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ESQUEMA DE PINTURA

PREPARACION DE SUPERFICIE: METAL BLANCO SSPC/SP5


IMPRIMANTE DURAPLATE UHS 12MILS
TERMINACION POLY LON 6 MILS
RAL 5005, AZUL.
RAL 5005, AZUL, ESTRUCTURA Y PARRILLAS

RAL 1023, AMARILLO, BARANDAS


Protective DURA-PLATE UHS
& NSF CON TECNOLOGA OPTI-CHECK OAP
PARTE A E06DURT- COLOR SERIES
Marine Certificado de PARTE A E06DURT90AP BLANCO OAP
PARTE B E06DURN000B ENDURECEDOR ESTANDARD
Coatings NSF/ANSI 61 PARTE B E06DURN111B ENDURECEDOR BAJA TEMPERATURA

Rev.: Jul. 23, 2013 NFORMACION DEL PRODUCTO


DESCRIPCION DEL PRODUCTO CARACTERSTICA DEL PRODUCTO
El DURA-PLATE UHS es un epxico amina con un altsimo contenido de slidos elaborado
Con E06DURN111B @ 40F/4.5C @ 55F/13C @ 77F/25C
especficamente para el servicio de inmersin en tanques de lastre, tanques de aceite y tanques
50% RH
para almacenaje de combustible refinado. El alto espesor, proporciona propiedades de retencin Al tacto: 24 horas 5 horas 3 horas
de bordes Dura-Plate UHS provee una proteccin superior frente a los epxicos convencionales. Al manejo: 48 horas 24 horas 8 horas
Spray Airless Proteccin en una capa Repintado:
Bajo olor Bajo VOC Alto flash point >200F (93C) mnimo: 48 horas 24 horas 8 horas
Puede usarse con mat de fibra de vidrio de 1 oz (42.5 grs) mximo: 30 das 21 das 14 das
Endurecedor bajas temperaturas para aplicaciones hasta 40F (4.5C) Curado para servicio: 7 das 5 das 3 das
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)*
Aprobado por la NSF para estndar 61 para agua potable (estanques de 1000 galones o ms y
El material debe estar al menos a 50F (10C) para un desempeo ptimo. Si se
tuberas de 30 de dimetro o ms)
excede el tiempo mximo de repintado, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de
secado depende de la temperatura, humedad y espesor de la capa.
USOS RECOMENDADOS Esterilice y enjuague segn AWWA C652
Para usarse sobre acero preparado o superficies de concreto en exposicin marina * No aprobado NSF. Ver seccin de Recomendaciones.Producto una vez aplicado
e industrial tales como: amarillea en contacto con la luz solar
Cumple con MIL-PRF-23236, Tipo VII, Clase 5,7,9 y 11 Grado C Vida til: 20 minutos 20 minutos 10 minutes
Induccin: 5 minutes No No
Interiores de estanques de lastre, estanques de almacenaje de aceites,
estanques de combustible refinado e interiores de estanques de agua potable y Vida til: 36 meses
tuberas. Almacenado en interiores a 40F (4.5C) a
Planta de agua y plantas de tratamiento de agua. 100F (38C).
reas de contenciones primarias y secundarias. Flash Point: >200F (93C), PMCC, mezclado
Dnde se requiera propiedades de proteccin y refuerzo en bordes Dilucin: No recomendado
Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica. Limpieza: R11204D
Blanco E06DURT9OAP Contiene OAP Pigmento Fluorescente (Aprobado por
NSF) COMPORTAMIENTOS
Adecuado para uso en Minera y plantas de procesos mineros
Substrato*: Acero
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO Preparacin de superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema ensayado*:
Acabado: Brillante 1capa Dura-Plate UHS a 18.0 mils (450 micras) eps con Endurecedor
Color: Blanco OAP (NSF), Blanco (NSF), Gris Claro (NSF), E06DURN000B
Verde Claro (NSF), Negro, Gris mediano. *a menos que se mencione lo contrario.
Volumen de Slidos 98% 2%, mezclados
Peso Slidos: 98% 2%, mezclados Ensayo Norma Resultados
VOC (Mtodo EPA 24): ASTM D4060, CS17
Resistencia a
(con endurecedores E06DURN000B) <100 g/L; 0.83 lb/gal, mezclado rueda, 1000 ciclos, carga Prdida de 20.8 mg
la Abrasin
de 1kg.
(con endurecedores E06DURN111B) <100 g/L; 0.84 lb/gal, mezclado 800 psi, (56 kgs) mnimo
Proporcin de mezcla: 4 : 1 por volumen ASTM D4541; ASTM
Adherencia (ASTM D4541);
D3359
5A (ASTM D3359)
Espesor Recomendado por Capa*: Clase 10 ASTM D610
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas Corrosin ASTM D5894, para oxidacin y
Min. Max. Min. Max. A la Intemperie 6 cycles, 2016 hrs. Clase 10 ASTM D714
Hmedo mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) para ampollamiento
Seco mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Resistencia impacto ASTM D2794; 30 in. lb. (ASTM D2794);
Total mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 20.0 (500) 24.0 (600) directo ASTM G14 168 in. lb. (ASTM G14)
Resistencia a calor
~Cobertura sq ft/gl (m2/L) 72.0 (1.76) 90.0 (2.2) 130.0 (3.18) 160.0 (3.9) ASTM D2485 250F (121C)
seco
Rendimiento Terico sg ft/gl
ASTM D522,
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones eps. 1568 (38.4) Flexibilidad Pasa, 9.7% elongacin
Curva 180,mandril 1/2"
* Vea Sistemas NFS en pag. siguiente
NOTA: Uso de brocha o rodillo se recomienda solo para refuerzos o retoques. Inmersin Clase 10 ASTM D610 para
Utilizar endurecedor estndar para brocha o rodillo debido a su vida til. oxidacin y
. (Galvapac/1 capa 5 aos en agua potable
Clase 10 ASTM D714 para
Dura Plate UHS) ampollamiento
Tiempos de Secado a 10.0 22.0 mils hmedos (250 - 550 micrones):
Con E06DURN000B @ 55F/13C @ 77F/25C @ 100F/38C Dureza de Lpiz ASTM D3363 3H
50% RH IMMERSION (Temperatura Ambiente):
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas Mezcla en tanque de lastre.Recomendado
Al manejo: 48 horas 14 horas 8 horas Aceite Crudo..Recomendado
Repintado:
mnimo: 48 horas 14 horas 8 horas Combustible DieseRecomendado
mximo: 21 das 14 das 14 das Etanol o Gasohol..Recomendado
Curado para servicio: 10 das 4 das 24 horas Agua Dulce/Agua Potable..Recomendado
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)* Petrleo..Recomendado
* No aprobado NSF. Ver seccin de recomendaciones. Metanol o Mezclas con Metano No Recomendado
Vida til: 45 minutes 45 minutes 30 minutos MTBE, TAME, ETBERecomendado
Induccin: 15 minutes No No Productos de Petrleo RefinadoRecomendado
Agua de mar..Recomendado
Gasolinas altamente aromticasRecomendado

