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ESTUDIO TECNICO

PROYECTO
ESTUDIO TCNICO DEL PROYECTO
Tiene por objeto proveer informacin
para cuantificar el monto de las
inversiones, en qu se va a invertir y
los costos de operacin pertinentes a
esta rea.
El Estudio tcnico del Proyecto se
hace dentro de la viabilidad
Econmica del Proyecto
ESTUDIO TCNICO DEL PROYECTO
La viabilidad tcnica est dirigida a
ver si se puede hacer el Proyecto
El objetivo del estudio Tcnico que se
hace dentro de la Viabilidad
Econmica tiene caractersticas
financieras. Dirige su labor a clculo
de costos, inversiones y beneficios
derivados de los aspectos tcnicos
ESTUDIO TCNICO DEL PROYECTO

Debe definir la funcin de produccin que


optimice el empleo de los recursos
disponibles en la produccin del bien o
servicio del proyecto. (capital, mano de
obra y recursos materiales)
Determinar los requerimientos de equipos
de fbrica para la operacin y el monto de
la inversin correspondiente. (necesidades
de espacio fsico)
ESTUDIO TCNICO DEL
PROYECTO
Lo anterior har posible
cuantificar las necesidades de
mano de obra por
especializacin y asignarles un
nivel de remuneracin para el
clculo de los costos de
operacin
Se hacen los costos de
mantenimiento y reparaciones,
as como la reposicin de
equipos.
ESTUDIO TCNICO DEL
PROYECTO
La descripcin del proceso
productivo posibilitar, adems,
conocer las materias primas y los
restantes insumos que demandar
el proceso.

La determinacin del tamao del


proyecto es fundamental para
determinar las inversiones y costos
del proyecto
INGENIERIA DEL
PROYECTO
Un proceso
Productivo
Bien definido
Determina obras
fsicas,
maquinaria,
equipo, vida til,
recurso Cuantificacin
humanos, monetaria para
recursos proyectar los
materiales flujos de caja
para la
evaluacin
INGENIERIA DEL PROYECTO

Proceso de Produccin
Seleccin y Adquisicin de Maquinaria y
Equipo
Requerimientos de Mano de Obra
Diseo de la Planta
Distribucin de la Planta
PROCESO DE PRODUCCIN

1. PROCESO DE PRODUCCIN
Proceso tcnico para obtener un producto a partir de
insumos mediante un proceso transformador que
contempla las operaciones del proceso, la
maquinaria, los equipos, las instalaciones y el
personal necesario. Como resultado tambin se
pueden obtener subproductos, residuos o
desechos.
INSUMOS
Materias Primas
Materiales Directos
Otros Insumos: Materiales Indirectos, agua,
electricidad, gas, reactivos qumicos,
Detergentes, grasas, aceites etc.
PROCESO DE PRODUCCIN
PROCESO TRANSFORMADOR O PRODUCTIVO: Conjunto de
Operaciones que realiza el personal, la maquinaria y los
equipos, utilizando los insumos para obtener el producto.
Seleccin del Proceso Productivo
Tecnologa
Requerimiento de Capital
Rendimientos de la Inversin
Demanda Producto Mercado
Disponibilidad de MOD
Disponibilidad de MP
Capacidad Administrativa
Descripcin del Proceso Productivo
Diagramas de Bloque
Diagramas de Flujo del Proc.
Curso Grama Analtico.
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.
PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO DE
ESTADO INICIAL ESTADO FINAL
TRANSFORMACION

Producto
Insumos Tecnologa
Principal
Principales
Equipos
Sub productos
Insumos
Secundarios Mano de Obra
Residuos
DESCRIPCION DEL PROCESO DE
PRODUCCION

El proceso de produccin dependiendo de su


naturaleza, puede
Recepcin comprender las siguientes
de materiales
etapas:
Almacenamiento
Transformacin
Envasado
Acabado e inspeccin
Almacenaje del producto
ALTERNATIVAS DE PRODUCCION

