Previo 4: Destilación en torre empacada

1.-Enumere las ecuaciones de número y altura de unidades de transferencia individuales

y globales para la fase vapor y defina cada uno de los términos. Asimismo mencione las
suposiciones y consideraciones en estas ecuaciones.
El cambio de concentración en el vapor ocurre debido a la transferencia de masa, por lo que,
un balance de materia en una diferencial de altura de la torre empacada proporciona la forma
como cambia 𝑦𝑦𝐴𝐴 .
Flux de transferencia de Balance de materia Tipo de coeficientes
masa
𝑁𝑁𝐴𝐴 = 𝐾𝐾´𝑦𝑦 (𝑦𝑦𝐴𝐴,𝑖𝑖 − 𝑦𝑦𝐴𝐴 ) 𝑉𝑉𝑑𝑑𝑦𝑦𝑦𝑦 = 𝑁𝑁𝐴𝐴 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 Individual de vapor
𝑁𝑁𝐴𝐴 = 𝐾𝐾´𝑦𝑦 (𝑦𝑦 ∗𝐴𝐴 − 𝑦𝑦𝐴𝐴 ) 𝑉𝑉𝑑𝑑𝑦𝑦𝑦𝑦 = 𝑁𝑁𝐴𝐴 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 Global del vapor

𝑉𝑉 = 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑑𝑑𝑑𝑑 á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠ó𝑛𝑛 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
𝐾𝐾´𝑦𝑦 = 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑣𝑣𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎

𝑦𝑦𝐴𝐴,𝑖𝑖 = 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓ó𝑛𝑛 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐴𝐴 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖

𝑦𝑦𝐴𝐴 = 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓ó𝑛𝑛 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐴𝐴 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
𝑦𝑦 ∗𝐴𝐴 = 𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑥𝑥𝐴𝐴
𝑎𝑎 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑎𝑎 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
478 , 437-English, 473

a) Vapor
𝑍𝑍𝑒𝑒 (𝐺𝐺𝐺𝐺)2
𝑑𝑑(𝐺𝐺𝐺𝐺)
𝑍𝑍𝑒𝑒 = � 𝑑𝑑𝑑𝑑 = �
0 (𝐺𝐺𝐺𝐺)𝑎𝑎 𝐾𝐾´𝑦𝑦 𝑎𝑎(𝑦𝑦𝐴𝐴,𝑖𝑖 − 𝑦𝑦𝐴𝐴 )
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝐴𝐴
Donde; 𝑑𝑑(𝐺𝐺𝐺𝐺) = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 [=]
(𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑)(𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡)

𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑

b) Líquido
𝑍𝑍𝑒𝑒 (𝐿𝐿𝐿𝐿)2
𝑑𝑑(𝐺𝐺𝐺𝐺)
𝑍𝑍𝑒𝑒 = � 𝑑𝑑𝑑𝑑 = �
0 (𝐿𝐿𝐿𝐿)𝑎𝑎 𝐾𝐾´𝑦𝑦 𝑎𝑎(𝑦𝑦𝐴𝐴,𝑖𝑖 − 𝑦𝑦𝐴𝐴 )

Una expresión similar, con limites apropiados de integración, se aplica para la sección de
agotamiento.
1
La integral es evaluada gráficamente como el área bajo una curva con como
𝑘𝑘´𝑦𝑦 𝑎𝑎(𝑦𝑦𝑖𝑖 −𝑦𝑦)
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
ordenada y (𝐺𝐺𝐺𝐺 Sustancia A en el vapor que pasa a través de la sección
𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡∗á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
diferencial) como abscisa.
Por lo general, la curva de equilibrio para cualquier sección de la torre experimenta en la
pendiente el cambio suficiente para que no puedan utilizarse los coeficientes de transferencia
de masa globales ni las alturas de las unidades de transferencia. Sin embargo, si la curva es
básicamente recta, se puede escribir;
a) Vapor
𝑦𝑦2
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑍𝑍𝑒𝑒 = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 � = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑦𝑦𝑎𝑎 (𝑦𝑦 ∗ −𝑦𝑦)