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INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIES
Espesor pelcula seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones ptimas, Remueva los
Mils (Micrones) aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materiales extraos para
Acero, Sistema NSF: asegurar una adhesin adecuada.
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0* (100 - 200) Refirase al Boletn de Aplicacin para informacin sobre preparacin detallada
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0* (250 - 300) o de superficies.
2 capas Dura-Plate UHS 8.0 - 25.0 (200 - 625) o Mnimo recomendado para preparacin de superficie:
3 capas Dura-Plate UHS 8.0 - 16.0 (200 - 400) Acero y hierro:
Atmosfrico: SSPC-SP6/NACE 3, 2 mil (50 micras) perfil o
Acero, OAP Sistema Pigmento Fluorescente SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-3/NV-2
1 capa Dura-Plate UHS (E06DURT9OAP) 12.0 - 14.0 (300 - 350) Inmersin: SSPC-SP10/NACE2, 2 3 mil (50-75 micras)
o SSPC- SP12/NACE No. 5, WJ-2/NV-2
Acero: Concreto & Albailera:
Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0 ** (100 - 200) CSP 2 3
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) o Inmersin: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2, o
2 capas Dura-Plate UHS 6.0 - 7.0 (150 - 175) o ICRI No. 310.2 CSP 2 3
1 capas Dura-Plate UHS 18.0 - 22.0 (450 - 550) o Preparacin Standard de Superficies
2 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Acero, con primer: Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
1 capa Epolon 300 LT 1.0 - 1.5** (25 - 40) Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
(es necesario para mantener lo abrasivo) Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
2 capas Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Acero, Sistema Laminado:
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 capa Epolon 300 LT 1.0 - 1.5 (25 - 40) o
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0** (100 - 200) TINTEADO
1 capa Steel-Seam FT910 cuando se requiera rellenar hoyos y para bordes
filosos, uniones de planchas, cordones de soldaduras, etc.
1 capa Dura-Plate UHS Clear Laminate 40.0 - 45.0 (1000 - 1125) No tintear la Parte A.
Resina con mat de vidrio de 1 oz (42.5 grs.).
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300) CONDICIONES DE APLICACIN
Como requerimiento para sellar mat de fibra de vidrio.
Temperatura (aire, superficie):
Concreto/albailera Endurecedor E06DURN000B 50F (10C) mnimo, 110F (43C) mximo
1 capa Corobond LT Epoxy Primer/Sello 4.0- 6.0 (100 - 150) Endurecedor E06DURN111B 40F (4.5C) mnimo, 77F (25C) mximo
(o 1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0 - 8.0** (100 - 200)
Al menos 5F (2.8C) sobre el punto de roco
(cuando se requiera para NSF)
El material debe estar a 70F (21C) a 85F (29C) para un ptimo desempeo
1 capa Dura-Plate UHS 10.0 - 12.0 (250 - 300)
Humedad Relativa: 85% mximo
(cuando se requiera para NSF)
Refirase al Boletn de Aplicacin para mayor informacin sobre la aplicacin.
* Si se utiliza imprimacin, 10 mils (250 micras) eps mximo para imprimacin y
14 mils (350 micras) eps mximo de terminacin. INFORMACIN DE PEDIDO
Envasado: Parte A: Parte B:
** Cuando se utiliza el producto E06DURT9OAP que contiene el pigmento Envase de 1 galn (3.028L) Envase de gl. ( 0.757 lts)
fluorescente OAP, asegrese de que la capa de terminacin no contenga
Peso: 10.52 0.2 lb/gal ; 1.26 Kg/L, mezclado
pigmento fluorescente OAP.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase al Boletn de Aplicacin para el tratamiento de fondos de tanques picados.
Refirase a la hoja de MSDS antes de usar. Las instrucciones e informacin Tcnica
Los sistemas listados anteriormente son representativos, el uso de otros productos, publicada estn sujetas a cambie sin previo aviso.
otros sistemas pueden ser apropiados. Contacte a su representante de Sherwin-Williams para instrucciones e informacin
tcnica adicional.
GARANTA
DECLARACION LEGAL
La compaa Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estn libres de defectos de
La informacin y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas fbrica de acuerdo a los controles de aplicacin de Sherwin Williams. La responsabilidad de
conducidas o a nombre de la Compaa Sherwin-Williams. Por ende esta aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, est limitada a la
informacin y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto reposicin de productos defectuoso o a la devolucin del dinero pagado por el producto
ofrecido al momento de publicacin. Consulte a su representante de Sherwim defectuoso lo que ser determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE
Williams para obtener la informacin del producto ms reciente y el boletn de NINGN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA,
aplicacin. ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO LA
COMERCIALIZACIN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

