PV-ITM-159-18 Cuadernillo SM-400 Rev F

PEM EX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Numero:PRO-SM-400-001/19
|
ACTIVO DE PRODUCCIÓN LITORAL
TABASCO Fecha: 10 de junio de 2019
“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

de CLM (LÍNEA 3) en el SM-400” Cía.: EMERSON
Plan Estratégico para:
“INTERCONEXIONES PARA LA MEDICIÓN DE LA

CORRIENTE DE CLM (LINEA 3) EN EL SM-400 DE LA
TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS (TMDB)”
Tiempo Estimado:
8 Días
---LIBRANZA---
(DESVIO DE FLUJO Y “HOT TAPPING”
Terminal Marítima Dos Bocas, junio de 2019

|

_________________________________ _________________________________
Ing. Eliuth Arellano Cortes Ing. Mayra Flores Ángeles
Superintendente de Medicion y Calidad de Operación instalaciones Sector Operativo
Fluidos GMOPI - APLT Litoral GMOPI – APLT
_________________________________
Ing. Armando Sánchez Modesto Ing. Gustavo A. Barrera Hernandez
Medicion y Calidad de Fluidos Seguridad en los Procesos de Explotación
GMOPI - APLT GMOPI – APLT (CCP)
_________________________________
Ing. Fernando Zarate Hernandez Ing. Angel A. Verdejo Pérez
Medicion y Calidad de Fluidos Gerente de Proyectos
GMOPI - APLT Emerson Process Management
________________________________
Ing. Jose Antonio Escalona Cruz Ing. Tito Pitalua García
Grupo Multidisciplinario de Operación de Operación Instalaciones Sector Operativo
Pozos e Instalaciones
|

Índice:
1. Objetivo……………………………………………………………………………………………….3
2. Antecedentes…………………………………………………………………………………………3
3. Alcance. ………………………………………………………………………………………………5
4. Actividades Preliminares. …………………………………………………………………………..8
5. Funciones y Responsabilidades. ………………………………………………………………….9
6. Recomendaciones de Seguridad Industrial y Protección Ambiental…………………………..11
7. Relación de Actividades y Programa de Trabajo. ……………………………………………….14
7.1 Hot-Tapping de 36”x24” en Cabezal de Crudo Ligero (L2)………………………………14
7.2 Hot-Tapping de 30” x 24” en Cabezal de Descarga del SM-400………………………..19
7.3 Hot-Tapping de 36” x 24” en Cabezal de Crudo Ligero (Línea 2)……………………….24
7.4 Maniobras de izaje para los barrenos en caliente (hot tapping)…………………………28
7.5 Instalación de Interconexiones para Canalizar CLM al SM-400 de la TMDB………….33
7.6 Instalación de “Spool” de Tuberías en Cabezal de Descarga del SM-400…………….53
7.7 Programa de Trabajo………………………………………………………………………...58
8. Recursos Humanos. ………………………………………………………………………………...59
9. Recursos Materiales. ………………………………………………………………………………..60
10. Normatividad………………………………………………………………………………………….61
11. Plan Estratégico de Seguridad. …………………………………………………………………….62
11.1 Análisis de Riesgo “What If”…………………………………………………………………63
11.2 Plan de Contingencia………………………………………………………...………………65
11.3 Plan de Respuesta a Emergencia………………………………………………………….66
11.4 Procedimientos Críticos …………………………………………………………………….67
12. Procedimientos Operacionales Específicos……………………………………………………….68
|

1.- Objetivo:
Garantizar que en la Terminal Marítima Dos Bocas (TMDB) y en particular en las

instalaciones de medición operadas y administradas por personal del “Activo de
Producción Litoral Tabasco”, se cuente con la infraestructura adecuada para la
medición del aceite crudo ligero (ITSMO) que Ingresa a la TMDB mediante la
denominada LINEA 3, procedente del complejo POL-A; con la finalidad de mantener
los Niveles de CONFIABILIDAD OPERACIONAL en los procesos de
acondicionamiento del aceite crudo de exportación.
2.- Antecedentes:
En las instalaciones de la Terminal Marítima Dos Bocas se recibe el crudo
procedente de las Plataformas Marinas Abkatun-A, Abkatun-D vía Pol-A por las
líneas L3 y L4 de crudo ligero; Nohoch-A, Akal-J y Akal-C por las líneas L1 y L2 de
crudo pesado, a través de la plataforma de rebombeo y el crudo terrestre procedente
de los campos de Cunduacán, Puerto Ceiba, Castarrical y el Golpe.
El día 18 de octubre de 2018 quedo ---Fuera de Operación--- el Tanque de

Deshidratación TV-5005 “Deshidratación de Crudo Pesado”, por presentarse fisuras
en su base y escurrimiento de agua congénita y aceite. Por tal motivo, la Gerencia
de Operaciones de Tratamiento y Logística Primaría (GOTLP) realizo
modificaciones a la filosofía de operación de la TMDB.
|

Actualmente el Crudo Ligero Marino que arriba a la TMDB por LINEA 3; pasa al
proceso de estabilizado y envía al sistema de bombeo (CB5T) mediante el cabezal
de distribución de crudo ligero de 30”-P-3140-A51A, denominado LINEA 2 dentro de
la TMDB; y se canaliza a los Tanques Deshidratadores TV-5007/5008, TV-
2002/2004/2006.
Debido a la citada “Contingencia Operativa” y a las modificaciones en el manejo del

aceite en el interior de la TMDB; la corriente aceite Crudo Ligero Marino (CLM) que
arriba por la LINEA 3, no está ingresando a un sistema de medición para su
cuantificación y calidad.
ACEITE CRUDO LIGERO
ACEITE CRUDO PESADO

|

3.- Alcance:
Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de Interconexiones

