OPERACIONES UNITARIAS

NRC 3665
ING. JAVIER SAYAVEDRA M.SC.
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA
DESTILACIÓN FLASH
DESTILACIÓN EN
EQUILIBRIO

Conocida también como

 Destilación flash

 Evaporación rápida

 Destilación instantánea
DESTILACIÓN EN EQUILIBRIO

CARACTERISTICAS
 Método de destilación que se realiza en una sola etapa

 Puede llevarse a cabo a flujo continuo o discontinua,

circulación las corrientes a través del equipo de destilación.
 Grado de separación es pobre, este método es utilizado como
equipo de separación preliminar
 Estado estacionario los flujos y composiciones no cambian con
el tiempo.
ESQUEMA
 Se lleva al equipo, donde el vapor producido y reducido en presión (P), donde el vapor producido se lleva al
equilibrio con el liquido remanente y las fases liquidas (L) y vapor (V) resultantes se separan y se extraen del equipo
posteriormente.
 DISEÑO Y CONTRUCCIÓN del equipo aseguran un EQUILIBRIO SIEMPRE ENTRE LAS FASES LIQUIDA Y VAPOR,
asumiendo que existe una adecuada mezcla en la línea de alimentación y una adecuada separación de fases en el
separador.
 Rectificación

 Zona de enriquecimiento, donde se separan los componentes menos

volátiles del vapor que fluye hacia arriba en el cual se enriquece en
los componentes mas volátiles
 Stripping

 Zona de empobrecimiento o desorción, donde se separan los

componentes mas volátiles del liquido que fluye hacia abajo.
VARIABLES DE OPERACIÓN

 F .- Flujo de alimentcion

 𝑧𝑖𝐹 .- composición de alimentación

 V.- Flujo del vapor

 𝑦𝑖 .- composición del vapor

 L.- Flujo del liquido

 𝑥𝑖 .- composición del liquido

 T.- temperatura

 PT.- Presión de destilación (P)

ESPECIFICACIÓN DE LOS FLUJOS DE LOS PRODUCTOS:

 Relación de las moles de flujo del producto V y las moles de alimentación que ingresan al sistema
𝑉
 Grado de vaporización.- Ψ =
𝐹
ESPECIFICACIÓN DE LOS FLUJOS DE LOS PRODUCTOS:

 Refiere a flujos molares individuales 𝑓𝑖 , 𝑣𝑖 , 𝑙𝑖

𝑣𝑖 𝑙𝑖
 Grado de recuperación .- 𝑜
𝑓𝑖 𝑓𝑖

𝑓𝑖 = 𝐹 × 𝑧𝑖𝐹
𝑣𝑖 = 𝑉 × 𝑦𝑖
𝑙𝑖 = 𝐿 × 𝑥𝑖
SE CONSIDERARÁ EN TODOS LOS CASOS QUE:

 Se alcanzas las consideraciones de equilibrio y que la operación se realiza en estado estacionario

 La velocidad de flujo de la alimentación (F) y su composición (𝑧𝑖𝐹 ) están especificadas.

 Adicionalmente si se fija la presión de destilación (𝑃𝑇 ), quedan como variables:

 La temperatura
 El grado de vaporización 𝜓 o el grado de recuperación

 Las concentraciones en el vapor (𝑦𝑖 ) y en el liquido (𝑥𝑖 )

 Considerando que la operación
se realiza en estado estacionario,
pueden aplicar los balances de
materia:
 𝐹 = 𝐿 + 𝑉 Balance de materia
total
 Balance de materia para un
componente “i”
 𝐹𝑧𝑖𝐹 = 𝐿 𝑥𝑖 + 𝑉 𝑦𝑖

 Balance de energía
 𝐹𝐻 + 𝑄 = 𝐿 𝐻𝐿𝑖 + 𝑉 𝐻𝑉𝑖
𝐿𝑥𝑖 𝐹𝑧𝑖𝐹
𝑦𝑖 = − +
𝑉 𝑉
DATOS BÁSICOS

 Flujo y composición de la alimentación

 Presión de destilación

Bajo las consideraciones señaladas se pueden presentar:

CASO A: cuando el grado de vaporización o el grado de recuperación esta especificado.
CASO B: cuando la temperatura esta especificada.
MEZCLAS BINARIAS