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Rev.: Jul. 23, 2013


BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones ptimas, Remueva los aceites, Temperatura (aire, superficie)
polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materiales extraos para asegurar una Endurecedor E06DURN000B 50F (10C) mnimo, 110F (43C), mximo.
adherencia adecuada.
Endurecedor E06DURN111B 40F (4.5C) mnimo, 77F (25C), mximo
Acero y Hierro (servicio atmosfrico): Al menos 5F (2.8C) sobre el punto de roco
La preparacin mnima a la superficie es limpieza abrasiva comercial segn SSPC- El material debe estar de 70F (21C) a 85F (29C) para un ptimo desempeo
SP6/NACE3 o SSPC-SP12/NACE No. 5 . Para superficies preparados segn SSPC- Humedad relativa: 85% mximo
SP6/NACE3 remueva primero todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con
solvente per SSPC-SP1. Para un mejor resultado ejecute Limpieza abrasiva a metal EQUIPOS DE APLICACIN
casi blanco segn SSPC-SP10/NACE 2. Limpie toda la superficie usando un abrasivo
angular y filoso para obtener una superficie optima (23 mils / 5075 micras). Para las La siguiente es una gua. Cambios en las presiones y tamaos de boquillas
superficies preparadas por SSPC-SP12/NACE N 5, deber limpiarse todas las pueden ser necesarios para caractersticas apropiadas de aplicacin. Siempre
superficies segn WJ-3/NV2. Perfil pre-existente debe ser de aproximadamente purgue los equipos antes de usarlos con los diluyentes listados. Cualquier
2 mils (50 micras). Proteja cualquier acero desnudo el mismo da que se limpie dilucin debe ser cumplir con las regulaciones VOC y compatibles con las
o antes antes de que ocurra la oxidacin superficial. condiciones ambientales y de aplicacin.