Mecánicas para ---Flexibilidad Operativa--- de la medición de la corriente de Crudo
Ligero Marino (CLM) de LINEA 3, en el Sistema de Medición SM-400 de la Terminal
Marítima Dos Bocas (TMDB).
ACEITE CRUDO LIGERO
ACEITE CRUDO PESADO
INTERCONEXIONES POR PROYECTO

|

INTERCONEXION PARA LA ALIMENTACION DE CRUDO LIGERO A SM-400
CORTE EN
FRIO EN
INSTALACION DE CABEZAL DE
VALVULA 24" 30"
-
HOT TAPPING
36"x24" EN CABEZAL
DE CRUDO LIGERO
CORTE EN FRIO
INTERCONEXION EN CABEZAL DE 24"Ø CRUDO PESADO Y 36" Ø CRUDO LIGERO

|

INTERCONEXIONES DE DESCARGA DE CRUDO LIGERO DEL SM-400

A CABEZAL DE CRUDO LIGERO L2
30" CABEZAL DE
DESCARGA DE CRUDO
LIGERO DE SM-400
HOT TAPPING HOT TAPPING

36"X24" 30"X24"
36" CABEZAL DE CRUDO

PESADO
VALVULA DE BOLA 24"Ø,

EXISTENTE SE REQUIERE
MANTENIMIENTO
MECANICO
HOT TAPPING 30"x24"
CABEZAL DE DESCARGA DE
CRUDO LIGERO DE SM-400
36" CABEZAL DE CRUDO MAYA

A DESHIDRATADORES LINEA
AEREA
HOT TAPPING
36"x24" CABEZAL DE
36"CRUDO LIGERO
INTERCONEXIONES, DESCARGA DE CRUDO LIGERO DE SM-400 A CABEZAL DE CRUDO LIGERO L2

|

4.- Actividades Preliminares.
• Verificar que se cuente con el permiso de trabajo autorizado por el personal de

operación, medición y seguridad de PEP.
• Realizar lista de verificación de actividades preliminares, materiales y

herramientas en sitio.
• Evaluación del sitio donde se realizarán los trabajos.
• Determinar “Zonas Sanas” para realización de Hot-Tapping.
• Inspección visual de la “Zona para Barrenado”, verificando.
- Fallas mecánicas de la tubería y cubrir 0.45 m a ambos lados

- Discontinuidades geométricas (deformaciones) de la tubería
- Distancia mínima de 0.45 m a bridas o conexiones roscadas
- Distancia mínima de 0.08 m de cualquier soldadura
- Distancia mínima de 0.52 m de una soldadura circunferencial
• Inspección por barrido ultrasónico de la “Zona para Barrenado”, para:
- Verificar que el espesor del ducto no sea menor a 0.250” (6.3 mm), para
evitar un sobrecalentamiento y perforado del ducto al aplicar la
soldadura.
|

5.- Funciones y Responsabilidades

El personal de PEP-Medición y PEP-Operación de aceite de la TMDB, será
responsable de:
• Autorizar los trabajos indicados en el presente “Cuadernillo de Trabajo”.
• Coordinar los movimientos operativos.
• Verificar las condiciones de seguridad en el sitio de trabajo y autorizar los

permisos de trabajo (SPPTR), en coordinación con el personal de operación, el
personal de seguridad y el personal de la compañía que realizará los trabajos
(EMERSON).
El personal de seguridad, será responsable de:
• Autorizar los permisos de trabajo (SPPTR) y verificar que los trabajos se realicen
de acuerdo a las normas de seguridad de PEP; así como de coadyuvar la
inspección de las condiciones de riesgo que puedan existir durante la realización
de los trabajos indicados en el presente cuadernillo.
El personal de seguridad de la compañía EMERSON será responsable de:
• Verificar que en todo momento existan condiciones seguras para realizar las
actividades.
• Verificar constantemente que no existan la presencia de atmosferas tóxicas o

explosivas en las áreas de trabajo.
• Verificar que todo el personal cuente con el equipo de seguridad adecuado y

completo para cumplir con las actividades descritas en el presente documento.
• Realizar la limpieza general del área de trabajo al finalizar las actividades.

|

El personal de la compañía EMERSON será responsable de:
• Designar y proporcionar el personal adecuado y competente, para ejecutar las

actividades descritas en el presente cuadernillo y sus procedimientos aplicables;
así como realizar una supervisión permanente durante el desarrollo de estos
trabajos.
• Seleccionar y suministrar oportunamente todos los materiales requeridos para la

realización de los trabajos indicados en el presente cuadernillo.
|

6.- Recomendaciones de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

• Que se cuente con el Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgo (SPPTR),
con las listas de verificación correspondientes a la tarea.
• Verificar que el personal cuente con el Equipo de Protección Personal (EPP)

apropiado a la actividad y en óptimas condiciones.
• Que se cuenten con los certificados de aislamientos mecánicos

correspondientes a la tarea.
• Que se cuente con el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), específico de

la tarea a realizar.
• Que se cuente con todas las herramientas, materiales y equipos para los
trabajos.
• Que se cuente con los procedimientos de trabajo específicos de las actividades

a realizar.
• Difusión de los procedimientos al personal.
• Difusión del Plan de Respuesta de Emergencia (PRE).
• Verificar que se cuente con los equipos apropiados.
• Realizar lista de verificación (check-list) de todos los materiales, equipos y

herramientas a utilizar; para evitar retrasos por la falta de alguno de estos.
• Utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) especifico a la actividad y en

