ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DE ARQUITECTURA
CASA GRANADEROS

Antecedentes generales:

Obra : Construcción nueva, edificación de 3 pisos.

Ubicación : Granaderos #1381, Quilicura, Región Metropolitana.

Loteo : Ex empleados municipales.

Lote : 36.

Comuna : Quilicura.

Rol S.I.I. : 150-7.

Tipo de Predio : Urbano.

Superficie Útil : 176 m2.

Propietario : Jhosep Caceres.

Arquitecto : Nitchel Alex Jara Reyes.

Constructor : A Propuesta.

Calculista : A Propuesta.

Proyectista Sanitario : A Propuesta.

Proyectista Eléctrico : A Propuesta.

Proyectista de Gas : A Propuesta.

Proyectista Calefacción : A Propuesta.

0.0 Descripción general.
0.1. DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
1. Estas especificaciones técnicas contemplan transporte, calidad de los materiales y métodos constructivos,
todo lo cual quedara sujeto al presente documento, además de las bases de licitación; las aclaraciones
oficiales a la propuesta y los planos del proyecto, a la totalidad de las NCh inherentes a esta materia.

2. El inspector correspondiente velará por el cumplimiento del presente documento y este tendrá la capacidad
de dilucidar cualquier error u omisión en el presente texto o en los planos.

3. El inspector podrá ordenar, a cuenta del contratista, ensayos de control de calidad, si estima que algún
material o partida no reúne los requisitos mínimos exigidos en estas especificaciones. Pero nunca cambiar
aspectos estéticos del proyecto sin la aprobación de arquitectura.

0.2. GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones técnicas de arquitectura determinan la calidad mínima de los principales
materiales que se emplearán en esta obra. Todas las obras de construcción que se consultan en el proyecto, e
incluso las demoliciones, si las hubiere, deben ejecutarse respetando la legislación y reglamentación vigente.

La calidad de todos los materiales que se empleen en la ejecución de la obra deberá ser de primera calidad o
superior. Todo cambio de calidad deberá ser aprobado por arquitectura presentando un informe comparativo de
lo especificado versus lo propuesto, además del respaldo de la ficha técnica del fabricante.

El constructor deberá velar por el cumplimiento del buen construir, siendo proactivo en las soluciones
constructivas, que, aunque no fueran contempladas en el proyecto deben quedar correctamente ejecutadas para
asegurar el buen término de la obra.

Se establece, en esta Especificación, alcances relativos a capítulos de Estructuras e Instalaciones que tienen un
contenido de interdependencia con Arquitectura. Cada especialidad tiene su propia Especificación y su detalle
debe prevalecer y se complementaría con las citas y partidas que aquí se detallan. Será de responsabilidad del
Contratista que, durante el estudio de su propuesta, todos los cubicadores tengan la información completa del
proyecto, independientemente de su especialidad, de manera que no haya vacíos en la oferta, producto de una
descoordinación.

Los planos, especificaciones y demás documentos que se entreguen, se complementan entre sí, en forma tal, que
las partidas, obras y materiales, puedan estar indistintamente, expresadas en cualquiera de ellos, cualquier
mención de las especificaciones que no se incluya en algún documento, planos (arquitectura, especialidades,
etc.), eett o presupuesto, se entiende como contemplada si está en cualquiera de los mismos, y será integrante
del contrato y por lo tanto debe estar realizado en la ejecución del proyecto.

El proyecto deberá contemplar los siguientes aspectos fundamentales:

0.3. ARCHIVOS EN OBRA.

El contratista deberá mantener y conservar bajo custodia y responsabilidad toda la documentación necesaria que
permita una buena fiscalización administrativa y técnica de la obra, las que al menos serán las normas
nacionales vigentes, reglamentos, planos definitivos, especificaciones técnicas definitivas y proyectos de
especialidades aprobados.

0.4. LIBRO DE OBRA.

El contratista deberá mantener y conservar bajo custodia y responsabilidad un libro de obras foliado en
triplicado, en el que los proyectistas del proyecto y/o el inspector puedan efectuar las anotaciones, aclaraciones
o indicaciones correspondientes a sus respectivas funciones durante el transcurso de la obra. Este libro de obra
será suministrado por el contratista.

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0.5. MATERIALES Y ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN.
La totalidad de los materiales definidos en las presentes especificaciones técnicas se entienden de primera
calidad, nuevos y sin uso, debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las normas consignadas para cada uno
de ellos o a las instrucciones de los fabricantes.

El contratista deberá efectuar procedimientos internos de control de calidad que dure durante todo el proceso de
construcción.

0.6. DEL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA.

Los materiales deberán ser almacenados según recomendaciones de los fabricantes, teniendo especial cuidado
en los factores climáticos, que puedan afectar la composición original de los materiales, en cuanto a su
resistencia y terminaciones.

0.7. LIMPIEZA DE LA OBRA.

Durante el proceso de construcción el contratista deberá cumplir con las normas sanitarias vigentes, de
seguridad y prevención de riesgo inherentes a esta materia.

0.8. DISPOSICIONES LEGALES, REGLAMENTARÍAS Y ORDENANZAS.

Los proyectos y ejecución de las obras deberán cumplir todas las disposiciones establecidas en:

Ley General de Urbanismo y Construcciones.

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

Plan Regulador y Ordenanza Local de la Ilustre Municipalidad Respectiva.

Reglamento de Ejecución de Obras de Carácter Policial de Carabineros de Chile.

Reglamento para Instalaciones y Obras de Pavimentación de los servicios que correspondan.

0.9. NORMAS TÉCNICAS.

Son de aplicación obligatoria Las Normas Oficiales Chilenas vigentes.

0.10. ESPECIFICACIONES Y DISPOSICIONES TÉCNICAS

Especificaciones Técnicas Mínimas de Arquitectura.

La obtención de los certificados no será impedimento para cursar la Recepción Provisoria. Se deja en claro que
cualquier observación hecha a los proyectos de especialidad deberá ser subsanada por la empresa adjudicada. El
proyecto debe cumplir con toda la normativa vigente y será aprobado solo por las autoridades competentes.

1.0 Prescripciones.
1.1. DUDAS Y/O DISCREPANCIAS.
Cualquier duda o discrepancia durante el proceso de construcción se resolverá, según sea el caso, con el
arquitecto proyectista y/o con el profesional de la especialidad del proyecto que corresponda. Cualquier
modificación al presente proyecto, que no sea debidamente aprobada por la Unidad Técnica, será de

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exclusiva responsabilidad y cargo del Contratista, su solución, cambio, retiro, mejora, etc. según sea el
caso.

1.2. ASEO DE LAS OBRAS.

El Contratista deberá mantener la faena permanentemente aseada y ordenada. Al término de las obras, como una
faena previa de recepción, se efectuará un aseo total y cuidadoso de las mismas, prestando especial cuidado de
la limpieza de vidrios, artefactos, elementos de cerrajería, etc.

El terreno exterior a la vivienda se entregará libre de elementos que puedan considerarse escombros, o basuras.
Las construcciones e instalaciones provisionales deberán ser totalmente desmontadas y retiradas del recinto de
la obra, así también deben retirarse los materiales sobrantes. Con el término de la faena tanto las obras
provisionales como los materiales sobrantes adquiridos por el Contratista serán de su propiedad.

1.3. DEMOLICIÓN Y DESARME.

Se considera el retiro de todos los elementos demolidos o desmontados. La planta deberá quedar limpia, libre de
escombros al momento de iniciarse las obras de construcción.

1.4. INSTALACIÓN DE FAENAS.

Se consultan las instalaciones necesarias para el normal y buen funcionamiento de la obra. De ser necesario se
pondrá un baño químico en obra para uso de los operarios.

1.5. RESPONSABILIDAD Y CUIDADO.

La totalidad de los materiales definidos en las presentes especificaciones técnicas se entienden de primera
calidad, nuevos y sin uso, debiendo su provisión ajustarse estrictamente a las normas consignadas para cada uno
de ellos o a las instrucciones de los fabricantes.

El contratista deberá efectuar procedimientos internos de control de calidad que dure durante todo el proceso de
construcción.