Donde: 𝑦𝑦 ∗ −𝑦𝑦 = “Fuerza motriz” global en función de las composiciones de vapor

b) Líquido
𝑦𝑦2
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑍𝑍𝑒𝑒 = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 � = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑦𝑦𝑎𝑎 (𝑥𝑥 − 𝑥𝑥 ∗)

Donde: 𝑥𝑥 − 𝑥𝑥 ∗=Es la correspondiente para el líquido

En donde:
a) Vapor
𝐺𝐺
𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝐾𝐾´𝑦𝑦 𝑎𝑎
b) Líquido
𝐿𝐿
𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝐾𝐾´𝑥𝑥 𝑎𝑎

En estos casos, pueden utilizarse:

𝑦𝑦1 − 𝑦𝑦2
𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
(𝑦𝑦 − 𝑦𝑦 ∗)𝑀𝑀

𝑦𝑦1 − 𝑚𝑚𝑥𝑥2 1 1
𝑙𝑙𝑙𝑙 � �1 − � + �
𝑦𝑦2 − 𝑚𝑚𝑥𝑥2 𝐴𝐴 𝐴𝐴
𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
1
1−
𝐴𝐴
𝐿𝐿
En donde 𝐴𝐴 = 𝑚𝑚𝑚𝑚 (Pag.343), (348), (482), (435), (319 Ingles), (438 Ingles), (59 Ingles), (62)
Los coeficientes volumétricos individuales de transferencia de masa para la fase gas
y líquida se calculan a partir de las siguientes correlaciones.
2.-¿Cómo se trazan las líneas de operación de un diagrama x-y de una columna de
destilación convencional?

• Se grafica la línea de equilibrio con los valores del componente más volátil que
representaría la línea de equilibrio de la fase vapor para cada composición líquida (X
vs Y del componente más volátil).
• Se traza una línea recta como y=x desde la composición y,x(0,0) hasta y,x(1,1) en la
misma gráfica.
• Se ubica las composiciones “𝑥𝑥𝐵𝐵 " y "𝑥𝑥𝐷𝐷 " que son las composiciones del fondo y del
destilado y estas se ubicaran de acuerdo al valor de “x” en el eje de las abscisas
interceptando la línea x=y. Al igual que la composición en la alimentación del
componente más volátil se interceptará la línea y=x, a partir de las condiciones de
alimentación dependerá la posición de la línea de y=x a la de equilibrio.
• A partir de la composicion del destilado 𝑥𝑥𝐷𝐷 se traza la línea de rectificación, esto es:
𝐿𝐿 𝑥𝑥𝐷𝐷
𝑦𝑦 = 𝑥𝑥 +
𝑉𝑉 𝑅𝑅 + 1
• A partir de la composicion de los fondos 𝑥𝑥𝐵𝐵 se traza la línea de agotamiento a la
intersección de la línea de alimentación con rectificación esto es:
𝐿𝐿´ 𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵
𝑦𝑦 = 𝑥𝑥 +
𝑉𝑉´ 𝑉𝑉´
3. Explique la forma de cálculo para obtener el número de unidades de transferencia para
una destilación cuando se conocen los coeficientes individuales de transferencia de
masa.
Para los casos en que se pueden aplicar las suposiciones simplificadoras usuales, G y L
dentro de cualquier sección de la torre son constantes; las alturas de las unidades de
transferencia
a) Para el vapor:
𝐺𝐺
𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑘𝑘´𝑦𝑦 𝑎𝑎

b) Para el líquido:
𝐺𝐺
𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑘𝑘´𝑥𝑥 𝑎𝑎
Son algunas veces lo suficientemente constantes, de forma que la integral puede
escrbirse:
𝑦𝑦2
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑍𝑍𝑒𝑒 = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 � = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑦𝑦𝑎𝑎 (𝑦𝑦𝑖𝑖 − 𝑦𝑦)

Ó
𝑥𝑥2
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑍𝑍𝑒𝑒 = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 � = 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑁𝑁𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑥𝑥𝑎𝑎 (𝑥𝑥 − 𝑥𝑥𝑖𝑖 )