 Aplicando las ecuaciones de los balances de materia, donde las composiciones están referidas al componente mas
volátil, se tiene:
𝐹 =𝐿+𝑉
𝐹𝑧𝑖𝐹 = 𝐿 𝑥𝑖 + 𝑉 𝑦𝑖
 Ecuación de línea de operación
𝐿 𝑦 − 𝑍𝐹
− =
𝑉 𝑥 − 𝑧𝐹
Pasa por un par de puntos, cuyas coordenadas son:
𝑍𝐹 , 𝑧𝐹 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑥, 𝑦 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
 1

0,9

0,8

0,7 m= -L/V
y0,6
Y zF
0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X zF
X

𝐿
𝑦=− × 𝑥 − 𝑧𝐹 + 𝑧𝐹
𝑉
GRADO DE VAPORIZACIÓN CASO A

 Determinar la calidad de productos a obtener

 Temperatura a alcanzarse en el equipo de separación

𝑉
Utilizando la relación Ψ = se determinan los flujos de los productos L y V.
𝐹

En el diagrama de distribución se ubica el punto de coordenadas 𝑧𝐹 , 𝑧𝐹

Por ese punto se traba una línea con pendiente -m
x Y
1
X1 Y1
0,9

X2 Y2
0,8

x3 Y3 m= -L/V
0,7

𝐿 y0,6
𝑦 = − × 𝑥 − 𝑧𝐹 + 𝑧𝐹 zF
𝑉

Y
0,5

0,4

0,3
Representación de la línea de
operación en el diagrama 0,2

0,1

En el punto de intersección de la 0
línea de operación con la línea de 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

X zF
equilibrio se determina la X

composición de las fases

resultantes
UTILIZANDO EL DIAGRAMA TEMPERATURA –
COMPOSICIÓN T-X-Y

x y
VOLATILIDAD RELATIVA
 Se puede utilizar una aproximación algebraica para completar el análisis en este método de separación
𝐿
𝑦=− × 𝑥 − 𝑧𝐹 + 𝑧𝐹
𝑉
 Reordenada la ecuación de la línea de operación
𝑉
 Introduciendo la definición de grado de vaporización Ψ = 𝐹

𝐿 𝑉
 =1−𝐹 =1−Ψ
𝐹

𝐿 1−Ψ
 =
𝑉 Ψ

Sustituyendo al inicio
1−Ψ
𝑦=− × 𝑥 − 𝑧𝐹 + 𝑧𝐹
Ψ
1−Ψ 𝑧𝐹
𝑦=− 𝑥+
Ψ 𝜓
𝛼𝑥
 𝑦 = 1+ 𝛼−1 𝑥

1−Ψ 𝑧𝐹 𝛼𝑥
 − Ψ
𝑥 + 𝜓
= 1+ 𝛼−1 𝑥
 Ajustando algebraicamente

𝛼−1 𝑧𝐹 −𝜓 −1 𝑧𝐹
 𝛼 − 1 𝑥2 − 𝑥 − =0
1−𝜓 1−𝜓

 Me permite hallar la composición en la fase liquida

 Y para vapor ocupo la siguiente ecuación

𝛼𝑥
 𝑦=
1+ 𝛼−1 𝑥
CASO B CON TEMPERATURA ESPECIFICADA

 Determinar la calidad de productos a obtener

 Flujo de los productos (L/V)

Se determina la composición de las fases resultantes utilizando el diagrama temperatura – composición

 UTILIZANDO EL DIAGRAMA TEMPERATURA –
COMPOSICIÓN T-X-Y

Reemplazando valores en la
ecuación de la línea de
operación , se determina la
relación L/V =N y luego el T
porcentaje de vaporización