2.0 Trazados y niveles. (ref. planos de arquitectura y

cálculo.)
2.1. CONSIDERACIONES PARA EJECUTAR EL TRAZADO.
1. Se procederá al trazado que se hará en base a los planos de trazado y tabiquería entregados por
arquitectura y cualquier diferencia será resuelta por el profesional a cargo de la obra.

2. Se debe entender que, como norma, las cotas de los planos de arquitectura prevalecen sobre las cotas
de los planos de especialidades.

3. La recepción conforme del trazado y niveles deberá quedar registrada en el Libro de obras por el
arquitecto o ITO a cargo del proyecto.

4. Se debe entender que, como norma, las cotas de los planos de arquitectura prevalecen sobre las cotas
de los planos de especialidades.

5. Se considera trazado de la totalidad de las especialidades en función de ajustes al trazado de

arquitectura y a la coordinación de especialidades.

6. La cota +/- 0.00 NPT es equivalente a la cota especificada en planos: esta será aprobada y recibida
por los arquitectos.

7. Los ejes y niveles serán recibidos y aprobados por escrito por arquitectura. Esta aprobación quedará
registrada en el libro de obras.

3.0 Excavaciones y movimientos de tierra.

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3.1. EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA.
1. Las excavaciones para fundaciones y redes de instalaciones se ejecutarán de acuerdo con plano de
fundaciones en cuanto a profundidad y sección. El fondo de excavaciones deberá quedar
perfectamente horizontal y limpio en los niveles que se indiquen. En caso de filtraciones de agua, se
utilizarán sistemas que aseguren un agotamiento permanente (Bombas, drenes, etc.) Los costados
deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las intersecciones serán a canto vivo. Cualquier
inconveniente detectado en la definición del horizonte de fundación deberá ser consultado al
arquitecto proyectista.
2. El Contratista deberá entregar al arquitecto proyectista o profesional encargado las excavaciones una
vez ejecutadas, y obtener de él su Vº Bº, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los
trabajos. Antes aplicar el concreto, deberá regarse los heridos si estuvieran secos, teniendo especial
cuidado que se encuentren libres de escombros o materiales extraños.
3. El material sobrante de rellenos, si los hubiere, y los escombros provenientes de las excavaciones,
deberán retirarse de la obra al término de estos trabajos previos para ser llevados a un lugar
autorizado.

4.0 Obra gruesa.

4.1. EMPLANTILLADOS.
Deberá quedar perfectamente nivelado, de un espesor mínimo de 5 cm, con una dosificación mínima H-5 (170
Kgs/cm/m3). Se ejecutarán de acuerdo a los planos respectivos enviados por el profesional competente.

4.2. EMPLANTILLADOS.
Se aplican Normas 163.of., 164.of., 170.of., 171.of., 172.of., y 179.of
Se utilizará hormigón armado, las fundaciones corridas se ejecutarán con un hormigón clase H-20-90 y es
necesario utilizar bajo la fundación, hormigón de relleno de 85 kg/m3 hasta alcanzar el nivel del sello de
fundaciones según detalle típico. Las fundaciones se ejecutarán de acuerdo con los planos respectivos, a sus
dimensiones, dosificaciones, enfierraduras, enviados por el profesional competente.
Se considera obligatoria en todas sus partes la aplicación de la Norma INN 170 Of.85 "Hormigón requisitos
generales".

La profundidad mínima de las fundaciones de elementos estructurales será la indicada en los planos, penetrando
0,60 mt. mínimo en terreno apto para fundación.

Las fundaciones ejecutadas no podrán por ningún motivo "picarse", debiéndose consultar oportunamente la
pasada de redes y ductos.

Deberá respetarse las elevaciones dadas en los planos para llegar al sello de fundación. El sello se debe ejecutar
con relleno estructural compactado según informe de mecánica de suelos.

Recubrimiento de hormigón sobre armaduras de fundaciones es de 2,5 cm.

4.3. SOBRECIMIENTOS.
Se aplican Normas 163.of., 164.of., 170.of., 171.of., 172.of., y 179.of.

Serán continuos, impermeabilizados con Sika1, de las secciones que se indiquen en los planos respectivos.

Se utilizará hormigón armado, las fundaciones se ejecutarán de acuerdo con los planos respectivos, a sus
dimensiones, dosificaciones, enfierraduras, enviados por el profesional competente.

Una vez construidos los sobrecimientos se rellenará el interior con material granular y se compactará por capas
de 10 a 15 cm con método manual o 20 a 25 cm con compactador mecánico.

Recubrimiento de hormigón sobre armaduras de sobrecimientos y vigas de fundación es de 2 cm.

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4.4. MUROS MACHONES Y PILARES DE HORMIGÓN.
Comprende la ejecución de todas las obras de hormigón armado incluidos en la edificación, de acuerdo con los
espesores, alturas y perfiles que se indicarán en los planos respectivos, al igual que el correcto cumplimiento de
las Normas respectivas.

Recubrimiento de hormigón sobre armaduras, losas, vigas, cadenas, pilares y muros, es de 1,5 cm.

El hormigón de sobrecimientos, pilares, losas y muros de hormigón armado serán de clase H-20-90 R28≥
200kg/cm2.

El acero de refuerzo debe ser calidad A63-42H con resaltes para Ø8mm, Ø6 mm liso.

La dimensión máxima de los agregados pétreos será de 38 mm (11/2”) y en elementos menores de 20 cm de

espesor 20mm (3/4”).

Antes de proceder a hormigonar cualquier elemento deberá inspeccionarse el aseo y dimensiones de las
fundaciones, diámetro de las enfierraduras, separaciones de los moldajes, empalmes, etc., todo lo cual deberá
ejecutarse de acuerdo a Planos de ingeniería y Normas.

La compactación será ejecutada mediante vibrador mecánico de inmersión de a lo menos 6.000 revoluciones por
minuto, teniendo especial cuidado con las enfierraduras. Durante la etapa de fraguado y endurecimiento se
deberá mantener la humedad del hormigón.

Las juntas se deben ejecutar donde se indica en los planos y en los siguientes lugares:

En muros y columnas, juntas deben ser horizontales y se ubican en el nivel interior de losas o nivel inferior de
vigas cuando las hay y en nivel superior de losas.

Se debe picar la superficie del hormigón endurecido hasta llegar al hormigón sano, luego se debe lavar la
superficie hasta retirar todo el material suelto. Al momento de hormigonar, la superficie debe estar húmeda, sin
presencia de agua, utilizar puente de adherencia en caso de que el hormigón base tenga una edad mayor a 28
días.

4.5. VIGAS Y LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO.

El hormigón de sobrecimientos, pilares y muros de hormigón armado serán de clase H-20-90 R28≥ 200kg/cm2.
Y el acero de refuerzo será de calidad A63-42H con resaltes para Ø8mm, Ø6mm liso.

La dimensión máxima de será de 38mm (11/2”) y, en elementos menores de 20 cm de espesor, 20mm (3/4”).

Recubrimiento de hormigón sobre armaduras, losas, vigas, cadenas, pilares y muros, es de 1,5 cm.

Comprende la ejecución de todos los elementos horizontales como losas vigas o cadenas de hormigón armado
incluidos en el edificio, de acuerdo a los espesores, alturas y perfiles que se indicarán en los planos de ingeniería
al igual que el correcto cumplimiento de las Normas Nch respectivas. En general se exigirá una perfecta
terminación de la superficie en todos los elementos de hormigón.

Las juntas se deben ejecutar donde se indica en los planos y a una distancia del apoyo de ¼ de la luz menor, que
coincide con el borde de los suples, la junta debe ser vertical y se debe asegurar un buen tratamiento de la junta.

4.6. MOLDAJES DE MUROS PILARES.

Se refiere a la definición de los moldajes necesarios para la ejecución de todos los elementos de hormigón
indicados en el Proyecto de ingeniería. Se utilizarán moldajes nuevos o reacondicionados de tal manera de
asegurar estanqueidad y una perfecta terminación de la superficie del hormigón.

En todas las superficies se debe considerar la aplicación de desmoldante, se cuidará que las juntas de
hormigonado no queden en sectores visibles, se utilizará separadores de 1,5 cm para losa y 2,5 cm para muros,
pilares y vigas; se dejará esquinas ochavadas (2x2cm) en sectores con pilares a la vista.