Con expresiones similares para 𝑍𝑍𝑠𝑠

Debe recordarse, sin embargo, que el área interfacial “𝑎𝑎" y los coeficientes de transferencia de
masa dependen de los flujos de masa, los cuales, debido al cambio de los pesos moleculares
promedio con la concentración, pueden variar considerablemente, aún así los flujos molares
son constantes. Por lo tanto sin verificación no debe suponerse 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 , 𝐻𝐻𝑡𝑡𝑡𝑡 ,son constantes.
El número de unidades de transferencia 𝑵𝑵𝒕𝒕𝒕𝒕 y 𝑵𝑵𝒕𝒕𝒕𝒕 está dado por las integrales
4.- Elabore un diagrama de flujo de la torre de destilación empacada del laboratorio.
5.-Busque en la literatura algunas correlaciones empíricas para la altura de la unidad de
transferencia y para la altura equivalente de plato teórico que sean aplicables a la torre del
laboratorio (por ejemplo: correlaciones de artículos y fabricante del empaque).
Altura de la unidad de transferencia
Es la altura de relleno necesario para producir la separación de una unidad de transferencia, depende
del sistema, del relleno y de los caudales. Cuanto mayor sea la eficiencia del relleno, menor es su
valor.
Método de Cornell
Conell presentó ecuaciones empíricas para predecir la altura de las unidades de transferencia de
película de gas y líquido. Sus correlaciones tienen en cuenta las propiedades físicas del sistema, los
caudales de gas y líquido, el diámetro y la altura de la columna. Se ofrecen ecuaciones y cifras para
una serie de tamaños de anillos Rasching y sillas Berl. Sólo se dan los de sillas Berl, ya que es poco
probable que se consideren los anillos Rasching para una nueva columna. Aunque la eficiencia de la
transferencia de masa de los Anillos Pall y sillas Intalox serán más altas que para el tamaño
equivalente de las sillas Berl, el método puede ser utilizado para hacer estimaciones conservadoras
de estos empaques.
El sufijo W se refiere a las propiedades físicas del agua a 20°C y las otras propiedades con a las
condiciones de operación.
https://ceng.tu.edu.iq/ched/images/lectures/chem-
lec/st4/c1/EQUIPMENT_DESIGN_LECTURE_25%20mass%20transfer%20equipment%203.pdf

La Altura equivalente de un Plato Teórico (HETP), se define como la altura de empaque requerida
para lograr una etapa teórica de separación. El valor típico de HETP generalmente aceptado es de
400 mm (16 pulg), entre menor sea esta altura mayor es la eficiencia.
El HETP depende de los flujos de líquido y vapor como se muestra en la fig.

Para el cálculo de la altura equivalente de un plato teórico existen diversas correlaciones.

Wagner y sus colaboradores desarrollaron un modelo, el cuál está basado en resultados
experimentales de diferentes sistemas binarios (uno en particular es la mezcla etanol-agua) para
predecir la eficiencia de distintos empaques.
𝐶𝐶𝑠𝑠 = 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑦𝑦 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔.
Entre más bajo sea el valor de HETP de una columna mayor eficiencia. Los empaques estructurados
se caracterizan por un HETP más bajo que los empaques convencionales y platos a condiciones de
vacío o atmosféricas.
HETP:Teórico
2 −1
0.5 0.5
𝑑𝑑𝑑𝑑 0.5 𝜋𝜋(𝜀𝜀 − ℎ𝐿𝐿 )𝑤𝑤𝐺𝐺 ℎ𝐿𝐿 𝐷𝐷𝐺𝐺 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝜌𝜌𝐺𝐺 𝐺𝐺´ 1 − 𝜀𝜀 + ℎ𝐿𝐿 3
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = �𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝 �� � �1 + � ∗ � � �� � − 1�
𝑎𝑎 4𝐷𝐷𝐺𝐺 (𝜀𝜀 − ℎ𝐿𝐿 )𝐷𝐷𝐿𝐿 𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝜌𝜌𝐿𝐿 𝐿𝐿´ 1 − 𝜀𝜀

𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐í𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒

𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙ℎ𝑜𝑜 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒(𝑚𝑚)