Proceso de mano de obra intensiva

Proceso mecanizado

Proceso altamente mecanizado

Proceso automatizado o robotizado


ALTERNATIVAS DE PRODUCCION
CAPITAL
Equipo
Maquinari
a

TRABAJO
ALTERNATIVAS DE PRODUCCION
INVERSI
N

NIVEL DE
PRODUCCIN

COSTO DE OPERACIN
ALTERNATIVAS DE PRODUCCION Y REPERCUCIN
EN COSTOS
COSTOS

N1 N2
NIVEL DE
PRODUCCIN
LA ADOPCION DE TECNOLOGIA
Duracin del proceso de incorporacin
tecnolgica

Calidad de la incorporacin tecnolgica.


ESTUDIO TECNOLGICO
Diagrama de Proceso
Productivo
Agua (H2O)
disponible del
acueducto

Albercas de Filtrado Tanque de Tanque de


Almacenamiento del de Agua Purificacin 1 Purificacin 2
agua

Maquina para Microfiltro


Llenado de Moldes de Elaboracin de Cubitos
Bloques de Agua

Ingreso a Plantas de Empaquetado de


Congelamiento o Cubitos de Hielo
Salmueras

Cuarto Fro para Conservacin Comerciali-


Extraccin del Hielo
del Hielo zacin
de los Moldes
DISEO LA PLANTA

Emplazamiento de la Altura Requerida de los


Planta Techos
Espacio Requerido Cargas por Soportar
Recepcin de Iluminacin
Materias Primas y Calefaccin y Ventilacin
Materiales
Eliminacin de Residuos
Despacho de
Productos Requerimientos Especiales de
Almacenes los Procesos:
Produccin Pisos Estables, Seguridad,
Control de Calidad Temperatura e
Mantenimiento iluminacin especiales
Ventas Numero de pisos
Recepcin
Oficinas
Servicios Sanitarios
Cafetera
DISTRIBUCION DE LA PLANTA

CRITERIOS PARA UNA BUENA Seguridad Mxima


DISTRIBUCION Flujo Unidireccional
Flexibilidad Mxima Rutas Visibles
Coordinacin Mxima
Utilizacin Mxima del TIPOS BASICOS DE
Espacio DISTRIBUCION
Visibilidad Mxima Distribucin Orientada al
Accesibilidad Mxima Producto
Distancia Mnima Distribucin Orientada al
Manejo Mnimo Proceso
Incomodidad Mnima
Distribucin de Planta
SELECCIN Y ADQUICISION DE MAQUINARIA Y
EQUIPO
FACTORES A TENER EN CUENTA
Proveedores
Costos
Garanta
Facilidades de Financiamiento
Dimensiones
Capacidad
Vida til
Valores de Salvamento
Costos de Operacin
Infraestructura Adicional
Equipos Auxiliares
Costos de Fletes y Seguros
Costos de Montaje y Puesta en Marcha
Disponibilidad de Repuestos
BALANCE DE
EQUIPOS
Se refiere a todos los activos fsicos necesarios para asegurar
el correcto funcionamiento operativo , administrativo y
comercial del proyecto.
Si hay ms de una opcin tecnolgica, se elaboran balances
diferenciados.

ESTRUCTURA TPICA DE BALANCE DE EQUIPOS:


ITEM CANT PRECI MONTO VIDA VALOR
I DAD O$ INVER. $ TIL DESECH
aos O$
TORNOS 10 500 5.000 6 500
SOLDADURAS 5 800 4.000 5 800
PRENSAS 3 2.000 6.000 10 100
PULIDORAS 1 3.500 3.500 11 300
SIERRAS 8 400 3.200 3 250
INVERSIN $ 21.700
MQUINAS
A partir del Balance de equipos y maquinaria, se
puede realizar el programa de Inversiones y junto a l,
el programa de reinversiones y el de ingresos por
reemplazo.