4.7. DESCIMBRES DE MUROS PILARES Y LOSAS.

El descimbre deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente endurecido, según un plan
establecido por el calculista que determinara como se retiraran las alzaprimas y su porcentaje de retiro.

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4.8. RADIERES.
Los radieres se harán con hormigón de 170kg/cem/m3 con un espesor de 10 cm mínimo, sobre una capa de ripio
de 8 cm de espesor. (a detallar por especialista)

El nivel superior del radier será aquel que permita recibir el pavimento especificado para cada recinto. Se deberá
tener especial cuidado que el radier terminado quede acorde y a nivel con los pavimentos existentes, de tal
manera de que no se produzcan cambios bruscos de nivel o que estas diferencias produzcan problemas en la
abertura de puertas u otros.
En este caso en particular, en el radier del primer nivel, será un espacio de almacenamiento tipo bodega, para
proteger la superficie se aplicará pintura Sika Floor – 2340 CL aplicando según las condiciones que indique el
fabricante.

Si posteriormente se quiere aplicar cerámicos, este debe ser del tipo de alto tráfico, idealmente porcelanato en
tono pétreo adherido con un adhesivo tipo cementico.

4.8.1. BASE ESTABILIZADA.

Esta partida consiste en un relleno de base estabilizada max 1 1/2 pulg, compactado de 15 cm de espesor. Se
ejecutará aplicando humedad según ensayo de manera de lograr una base compactada al 95%. El terreno
natural, se compactará mecánicamente, removiendo previamente todo vestigio material orgánico o vegetal.
4.8.2. RIPIO.
Sobre la base compactada se instalará una cama de ripio de espesor 5 cm, limpia de arena y tierra, las que se
apisonarán adecuadamente.
4.8.3. BARRERA DE HUMEDAD.
Sobre la cama de Ripio se colocará una lámina impermeable de polietileno de 0,2 mm, capaz de resistir el
tráfico, ésta irá traslapada longitudinalmente al menos en 30 cm.
4.10. MUROS DE ALBAÑILERÍA REFORZADA Y CONFINADA. (REF. LISTADO OFICIAL DE
COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD: A.2.2.120.01)
Se utilizará ladrillo tipo Princesa (14x29x7,1) (fm>60 kg/cm²) referencia Ladrillo Cerámico Santiago 7
(Estructural S7E), Cerámicas Santiago.
Diseñado para ser utilizado en muros perimetrales y medianeros de la edificación cumpliendo para las
estructuras sismo resistentes.

En cuanto a la norma deberá ser un Ladrillo de maquina Grado 1, según su clasificación de la NCH 169 of.
2001, que satisface los requisitos específicos de la Nch 1928 Of 93 Modificada el 2003 y Nch 2123 Of. 97
modificada el 2009.

Debe cumplir con las reglamentaciones acústica y térmica, incorporadas en la Ordenanza General de Urbanismo
y Construcciones.

Extraído desde: Listado Oficial de Comportamiento al Fuego

de Elementos y componentes de la
Construcción del Ministerio de Vivienda y
Urbanismo

En las superficies que se consideren en albañilería, los ladrillos a utilizar deberán estar íntegros, sin ninguna
fisura.

Las uniones a elementos estructurales verticales de hormigón se harán mediante endentado cada dos hiladas, no
inferior a 0,10 mt.
7
La cantería entre ladrillos será de 1.5 cm con sello QHC. El mortero a utilizar en la pega de ladrillos será según
nch2256/1 OF.2001, dosificación recomendada 1:3 (cemento:arena).

Refuerzos verticales en albañilería deberán quedar estirados y sin dobleces, colocar una escalerilla Ø4.2, cada
dos hiladas, además de las presentadas en los planos.

Es importante recordar que previo a la colocación del mortero de pega, los ladrillos deberán ser empapados, para
lo cual previamente se deberán sumergir en agua por lo menos durante 15 minutos.

En los recintos interiores habitables se aplicará sobre el ladrillo revoque de yeso más empaste con terminación
perfectamente lisa y pintura sobre albañilería.

En los recintos interiores habitables destinados a bodegas se debe impermeabilizar y proteger el ladrillo con un
sellador idealmente de tono opaco (ideal Igol ladrillo Sika), luego de la correcta aplicación de este, si el cliente
lo desea se aplicará un color por definir.

La construcción debe realizarse con inspección técnica especializada.

Notas generales para elementos de obra gruesa. Sobre todos los elementos de hormigón, una vez las
superficies estén perfectamente rectificadas y alineadas, se debe aplicar una membrana de curado en base
acuosa, de preferencia Sika Cure – 116. Para desmoldar los hormigones se debe aplicar un Desmoldante en
base acuosa, de preferencia Sika Separol Acqua. Para las llagas y tendeles de los muros de albañilería se
debe aplicar aditivo impermeabilizante de graguado normal, de preferencia Sika -1. Ante cualquier grieta o
imperfección (de tamaño máximo 2 cm3) post curado del hormigón se debe aplicar Mortero reforzado con
fibras para reparación de hormigón de preferencia Sika Rep. Sobre las superficies caminables se debe
asegurar un nivel perfecto, en caso de error de ejecución aplicar Level -01 Primer Sika y posteriormente
Sikafloor Level. (Para los productos recomendados en general se recomienda revisión de Especificaciones
técnicas del fabricante)

5.0 Tabiquerías.
5.1. TABIQUES GENERALES INTERIORES (90 MM + TERMINACIÓN 3 MANOS DE PINTURA LÁTEX
BLANCO MATE SHERWIN WILLIAMS ) (REF. LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD:
A.2.3.30.10)
Elemento de construcción destinado a uso divisorio de edificios, constituido por una estructura metálica. Consta
montantes verticales (pie-derechos), hechos con perfiles de acero galvanizado tipo C, de 60 x 38 x 6 x 0,5 (mm),
distanciados entre ejes a 0,60 m, aproximadamente, y de dos soleras una inferior y otra superior tipo C de 61 x
20 x 0,5 (mm). Esta estructuración está forrada por ambas caras con una plancha de yeso – cartón “Volcanita”
estándar de 15 mm de espesor, cada una. Las planchas están atornilladas a la estructura de acero Perfiles C. Las
juntas están selladas con masilla a base de yeso y cinta de celulosa, proceso que debe ser ejecutado de forma
exhaustiva hasta asegurar una unión lisa, sin imperfecciones. Tal configuración deja espacios libres en el interior
del elemento, los cuales están rellenos con una lana de vidrio, marca Aislanglas, R-122, tipo rollo libre, cuya
densidad media aparente es de 14 kg/m3 y 50 mm de espesor nominal. Espesor total del tabique: 90 mm.

5.2. TABIQUES PERIMETRALES Y TABIQUE EJE (2), SEGUNDO NIVEL (120MM + TERMINACIÓN CON
LISTONES DE PINO MSD REVESTIMIENTO TINGLADO DE PREFERENCIA ARAUCO, TRATADO CON
OSMO COUNTRY COLOR HIGH SOLID TONO CEDRO ROJO O AZUL LABRADOR A DEFINIR). (REF.
LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD: A.2.3.60.17)
Elemento de construcción compuesto por una estructura metálica que consta de montantes verticales (pie-
derechos), hechos con perfiles de acero galvanizado tipo CA, de 90 x 38 x 12 x 0,85 x (mm), distanciados entre
ejes a 0,60 m, aproximadamente, y de dos soleras (inferior y superior), de tipo C de 92 x 30 x 0,85 (mm). Esta
estructuración de acero está forrada por ambas caras con una plancha de yeso-cartón Volcanita “XR” 15 mm de
espesor. Las junturas están selladas con cinta de papel Junta Pro Volcán y Masilla a Base Junta Pro Volcán®.
Todo el conjunto esta unido por medio de tornillos colocados entre si a 300 mm. Tal configuración deja espacios
libres en el interior del elemento, los cuales están rellenos con una aislación de lana Mineral “Aislan” de 90 mm
de espesor y densidad media aparente de 60 Kg/m3 esta lana mineral va sujeta con alambre de acero de 1,5 mm
de diámetro en toda la superficie de ambas caras del panel. El espesor total del elemento es de 120 mm.