𝑚𝑚2
𝑎𝑎 = Á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒í𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓( )
𝑚𝑚3
 𝜀𝜀 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣í𝑜𝑜𝑜𝑜
𝑚𝑚3
ℎ𝐿𝐿 = 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟( 3 )
𝑚𝑚
𝑚𝑚
𝑤𝑤𝐺𝐺 = 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔( )
𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜌𝜌𝐿𝐿 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞( )
𝑚𝑚3
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝜌𝜌𝐺𝐺 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔( )
𝑚𝑚3
𝑚𝑚2
𝐷𝐷𝐿𝐿 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞( )
𝑠𝑠
𝑚𝑚2
𝐷𝐷𝐺𝐺 = 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺( )
𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞( )
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑀𝑀𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺( )
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑘𝑘𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐺𝐺´ = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔( )
𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐿𝐿´ = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙í𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞𝑞. � �
𝑠𝑠
Para poder aplicar esta correlación se hace una aproximación con el empaque IMTP #40 ya que es
un tipo equivalente al IR-15 y además no hay un valor reportado de 𝐶𝐶𝑝𝑝𝑝𝑝 para un tamaño IMTP #15 o
IR-15.

HETP: Experimental
𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 =
𝑛𝑛ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑡𝑡𝑡𝑡ó𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟.

6.-Establezca el valor de reflujo en Kg/min que considere conveniente para la operación de la

torre. Para hacerlo, realice un cálculo de la velocidad del vapor que permita trabajar la torre en
la parte baja de la zona de carga o bajo condiciones que aseguren una buena irrigación del
empaque, con una alta velocidad superficial del vapor pero sin riesgo de inundación.
Considere una operación de reflujo total y una temperatura de reflujo de 60°C (Anote cualquier
otra suposición o aproximación que utilice).
Se utiliza la figura 8 del apartado “Experimental investigation and modelling of Sulzer I-Ring
hydraulics” Se procede calcular la velocidad de vapor.
Se tienen varios valor de flujo de la columna, se procede a elegir la línea de flujo con el menor valor
que es de 10 𝑚𝑚3 𝑚𝑚 −2 ℎ−1 , donde se utiliza el valor más alto antes de que se llegue a la zona de
retención.

Se lee el valor obtenido de 𝐹𝐹𝑣𝑣 (𝑃𝑃𝑃𝑃0.5 ), para obtener el valor de kg/min necesarios.

𝐹𝐹𝑣𝑣 (𝑃𝑃𝑃𝑃0.5 ) = 3
Por lo tanto:

log(𝑥𝑥) = 3
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑥𝑥 = 103
𝑚𝑚2 ∗ 𝑠𝑠
Al multiplicar ese valor por el área de flujo de la torre de destilación empacada instalada en el LEM se
obtiene el flujo másico:
𝜋𝜋(0.082804𝑚𝑚)2
𝐴𝐴𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 = = 5.3850 ∗ 10−3 𝑚𝑚2
4
𝑘𝑘𝑘𝑘 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚á𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 5.3850 ∗ 10−3 𝑚𝑚2 �103 2 � = 5.385
𝑚𝑚 ∗ 𝑠𝑠 𝑠𝑠
𝑘𝑘𝑘𝑘 60𝑠𝑠 𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚á𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 = 5.385 � � = 323.1
𝑠𝑠 1𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
7. Describa el procedimiento para resolver el problema experimental e indique las variables a
medir.