óptimas condiciones.
• Supervisar que el personal no incurra en actos y condiciones inseguras.

|

• Verificar que el personal que realice la actividad sea personal calificado y con
conocimientos.
• Verificar que las válvulas estén cerradas y la línea este fuera de operación
correctamente.
|

7.- Relación de Actividades y Programa de Trabajo.
7.1.- HOT-TAPPING DE 36”X24” EN CABEZAL DE CRUDO LIGERO (L2)
A continuación, se relacionan las actividades para realizar la derivación de flujo en

el cabezal de crudo ligero (LINEA 2) en la descarga de las moto-bombas de la Casa
de Bombas CB-5T; mediante la realización de “HOT-TAPPING”.
Ver documento No. 159-18 K-102 “Isométrico de Interconexión “adjunto.

|

7.1.1 Personal de la compañía EMERSON realizara la inspección visual de la “Zona

de Barrenado” en el cabezal de 36”. Verificando el cumplimiento de los
siguientes puntos.
7.1.2 Personal de la compañía EMERSON realizara la Inspección mediante “Barrido

Ultrasónico” de la “Zona de Barrenado” en el cabezal de 36”. Verificando que el
espesor del ducto no sea ser menor a 0.250” (6.3 mm), para evitar un
sobrecalentamiento y perforación del ducto al aplicar la soldadura.
|

7.1.3 Una vez definida la “Zona Sana”, personal calificado de la Compañía

EMERSON realizara la instalación de la TEE ENVOLVENTE.
Las soldaduras longitudinales se realizarán con en el ducto en servicio y

verificando que la presión de operación no sea mayor al 70% de la presión
nominal; es decir no mayor a 14 Kg/cm2 m.
Las 2 soldaduras longitudinales se realizarán por 4 soldadores, 2 soldadores

comenzando por cada extremo y avanzando hacia el centro.
7.1.4 Personal calificado y CERTIFICADO de la compañía EMERSON examinara

ambas uniones longitudinales visualmente y con PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS (Líquidos Penetrantes o Partículas Magnéticas), para
verificar que no existan roturas o falta de fusión ó penetración incompleta.
7.1.5 Concluidas las soldaduras longitudinales, personal calificado de la compañía

EMERSON realizara la aplicación del filete de soldadura circunferencial por
dos soldadores; comenzando uno en la posición de 6 hrs., y el otro a las 12 hrs.
hasta completar el primer filete circunferencial. El avance de la soldadura
deberá ser vertical ascendente.

ambas uniones circunferenciales visualmente y con PRUEBAS NO
|

7.1.7 Personal calificado de la compañía EMERSON realizara la instalación de la

válvula de paso completo sobre la brida de cuello soldable. La válvula fue
probada hidrostáticamente en taller, previamente a su instalación; en los dos
sentidos del flujo, así como el cuerpo de la misma.
7.1.8 Personal calificado y CERTIFICADO de la compañía EMERSON realizara
Prueba Hidrostática del preparativo “Tapping” incluyendo la Tee Envolvente y
la válvula a una presión de 4 Kg/cm2; de acuerdo con lo establecido en el
documento NRF-150-PEMEX-2011. Se recomienda que la presión de la prueba
hidrostática no exceda la presión de operación del interior del tubo.
7.1.9 Personal PEP verificara los siguientes documentos.
- Reporte de medición de espesores del tubo en el que se va a hacer el
inserto.
- Certificado de la prueba hidrostática de la válvula que se va a utilizar en el
“Hot-Tapping”.
- Certificado de inspección con ultrasonido ó con líquidos penetrantes de la
soldadura de la envolvente al tubo.
- Certificado de la prueba hidrostática del preparativo para Hot-Tapping
terminado.
- Certificado de la “Maquina de Barrenado” (Tapping Machine).
- Certificado del personal técnico que realizará las actividades de Tapinado
- Lista de verificación (CheckList) de la grúa
7.1.10 Personal calificado y CERTIFICADO de la compañía EMERSON realizara el

montaje de la maquina de barrenado (Tapping Machine) en la brida de la
válvula
|


Prueba Hidrostática del preparativo “Tapping” completo, incluyendo la Tee
Envolvente, la válvula y la maquina de barrenado a una presión de 4 Kg/cm2;
de acuerdo con lo establecido en el documento NRF-150-PEMEX-2011.
barrenado de la tubería (Hot-Tapping).
retiro de la máquina de barrenado (Tapping Machine).
7.1.14 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de brida ciega de
24”-600# en la válvula de 24”-600-RF denominada VMT1 (Válvula Manual de
Tapping 1).
ESPACIO EN BLANCO INTENCIONALMENTE

|

7.2.- HOT-TAPPING DE 30” X 24” EN CABEZAL DE DESCARGA DEL SM-400

el cabezal de descarga del Sistema de Medición SM-400; mediante la realización de
“HOT-TAPPING”.
Ver documento No. 159-18 K-103 “Isométrico de Interconexión” adjunto.
36" A PATIN DE
MEZCLADO PA-1007
A PAQUETE
DE CALIDAD
DE PA-1007
VALVULA DE
BOLA 24"Ø,
EXISTENTE
HOT TAPPING 30" CABEZAL DE DESCARGA

36"X24" DE CRUDO LIGERO DE SM-
400
36" CABEZAL DE CRUDO 36" CABEZAL DE CRUDO

MAYA A LIGERO L2
DESHIDRATADORES LINEA
AEREA, FASE "A"
VALVULA DE 24"
CONEXIÓN FUTURA
HOT TAPPING
36" CABEZAL DE
30"X24"
CRUDO PESADO L3
|

7.2.1 Personal de la Compañía EMERSON realizara la inspección visual de la “Zona

de Barrenado” en el cabezal de 30”. Verificando el cumplimiento de los siguientes
puntos.
7.2.2 Personal de la compañía EMERSON realizara la inspección mediante “Barrido

Ultrasónico” de la “Zona de Barrenado” en el cabezal de 36”. Verificando que el
espesor del ducto no sea menor a 0.250” (6.3 mm), para evitar un
|

7.2.3 Una vez definida la “Zona Sana”, personal calificado de la compañía EMERSON
realizara la instalación de la TEE ENVOLVENTE.

