Informe de Fin de Curso

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
"Determinación de la resistencia del

concreto con un 10% de sustitución de
cemento por ceniza de eucalipto F'c°=
210 kg/cm², mediante pruebas de Split
Test y Compresión"
ING. MITSY ELENA GUDIEL CARDENAS
GRUPO 5:
INTEGRANTES
Gutierrez Márquez, Aarón Nils (022101017a)
Méndez Cama, Ana Gabriela (022101292b)
Monzon Aslla, Hervin (022101303d)
CUSCO – PERÚ
2023
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INTRODUCCIÓN
En respuesta a la creciente conciencia ambiental, esta investigación se centra en la
sustitución parcial de cemento por ceniza de hojas de eucalipto en un 10%, buscando ofrecer
una alternativa ecoamigable en la industria de la construcción. Con el objetivo de preservar la
resistencia característica del concreto convencional (F'c°= 210 kg/cm²), se explorarán las
propiedades físicas y mecánicas del nuevo compuesto. Más allá de mejorar el rendimiento del
concreto, el estudio se posiciona como un paso hacia prácticas constructivas más sostenibles y
respetuosas con el medio ambiente.
La investigación se fundamenta en pruebas exhaustivas de split test y compresión en
las muestras modificadas, con el propósito de evaluar el impacto de la ceniza de eucalipto de
manera rigurosa en su resistencia. La estructura de la investigación abarca revisión de
antecedentes, metodología detallada y presentación discutida de los resultados, destacando la
viabilidad de la inclusión de ceniza de hoja de eucalipto para lograr eficiencia y calidad sin
comprometer la resistencia del concreto.
1. Capítulo I: Planteamiento Del Problema
1.1. Identificación del problema
1.1.1. Descripción del problema
La fabricación de cemento ha sido reconocida como una actividad que tiene un impacto
significativamente negativo en el medio ambiente. La sobreexplotación de agregados
esenciales está agotando los recursos naturales, generando preocupaciones sobre la
biodiversidad y la disponibilidad futura. Este proceso de fabricación emite grandes cantidades
de CO2, contribuyendo al cambio climático. Las elevadas liberaciones de energía refuerzan la
necesidad de prácticas más sostenibles en la construcción. Estos desafíos subrayan la urgencia
de desarrollar estrategias eficaces sin comprometer la calidad y eficiencia del concreto.
FIGURA N° 01: Proceso de fabricación del cemento y emisiones de CO2
FUENTE: Registros de Ennomotive
1.1.2. Formulación interrogativa del problema

1.1.2.1. Formulación interrogativa del problema en general
¿Cómo la sustitución parcial de cemento por ceniza de hojas de eucalipto en un 10% impacta
las propiedades físicas y mecánicas del concreto, y hasta qué punto puede abordar los desafíos
ambientales y de sostenibilidad en la industria del concreto?
1.1.2.2. Formulación interrogativa de los problemas específicos

o ¿Cuál es el efecto específico de la sustitución parcial de cemento por ceniza de hojas
de eucalipto en un 10% en la resistencia a la compresión del concreto?
o ¿Cómo afecta la modificación de la mezcla con ceniza de eucalipto en un 10% la
resistencia a la tracción del concreto, evaluada mediante pruebas de Split Test?
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1

o ¿Qué cambios se observan en las propiedades físicas, como el asentamiento, al sustituir

parte del cemento por ceniza de eucalipto en un 10%?
1.2. Justificación e importancia de la investigación
1.2.1. Justificación técnica
La investigación se justifica técnicamente debido a la necesidad de explorar y validar
la viabilidad técnica de sustituir parcialmente el cemento por ceniza de hojas de eucalipto en
un concreto con resistencia especificada (f’c°= 210 kg/cm²). Este enfoque implica evaluar las
propiedades mecánicas del material resultante a través de pruebas de Split Test y Compresión.
La justificación técnica radica en la contribución potencial de esta sustitución a la
sostenibilidad de la industria del concreto, al tiempo que se mantiene o mejora la resistencia
del material.
1.2.2. Justificación social
Desde una perspectiva social, la investigación aborda la preocupación creciente por los
impactos ambientales asociados con la producción de cemento. La sustitución parcial de
cemento por ceniza de hojas de eucalipto presenta una alternativa amigable con el medio
ambiente al reducir la dependencia de recursos y disminuir las emisiones de carbono.
1.2.3. Justificación por viabilidad
La investigación se justifica por su viabilidad práctica, considerando la disponibilidad
y accesibilidad de ceniza de hojas de eucalipto como material sustituto. La viabilidad
económica y logística de incorporar este material en la mezcla de concreto para alcanzar la
resistencia requerida, es esencial para evaluar su aplicabilidad en entornos constructivos reales.
Además, se busca demostrar que esta alternativa es técnicamente factible y económicamente
viable, respaldando así su implementación en el contexto de la industria del concreto.
1.3. Limitaciones de la investigación
La investigación se vio limitada por la falta de disponibilidad del tamiz N° 300,
conduciendo a realizar los ensayos solo con el tamiz N° 200. Esta limitación puede afectar la
representatividad de las partículas y la exhaustividad del análisis granulométrico. Además, la
restricción en el acceso al laboratorio en fechas específicas condiciona la ejecución de los
ensayos de compresión, potencialmente introduciendo variabilidad en los resultados. A pesar
de estas limitaciones, es crucial interpretar los hallazgos considerando el contexto,
reconociendo que los resultados obtenidos proporcionan información valiosa dentro de las
circunstancias presentadas.
1.4. Objetivo de la investigación

1.4.1. Objetivo general
Evaluar el impacto de la sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto en un
10% en las propiedades físicas y mecánicas del concreto, y su capacidad para mitigar desafíos
ambientales y de sostenibilidad en la industria del concreto.
1.4.2. Objetivos específicos

● Determinar el efecto específico de la sustitución parcial de cemento por ceniza de hojas
de eucalipto en un 10% en la resistencia a la compresión del concreto.
● Evaluar cómo la modificación de la mezcla con ceniza de eucalipto en un 10% impacta
la resistencia a la tracción del concreto, utilizando pruebas de Split Test como indicador.