Acero y Hierro (servicio Inmersin): Dilucin.........No recomendada


Remueva todo aceite o grasa de la superficie mediante limpieza con solvente SSPC-
SP1.. La preparacin mnima de la superficie es limpieza abrasiva a metal casi blanco LimpiezaMEK, diluyente R11204D
segn SSPC-SP10/NACE 2, o SSPC-SP12/NACE No. 5. Para superficies preparados
segn SSPC-SP10/NACE 2 Limpie abrasivamente toda la superficie usando un Airless Spray
abrasivo angular y filoso para obtener una superficie optima (23 mils / 5075 Unidad74 : 1 Bomba, mnimo
micrones). Para SSPC-SP12/NACE No.5, todas las superficies a ser cubiertas deben
Presin..6000 psi mnimo
limpiarse segn estndares WJ-2/NV2. Perfiles pre-existente deben ser
Manguera..3/8" ID
aproximadamente de 2 mils (50 micrones). Remueva toda salpicadura de soldadura.
Aplique Proteja cualquier acero desnudo el mismo da que se limpie o antes antes de Boquilla..019" - .021"
que ocurra la oxidacin superficial. Filtro30 mesh

Concreto y Albailera: Para evitar bloqueos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie el equipo
Para la preparacin de la superficie refirase a SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, con Diluyente R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el endurecedor
CSP 23. Las superficies deben estar completamente limpias y secas. El concreto y la E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el endurecedor de baja
mezcla deben curarse al menos 28 das a 75F (24C). Remueva toda la mezcla suelta temperatura y antes de periodos de tiempo prolongados de detencin.
y materiales extraos. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad,
agentes desmoldantes, membranas de curado por humedad, cemento suelto y Componente Plural
endurecedores. Rellene orificios, bolsas de aire y otros huecos con el Steel-Seam Equipo..Aceptable
FT910. Se requiere uso de Primer.

Siga los mtodos ASTM listados a continuacin cuando sean aplicables: Brocha..Para capas de refuerzo y retoques solamente
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. Brocha..Nylon/Polyester o cerdas naturales
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. Rodillo..Para capas de refuerzo y retoques solamente.
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Cubierta3/8" tejido con capa protectora de solventes
Concrete.
SSPC-SP 13/Nace 6 Surface Preparation of Concrete.
ICRI No. 310.2 Concrete Surface Preparation. Si equipos especficos no se encuentran listados, puede substituirse por un
equipo equivalente.
Concreto, Servicio Inmersin:
Para preparacin superficial, referirse a SSPC-SP13/NACE 6, Seccin 4.3.1 o
1.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 23.

