UF0601 Materialara La Fabricación y Mon de Productos de Ería

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formateeditorial.com
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Presentación
Comprometidos por ofrecer una propuesta formativa ajustada a las necesidades de
la sociedad y del mercado de trabajo, Formate Editorial presenta este curso de Materiales
para la fabricación y montaje de productos de calderería desarrollado conforme a los
nuevos Certificados de Profesionalidad y, por tanto, vinculado al Catálogo Nacional de
Cualificaciones. De esta manera, es posible obtener la acreditación oficial, con validez en
todo el territorio nacional, de estar en posesión de las aptitudes y conocimientos que permi-
ten un óptimo desempeño profesional, una vez superadas las pruebas establecidas al efecto.
Esta Unidad Formativa, con una duración asociada de 30 horas, forma parte del
Certificado de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas perteneciente a la familia
de Fabricación Mecánica.
En la elaboración de los contenidos hemos pretendido garantizar la adquisición,

mejora y actualización de las competencias profesionales requeridas en el mercado
laboral, así como fomentar el aprendizaje.
Para conseguir tal objetivo, cada unidad didáctica presenta la siguiente estructura:
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Título
UNIDAD
Según el programa oficial publicado
en el BOE.
Materiales empleados en
calderería
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Ob.etivos
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Al comienzo de la unidad didáctica, identifican las

capacidades que podrás adquirir.
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Índice
Mapa conceptual
Índice de contenidos J
tnncduccón Proporciona una visión general del
1. Tipos de materiales: Aceros al carbone. materiales ferro- contenido, enumerando todos los
sos, no ferrosos y fundic+ones:orasncacon. designación,
propiedades. manipulación y comportamiento aspectos que se desarrollan en la
1.1. Aceros al carbono unidad didáctica.
1.2. Materiales ferrosos
1.3. Matenales no ferrosos
1.4. AleacK>nes {
)
2. Proptedadesde tos materiales: üsrcas. quanlcas, mecáni-
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cas y tecnolOgrcas. Es1ud10 de la deformación plés1ica de
los metales
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2.1. Pmpiedades fisico-Quím1cas
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1. Tipos de materiales: aceros al M! 1!12!.

carbono, materiales ferrosos, no ......... O-qi..,.11~-
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ferrosos y fundiciones: clasificación, ~~llll)llllCM!f'lción ITll:inlll".slll.llOU~p:#
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1.1. Aceros al carbono ~quo1<1di-.w.l(lji,Clltl#IO
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Exposición y desarrollo Ejemplos y Actividades
Del contenido del programa oficial, con notas Interrelacionados con los contenidos
destacadas al margen, como "Definición", estudiados y que aportan una visión práctica
"Recuerda", "Información" ... de la materia.
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Autoevaluación Fi11a:
Enunciados
Autoevaluaciones
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asimilación de la materia estudiada, en base a
las competencias a adquirir y sus criterios de
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L.-------------.1 Bibliografía
Control do C311dMtcrn ltibrh:nciOn n>e<:••~•
SERCIO COt.tEZ, EO CEVSA 2002
SIMÓN Mlll.AN GOME.Z CD PARANINFO2012
llNTONtO o~veVILLENA. EO CEAC '2007
Bibliografía y Webgrafía !: Pl\Ul, ce GORME ED REVERlf 1988
Para ampliar tus conocimientos en caso de SALA ED PARANINFO 2005

considerarlo necesario.
RAUL OIAZ BALTAZAR. RA·MA 2012
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dirigirnos cualquier consulta o sugerencia a través de clientes@formateeditorial.com
Esperando haber cumplido el objetivo propuesto, te expresamos nuestros mejores

deseos de éxito.
FORMATE EDITORIAL
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Indice
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Unidad Didáctica 1. Materiales empleados en calderería 13

Autoevaluación de unidad . .......... 57
Solución Autoevaluación de unidad 63
Supuestos prácticos . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. .. . . 65
Solución supuestos prácticos 67
Unidad Didáctica 2. Procesos de fabricación y montaje en calderería 71

Autoevaluación de unidad . ....... 99
Solución Autoevaluación de unidad . .. ......... 105
Supuestos prácticos 107
Solución supuestos prácticos 109
Glosario 117
Bibliografía 121
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Materiales empleados en
calderería
Obietlvcs
8 Conocer los tipos de materiales que se utiliza en calderería.
8 Saber las propiedades de los materiales metálicos utilizados en calderería.
8 Aprender las formas comerciales de los materiales utilizados en calderería.
8 Conocer que tratamientos térmicos y superficiales se aplica a los materiales utili-
zados en calderería.
8 Saber la Codificación de los materiales.
8 Aprender los procedimientos de detección y evaluación de defectos.
8 Estudiar el proceso de corrosión de los metales.
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Materiales para la fabricacióny montajede productosde calderería
Índice
Mapa conceptual
Introducción
1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferro-
sos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación,
propiedades, manipulación y comportamiento
1.1. Aceros al carbono

1.3. Materiales no ferrosos
1.4. Aleaciones
2. Propiedades de los materiales: físicas. químicas, mecáni-
cas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de
los metales
2.1. Propiedades físico-químicas

)
2.2. Propiedades mecánicas
2.3. Propiedades tecnológicas
2.4. Estudio de la deformación plástica de los metales
3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles

y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y (
siglas de comercialización
,1
4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especifi-
caciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicacio-
nes, procedimientos, variables que se deben controlar,
influencia sobre las características de los materiales
5. Codificación de los materiales
6. Detección y evaluación de defectos
7. Estudio de la corrosión de los metales
7.1. Clasificación
7.2. Métodos de protección de la corrosión
Materiales empleados en calderería
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Corrosión de los Tipos de materiales Propiedades de los

metales materiales
Formas
Detección y
comerciales de los
evaluación de Tratamientos
materiales: chapas.
defectos térmicos y
perfiles ...
superficiales
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1 ntroducción
La actividad que desarrolla la calderería engloba a los procesos de transforma-
ción de material metálico como materia prima en semiproductos a usar por otras acti-
vidades de fabricación. Como principales procesos podemos distinguir: procesos de
laminación, procesos de extrusión, procesos de conformado en caliente y procesos de
fundición.
Las actividades relacionadas con los procesos mencionados anteriormente y que

podríamos especificar son las siguientes:
O Fabricación de productos básicos de hierro, acero y ferroaleaciones
O Tubos de hierro, acero y accesorios.
O Estirado en frío.
O Laminado en frío.
O Producción de perfiles en frío por conformación con plegado.
O Trefilado en frío.
En esta Unidad Didáctica trataremos los siguientes aspectos:
* El acero como material fundamental en la calderería.
* Propiedades de los materiales usados en calderería.
* Formas comerciales usadas en la fabricación de calderería.
* Codificación de los materiales.
*
*
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales. '

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1. Tipos de materiales: aceros al

carbono, materiales ferrosos, no
ferrosos y fundiciones: clasificación,
designación, propiedades,
manipulación y comportamiento
1.1. Aceros al carbono

El principal producto siderúrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90% de
la producción acero al carbono y el 10%, acero aleado.
Por lo tanto, el material metálico más importante para la industria es el acero al carbo-
no.
El acero al carbonoes una aleación de composición qufmica compleja. Además de

hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%, hay en él muchos elementos
cuya presencia se debe a /os procesos de su producción (manganeso y silicio}, a la
dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fósforo, oxígeno, nitrógeno e hidró-
geno) o a circunstancias casuales (cromo, nfquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la trac-

ción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilización, en tres

grandes grupos:
...........
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A) Acerosde construcción
Son los aceros que se utilizan para la fabricación de piezas, órganos o elementos
de maquinas, motores, instalaciones, carriles. vehículos. etc.
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones

metálicas y para piezas de maquinaria en general.
2. Aceros de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones

metálicas. puentes, torres etc.
3. Aceros de fácil mecanización en tornos automáticos.
Los aceros de construc-

ción generalmente se emplean
para la fabricación de piezas,
órganos o elementos de maqui-
nas y de construcción de ins-
talaciones. En ellos son funda-
mentales ciertas propiedades
de orden mecánico, como la
resistencia a la tracción, tena-
cidad, resistencia a la fatiga y
alargamiento
Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminación, Se inclu- )

yen los aceros cuyas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbo-
no que contienen. Se emplean en grandes cantidades para la construcción de estruc-
turas metálicas de edificios, para elementos y piezas de maquinaria, motores, ferroca-
rriles. etc., y su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%. Ademas siem-
pre contienen pequeñas cantidades de manganeso y silicio que se emplean como
elementos auxiliares en los procesos de fabricación, fósforo y azufre que son impurezas
perjudiciales que provienen de las materias primas (lingotes, chatarra, combustibles y
minerales).
En general los aceros ordinarios contienen:

Mn < 0.90%, Si< 0.50%, P <O. 10%, S <O. 10%
De acuerdo con las propiedades mecánicas. se establecen una serie de grupos

de aceros ordenados por su resistencia a la tracción.
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Cuando se desean resistencias de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de

forja o laminación. Para resistencias de 55 a 80 Kg/mm2 se emplean unas veces /os
aceros al carbono en bruto de forja y laminación, y otras veces se emplean /os aceros
al carbono tratados (templados y revenidos), para resistencias superiores a 80 Kg!
mm2 se suelen emplear aceros tratados.
B) Aceros para herramientas
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma. tamaño y dimen-
siones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono supe-

rior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramien-
tas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas:
Aceros al carbono
Para la fabricación de herramientas para los usos más diversos. se emplean
aceros sin elementos de aleación con porcentajes de carbono variables de
0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como mar-
tillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para
herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias
de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima dureza. deben ser tem-
plados en agua.
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Acerosrápidos
La característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente,
pudiéndose trabajar con las herramientas casi a 1 rojo (600°) sin disminuir su
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rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos son: C =
0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V= 1%, otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V
= 1.25%.
Aceros indeformables
Reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformacio-
nes y con frecuencia después del temple y revenido quedan con dimensiones
prácticamente idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Esto se consi-
gue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones típicas· C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1%
y Mn = 1%.
Aceros al corte no rápidos (
Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy

empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben traba- J
jar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la mayoría de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas
entre 60 y 66 Rockwell-C.
C) Aceros inoxidables
Los Aceros Inoxidables son

una gama de aleaciones que con-
tienen un mínimo de 11 % de Cromo.
El Cromo forma en la superficie del
acero una película pasivante, ex-
tremadamente delgada, continua y
estable. Esta película deja la super-
ficie inerte a las reacciones quími-
cas. Esta es la característica princi-
pal de resistencia a la corrosión de
los aceros inoxidables.
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El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los

aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles.
La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus ca-
racterístcas:
h...._ Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas

............ elevadas .
........ Propiedades mecánicas del acerol.
h...._ Características de los procesos de transformación a que