Las 2 soldaduras longitudinales se realizarán por 4 soldadores, 2 soldadores

comenzando por cada extremo y avanzando hacia el centro.

DESTRUCTIVAS (Líquidos Penetrantes o Partículas Magnéticas), para verificar
que no existan roturas o falta de fusión ó penetración incompleta.

dos soldadores; comenzando uno en la posición de 6 hrs., y el otro a las 12 hrs.
hasta completar el primer filete circunferencial. El avance de la soldadura deberá
ser vertical ascendente.

DESTRUCTIVAS (Líquidos Penetrantes o Partículas Magnéticas), para verificar
que no existan roturas o falta de fusión ó penetración incompleta.
|


Prueba Hidrostática del preparativo “Tapping” incluyendo la Tee Envolvente y
la válvula a una presión de 4 Kg/cm2; de acuerdo con lo establecido en el
documento NRF-150-PEMEX-2011. Se recomienda que la presión de la prueba
hidrostática no exceda la presión de operación del interior del tubo.

- Reporte de medición de espesores del tubo en el que se va a hacer el inserto.
“Hot-Tapping”.
terminado.
7.2.10 Personal Calificado y CERTIFICADO de la Compañía EMERSON realizara el

Montaje de la Maquina de Barrenado (Tapping Machine) en la Brida de la
Válvula
|


7.2.14 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de brida ciega de
24”-600# en la válvula de 24”-600-RF denominada VMT2 (Válvula Manual de
Tapping 2).
|

7.3.- HOT-TAPPING DE 36” X 24” EN CABEZAL DE CRUDO LIGERO (LINEA 2)

el cabezal de crudo ligero (LINEA 2) en la descarga del Sistema de Medición SM-
400; mediante la realización de “HOT-TAPPING”.
36" A PATIN DE
MEZCLADO PA-1007
A PAQUETE
DE CALIDAD
DE PA-1007
VALVULA DE
BOLA 24"Ø,
EXISTENTE
HOT TAPPING 30" CABEZAL DE DESCARGA

36"X24" DE CRUDO LIGERO DE SM-
400
36" CABEZAL DE CRUDO 36" CABEZAL DE CRUDO

MAYA A LIGERO L2
DESHIDRATADORES LINEA
AEREA, FASE "A"
VALVULA DE 24"
CONEXIÓN FUTURA
HOT TAPPING
36" CABEZAL DE
30"X24"
CRUDO PESADO L3
|

7.3.1 Personal de la compañía EMERSON realizara la inspección visual de la “Zona

de Barrenado” en el cabezal de 36”. Verificando el cumplimiento de los
siguientes puntos.
7.3.2 Personal de la compañía EMERSON realizara la inspección mediante “Barrido

Ultrasónico” de la “Zona de Barrenado” en el cabezal de 36”. Verificando que
el espesor del ducto no sea menor a 0.250” (6.3 mm), para evitar un
|

7.3.3 Una vez definida la “Zona Sana”, personal calificado de la compañía

EMERSON realizara la instalación de la TEE ENVOLVENTE.

Las 2 soldaduras longitudinales se realizarán por 4 soldadores, 2

soldadores comenzando por cada extremo y avanzando hacia el centro.

dos soldadores; comenzando uno en la posición de 6 hrs., y el otro a las 12
hrs. hasta completar el primer filete circunferencial. El avance de la soldadura
deberá ser vertical ascendente.
|


Prueba Hidrostática del preparativo “Tapping” incluyendo la Tee Envolvente
y la válvula a una presión de 4 Kg/cm2; de acuerdo con lo establecido en el
documento NRF-150-PEMEX-2011. Se recomienda que la presión de la
prueba hidrostática no exceda la presión de operación del interior del tubo.

- Reporte de medición de espesores del tubo en el que se va a hacer el inserto.
“Hot-Tapping”.
terminado.

montaje de la maquina de barrenado (Tapping Machine) en la brida de la
válvula.
|




7.3.14 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de brida ciega

de 24”-600# en la válvula de 24”-600-RF denominada VMT3 (Válvula Manual
de Tapping 2).
7.4 MANIOBRAS DE IZAJE DE EQUIPO-HERRAMIENTA, VALVULAS Y

MATERIALES PARA LOS BARRENOS EN CALIENTE (HOT TAPPING).
Las actividades previas y durante los barrenos en caliente (Hot Tapping), serán las
siguientes y que se deberán de contemplar las medidas de seguridad
correspondiente para la realización de dichas actividades.
7.4.1 Para la colocación de la válvula tipo bola y la barrenadora se usará grúa y

realizaran maniobras de izaje, con delimitación del área, vientos de apoyo
para guiar la carga, para el uso de la grúa se entregará la documentación que
acredite estar en condiciones óptimas para las maniobras de izaje.
7.4.2 Verificar que en todo momento existan condiciones seguras para realizar las
actividades.
|