Preparacin Standard de Superficies


Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie
BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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BOLETN DE APLICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACION CONSEJOS DE USO
La preparacin de la superficie debe completarse como se indica. Reparar picado en fondo de Estanques.
Instrucciones de mezclado: Mezcle los contenidos de cada componente Picado profundo y extensivo:
Opciones:
completamente usando un poder de agitacin bajo. Asegrese de que no queden Opcin 1 Aplique una capa hmeda completa de Dura-Plate UHS mediante
pigmentos al fondo o a los costados del tarro. Luego combine 4 partes por volumen aplicacin con spray.
de Parte A con una parte por volumen de Parte B. Agite completamente la mezcla de Aplique primer. Prosiga con una esptula de goma para llenar las reas picadas.
forma mecnica. Para asegurar que no quede material no mezclado en el fondo y en Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una capa completa de Dura
los costados del tarro luego de mezclar, observe el contenedor cuando vace el Plate UHS con el espesor de capa recomendado
material en otro contenedor. Aplique la pintura con el grosor de pelcula y la tasa de Opcin 2 Aplique Resina Dura-Plate con 1 oz de mat de fibra de vidrio
sobre las reas picadas. Luego del tiempo de secado recomendado, aplique una
esparcimiento recomendada a continuacin: capa completa de Dura Plate UHS con el espesor de capa recomendado.
Espesor Recomendado por Capa*: Opcin 3 Solde nuevas places de acero, o use soldadura de relleno, segn
Sistema de 1 capa Sistema de 2 capas sea necesario para reparar reas picadas. Recubra las reas como se
Min. Max. Min. Max. recomienda.
Picado superficial en reas aisladas:
Hmedo mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opciones:
Seco mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 10.0 (250) 12.0 (300) Opcin 1 Igual que el punto 1 anterior.
Total mils (micrones) 18.0 (450) 22.0 (550 20.0 (500) 24.0 (600) Opcin 2 Aplique Steel-Seam FT910 como requerido para llenar las reas
~Cobertura sq ft/gl (m2/L) 72.0 (1.76) 90.0 (2.2) 130.0 (3.18) 160.0 (3.9) picadas. Cubra las reas como se recomienda.
Rendimiento Terico sg ft/gl Cuando use aplicaciones en spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
(m2/L) @ 1 mil / 25 micrones eps. 1568 (38.4) pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, aplique
* Vea Sistemas NFS en pag. siguiente de forma cruzada en un ngulo derecho.
NOTA: Uso de brocha o rodillo se recomienda solo para refuerzos o retoques. Las tasas de rendimiento se calculan sobre el volumen de slidos y no incluyen
Utilizar endurecedor estndar para brocha o rodillo debido a su vida til. un factor de prdidas por el tipo de superficie, asperezas o porosidades de la
. superficie, habilidad y tcnica del operador, mtodo de aplicacin,
Tiempos de Secado a 10.0 22.0 mils hmedos (250 - 550 micrones): irregularidades varias de la superficie, prdida del material al mezclar, derrames,
condiciones climticas, sobre espesor de la pelcula o menor espesor. No se
Con E06DURN000B @ 55F/13C @ 77F/25C @ 100F/38C recomienda diluir el material ya que puede afectar el desempeo de la pelcula,
50% RH su apariencia y adherencia.
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.
Al manejo: 48 horas 14 horas 8 horas No aplique material que haya sobrepasado su vida til en el tarro.
Repintado: Para evitar taponamientos en el equipo de rociado y en la manguera, limpie
mnimo: 48 horas 14 horas 8 horas el equipo con R11204D al menos cada 30 minutos cuando use el
mximo: 21 das 14 das 14 das endurecedor E06DURN111B y luego de cada kit cuando se use el
Curado para servicio: 10 das 4 das 24 horas endurecedor de baja temperatura y antes de periodos de tiempo
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)* extendidos mirando hacia abajo. Para servicio de inmersin: (si es
* No aprobado NSF. Ver seccin de recomendaciones. requerido) test Holiday detector en concordancia con ASTM D5162 para acero, o
Vida til: 45 minutes 45 minutes 30 minutos ASTM D4787 para concreto. Puede aplicarse hasta 50.060.0 mils (12501500
Induccin: 15 minutes No No micrones) eps en una capa si se requiere.
Cuando use el E06DURT9OAP que contiene pigmentos fluorescentes OAP,
Con E06DURN111B @ 40F/4.5C @ 55F/13C @ 77F/25C asegrese de que se use una primera capa que no contenga pigmentos
50% RH fluorescentes OAP.
Al tacto: 24 horas 5 horas 3 horas Cubra las grietas, soldaduras, y ngulos filosos para prevenir cualquier falla en
Al manejo: 48 horas 24 horas 8 horas estas reas. El curado con calor no es aceptable para aprobacin NSF.
Repintado: Refirase a la hoja de Informacin del producto para propiedades y
mnimo: 48 horas 24 horas 8 horas caractersticas de desempeo adicionales.
mximo: 30 das 21 das 14 das
Curado para servicio: 7 das 5 das 3 das PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Curado con calor: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140F (60C)*
El material debe estar al menos a 50F (10C) para un desempeo ptimo. Si se excede el Refirase a la hoja de MSDS antes de usar.
tiempo mximo de repintado, lije la superficie antes de repintar. El tiempo de secado Las instrucciones e informacin Tcnica publicada estn sujetas a cambie sin
depende de la temperatura, humedad y espesor de la capa. previo aviso.
Esterilice y enjuague segn AWWA C652 Contacte a su representante de Sherwin-Williams para instrucciones e informacin.
* No aprobado NSF. Ver seccin de recomendaciones.
Vida til: 20 minutos 20 minutos 10 minutes GARANTA
Induccin: 5 minutes No No
La compaa Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estn libres de defectos de
Nota: Procedimiento de aplicacin directa al acero: Aplique una capa de 5.06.0 fbrica de acuerdo a los controles de aplicacin de Sherwin Williams.
mil (125150 micrones) al substrato. Permita que el material moje la superficie. La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, est
limitada a la reposicin de productos defectuoso o a la devolucin del dinero pagado por el
Luego aplique material adicional para lograr el rango de grosor total de capa
producto defectuoso lo que ser determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
recomendado.
GARANTA DE NINGN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
La aplicacin de capas sobre la tasa de esparcimiento mxima o mnima IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO
recomendada puede afectar negativamente el desempeo de sta. LA COMERCIALIZACIN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA DECLARACIN LEGAL


Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con R11NOVD0500. Limpie las La informacin y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas conducidas o a
nombre de la Compaa Sherwin- Williams. Por ende esta informacin y
herramientas inmediatamente despus de usarlas con R11NOVD0500. Siga las
recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto ofrecido al momento de
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use cualquier solvente. publicacin. Consulte a su representante de Sherwim Williams para obtener la
informacin del producto ms reciente y el boletn de aplicacin.

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Protective
& POLY LON 1900
POLYURETANO POLIESTER
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Coatings Comp. A U04190TCOLOR
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Revisin: 06/2005 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS


POLY-LON 1900 POLIURETANO POLIESTER para trabajo pesado, de alto
rendimiento, de dos componentes, para exterior / interior, cumple con VOC,
alto contenido de slidos, uretano polister aliftico. Cuando esta
correctamente curado, esta se seca a una sper dura de "aspecto mojado", Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes
alto brillo, acabado flexible con la mxima retencin de brillo, retencin de industriales como:
color, y la resistencia al atizado. Diseado para soportar ambientes


industriales agresivos y proporcionan una excelente durabilidad frente a las


condiciones meteorolgicas adversas, la exposicin prolongada exterior, a la Exterior estanques Material rodante
abrasin, el impacto y los ataques qumicos en general.

Tuberas Cintas Transportadoras
Mantiene su apariencia en exterior sobre una amplia gama de productos

Estructuras metlicas Refineras


Puentes Muros
qumicos, clima y condicin mecnica.
Color superior en exterior y retencin de brillo
Instalaciones marinas Pisos
Cumple con AWWA D102-03 OCS #5 &#6
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO Adecuado para uso en instalaciones inspeccionadas por USDA
Terminacin: Alto Brillo
Color: Amplia Variedad COMPORTAMIENTO
Slidos por volumen: 65 2%, mezclado, Puede variar segn color Sistema ensayado: (a menos que se indique lo contrario)
*
Slidos por peso: 76 2%, mezclado, Puede variar segn color Sustrato : Acero
*
Preparacin de Superficie : SSPC-SP10
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <340g/L; 280 lb/gal
2 capa Epolon II @ 2.5 mils (63.5 micras) eps.
Diluido 10%: <388 g/l.; 3.23 lb/gl
1 capa Poly Lon 1900 @ 2.0 mils (50 micras) eps.
Puede variar segn color
Proporcin Mezcla: 3A : 1B por volumen
Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard 76 mg perdida
Resistencia a la ASTM D4060 ruedaCS17,
Min. Mx. (promedio de 5
abrasin 1000 ciclos, carga 1 kg.
Hmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114) ensayos)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75) ASTM D3359 met. B 5B, 100% Retencin
2 Adherencia
Rend. Terico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545) ASTM D4541 1200 psi / 84 kg/cm 2
2
Rend. Terico m /gl 97.5 (1048.4)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps Resistencia al
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para ASTM 2794 100 in.lb
impacto directo
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas 93 C (200 F) 121
Resistencia al
ASTM D2485 C (250 F)
calor seco
Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) (Intermitente)