● Observar y documentar los cambios en propiedades físicas, como el asentamiento, al

sustituir parte del cemento por ceniza de eucalipto en un 10%.
2. Capítulo II: Marco Teórico
2.1. Antecedentes de la tesis
2.1.1. Antecedentes a nivel nacional
En el estudio de Giron, Mancha y Romero (2021) sobre el efecto de la ceniza de hoja
de eucalipto en propiedades mecánicas del concreto y físicas del mortero, se encontró que una
sustitución parcial del 15% mejora la resistencia a la compresión en un 15%. Estos resultados
sugieren un impacto positivo en las propiedades mecánicas y físicas del material, destacando
el potencial de esta práctica para mejorar la sostenibilidad en la industria de la construcción (p.
148).
En el estudio de Mejia (2022) sobre la incorporación de cenizas de eucalipto en concreto
de resistencia f'c = 210 kg/cm², las pruebas de resistencia a la compresión y tracción revelaron
que la adición de cenizas no mejoró las propiedades físicas y mecánicas. Se observaron
disminuciones significativas en comparación con el concreto de referencia. La investigación,
clasificada como aplicada y experimental, señala que la inclusión de cenizas de eucalipto no
cumplió con los estándares para mejorar eficazmente las propiedades del concreto (p. 140).
2.1.2. Antecedentes a nivel internacional

En la investigación de Carpio y Villon (2023) sobre el diseño de bloques estructurales
utilizando ceniza de hoja de plátano y fibra del tallo de la planta del plátano, se evaluó la
modificación de bloques para mejorar durabilidad y resistencia. Aunque la resistencia no
mostró una mejora significativa en comparación con bloques tradicionales, alcanzó un nivel
aceptable dentro de los estándares. La modificación permitió reducir el uso de materiales
tradicionales, como arena y piedra, empleando alternativas orgánicas y disminuyendo los
costos de producción (p. 50).
Do Amaral (2018) evaluó el uso de ceniza de eucalipto en argamasa de asentamiento
para reducir el consumo de cemento y arena. Los resultados indican mayor resistencia a la
compresión con ceniza, pero con efectos en consistencia y retención de agua. La sustitución de
arena redujo la resistencia en estado fresco, pero aumentó en estado endurecido, con una ligera
disminución a niveles más altos (p. 53).
2.2. Bases teórico-científicas

2.2.1. Conceptualización del cemento
El cemento, se define como una sustancia con propiedades adhesivas y cohesivas que
permite unir fragmentos minerales formando una estructura compacta. En el ámbito de la
construcción, se refiere a sustancias aglutinantes utilizadas con piedras, arena, ladrillos,
bloques, etc. Los cementos comúnmente empleados son compuestos de cal, siendo
predominantes en la construcción e ingeniería civil.
2.2.2. Tipos de cemento

Existen varios tipos de cemento, cada uno diseñado para cumplir con requisitos
específicos en construcción. El Cemento Tipo I es común en proyectos generales, mientras que
el Cemento Puzolánico IP, con puzolana, mejora la adherencia y es útil en climas cálidos. El
Cemento Tipo II ofrece resistencia a sulfatos, el Tipo III se destaca por su rápida resistencia,

el Tipo IV produce bajo calor y el Tipo V es resistente a sales, siendo adecuado para diversas
aplicaciones en la construcción.
2.2.3. Propiedades del cemento

El cemento, vital en construcción, tiene propiedades clave. La resistencia a la
compresión es esencial para cargas significativas, mientras que el tiempo de fraguado,
trabajabilidad y durabilidad son cruciales en la ejecución de proyectos. Controla la retracción
que evita grietas, la adherencia y resistencia a sulfatos aseguran la integridad estructural.
Aunque el color puede ser estético, la resistencia a altas temperaturas y el volumen de aire son
consideraciones técnicas esenciales.
2.2.4. Conceptualización del agregado fino

El agregado fino, comúnmente llamado arena, es crucial en la fabricación de concreto,
con partículas menores a 5 mm y libre de impurezas. Mejora la trabajabilidad y resistencia al
llenar espacios entre agregados gruesos y partículas de cemento. La calidad de la arena impacta
propiedades como resistencia y durabilidad, afectando la apariencia y capacidad del concreto
para resistir abrasión y erosión. Un uso inadecuado de arena puede tener efectos negativos en
la resistencia y desempeño del concreto.
2.2.5. Conceptualización del agregado grueso

El agregado grueso, conocido como piedra, es esencial en la fabricación de concreto.
Proveniente de rocas volcánicas, debe cumplir normas específicas y retenerse en el tamiz N°
4. Se busca que sea duro, resistente, limpio y bien graduado en tamaño. Se utiliza en diversos
componentes de concreto, su forma y textura afectan la resistencia del concreto endurecido, la
relación agua-cemento y el requerimiento de agua de mezcla. La rigidez de las partículas en
comparación con la pasta de cemento es un factor crucial a considerar.
2.2.6. Conceptualización del agua

El agua desempeña un papel esencial en la fabricación de concreto, facilitando la
hidratación del cemento, contribuyendo al fraguado y el endurecimiento del material. Es crucial
que el agua utilizada cumpla con estándares de calidad, siendo limpia y libre de sustancias
dañinas como aceites, ácidos, sulfatos y materia orgánica. La calidad del agua influye en la
resistencia y durabilidad del concreto, el exceso de agua puede dar lugar a defectos
superficiales y comprometer la integridad estructural, como filtraciones, variaciones de color
y fisuras.
2.2.7. Conceptualización de ceniza
La ceniza, un residuo mineral fino derivado de la combustión, presenta un color
grisáceo y está compuesta por minerales inorgánicos y restos de materiales orgánicos no
consumidos durante la quema. Su origen puede variar, desde la quema de madera hasta
procesos volcánicos.
2.2.8. Desafíos ambientales en la fabricación del concreto y alternativas sostenibles