7.4.3 Durante las maniobras de izaje para la colocación de spool´s de tuberia,

soportería o válvulas, se deberá de verificar las condiciones climáticas, no
deberá de haber vientos de más de 10 nudos, caso contrario se reprogramará
la actividad.
7.4.4 La distancia entre el punto de trabajo y la ubicación de la grúa más larga es
de 30 metros lineales, por lo que se dispondrán de personal en los puntos de
probable colisión para apoyar en las maniobras de izaje y acomodo.
7.4.5 Antes de iniciar las maniobras, la grúa se posicionará y desplegará sus
extensiones, usando polines de ser necesario sobre el terreno natural.
7.5.6 Se harán los amarres con eslingas, estrobos y grilletes para el aseguramiento
de la carga.
7.5.7 Previo al izaje se verificará el equilibrio y balanceo de la carga, hasta lograr
su estabilidad se proseguirá con el izaje.
7.5.8 Se mantendrá tensión en los vientos para mantener el control sobre la
estabilidad de la carga.
7.5.9 Realizar la Limpieza General del área de trabajo al finalizar las actividades.
|

Ubicación de la grúa con respecto al punto de interconexión TIE-IN-01 y

distancia de izaje de la grúa de 21.51 metros.
|



|

Se contempla una grúa de entre 60 y 80 TM por la distancia máxima de izaje

de 31 metros lineales, carga de 2 Tn a una altura de 10 metros por la longitud
de la barrenadora.
|

7.5.- INSTALACIÓN DE INTERCONEXIONES PARA CANALIZAR CRUDO LIGERO

MARINO DE LINEA 3 AL SM-400 DE LA TMDB
A continuación, se relacionan las actividades para realizar las interconexiones que
permitan canalizar la producción de Crudo Ligero Marino que arriba por LINEA 3 al
Sistema de Medición SM-400 en la TMDB.

|

CORTE EN FRIO
EN CABEZAL DE
INSTALACION DE 30"
VALVULA 24"
CORTE EN FRIO
INTERCONEXION EN CABEZALES DE 24"Ø CRUDO PESADO Y 36"CRUDO LIGERO

|

ACTIVIDADES PREVIAS A LA LIBRANZA
7.5.1 Personal de la compañía EMERSON efectuará recorrido de espárragos en las

juntas bridadas en donde se instalarán protecciones mecánicas tipo “comales”.
7.5.2 Personal de PEP verificará que las válvulas y arreglos de tubería (spools)
cuenten con sus Pruebas No Destructivas (PND) y Pruebas Hidrostáticas para
su montaje e interconexión.
7.5.3 Personal de PEP verificara que se cuente con todos los materiales,
herramientas, maquinaria y personal calificado para realizar las actividades.
7.5.4 Personal de la compañía EMERSON solicitara el Sistema de Permisos Para

Trabajos con Riesgo (SPPTR) con todos los documentos requeridos para su
autorización.
7.5.5 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de andamios en el

lugar de los trabajos.
7.5.6 Personal de la compañía EMERSON dará una plática a todos los involucrados
para informar los alcances de los trabajos.
7.5.7 Personal de la compañía EMERSON contará con equipo de detección de gases

durante la realización de las actividades.
7.5.8 Personal de PEP gestionara la “Unidad de Presión Vacío” del área de control de
derrames de PEP.
|

ACTIVIDADES DURANTE LA LIBRANZA
7.5.9 Personal de PEP operación realizara los movimientos operativos para canalizar
la corriente de aceite Crudo Pesado Marino (CPM) de la Casa de Bombas CB5T
por la “Línea Aérea”.
7.5.10 Personal de PEP realizara el cierre de la válvula No. VMC8 localizada en la

línea de descarga de las Moto-Bomba No.8 de la CB5T. A la válvula se le asigna
el Tag. VMC8 (Válvula Manual de Comal 8)
VMC8
|


línea de descarga de las Moto-Bomba No.7 de la CB5T.
VMC7

VMC6
|


VMC5

VMC4
|


VMC3

VMC2
|
|

7.5.17 Personal de PEP realizará el cierre de la Válvula No. VMC1 localizada en la

VMC1
7.5.18 Personal de PEP realizará el cierre de la válvula No. VMC9 localizada en el

cabezal de crudo pesado de la descarga de las Moto-Bombas de la CB5T.
VMC9
|
|


cabezal de alimentación del SM-400.
VMC10

cabezal de “By-Pass” del SM-400.
VMC11
|
|

7.5.21 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de un bloqueo

mecánico tipo “Comal” en la válvula No. VMC8 localizada en la línea de
descarga de las Moto-Bomba No.8 de la CB5T.
COMAL 8
7.5.22 Personal la compañía EMERSON realizara la instalación de un bloqueo

mecánico tipo “Comal” en la Válvula No. VMC7 localizada en la línea de
COMAL 7
|


mecánico tipo “Comal” en la válvula No. VMC6, localizada en la línea de
COMAL 6

COMAL 5
|


COMAL 4

COMAL 3
|
|


COMAL 2

COMAL 1
|


mecánico tipo “Comal” en la válvula No. VMC9 localizada en el cabezal de crudo
pesado de la descarga de las Moto-Bombas de la CB5T.
COMAL 9

mecánico tipo “Comal” en la válvula No. VMC10 localizada en el cabezal de
alimentación del SM-400.
COMAL 10
|
|


mecánico tipo “Comal” en la válvula No. VMC11 localizada en el cabezal de
“By-Pass” del SM-400.
COMAL 11
7.5.32 Personal de PEP drenara el cabezal de 24” mediante la interconexión de la

unidad móvil de recolección de aceite tipo “Presión Vacío”, (se considera
recolectar 40 m³ de aceite).
Para Drenado
de Cabezal |
|