CALENDARIO DE INVERSIONES DE REPOSICIN:


En unidades monetarias $
A O S
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 500
SOLDADURAS 4.000 800
PRENSAS 100
PULIDORAS
SIERRAS 3.200 3.200 250

Calendario $ 3.200 4.000 8.200 250 900


CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA
DE REEMPLAZO: En unidades monetarias $

A O S
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TORNOS 5.000
SOLDADURAS 800 4.000
PRENSAS 6.000
PULIDORAS
SIERRAS 250 250 3.200

Ingresos $ 250 800 750 3.200 10.00


0
ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE
ASPECTOS EN LA SELECCIN ADECUADA DE
EQUIPAMIENTO:

Identificacin de proveedores pertinentes


Caractersticas y dimensiones de los equipos
Las capacidades del diseo
El grado de flexibilizacin del uso de equipo
Nivel de especializacin y calificacin del
personal
La tasa de crecimiento de costos
mantenimiento y operacin- y vida til
Necesidad de equipos auxiliares
Costo de instalacin y puesta en marcha
Garantas y servicios posventa
BALANCE DE OBRAS FSICAS
Se refiere a todos los activos fsicos necesarios para asegurar
el correcto funcionamiento operativo , administrativo y
comercial del proyecto.

ESTRUCTURA TPICA DE BALANCE DE OBRAS FSICAS:


ITEM Unidad Cantidad Costo x Costo Total
de (Dimensione unidad en $
Medida s) $
Planta A m2 2.000 500 1.000.000
Planta B m2 1.200 500 600.000
Cercos ml 1.500 80 120.000
Oficinas m2 200 650 130.000
Caseta Unidad 1 14.000 14.000
vigilancia
Inversin en Fsicas 1.864.000
Total Obras
REQUERIMIENTOS SELECCIN DE MANO DE OBRA

REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA

FACTORES A TENER EN CUENTA


Tecnologa Utilizada
Conocimientos
Habilidades
Destrezas
Competencias Laborales.
BALANCE DE PERSONAL
El Balance de Personal permite sistematizar la informacin
referida a la mano de obra y calcular el monto de la
remuneracin del perodo.
ESTRUCTURA TPICA DE
VOLUMEN DE BALANCE DE PERSONAL:
PRODUCCION: xxx unidades ao

CARGO NMERO SUELDOS SUELDOS


DE MES UNITA- ANUAL
PUESTOS RIO en $ TOTAL en $
Gerente Gral. 1 8.000 104.000
Gerentes 2 6.000 156.000
rea
Mecnicos I 10 4.000 520.000
Mecnicos II 6 3.000 234.000
Electricista 6 2.500 195.000
Ayudantes 6 2.200 171.600
Jornaleros 10 1.900 247.000
Bodegueros 2 1.700 44.200
Porteros 3 1.600 62.400
BALANCE DE MATERIALES , MATERIA
PRIMA
El clculo de los materiales se los realiza a partir de un
programa tentativo de produccin que define el tipo, la
calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en
los niveles de produccin esperados.

Para la elaboracin del balance de materiales es necesario


contar con coeficientes de consumo del insumo por unidad
de producto, en unidades de medida claramente
especificada.
Ejm: Para producir un Kgr de queso es necesario 10 L de
leche
Coeficiente: 10 L de leche x 1 Kgr de queso

En aquellos casos en los que los insumos son de uso general y


no pueden agruparse en torno a una variable comn , es
decir no se puede tener un coeficiente de consumo respecto
del producto, se recurre a un balance general con insumos
de carcter heterogneo.
VOLUMEN DE PRODUCCIN xxx UNIDADES
ao
MATERIAL UNIDAD CANTIDA COSTO COSTO
MEDIDA D UNITARIO TOTAL
$ ANUAL $
Harina Quintal 3.000 1.000 3.000.000
Azucar Tonelad 225 11.000 2.475.000
a
Grasa Kilo 3.000 30 90.000
hidrogenada
Leche Litro 150.000 10 1.500.000
Agentes Kilo 300 40 12.000
leudantes
Sal Kilo 2.000 5 10.000
Aromas Litro 150 50 7.500
naturales
Envases Vasos 2.750.000 0,5 1.375.000
Balance de Insumos Generales

VOLUMEN DE PRODUCCIN xxx UNIDADES


ao Unidad Cantida Costo Costo Total
INSUMOS Medid d Unitario Anual
a $ $
Agua Potable m3 480.000 1,5 720.000
Energa Kw 5.000.000 1,4 7.000.000
Petrleo Litro 120.000 5,0 600.000
Soldadura ml 14.000 20 280.000
Comunicacio mes 2000 24.000
nes
Dimensionamiento o Tamao
Definicin:

Por tamao del proyecto entenderemos la


capacidad de produccin en un periodo
de referencia.