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5.3. TABIQUES ZONAS HÚMEDAS (BAÑO – COCINA) Y SHAFTS (73 MM + TERMINACIÓN POR DEFINIR)
(REF. LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD: A.2.3.60.90)
Panel destinado a divisorio Interior. Estructura: Montantes de acero galvanizado tipo “C” de 38 por 38 por 6mm
y de 0.5mm de espesor, separados cada aproximadamente 40cm a eje y canales tipo “U” de 39 por 20mm y de
0.5mm de espesor, ubicadas en la parte inferior y superior del tabique.
Revestimiento expuesto al fuego: Una plancha exterior de yeso cartón Volcanita®RH de 12.5mm de espesor
más una plancha interior de yeso cartón Volcanita®ST de 10mm de espesor. Revestimiento no expuesto al
fuego: una plancha de yeso cartón Volcanita®RH de 12.5mm de espesor. Aislante: Lana de vidrio Aislanglass®
de Volcán, tipo rollo libre, de 40mm de espesor y un coeficiente R100 = 94 (m2K/W x 100). Fijaciones: Se
utilizaron tornillos #6 por 1 ¼” y #6 por 1 ⅝” tipo punta fina, distanciados cada 25cm, para fijar las planchas
yeso cartón. Tratamiento de juntas: Las juntas se trataron con Masilla Base Junta Pro® Volcán y Huincha de
fibra JuntaPro® Volcán. Dimensiones de la Probeta: El espesor medio del elemento es de 73mm.

6.0 Entrepisos (Losa H. Armado entre 1 y 2 nvl / Madera

+ Promatect entre 2 y 3 nvl ).
6.1. LOSA DE HORMIGÓN ARMADO ESPESOR 12 CM (120 MM + APLICACIÓN DE ENDURECEDOR
MINERAL (MATAPOLVO Y ANTIPOLVO) + TERMINACIÓN PISO TECTÓNIC COMERCIALIZADO EN
WOODARCH, TONO SHALE U OPAL + TERMINACIÓN CIELO ENLUCIDO CON MORTERO FINO, SE EXIGE
UN ACABADO PERFECTAMENTE LISO ) (REF. LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO
COD: D.2.3.120.01)
La armadura está compuesta por: Enfierradura transversal mediante barras de 8 mm de diámetro y de longitud
aproximada a definir, separadas uniformemente a eje 25 cm una de otra a lo largo de la losa, y enfierradura
longitudinal mediante barras de 8 mm de diámetro y de longitud aproximada a definir, separadas uniformemente
a eje 25 cm una de otra a lo ancho de la losa. El Hormigón empleado fue mezcla grado H-25 de 120 mm de
espesor. El recubrimiento de la armadura tanto por la cara expuesta como por la cara no expuesta al fuego es de
15 mm.

6.2. ENTREPISO DE MADERA PROMATECT (H 60) (256 MM + APLICACIÓN DE ACEITE-CERA

COLOREADO OSMO TONO TERRA (APLICAR LAS CAPAS NECESARIAS PARA QUE LA MADERA IGUALE
EL TONO DESEADO). (REF. LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD: G.2.1.60.02
Elemento de construcción destinado a entramado de entrepiso para edificios, cuyo piso está conformado por un
machihembrado de madera de pino radiata de 110 x 20mm de espesor, el cual está sostenido por una
estructuración de pino de 70 x 220mm, y cuyas vigas van distanciadas cada 0,5 m entre ejes. El cielo está
constituido por una plancha de fibrosilicato “Promatect H” de 8 mm de espesor. Entre la estructuración de
madera y el cielo va una faja de fibrosilicato de 8 mm de espesor.
Todo el conjunto está unido por medio de clavos. Los espacios libres resultantes están rellenos con lana mineral,
cuya densidad media aparente es de 80 Kg/m3, y el espesor es de 50 mm.

7.0 Cubierta (Cercha que comparte 2 y 3 nvl).

7.1. TECHUMBRE ¨ZINC - ALUM¨ (REF. LISTADO OFICIAL DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO COD:
F.2.1.30.10)
Elemento de techumbre para edificios, constituida por una estructura de madera de pino radiata con cerchas de
25 x 100 mm (Redefinir medidas según diseño de arquitectura si es posible realizar esta solución) – distanciadas
a 1,2 m – a eje, costaneras de madera de 50 x 50 mm, doble – distanciadas cada 0,4 m – a eje, y listoneados de
50 x 50 mm – distanciados a 0,5 m – a eje. Las cerchas sostienen un cielo formado con planchas de yeso-cartón
tipo estándar de 15 mm de espesor, por medio de tornillos de 25 x 8 mm, planchas que tienen su junta sellada.
Sobre estas planchas va – confinado entre cerchas - un aislamiento térmico de lana de mineral de 50 mm y
densidad media aparente de 40 kg/m3. Tiene además, un tapacán de plancha metálica de 0,5 mm de espesor. La
cubierta está conformada por planchas onduladas de fierro Zinc-Alum Toledano de 0,35 mm de espesor y una
cumbrera metálica tipo caballete de 0,35 x 2 m.
Se consulta la reemplazar las planchas onduladas de fierro Zinc-Alum Toledano por planchas Q-41 de Cintac
electropintadas en tono negro.

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7.2. CANALES Y BAJADAS DE AGUAS LLUVIAS.
Las canales serán canales de aguas lluvias de Zincalum, pre electropintadas tono negro mate, con pendiente para
dividir las aguas y absorber las dilataciones. En la unión de canaletas y bajada de aguas lluvias se consultan
embullidos de empalme y sombreros de rejilla galvanizada removible que impida la entrada de hojas de la
bajada.

Las planchas de los forros se empalmarán según indicaciones del fabricante. Se presentará especial atención a la
ubicación y remates y la capacidad de los ductos ubicados en el plano de la cubierta.

7.3. HOJALATERÍAS.
Toda la hojalatería de canales, forros, bajadas, gárgolas, cubiertas, cortagoteras y otros elementos necesarios,
deberán dejarse construidos junto con la cubierta. Serán confeccionados con hojalata galvanizada de 0.5 mm de
espesor y deberán quedar perfectamente instalados de tal manera de no afectar la estética del edificio. En
bajadas de aguas lluvia será optativa la utilización de elementos de P.V.C.

En el caso de considerar hojalatería, las bajadas serán rectangulares e irán bajando separadas 10 cm y paralelas a
los muros o pilares, se fijarán mediante pletinas de acero galvanizadas de 30 x 3mm, cada 0.7m, fijadas al
paramento con tornillos galvanizados y tarugos.

En uniones entre planchas, se empleará una doble hilera de remaches más sello tipo sikaflex por ambos lados. El
traslapo será mínimo de 10 cm. En el caso de juntas de dilatación se usarán piezas de hojalata como cubrejunta,
remachadas a un sólo lado.

Todo elemento que se acople a la canaleta llevará embullido protector remachado y soldado sellado elemento.

8.0 Vidrios Termopaneles.

8.1. CONDICIONES GENERALES.
Se considerará, en todos los casos los espesores de cristales serán definidos por el fabricante de acuerdo a
normas atingentes, especialmente NCh 135 – Vidrios planos de seguridad para uso en arquitectura; Clasificación
y requisitos –y NCh 432– Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones –, de lo que el fabricante
contratista será responsable.

8.2. VIDRIOS TERMOPANEL.

Se deberá considerar cristal Súper Neutral 70 o equivalente técnico, procesado por Dialum.
Los termopaneles deberán contar con las exigencias de calidad para inspección visual según la norma ASTM C
1036 y con la certificación y garantía de al menos 5 años del proveedor del cristal y/o DVH. Con un proceso
automatizado en la colocación del Sello Primario (BUTILO) y Secundario (SILICONA ESTRUCTURAL
marca Dow Corning o POLISULFURO) que garantice su continuidad y espesor. El pulido deberá ser KSR y
realizado mecánicamente para no dañar la capa especial del cristal.
La cámara de aire contará con un separador de 12 mm que deberá ser doblado (no cortado en las esquinas)
automáticamente para garantizar que las uniones no se encontraran en las esquinas y que tendrá la rigidez
adecuada para su función, alojará en su interior Tamiz molecular de humectante o sales higroscópicas, con el
debido control de. Deberán cumplir con las exigencias de la norma chilena 2434/1 en cuanto a su construcción
y con las normas chilenas 2434/2, 2434/3 y 2434/4 en el cumplimiento de los ensayos de condensación,
hermeticidad y envejecimiento acelerado respectivamente y deberán ser inspeccionados y aprobados según la
norma ASTM-C 1036.
La conformación de los paneles de DVH debe ser con cristales desacoplados (de diferente espesor cada uno)
para el mejor desempeño acústico. Los espesores de los cristales que conforman el termo serán de acuerdo a la
normativa vigente.