x y
 Ecuación de balance de materia

𝐿 𝑦−𝑍𝐹
 − =
𝑉 𝑥−𝑧𝐹

𝐿 𝑦−𝑍𝐹
 𝑁=− =
𝑉 𝑥−𝑧𝐹

𝑉 1
 𝜓= =
𝐹 𝑁+1
APLICACIÓN CON LA CTE K EQUILIBRIO

 Utilizando los balances de materia conjuntamente con la relación de equilibrio y=Kx, se puede determinar el grado
de vaporización mediante la siguiente expresión:
𝑉 𝑧𝐴𝐹 𝑧𝐵𝐹
𝜓= = −
𝐹 1 − 𝐾𝐵 𝐾𝐴 − 1
 Se puede determinar las composiciones de los productos mediante las siguientes expresiones:
1 − 𝐾𝐵 𝐾𝐴 − 1
𝑥𝐴 = 𝑥𝐵 =
𝐾𝐴 − 𝐾𝐵 𝐾𝐴 − 𝐾𝐵
 Temperatura Pº n-heptano Pº n-octano
EJEMPLO (mmHg) (mmHg)
 Calcular y graficar el diagrama 98,4 760 333
temperatura-concentración a
presión constante para una 105 940 417
mezcla de n-heptano, n-octano,
suponiendo que forman una 110 1050 484
solución ideal. Los puntos de
ebullición a 1 atm son para el n- 115 1200 561
heptano 98.40ºC y para el n-
octano 125.60ºC. Las presiones 120 1350 650
de vapor de esos componentes
en función de la temperatura 125,6 1540 760
están en la tabla siguiente:
EJEMPLO

 Una mezcla líquida de heptano-octano que contiene 35% mol de heptano se somete a una destilación instantanea
a la presión atmosférica y a una temperatura constante hasta que el 40% del liquido inicial pasa a la fase vapor.
a) La temperatura de operación
b) La composición del liquido y el vapor obtenido a la salida de las corrientes
 𝐹 = 100 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

 𝑥ℎ = 0,35 = 𝑧ℎ𝐹

 𝑥𝑜 = 0,65

 𝑉 = 40𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

 𝑇 =?

 𝑦ℎ =?

 𝐿 = 60moles

 𝑥ℎ =?
T=116º X=0,28 Y =0,45
 Temperatura ºC X benceno Y benceno
80 1 1
84 0,823 0,922
 A 1000 Kmol/h de una mezcla cuya 88 0,659 0,830
composición es de 70% mol de Benceno
y 30% mol de Tolueno, se le somete a 92 0,509 0,720
una destilación instantánea con objeto
de vaporizar el 50% de los moles
entrantes.
96 0,376 0,596
 Si la temperatura de entrada de la 100 0,256 0,453
mezcla al proceso es de 60ºC, ¿Cuál será
el calor requerido para obtener la
vaporización deseada?; si el proceso es
104 0,155 0,304
adiabático, ¿A qué temperatura debería
meterse la alimentación para lograr la 108 0,58 0,128
separación?
110,4 0 0
 𝐹 = 1000 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

 𝑥𝐵 = 0,70 = 𝑧𝐵𝐹

 𝑥𝑇 = 0,3

 𝑉 = 500 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

 𝑇 =?

 𝑦𝐵 =?

 𝐿 = 500 kmoles

 𝑥𝐵 =?
MÉTODO MC CABE THIELE
CLASE 3
CONSIDERACIONES

1. Que las perdidas de calor en la columna sean pequeñas.

2. Que los componentes sean de naturaleza similar, que no haya calor de mezcla y que sigan la reglade Trouton .Esto
significa que, por cada mol del componente menos volátil, que se condense, se evaporará un mol del más volátil.
3. Que tanto el destilado retornado a la columna, como la alimentación, entren a su temperatura de ebullición.

4. Las diferencias de presión no afecten la relación de equilibrio

R
 Ln-2, Xn-2
Vn-1, Yn-1

Plato n-1
Ln-1, Xn-1 Vn , Y n

Plato n

Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Plato n+1
Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2

NOMENCLATURA
 Representación de las corrientes que entran y
abandonan el plato n en el diagrama de equilibrio T-X-Y

Ln-2, Xn-2 TB
Vn-1, Yn-1

Temperatura
Ln-1, Xn-1 Vn , Y n

Plato n
TA
Ln, Xn Vn+1, Yn+1

Ln+1, Xn+1
Vn+2, Yn+2

0% A Xn Xn-1 Yn+1 Yn 100% A

100% B 0% B
Concentración
 Superficie I

D, XD

enriquecimiento
Sector de
Ln, Xn

A, XA Vn+1 Yn+1

agotamiento
Lm Xm Vm+1 Ym+1

Sector de
R, XR

Superficie II

Esquema básico de una columna para realizar los balances de

materia
 Balance global

Total A= D+R
Superficie I

Componente
AX A = DX D + RX R
D, XD
volátil
enriquecimiento
Sector de

X A − XR
Ln, Xn
D=A
A, XA Vn+1 Yn+1 XD − XR
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