El anlisis del tamao de un proyecto tiene


por objeto dimensionar conjuntamente la
capacidad efectiva de produccin y su
nivel de utilizacin, tanto para la puesta en
marcha como en su evolucin durante la
vida til del proyecto.
Dimensionamiento o Tamao
Dos decisiones relacionadas:

El tamao del proyecto implica, por lo menos, dos


consideraciones:

Dimensionamiento de la capacidad instalada

Definicin de la capacidad utilizada


Dimensionamiento o Tamao
Variables:
1. Poblacin afectada y demanda
insatisfecha
2. Financiamiento
3. Economas de escala
4. Tecnologa
5. Localizacin
6. Disponibilidad de insumos
7. Estacionalidades y fluctuaciones
8. Valoracin del riesgo
Localizacin

Seleccionar la ubicacin ms conveniente para el proyecto,


es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles
produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para
la comunidad, con el menor costo social
Localizacin

Macro localizacin: Micro localizacin:


Ubicacin global en un rea Lugar especfico de la planta,
determinada, describe el lugar tamao de lote, vas
donde estar la planta, sus topografa, colindancias,
ventajas infraestructurales distancias a centros poblados,
costos por rea, estudios de
urbanizacin
Localizacin

Elementos que intervienen en la decisin:


a) Relacin materias primas mercado
b) Oferta de mano de obra
c) Infraestructura
d) Repercusiones sobre el desarrollo
Localizacin

a) Relacin materias primas mercado: La


decisin sobre la localizacin depender de:
Caracterstica de la materia prima
Proceso de transformacin
Costos de trasporte
Localizacin
Ejemplo de la relacin materias primas
mercado:

Tendencia Ejemplo
1. Hacia los insumos Productos perecederos,
aprovechamiento
mnimo
2. Hacia la poblacin Muchos insumos, aditivos
consumidora
3. Intermedia Productos resistentes
Matadero
4. Ligada a la solucin Central de acopio
tecnolgica Represa
5. Hacia la exportacin Camino vecinal
(puertos, fronteras) Zonas francas
Industria de exportacin
Localizacin

b) Oferta de mano de obra: La decisin depender


de:

Si se utilizar mano de obra intensiva


Si se utilizar mano de obra calificada
Localizacin

c) Infraestructura
Electricidad
Agua
Infraestructura de transporte
Infraestructura social, mdica y de seguridad
Costo del terreno
Localizacin

d) Repercusiones sobre el desarrollo:

Generacin de empleo
Redistribucin de ingresos
Grados de pobreza
Localizacin
Otros factores de localizacin:

Ubicacin de la poblacin Polticas necesidades de


objetivo desconcentracin
Topografa y suelos Tamao y tecnologa
Clima ambiente Financiamiento
salubridad Polticas sobre distribucin
Control ecolgico urbano rural
Planes reguladores y
ordenamiento urbano
Incentivos fiscales para
localizacin
Preservar patrimonio
histrico cultural
Intereses y presiones poltico
comunales
Mtodo Cualitativo de
Localizacin
Elementos de una toma de decisin
Las alternativas
Los criterios
Las restricciones
Los eventos
La decisin
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 1: Se escogen las caractersticas o
criterios importantes. (ejemplo planta
empacadora de flores para exportacin)
Cercana a la zona de produccin (Materia
Prima)
Existencia de electricidad para las cmaras
(Electricidad)
Disponibilidad de mano de obra no
calificada (Mano de obra)
Ubicacin respecto a la fbrica productora
de materiales de empaque (Empaque)
Ubicacin respecto al aeropuerto para
exportar (Aeropuerto)
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 2: Se califica cada criterio de 1 a
10, en base a preocupaciones y
expectativas
Ejemplo:
Materia Prima = 10
Electricidad = 10
Mano de obra = 3
Empaque = 5
Aeropuerto = 5
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 3: Se deben estudiar las
diferentes combinaciones de criterios.
O sea probar la consistencia de cada
factor
Pregunta: Es de igual importancia que
la planta est cerca de la zona de
produccin a que exista electricidad
en la zona?
Respuesta: No. De acuerdo a la
experiencia, la cercana a la zona es
de vital importancia. La electricidad
se puede suplir
Solucin: Reducir el factor de
electricidad a 5
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 4: Se contina justificado los
dems factores
Pregunta: Es la electricidad y el
empaque igual a la cercana al
aeropuerto?
Respuesta: No. El material de
empaque con un buen sistema de
inventarios se puede mantener en
bodegas
Solucin: Bajar el factor de empaque
a2
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 5: El proceso contina hasta analizar todos
los factores
Pregunta: Tiene igual importancia la existencia de
electricidad de 220 que la cercana al
aeropuerto?
Respuesta: No. Se supone que las flores irn bien
empacadas.
Solucin: Bajar el factor de aeropuerto a 2
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 6: El proceso se detiene cuando
se logra un consenso entre el equipo
de proyectistas
Los factores de ponderacin
resultantes son:
Materia prima = 10
Electricidad = 5
Mano de obra = 3
Empaque = 2
Aeropuerto = 2
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 7: Se establecen alternativas de
ubicacin:
Ubicacin A: Zona rural cercana a la
materia prima, sin electricidad de 220,
alejada del aeropuerto y poblacin escasa
Ubicacin B: Est en un centro poblado
cerca de la zona de produccin, tiene
mayor poblacin, con electricidad de 110 V
y est ms cerca al aeropuerto
Ubicacin C: Cerca al aeropuerto, tiene
electricidad de 220, buena disponibilidad de
mano de obra, alejada de los centros de
produccin
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 8: Se califican las alternativas entre 1 a 10:

Ubicacin A: Ubicacin B:
Materia prima 10 Materia prima 4
Electricidad 2 Electricidad 5
Mano de obra 6 Mano de obra 7
Empaque 5 Empaque 6
Aeropuerto 3 Aeropuerto 9
Ubicacin C:
Materia prima 1
Electricidad 9
Mano de obra 8
Empaque 9
Aeropuerto 9
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 9: Cada ubicacin es ponderada multiplicando la calificacin de
cada criterio por el factor de ponderacin correspondiente:

Ubicacin A: Ubicacin B:
Materia prima 10x10 = 100 Materia prima 4x10 = 40
Electricidad 2x5 = 10 Electricidad 5x5 = 25
Mano de obra 6x3 = 15 Mano de obra 7x3 = 21
Empaque 5x2 = 10 Empaque 6x2 = 12
Aeropuerto 3x2 = 6 Aeropuerto 5x2 = 10
Total 141 Total 108
Ubicacin C:
Materia prima 1x10 = 10
Electricidad 9x5 = 45
Mano de obra 8x3 = 24
Emapaque 9x2 = 18
Aeropuerto 9x2 = 18
Total 115
El mtodo cualitativo
(ponderacin)
Paso 10: Escoger la alternativa que tenga ms
puntos como la ubicacin ideal
Ingeniera de
Proyectos
LOCALIZACIN
EVALUACIN CUANTITATIVA
Introduccin

El problema de determinar la localizacin se


hace mucho ms simple si el criterio se puede
cuantificar apropiadamente
Si, por ejemplo, el costo se puede utilizar para
resumir cada alternativa, la escogencia es un
simple asunto de buscar aquella con el menor
costo.
Ejemplo

Suponga que se debe ubicar una


planta procesadora de un producto
X. Es un pas que tiene una ciudad
principal llamada A, dos ciudades de
menor importancia, B y C, un pueblo
pequeo D y dos aldeas campesinas,
E y F, ubicadas estas dos en las zonas
de produccin de la materia prima. El
producto ser consumido por
completo en el mismo pas, siendo la
poblacin A las que ms consume
con un 50%, despus B con un 30%, C
con un 15% y D con el 5% restante.
Grfico
A

F
60 Km.