9.0 Impermeabilización de fundaciones, juntas y zonas

húmedas.
9.1. CONDICIONES GENERALES.
El presente documento establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y procedimientos de
aplicación para realizar la impermeabilización de las juntas de construcción en estructuras de hormigón.
10
Este documento es aplicable a estructuras de hormigón armado tanto a contener agua, estructuras que se
encuentren emplazadas total o parcialmente bajo el nivel de terreno natural y estén expuestas a humedad propia
del terreno y/o bajo el nivel de napa subterránea; También hay información relativa a la aplicación de
impermeabilización en recintos húmedos como baños, loggias y cocinas en donde se encuentre hormigón.

9.2. IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN (MASTER SEAL 910).

Con objeto de minimizar el riego de filtraciones en este tipo de juntas, se debe emplear la junta preformada
hidro expansiva MasterSeal 910. Su instalación se llevará a cabo entre la 1a y 2a fase de hormigonado, tanto en
la unión de losas y muros, como de cualquier otra zona donde se produzcan uniones entre hormigón de dos
estadios de colocación diferente.

MasterSeal 910 es una junta preformada hidro activa desarrollada para generar la estanqueidad en junta de
construcción expuesta a presión hidrostática de hasta 5 bars. Está basada en una mezcla de gomas sintéticas y
naturales con un polímero hidro expansible, el cual tiene excelente durabilidad y resiliencia.

Cuando entra en contacto con el agua que penetra por las aberturas de la junta de construcción, el polímero
hidro expansible de MasterSeal 910 absorbe el agua e incrementa su volumen, sellando la junta y deteniendo la
filtración.MasterSeal 910 no transportarán agua a través de su matriz polimérica ni actuará como ducto capilar.
La acción de expansión de volumen está limitada a los lados expuestos al agua.

La junta preformada hidro activa cuenta con las siguientes propiedades:

- Tasa de expansión de volumen: 220%, JIS K 6258

- Densidad específica: 1,21, JIS K 6250

- Dureza Shore: 47, JIS K 6253 (A)

- Resistencia a la tracción: 6,12 N/mm2, JIS K 6251

- Elongación: 610 N/mm2, JIS K 6251

9.2.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.

La superficie sobre la cual se instará la cinta, debe ser tratada previamente como junta de hormigonado,
generando un perfil de rugosidad con agregado expuesto, que permita asegurar una adecuada adherencia del
hormigón a vaciar.

Se recomienda que el área sobre la cual se instale la junta hidro expansiva, cuente con un perfil de rugosidad
menos exhaustivo al generado en el resto de la junta de construcción.

Previo a la colocación de la cinta, se debe asegurar que la superficie se encuentre limpia, sin contaminantes, ni
agentes desmoldantes y/o cualquier otro elemento que pueda afectar la adherencia al sustrato.

9.2.2. APLICACIÓN.
Para juntas de ancho normal (entre 200 y 400 mm), MasterSeal 910 es colocado en el medio de la sección de la
junta. Para casos de juntas de ancho mayor, para mayor seguridad, la junta puede ser tratada con 2 cordones de
junta preformada.

El espesor de la capa de hormigón que irá sobre la junta sellada por MasterSeal 910, deberá ser de al menos 10
cm.

En juntas de gran longitud, en el caso de requerir empalmes, permita que el encuentro de ambos lados de
MasterSeal 910 sea de al menos 5 cm y recomendada de 10 cm.

Una vez instalada, MasterSeal 910 no debe entrar en contacto con la lluvia antes que la segunda capa de
hormigón sea colocada.

9.2.3. CONTROL DE CALIDAD.

El control de calidad de la obra se entenderá enmarcado dentro del concepto de calidad total que consiste en el
establecimiento de control en cada uno de los procesos realizados en obra. Para ello se refieren a continuación
un conjunto de ensayos y comprobaciones que podrán aplicarse en parte o en su totalidad en las obras realizadas
dentro del ámbito de la presente especificación. La decisión del tipo y cantidad de ensayos a realizar se tomará

11
de acuerdo con todas las partes intervinientes en la obra.

9.3. IMPERMEABILIZACIÓN DE ZONAS HÚMEDAS

Se establecen las disposiciones generales, los materiales, equipos y procedimientos de aplicación para realizar la
impermeabilización en zonas húmedas, mediante la utilización de impermeabilizante superficial cementicio
flexible y materiales complementarios.

9.3.1. INSPECCIÓN VISUAL.

Se debe realizar una inspección visual, identificando los puntos críticos que pueden ser perjudicial en el
desempeño de la impermeabilización, como fisuras, oquedades, nidos de piedras, pasadas de moldajes y
condiciones de terreno y ambientales como lluvia, humedad, polvo en suspensión, vibraciones por compactación
de terreno, climas extremos (frío o calor).

9.3.2 ANÁLISIS PREVIO / DIAGNÓSTICO.

Antes de realizar la aplicación de los productos de impermeabilización, es necesario realizar un diagnóstico que
permita asegurar que las condiciones de soporte de la superficie de hormigón, es apropiada para su posterior
recubrimiento de impermeabilización, para lo cual se deben tener en consideración los siguientes puntos.

9.3.3. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN SUPERFICIAL.

Se debe de ensayar mediante tracción directa hasta el arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin. La
resistencia a tracción de la superficie de trabajo para la aplicación de un revestimiento impermeable adherido no
será en ningún caso inferior a 1 MPa.

9.3.4. ESTADO DE LAS SUPERFICIES.

Se controlará especialmente la presencia de lechada de cemento, su porosidad, la presencia de suciedad y
contaminantes.

9.3.5. TEMPERATURA.
Se verificará que la temperatura ambiente y la de la base de aplicación, estén dentro de los límites indicado en la
Ficha Técnica de los productos a utilizar en cada caso.

9.3.6. TEMPERATURA.
MasterSeal 550 es un recubrimiento cementicio flexible bicomponente modificado con polímeros, listo para
usar, diseñado para hormigón, mortero y superficies de albañilería. MasterSeal 550 puede ser aplicado tanto en
interiores como exteriores donde es requerida una impermeabilización bajo presión positiva como negativa.

El recubrimiento cementicio flexible bicomponente

9.3.7. MASTER SEAL NP1.

MasterSeal NP1 es un sellador monocomponente de alto desempeño de poliuretano elastomérico que no
requiere de imprimante y es aplicable con pistola. Viene listo para su uso y típicamente no requiere de
imprimante para adherirse a varios materiales, inclusive hormigón y mampostería.

El sello monocomponente de alto desempeño de poliuretano cuenta con las siguientes propiedades:

- Capacidad de movimiento: +/- 35% ASTM C719

- Resistencia a la tracción: 2.4 MPa, ASTM D 412

- Resistencia al desgarramiento: 50 pli, ASTM D 1004

- Alargamiento de ruptura: 800%, ASTM D412

- Dureza Shore A: 25 a 30, ASTM C 661

- Inmersión de agua: Cumple 10 semanas con movimiento cíclico, ASTM C 1247.

9.4. OBTURACIÓN DE PASADAS DE MOLDAJES.

Las pasadas de moldajes se obturarán mediante el llenado completo de estas pasadas MasterEmaco RE214.

12
9.4.1. MASTER EMACO RE124.
Master Emaco RE 214 es un mortero monocomponente, a base de cemento, áridos seleccionados y aditivos
especiales; especialmente diseñado para reparaciones durables en usos generales.

Para reforzar la impermeabilización en aristas, esquinas, encuentros y puntos singulares, se debe considerar el
siguiente material.

Material: Geotextil Gramaje: 40 gr/m2

9.4.2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.

Se debe limpiar de la sección de la pasada retirando tanto la vaina del pasador si aún está inserta, así como todo
el material de relleno, generando una superficie rugosa, sana, firme y limpia, mediante una limpieza con equipo
de aire a presión para eliminar todo resto de material suelto.