La fabricación del concreto enfrenta desafíos ambientales, como emisiones de CO2,
extracción intensiva de materias primas y generación de residuos. En respuesta, se están
explorando alternativas sostenibles, como cementos de bajas emisiones, reciclaje de agregados,

cemento polimérico y tecnologías más limpias. Además, el uso de materiales alternativos,

como cenizas volantes y fibras vegetales, está siendo considerado para mejorar o mantener las
propiedades del concreto sin aumentar su impacto ambiental.
2.2.9. Conceptualización del ensayo brasileño (tracción indirecta “Split Test”)

La prueba de tracción indirecta “Split Test” replica las tensiones presentes en la fibra
inferior de la zona de tracción. Este método, práctico y sencillo, se utiliza para caracterizar las
propiedades de las mezclas y evaluar la resistencia ante tensiones de tracción, permitiendo así
un análisis efectivo de posibles fallos.
2.2.10. Conceptualización de compresión

La compresión se refiere al proceso físico en el cual fuerzas externas reducen el
volumen de un objeto o sustancia, generando una resistencia interna opuesta a esta disminución
de espacio. En términos más generales, la compresión es un concepto fundamental para
comprender las respuestas de diversos materiales frente a fuerzas que buscan contraer su
volumen natural.
2.2.11. Conceptualización de slump:

El "slump" es una medida de la consistencia del concreto fresco, representando su
deformación vertical después de retirar el cono de Abrams. Indica la trabajabilidad y fluidez
del concreto antes de fraguar, siendo esencial en la colocación y control de calidad durante la
construcción.
2.2.12. Métodos de diseño de mezcla

Existen varios métodos para el diseño de mezclas de concreto, que van desde los
analíticos experimentales y empíricos, hasta volumétricos. Algunos de los métodos más
comunes incluyen:
2.2.12.1. Método ACI COMMITTEE 211:

El método de diseño de mezclas de concreto propuesto por el Instituto Americano del
Concreto (ACI) es una práctica común en la industria de la construcción. Se fundamenta en la
resistencia a la compresión y utiliza factores específicos para ajustar las proporciones de los
materiales en la mezcla.
2.2.12.2. Método de Fuller Modulo de Fineza:

Es un enfoque de diseño de mezclas de concreto que se apoya en la relación entre el
tamaño de partícula del agregado fino y la cantidad que pasa por un tamiz estándar. Utiliza el
módulo de finura para ajustar las proporciones de los materiales en la mezcla, buscando lograr
una densidad máxima y resistencia a la compresión adecuada. Ampliamente empleado en la
construcción, este método resulta especialmente útil para mezclas de concreto con agregados
finos de diversos tamaños.
2.2.12.3. Método de Walker:

Método de diseño de mezclas de concreto que se basa en la relación entre el tamaño
máximo del agregado y el tamaño del molde utilizado para la prueba de compresión. Este
método se utiliza para ajustar las proporciones de los materiales en la mezcla, con el objetivo

de obtener una mezcla de concreto con una densidad máxima y una resistencia a la compresión
adecuada. El método de Walker es útil para mezclas de concreto con agregados finos de
diferentes tamaños y es especialmente popular en la industria de la construcción.
2.2.12.4. Método de peso volumétrico máximo de grava y arena:

El método de peso volumétrico máximo de grava y arena ajusta las proporciones de los
materiales en mezclas de concreto para lograr densidad máxima y resistencia a la compresión
adecuada, siendo especialmente útil para agregados finos de diferentes tamaños en la
construcción. Su elección se basa en las necesidades específicas del proyecto, garantizando
manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía en estado fresco.
2.2.13. Producción del cemento:

La producción de cemento implica varias etapas, desde la extracción y trituración de
materias primas hasta la fabricación del clinker y la molienda final para obtener cemento. Se
incluyen procesos como prehomogeneización y enfriamiento del clinker. El producto final se
almacena antes de ser envasado o expedido a granel. Este proceso complejo garantiza la calidad
del cemento utilizado en la construcción.
2.2.14. Contaminación ambiental

La industria del cemento, central en la contaminación ambiental, implica procesos
intensivos que generan emisiones significativas de CO2, SO2 y Nitratos, contribuyendo al
cambio climático y causando impactos en el suelo. La búsqueda de soluciones sostenibles,
como la incorporación de materiales suplementarios y energías renovables, es crucial para
mitigar estos problemas y avanzar hacia una producción de cemento más ecológica.
2.3. Hipótesis
2.3.1. Hipótesis general
La adición del 10% de ceniza de eucalipto en relación al cemento afectará las propiedades
físicas y mecánicas del concreto F'c°= 210 kg/cm2.
2.3.2. Sub-hipótesis
● La resistencia a la compresión del concreto se verá afectada positiva o negativamente
por la presencia de ceniza de eucalipto.
● La resistencia a la tracción indirecta del concreto se verá afectada positiva o
negativamente por la presencia de ceniza de eucalipto.
● La trabajabilidad del concreto será influenciada por la adición de ceniza de eucalipto.
2.4. Definición de variables

2.4.1. Variables independientes
2.4.1.1. Sustitución de ceniza de hojas de Eucalipto
Se refiere al proceso de sustitución parcial del cemento en la mezcla de concreto
mediante la adición de cenizas obtenidas de la calcinación de hojas de Eucalipto Globulus.
Las hojas de Eucalipto Globulus se recolectan y se someten a un proceso de calcinación
al aire libre durante 3 horas.
Indicadores:
● Adición del 10% de cantidad de cenizas de eucalipto por sustitución de cemento.