............ será sometido.
~Costo total (reposición y mantenimiento).
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente. es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas criógenicas.
Son fáciles de transformar en

gran variedad de productos y tiene
una apariencia estética. que puede
variarse sometiendo el acero 1 a di-
ferentes tratamientos superficiales
para obtener acabado a espejo,
satinado, coloreado, texturizado,
etc.
Los materiales férricosson aquellos que en su composición tienen principalmente

hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.
..........
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Materiales para la fabricacióny montaje de productosde calderería
En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de

los automóviles. Sólo con este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan elevada
que hay de este material. Si además tenemos en cuenta que el motor del coche está
fabricado básicamente por hierro, sumamos y sumamos.
La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la capacidad de

unirse con otros elementos para mejorar sustancialmente sus propiedades. Veremos el
caso del acero.
Hemos representado un tipo de acero ( la estructura cristalina. o sea, como se ,

colocan los átomos en el material).
Las bolas grises representan los átomos de hierro y las azules los de carbono.
Al formarse la estructura ( hierro en el horno ) los átomos de hierro está moviéndo-

se libremente. Cuando baja la temperatura es como la diana de los metales ( hay que
formar filas ) y los átomos de hierro se agrupan de forma que generan ese cubo de la
imagen. Como hemos añadido un poquito de carbono ( sobre el 1% ). los átomos de
este no metal se "cuelan" en la formación del cubo ( red cristalina ) creando una alea-
ción con unas propiedades mecánicas mejores.
Los materiales férricos se clasifican en:

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A) Hierro Dulce, con carbono

<0.1%.
Se oxida muy fácilmente, en cues-

tión de horas se forma una capa
marrón que va destruyendo el ma-
terial. Es un material blando y mag-
nético, por ello se suele emplear en
piezas de electroimanes.
B) Aceros donde 0,1% < C <

2%.
Tenemos un material donde el

carbono es menor al 2%. También
se oxidan, son mas duros al tener
mas carbono, tenaces, dúctiles y
maleables. Se pueden soldar sin
problemas y su uso va desde los
vehículos de todo tipo, herramien-
tas de corte como la broca y hojas,
etc. Si le añadimos un 12% de cro-
mo tenemos el acero inoxidable.
C) Fundiciones, cuando el
carbono es mayor del 2% y
menor del 5%.
A mayor carbono, mayor dureza,

pero la ductilidad y tenacidad em-
peoran. Funden a temperaturas
menores y son apropiados para
fabricar piezas complicadas ( se
adaptan muy bien al molde ). Su
uso va desde los motores a las reji-
llas de alcantarillas.
~·~
.....
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1.3. Materiales no ferrosos

Veremoslos metales que pos su uso son mas importantes:
a) Cobre. Debido a su gran con-

ductividad térmica y eléctrica,
su uso queda casi exclusiva-
mente para estos cometidos (
cables, tubos de calderas ... )
ya que no es un material barato.
Se suelda con facilidad, es muy
dúctil y maleable y cuando se
oxida, forma una capa verdosa
que le protege .
b) Aluminio. También es un exce-

lente conductor de la electrici-
dad y del calor. Es muy blando
con baja densidad. Como en el
caso del cobre (aunque mejor
aún), al oxidarse forma una fina
capa de óxido de aluminio que
le hace enormemente resisten-
te a la oxidación.
Se usa mucho en la industria de

la alimentacióndebido a su nula
toxicidad, así como en marcos
de ventanas y aplicaciones del
estilo, ya que son resistentes a
la humedad, radiaciones sola-
res, etc.
e) Estaño. Muy blando e inoxida-

ble. Se emplea fundamental-
mente en la soldadura de cobre
( cables eléctricos y tubos de
calefacción ) debido a a su bajo
punto de fusión.
Otro uso es el recubrimiento de

láminas de acero para fabricar
la hojalata.
....
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d) Zinc. Se suele emplear junto con otros

metales. Muy resistente a la corrosión,
se emplea mucho en el proceso de
galvanizado por el cual se añade este
elemento a la capa externa del metal
(generalmente un acero ) para crear un
material muy resistente en la intempe-
rie.
Los quitamiedos de las carreteras son

otro ejemplo entre otros. La gran venta-
ja es que te olvidas de su manteni-
miento ya que no necesita pinturas
protectoras .
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Existen otros metales como el titanio ( caro, muy duro, resistente a la co- 1
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rrosión ) que se emplea en prótesis médicas , el wolframio ... ¿ Sabes de ,
~ . .ª'.g~:. º.~r~::.~=-:=:~~i:~~:.~u~e~~~
..
1.4. Aleaciones
La mezcla de varios elementos qulrmcos, (uno de ellos debe se metal) da lugar a un

nuevo material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo material, le /lama-
mos aleación.
a. Latón . Con una base de cobre, se le

añade entre el 5 y 40 % de cinc. En
este caso mejoramos al doble la re-
sistencia a la tracción de sus compo-
nentes base. Se suele emplear como
herrajes. material de fontanería y ac-
cesorios en general.
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formateeditorial.com Materiales para la fabricacióny montaje de productosde calderería
b. Bronce. Empleamos de nuevo una

base de cobre a la que añadimos un
10 % de estaño. El resultado es un
material más resistente a la tracción
que los latones, resiste a la corrosión
y cuando está fundido es muy fluido,
por lo que es apropiado para hacer
figuras usando moldes. Sus aplica-
ciones van desde cojinetes o engra-
najes hasta estatuas.
Existen otras muchas aleaciones para dar respuesta a las demanda de la industria.
En el caso de la aviación comercial, como el peso es un elemento determinante, las
estructuras suelen hacerse de una aleación de aluminio, cobre y magnesio, mejorando
las propiedades mecánicas de aluminio considerablemente con un peso muy inferior
al hierro.
Con los contenidos expuestos en este punto se ha conseguido el siguiente objetivo:

"Conocer los tipos de materiales que se utiliza en caldererfa ",
2. Propiedades de los materiales:

físicas, químicas, mecánicas
y tecnológicas. Estudio de la
deformación plástica de los metales
2.1. Propiedades físico-químicas

Son las que están relacionadas con el comportamiento del material frente a accio-
nes externas.
·-------------------------------------------·
: Conductividadtérmica:un material tiene alta conductividad térmica cuando deja pasar el calor por él.
·-------------------------------------------·
.......
~...,
~
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r-------------------------------------------~
(
1 Conductividad eléctrica:
un material tiene alta conductividad eléctrica cuando deja pasar la corriente :
: eléctrica por él. Entoncesdecimosque es conductor. En caso contrario, será aislante.
~------------------------------~------------·
1
1) Conductividadtérmica
La conductividad térmica es una propiedad

de los materialesque valora la capacidad de trans-
mitir el calor a través de ellos. Es elevada en me-
tales y en general en cuerpos continuos, es baja
en polímeros, y muy baja en algunos materiales
especiales como la fibra de vidrio, que se deno-
minan por ello aislantes térmicos. Para que exista
conducción térmica hace falta una sustancia, de
ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en
ambientes donde se ha practicado un vacío bajo.
El coeficiente de conductividad térmica (A) caracteriza la cantidad de calor ne-

cesario por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material
homogéneo obtenga una diferencia de 1 ºC de temperaturaentre las dos caras. Es una
propiedad intrínseca de cada material que varía en función de la temperatura a la que
se efectúa la medida, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K para poder
comparar unos elementos con otros. Cuando el elemento no es homogéneo, pero su
heterogeneidad se distribuye uniformemente, como por ejemplo, un muro de ladrillo
con juntas de mortero, se obtiene en laboratorio un A útil, media ponderada de los
coeficientes de cada material.
Es un mecanismo molecular de transferencia de calor que ocurre por la excitación

de las moléculas. Se presenta en todos los estados de la materia pero predomina en
los sólidos.
2) Conductividad
eléctrica
La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad (o de la aptitud) de un

material para dejar pasar (o dejar circular) libremente la corriente eléctrica. La conduc-
tividad depende de la estructura atómica y molecular del material.
Los metales son buenos conductores porque

tienen una estructura con muchos electrones con
vínculos débiles, y esto permite su movimiento. La
conductividad también depende de otros factores
físicos del propio material, y de la temperatura.
~·~
,68W ... ~ /
2.2. Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes,
que permiten diferenciar un material de otro. También hay que tener en cuenta el com-
portamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanización
que pueda tener.
-.. Elasticidad: el término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos mate-

riales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción
de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.
-.. Plasticidad: la plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para

deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su limite elástico.
-.. Resistencia a la fluencia: es la fuerza que se le aplica a un material para deformar-

lo sin que recupere su antigua forma al parar de ejercerla.
v,
-.. Resistencia a la traccióno resistenciaúltima: indica la fuerza de máxima que se

le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
-.. Resistencia a la torsión:fuerza torsora máxima que soporta un material antes de \
romperse.
-.. Resistencia a la fatiga: deformación de un material que puede llegar a la ruptura al

aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.
-.. Dureza: la dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y
el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa, que no tiene mucha dureza. mientras que el vidrio cuando lo rayas no
~ queda marca. por lo tanto tiene gran dureza.
Materiales empleadosen calderería ~·~
~~~/
-+ Fragilidad: la fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y

materiales de romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define
más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acu-
sadas deformaciones plásticas.
-+ Tenacidad: la lenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material

puede absorber antes de fracturarse. Evalúa la habilidad de un material de soportar
un impacto sin fracturarse.
-+ Resifiencia o resistencia al choque: es la energía que absorbe un cuerpo antes

de fracturarse.
2.3. Propiedadestecnológicas
Propiedades tecnológicade los materialesson las que nos indica las disposicion de
un material para poder trabajar con él y sobre él.
~·~
,_.,.~ ~ /
PROPIEDADES MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS MÁS SIGNIFICATIVAS
-+ A tracción: resistencia de un material a estirarse.

-+ A compresion: resistencia de un material a compri-
RESISTENCIA
mirse.
MECÁNICA
-+ Al choque: resistencia a romperse después de un
golpe intenso.
DUREZA -+ Resistencia que presenta un cuerpo a ser rayado.
-+ Cualidad que presenta un material para recuperar

ELASTICIDAD
su forma al cesar el esfuerzo que lo deforma.
-+ Cualidad que presenta un material de mantener la

PLASTICIDAD
forma que adquiere, al ser sometido a un esfuerzo
l
-t Capacidad de deformarse bastante, antes de rom-
TENACIDAD
perse.
FRAGILIDAD -+ Facilidad a la rotura.
-+ Capacidad de un material de transformarse en lá-

MALEABILIDAD
minas.
-t Cualidad de un material para poder estirarseen fi-

DUCTILIDAD
nos hilos.
2.4. Estudio de la deformación plástica de los

metales
Deformación plástica (irreversible): es aquella en la que el cuerpo no recupera su

forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En los matenales metá-
licos, la deformación plástica ocurre mediante la formación y movimiento de dislocacio-
nes. Un mecanismo de deformación secundario es el maclado (formación de macias).
Materiales empleadosen calderería
~··~
~.- ~/
(
Estos mecanismos de de-
formación plástica (macias y dis-
locaciones) se activan cuando la
tensión aplicada supera la ten-
sión de fluencia del material. Es
decir, en un ensayo de tracción,
a la tensión de fluencia finaliza
la zona de deformación elástica
y comienza la zona de deforma-
ción plástica (la tensión deja de
ser proporcional a la deforma-
ción).
2.4.1. Conformado de materiales metálicos por deformación

plástica
En el conformado mecánico de piezas metálicas especialmente los elementos de
máquinas se pueden conformar por muchos métodos, considerando dos procesos en
los cuales el material o u
por fundición y soldadur . ,
durante el conformado, que son: por maquinado o por arranque de viruta y conformado
mecánico por deformación plástica.
A) Conformadomecánico por fundición
Es un proceso que se utiliza

para conformar un material al co-
lar o moldear el material en forma
líquida, el cual se introduce en
una cavidad preformada denomi-
nada molde, el cual tiene la con-
figuración exacta de la pieza e
que se va a obtener. Después de
que el material llena el molde, se
solidifica y adopta la forma de la
cavidad, luego se abre o se rom-
pe el molde y se extrae la pieza.
Existen innumerables procesos
por fundición y colada como por
ejemplo el de molde de arena y a
presión atmosférica, molde perdi-
do o por inyección a presión.
,_..,.~
.... '-~ ~ /
formateeditorial .com
B) Conformado por soldadura, ensamble y unión
Un elemento de máquina o una pieza metálica se puede obtener mediante la sol-

dadura de sus partes individuales entre sí, la unión de las partes se puede lograr por
métodos permanentes como soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura así
como también la unión de las partes se puede lograr mediante procesos de ensamble
para unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto. Se puede
completar con el uso de adhesivos basados en resinas epoxi o mediante uniones des-
montables realizadas por sujetadores mecánicos como tornillos, pasadores, chavetas,
remaches.
C) Conformado por maquinado

Proceso de conformado mecánico por arranque de viruta, se utiliza para confor-
mar partes de materiales por desprendimiento de material mediante corte, se puede
obtener piezas de alta precisión y se pueden producir superficies con buenos acaba-
dos, difícil de lograr con otros procesos de conformado, se lleva a cabo con el uso de
(
máquinas herramientascomo tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, etc.
...
~·~
.-- ~ /
O) Conformado por deformación plástica
Es un proceso de formación por el cual un material en estado sólido, (primera

condición necesaria para llevar a cabo el proceso). cambia su forma (segunda condi-
ción del proceso: la invariabilidad del volumen), esto es posible por las solicitaciones
mecánicas a las que se somete al material mediante la aplicación de cargas que pro-
ducen esfuerzos mayores que el límitede fluencia pero menores que el límite de rotura,
esto es dentro de la zona de deformación plástica o permanente lo que otorga al mate-
rial una alta integralidad estructural.Las solicitaciones mecánicas pueden ser por com-
presión, flexión, corte, torsión y tracción.
El conformado mecánico por deformación plástica es un proceso que sirve para

obtener piezas en estado sólido, que de manera útil aprovecha las propiedades me-
cánicas y tecnológicas de los metales como es la maleabilidad y la ductilidad. El con-
formado mecánico por deformación plástica puede clasificarse de acuerdo a varios
criterios; para los fines que en esta materia se persigue de dar una visión amplia del
tema se clasifica por la temperatura del material cuando se deforma plásticamente y
por solicitaciones mecánicas.
E) Procesos de conformado mecánico por deformación plástica por

la temperatura de conformado
Por la temperatura del material durante la deformación plástica el conformado

mecánico puede clasificarse por los dos tipos principales de trabajo mecánico en los
cuales el material puede sufrir una deformación plástica y cambiarse de forma que
son trabajos en caliente y trabajos en frío. En el conformado en frío, es decir cuando
la temperatura del material es inferior a la temperatura de recristalización y en caliente
cuando la deformación plástica o permanente se da a una temperatura mayor por arri-
ba del máximovalor del rango de la temperatura de recristalización. La temperatura de
recristalización de un metal determina si el trabajo es en caliente o en frío. El trabajo en
caliente de los metales se efectúa por encima de la recristalización o rango de endure-
cimiento por trabajo.
~·~
,_.,,...., ....
/
El trabajo en frío debe hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalización

y frecuentemente es realizado en condiciones atmosféricas y a temperatura ambiente.
Para el acero, el rango de la recristalización está alrededor de 500 a 700 ºC, aun-
que la mayoría de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas conside-
rablemente arriba de este rango (normalmente esta alrededor de los 14.000º C).
No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecánico hasta que el límite

inferior del rango de recristalización se alcanza.
Algunos metales. tales como el plomo y el estaño, tienen bajas temperaturas de recns-
talización y pueden trabajarse en caliente a temperatura ambiente, pero la mayoría de
los metales comerciales requieren de algún calentamiento. Las composiciones aleadas
tienen una gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el
resultado un aumento de la temperatura de recristalización; este rango también puede
incrementarse por un trabajo anterior en Irto.
Cuando al metal se le trabaja en caliente, las potencias requeridas para deformar-

lo son menores que para un trabajado en frío y las propiedades mecánicas cambian,
durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal está en estado plástico y
es formado rápidamente por presión, el trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
la porosidad en el metal es considerablemente eliminada, la mayoría de los lingotes
fundidos contienen pequeñas sopladuras, las impurezas en forma de inclusiones son
eliminadas y distribuidas a través del metal, los granos gruesos o prismáticos son refi-
nados, la ductilidad y la tenacidad se incrementan, su resistencia mecánica disminuye
y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
Cuando se trabaja en caliente, el incremento de la resistencia mecánica y el endu-

recimiento por deformación plástica del metal se ve compensado por la simultánea re-
cristalización que sufre el material debido a la temperatura.

"Saber las propiedades de los materiales metálicos utilizados en calderería".
~·~
~---~/
3. Formas comerciales de los

materiales: chapas, perfiles
y tubos normalizados. Tipos,
calidades, nomenclatura y siglas de
comercialización
A) Aceros en chapas y perfiles
Los aceros empleados en construcción metálica serán los considerados en el

Documento Básico Seguridad Estructural Acero (DB SE-A), del Código Técnico de la
Edificación (en adelante CTE), y estos son los establecidos en la norma UNE EN 10025
(Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas
de uso general) en cada una de las partes que la componen.
En la tabla hay un resumen de las características mecánicas mínimas de los ace-

ros según UNE EN 10025. En este DB se contemplan igualmente los aceros estableci-
dos por las normas UNE-EN 10210-1:2007, relativa a Perfiles huecos para construc-
ción, acabados en caliente, de acero no aleado de grado fino, y en la UNE-EN 10219-
1 :2007, relativa a secciones huecas de acero estructural conformado en frío.
Espesor nominal, t mm
Tensión de límite elástico Tensión de rotura
Designación
oF. Nlmm2 eo. Nlmm2
t :S 16 16 < t :S40 40 < t :S 100 3:St:S100
S 235JR
S 235JO 235 225 215 360
s 235J2
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-
s 275JO
s 275J2 275 265 255 410
S 275JR
S 355JO
s 355J2
355 345 335 470
s 355 K2
S355 K2
S450JO 450 430 410 550
..-...~
.... .c-:
~ /
Características comunesa todoslos aceros

Las siguientes son caracterfsticas comunes a todos los aceros:
+ Módulo de Elasticidad: E= 21O.000 N/mm2
+ Módulo de Rigidez: G= 81.000 N/mm2
+ Coeficiente de Poisson: = 0,3
+ Coeficiente de dilatación térmica: O= 1,2·10-5 (ºC)-1
+ Densidad: P= 7.850 kg!m"
B) Soldabilidad
Todos los aceros, relacionados en el Documento Básico indicado, son soldables y
únicamente se requiere la adopción de precauciones en el caso de uniones especiales
(entre chapas de gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones difíciles
de ejecución, etc.). Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede
evaluar mediante el parámetro CEV (carbono equivalente), de expresión:
CEV = C + Mn/6 + CR/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15
Este valor no debe ser superior a 0,41 para los aceros S 235 y S 275 ó 0,47 para los
aceros S 355.
C) Tornillos, tuercas y arandelas
En el contexto del 08 SE-A se

entenderá por tornilloel conjunto
tornillo, tuerca y arandela (simple
o doble). En los tornillos de alta
resistencia utilizados como preien-
sados, se controlará el apriete.
1
s.
D) Materiales de aportación
~·~
~~ ~./
Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos los

casos superiores a las del material base. Las calidades de los materiales de aportación
ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:2008 se consideran aceptables.
E) Denominación de los aceros
Actualmente la denominación de los aceros se establece en las normas UNEEN

10027-1 y UNE-EN 10027-2, referidas a la designación simbólica de los aceros y a la
designación numérica de los aceros.
Cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de /os aceros, ésta dará resul-
tados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una clasificación
según la composición química de los aceros, o bien, según su calidad.
'f' Designación simbólica de los 'f' Designación numérica

aceros En esta designación se define el con-
La norma UNE-EN 10027-1 establece cepto de números de acero. Esta
las reglas para la designación simbó- numeración asignada por la Oficina
lica de los aceros mediante símbo- Europea de Registro, será comple-
los numéricos y letras que expresan mentaria a la designación simbólica y
ciertas características básicas (apli- clasificada de forma única cada tipo y
cación, composición, propiedades grado de acero.
mecánicas) necesarias para estable-
cer la designación abreviada de los
aceros.
Esta clasificación simbólica se divide
en dos grupos, un primer grupo don-
de se definen los aceros por su apli-
cación o sus características mecáni-
cas y un segundo grupo en el que se
designan los aceros en función de su
composición química.
~·~
,_,,,.~ ~ /
Grupo material
J
1. El número uno se asigna a los aceros. Los números dos a nueve se Utilizarán
para otros materiales.
Grupo acero
* 00 y 90.- acero base no aleados.

* 01 a 07 y 91 a 97.- acero de calidad no aleados.
* 10 a 13 y 15 a 18.- aceros especiales no aleados.
* 08, 09, 98 y 99.- aceros de calidad aleados.
* 20 a 28.- aceros aleados para herramientas.
* 32 a 39.- aceros aleados de grupos diversos.
* 40 a 49.- aceros inoxidables y refractarios.
* 50 a 89.- aceros de construcción y para recipientes a presión.
* Numero secuencial. 00(00). Número de orden dentro del grupo. Los digitos entre
paréntesis están previstos para ampliaciones posteriores.
F) Productos laminados
~ Perfiles IPN e IPE: se emplean sobre todo e.n viguería, tanto jácenas principales como!~ig~e- 11
tas de forjado y cualquier otro elemento trabajando a flexión sin problemas de compre ·
~ Perfiles HE: en su triple gama de pesados (M), ligeros (A) y medios (B), se emplean tanto en
elementos a flexión como en elementos trabajando a compresión.
~ Perfiles UPN: su uso como perfil simple es muy limitado, siendo yuxtapuesto con otro perfil
igual cuando encuentra las caracteristicas adecuadas para su empleo en elementos a com-
presión o flexocompresión, como soportes, pares de vigas de celosía, etc.
~ Perfiles L y LO: siempre formados en parejas de dos o cuatro perfiles simples está muy
extendido su empleo en barras de estructuras trianguladas. Solo en barras de carácter se-
cundario se emplean aislados. l
e Perfiles T: su gama es muy limitada y su uso prácticamente nulo. Chapas, redondos y
Cuadrados: Se emplean las primeras para componer secciones armadas, en platabandas
de refuerzo de perfiles, en placas de base, apoyos, etc .... Los redondos se emplean como
los cuadrados en elementos auxiliares y no como elementos estructurales, en realización de
aparatos de apoyo, etc.
l
~
G} Otrosproductosde acero empleados en construcciónmetálica

~·~
~~~./
O Perfiles huecos: Se fabrican tres tipos:
1. Redondos 0100.4
2. Cuadrados #80.3
3. Rectangulares#160.120.3
Su empleo en el campo estructu-