9.4.3. APLICACIÓN.
Se debe humedecer la sección con abundante agua potable, para posteriormente mezclar MasterEmaco RE214
con un porcentaje de agua que generar una consistencia plástica y aplique al interior de la pasada de moldajes
con la ayuda de una herramienta, de modo de asegurar su compactación.

El curado de los productos utilizados se debe realizar de acuerdo a las recomendaciones de las fichas técnicas
respectivas.

9.4.4. TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES.

En el caso que se presenten pasadas de cañerías y/o puntos singulares en los elementos de hormigón a
impermeabilizar, es necesario asegurar su estanqueidad mediante el uso del sello MasterSeal NP1 y
posteriormente incorporar un refuerzo con geotextil, en conjunto con MasterSeal 550, de forma de generar una
continuidad entre la superficie a impermeabilizar y la pasado de ducto y/o punto singular.

9.4.5. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES.

Se debe remover cualquier material suelto que pueda perjudicar la adherencia del sellador de juntas.

La zona a sellar deben ser desbastadas, arenadas o limpiadas con cepillo de alambre de modo de generando una
superficie sana, rugosa, libre de contaminantes y lechada.

Asegure que las superficies estén estructuralmente sanas, secas, limpias, sin suciedad, humedad, partículas
sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrán, pintura, cera, oxidación, compuestos de curado, impermeabilizantes e
inhibidores, membranas y otras sustancias extrañas.

Elementos de Metal: Es necesario quitar todos los residuos de óxidos, moho, y recubrimientos hasta dejar un
acabado a metal blanco. Remueva todos los recubrimientos protectores con solvente, eliminando todos los
residuos y películas químicas.

Marcos de aluminio: Quite cualquier laca transparente antes de la aplicación del sellador. Cualquier
recubrimiento que no pueda quitarse debe probarse para verificar la adherencia del sellador o determinar el
imprimante adecuado a usar. (Aún no se define si serán marcos de PVC o de Aluminio para ventanas, en caso de
ser de PVC se debe asegurar una superficie limpia y sin elementos extra que dañen el puente de adherencia.

9.4.5. APLICACIÓN.
Utilizar un sellador nuevo y una pistola calafatera apropiada, llenar completamente la junta con sellador,
comenzando la aplicación del punto más profundo hacia la superficie para evitar la oclusión del aire.

Utilizar una herramienta seca de punta redondeada y de ancho adecuado para cada junta para darle el acabado de
perfil cóncavo preferido asegurando el contacto entre el substrato y el sellador y proporcionar una apariencia
prolija. Utilizar herramientas de acabado seco. No usar agua jabonosa en la aplicación y acabado del sello.

El curado del sellador varía con la temperatura y humedad. Los siguientes tiempos de curado toman en
consideración una temperatura de 24 °C, humedad relativa de 50 por ciento y un ancho de junta de 13 mm por 6
mm de profundidad.

9.5. REFUERZOS Y RETORNOS.

Los refuerzos y retornos, corresponden a tratamientos previos a la impermeabilización de los recintos húmedos,
que permiten asegurar la estanqueidad en aristas vivas y/o cambios de geometrías abruptas, generando una

13
continuidad del revestimiento impermeable.

9.5.1. REFUERZOS.
Se debe desconsiderar la incorporación de una geotextil aplicado entre la primera y la segunda capa de
MasterSeal 550 en las pasadas de cañerías y las aristas de unión entre muros y losa, en una extensión de 15 cm
tanto en la horizontal como en la vertical.

El Geotextil debe colocarse en forma inmediata después de la aplicación de la primera mano, cuidando que el
producto se encuentre en estado fresco. Posteriormente se aplica la segunda mano cubriendo la totalidad de la
superficie.

9.5.2. RETORNOS.
Frente a vanitorios y lavamanos, las aplicaciones de las impermeabilizaciones deben subir desde la cubierta del
artefacto a lo menos 20 cm y en toda la proyección vertical y lateral del mueble del artefacto que estén contra
tabiques y muros, según sea el caso.

En receptáculos de duchas, la impermeabilización se considera proyectada bajo el artefacto en horizontal y en

vertical debe a lo menos sobrepasar en 20 cm por sobre el nivel de la “challa” de la ducha (tanto en muros de
hormigón como en tabiques). La impermeabilización se contempla, además, inmediatamente bajo el artefacto
considerando la existencia de sobrelosa sobre superficie impermeabilizada como elemento de seguridad ante la
falla de los sellos de los artefactos contra los revestimientos.

10.0 Aislación térmica exterior.

10.1 GENERALIDADES.
Se debe acreditar que la aislación de muros, vigas, cielos, cubiertas, y cualquier elemento que sea parte de la
envolvente de la vivienda, cumpla en cada caso con la normativa térmica vigente.
La colocación de la aislación deberá considerar toda aquella superficie interior que esté en contacto con el
exterior, con especial atención a los encuentros entre paramentos, de modo de cortar todos los puentes térmicos
significativos. Para esto, se deberá colocar estrictamente de acuerdo a los detalles indicados en los planos de
arquitectura.
Zona Térmica y exigencias:

El proyecto se ubica en Zona Térmica 3, es decir, se debe cumplir con las exigencias que señala la OGUC para
elementos de cerramientos tales como muros y techumbres.
La exigencia según el artículo 4.1.10 de la OGUC, se señala en la siguiente tabla:

La techumbre de la vivienda deberá cumplir con las exigencias de acondicionamiento térmico señalados en el
artículo 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, acorde a la zona que le corresponde a la
localidad de la comuna en que se ubique el proyecto, en este caso comuna de Santiago.

10.1. CONSIDERACIONES NORMATIVAS PARA PUERTAS Y VENTANAS.

Se deben considerar las normativas (NCH) vigentes referentes a puertas y ventanas que a continuación se
indican:
2496 Arquitectura y Construcción, Instalación en Obra

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1972 Arquitectura y Construcción, valores aplicables a ensayos mecánicos
892 Arquitectura y Construcción, ensayo de estanqueidad al aire
891 Arquitectura y Construcción, ensayo de estanqueidad al agua
890 Arquitectura y Construcción, ensayo de resistencia al viento
889 Arquitectura y Construcción, ensayo mecánicos
888 Arquitectura y Construcción, requisitos básico
2808 Norma de viento, específica un método de ensayo para determinar la resistencia a la penetración del agua
en ventanas, muros cortina, tragaluces y puertas instaladas exteriormente. El agua se aplica simultáneamente
en los bordes expuestos y la cara externa con una presión de aire estático en la cara externa mayor agua la cara
interna. El sistema de rociado de agua debe suministrar agua uniformemente contra la superficie exterior de la
probeta de ensayo a una razón que se debe obtener de la NCH 1079 (características climáticas de la zona).