2.4.2. Variables dependientes

2.4.2.1. Propiedades Físicas y Mecánicas del Concreto
Engloba las características resistentes y físicas del concreto endurecido, influenciadas
por la sustitución parcial de cemento con ceniza de eucalipto. Incluye propiedades mecánicas
como resistencia a la compresión y tracción, y propiedades físicas como el asentamiento. Las
propiedades mecánicas se evalúan mediante ensayos de laboratorio que miden la resistencia a
la compresión y a la tracción uniaxial, así como el asentamiento para las propiedades físicas.
Indicadores:
● Intervalo de resistencia a la compresión
● Razón de resistencia a la tracción
● Intervalo de asentamiento
2.4.3. Cuadro de operacionalización de variables
3. Capítulo III: Metodología

3.1. Metodología de la investigación
3.1.1. Enfoque de la investigación
La investigación adopta un enfoque cuantitativo, centrado en la medición y el cálculo
de variables, según la definición de Niño Rojas (2011).
Dado que se busca evaluar el comportamiento de las variables que en este caso son la
sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto en las propiedades del concreto, la
investigación sigue un enfoque cuantitativo orientado a la medición y el cálculo.
3.1.2. Nivel o alcance de la investigación

El nivel de investigación es descriptivo, con alcance correlacional. Ya que se pretende
analizar cómo la variable de sustitución de cemento afecta las propiedades físicas y mecánicas
del concreto.
3.1.3. Método de la investigación

La metodología se basa en el método hipotético-deductivo, contrastando hipótesis
mediante la evaluación de consecuencias observacionales.
3.2. Diseño de la investigación

3.2.1. Diseño metodológico

El diseño de investigación adoptado es experimental. Se modificará el porcentaje de
sustitución de cemento por ceniza de eucalipto para evaluar su incidencia en las propiedades
del concreto, específicamente en las pruebas de Split Test y Compresión.
3.2.2. Diseño de ingeniería
3.3. Población y Muestra

3.3.1. Población:
La población bajo estudio son todas las briquetas elaboradas con concreto modificado
de la sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto en un 10%, empleados en la

elaboración de las mezclas de concreto destinadas a las pruebas de Split Test y Compresión.
Estos datos incluyen información sobre resistencia, durabilidad y propiedades físicas del
concreto. Nuestras briquetas fueron elaboradas con agregado grueso de vicho de 1 ⁄ 2” y
agregado fino de las canteras de Cunyac.
3.3.2. Muestra:
La muestra seleccionada para análisis incluye los resultados detallados de las pruebas
de Split Test y Compresión realizadas en las 6 briquetas de concreto modificado elaboradas
con la sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto. Esta muestra es representativa
del conjunto de datos utilizados en la investigación de la rotura en 7,14 y 21 días.
3.3.2.1. Método de Muestreo:

El muestreo se lleva a cabo de manera no probabilística, utilizando un enfoque por
conveniencia. Se seleccionan las briquetas de concreto específicas que han experimentado la
sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto, considerando la disponibilidad y
relevancia de los datos obtenidos en estas condiciones.
3.3.2.2. Criterios de Evaluación de Muestra:

El método de muestreo se basa en criterios de conveniencia, asegurando que las
muestras seleccionadas sean representativas de las condiciones específicas de la sustitución
parcial de cemento. Se considera la consistencia y relevancia de los datos para la investigación.
3.4. Procedimiento de recolección de datos

3.4.1. Análisis granulométrico de los agregados (NTP 400.011)
3.4.1.1. Procedimiento
El ensayo de granulometría, implica preparar la muestra y tamizar partículas
para determinar la composición granulométrica de un material. Este proceso permite
verificar si los agregados cumplen con los requisitos necesarios para un diseño de
mezcla eficaz.
3.4.1.2. Toma de datos

Tabla N° 01 Datos de la Cantera de Vicho Agregado Grueso
Análisis granulométrico Cantera de Vicho 1/2"
Peso del recipiente 0.189 kg
Peso total 5 kg
Peso de la muestra 5 kg
TAMIZ N° Abertura (mm) Peso retenido (kg)
1 1/2" 37.50 0.000

1" 25.00 54.400
3/4" 19.00 396.000
1/2" 12.50 1590.700
3/8" 9.50 975.100
4 4.75 487.700
FONDO 38.600

Tabla N° 02 Datos de la Cantera de Vicho Confitillo

Análisis granulométrico Cantera de Vicho Confitillo
Peso total 0.500 kg

Peso de la muestra 0.3 kg
TAMIZ N° Abertura (mm) Peso retenido (kg)
3/8 " 9.50 2.480

4 4.75 102.930
8 2.36 112.630
16 1.18 88.810
30 590.00 59.210
50 300.00 40.310
100 150.00 25.080
200 80.00 16.350
FONDO 17.200
Tabla N° 03 Datos de la Cantera de Cunyac Arena fina

Análisis granulométrico Cantera de Cunyac Arena fina
Peso total 0.500 kg

Peso de la muestra 0.3 kg
TAMIZ N° Abertura (mm) Peso retenido
3/8 " 9.50 0.000

4 4.75 1.830
8 2.36 2.580
16 1.18 6.610
30 590.00 30.860
50 300.00 294.640
100 150.00 23.110
200 80.00 65.850
FONDO 24.190
3.4.2. Contenido de Humedad (NTP 339.013)

El ensayo de contenido de humedad, busca medir el porcentaje de agua en un
material, como suelo o agregado. Utilizando una muestra que se seca en un horno, la
diferencia de peso revela el contenido de humedad. El conocimiento de este dato es
esencial para asegurar la calidad y seguridad en la construcción relacionadas con
materiales.