C
30 Km.
E
40 Km.

B
Elementos de costo

Se deben calcular los costos para cada uno de


los siguientes elementos de transporte,
asumiendo que en cada caso la planta ser
construida en cada alternativa
Materia prima
Materiales de empaque
Desechos
Producto terminado
Datos del ejemplo

Cantidad de aditivos usada 0.1% p/p producto final


Prdidas durante el proceso 24% de agua
5% de semillas
3% de cscaras
Produccin mensual esperada 10.000 Kg. de producto final
Tipo de empaque a usar Latas de 2 Kg.
Peso de latas vacas 0.01 Kg./lata
Costo de transporte (flete) $0.05/Kg./Km.
Proveniencia de la materia prima Centro de acopio en D
Proveniencia del material empaque Poblacin A
Proveniencia de los insumos Poblacin B
Frmula a utilizar

TMP = Km x MP x CT
TPT = Sumatoria (Km x PC x CT)
TME = Km x PE x CT
TMI = Km x PI x CT
Donde:
Km = Kilmetros a recorrer entre 2 puntos
MP = Peso de materia prima
CT = Costo de transporte (flete)
PC = Peso del producto consumido por el
mercado i
PE = Peso del material de empaque (en este
caso latas)
PI = Peso de los insumos
Relacin de distancia

Entre A y B = 100 Km
Entre A y C = 60 Km
Entre A y D = 90 Km
Entre B y C = 40 Km
Entre B y D = 70 Km
Entre C y D = 30 Km
Procesamiento de datos

Cantidad de Materia Prima a usar:


Suma de los desechos 24% + 5% + 3%
= 32%
Por tanto los 10.000 Kg representan el
% restante (68%)
Cul es el 100%
10.000 68%
X 100%
Entonces se necesitan 14.704 Kg de
materia prima
Procesamiento de datos

Cantidad de insumos a utilizar


10.000 x 0.001 = 10 Kg
Peso de las latas
10.000 Kg a razn de 2 Kg por lata = 5.000 latas
Si cada lata pesa 0.01 Kg las latas pesarn 5.000 x
0.01 = 50 Kg
Procesamiento de datos

Cantidad de producto que consume cada


poblacin:
A = 10.000 Kg x 0,5 = 5.000 Kg
B = 10.000 Kg x 0,3 = 3,000 Kg
C = 10.000 Kg x 0,15 = 1.500 Kg
D = 10.000 Kg x 0,05 = 500 Kg
Resumen de datos

MP = 14.704 Kg
PT = 10.000 Kg
PE = 50 Kg
PI = 10 Kg
PCA = 5.000 Kg
PCB = 3.000 Kg
PCC = 1.500 Kg
PCD = 500 Kg
CT = $0.05/Km/kg
Clculo de los costos de
transporte para A

Costo de transporte de la materia


prima
TMP = 90 Km x 14.706 Kg x
$0.05/km/Kg = $66.177
Costo de transporte de materiales
de empaque (0)
Costo de transporte de insumos
TMI = 100 Km x 10 Kg x $0.05/km/Kg
= $ 50
Clculo de los costos de
transporte para A

Costo de transporte de producto terminado


TPTA = 0 Km x 5.000 Kg x $0.05/Km/kg = 0
TPTB = 100 Km x 3.000 Kg x $0.05/Km/kg =
$15.000
TPTC = 60 Km x 1.500 Kg x $0.05/Km/kg = $4.500
TPTA = 90 Km x 500 Kg x $0.05/Km/kg = $2.250

TPT = 0 + 15.000 + 4.500 + 2.250 = 21.750


Relacin final de costos
Elementos de Costo Poblacin Poblacin Poblacin Poblacin
A B C D

Transporte de MP $66.177

Transporte de PT $21.750

Transporte de ME $0

Transporte de $50
insumos MI
Total: $87.977