11.0 Pavimentos y Cerámicos.

11.1 GENERALIDADES.
Juntas de Colocación y Juntas Perimetrales: Todo revestimiento cerámico requiere que se consideren Juntas
de Colocación entre las palmetas, cuya función es evitar que se dañen por movimientos o deformaciones que
pueda sufrir el sustrato sobre el cual está instalado. Como norma básica se debe utilizar para productos
“rectificados” una junta mínima de 2 mm. y para “no rectificados”; una junta mínima de 3 mm. La omisión de
estas juntas es la causa más frecuente de levantamiento de las palmetas.
Traslape en formatos rectangulares: Los revestimientos cerámicos, por su proceso de fabricación, presentan
una desviación permitida por norma en su curvatura central. Por lo anterior se sugiere no traslapar nunca
palmetas rectangulares a la mitad, ya que es justamente en dicha zona donde la curvatura se hace más
evidente. Los traslapes a usar deben ser:
En formatos 30x60 cm.: Máximo a 1/3 de su largo.
En todos los demás formatos rectangulares (más angostos que largos): Máximo a 1/4 de su largo.
En formatos tipo ladrillo (6x25, 7x15, 10x20, 11x25, 10x40, etc.) Se pueden traslapar a la mitad de su largo.
Variación de tonalidad: Según el diseño de una serie, las palmetas pueden tener distintos niveles de variación
de tonalidad entre sí. Hay productos cuyo diseño son de colores más bien planos, así como hay otros con
matices suaves o intensos, cuyas piezas vendrán dentro de una misma caja. La recomendación es elegir el
producto viendo un paño del producto y siempre presentar varias cajas en el lugar real donde irá el producto,
para confirmar es lo elegido y lograr una composición armoniosa antes de instalar.
Formatos: Cuando nos referimos a la medida de un producto, siempre se habla de la “Medida Nominal o
Comercial” y que es la que aparece en catálogos, cajas y descripción del producto. Su “Medida Real”
generalmente varía en un par de milímetros debido a los procesos productivos. Estas diferencias son permitidas
por la Norma Internacional.
Para instalaciones que deseen mezclar diferentes productos, aunque sean del mismo o diferente formato, debe
chequearse en forma previa la “Medida real” de estos y comprobar si su mezcla es posible sin problemas.
Limpieza Post Instalación: Es muy relevante el retiro de restos de adhesivos y fragües en los tiempos
adecuados, sobre todo en productos con superficies texturadas. El exceso de fragüe o suciedad será mucho más
difícil de retirar posteriormente y harán difícil su mantención a futuro. Una limpieza adecuada se reconoce
cuando la superficie del producto instalado es exactamente igual en colores y textura a la de una palmeta recién
sacada de su caja. Luego de este proceso de limpieza, el producto debe mantenerse protegido del resto de las
faenas en ejecución, hasta la entrega final de la obra.
Importante: Todo radier debe estar perfectamente nivelado antes de la instalación y no se debe nivelar con
adhesivo.

En los cambios de pavimentos se deberá instalar un cubrejunta embutido metálico color acero inoxidable mate.

Todos los revestimientos de piso deberán quedar perfectamente nivelados y con sus sellos y fragües
perfectamente instalados antes de vitrificar según sea el caso.

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Del mismo modo, la instalación de pisos y pavimentos deberá velar por la continuidad en el distanciamiento
entre palmetas, manteniendo la proporción entre dos palmetas de muro x una de piso.

11.2 PAVIMENTOS.
Se ejecutarán de acuerdo a lo señalado en planta de pavimentos y las diagramaciones en ella definidas por
arquitectura.

11.3 PISO DE INGENIERÍA SEGUNDO NIVEL.

Se consulta aplicación de endurecedor mineral (matapolvo y antipolvo) + terminación piso tectónic
comercializado en woodarch, tono shale u opal. Superficie determinada en plantas de arquitectura.

11.4 PORCELANATO TIPO MARS BLANCO MATE 60 X 60.

Se consulta en zonas de baños porcelanato todo masa 60 x 60 blanco mate rectificado marca klipen.

Para la colocación de los porcelanatos de los diferentes recintos, se deberá considerar la planta de pavimentos,
cualquier cambio que se requiera hacer deberá ser aprobado por arquitectura.

Para la instalación se debe dejar la superficie con terminación rugosa. Se determinará el inicio de acuerdo a la
geometría de cada recinto, evitando dejar cuchillas a la vista. Se utilizará adhesivo para cerámicos BEKRON
DA aplicado con llana dentada, recomendado por el fabricante. Toda la superficie de contacto del cerámico,
deberá recubrirse con adhesivo.

11.5. PORCELANATO TIPO CEMENTO MAREN MARCA PARMESA.

Se consulta en zonas de acceso exterior y cocina.

Para la colocación de los porcelanatos de los diferentes recintos, se deberá considerar la planta de pavimentos,
cualquier cambio que se requiera hacer deberá ser aprobado por arquitectura.

Para la instalación se debe dejar la superficie con terminación rugosa. Se determinará el inicio de acuerdo a la
geometría de cada recinto, evitando dejar cuchillas a la vista. Se utilizará adhesivo para cerámicos BEKRON
DA aplicado con llana dentada, recomendado por el fabricante. Toda la superficie de contacto del cerámico,
deberá recubrirse con adhesivo.

11.6. PISOS EXTERIORES EN JARDÍNES Y CIRCULACIONES.

Se consulta piso de piedra natural en exteriores indicados en planta de pavimentos.

Para la colocación del piso de piedra, se deberá considerar la planta de pavimentos, cualquier cambio que se
requiera hacer deberá ser aprobado por arquitectura; las terminaciones deben ser perfectamente lisas, con las
juntas tratadas y siempre cumpliendo con las normativas establecidas en la NCh.

11.7. CERÁMICOS DE RESINA DE VIDRIO PARA MUROS DE BAÑOS.

Se consulta muros de baños tipo mosaico resina de vidrio en formato comercial 32.7 x 32.7 serie Pool Mosaic
de Klipen tonos: mp acero 2 x 2 para los muros de frente y fondo (muro en que se ubica la puerta y el muro que
se enfrenta a este), mp bianco 2 x 2 para los muros laterales (las caras restantes del espacio).

Se utilizará adhesivo para cerámicos BEKRON DA, aplicado con llana dentada. Toda la superficie de contacto
del cerámico, deberá recubrirse con adhesivo.

Se determinará la colocación de acuerdo con los planos de muros, cualquier cambio se deberá obtener la
aprobación de arquitectura.

11.8. CERÁMICOS DE MURO 7 X 24 BLANCO BRILLANTE TIPO LADRILLO.

Se consulta para muros de cocina indicados en arquitectura cerámicos muro 7 x 24 blanco brillante tipo ladrillo.

Se utilizará adhesivo para cerámicos BEKRON DA, aplicado con llana dentada. Toda la superficie de contacto
del cerámico, deberá recubrirse con adhesivo.

Se determinará la colocación de acuerdo con los planos de muros, cualquier cambio se deberá obtener la
aprobación de arquitectura.

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11.0 Puertas y quincallería.
11.1. CONDICIONES GENERALES.
La distribución de las puertas y su tipología se encuentra definida en los planos correspondientes se deberán
respetar sus dimensiones y características técnicas, sin perjuicio de que deberán ser corroboradas según nivel de
piso terminado de planos de Arquitectura.

11.2. PUERTAS OPACAS DE MADERA.

Las puertas deben ser tipo puerta enchapada Mara Lisa marca Holztek de 80 x 200 cm.
En el caso de las puertas de los baños estas deben ser tratadas con pintura blanca tipo latex extracubriente blanco
mate. La puerta de acceso debe ser cubierta con listones de pino MSD revestimiento tinglado tratado con Osmo
Country High solid tono cedro rojo. El resto deben ser pintadas con Osmo Country High solid tono cedro rojo.

11.3. QUINCALLERÍA.
Se considerará como referencia el plano de puertas de arquitectura donde se define el uso de cada una.

Lo especificado en este capítulo incluye la totalidad de la obra, hasta en su más mínimo detalle, incluyéndose
todos los componentes de los respectivos sistemas.

El contratista deberá presentar la certificación propia del fabricante correspondiente a cada tipo de producto en
concordancia con las correspondientes Normas Europeas:

 Cerraduras: Norma EN 12209

 Cilindros: Norma EN 1303

 Cierrapuertas: Norma EN 1154

 Manillas: Norma EN 1906

 Bisagras: Norma EN 1635

11.3.1. CERRADURAS.
Todas las puertas, tanto interiores como exteriores, deberán llevar cerradura, aunque ella no figure en plano o en
estas Bases Técnicas. Se ubicarán, en general y de no existir indicación particular en contrario, a una altura de
110 cm. del N.P.T. a eje. Lo especificado en este capítulo incluye la totalidad de la obra, hasta en su más
mínimo detalle, incluyéndose todos los componentes de los respectivos sistemas.

Las manillas se fijan a un calado especial por medio de un tornillo prisionero que pasa a través del cuello de la
manilla y se rompeel calado del cuadradillo. Este tipo de fijaciones es extremadamente convulsivo y permite un
ajuste fácil.

11.3.2. ACCESO PRINCIPAL.

Se consulta cerradura multipunto BKS E 55, PZ 72,8,20 6-32574-02-0-1 con vástago de expansión de 8mm L-
23230-00-0-1. ½ Manilla Tubular recta simple paso. Roseta basic línea un tono. Cilindro BKS 35/35 B-00085-
00-0-1. Bisagra Acero 3.5x3.5x2 mm NIS CJ código L-23055-35-0-1. Tope de puerta semi esfera 44 mm NIS
CJ código L-23055-00-0-0.