Tabla N° 04 Datos de Contenido de Humedad Vicho Agregado Grueso
Contenido de Humedad Cantera de Vicho 1/2"

Antes del Horno

Peso recipiente 0.159 kg Masa muestra original
Peso recipiente + agregado 1.143 kg 0.984 kg
Después del Horno
Peso recipiente 0.159 kg Masa muestra seca
Tabla N° 05 Datos de Contenido de Humedad Cantera de Vicho Confitillo

Contenido de Humedad Cantera de Vicho Confitillo
Antes del Horno

Después del Horno
Tabla N° 06 Datos de Contenido de Humedad Cantera de Cunyac Arena fina

Contenido de Humedad Cantera de Cunyac Arena fina
Antes del Horno

Después del Horno
3.4.3. Peso específico del agregado grueso (NTP 400.085)

El ensayo de peso específico del agregado grueso, determina la densidad de los
agregados gruesos utilizados. El procedimiento implica tomar una muestra representativa,
medir su peso en seco y calcular su volumen desplazado en un recipiente conocido. El peso
específico resultante es esencial, ya que impacta la proporción de materiales en las mezclas,
afectando la calidad, resistencia y durabilidad de las estructuras.
Tabla N° 07 Datos de Peso específico Vicho Agregado Grueso
Peso específico Cantera de Vicho 1/2"
Peso recipiente 0.159 kg
Peso canastilla 0.79 kg
Peso de canastilla metálica sumergida en agua 0.70 kg Peso muestra seca despues
Peso de la muestra sumergida 2.1276 kg 3.317 kg
Antes del Horno Peso muestra S.S.S.
Peso de material saturado superficialmente seca 3.3639 kg 2.574 kg
Después del Horno Peso muestra saturada
Peso de la muestra secada en horno 3.476 kg 1.43 kg
3.4.4. Gravedad específica del agregado fino (NTP 400.090)


El ensayo de gravedad específica del agregado fino, caracteriza la densidad relativa de

los materiales pétreos más pequeños en concreto y mortero. El procedimiento implica tomar
una muestra representativa, secarla, medir su peso en seco y en agua, y calcular la gravedad
específica. Este valor es crucial para establecer proporciones adecuadas en las mezclas,
influyendo en la resistencia, durabilidad y calidad de las construcciones.
Tabla N° 08 Datos de Gravedad específica de Cantera de Vicho Confitillo
Gravedad específica Cantera de Vicho Confitillo
Peso recipiente 159 gr
Peso fiola aforado+agua 652.9 gr Peso muestra seca despues
Peso fiola aforado+muestra SSS.+agua 957.29 gr 482.75 gr
Peso de material saturado superficialmente seco 659 gr 500 gr
Peso de material seco en el horno 641.75 gr 304.39 gr
Tabla N° 09 Datos de Gravedad específica Cantera de Cunyac Arena fina

Gravedad específica de Cunyac Arena fina
Peso recipiente 159 gr
Peso fiola aforado+agua 652.9 gr Peso muestra seca despues
Peso fiola aforado+muestra SSS.+agua 964.27 gr 481.45 gr
Peso de material saturado superficialmente seco 659 gr 500 gr
Peso de material seco en el horno 640.45 gr 311.37 gr
3.4.5. Peso unitario compactado (NTP 400.051)

El ensayo de peso unitario compacto, busca determinar la densidad y compacidad de
un suelo utilizado en construcción. Utilizando un molde específico, una muestra de suelo se
compacta en condiciones controladas, midiendo su peso y volumen. El resultado, el peso
unitario compactado, es esencial para evaluar la idoneidad del suelo, ya que impacta la
estabilidad y capacidad de carga de las estructuras.
Tabla N° 10 Datos de Peso unitario Cantera Vicho Agregado Grueso
Peso unitario Cantera de Vicho 1/2"
Características del molde Contenido de vacíos
Peso 7.670 kg Peso específico de la masa
Volumen 0.0030485 m³ 2.68301 kg/m³
Altura promedio 17.2051 cm Peso específico del agua
Diámetro 7.51 cm 1 kg/m³
Peso compactado
Peso 1 12.230 kg Peso unitario compactado
Peso 2 12.290 kg 1515.4989 kg/m³
Peso 3 12.350 kg
Promedio 12.29 kg
Peso agregado grueso 4.620 kg
3.4.6. Ensayo de Compresión (NTP 339.034)

Las muestras se extraen después de 7 días de curado. Se limpian y miden sus
dimensiones con un vernier. Luego, se colocan en los platos de retención y se activa la palanca
de la prensa para realizar el ensayo de compresión. Durante el proceso, la carga se aplica a una
velocidad específica. La carga máxima registrada se expresa en kilogramos.
Tabla N° 11 Datos de Compresión de Briquetas 7 días
Edad Altura (cm) Diámetro (cm) Peso

Fuerza
(días) H1 H2 D1 D2 (kg)
7 30.2 30.1 15.2 15.3 12560 17650

7 29.9 30.2 15 15.1 12710 20940
3.4.7. Ensayo de Split Test (NTP 339.084)

3.4.7.1. Procedimien
El procedimiento inicia con la extracción de las muestras de la instalación de curado a
los 14 y 21 días. Se limpian y miden con un vernier antes de montarlas en la máquina de ensayo,
asegurando la aplicación de carga en la dirección axial del cilindro. Se garantiza una superficie
de contacto plana y limpia antes de aplicar gradualmente fuerzas opuestas. Se registran la carga
aplicada y la deformación hasta la fractura de la muestra, y se registra la carga máxima justo
antes de la fractura.
Tabla N° 12 Datos de Split Test de Briquetas 14 días

Fuerza
14 30.3 30.1 15 15.1 12560 10520

14 30.5 30.1 15 15.2 12710 8450
Tabla N° 13 Datos de Split Test de Briquetas 21 días