7.5.33 Una vez drenado el cabezal, personal de la compañía EMERSON realizara el

corte en frio sobre de la junta soldada entre la Tee Recta con la expansión de
24”x30”.
7.5.34 Personal de la compañía EMERSON realizara un “Corte en Frio” en el cabezal

de 30”
|

7.5.35 Una vez retirado la sección de tubería, personal de la compañía EMERSON

realizara la instalación de una brida de 24”-600#-RF en la Tee Recta.
Para la instalación de las bridas, se utilizará el siguiente accesorio; con el cual

se garantizará que no existan vapores de hidrocarburos durante los trabajos de
instalación de la brida.
|

7.5.36 Personal de la compañía EMERSON realizara la instalación de una brida tipo

cuello soldable de 30”-150#-RF en el cabezal de 30”.
Instalación de Brida de
30”-150#-RF
Para la instalación de las bridas, se utilizará el siguiente accesorio; con el cual

se garantizará que no existan vapores de hidrocarburos durante los trabajos de
instalación de la brida.
|


verificación visual y radiografiado como Pruebas No Destructivas (PND) a las
juntas soldadas de las bridas instaladas.
7.5.38 Una vez aceptadas las juntas soldables, personal de la compañía EMERSON
procederá a realizar la instalación del “Spool” de tuberías pre-fabricado en taller.
|

7.5.39 Una vez concluida la instalación de la interconexión; personal de la compañía

EMERSON realizara el retiro de los bloqueos mecánicos tipo “Comales”
colocados.
7.5.40 Personal de PEP y de la compañía EMERSON verificaran la recolección de las

herramientas y materiales; así como la limpieza del área de trabajo.
|

7.6.- INSTALACIÓN DE “SPOOL” DE TUBERÍAS EN CABEZAL DE DESCARGA

DEL SM-400
A continuación, se relacionan las actividades para realizar la instalación del
“Spool” de tubería pre-fabricado en taller.
|

7.5.41 Personal de PEP y de la compañía EMERSON verificará la hermeticidad de las

juntas bridadas, en las uniones con las válvulas y en las bridas.
7.5.42 En caso de observar la presencia de “goteos o lagrimeos” en la circunferencia

de las juntas bridadas, se procederá con un re-apriete de los espárragos y
tuercas.
7.5.43 Recolección de herramientas y materiales. Verificar limpieza del área de

trabajo.
7.5.- OBRA CIVIL PARA LA INSTALACIÓN DE LOS “SPOOL” DE TUBERÍAS.

A continuación, se describirá el alcance de obra civil para la instalación de
soporterías y plataformas de operación de válvulas.
7.5.44 Se realizarán trabajos de excavación para el cimbrado y colado de zapatas,
donde se anclarán los soportes y las plataformas de operación de válvulas.
7.5.45 Se delimitará y marcara el área donde se realizará la excavación con
precaución sin uso de pico, utilizando solo pala por precaución de tuberías
enterradas o evitar que salgan despedidos pedazos de concreto o piedras.
7.5.46 La especificación del concreto para la zapata de cimentación del soporte es de
fc=250 kg/cm2, el concreto será pre-mezclado, por lo que tendrá habilitado la
cimbra y acero de refuerzo ya armado en sitio.
7.5.47 Para la colocación de los soportes de acero estructural se usará grúa y
realizaran maniobras de izaje, con delimitación del área, vientos de apoyo para
guiar la carga, para el uso de la grúa se entregará la documentación que
acredite estar en condiciones óptimas para las maniobras de izaje.
|

7.5.48 Verificar que en todo momento existan condiciones seguras para realizar las
actividades.
7.5.49 Durante las maniobras de izaje para la colocación de Spool´s de tubería,
soporterías o válvulas, se deberá de verificar las condiciones climáticas, no
deberá de haber vientos de más de 10 nudos, caso contrario se reprogramará
la actividad.
7.5.50 La distancia entre el punto de trabajo y la ubicación de la grúa más larga es
de 30 metros lineales, por lo que se dispondrán de personal en los puntos de
probable colisión para apoyar en las maniobras de izaje y acomodo.
7.5.51 Antes de iniciar las maniobras, la grúa se posicionará y desplegará sus
extensiones, usando polines de ser necesario sobre el terreno natural.
7.5.52 Se harán los amarres con eslingas, estrobos y grilletes para el aseguramiento
de la carga.
7.5.53 Previo al izaje se verificará el equilibrio y balanceo de la carga, hasta lograr
su estabilidad se proseguirá con el izaje.
7.5.54 Se mantendrá tensión en los vientos para mantener el control sobre la
estabilidad de la carga.
7.5.55 Realizar la limpieza general del área de trabajo al finalizar las actividades.
|

Soporte estructural para la interconexión del isométrico K-102, entre el cabezal de

crudo ligero y el de crudo pesado
|

Soporte estructural para la interconexión del isométrico K-103, entre el cabezal de

crudo ligero y el de crudo pesado
|

7.7 Programa de trabajo:

|

8.- Recursos Humanos:
Personal de PEMEX Exploración y Producción
Cantidad Categoría
1 Supervisor de Seguridad
1 Jefe “A” de Operaciones
1 Instrumentista
1 Ingeniero de Operación
Personal de la Compañía EMERSON
Cantidad Categoría
1 Signatario
1 Supervisor de Trabajo
1 Instrumentista
2 Especialistas Mecánicos
2 Ayudantes
1 Maniobrista
1 Operador de Grúa
|

9.- Recursos Materiales y equipo:

Cantidad categoría
1 Camión grúa con capacidad de 130 T
2 Llave de cola de 1-5/16”
2 Llave de golpe de 1-5/16”
2 Marro de bronce
1 Equipo neumático
1 Torquímetro
1 Llave guía tipo “cola de rata”
2 Empaques espirometálico tipo “Flexitallic” para bridas de 150#
2 Empaques espirometálico tipo “Flexitallic” para bridas de 300#
1 Placa de orificio tipo concéntrica
1 Charola para la recolección
1 Kit para derrames

|

10.- Normatividad
 ASME-B31.3 Sistemas de tubería para el transporte de productos químicos y
petroquímicos
 NRF-018-PEMEX-2014 Análisis de riesgos.
 NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y

especificaciones de materiales.
 Reglamento para la Realización de Operaciones Peligrosas. ROP.
 Guía operativa para aplicación del Sistema de Permisos para Trabajo con
Riesgo en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción GO-SS-TC-
0010-2016.
 PO-SS-TC-0004-2015 Procedimiento operativo para la ejecución de Análisis de

Seguridad en el Trabajo (AST).
 Reglamento general de seguridad e higiene de petróleos Mexicano y

organismos subsidiarios, 2012.
 Plan de Respuesta de Emergencia PRE TMDB. Vigente.
 Anexo SSPA.
 NFR-210-PEMEX-2011 Sistema de gas y fuego: Detección y alarmas
 NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad-prevención, protección y

combate de incendios en los centros de trabajo.
 NOM-004-STPS-1999 Sistema de protección y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
|

 NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones de

seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se genere ruido
 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal selección, uso y manejo

en los centros de trabajo.
 NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo.
 NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y

generadores de vapor o calderas - funcionamiento – condiciones de seguridad
 NOM-022-STPS-2015, Electricidad estática en los centros de trabajo-

condiciones de seguridad.
 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación

de riesgos por fluidos conducidos en tuberías
 NOM-113-STPS-2009, Seguridad-equipo de protección personal-calzado de

protección - clasificación, especificaciones y métodos de prueba.
 NOM-115-STPS-2009, Seguridad equipo de protección personal-cascos de

protección- clasificación, especificaciones y métodos de prueba.
|

11.- Plan Estratégico de Seguridad

11.1 Análisis de Riesgo (Whatif?)
No. QUE PASA SI? CAUSA CONSECUENCIA PROTECCIONES RECOMENDACIONES
1 Existe presencia de No cierran Intoxicación del Equipo de Verificar el cierre de

atmósferas herméticamente las personal. respiración tipo válvulas de
peligrosas al drenar válvulas de autónomo. seccionamiento. Y la
las líneas seccionamiento. Drenar al 100% la presión del sistema
existentes. Presencia de línea a intervenir. después de cerrar unas
hidrocarburos en la Mantener en el 4 horas antes de iniciar
línea. sitio del trabajo Instalación de
Incremento de Recipientes para la aislamientos
presión en los recolección de mecánicos.
cabezales por hidrocarburos. Retirar al personal
temperatura. Monitoreó continuo innecesario.
No se establece una con detectores de Utilizar herramientas
cortina de agua mezclas neumáticas.
hacia la línea abierta explosivas.
durante los trabajos No realizar
trabajos calientes
2 Existe derrame de Recuperación de Intoxicación del Equipo de Retirar al personal

Agua Congénita nivel de Agua personal. respiración innecesario.
donde se realizara el Congénita en la Autónomo. Verificar el cierre de
retiro del carrete. línea. Contaminación del válvulas e instalar
suelo y registros Cubrir registros dispositivos de bloqueo
Falta de supervisión pluviales. pluviales. (cadenas o flejes).
por personal a cargo Colocar charolas
de las actividades. Contar con recolectoras. Y kit para
charolas derrames
colectoras
|

11.1 Análisis de Riesgo (Whatif?) (continuación)

No. QUE PASA SI? CAUSA CONSECUENCIA PROTECCIONES RECOMENDACIONES
3 Caída de una pieza No se sujeta de Aplastamientos Verificar que no Acordonar el sitio de

o spool sobre forma adecuada el del personal. exista anomalías trabajo.
personal y/o spool o carrete con Daño mecánico en en la lista de Retirar al personal
tuberías. el estrobo o eslinga. tuberías y equipos. verificación de la innecesario.
Mala maniobra del grúa avalada por el Antes de realizar la
operador de la grúa. operador y el maniobra verificar la
Falta de mecánico. Que grúa, estrobos y
coordinación entre este certificada eslingas
maniobrista y justo con su Verificar que el piso de
operador de la grúa. operador maniobras este parejo y
Verificar que el firme
Falta de operador y
capacitación del maniobrista estén
personal de capacitados para
maniobras y la actividad.
operador de grúa. Utilizar los
Cadenas o eslingas estrobos, bandas,
en mal estado y herramientas
adecuadas y en
buen estado.
4 Ocurre lesión al Mal uso de Manos prensadas. Guantes de Mantenimiento al

personal al herramienta manual. Golpes al carnaza equipo de torque
momento de aflojar No se fijaron los personal. Asegurar (anclar) neumático disponible y
o apretar carretes antes de Desalineamiento ambas secciones en buenas condiciones
espárragos. aflojarlos de líneas de la línea para Herramienta manual en
evitar buenas condiciones.
movimientos. Usar procedimiento del
Acordonar el área. equipo de torque
|

11.2 Plan de Contingencia
A continuación, se establece un plan de respuesta para casos de contingencias

durante el desarrollo de los trabajos para:
HOT TAPPING Y CORTES EN FRIO EN LINEAS 36” Ø DE CRUDO LIGERO EN

RACK DE TUBERIAS, LOCALIZADO AL ESTE CASA DE BOMBAS 5T LADO SUR
Los cuales son asuntos de importancia estratégica y es responsabilidad de la