11.3.3. BAÑOS.
Se consulta cerradura E 55, PZ 71 con contrachapa. Barrilete adaptador roseta. Seguro baño estándar mariposa-
moneda L-23908-00-0-1. Adaptador cuadrillo L-23910-00-0-1. Manilla Tubular recta simple paso. Marca GU.
Bisagra Acero 3.5x3.5x2 mm NIS CJ código L-23055-35-0-1. Tope de puerta semi esfera 44 mm NIS CJ código
L-23055-00-0-0

11.4. CORTINAS DE ACERO PARA BODEGAS DE ALMACENAMIENTO.

Cortinas de acero tipo Protect ingeniería placa lisa, solicitar al proveedor recomendación de instalación de
motor, ver opciones de motor central o laterales y diferencias de apertura.

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12.0 Escaleras y barandas.
12.1. CONDICIONES GENERALES.
Se consulta por especialista que desarrolle las circulaciones verticales del proyecto, se solicita desde arquitectura
que todos los elementos sean desarrollados con Acero, el cuál debe estar perfectamente soldado con cordón
continuo y un grosor uniforme en todas sus uniones, se deben limar imperfecciones o partes cortopunzantes,
luego debe ser electropintado o pintado con pistola de pintura a presión, color negro mate. La escalera será
construida en base a los planos de cálculo. Los peldaños serán de acero revestida en madera y tendrá baranda
metálica constituidas por perfiles acero según plano detalle.

Se aplicará al menos dos manos de anticorrosivo sobre toda superficie metálica previamente preparada. Sobre
esta se aplicarán dos manos de esmalte sintético.

El tiempo de secado entre manos es de al menos 18 horas. Se aplicará en todo elemento de acero u hojalata,
previa aplicación de antióxido. El color será indicado oportunamente por la Arquitecto, pudiéndose exigir un
color preparado.

12.1.2. ACERO A EMPLEAR.

Los materiales deben ser nuevos, sin abolladuras ni imperfecciones. Acero calidad 270OS o ASTM A36. La
soldadura debe ser electrodo E-70XX, Para corriente continua y posición adecuada.

Los pernos serán de alta resistencia ASTM A325 y serán del tipo aplastamiento, con el hilo incluido en el plano
del corte, golillas de acero endurecido ASTM F436, y tuercas ASTM A563 grado DH. Los pernos para
costanera y diagonales serán corrientes, calidad A42-23 o ASTM A307 Ø1/2” mínimo.

Los pernos de anclaje deben ser calidad ASTM A36.

12.1.3. FABRICACIÓN.
Las conexiones serán soldadas en taller, plancha de unión según detalles. El filete de soldadura mínimo 4mm en
taller y 5mm en terreno. Los elementos que quedarán definitivamente en contacto con el hormigón no deberán
pintarse.

No se permitirán empalmes en columnas, vigas, cuerdas de cerchas; salvo que se indique en los planos.

Los bordes de agujeros alargados deben ser perfectamente rectos y lisos, no se admite el uso de oxicorte.

Las soldaduras de tope serán de penetración completa. El máximo espesor a soldar, sin biselar es de 8 cm.

12.1.4. TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES Y PINTURAS.

Se debe ejecutar un decapado de los perfiles y planchas. Se debe aplicar dos manos de anticorrosivo alquídico
de distinto color. En terreno se debe retocar aquellas partes afectadas por el montaje y soldaduras de terreno.
Finalmente aplicar esmalte alquídico.

13.0 Instalaciones.
13.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CORRIENTES DÉBILES.
Será de cuenta del Contratista y realizada según planos desarrollados por Especialista Autorizado organismo
correspondiente.

13.2. INSTALACIONES SANITARIAS, AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

Será de cuenta del Contratista y realizada según planos desarrollados por Proyectista autorizado por la empresa
correspondiente.

Será también de su cargo la ejecución de todas las pruebas necesarias, tanto parciales como finales para
establecer una correcta ejecución de las instalaciones. Asimismo, se considerará de responsabilidad del
contratista la obtención de los permisos y certificados de recepción respectivos, como el pago de cualquier
derecho, aporte, costo de reposición de pavimentos u otros que sean necesarios.

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13.3. LUMINARIAS Y ARTEFACTOS ELÉCTRICOS.
Según proyecto de especialidad. Todos los equipos serán de alta eficiencia, siempre deben ser de tono cálido,
ideal 3000 K, su calidad y modelo será de acuerdo al proyecto de especialidades y confirmada por arquitectura.

Para los artefactos eléctricos se considera enchufes e interruptores marca Bticino modelo Matic tono natural
Aluminio.

14.0 Consideraciones generales.

14.1. CONSIDERACIONES PARA TODO EL PROYECTO.
Todas las especificaciones antes descritas deberán ser consultas en los planos respectivos.

Sera responsabilidad del contratista cubicar y cuantificar todos los componentes descritos en las presentes
especificaciones y complementar dicha información en el caso que sea necesario.

Las marcas indicadas en las presentes especificaciones son de carácter informativo, las que definen un nivel
técnico mínimo. Ante cualquier variación a la línea o marca de alguna de ellas, la empresa deberá entregar una
ficha técnica comparativa que demuestre la igualdad o superioridad técnica del material propuesto. Todo lo
anterior, será necesario para realizar la evaluación técnica de la propuesta.

La falta de cualquier antecedente técnico y/o poca claridad de la información, conforme a estas especificaciones,
será motivo de consideración por parte de la comisión evaluadora, para excluir a la o las empresas del proceso
licitatorio.

14.1.2. CONTROL DE CALIDAD.

El control de calidad de la obra se entenderá enmarcado dentro del concepto de calidad total que consiste en el
establecimiento de control en cada uno de los procesos realizados en obra. Para ello se refieren a continuación
un conjunto de ensayos y comprobaciones que podrán aplicarse en parte o en su totalidad en las obras realizadas
dentro del ámbito de la presente especificación. La decisión del tipo y cantidad de ensayos a realizar se tomará
de acuerdo con todas las partes intervinientes en la obra.

14.1.3. CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES.

A la llegada del material a la obra se comprobarán y anotarán los siguientes aspectos:

• Cómputo de las cantidades recibidas.

• Comprobación de la denominación de estos y de la correcta identificación de la totalidad de envases.

• Inspección visual del estado de los envases descartando aquellos que presenten roturas con pérdida de
material.

• Comprobación de la fecha límite de uso de los materiales que deberá estar claramente indicada en cada uno de
los envases.

14.1.4. CONTROL FINAL DE LA OBRA.

• Se deberá obtener un valor de rotura de al menos 1 MPa.

• Ausencia de burbujas, cráteres, oquedades sin rellenar y fisuras mediante inspección visual.

• Espesor aplicado mediante extracción de muestras y testigos. El espesor obtenido deberá ser igual o superior al
establecido previamente.

14.1.5. CONTROL DE LOS ACOPIOS.

Se comprobará que los materiales se almacenan cubiertos (protegidos del sol y de fuentes de calor) en lugar
fresco y seco y en sus envases originales cerrados. Los materiales hidráulicos se acopiarán separados del terreno
mediante listones de madera y protegidos de la lluvia y el rocío. No se extraerán los envases de las cajas de
envío hasta el momento de su empleo.

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Los acopios se realizarán agrupando los materiales según su identificación.

Al final de la jornada se realizará un cómputo del material acopiado, a fin de comprobar los materiales
consumidos durante la jornada. Se asegurará especialmente la concordancia entre el número de componentes A
y B para los materiales bicomponentes.

15.0 Aseo y entrega.

15.1. CONSIDERACIONES PARA TODO EL PROYECTO.
Durante la faena y el término de ella, el Contratista velará por el aseo de vías usadas para el acarreo de
materiales, y se preocupará que el entorno no sea contaminado por elementos y restos provenientes de la obra.
Una vez desmontadas las construcciones e instalaciones provisionales, serán extraídos escombros, restos de
materiales y excedentes, dejando el área exterior totalmente limpia y arreglada. La nueva construcción se
entregará totalmente aseada, libre de escombros, y con la recepción municipal correspondiente. No se recibirá la
obra si el arquitecto proyectista considera insuficiente el aseo.

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