ral se limita a las estructuras de
cubierta, bien en celosías planas
o espaciales, tanto en nudos rígi-
dos como articulados.
O Perfiles conformados
:
Se fabrican a partir de chapa de acero lamiando en caliente, la serie norma-

lizada es la siguiente:
• L. LF 50.2
• LD LF 60.30.3
• U. UF 100.3
• C. CF 120.2,5
• (omega) OF 40.2
• Z ZF 180.2
Su empleo en el campo estructural se limita a las correas y a otros elementos

auxiliares de fijación y a estructuras especiales muy ligeras o de carácter
temporal.
O Placas:
Las placas se construyen a partir de chapa fina de acero mediante lamina-

ción e trio o en caliente.
......
,_.,,....,
~
~ /
Materiales para la fabricación y montajede productosde calderería
La serie de productos en el mercado es muy extensa. toda vez que son los
fabricantes los que conforman sus propios modelos, no obstante las placas
normalizadas son:
+ Ondulada O.e
+ Grecada G.e
+ Nervada N.n.p.e
+ Agrafada A.n.h.p.e
Paneles P.a
Siendo:
[!] n, el número de nervios entre ejes de solapo
El h, la altura de placa en mm.
[!] p, el paso entre nervios en mm.
[!] e, el espesor de la placa en mm.
[!] a, el espesor del aislante en mm.
Su empleo más característico es en cerramientos, tanto cubiertas como de

fachada Las de mayor espesor se emplean en forjados mixtos. Es conve-
niente acudir a los fabricantes en busca de soluciones integrales para este
tipo de materiales.
Revestimiento de fachada de acero / perforado.

H) Materiales tubería industrial
Materiales empleados en calderería ~·~
~4m9 ~ _/
En este punto vamos a hacer una introducción a los materiales empleados en la

conducción de tuberías de acero. Nos referimos a tuberías con diámetros comprendi-
dos entre 168 y 2.540 mm y que van a trabajar a presión. Nos referiremos solamente a
los tubos. el resto de elementos de estas construcciones o instalaciones se verán en su
correspondiente Unidad de Trabajo.
En general, los tubos pueden ser de los siguientes tipos:
Tubos sin soldadura: obtenidos por

extrusión de un producto macizo (lin-
gote, palanquilla o barra) y posterior la-
minado o estirado, en caliente o en frío.
También pueden obtenerse por colada
centrifugada. En general, el diámetro
exterior de estos tubos es inferior a 200
mm.
Tubos soldados: son los obtenidos por conformación, de un producto plano laminado en caliente
o en frío, hasta conseguir una sección circular y posterior soldado de sus bordes. Según el proce-
dimiento de soldadura empleado los tubos pueden ser:
-+ Soldados a tope por presión.
-+ Soldados por inducción o resistencia eléctrica.
-+ Soldados por arco sumergido.
La soldadura. en el caso de los tubos solda-
dos a tope por presión. es siempre longitudi-
nal, mientras que en los soldados por induc-
ción o arco sumergido puede utilizarse tam-
bién la soldadura helicoidal. El acero de estos
tubos debe tener una aptitud garantizada al
soldeo, según lo indicado en la norma UNE-
EN 10025. Se recomienda. además. que las
bobinas de chapa laminada empleadas en la
obtención de los tubos soldados estén cons-
tituidas por una única pieza. no debiendo ad-
mitirse que estén formadas por trozos solda-
dos. excepto en los tubos con soldadura helicoidal por arco sumergido en los que si son aceptables
las soldaduras de empalmes de bobinas, siempre que dichas soldaduras hayan sido realizadas por
el mismo proceso y sometidas a iguales controles que las del propio tubo. Debe tener en cuenta
que en este tipo de instalaciones es usual la utilización de tubería en acero inoxidable, conducción
de agua, industria agroalimentaria, etc.
~·~
,_......., ~ /
Designaciónaceros (tuberías): como indicábamos, la designación que vamos a emplear para los
aceros es la indicada por el Comité Europeo de Normalización (CEN) en las normas UNE EN 10027-
1 y UNE EN 10027-2. La denominación simbólica de estos aceros, en relación a su aplicación, es
similar a la de los aceros estructurales, utilizándose en este caso la letra L (steels for linepipe) sien-
do: L XXX (Cifra que indica el valor del Límite Elástico en N/mm2).
Con los contenidos expuestos en este punto se ha conseguido el síguiente objetivo:

''Aprender las formas comerciales de los materiales utilizados en calderería".
4. Tratamientos térmicos y
superficiales: normas y
especificaciones técnicas,
e
fundamento y objeto, tipos,
aplicaciones, procedimientos , 1
variables que se deben controlar,
influencia sobre las características
de los materiales
Un tratamientosuperficiales un proceso de fabrícación que se realiza para dar unas
características determinadas a la superficie de un objeto.
Entre los principales procesos podemos distinguir·

~·~
~~~/
formateeditoríal.com
O Procesos de tratamientos térmicos.
O Procesos de pretratamientos mecánicos (lijado, pulido, vibrado, granallado).
O Procesos de anodizado.
O Procesos de conversión, pasivados y fosfatados.
O Procesos de recubrimientos metálicos galvánicos.
O Procesos de inmersión en caliente, galvanizados.
O Procesos de recubrimientos orgánicos, pinturas y barnices.
Como materias primas podemos destacar:
+ Compuestos químicos. + Pinturas y barnices.
+ Sales metálicas galvánicas. + Agua.
+ Metales férreos y no férreos.
Gran parte de los movimientos tecnológicos detectados vienen marcados por los im-
pactos medioambientales ligados a los procesos productivos y a los ciclos de vida de
los propios productos tratados.
Entre estos medios tecnológicos están:
• Materiales alternativos sustitutivos de los que producen un gran impacto

medioambiental y dominar los procesos vinculados (pinturas con base
agua, eliminación de cianuros en baños, sustitución del cromo, etc.).
• Mayor flexibilidad de acabados (PVD, CDV, etc.).

~
......
......is-:
. /
Materiales para la tabricaclén y montajede productosde calderería
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines de-

seados, para:
+ Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más resistentes al

desgaste o al rayado.
+ Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos super-

ficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o aumentándolo como en
un freno.
+ Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se pueda

producir un arco eléctrico.
+ Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
+ Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
+ Aumentar la resistencia mecánica.
+ Reconstruir piezas desgastadas.
+ Controlar las dimensiones o la rugosidad.
+ Proporcionar características decorativas, como color o brillo.
Cuando se trabaja con un material, es deseable que sea muy tenaz para aguantar
impactos, pero que su superficie sea muy dura para evitar el desgaste. Ésto se consi-
gue obteniendo las propiedades deseadas para toda la pieza mediante tratamientos
En función del
térmicos adecuados y después variar las propiedades de la superficie sometiéndola a
material, pueden
otro tratamiento diferente, que puede ser térmico, termoquímico o mecánico.
obtenerse unas
características El tratamiento térmico superficial consiste en calentar únicamente la superficie de
u otras depen- una pieza de acero mediante inducción o con soplete, para después enfriar rápidamen-
diendo del tipo te y así producir un temple únicamente en la superficie.
de tratamiento
empleado. En el caso de tratamientostermoquímicos se añaden diferentes productos quími-
cos a aceros de bajo contenido en carbono mediante el calentamiento y enfriamiento
de las piezas a tratar en atmósferas especiales.
Tratamientos de superficie por temple al vacío.
J
Materiales empleadosen calderería ~·~
.#flllW ~ ~ ./
(
Los dos casos más corrientes son:
Cementación Nitruración
+ Aumenta la dureza superficial -+ Al igual que la cementación, au-

aumentando la concentración menta la dureza superficial por
de carbono en la superficie. Se aparición de un compuesto de
consigue cubriendo el metal mayor dureza que la cementita
con carbón vegetal o en at- (Fe4N), al incorporar nitrógeno
mósfera de metano durante y en la composición de la superfi-
manteniéndolo por encima de la cie. Se logra calentando el acero
temperatura A3, con lo que se dentro de una corriente de gas
logra que se difunda carbono amoniaco con nitrógeno y mante-
únicamente en la zona exterior. niendo una temperatura de unos
Posteriormente se obtiene, por 500° C.
medio de temples y revenidos,
una gran dureza superficial y
resistencia al desgaste, mante-
niendo una buena tenacidad en
el núcleo.
El tratamiento mecánico superficial por excelencia es el granallado o shot-peening,

que consiste en lanzar un chorro de pequeñas bolas de acero contra la pieza, con ob-
jeto de rebasar el límite elástico en la superficie y provocar acritud. Además, con este
tratamiento se cierran las posibles microgrietas que dan origen a la rotura por fatiga.
Merecen especial atención los tra-

tamientos anticorrosión. El proceso de
la corrosión consiste en la reacción del
metal con el oxígeno o con otros ele-
mentos del entorno. Aunque cornun-
mente a esto se le llama oxidación, se
reserva este término para la reacción
del acero con el oxígeno a elevadas
temperaturas.
Tratamiento chorro de arena.

(
.-..~
......
~
.c-:
/
La corrosión se produce por alguno de los siguientes efectos:
-+ Por erosión con materiales abrasivos.
-+ Por ataque químico de sustancias corrosivas.
-+ Por reacciones galvánicas entre metales de distinta electronegatividad en

contacto con un electrolito conductor.
-+ Por reacción con el oxígeno del aire en presencia de humedad.
-+ Corrosión intergranular de eutécticas.
Para evitar la corrosión se utilizan varios métodos, los más importantes son: (
seño adecuado, evitando lugares propiciosa acumulaciones.
Selección adecuada del material, procurandousar aceros

pasivados, es decir aleados con materiales protectores
.
Recubrimiento superficial
, que puede ser fundido (re-
cubrimiento de estaño para formar hojalata o galvani-
zado con zinc), plaqueado (con láminas de aluminio
por ejemplo) o pintado.
Con /os contenidos expuestos en este punto se ha conseguido el objetivo siguiente:

"Conocer que tratamientos térmicos y superficiales se aplica a los materiales utilizados
en calderería".
.i#IW ... ~ /
Materiales empleados en calderería ...... .c-:
5 . Codificación de los materiales

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designa-
ción normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de de-
signaciones para cada tipo de material:
? Simbólica
La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, quí-

micas o tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características suplemen-
tarias que permitan su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica

que tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar
su identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido descriptivo de carac-
terísticas del material.
1 00 00 (00)
L Numero de orden dentro del grupo. Los dígitos entre paréntesis

están previstos para ampliaciones posteriores.
Número del grupo de acero. Responde a la siguiente clasificación.

Aceros no aleados
De base: 00 y 90
De calidad: O l a 07 y 91 a 97
Especiales. 10 a 13 y 15 a 18
Aceros aleados
Ot.> calidad: 08, 09. 98 y 99
Para herramientas: 20 a 28
De grupos diversos: 32 a 39
Inoxidables y refractarios: 40 a 49
De construcción y para recipientes a presión: 50 a 89
Numero del grupo de material. El numero 1 se asigna a los aceros. Los números
dos a nueve se utilizarán para otros materiales.
....
~·~
(
,.,.,... ~. /
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los aceros, ésta
dará resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una
clasificación según la composición química de los aceros, o bien, según su calidad.
También se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén destinados, o si
se quiere, atendiendo al grado de so/dabilidad que presenten.
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el

surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentación que varía de un país a otro.
En España, la clasificación de los aceros está regulado por la norma UNE-EN

10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que específica-
mente para los aceros estructurales éstos se designan conforme a las normas euro-
peas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4 2004.
No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicación
internacional, como las americanas AISI (American lron and Steel lnstitute) y ASTM
(American Society far Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.

"Saber la codificación de los materiales".
6. Detección y evaluación de defectos

Existen sistemas automatizadoso no de inspección no destructiva de materiales,
detección de heterogeneidadesen piezas metálicas, en concreto, de acero al carbono.
Una vez detectados los defectos, se permite una posterior clasificación de los defectos
según morfología, posición y tamaño con programas que utilizan algoritmos basados
en Reconocimientode Patrones.Tras su ejecución se obtienen los informes de resulta-
dos indicando la estimación de los datos buscados
Para analizar distintos

materiales y realizar contro-
les de calidad en la indus-
tria aplicados a piezas de
fundición se suelen utilizar
los ensayos no destructivos
(END).
Este tipo de ensayos aplican distintos métodos físicos que permiten la exploración
~·~
~~~./
interna de la pieza sin modificar sus propiedades; de forma que, tras el análisis que
verifica su estado, queda apta para su posterior uso. Estos procedimientos se emplean
principalmente en el proceso de producción de este tipo de piezas. Esta inspección es
muy importante puesto que su objetivo primordial es la detección de heterogeneidades
internas en las mismas (grietas, inclusiones o poros), cuya presencia modifica las pro-
piedades físicas del material.
Estos fallos pueden afectar considerablemente a la vida útil del producto, provo-
cando fracturas y roturas en el material que pueden dejarlo inutilizado o provocar acci-
dentes durante su uso. Todo ello conlleva grandes pérdidas económicas en la industria.
Existen diversas técnicas para la aplicación de los END como son la radiología indus-
trial, técnicas ultrasónicas, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, métodos visua-
les y métodos de inducción electromagnética.
De entre las distintas técnicas no destructivas, la basada en el uso de ultrasonidos es