R, XR
XD − X A
R=A
Superficie II
XD − XR
 BALANCE SECCIÓN ENRIQUECIMIENTO
Total Vn+1 = Ln + D
Componente
volátil 𝑉𝑛+1 𝑦𝑛+1 = 𝐿𝑛 𝑥𝑛 + 𝐷𝑥𝐷
𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉3 = ⋯ = 𝑉
𝐿1 = 𝐿2 = 𝐿3 = ⋯ = 𝐿

𝑉 =𝐿+𝐷
𝑉𝑦 = 𝐿𝑥 + 𝐷𝑥𝐷

𝐿𝑥 𝐷𝑥𝐷 𝐿𝑥 𝐷𝑥𝐷
𝑦= + = +
𝑉 𝑉 𝐿+𝐷 𝐿+𝐷
Línea operativa sector
enriquecimiento 𝑅𝑥 𝑥𝐷 Relación de Reflujo
𝑦= +
𝑅+1 𝑅+1 𝐿
L.O.S.E. 𝑅=
𝐷
 Tomando en cuenta la ecuación anterior
𝑥=0
 Considerando que todo el componente mas volátil se vaporiza y solo el menos volátil baja como liquido saturado
por la columna
𝐿
𝑦= 𝑥
𝑉 𝐷
 Cuando 𝑥𝑛 = 𝑥𝐷
𝐿𝑛 𝐷
𝑦𝑛+1 = 𝑥 + 𝑥
𝑉𝑛+1 𝐷 𝑉𝑛+1 𝐷
 La línea de enriquecimiento pasa por los puntos

𝐷 𝐿𝑛
0, 𝑥 𝑦 𝑥𝐷 , 𝑥𝐷 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑛+1 𝐷 𝑉𝑛+1
 BALANCE SECCIÓN AGOTAMIENTO

Total 𝐿𝑚 = 𝑉𝑚+1 + 𝐵
𝑉𝑚+1 , 𝑦𝑚+1 𝐿𝑚 , 𝑥𝑚 Componente
𝐿𝑚 𝑥𝑚 = 𝑉𝑚+1 𝑦𝑚+1 + 𝐵𝑥𝐵
volátil
𝑉𝑚+1 = 𝑉2 = 𝑉3 = ⋯ = 𝑉 ′ = 𝑉ത
𝐿𝑚 = 𝐿2 = 𝐿3 = ⋯ = 𝐿′ = 𝐿ത
𝐿′ = 𝑉′ + 𝐵
𝐿′𝑥 = 𝑉 ′ 𝑦 + 𝐵𝑥𝐵
𝐿′𝑥 𝐵𝑋𝐵 𝐿′𝑥𝑚 𝐵𝑥𝐵
𝑦= − = −
𝑉′ 𝑉′ 𝐿′ − 𝐵 𝐿′ − 𝐵
𝐵, 𝑥𝐵 Relación de
ebullición
Línea operativa sector agotamiento 𝑆+1 𝑋𝐵
𝑦= 𝑥− 𝑉′
L.O.S.A. 𝑆 𝑆 𝑆=
𝐵
 Hipótesis Mc Cabe

Sector enriquecimiento:

Ln = Ln−1 = ... = cte =L Vn+1 = Vn = ... = cte =V

Sector agotamiento:

Lm = Lm +1 = ... = cte =L Vm +1 = Vm = ... = cte =V

 L.O.S.E. en función de la razón de reflujo

Razón de reflujo

𝐿𝑜 𝐿 − 𝐷 𝐿𝑛 𝐿𝑛
𝑅𝐸 = = 𝑅𝐼 = =
𝐷 𝐷 𝑉𝑛+1 𝐿𝑛 + 𝐷

𝐿𝑛 1
=
𝑉𝑛+1 1 + 1
𝐿𝑜
𝐷
L DX D RD XD
Yn +1 = X+ = +
L+D L + D RD + 1 RD + 1
 Alimentación
Caso1: Líquido Saturado (q=1) 𝐹+𝐿+𝑉 =𝐿+𝑉