@10C/50F @25C/77F @38C/100F Excelente, 87%


Duracin Exterior 2 aos a 45 Sur
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. retencin de brillo
Manipulacin: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs.
Flexibilidad (solo ASTM D522, doblado
*Repintado: Pasa
poliuretano) 180, mandril 1
Mnimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Mximo: 3 das 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 das 7 das 5 das Dureza lpiz ASTM D3363 6H
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Grado 10 de ASTM
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
D610 para xido. Menos
Vida til mezcla: 5 das 4 das 45 das de 1/16 de corrosin.
Resistencia
Tiempo Induccin: No Requiere ASTM B117, 1000 hrs Sin ampollamiento,
niebla salina
grietas, ablandamiento o
Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. Almacenar en interior delaminacin de la
pelcula
entre 4.5 C-38 C (40 F-100 F).
Pto. de inflamacin: 39 C (102F), TCC, mezclado Cumple los requerimientos de SSPC Paint N 36, niveles 2 & 3.
Diluyente: R10022D0500

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIES


Espesor Pelcula Seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,
Mils (Micrones) polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo material extrao para asegurar una
Acero: adecuada adherencia.
1 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 150)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada
sobre preparacin de superficie.
Acero: Preparacin mnima de superficie recomendada:
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 75) Hierro y Acero
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Atmosfrica: SSPC-SP6/NACE 3, 1 2 mils de perfil
Acero Atmosfrico: Galvanizado SSPC-SP1
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 75) Concreto y Albailera: SSPC-SP13 / NACE 6 o ICRI N 03732, CSP 1 3
1 capa Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Se Requiere Primer
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Preparacin Standard de Superficies
Acero Atmosfrico: Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
1 capa Zinc Clad II 3.0 - 5.0 (75 125) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
o Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa Zinc Clad 60 3.0 - 5.0 (75 125) Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
o Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 capa Zinc Clad 76 3.0 - 5.0 (75 125) Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C C St 2 SP 2 -
1 capa Epolon 299X 1.0 - 3.0 (25 75) Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Limpieza / Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero Atmosfrico:
1 capa Fast Zinc Reinforced 3.0 - 5.0 (75 125)
1 capa Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) TINTEADO
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Galvanizado Nuevo: Tinteo con colorantes industriales en locales SW.
Detergente X80-1
1 capa Iponlac 331-315 1.0 - 3.0 (25 75)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) CONDICIONES DE APLICACIN
Galvanizado Antiguo: Temperatura: 4.0 C (40 F) mnimo, 38C (100F) mximo
1 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 150) (aire, superficie y material).
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) La temperatura de la superficie debe estar al menos
Concreto/albailera: 3 C (37.4 F) sobre punto de roco.
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 125) Humedad relativa: 75% mxima
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de aplicacin. .
Concreto/Hormign:
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 125) INFORMACIN DE PEDIDO
1 capa Steel Seam FT 910 5.0 200 (125 5000)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Envases: 1 gl. mezcla 4 gls. mezcla
Parte A: 0.75 gl. 3 gls
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del Parte B: gl. 1 gl.
producto. Otros sistemas pueden ser tambin apropiados.
Peso: 5.18 kgs. (11.4 0.2 lb) galn mezcla
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Puede variar segn color
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin GARANTA
notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
informacin tcnica adicional e instrucciones de aplicacin. Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estn libres de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
DECLARACIN ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
alguno, est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Tcnica valor del producto segn d e t e r m in a r S h e r w in W i llia m s. NI N G U N A O TR A
del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin G A R A N T I A D E C U A Q U I E R TI P O E S H E C H A P O R S H E R W I N
Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu en adelante WILLIAMS, EXPRESADA O MPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LE Y,
estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la publicacin. P O R O P E R A C I N D E L E Y E S U O T R O T I P O , I N C L U Y E ND O
Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para obtener N E G O C I A B I L I D A D Y A JU S T E S P A R A UN P R O P O S I T O P A RT I CU L A R .
informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.

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Revisin: 06/2005
BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa,
Temperatura: 4.0 C (40 F) mnimo, 38C (100F) mximo
polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada
(aire, superficie y material).
adherencia.
La temperatura de la superficie debe estar al menos
Fierro y Acero : La mnima preparacin de superficie es limpieza manual 3 C (37.4 F) sobre punto de roco.
mecnica SSPCSP2. Remover todo el aceite y grasa de la superficie con
limpieza con solventes SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza Humedad relativa: 75% mxima
con chorro abrasivo SSPCSP6. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un ptimo perfil de
rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear EQUIPOS DE APLICACIN
todos los cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de . Pinte el acero el
Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y
mismo da en que es preparado y antes de que se forme xido.
tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin. Siempre
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza manual limpie el equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente indicado.
mecnica SSPC SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
presente y suciedades adheridas. aplicacin existentes.

Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin detergente 80-1, Diluyente/ Limpieza Diluyente R10022D0500
dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo Brush off
SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura.. Equipo Airless
Unidad Bomba 30:1
Concreto y albailera: Para preparacin de superficie consulte SSPC-
SP13/NACE 6, o ICRI N 03732, CSP 1 3.La superficie debe estar Presin 2400 3000 psi
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al Manguera 3/8 Dimetro interior
Boquilla .013 .017
menos 28 das a 75F (24C). Remover todo el mortero suelto y material
extrao. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de Filtro malla 60
fraguado, membranas hmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Dilucin La necesaria hasta 15% por volumen
Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.
Equipo Convencional
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda: Se recomienda separadores aceite y humedad
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto Pistola DeVilbiss MBC-510
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto Boquilla Fluido F
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto Boquilla Aire 704
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin Presin Atomizacin 50 60 psi
de Vapor del Concreto Presin Fluido 20 30 psi
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto Dilucin La necesaria hasta 25% por volumen
ICRI N 03732, CSP 1 3Preparacin de Superficie de Concreto
Brocha
Superficies Previamente Pintadas: Si esta en buenas condiciones, limpiar la Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
superficie de todo material extrao. Raspar la superficie para crear el perfil Dilucin No recomendada o necesaria
deseado. Aplicar la pintura en un rea de prueba, dejar que la pintura seque
durante una semana antes de probar la adherencia. Si sta es dbil o si el Rodillo
producto ataca la terminacin previa, puede ser necesario remover la pintura Forro Tejido 3/8 con alma fenlica
existente. Dilucin No recomendada o necesaria

Preparacin Standard de Superficies


Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza/Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza/Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado & Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

Si el equipo de aplicacin no es el indicado arriba, un equipo equivalente al


indicado puede ser utilizado.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO


La preparacin de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ngulos agudos para evitar falla prematura en estas reas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando agitacin
mecnica de baja velocidad. Asegrese de que no queden restos de Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada pasada de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine tres partes en pistola para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. aplique el spray cruzado en ngulo recto.
Agitar completamente la mezcla con agitacin mecnica. Revolver
nuevamente antes de usar. Si se va a usar dilucin con solvente, agregar slo Los rangos de rendimiento se calculan en base a los slidos por volumen y no
despus que ambos componentes han sido completamente mezclados. incluyen factor de prdida de aplicacin por rugosidad de la superficie,
aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y tcnica del
Aplicar la pintura al espesor de pelcula y proporcin de rendimiento que se aplicador, mtodo de aplicacin, diversas irregularidades de la superficie,
indican a continuacin: prdida de material durante mezclado, derrames, dilucin excesiva,
condiciones climticas y espesor excesivo de la pelcula.
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa,
Min. Mx.
apariencia y adherencia.
Hmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75)
2 No aplicar el material despus de la vida til recomendada.
Rend. Terico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545)
2
Rend. Terico m /gl 97.5 (1048.4)
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
(*) Ver recomendaciones de sistemas despus de una pausa prolongada usando Diluyente epoxico R10033

Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
@10C/50F @25C/77F @38C/100F
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras pueden
Manipulacin: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs. causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
*Repintado:
Mnimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Mximo: 3 das 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 das 7 das 5 das
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
Vida til mezcla: 5 das 4 das 45 das
Tiempo Induccin: No Requiere. Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y
Diluyente/Limpieza: R10022D0500 caractersticas adicionales de rendimiento

La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo de
proporcin de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
rendimiento de la pintura. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.

Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a cambios sin


INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA previo aviso.
Contacte su representante Sherwin Williams para datos tcnicos e
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646. instrucciones adicionales.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de usarlas con R10646.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
solventes. GARANTA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos estn libres
DECLARACIN de defectos de fabricacin conforme a los procedimiento se control de calidad
La informacin y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del de Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como
Producto estn basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin- defectuosos, si la hubiera, est limitada al reemplazo del producto defectuoso
Williams Company. Tal informacin y recomendaciones estn sujetas a o al reembolso del precio pagado por el producto defectuoso segn lo
cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicacin. determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO
Consulte a su Representante Sherwin-Williams para obtener informacin ms OTORGA SHERWIN WILLIAMS EXPRESA O IMPLCITA, ESTATUTARIA,
reciente de Datos del Producto y Boletn de Aplicacin POR VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIN PARA UN PROPSITO PARTICULA.

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