la más común, debido a su fácil manejo; además de tener múltiples aplicaciones que
no exigen de grandes requisitos hardware ni software.
Además con esta técnica se realiza una inspección in situ, lo que mejora sustan-
cialmente el uso de otras técnicas que han de realizarse en laboratorio y que, económi-
camente, son menos rentables. De esta manera se evalúa la calidad del producto pero
siempre siguiendo unas normas y especificaciones ya establecidas para cada tipo de
aplicación.
Detección por ultrasonidos.

~·~
(
~~~/
La detección de heterogeneidades en piezas metálicas con ultrasonidos se suele

realizar aplicando la técnica de contacto de forma manual. Dicho procedimiento impli-
ca desplazar el sensor por toda la pieza buscando posibles fisuras con un equipo por-
tátil. En dicho equipo se visualizan los ecos ultrasónicos recibidos y, directamente en
la pieza, se van señalando mediante marcas los puntos donde se encuentran posibles
defectos. La detección se realiza analizando la morfología de los ecos procedentes de
las piezas objeto de estudio y comparándolos con un eco patrón de una pieza o zona
libre de defectos.
La principal desventaja de la inspección manual son los fallos de detección; estos

pueden ser debidos a múltiples causas como movimientos y vibraciones del palpador
que derivan en un posicionamiento erróneo del mismo o en una variación de la presión
que el palpador ejerce sobre la probeta.
También se pueden producir errores debido al cansancio o falta de atención del

inspector ya que la eficiencia de su trabajo disminuye después de cierto tiempo. El
concepto probeta se utiliza habitualmente.
Por probeta se entiende aquella parte

de la pieza o del material que se va a
examinar, en la que se inducen defec-
tos artificiales o naturales para poder
estudiar la propagación ultrasónica en
sólidos.

"Aprender los procedimientos de detección y evaluación de defectos".
1
~~~/
7. Estudio de la corrosión de los

materiales
La corrosiónes el proceso mediante el cual se produce un deterioro de un material
por la acción química o electroquímica del entorno en el que se encuentra. Cabe des-
tacar la importancia que desde un punto de vista tecnológico tiene la corrosión en los
metales, pues sus propiedades mecánicas empeoran sustancialmente cuando sufren
corrosión: se vuelven frágiles, se agrietan o incluso acaban disolviéndose.
Para estudiar la corrosión de un metal es necesario conocer la microestructura, la

composición química, el medio corrosivo y el conocimiento electroquímico de las fases
que han de seguir los de las fases que han de seguir los átomos metálicos en su paso
de la estructura metálica hacia el medio corrosivo.
Con el estudio en corrosión se puede predecir el comportamiento a largo plazo de

los metales basándose en ensayos relativamente breves, para ello se requiere un buen
conocimiento de las variables implícitas en el proceso de la corrosión.
7.1. Clasificación
Existen varios criterios para distinguir los tipos de corrosión más frecuentes:
Según el medio Químico
+ El metal reacciona con un medio no iónico, por ejemplo la oxidación de un metal

en aire a altas temperaturas.
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Electroquímica: ocurre transporte simultáneo de electricidad a través de un etectrolito.

Ejemplos: corrosión en soluciones satinas, agua de mar, atmósfera, suelos, etc.
Según la forma Esto resulta importantecuando

se quiere evaluarlos daños producidos
+ Corrosión uniforme: es la forma más benigna. Consiste en un ataque

homogéneo en toda la superficie. Existe igual penetración en todos los puntos. Se
puede calcular la vida útil de los materiales expuestos.
+ Corrosión en placas: caso intermedio entre uniforme y localizada. Ocurre un
ataque general pero más extenso en algunas zonas.
+ Corrosión por picado: es una forma peligrosa. El ataque no es proporcional a
la magnitud de los daños. El ataque se localiza en puntos aislados de superficies
metálicas pasivas y se propaga al interior del metal.
En ocasiones por túneles microscópicos. Provoca la perforación de cañerías o tan-
ques.
+ Corrosión ínter granular: se propaga a lo largo de los límites de grano. Se
extiende hasta inutilizar el material afectado.
+ Corrosión bajo tensión: ocurre cuando el metal es sometido simultáneamente
a un medio corrosivo y a tensión mecánica de tracción. Aparecen fisuras que
se propagan al interior del metal hasta que se relajan o el metal se fractura. La
velocidad de propagación puede variar entre 1 y 10 mm/h.
7.2. Métodos de protección de la corrosión

Si bien el proceso de corrosión es termodinámicamente favorable, dadas las irn-
plicancias que tiene, se trabaja en distintos planos para evitar o al menos disminuir al
máximo este proceso.
J
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Materiales empleados en calderería ..... .ss-:
formateeditorial
.com
En definitiva se trata de evitar el contacto entre el metal y un medio agresivo.
Esto se puede conseguir mediante distintas acciones
-+ Diseño de materiales con películas pasivantes.

-+ Metales estables termodinámicamente.
-+ Aleaciones de gran estabilidad.
-+ Modificaciones del diseño (recodos, facilidad de
drenaje, disminución de turbulencias) d. Sobre el
medio agresivo.
Sobre el metal
-+ Eliminación de oxígeno disuelto.
-+ Disminución de la acidez.
-+ Eliminación de sales disueltas.
-+ Eliminación de partículas sólidas (incrustaciones).
.... Eliminación de partículas sólidas .
-+ Disminución sobre la humedad relativa.
Como barrera aislante -+ Otros métodos de protección los describiremos

Recubrimientosmetálicos como protección catódica.

"Estudiar el proceso de corrosión de los metales".
~·~
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Materiales para la fabricación y montaje de productos de calderería
El principal producto siderúrgico es el acero, siendo aproximadamenteel 90% de

la producción acero al carbono y el 10%, acero aleado.
Por lo tanto, el material metálico más importante para la industria es el acero al

carbono.
El acero al carbono es una aleación de composición química compleja.
Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilización, en tres

grandes grupos:
a) Aceros de construcción.
b) Aceros de herramientas.
c) Aceros inoxidables.
'
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente
hierro, como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro puro.
La mezcla de varios elementos químicos, ( uno de ellos debe se metal ) da lugar

a un nuevo material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo material, le
llamamos aleación. Veremos algunos de ellos.
Propiedades físico-químicas son las que están relacionadas con el comportamien-

to del material frente a acciones externas.
Las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes,

que permiten diferenciar un material de otro. También hay que tener en cuenta el com-
portamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanización
que pueda tener.
Propiedades tecnológica de los materiales son las que nos indica las disposición
de un material para poder trabajar con él y sobre él.
O : es aquella en la que el cuerpo no recu-