𝐿 =𝐿+𝐹 𝑉−𝑉 = 𝐿−𝐿−𝐹

V L
𝑉 = 𝑉+𝐹 𝐹𝑧 + 𝐿𝑥 + 𝑉𝑦 = 𝐿𝑥 + 𝑉𝑦
F qF
Caso 2: Vapor Saturado (q=0) 𝑉𝑦 − 𝑉𝑦 = 𝐿𝑥 − 𝐿𝑥 − 𝐹𝑧
qF
𝐿=𝐿 𝑦(𝑉 − 𝑉) = 𝑥(𝐿 − 𝐿) − 𝐹𝑧
𝐿−𝐿 𝐹
𝑉 = 𝑉+𝐹 𝑦= 𝑥− 𝑧
V L 𝑉−𝑉 𝑉−𝑉
Caso 3: Liquido - Vapor Saturado (0<q<1)
𝐿−𝐿 𝐹
𝐿 = 𝐿 + 𝑞𝐹 𝑦= 𝑥− 𝑧
Condición de alimentación 𝐿−𝐿−𝐹 𝐿−𝐿−𝐹
𝑉 = 𝑉 + (1 − 𝑞)𝐹
𝐿 = 𝐿 + 𝑞𝐹 Caso 4: Líquido subenfriado (q>1) 𝐿 = 𝐿 + 𝑞𝐹
𝑉 = 𝑉 + (1 − 𝑞)𝐹
𝐿 = 𝐿 + 𝑞𝐹 𝐿−𝐿
𝑞=
𝑉 = 𝑉 + (1 − 𝑞)𝐹 𝐹
Caso 2: Vapor Saturado (q=0)
𝐻𝐹𝑣 −𝐻𝐹 Línea q
𝑞= 𝐿 = 𝐿 + 𝑞𝐹
(𝐻𝐹𝑣 −𝐻𝐹𝐿 ) 𝑞 𝑧
𝑦= 𝑥−
𝑉 = 𝑉 + (1 − 𝑞)𝐹 𝑞−1 𝑞−1
 1,0

0,9

0,8

0,7 q=1
(Líquido saturado)
0<q<1
0,6
q>1
(Mezcla (Líquido
saturada)
0,5
subenfriado La intersección de las
líneas de operación
0,4 dependerá tanto de L0/D
q=0
0,3
(Vapor
saturado)
0,2

q<0
0,1
(Vapor
sobrecalentado)
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
 Alimentación

𝑉𝐹
Se puede escribir en términos de la fracción evaporada 𝑓 =
𝐹
V L
F L = L + ( 1 − f )F
fF

(1-f) F

V = V + fF
V L

- Si f =0, el alimento será líquido a su temperatura de ebullición

- Si f =1, el alimento será vapor a su temperatura de condensación
- Si 0< f <1, el alimento será una mezcla líquido vapor.
 Línea de alimentación

FX F = vy + lx
v, y

Destilación 𝐹 𝑙 𝑣
F, XF súbita 𝑥𝐹 = 𝑥 + 𝑦 = (1 − 𝑓)𝑥 + 𝑓𝑦
𝐹 𝐹 𝐹
l, x

−(1 − 𝑓) 𝑥𝐹
𝑦= 𝑥+
𝑓 𝑓
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

1. Se dibuja la curva de equilibrio Y-X

2. Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.
3. Dibujar la línea de enriquecimiento
4. Trazar la línea de alimentación. Esta línea se puede trazar rápidamente
𝑥
sabiendo que esta pasa por los puntos 𝑥 = 𝑦 = 𝑥𝐴 = 𝑥𝐹 , 𝑦 = 𝐴
𝑞−1

5. Trazar la línea de agotamiento

6. Una vez trazadas las 3 línea de operación sobre el diagrama de equilibrio se
procede a dibujar los platos teóricos, comenzando desde arriba. Se hace notar
que el ultimo plato corresponderá al REHERVIDOR.
7. Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

Fracción molar en el vapor, y

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

L.A.

Fracción molar en el vapor, y

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

L.A.

L.O.S.E.

Fracción molar en el vapor, y

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

L.A.

L.O.S.E.

Fracción molar en el vapor, y

L.O.S.A.

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

Fracción molar en el vapor, y

2

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
 Calculo de punto pinch
L.A.
Línea q

Fracción molar en el vapor, y

𝑞 𝑧
𝑦= 𝑥−
𝑞−1 𝑞−1

Curva de equilibrio

𝛼𝑥
𝑦=
1 + (𝛼 − 1)𝑥

𝑦
𝑥=
𝛼− 𝛼−1 𝑦

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
 Calculo de punto pinch
L.A.
Línea q

Fracción molar en el vapor, y

𝛼𝑥 𝑞 𝑧
= 𝑥−
1 + (𝛼 − 1)𝑥 𝑞 − 1 𝑞−1

𝛼𝑥
𝑦=
1 + (𝛼 − 1)𝑥

𝑥𝑃 , 𝑦𝑃

XR XA XD
Fracción molar en el líquido, x
 Calculo de relación de reflujo mínimo
L.A. 𝑥𝐷 , 𝑥𝐷
Línea de operación superior
𝑅 𝑥𝐷