Fuerza
21 29.9 29.9 14.63 15.11 12700 4900

21 30.5 30.2 15.2 15.25 12690 7690
3.5. Procesamiento de análisis de datos

3.5.1. Preparación y caracterización de la ceniza de eucalipto
Este proceso inicia con la recolección y secado de hojas, seguido por un proceso controlado de
quema y molienda. En la fase de caracterización, se realizan análisis químicos, se determina el
tamaño de partícula, se lleva a cabo un análisis mineralógico y se evalúa la estructura de la
superficie. Estos procesos proporcionan una comprensión detallada de la composición y las

propiedades físicas y químicas de la ceniza, facilitando su aplicación efectiva en diversas

industrias.
3.5.2. Dosificación y preparación de las muestras de concreto

En el proceso de elaboración del concreto, se siguen las proporciones específicas
detalladas en el diseño de mezcla para diferentes porcentajes. Es crucial evitar el exceso de
agua, ya que podría provocar la segregación de la muestra. Tras mezclar el agregado grueso,
cemento y agua, se añade la ceniza de eucalipto en un 10%. Después, la mezcla se somete al
ensayo del slump para medir su asentamiento. Posteriormente, se vierte en moldes cilíndricos
en capas uniformes, compactando cada capa con golpes según la norma ASTM C 31. Para los
moldes de permeabilidad, se vierte en dos capas y se compacta de manera similar. Después de
un tiempo de fraguado adecuado, aproximadamente un día, se desmolda con precaución para
evitar daños. Es fundamental golpear suavemente los lados de los moldes para asegurar que el
concreto no se adhiera.
Tabla N° 14 Datos de Diseño de mezcla
DATOS DE DISEÑO
F´c= 210 kg/cm² concreto sin aire incorporado
F´cr= 295 kg/cm²
Características del cemento
cemento tipo IP 03.06 kg/cm³
Características físicas del agregado fino
Peso Específico 2.51 kg/cm³
Módulo de fineza 2.7
% de absorción 3.70 %
Contenido de humedad 2.64 %
Características físicas del agregado

grueso
Peso Específico 2.68 kg/cm³
Peso seco compactado 1515 kg/cm³
TMN 3/4"
% de absorción 1.41 %
Contenido de humedad 0.09 %
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA CENIZA

13.658 28.22 35.60 8.55 1.37
12.292 Kg 28.218 Kg 35.604 Kg 8.546 Kg 1.366 Kg
3.5.3. Curado de los especímenes de concreto

Para llevar a cabo el curado del concreto, es necesario que las muestras, una vez retiradas de
los moldes, se mantengan sumergidas en agua durante un período de 28 días. Este lapso de
tiempo coincide con el periodo en el cual se llevarán a cabo los ensayos correspondientes.
4. Capítulo IV: Resultados

4.1. Características de los Agregados

Tabla N° 15 Resultado ensayos agregado grueso
CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO GRUESO DE VICHO
PARÁMETROS DEL AGREGADO GRUESO PARA
EL USO EN CONCRETO SEGÚN ASTM C 33
NOMBRE DEL ENSAYO NORMATIVA UNIDAD VALOR
Al parámetro y el criterio de diseño de mezcla se usa

Análisis granulométrico NTP 400.011 HUSO 6
el dato del tamaño de HUSO 6
Contenido de Humedad NTP 339.013 % 0,09 -
Peso específico del agregado

NTP 400.085 gr/cm³ 2,68 -
grueso
Peso unitario compactado NTP 400.051 gr/cm³ 1515 -
Absorción ASTM C 127 % 1,41 -
Análisis: En la Tabla N° 16, se presentan los resultados obtenidos de los ensayos

realizados en el agregado grueso de Vicho, siguiendo las normativas del ASTM C 33. Los
valores obtenidos cumplen con los rangos permitidos para su utilización en el diseño de
mezclas de concreto permeable.
Tabla N° 16 Resultado ensayos confitillo

CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO FINO CUNYAC
PARÁMETROS DEL AGREGADO GRUESO PARA EL
USO EN CONCRETO SEGÚN ASTM C 33
La arena debe de cumplir con la granulometría según

Análisis granulométrico NTP 400.011 - -
ASTM C 33
Se tiene un módulo de finura de 2.71 el cual está dentro

Módulo de fineza ASTM C 136 gr/cm³ 1,7
del rango establecido por la norma de 2.3 a 3.2
Gravedad específica AF NTP 400.090 gr/cm³ 2,47 -
Análisis: En la Tabla N° 17, se resumen los resultados de los ensayos realizados en el

agregado fino confitillo de la cantera Vicho , siguiendo las normativas del ASTM C 33. Los
valores obtenidos están dentro de los rangos permitidos para su utilización en el diseño de
mezclas de concreto permeable.
Tabla N° 17 Resultado ensayos arena fina

CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO FINO CUNYAC
PARÁMETROS DEL AGREGADO GRUESO PARA EL
USO EN CONCRETO SEGÚN ASTM C 33
La arena debe de cumplir con la granulometría según

Análisis granulométrico NTP 400.011 - -
ASTM C 33
Se tiene un módulo de finura de 2.71 el cual está dentro

Módulo de fineza ASTM C 136 gr/cm³ 3,9
del rango establecido por la norma de 2.3 a 3.2

Gravedad específica AF NTP 400.090 gr/cm³ 2,55 -
Análisis: En la Tabla N° 18, se presentan los resultados obtenidos de los ensayos

realizados en el agregado fino de la cantera Cunyac, siguiendo las normativas del ASTM C 33.
Los valores obtenidos se encuentran dentro de los rangos permitidos para su utilización en el
diseño de mezclas de concreto.
4.2. Resultados de Compresión
4.2.1 Resultados de Resistencia del Concreto a los 7 días
Tabla N° 18 Resultados de Compresión de Briquetas 7 días
Resistencia
(kg/cm²)
DENSIDAD
96.63 2.28
117.71 2.38
Análisis. Tabla N° 18, se detallan los resultados de resistencia a la compresión y

densidad de las briquetas a los 7 días. Los valores de resistencia a la compresión obtenidos son
de 96.63 kg/cm² y 117.71 kg/cm², mientras que las densidades asociadas son 2.28 y 2.38,
respectivamente.
4.3. Resultados del Split Test
4.3.1. Resultados del Split Test a los 14 Días
Tabla N° 19 Resultados de Split Test de Briquetas 14 días
Resistencia
(KPa)
DENSIDAD
1445.07 2.34
1153.02 2.34
Análisis. En la Tabla N° 19, se presentan los resultados del ensayo de resistencia a la

tracción mediante el Split Test en briquetas a los 14 días. Los valores de resistencia obtenidos
son de 1445.07 KPa y 1153.02 KPa, y las densidades asociadas son ambas de 2.34.
4.3.2. Resultados del Split Test a los 21 Días
Tabla N° 20 Resultados de Split Test de Briquetas 21 días
Resistencia
(KPa)
DENSIDAD
688.04 2.45
1038.99 2.3