Deformación plástica (irreversible)
pera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En
los materiales metálicos, la deformación plástica ocurre mediante la forma-
ción y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación secun-
dario es el maclado (formación de macias).
~~~/
(
Los aceros empleados en construcción metálica serán los considerados en el
Documento Básico Seguridad Estructural Acero (DB SE-A), del Código Técnico de la
Edificación (en adelante CTE), y estos son los establecidos en la norma UNE EN 10025
(Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas
de uso general) en cada una de las partes que la componen.
Actualmente la denominación de los aceros se establece en las normas UNEEN

10027-1 y UNE-EN 10027-2, referidas a la designación simbólica de los aceros y a la
designación numérica de los aceros.
Existen sistemas automatizados o no de inspección no destructiva de materiales,

detección de heterogeneidades en piezas metálicas, en concreto, de acero al carbono.
Una vez detectados los defectos, se permite una posterior clasificación de los defectos
según morfología, posición y tamaño con programas que utilizan algoritmos basados
en Reconocimiento de Patrones. Tras su ejecución se obtienen los informes de resulta-
dos indicando la estimación de los datos buscados.
La corrosión es el proceso mediante el cual se produce un deterioro de un material

por la acción química o electroquímica del entorno en el que se encuentra. Cabe des-
tacar la importancia que desde un punto de vista tecnológico tiene la corrosión en los
metales, pues sus propiedades mecánicas empeoran sustancialmente cuando sufren
corrosión: se vuelven frágiles, se agrietan o incluso acaban disolviéndose.
Procesos de fabricación y
montaje en calderería
Obíetlvos
[:] Aprender las fases y procesos en la fabricación y montaje de elementos de cal-
derería.
8 Conocer las técnicas de planificación de la producción de materiales de calderería.
8 Saber que son las hojas de aprovisionamiento y su importancia en la planificación
de la misma.
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Índice
Mapa conceptual
Introducción
1. Fases del proceso de fabricación en calderería
2. Fases del proceso de montaje en calderería
3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas j
de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
(
4. Hojas de aprovisionamiento de materiales
4.1. Importancia de la función de aprovisionamiento (
l
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Procesos de fabricación y montaje en calderería
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Introducción
El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos como la materia
prima, la mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El
resultado del proceso de producción será el producto, eje entorno al cual gira todo
el proceso de producción. Dicho producto ostentará una serie de características, de
entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el control de la
producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará
una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en
un entorno que modificarán la propia actividad industrial (demanda, disposición de
materia prima y mano de obra cualificada, climatología. medios de comunicación, ... ).
La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya que se

logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento de empresas ma-
nufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos y
reinvertir en su propia expansión y generar empleos.
Así pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los

factores principales del funcionamiento óptimo de una organización, debido a que en
los últimos años la tendencia de los clientes ha ido hacia requisitos más exigentes res-
pecto a la calidad y que los suministradores han tomado una creciente conciencia de
la necesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener buenos
resultados económicos en el desempeño de sus organizaciones.
La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión ba-

sados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos
de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una
formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto.
Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles
y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la ca-
lidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la
dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples
productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad
basada en procesos que llegan a sus resultados en "la primera".
Procesos de fabricacióny montajeen calderería
~·~
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/
1. Fases del proceso de fabricación en

calderería
Los productos de calderería se realizan en talleres. La actividad que se desarrolla
es la fabricación de recipientes metálicos, cerrados o no, con las medidas que deman-
de el mercado.
El metal se recibe en planchas

y barras de diferentes grosores y diá-
metros. En éste local se realizan ope-
raciones de cortado a las medidas
precisas. conformado por deforma-
ción plástica, atornillado, soldado y
operaciones de montaje y terminado.
Todas estas operaciones se realízan
con la maquinaria que se indica más
adelante y que son las necesarias
para completar el proceso productivo
de ésta industria.
El proceso de fabricación de productos de calderería (piezas, depósitos, tolvas .. )

sigue las siguientes fases:
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..... .c-:
Plantillaje
'
-+ El plantillaje se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño natural de
los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las
refuerzos de unión.
-+ Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su ubicación exacta, como
también la identificación con marca o número del elemento a que corresponda.
-+ Si se trabaja con informática ya no se usan las plantillas; de modo que se dibujan
las piezas en el computador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos.
-+ Desde el ordenador se envía la información con todos los datos a la máquina de
oxicorte, procediendo así directamente a la fabricación de la pieza definitiva con
su espesor según plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa
delgada antes de proceder a la elaboración definitiva de la pieza.
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Preparación, enderezado y conformado
-+ Para eliminar aquellos pequeños defectos de laminación, o suprimir marcas en

relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan
estas tareas nombradas.
-+ Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curva-
do, se realiza en frío con una prensa o máquina de rodillos.
Procesos de fabricación y montaje en calderería ~·~
.t#'WI ..... ~ /
-+ No se debe admitir ningún tipo de abolladuras {por electo de compresión) ni grie-

tas {por electo de tracción). que se produzcan durante la conformación.
-+ También el enderezado y la conformación pueden efectuarse en caliente.
-+ Se realiza la conformación de chapas en frío cuando el espesor de la chapa no
supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.
Marcado sobre productos
-+ Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuarlos
cortes y taladrados.
-+ El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qué elementos se
emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los
productos.
~·~
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/
Cortesy perforaciones
-+ Las operaciones de corte y perforación de las piezas determinan las formas y

dimensiones definitivas.
-+ Las herramientas o sistemas de corte se efectúan con: disco, sierra, cizall máquina
de oxicorte (con una o dos boquillas), plasma (para espesores pequeños).
* El corte con plasma para espesores delgados es casi perfecto. Este sistema
de corte calienta muy poco la chapa.
* La cizalla solo se utiliza para chapas, planas y angulares con espesores que
no superen los 15 mm. 1
* El disco se utiliza en grandes talleres, con máquinas que pueden cortar hasta
secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier espesor.
* La máquina de oxicorte se utiliza tomando los cuidados necesarios para ob-
tener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las
tensiones o transformaciones por calentamiento.
* Todas las rebarbas, óxido adherido, irregularidades o estrías, se eliminan con
piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.
Soldaduras
-+ Cuando se deban soldar las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando
un biselado en las zonas donde se unirán con soldadura.
-+ Para soldaduras de chapas de espesores pequeños, se admite soldar con proce-
so automático a penetración completa sin bisel.
-+ Cualquier bisel se realiza con los ángulos y dimensiones marcados en los planos
de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa pertinente.
-+ Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con má-
quina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automático, limpiando re-
barbas o cualquier otra imperfección de la zona trabajada con esmerilado.
-+ Los biseles pueden adoptar formas
de V, U, X, en forma de copa u otros.
Existen tantas variantes como sean
necesarias por el ángulo de separa-
ción, talón y separaciones de bordes
-+ Los ángulos entrantes se realizan sin
aristas vivas, redondeando con el ma-
yor radio que sea posible.
~·~
~~~/
Armado
-+ En esta fase se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado

de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posi-
ción que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma
el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego
se unirá en la obra.
-+ Se unen las piezas con pernos de armado, de diámetro con 2 mm. menos que el
diámetro nominal del agujero. Se ajustan un número suficiente de tornillos, apre-
tándolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y
el contacto perfecto entre superficies.
-+ Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coac-
ción, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de
manera de lograr la posición exacta para facilitar la tarea.
-+ Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos
de soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad.
-+ En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de
soldadura definitiva, siempre que esté realizados con idoneidad y queden exentos
de cualquier defecto.
-+ El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados
en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan
el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa
correspondiente.
-+ Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobar-
se la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.
~·~
,_.,,.~ ~ /
Identificaciónde piezas
-+ Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los registros.
-+ Planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determi-
nar la posición final en el conjunto de la obra.
2. Fases del proceso de montaje en

calderería
Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:
Programa de Montaje Recepción,

Almacenamientoy {
Manipulación Montaje
1. Programade Montaje
Se redactará un programa de montaje detallando lo siguiente:
a) Descripción de la ejecución en fases. el orden asignado y los tiempos de

montaje de los elementos de cada fase.
b) Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras. apeos y todo elemento empleado para sujeción provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de
su calificación profesional.
e) Elementos de seguridad y protección del personal.
f) Control y verificación de los replanteos.
g) Control y verificación de aplomos. nivelaciones y alineaciones.

2.
Procesos de fabricación
Recepción, Almacenamiento y Manipulación

y montaje en calderería
~·-~
~~ ~./
Todos los elementos de las piezas a utilizar para la fabricación de elementos de

calderería deben tener sus marcas de identificación.
El almacenamiento y depósito de los elementos que integran el taller de calderería

se debe hacer guardando un orden estricto y en forma sistemática, a fin de no generar
demoras o errores en el montaje.
Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie

de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solici-
taciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar las piezas o la
pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos
o cables que se utilicen en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deberá corregir con cuidado cualquier abolladura,

torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el
defecto no se puede corregir, o se presume que después de corregido puede afectar la
resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcándola debidamente
para dejar constancia de ello.
3. Montaje
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta

haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la
posición definitiva.
---~
~·~ ~ /
Materiales para la fabricacióny montaje de productosde calderería 1
Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las especifi-
caciones de la normativa en vigor.
Dicho control se lle- Control de las dimen-

vará a cabo en las siones de piezas y
Se calcula por Peso: dos fases del proce- elementos: se rea-
kg. de estructura so. lizar el control en el
realmente montada.
1
f
plantillaje, marcado,
corte, perforación y
Controlde Calidad
soldadura.
ri Criteriosde Medición ~
¡, Fabricación en Taller y
l Montaje en Obra
Se harán las siguientes comprobaciones: '

e Identificación y disposición de elementos.
Armado :> Situación de los ejes de simetría.
:> Situación de las zonas de sujeción a elementos contiguos.
:> Ausencia de alabeos y abolladuras.
Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego,

líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografías y/o ul-
Soldadura trasonidos.
Se realiza siempre una inspección visual donde no se admiten los
defectos.
Deben realizarse las siguientes comprobaciones:

-+ Revisión de certificados de pintura.
Pintura -+ Inspección visual de la preparación de superficies.
-+ Ensayo de adherencia.
-+ Control de espesor eficaz
En el atornillado se verificará el par de apriete y en la soldadura

Atornillado o
realizada en caldereria se aplicará lo mismo que para las realiza-
Soldadura
das en obras
...... .c-:
llfll/lltlta ~ J
./
Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y

Ensayo.
El fabricante debe garantizar las características mecánicas y la
composición química de los materiales que suministra, es decir,
garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en la
normativa.
Control de los
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fábrica, el tipo de
Materiales
acero y la denominación del producto, marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, así como las
operaciones y sus tolerancias tanto de la "fabricación en taller"
como del "montaje en obra".
Medios Necesarios.
Materiales.
Todos los aceros utilizados en la fabricación de estructuras deben

estar de acuerdo con las normas y calidades especificadas del
proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.
* Productos de Acero para Estructuras.
Designación Estos son:
de Aceros
* Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente).
* Perfiles huecos de acero.
* Perfiles y placas conformadas de acero.
* Tornillos, tuercas y arandelas.
Perfiles
Aceros ordinarios utilizados como calidades S235 JO y S 275 JO
y chapas
Aceros de alta resistencia utilizados: S355 JO
de acero
laminado en Perfiles: IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LO y T. Redondo,
caliente cuadrado, rectangular o chapa.
De acero S275JO, no aleado. Las características mecánicas y su

Perfiles composición química se describen en la normativa correspon-
huecos de diente.
acero La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo,
cuadrado y rectangular.
De acero S235JO, no aleado. Las características mecánicas y su

Perfiles
composición química se describen en la normativa correspon-
y placas diente.
conformadas
La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas.
de acero
grecadas, nervadas y agrafadas.
~·~
'
,_...~ ~ /
t Clase T: tornillos ordinarios según UNE-EN 10025.

t Clase TC: tornillos calibrados según UNE-EN 10025
t Clase TA: tornillos de alta resistencia según UNE-EN 10025.
Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los
Tornillos, tipos S235 y S275.
tuercas y Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero 8235,
arandelas S275 y S355.
Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de
cualquier tipo.
Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa corres-
pondiente.
Con los contenidos expuestos en los puntos anteriores se ha conseguido el objetivo:

"Aprender las fases y procesos en la fabricación y montaje de elementos de caldererfa".
J
3. Técnicas de planificación de la
producción: áreas, líneas de trabajo
y máquinas. Relación entre ellas
La productiv idadmide la relación entre los insumos (conjunto de bienes empleados en
la producción de otros bienes) y los resultados o productos de una actividad o proceso. l
En otras palabras, la productividad mide el rendimiento de las máquinas, de los traba-
jadores y de los recursos financieros.
Así podemos considerar dos tipos de productividad:
La productividadfísica: La productividad económica: 1

se refiere a la optimización del se refiere a la optimización del
empleo de los factores de pro- empleo de los recursos financie-
ducción: es decir, la materia pri- ros; es decir, producir al costo mí- 1
ma, maquinaria y mano de obra. nimo un producto determinado.
Procesos de fabricación y montaje en calderería .....
~~~/
~
En forma prioritaria, la productividad

de una empresa influye decisivamente en
las utilidades que se pueden obtener. Al
empresario le interesa conocer el grado de
productividad de su empresa en relación
con el costo que significa. Es decir, desea
reducir al mínimo el costo de obtención de
un volumen determinado de producción
con la finalidad de ampliar sus utilidades.
La productividadmide la eficacia de la producción, de los recursos de capital y de la

mano de obra.
Los procesos productivos pueden estudiarse a partir de las funciones de produc-

ción o las de costos. La reducción del costo es un aspecto clave para el logro del ob-
jetivo primario de obtención máxima de beneficios.
Producir es reunir una serie de acciones para, mediante un proceso determinado,

lograr la obtención de un producto.
A las empresas que se dedican a producir son:
-+ Fábricas -+ Talleres
-+ Manufactureras -+ Plantas
-+ Transformadoras -+ Otras...
Según se las conozca dan a entender un tipo de producción, aunque en muchas oca-
siones se confunden y utilizan dos o más denominaciones indistintamente. Lo funda-
mental es que con la intervención de estas empresas se logra un producto transforma-
do o que se va a llevar a un proceso más avanzado para su utllización o consumo.
En las empresas comerciales que sólo compran para vender, no hay proceso produc-
tivo, por lo que no requieren de una organización especial necesaria para las activida-
des de la producción.
~··~
~~~/
A) Principios económicos de la producción
+ La ciencia de la economía centra normalmente su atención en la forma en que el

hombre utiliza recursos escasos para producir, distribuir e intercambiar bienes y ser-
vicios destinados al consumo.
+ Los siguientes conceptos económicos serán útiles para comprender mejor los princi-
pios económicos de la producción.
a. Unidad productiva : es una fábrica, taller o conjunto coordinado de instalaciones
de producción generalmente localizadas en el mismo sitio.
b. Empresario: es el que concibe, crea, administra y obtiene utilidades de la unidad
productiva.
c. Economía de escala: consiste en la disminución de los costos unitarios como
resultado del aumento de la escala de producción.
+ Las economías de escala en las fábricas o talleres tienen normalmente una base tec-
nológica, que llevan a un ahorro real de costos de producción derivado de la:
1. Especialización del trabajo.
2. Especialización del equipo.
(
3. Especialización de las funciones gerenciales.
+ Las economías de escala permiten que se logren los objetivos económicos de la
producción, es decir:
* Satisfacer la necesidad de subsistencia de la empresa.
* Posibilitar el incremento de utilidades.
* Favorecer los márgenes de competitividad de la empresa.
* Facilitar el desarrollo, crecimiento y cambio de la empresa.
'
1
~.-. ~ /
Procesos de fabricacióny montaje en calderería '-- s :»:
B) Los costos y la producción
+ Costo es el valor que se incorpora a un artículo para producirlo u obtenerlo.

+ Lo que para el proveedor es precio de la materia que vende, se convierte en costo
de la misma para el productor. Lo que para el empleado es el salario, se convierte en
costo para quien lo emplea.
+ El costo de los recursos está en relación con la abundancia o escasez de los recursos
existentes y con la disponibilidad. Cuando los recursos son limitados, su obtención,
procesamiento y distribución implican gastos que se convierten en costos.
+ Para el consumidor se cubre el costo si se eligen opciones que maximicen el valor
realizado. Es decir, el consumidor no dudará en pagar más por un artículo si éste
reúne las características que le satisfacen plenamente.
+ El costo unitario del artículo está determinado por el proceso de producción. Por ello,
es importante que se estudie la productividad de la empresa a fin de determinar si se
puede reducir el costo del producto para beneficio de todos.
+ La administración de la producción permite conocer oportunamente la potencialidad
de la empresa, y el control de los costos de producción aumenta las oportunidades
de la empresa en el mercado.
+ Las políticas de producción de la empresa pueden hacer hincapié en alguna de las
variables de la producción. Generalmente se considera importante la consideración
de la satisfacción del cliente, el cumplimiento de los compromisos adquiridos y la
calidad del producto, pero siempre se indica el costo que tendrá la política elegida.
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formateeditorial.
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/
C) Formas de organizaciónde la producción
+ Las empresas pueden organizar su equipo o planta productiva de acuerdo con uno
de los siguientes sistemas:
1. Producción supeditada al proceso
* Cuando se emplea la misma maquinaria para producir diversos artículos, se orga-
niza la producción por proceso. Es decir, se aprovecha la capacidad del equipo
existente, pues lo más importante es tener ocupadas las máquinas a plena ca-
pacidad.
2. Producción supeditada al producto
* También conocida como producción en línea. Se utiliza cuando se repiten las
mismas operaciones para la elaboración de los productos. Se aprovecha la espe-
cialización que adquiere cada empleado con la repetición constante de la misma
actividad. Los materiales pasan directamente de una máquina a la siguiente.
+ La tendencia general es la de organizar la empresa supeditada al producto, esto es,
la tendencia es a establecer la producción en linea porque:
1. Reduce el tiempo del procesamiento de los productos.
2. Reduce drásticamente los costos.
3. Reduce los niveles de inventario de los materiales en proceso.
4. Facilita el control sobre las máquinas, los empleados y el flujo continuo de mate-
riales.
..........
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~
~ /
D) Producción
+ Se trata de procesar lo que tenemos que lograr en el área de producción. Generalmente

esto tiene que considerar:
1. Reduce el tiempo del procesamiento de los productos.
2. Reduce drásticamente los costos.
3. Reduce los niveles de inventario de los materiales en proceso.
4. Facilita el control sobre las máquinas, los empleados y el flujo continuo de mate-
riales.
E) Rendimiento de la planificacióny controlde la

producción
+ Todos estos criterios son importantes y se pueden atender cuidadosamente cuando

se planea la distribución de la planta productiva, de manera que se reduzcan al míni-
mo los desplazamientos de los trabajadores y de los productos en proceso:
* Costo de la mano de obra.
* Tiempo del ciclo de fabricación.
* Utilización del equipo.
* Cumplimiento de las fechas de entrega.
* Control de inventarios.
F) Planeación de la distribuciónde la planta
+ Una empresa puede tener un crecimiento constante durante muchos años. Por ello
conviene planear el crecimiento futuro de la distribución de la planta.
+ Para planear el futuro de la distribución de la planta se necesita determinar:
1. Las necesidades actuales
de espacio.
2. Las necesidades futuras
de espacio.
3. La distribución ideal de la
maquinaria y equipo.
4. Las líneas de flujo de la
producción.
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formateeditorial
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G) Líneas de flujo
+ Las líneas de flujo del material, o sea por donde pasan los materiales cuando son
transformados por los procedimientos de producción, suelen ser guías seguras.
+ Recuerde que el área de producción es donde básicamente se generan las utilida-
des. En una empresa de transformación, el área de producción es la fundamental.
Las demás áreas la apoyan o complementan, pero es en la producción donde radica
el logro del propósito principal. Por ello es menester lograr una buena distribución de
la planta en el área de producción.
H) Espacios de la planta
+ Los espacios que se deben considerar son:

* Área de recibo y almacenaje de la materia prima.
* Área de almacenaje de productos terminados.
* Área de embarque de
productos terminados.
* Espacio para maquina-
ria y equipo.
* Instalaciones y servicios
para los empleados.
* Pasillos.
* Áreas para basura y
desperdicios.
~---
~·~ ~./
1) Análisis del procedimiento de producción
+ Como ya se indicó, las líneas de flujo del material suelen ser guias seguras para pla-
near la distribución de la planta de la empresa.
+ Para elaborar las líneas de flujo se procede como sigue:
1. Hacer una lista de las operaciones de producción.
Se trata de hacer un inventario lo más completo posible de las operaciones que se
efectúan en la producción de un artículo o servicio. El criterio fundamental consiste
en ser exhaustivo; es decir, no debe olvidarse ninguna acción por breve o sin impor-
tancia que parezca.
2. Usar diagramas de las operaciones del proceso.
3. Usar diagramas de flujo que muestren el desplazamiento dentro de la empresa.
La técnica que permite planear mejor la dis- '
·"
tribución de la planta productiva se conoce
como "Ruta del caminocrítico•:
Tiene como propósito identificar las opera-
ciones que son fundamentales en un proce-
so de producción, así como identificar las 'f:\-.q
\
o
secuencias que se pueden seguir para llevar
a término una fase productiva.
Con los contenidos expuestos en este punto hemos conseguido el objetivo; "Conocer
las técnicas de planificación de la producción de materiales de calderería".
~·~
~~~/
4. Hojas de aprovisionamiento de
materiales
Una alternativa de aprovisionamiento presenta las opciones diferentes para apro-
visionar un material. Puede seleccionar el grado de detalle usado para crear la alterna-
tiva de aprovisionamiento definiendo el nivel de control. Las alternativas de aprovisiona-
miento de un único nivel y multiniveles se diferencian según el tipo de proceso.
PROCEDIMIENTOESPECÍFICO
'*'*·•
RAZÓNSOCIAL DELA¡,:===================¡
EMPRESA Aprovisionamientos y Almacenamientos
M§U.. G-012-6 o
HOJA DE PEDIDO INTERNO
PEDIDO N°: .
HOJADE PEDIDO INTERNO
1 CÓDIGO l ·
MATERIAL IDESCRIPC!ONI
JJ CANTIDADES(ESPECIF!CAR
UNIDADES, KG, ET(.)
ÁREA
1 OBSERVACIONES
FECHA SOLICITUD:
FECHA PREVISTA RECEPCIÓN:
LUGAR PREVISTO RECEPCIÓN:
FIRMA JEFE DE ÁREA:
RECIBIDO EL DiA:
FIRMA PERSONAL DE ÁREA:
Ejemplo hoja de pedido.
1
)
~·~
~~~/
El pedido, por ejemplo, es el aprovisionamiento de nivel único y la fabricación

es el aprovisionamiento multinivel.
4.1. Importancia de la función de

aprovisionamientos
A) Punto de vista general
Es una de las áreas más atractivas para acometer en ella programas de reducción
de costes, escondiendo unos beneficios potenciales muy importantes, ya que:
1. '
El dinero ahorrado en aprovisionamientos se traduce
inmediatamente en beneficio, puesto que no sale de caja.
- ~---- - -- ---- ~ -
------- --- . -- ~ -·-. ---- -- - ~ -- -
2.
Las modificaciones en este área no suelen exigir grandes
inversiones ni implicar discusiones laborales y, además de
reducir costes, puede servir para mejorar el producto y el servicio
ofrecido al cliente.
3.
Al ser un área, aún poco tecnificada, no suele ser difícil
t
1
encontrar puntos donde introducir mejoras. i
- -
Es un área que acomete una serie de riesgos para la empresa tales como:
a) Los originados por los cambios constantes en los mercados de suministros:
b) Amenazas de agotamiento y escasez de materias primas, que suelen estar

unidas a un constante incremento de precios
e) Sucesos e intervenciones de los gobiernos en los mercados de suministro

de materias primas.
.........
,.-...
~
.._
/
d) Oferta cada vez mayor de productos semielaborados y desde ámbitos geo-

gráficos cada vez más amplios (Singapur. Corea. etc.).
e) Costes de capital y tasas de cambios de moneda con variaciones cada vez

más impredecibles. etc.
f) Los derivados del poder de negociación que se tenga respecto a los provee-
dores en razón a los productos que se consuman.
g) El nivel de importancia que tengamos como clientes ante proveedores que