Fracción molar en el vapor, y

𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅+1 𝑥𝑃 , 𝑦𝑃
𝑥 = 𝑥𝐷
𝑅 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥𝐷 +
𝑅+1 𝑅+1
𝑅 1
𝑦 = 𝑥𝐷 + 𝑦 = 𝑥𝐷
𝑅+1 𝑅+1 𝑥𝐷 , 𝑥𝐷
𝑅 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥+
𝑅+1 𝑅+1
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏 XR XA XD
𝑅 𝑥𝐷 − 𝑦𝑃
𝑚= = Fracción molar en el líquido, x
𝑅 + 1 𝑥𝐷 − 𝑥𝑃
𝑥𝐷 − 𝑦𝑃 𝐿𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 𝑅𝑚𝑖𝑛 =
𝑦𝑃 − 𝑥𝑃 𝐷
 Calculo de relación de reflujo mínimo
L.A. 𝑥𝐷 , 𝑥𝐷
Línea de operación inferior

𝑆+1 𝑋𝐵

Fracción molar en el vapor, y

𝑦= 𝑥− 𝑥𝑃 , 𝑦𝑃
𝑆 𝑆
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
𝑆 + 1 𝑦𝑃 − 𝑥𝐵
𝑚= =
𝑆 𝑥𝑃 − 𝑥𝐵
𝑦 = 𝑥𝐵
𝑥𝑃 − 𝑥𝐵
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝑦𝑃 − 𝑥𝑃
𝑥𝐵 , 𝑥𝐵
𝑉ത𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
𝐵 XB XA XD
Fracción molar en el líquido, x
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe

j) Se calcula el número de platos reales, conocida la eficacia

de plato (que varía entre 0 y 1). El valor obtenido se redondea hacia
arriba. Así:
número. platos.ideales
eficacia. plato =
número. platos.reales

k) se calculan las necesidades energéticas de la columna,

conocidos los calores latentes de cambio de estado, :
mvapor .saturadovs = V 

magua. fríaC pAF ( Tsalida − Tentrada ) = V

 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Aumento de la
razón de reflujo

XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Disminución de la
razón de reflujo

XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Número mínimo de
pisos

Fracción molar en el vapor, y

Reflujo Total

XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Número infinito de
pisos

Fracción molar en el vapor, y

Reflujo mínimo

XR XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y
a) Aumento RD b) Disminución RD
XR XD XR XD

Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

Número mínimo de pisos

Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

c) Reflujo total d) Reflujo mínimo
XR XD XR XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

RDopt = 1,2-2 RD min

 PROBLEMA
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10.000kg/h de una mezcla que
contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de cabeza
(destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno. Todos
estos porcentajes están en peso. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3,5. El calor
latente de vaporización, tanto del benceno como del tolueno, puede tomarse igual a 7675
cal/mol. El calor latente del vapor de agua saturado es de 533,6 cal/g.
a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.
b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en
los siguientes casos:
i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición
ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de líquido.
c) Calcular el caudal másico de vapor de agua que se necesita en cada caso para la
calefacción, despreciando pérdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un líquido
saturado.
d) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25ºC y sale a 65ºC, calcular el
consumo de agua en litros por minuto.
Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg

X 0 0,0169 0,1297 0,2579 0,4113 0,5810 0,7801 1

Y 0 0,0389 0,2613 0,4561 0,6320 0,7767 0,9002 1

  0.4 0.6 
F = 10000 +  = 116.5 kmol / h
 78 92 

40
XF = 78 = 0 ,4402
40 60
+
78 92

97
XD = 78 = 0 ,9744
97 3
+
78 92

2
XB = 78 = 0 ,0235
2 98
+
78 92
 Calculo de caudales de destilado y
residuo
F = D+ B D + B = 116,5 kmol / h

(116,5)(0.4402) =
FX F = DX D + BX B
D(0.9744) + B(0.0235)

D = 51.05 kmol/h

B = 65.45kmol/h
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1

0,9

0,8

0,7

0,6

Y
0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 XB 0,1 0,2 0,3 0,4 XF 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 XD 1

X
 Línea de alimentación (f=0)

1− f x
y=− x + F = recta de pendiente 
f f
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Línea operativa del sector de enriquecimiento LOSE