Para determinar el coeficiente de transferencia de masa individual para la fase

liquido se utilizaran las ecuaciones de la pregunta 1, se observan las variables
que necesitaríamos calcular como lo es la velocidad media efectiva que se
determinaría a partir de la velocidad de la fase liquida y el líquido retenido, el
diámetro hidráulico estaría en función de la fracción de espacios vacíos y el área
superficial efectiva y utilizaríamos una ecuación en específico que se encuentra en
la tesis, después para obtener el factor de capacidad del líquido la tensión
superficial, densidad del líquido, tensión superficial, viscosidad se tendrá que tomar
la temperatura de punto de burbuja y la densidad del gas a la temperatura del domo.
Para determinar el área interfacial especifica se sustituirían los valores en la
ecuación que proporciona la tesis, de igual manera tendríamos que calcular la
difusividad que tiene otras variables como el volumen molal donde tendríamos que
multiplicar el volumen molecular del elemento por el número de átomos de este
elemento presente en la molécula, tendríamos que tomar en cuenta que el factor de
asociación para el disolvente que al ser agua tomaría el valor de 2.26. Una vez
calculado todo eso sustituiremos los valores obtenidos en la ecuación de coeficiente
de transferencia de masa volumétrico en la fase líquida.
Para la determinación del coeficiente de transferencia de masa individual de la
fase gaseosa conocemos que la separación de la mezcla etanol-agua se lleva
acabo a un reflujo total por la cual el flujo molar del vapor dentro de la torre de
empaque al azar en la cual se llevaron a cabo las experimentaciones será igual al
flujo molar del líquido corregido por punto de burbuja. Para obtener la velocidad de
fase gaseosa partiríamos a partir del valor de la densidad y el peso molecular del
vapor a las condiciones del domo, también necesitaríamos calcular el factor de
capacidad del gas por la cual consideraríamos la densidad tanto del gas como del
líquido iguales como los calculados en la capacidad de la fase liquida.
La viscosidad cinemática se calcularía con la ecuación de la tesis en la página 48 y
de igual manera tendríamos que calcular la difusividad del gas con la ecuación de
la página 49 de la tesis, por último, seria calcular el coeficiente volumétrico de
transferencia de la fase gas sustituyendo los valores obtenidos.

Determinación de altura equivalente de plato teórico experimental:

La altura equivalente de un plato teórico se obtiene a partir del método de McCabe
Thiele, trazando el diagrama de Y vs X, junto con la línea de 45° que es la línea de
operación considerando flujos molares iguales de las fases.
Se debe localizar la composición obtenida experimentalmente en domo y del fondo,
posteriormente se trazan las etapas de equilibrio y una vez determinadas y
conociendo la altura total del relleno se determina la altura de plato teórico
experimental.
Determinación de altura equivalente de plato teórico con una correlación
empírica:
Se utilizará la ecuación empírica de la pregunta No.5, donde el valor de Cpk se toma
como 0.061 ya que corresponde al empaque IMTP #40, con el cual se realizará la
aproximación.
Se debe determinar para cada reflujo fijado durante la experimentación.
Las variables para medir serian:

• Índice de refracción del destilado y de la mezcla inicial

• Temperaturas
• Volumen del condensado
• Flujo de alimentación.
• Fijar una recirculación
8.-Elaborar un plan de trabajo:

• Verificar la disponibilidad de servicios (vapor, agua de enfriamiento y energía

eléctrica)
• Verificar que no se encuentren residuos en el tanque de fondos ni destilados
antes de comenzar la experimentación y que el tanque de alimentación se
encuentre al 50% de su nivel.
• Introducir la mezcla mediante la bomba a la cámara de vaporización hasta
que este llena.
• Purgar la línea de condensado del serpentín.
• Alimentar vapor de calentamiento cuidando la presión para que se mantenga
un calentamiento homogéneo.
• Verificar la posición de las válvulas de acuerdo con la torre de enfriamiento y
hacer circular el agua de enfriamiento por el condensador.
• Operar de esta manera hasta que el nivel de condensado en el tanque de
destilado alcance ¾ aproximadamente.
• Cuando se alcancen ¾ en el tanque de destilado comenzar el reflujo a la torre
cuidando que el nivel en el tanque de destilado se mantenga constante.
• Esperar a que la torre se estabilice (El reflujo, flujo de agua de enfriamiento,
presión se vapor de calentamiento y las temperaturas se mantengan
constantes)
• Una vez estabilizado tomar muestras de destilado y fondos cada 10 min y
medir el índice de refracción.
• Se sigue operando hasta que los índices de refracción permanezcan
constantes
• Una vez pase esto se toman lecturas de temperatura del domo, fondo y
reflujo, así como el índice de refracción del líquido en el fondo.
• Al terminar la experimentación se apaga la bomba de reflujo, se cierran
las válvulas de agua de enfriamiento y vapor y se vacía el tanque de
consensado y del fondo de la torre.