Coordinación de Transporte y Distribución de Aceite, darlo a conocer a todos los
involucrados con la finalidad de prevenir la ocurrencia de lesiones al personal, daños
a las instalaciones, así como prevenir riesgos de incendio y/o explosión.
Los riesgos detectados son:

• Derrame
• Daños al personal
Acciones de Emergencia para el Personal

• Mantener la calma, evite el pánico.
• Identifique el sitio del siniestro.
• Trate de evaluar su magnitud.
• Dar voz de alarma y aplicar plan de contingencia
• Si pertenece alguna brigada intégrese a ella
• Dirigirse a los puntos de reunión ubicados en el presente plan de contingencias
• Evacuación de acuerdo al PRE de la TMDB
|

11.3 Plan de Respuesta a Emergencia de la TMDB

|

11.4 Procedimientos Críticos que aplican:

|

|

|

|

|

|

|

INSTALACIONES DE LA TERMINAL MARÍTIMA DOS BOCAS (TMDB)

|

DIRECTORIO TELEFÓNICO
Nombre Categoría Extensión Trunking
(801)
Ing. Eliuth Arellano Cortes Suptte. Medición
7-81-22
(801)
Ing. Felipe Mijares Guerrero Suptte. Operación Aceite
7-81-89
(801)
Ing. Armando Sánchez Modesto Especialista Técnico
7-81-29
Ingeniero de Operaciones (801)

Ing. Edgar Moisés Lopez García
de la Batería 7-82-15
Superintendente de Seg.
Ing. Víctor M. Ortuño Rodríguez. 5-09-00 031574
Física y Contraincendios
Ing. Modesto Jiménez Cruz Encargado de C.I. 2-47-60 030521
Protección Ambiental 2-40-89

Ing. Arturo Gómez Lázaro 031669
USIPAC-CSM 5-03-28
2-48-58 Frecuencia
Médico de Guardia Servicio Dos Director de Servicios
de Servicios
Bocas Médicos 400 Medico
Ing. Angel A.Verdejo Pérez Coordinador EMERSON 9381605533

PV-ITM-159-18 Cuadernillo SM-400 Rev F

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PV-ITM-159-18 Cuadernillo SM-400 Rev F

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PEM EX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Numero:PRO-SM-400-001/19

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

Plan Estratégico para:

“INTERCONEXIONES PARA LA MEDICIÓN DE LA

Terminal Marítima Dos Bocas, junio de 2019

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

Medicion y Calidad de Fluidos Gerente de Proyectos

GMOPI - APLT Emerson Process Management

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

Garantizar que en la Terminal Marítima Dos Bocas (TMDB) y en particular en las

El día 18 de octubre de 2018 quedo ---Fuera de Operación--- el Tanque de

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

Debido a la citada “Contingencia Operativa” y a las modificaciones en el manejo del

ACEITE CRUDO LIGERO

ACEITE CRUDO PESADO

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

Diseño, suministro, instalación, pruebas y puesta en operación de Interconexiones

ACEITE CRUDO LIGERO

ACEITE CRUDO PESADO

INTERCONEXIONES POR PROYECTO

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

INTERCONEXION PARA LA ALIMENTACION DE CRUDO LIGERO A SM-400

INTERCONEXION EN CABEZAL DE 24"Ø CRUDO PESADO Y 36" Ø CRUDO LIGERO

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

INTERCONEXIONES DE DESCARGA DE CRUDO LIGERO DEL SM-400

HOT TAPPING HOT TAPPING

36" CABEZAL DE CRUDO

VALVULA DE BOLA 24"Ø,

36" CABEZAL DE CRUDO MAYA

INTERCONEXIONES, DESCARGA DE CRUDO LIGERO DE SM-400 A CABEZAL DE CRUDO LIGERO L2

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

4.- Actividades Preliminares.

• Verificar que se cuente con el permiso de trabajo autorizado por el personal de

• Realizar lista de verificación de actividades preliminares, materiales y

• Evaluación del sitio donde se realizarán los trabajos.

• Determinar “Zonas Sanas” para realización de Hot-Tapping.

• Inspección visual de la “Zona para Barrenado”, verificando.

- Fallas mecánicas de la tubería y cubrir 0.45 m a ambos lados

• Inspección por barrido ultrasónico de la “Zona para Barrenado”, para:

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

5.- Funciones y Responsabilidades

• Autorizar los trabajos indicados en el presente “Cuadernillo de Trabajo”.

• Coordinar los movimientos operativos.

• Verificar las condiciones de seguridad en el sitio de trabajo y autorizar los

El personal de seguridad, será responsable de:

El personal de seguridad de la compañía EMERSON será responsable de:

• Verificar constantemente que no existan la presencia de atmosferas tóxicas o

• Verificar que todo el personal cuente con el equipo de seguridad adecuado y

• Realizar la limpieza general del área de trabajo al finalizar las actividades.

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

El personal de la compañía EMERSON será responsable de:

• Designar y proporcionar el personal adecuado y competente, para ejecutar las

• Seleccionar y suministrar oportunamente todos los materiales requeridos para la

“Interconexiones para la Medición de la corriente Servicio núm.: 4900030550

6.- Recomendaciones de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

• Verificar que el personal cuente con el Equipo de Protección Personal (EPP)

• Que se cuenten con los certificados de aislamientos mecánicos

• Que se cuente con el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), específico de

• Que se cuente con los procedimientos de trabajo específicos de las actividades

• Difusión de los procedimientos al personal.

• Difusión del Plan de Respuesta de Emergencia (PRE).

• Verificar que se cuente con los equipos apropiados.