RD xD 3.5 0.9744
y= x+ = x+ = 0.7778x + 0.2165
RD + 1 RD + 1 4.5 4.5
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165)
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 1
Línea alimentación
0,9 (f=0)
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
LOSE 0,3
(y=
0,2
0.7778x+0.2165) LOSA
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector
enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento 1
1 2
3
0,9
4
0,8
5
0,7 6
0,6
7
Y 0,5
8
0,4
0,3 9
10
0,2
11
0,1 12
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X
 Cálculo de caudales

L L
RD = = 3.5 =  L = 178.675 kmol/h
D 51.05

V = L + D = 178.675 + 51.05 = 229.725 kmol/h

f = 0  V = V = 229 .725 kmol/h

Caudal másico de vapor de agua en la caldera

mvs vs = V 

V ( 229.72 )( 7675 )
mvs = = = 3293.8 kg/h
vs ( 533.6 )
 Consumo de agua de refrigeración

mC p ( Ts − Te ) = V = ( 229 .72 )( 7675 ) = 1763101 kcal/h

1763101
m= = 44077.5 kg/h  734.6 l/min
( 1 )( 65 − 25 )
 Solución para f=2/3

13.75 platos (alimentación 7º).

V = 229.725 kmol/h

V = 152.05 kmol/h

mvs = 2187 kg/h

m = 44077.5 kg/h  734.6 l/min

 PROBLEMA 2

Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de platos para cada uno
de los casos de alimentación del problema anterior.
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Número mínimo de platos

 1
0,9 f= 0
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 0.39= XD/(RDmin +1) Rdmin =1.50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
Y 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
f= 2/3
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 0.30= XD/(RDmin +1) Rdmin =2.25
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Y

0,4
0,3
0,2
0,1
0
XR XF XD
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
X

Razón de Reflujo mínima

 PROBLEMA 3

Se desea rectificar una mezcla ideal de dos componentes A y B, siendo el valor de

la presión de vapor del componente más volátil (A) tres veces mayor que la del
otro componente (B) a la misma temperatura. El alimento, con un caudal de 5
kmol/h, entra en la columna mitad vapor y mitad líquido, con un 40% en moles del
componente A. El destilado debe tener una concentración molar de A del 95% y el
residuo del 4% en el mismo componente.
Si en el condensador de cabeza de columna se eliminan 82000 kcal/h,. Calcular:
a) Caudal de destilado obtenido
b) Ecuaciones de las dos rectas de operación
c) Número de pisos teóricos de la columna
d) Piso teórico en que debe introducirse el alimento
e) Número de pisos reales si la eficacia de plato es de 0,8

Datos: El calor latente de vaporización de cualquier mezcla de ambos

componentes vale =10000 kcal/kmol, independientemente de la temperatura.
a) Caudales de destilado y residuo

F = D + B = 5 kmol / h

FX F = DX D + BX B

( 5 )( 0.4 ) = D( 0.95 ) + B( 0.04 )

D = 1.98 kmol/h

B = 3.02 kmol/h
 b) Condensador

V = 82000 kcal / h

82000 = (10000) V  V = 8.20kmol / h

V = L + D  L = V − D = 8.20 −1.98 = 6.22 kmol/h

L 6.22
RD = = = 3.14
D 1.98

RD xD 3.14 0.95
y= x+ = x+ = 0.76 x + 0.23
RD + 1 RD + 1 4.14 4.14
 c) Calculo del número de platos

f = 0.5

1− f x 1 − 0.5 0.4
y=− x+ F =− x+ = − X + 0.8
f f 0.5 0.5
Datos de equilibrio

yA y
xA
 AB = =
( 1− y )
x
yB
xB ( 1− x )

PA0 x A PB0 xB
yA = ; yB =
P P

yA
xA PA0 / P PA0
 AB = = 0 = 0 =3
yB PB / P PB
xB
 Datos de equilibrio

y
3x
 AB = ( 1− y ) x =3 y =
1+ 2x
( 1− x )

x 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

y 0 0,429 0,667 0,818 0,923 1
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
 1
0,9
0,8 y = − X + 0.8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
y = 0.76x + 0.23
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
 1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
 9 pisos; alimentación = 5º