Análisis. La Tabla N° 21 presenta los resultados del ensayo de resistencia a la tracción

mediante el Split Test en briquetas a los 21 días. Los valores de resistencia obtenidos son de
688.04 KPa y 1038.99 KPa, y las densidades asociadas son 2.45 y 2.3, respectivamente.
5. Conclusiones
Conclusión 1.
Se confirma la hipótesis: La investigación revela que la sustitución parcial del cemento
por ceniza de hojas de eucalipto al 10% tiene un impacto negativo en la resistencia del concreto,
evidenciado por una disminución en la capacidad de carga según las pruebas de compresión.
Además, la trabajabilidad del concreto en estado fresco se ve afectada negativamente,
posiblemente debido a la presencia de ceniza. Estos resultados nos sugieren que el porcentaje
de ceniza evaluado no cumple con los estándares requeridos.
Conclusión 2.
La investigación se vio limitada por la falta de disponibilidad del tamiz N° 300 lo que
afectó la representatividad del análisis granulométrico. Además, la restricción en el acceso al
laboratorio en fechas específicas. A pesar de estas limitaciones, los hallazgos proporcionan
información valiosa dentro del contexto presentado.
6. Recomendaciones
Recomendación 1.
Se recomienda considerar ajustes en la formulación, explorar alternativas para mejorar
la resistencia y trabajabilidad, y posiblemente reducir el porcentaje de sustitución. Es crucial
destacar la importancia de buscar soluciones eco amigables en la fabricación del concreto para
abordar problemas medioambientales, fomentando así prácticas sostenibles en la industria de
la construcción.
Recomendación 2.
Se recomienda una correcta compactación en el concreto es esencial, ya que tiene un
impacto significativo. Es fundamental evitar tanto la sobre compactación, que puede disminuir
el contenido de vacíos, al igual que la baja compactación, que puede resultar en una estructura
con un alto contenido de vacíos y una disminución considerable en la resistencia.
7. Capítulo V: Discusión
En comparación con el estudio de Girón, Mancha y Romero (2021), se observa una
discrepancia en los resultados. Mientras que su investigación sugiere mejoras en la resistencia
a la compresión con una sustitución del 15%, en cambio nuestra investigación muestra un
impacto negativo en la resistencia con una sustitución del 10%. Esto destaca la sensibilidad de
los resultados a los porcentajes de sustitución y también resalta la importancia de ajustar
cuidadosamente las formulaciones.
Contrario a los hallazgos de Mejia (2022), no se observaron mejoras significativas en
las propiedades físicas y mecánicas, en cambio nuestra investigación identifica una
disminución en la resistencia y trabajabilidad. La disparidad podría deberse a diferencias en las
formulaciones y métodos de prueba, subrayando la necesidad de considerar cuidadosamente
los detalles experimentales.

8. Glosario
o Agregado – material mineral granular, tal como la arena natural, la arena
manufacturada, la grava, la piedra triturada, la escoria granulada de alto horno enfriada
al aire, la vermiculita y la perlita.
o Agregado Fino — Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que
pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
o Agregado Grueso — Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de
la desintegración natural o mecánica de las rocas. Cemento – El cemento es un
conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas,
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
o Arena — Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.
o Compactación – proceso de inducción de una disposición más cerca de las partículas
sólidas en el concreto, mortero o groute frescos, a través de la reducción de los vacíos,
frecuentemente logrado con la vibración, el varillado, los golpes o la combinación de
estos métodos. También llamada de consolidación.
o Concreto – mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y
grueso. En el concreto normal, comúnmente se usan como medio aglomerante, el
cemento portland y el agua, pero también pueden contener puzolanas, escoria y/o
aditivos químicos.
o Concreto premezclado – concreto producido para la entrega en la obra en el estado
fresco.
o Concreto estructural — Todo concreto utilizado con propósitos estructurales
incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.
o Consistencia – movilidad relativa o capacidad para fluir del concreto, mortero o grout
frescos. (Véanse también revenimiento y trabajabilidad).
o Curado húmedo al aire – curado con aire húmedo (no menos del 95% de humedad
relativa) a presión atmosférica y a una temperatura de unos 23°C (73°F).
o Dosificación – proceso de medición, por peso o por volumen, de los ingredientes y su
introducción en la mezcladora para una cantidad de concreto, mortero, grout o revoque.
o Módulo de finura (MF) – factor que se obtiene por la suma de los porcentajes
acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la
serie especificada y dividido por 100.
o Pasta de cemento — Es una mezcla de cemento y agua.
o Relación agua-cemento (a/c) – relación entre la masa de agua y la masa de cemento
en el concreto.
o Relación agua-material cementante – relación de la masa de agua por la masa de
materiales cementantes en el concreto, incluyéndose el cemento portland, el cemento
mezclado, el cemento hidráulico, la escoria, la ceniza volante, el humo de sílice, la
arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cáscara de arroz.
o Resistencia a compresión – resistencia máxima que una probeta de concreto, puede
resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de ensayo a una
velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área de
sección transversal, tal como megapascal (MPa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg)

o Resistencia a la tracción por hendimiento o compresión diametral (fct) (Splitting