suministran productos de carácter crítico.
B) Como fuente de información

El departamento de aprovisionamiento aporta un conjunto de informaciones que
tienen relación con diferentes áreas de la empresa y permiten la toma decisiones dentro
de las mismas. Así. podemos señalar:
* Conformacióndel preciostandard.
* Gastos de compra por departamentos,talleres
o áreas.
* Gastos de compra por fabricaciones o proyec-
tos.
* Sobre el mercado de proveedores.
* Sobre el mercado de productos.
..... ··~
~~~/
C) Como factor influyente en la determinación de la rentabilidad

económica de la empresa
La gestión de los aprovisionamientos actúa sobre la situación económico-financie-

ra de la empresa en la medida que condiciona el comportamiento de las tres siguientes
variables:
La inversión en
El coste de La financiación de
existencias de
materiales los proveedores
materiales
Si tenemos en cuenta que si dismi-

nuimos costes de materiales, disminuimos
gastos y por tanto aumentamos beneficios.
Si disminuimos el valor de los stocks de
materias primas, disminuimos la inversión y
el valor de los recursos que necesitamos.
Por consiguiente, si aumenta el beneficio y
disminuye la inversión, la rentabilidad au-
menta.
Con los contenidos expuestos en este punto hemos logrado el s/guJente objetivo:
"Saber que son las hojas de aprovisionamiento y su importancia en la planificación de
la misma".
~·~
,_...~ ..._
/
l
1
Los productos de calderería se realizan en talleres. La actividad que se desarrolla

es la fabricación de recipientes metálicos, cerrados o no, con las medidas que deman-
de el mercado.
El metal se recibe en planchas y barras de diferentes grosores y diámetros. En

éste local se realizan operaciones de cortado a las medidas precisas, conformado
por deformación plástica, atornillado, soldado y operaciones de montaje y terminado.
Todas estas operaciones se realizan con la maquinaria que se indica más adelante y
que son las necesarias para completar el proceso productivo de ésta industria.
El proceso de fabricación de productos de calderería (piezas, depósitos, tolvas ... )

sigue las siguientes fases:
1. Plantillaje.
2. Preparación, enderezado y conformado.
3. Marcado sobre productos.
4. Cortes y perforaciones
5. Soldaduras.
6. Armado.
7. Identificación de piezas.
Dentro del proceso a seguir es el siguiente:
a) Programa de Montaje.
b) Recepción, Almacenamiento y Manipulación.
e) Montaje.
La productividad mide la relación entre los insumos (conjunto de bienes emplea-

dos en la producción de otros bienes) y los resultados o productos de una actividad o
proceso. En otras palabras, la productividad mide el rendimiento de las máquinas, de
los trabajadores y de los recursos financieros.
Así podemos considerar dos tipos de productividad:

~·~
~~~/
1. La productividad física: se refiere a la optimización del empleo de los fac-

tores de producción: es decir, la materia prima, maquinaria y mano de obra.
2. La productividad económica: se refiere a la optimización del empleo de los

recursos financieros; es decir, producir al costo mínimo un producto deter-
minado.
Una alternativa de aprovisionamiento presenta las opciones diferentes para apro-

visionar un material. Puede seleccionar el grado de detalle usado para crear la alterna-
tiva de aprovisionamiento definiendo el nivel de control. Las alternativas de aprovisiona-
miento de un único nivel y multiniveles se diferencian según el tipo de proceso.
Glosario ~·~
#'IW~
~ /
Glosario
Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que

adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores

ACERO AL CARBONO
que el 2% de carbono se denomina acero al carbono.
La mezcla de varios elementos qulmicos, ( uno de ellos debe se metal

• ) da lugar a un nuevo material mejorando alguna de las propiedades.
A este nuevo material, le llamamos aleación. Veremosalgunos de ellos.
e CALDERERÍA
Es aquella parte que se dedica al cálculo de las intersecciones y
desarrollos de las piezas de chapa que se utilizan como tuberlas,
conductos. depósitos o calderas.
Elemento químico de número atómico 6, masa atómica 12,01 y símbolo

C ; es un no metal sólido que es el componente fundamental de los
compuestos .orqánicos y tiene la propiedad de enlazarse con otros
átomos de carbono y otras sustancias para formar un número casi
infinito de compuestos; en la naturaleza se presenta en tres formas:
diamante, grafito y carbono amorfo o carbón; en cada una de estas
formas tiene muchas aplicaciones industriales.
La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad (o de la

aptitud) de un material para dejar pasar (o dejar circular) libremente
la corriente eléctrica. La conductívidad depende de la estructura
atómica y molecular del material.
La conduotívídad térmica es una propiedad de los materiales que

valora la capacidad de transmitir el calor a través de ellos. Un material
tiene alta conductividad térmica cuando deja pasar el calor por él.
La corrosión es el proceso mediante el cual se produce un deterioro

de un material por la acción qu!mica o electroquímica del entorno en
el que se encuentra.
Costo es el valor que se incorpora a un artículo para producirlo u

COSTO
obtenerlo.
---~
~·~ ~ /
Materialespara la fabricacióny montajede productosde calderería
D Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar

la fuerza que le provoca la deformación. En los materiales metálicos.
la deformación plástica ocurre mediante la formación y movimiento
de dislocaciones. Un mecanismo de deformación secundario es el
maclado (formación de macJas).
La dureza es lap¡opiedad que tienen los materiales de resistir el rayado

y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza. mientras que el
vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
E El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos

materiales .de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran
sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
F Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas,

comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado. moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.
L LÍNEAS DE FLUJO
Por donde pasan los materiales cuando son transformados por los
procedimientos de producción, suelen ser guías seguras.
M MATERIALES FERROSOS
Son aquellos que en su composición tienen principalmente hierro,
como el acer.o (mezcla de·hierro con un poco de carbono) o el hierro
puro.
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se

encuentra el hierro. Los mas importantes son siete: cobre, zinc, plomo,
estaño, aluminio. niqueJ y magnesio.
Glosario ~·~
6'W.-.
~ /
La nitruración es un tratamiento termoquimico que se te da al acero.

El proceso modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es
calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de
las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.
Una variante de este tratamiento. es el proceso tenifer.
El ptantlllale se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño

natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas
de los nudos y de las refuerzos de unión.
Por probeta se entiende aquella parte de la pieza o del material que

se va a examinar, en la que se inducen defectos artificiales o naturales
para poder estudiar la propagación ultrasónica en sólidos.
La productividad mide la relación entre los insumos (conjunto de

bienes empleados en la producción de otros bienes) y los resultados
o productos de una actividad o proceso. En otras palabras, la
productividad mide el rendimiento de las máquinas, de los trabajadores
y de las recursos financieros.
R La técnica que permite planear mejor la distribución de la planta

productiva se conoce como 'Ruta del camino crítico'.
s La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la

unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales
o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse.
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se
le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor.
o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.
T TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza
para dar unas características determinadas a la superficie de un
objeto.
Bibliografía y webgrafía
~--
~·~ ~/
Bibliografía
-------------------------------------
* Control de calidad en fabricación mecánica.
SERGIO GÓMEZ, ED. CEYSA. 2002.
* Fabricación por arranque de viruta.
SIMÓN MILLÁN GÓMEZ, ED. PARANINFO. 2012.
* Manual práctico de de desarrollos de calderería.
ANTONIO OLAVE VILLENA, ED. CEAC. 2007.
* Materiales y procesos de fabricación.
E. PAUL DE GORME, ED. REVERTE. 1988.
* Materiales: estructura, propiedades, aplicaciones.
SALA, ED. PARANINFO. 2005.
* Operaciones de fabricación.
RAUL DÍAZ BALTAZAR, RA-MA. 2012.

Bibliografía y webgrafía
~·~
~~ ~/
Webgrafía
-------------------------------------
O INTEREMPRESAS.
http: l/www. i nterem presa s. net/S u bco ntratacion-Serv ici os/

Articulos/19419-Caldereria-aspectos-basicos-y-ejemplos.html
O PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.corn.es/2010/02/
propiedades-fisicas-y-quimicas-de-los.html
O SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN
http://www.edutecne.utn.edu.ar/sistemas-representacion/SISTEMAS_
de_REPRESENTACION.pdf
O CODIFICACIÓN DE MATERIALES.
https://logispyme.wordpress.com/2013/01/23/2a-decision-codificacion-
de-materiales/
O CORROSIÓN DE MATERIALES
http://html.rincondelvago.com/corrosion-de-materiales-de-hierro.html

UF0601 Materialara La Fabricación y Mon de Productos de Ería

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~·~

En la elaboración de los contenidos hemos pretendido garantizar la adquisición,

Al comienzo de la unidad didáctica, identifican las

1. Tipos de materiales: aceros al M! 1!12!.

Te ayudarán a comprobar el grado de

3• l,.,.m.tl<'ll'llo'$1Ñt(>r4 tl11\llll...._4!)ilO,JOt'flt.uOll'f11-.; .....¡(IL'IOl ll'A:ljh!.)tll.fili)

SIMÓN Mlll.AN GOME.Z CD PARANINFO2012

llNTONtO o~veVILLENA. EO CEAC '2007

Bibliografía y Webgrafía !: Pl\Ul, ce GORME ED REVERlf 1988

Para ampliar tus conocimientos en caso de SALA ED PARANINFO 2005

En nuestra página web www.formateeditoria l.com estarás al día en cuanto a in-

Esperando haber cumplido el objetivo propuesto, te expresamos nuestros mejores

~d EJEMPLO rgi RECUERDA

Unidad Didáctica 1. Materiales empleados en calderería 13

Unidad Didáctica 2. Procesos de fabricación y montaje en calderería 71

1.1. Aceros al carbono

1.3. Materiales no ferrosos

2.1. Propiedades físico-químicas

2.3. Propiedades tecnológicas

2.4. Estudio de la deformación plástica de los metales

3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles

5. Codificación de los materiales

6. Detección y evaluación de defectos

7. Estudio de la corrosión de los metales

Corrosión de los Tipos de materiales Propiedades de los

Las actividades relacionadas con los procesos mencionados anteriormente y que

O Fabricación de productos básicos de hierro, acero y ferroaleaciones

O Tubos de hierro, acero y accesorios.

O Producción de perfiles en frío por conformación con plegado.

En esta Unidad Didáctica trataremos los siguientes aspectos:

* El acero como material fundamental en la calderería.

* Propiedades de los materiales usados en calderería.

* Formas comerciales usadas en la fabricación de calderería.

* Codificación de los materiales.

Estudio de la corrosión de los metales. '

1. Tipos de materiales: aceros al

1.1. Aceros al carbono

El acero al carbonoes una aleación de composición qufmica compleja. Además de

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la trac-

Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilización, en tres

1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones

2. Aceros de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones

3. Aceros de fácil mecanización en tornos automáticos.

Los aceros de construc-

Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminación, Se inclu- )

En general los aceros ordinarios contienen:

De acuerdo con las propiedades mecánicas. se establecen una serie de grupos

Cuando se desean resistencias de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de

B) Aceros para herramientas

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono supe-

Principales tipos de aceros de herramientas:

Aceros al corte no rápidos (

Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy

Los Aceros Inoxidables son

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los

h...._ Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas

........ Propiedades mecánicas del acerol.

h...._ Características de los procesos de transformación a que

~Costo total (reposición y mantenimiento).

Son fáciles de transformar en

1.2. Materiales ferrosos

Los materiales férricosson aquellos que en su composición tienen principalmente

En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de