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
 nº pisos teóricos 8
nº pisos reales = = = 10
eficacia 0 ,8
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
a) Una alimentación de 2 fases, 80% en forma de vapor, a las condiciones de la columna.
Hf hf-1
L - L H - hf
q= = yf xf-1
F H-h V VF L
L = L+ Lf F
f
zF
L - L L+ Lf - L Lf
q= = = hF
F F F
LF
Lf = 0.2F Lf 0.2F
q= = = 0.2 Hf+1
F F yf+1 V L hf
xf
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
a) Una alimentación de 2 fases, 80% en forma de vapor, a las condiciones de la columna.
1,0

0,9

q 0.2 1
m= = = - = -0.25 0,8

q-1 0.2 -1 4 0,7

0,6

Dy 0,5
m=
Dx 0,4

0,3

0,2

0,1

0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
b) Una alimentación de vapor sobrecalentado, donde 1 mol de líquido (L) se evapora en la etapa de alimentación, por
cada 9 moles de alimentación (F) que entran.

L - L H - hf
q= = Hf hf-1
F H-h yf xf-1
V VF L
L = L- v
F
1 f v
v= F zF
9 hF
1 1
L- F- L - F
L-L 9 9 1
q= = = =-
F F F 9
Hf+1
yf+1 V L hf
xf
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
b) Una alimentación de vapor sobrecalentado, donde 1 mol de líquido (L) se evapora en la etapa de alimentación, por
cada 9 moles de alimentación (F) que entran. 1,0

0,9
1
q= - 0,8
9 0,7
1 1
-- 0,6

m= 9 = 9 = 9 = 1 0,5
1 10 90 10
- -1 - 0,4
9 9 0,3
Dy
m= 0,2

Dx 0,1

0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
c) Una alimentación líquida subenfriada 35ºF por debajo de su punto de ebullición. La capacidad
calorífica promedio del líquido es 30 BTU/lbmol-ºF y  = 15,000 BTU/lbmol

Al introducir un líquido subenfríado, Hf hf-1

cierta cantidad del vapor ascendente yf xf-1
se va a condensar. V L
F
L - L H - hf f v
q= = zF
F H-h hF

L = L+ F+ c LF
v
Hf+1
yf+1 V L hf
xf
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
c) Una alimentación líquida subenfriada 35ºF por debajo de su punto de ebullición. La capacidad
calorífica promedio del líquido es 30 BTU/lbmol-ºF y  = 15,000 BTU/lbmol

La fuente de energía para calentar la Hf hf-1

alimentación hasta su punto de yf xf-1
ebullición es el vapor condensante: V L
F
FCpDT = cl f v
zF
hF
FCpDT FCp(Teb - Tf )
c= =
l l LF
c
Hf+1
yf+1 V L hf
xf
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
c) Una alimentación líquida subenfriada 35ºF por debajo de su punto de
ebullición. La capacidad calorífica promedio del líquido es 30 BTU/lbmol-ºF y 
= 15,000 BTU/lbmol

FCpDT FCp(Teb - Tf ) L - L H - hf
c= = q= =
l l F H-h

æ BTU ö
Fç30 ÷ 35º F L = L+ F+ c
FCpDT è lbmolº Fø
c= =
l BTU
15000
lbmol L+ F+ c- L F+ c F+ 0.07F
q= = = =1.07
F F F
c = 0.07F
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
c) Una alimentación líquida subenfriada 35ºF por debajo de su punto de ebullición. La capacidad calorífica
promedio del líquido es 30 BTU/lbmol-ºF y  = 15,000 BTU/lbmol
1,0

0,9

q =1.07 0,8

0,7

q 1.07 15.3 0,6

m= = =15.286 =
q-1 1.07 -1 1 0,5

0,4

0,3
Dy
m= 0,2
Dx 0,1

0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
EJEMPLO 4-2 (WANKAT)
d) Una mezcla de etanol y agua, formada 40% de etanol, se alimenta a 40ºC. La
presión es 1.0 kg/cm2.
L - L H - hf
q= =
F H-h

z = 0.40

z=
( 0.40) ( 46)
= 0.63
(0.40) ( 46) + (0.60) (18)
DIAGRAMA
ENTALPÍA-
COMPOSICIÓN
(PONCHON-
SAVARIT)
FUENTES DE CONSULTA

 Ingeniería de procesos de separación. Phillip C. Wankat, 2da.

Edición en español. México, 2008. Ed. Pearson.
 Operaciones de separación por etapas de equilibrio en ingeniería
química. E. J. Henley, J. D. Seader. México, 2000. Ed. Reverté.