UNIVERSIDAD DE ESTUDIOS AVANZADOS

CAMPUS FLORIDO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

ENSAYO PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA MANUFACTURA

EQUIPO 1:
ALEJANDRA DUEÑAS PEREZ
ALEXIS MARÍN CARVENTE (LÍDER)
EDIEL MIGUEL ANTUNEZ
JOSÉ KARYN BOJÓRQUEZ PÉREZ
Introducción
En el vertiginoso mundo contemporáneo de la producción industrial, las empresas
se encuentran en una carrera constante para mejorar la eficiencia, calidad y
adaptabilidad de sus procesos. A medida que el mercado se torna más exigente y
la tecnología sigue avanzando, emerge la necesidad de adoptar enfoques
innovadores en la manufactura. La Ingeniería Concurrente y la Planificación de
Recursos de Manufactura (MRP II) son ejemplos claros de estas técnicas
emergentes que buscan transformar y optimizar el panorama de la producción. Este
ensayo examinará la importancia y el impacto de estas técnicas en la industria
manufacturera moderna.
Planeación y control de la manufactura
La industria manufacturera, siempre en constante evolución, ha buscado
continuamente formas de mejorar y optimizar la producción. En este escenario
cambiante, conceptos como la Ingeniería Concurrente y la Planificación de
Recursos de Manufactura (MRP II) han surgido como piedras angulares de la
modernización industrial, proporcionando herramientas y técnicas que abordan
desafíos contemporáneos y preparan a las empresas para el futuro.

La Ingeniería Concurrente simboliza la adaptación al cambio y la búsqueda de

eficiencia en un mundo acelerado. Al integrar simultáneamente el diseño de
productos y procesos, esta metodología busca la armonización y cohesión entre
departamentos, eliminando los típicos silos que pueden obstaculizar la producción.
Esta integración sistemática significa que, en lugar de operar en fases sucesivas,
donde un departamento actúa después del otro, todos los departamentos trabajan
juntos desde el inicio, maximizando la eficiencia y la coherencia.

Por otro lado, MRP II representa una fusión entre lo operativo y lo financiero. La
modularidad de este sistema no es accidental; permite flexibilidad y adaptabilidad,
asegurando que cada aspecto del proceso de producción esté adecuadamente
supervisado y regulado. Es una respuesta al dinamismo de la industria moderna,
garantizando que todos los engranajes de la maquinaria empresarial se muevan en
sincronía.

Sin embargo, las soluciones tradicionales no siempre se ajustan a las realidades

modernas. Es aquí donde la técnica Quick Response Manufacturing y programas
como Manuplan desarrollado por Networks Dynamics entran en juego. Basados en
la teoría de redes de colas, estos enfoques buscan superar las limitaciones de los
análisis clásicos. A través de la aplicación de algoritmos, como el introducido por
J.P. BUZEN en 1971, es posible detectar y rectificar problemas en el flujo de
material, previniendo interrupciones costosas en la producción.

Con el avance tecnológico, las técnicas clásicas a menudo requieren revisión o

reemplazo. Un ejemplo palpable es el desafío de determinar el tamaño óptimo del
lote en sistemas de manufactura complejos. Las soluciones actuales buscan
aprovechar al máximo la tecnología, con sistemas integrados por computadora y
una filosofía de producción "justo a tiempo", que busca eliminar los excesos y
desperdicios.
Planeación y control de la manufactura
Finalmente, el papel de la Planificación de Procesos Asistida por Computadora
(CAPP) no puede ser subestimado. Actuando como un puente entre el diseño (CAD)
y la manufactura (CAM), la CAPP se ha establecido como esencial en la integración
eficiente de la producción. La evolución hacia sistemas no lineales y flexibles
evidencia la necesidad de adaptarse a un ambiente industrial cada vez más
complejo.

En conclusión, la industria manufacturera se encuentra en un punto de inflexión.

Mientras se enfrenta a desafíos inherentes a la tecnología y la globalización,
también tiene a su disposición una serie de herramientas y técnicas avanzadas.
Desde la Ingeniería Concurrente hasta la CAPP, la transformación en la
manufactura es evidente. Para las empresas, el desafío reside en adaptarse,
adoptar y avanzar para mantenerse a la vanguardia en este paisaje industrial en
constante cambio.
Conclusión
La adaptación y la innovación son esenciales en cualquier sector, pero en la
industria manufacturera, donde los márgenes son estrechos y la competencia es
feroz, se convierten en imperativos para el éxito. Las técnicas como la Ingeniería
Concurrente y el MRP II no son simplemente modas pasajeras; son respuestas
evolucionadas a las demandas cambiantes del mercado y reflejan el impulso de la
industria hacia una producción más inteligente, eficiente y holística. A medida que
el futuro de la manufactura se despliega, las empresas que adopten y se adapten a
estos enfoques estarán mejor posicionadas para liderar y prosperar en el mercado
global.