UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

MATERÍA

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TEMA

DIC11-CL04-2P - MANUFACTURA

DOCENTE

Ing. Mónica Zambrano Moreira, Mgs

INTEGRANTES:

Badillo choez Jurgen Ricardo

Carriel Moncada Alison Denis

Mendez Arévalo Jesús Leonardo

Páez Cruz Axel Josué

Yagual Suarez Anthony Miguel

PARALELO:

ADE - S – NO – 9 – 5

CICLO:

2023-2024 CII
 Proceso de Manufactura

Introduccion

La manufactura, desde sus raíces artesanales hasta la era moderna de la tecnología,

representa la transformación esencial de materias primas en productos terminados. Esta

evolución, surgida desde los albores de la Revolución Industrial hasta la actualidad, ha sido

marcada por avances significativos que han redefinido la manera en que producimos bienes.

En el corazón de este proceso está la idea de convertir los insumos en productos radicalmente

nuevos mediante cambios en sus propiedades físicas o químicas.

La Revolución Industrial, con la invención de la máquina de vapor y la creación de

telares mecánicos, locomotoras y automóviles, se erige como el hito que transformó la

manufactura de ser un proceso artesanal y limitado a una escala masiva y eficiente. Estos

avances no solo modernizaron la producción, sino que también introdujeron la era de la

maquinaria y la automatización, revolucionando la forma en que concebimos y fabricamos

bienes.

Hoy en día, la manufactura aún conserva elementos artesanales, pero se ha

beneficiado exponencialmente del avance tecnológico. La integración de la tecnología ha

permitido optimizar procesos, acelerar la producción y mejorar la calidad, brindando una

ventaja crucial a las organizaciones. Este matrimonio entre el conocimiento humano y las

máquinas ha creado un entorno donde la eficiencia, la productividad y la reducción de costos

son pilares fundamentales.

En este contexto, es fundamental explorar estrategias para optimizar estos procesos de

manufactura. Desde la modificación estratégica de operaciones hasta la introducción de

equipos automáticos y robots en la línea de producción, cada recomendación representa un

paso hacia la eficiencia y la excelencia en la fabricación de bienes. Estas estrategias no solo

mejoran la productividad, sino que también aseguran un ambiente más seguro y un uso más

eficiente de los recursos.

Desarrollo

El proceso de manufactura representa una evolución desde la producción artesanal

hacia una integración innovadora de tecnología y métodos eficientes. Desde la Revolución

Industrial hasta la actualidad, este proceso ha experimentado transformaciones

fundamentales, impulsando mejoras significativas en la producción, calidad y costos. Es

crucial comprender este proceso en su totalidad para ingenieros y profesionales involucrados

en la optimización de operaciones, la mejora de la eficiencia y la reducción de desperdicios.

La Revolución Industrial marcó un punto de inflexión al introducir la maquinaria y

automatización en el proceso de manufactura. Desde la invención de la máquina de vapor

hasta la creación de los primeros telares mecánicos, locomotoras y automóviles, cada avance

tecnológico fue un paso hacia una producción más eficiente y masiva. Antes de estos

avances, la manufactura era artesanal, limitada por la producción manual y la fabricación de

pocas piezas.

Aunque la manufactura actual conserva su esencia artesanal, la ventaja ahora radica

en la combinación de habilidades manuales con tecnología avanzada. Esto se traduce en una

producción más rápida y precisa gracias a las máquinas que permiten realizar trabajos de

manera ágil y sencilla dentro de las organizaciones. Para ingenieros, el objetivo es mejorar

aún más estos procesos ya ágiles, aumentar la productividad, reducir costos y minimizar

desperdicios. La premisa es clara: siempre hay espacio para mejorar lo existente.

Hay cuatro recomendaciones fundamentales para optimizar los procesos de

manufactura:
1. Modificación de Operaciones para Eficiencia y Reducción de Costos

El análisis detallado de las operaciones y la identificación de áreas de mejora son

esenciales. Añadir, eliminar o combinar operaciones para reducir costos y tiempos en el

ensamblaje es clave para lograr procesos más ágiles y rentables.

2. Mecanización de Operaciones Manuales y Uso de Tecnología Avanzada

La integración de equipos y herramientas automáticas es crucial, especialmente para

volúmenes grandes de producción. Equipos como los de control numérico y CNC, que

trabajan a alta velocidad y generan acabados precisos, son inversiones estratégicas que

ahorran costos de mano de obra y mejoran la productividad.

3. Mantenimiento Preventivo para Garantizar la Eficiencia

Es vital asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos mecánicos. El servicio de

mantenimiento programado garantiza que las máquinas trabajen a su máxima capacidad y

eficiencia, previniendo pérdidas en la producción debido a fallas mecánicas.

4. Integración de Robótica para Seguridad y Eficiencia

El uso de robots, particularmente brazos robóticos, optimiza tareas que representan un

riesgo para los trabajadores o que son difíciles de realizar manualmente. Los robots no solo

aumentan la productividad, sino que también reducen costos laborales y minimizan los

riesgos para la salud en entornos peligrosos.

Estas estrategias no solo mejoran la eficiencia, sino que también fomentan un entorno

de trabajo más seguro y rentable. La continua innovación en la manufactura impulsa el

progreso, asegurando que siempre exista una oportunidad para hacer las cosas mejor, más

rápido y con mayor calidad.

 Conclusion

El proceso de manufactura ha evolucionado drásticamente desde sus inicios en la

Revolución Industrial hasta la actualidad, marcando un cambio radical en la forma en que se

transforman las materias primas en productos manufacturados. La introducción de la

tecnología y la automatización ha revolucionado la producción, permitiendo la fabricación a

gran escala y generando una eficiencia sin precedentes.

En este sentido, la comprensión profunda del proceso de manufactura es esencial,

especialmente en un mundo donde la ingeniería busca constantemente mejorar la eficiencia y

reducir los costos. Las estrategias presentadas, desde la modificación de operaciones hasta el

uso de equipos automáticos y robots, representan pasos fundamentales hacia la optimización

de los procesos de manufactura.

Modificar las operaciones para agregar eficiencia y reducir costos es clave. Además,

la incorporación de la automatización y la maquinaria controlada por computadora no solo

mejora la productividad, sino que también disminuye los errores y los costos asociados con la

mano de obra.

Asimismo, el mantenimiento preventivo y la vigilancia del correcto funcionamiento

de los equipos garantizan una eficiencia óptima en las operaciones, maximizando el

rendimiento de la maquinaria utilizada.

La introducción de robots en la manufactura no solo apunta a la eficiencia, sino

también a la seguridad de los trabajadores, especialmente en entornos con riesgos potenciales

para la salud humana. El uso de robots no solo aumenta la productividad, sino que también

reduce los costos laborales.

 Bibliografia

El Profe Bool. (2020, 16 diciembre). PROCESO DE MANUFACTURA [Vídeo]. YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=pLh2afU5OVY