variable de la máquina se controla con un convertidor de frecuencia.
El equipo se configura en fábrica y no es necesario ajustar los parámetros.
La presión de modulación está a ajustada a 0,5 bar menos que la presión máxima: en función de la demanda de aire, el convertidor de
frecuencia varía el régimen del motor para adaptar el suministro a la demanda de aire en la red del cliente.
REGULACIÓN PRESIÓN DE MODULACIÓN
La presión de modulación del compresor está predispuesta fija en 0,5 bares menos de aquella máxima. Por lo tanto, modificando este valor
se modifica también el valor de la presión máxima.
Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 67

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ESPAÑOL

ESTA MAQUINA TIENE QUE SER CONECTADA CON DOS DISTINTAS

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACION EN LA CENTRAL DE COMPRESION LEER ATENTAMENTE EL

SI NO SE ESPERA 15 MINUTOS DESPUÉS DE AISLAR EL SUMINISTRO ELÉCTRICO PARA REALIZAR TRABAJOS DE

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 1

DIRECCIONES DE LOS CENTROS DE ASISTENCIA

MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO

ESTE APARATO NO ES APTO PARA SER INSTALADO EN EL EXTERIOR

2 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 3

5.0 DESCRIPCION DE LAS SEÑALES DE PELIGRO

1) EXPULION DEL FLUIDO 6) PARTES CALIENTES

2) TENSION ELECTRICA PELIGROSA 8) VENTILATOR EN ROTACION

3) AIRE NO RESPIRABLE 9) MAQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO

5.1 DESCRIPCIÓN DE SEÑALES DE OBLIGACIÓN

11) LEER LAS INSTRUCCIONES USO Y

6.0 ZONAS DE PELIGRO

Peligros presentes en toda la máquina

4 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

Peligros presentes en toda la máquina

7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 5

1) Condensador 3) Protección ventilador de refrigeración

8.0 POSICION DE LAS PLACAS

6 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 7

Sentido de rotación, velocidad fija.

8 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

9.0 LOCAL DE LOS COMPRESORES

10.0 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 9

CABLE DE ALIMENTACIÓN COMPRESOR DE

PROTEGER EL CABLE ESPACIO PARA LA

CABLE DE ALIMENTACIÓN COMPRESOR

CABLE DE ALIMENTACIÓN SECADOR -

CONTROLAR QU EL OPERADOR PUEDA OBSERVAR TODO EL APARATO DESDE EL CUADRO DE MANDOS Y

12.2 CONEXION ELECTRICO

10 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

EL COMPRESOR TIENE QUE CONECTARSE SIEMPRE A UN FIG. 12

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 11

13.0 DIMENSIONES EXTERNAS Y DATOS TECNICOS

Dimensiones (mm) Empuje de Dimensiones (mm) Empuje de

Condición tipo Condiciones de funciónamiento

12 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

14.0 DESCRIPCION DE LA MAQUINA

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 13

ANTES DE EFECTUAR LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO LEER ATENTAMENTE Y ASIMILAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS

14.3 TARJETA ELECTRÓNICA (Tarjeta estándard para compresores a velocidad fija)

1 Tecla de stop (o) 10 LED de funcionamiento en automático

14 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

Antes de efectuar una operación consulte las instrucciones de seguridad.

Codigo 9828093030 02 - Edic. 06/2017 - 15

La pantalla (3) representa:

Pictogramas utilizados en la pantalla (Tab. B)

Ref. Pictograma Descripción

Compresor en estado de funcionamiento en vacío.

Cuando el compresor está parado, el icono permanece fijo.

16 - Edic. 06/2017 Codigo 9828093030 02

Una indicación de alarma aparece cuando

La pantalla muestra que la temperatura de salida del elemento es 112°C.