tensile strength) — Resistencia a la tracción del concreto determinada de acuerdo con
ASTM C 496M, tal como se describe en ―Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Structural Concrete‖ (ASTM C 330).
o Sangrado (exudación) – flujo del agua de la mezcla del concreto fresco, causado por
el asentamiento de los materiales sólidos de la mezcla.
o Segregación – separación de los componentes del concreto fresco (agregados y
mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad.
9. Referencias
⮚ Carpio, J. & Villon, L. (2023). Diseño de un prototipo de bloque estructural utilizando
ceniza de hoja de plátano y fibra del tallo de la planta del plátano. Tesis (Titulación en
ingeniería civil). Guayaquil: Universidad de Guayaquil.
⮚ Do Amaral, K. (2018). Comportamento da cinza de eucalipto em substituição à areia
em argamassa de assentamento. Tesis (Titulación en ingeniería civil). Paraná:
Universidade Tecnológica Federal do Paraná.
⮚ Giron, J., Mancha, J. & Romero, L. (2021). Efecto de la incorporación de ceniza de
hoja de eucalipto en las propiedades mecánicas del concreto y físicas del mortero. Tesis
(Titulación en ingeniería civil). Huancayo: Universidad Continental
⮚ Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2016). Manual de Ensayo de
Materiales.
⮚ Mejia, B. & Cesar, H. (2022). Incorporación de las cenizas de eucalipto para mejorar
las propiedades físicas-mecánicas del concreto F'C°= 210 kg/cm² en VMT. Tesis
(Titulación en ingeniería civil). Lima: UCV
⮚ Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2009). Norma Técnica de
Edificación E.060 Concreto Armado.
⮚ Niño, V. (2011). Metodología de la Investigación: Diseño y ejecución. Editorial.
⮚ RIVVA, E. (2015). Diseño de Mezcla. 3ra ed. LIMA: Imprenta Willians EIRL. (p.292)
10.Anexos y Apéndices
Apéndice A: Fotografías
Título: Cuarteo de los agregados Fotografía N°1, N°2 y N°3

Descripción: Estas fotos fueron tomadas después de comprar el agregado y combinarlo, este
con el fin de realizar un buen cuarteo
Título: Ensayo de granulometría Fotografía N°3, N°4, N°5 y N°6

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en el momento de realización del ensayo de
granulometría en el cual se separaba los tamaños por tamices.
Título: Ensayo de contenido de Fotografía N°7, N°8,

humedad N°9 y N°10
Descripción: Estas fotos fueron tomadas en la realización del ensayo, en el cual se tamizó y
se llevó a horno.

Título: Ensayo de peso específico Fotografía N°11, N°12, N°13 y N°14

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en la realización del ensayo, en el cual se tamizó
previo remojo en agua 24hrs y se llevó a horno.
Título: Ensayo de gravedad específica Fotografía N°15, N°16, N°17 y N°18

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en la realización del ensayo en la que también se
utilizó una bomba de vacío.
Título: Ensayo de peso unitario Fotografía N°19, N°20, N°21 y N°22

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en la realización de peso compactado del agregado
grueso con un recipiente metálico.

Título: Ensayo de slump Fotografía N°23, N°24 y N°25

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en el momento de la realización de la elaboración de
los testigos al vaciar la mezcla del trompo.
Título: Ensayo de elaboración de testigos Fotografía N°26, N°27, N°28, N°29,

N°30 y N°31
Estas fotos fueron tomadas en el momento de la realización de la elaboración de los testigos
después del ensayo del slump.
Título: Ensayo de compresión Fotografía N°32, N°33 y N°34

Descripción: Estas fotos fueron tomadas en el momento que realizamos la toma de
dimensiones y el ensayo de compresión

Título: Ensayo brasileño Split Test Fotografía N°35, N°36 y N°37

dimensiones y el ensayo con la máquina de Split test a los 14 días en nuestro caso 16 días
Título: Ensayo brasileño Split Test Fotografía N°38, N°39 y N°40

dimensiones y el ensayo con la máquina de Split test a los 21 días en nuestro caso 23 días

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

"Determinación de la resistencia del

ING. MITSY ELENA GUDIEL CARDENAS

FUENTE: Registros de Ennomotive

1.1.2. Formulación interrogativa del problema

1.1.2.2. Formulación interrogativa de los problemas específicos

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 1

o ¿Qué cambios se observan en las propiedades físicas, como el asentamiento, al sustituir

1.4. Objetivo de la investigación

1.4.2. Objetivos específicos

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 2

● Observar y documentar los cambios en propiedades físicas, como el asentamiento, al

2.1.2. Antecedentes a nivel internacional

2.2. Bases teórico-científicas

2.2.2. Tipos de cemento

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 3

2.2.3. Propiedades del cemento

2.2.4. Conceptualización del agregado fino

2.2.5. Conceptualización del agregado grueso

2.2.6. Conceptualización del agua

2.2.8. Desafíos ambientales en la fabricación del concreto y alternativas sostenibles

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 4

cemento polimérico y tecnologías más limpias. Además, el uso de materiales alternativos,

2.2.9. Conceptualización del ensayo brasileño (tracción indirecta “Split Test”)

2.2.10. Conceptualización de compresión

2.2.11. Conceptualización de slump:

2.2.12. Métodos de diseño de mezcla

2.2.12.1. Método ACI COMMITTEE 211:

2.2.12.2. Método de Fuller Modulo de Fineza:

2.2.12.3. Método de Walker:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 5

2.2.12.4. Método de peso volumétrico máximo de grava y arena:

2.2.13. Producción del cemento:

2.2.14. Contaminación ambiental

2.4. Definición de variables

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 6

2.4.2. Variables dependientes

2.4.3. Cuadro de operacionalización de variables

3. Capítulo III: Metodología

3.1.2. Nivel o alcance de la investigación

3.1.3. Método de la investigación

3.2. Diseño de la investigación

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 7

3.2.1. Diseño metodológico

3.2.2. Diseño de ingeniería

3.3. Población y Muestra

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 8

3.3.2.1. Método de Muestreo:

3.3.2.2. Criterios de Evaluación de Muestra:

3.4. Procedimiento de recolección de datos

3.4.1.2. Toma de datos

Peso del recipiente 0.189 kg

TAMIZ N° Abertura (mm) Peso retenido (kg)

1 1/2" 37.50 0.000

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 9

Tabla N° 02 Datos de la Cantera de Vicho Confitillo

Peso del recipiente 0.176 kg

Peso total 0.500 kg

TAMIZ N° Abertura (mm) Peso retenido (kg)

3/8 " 9.50 2.480

Tabla N° 03 Datos de la Cantera de Cunyac Arena fina

Peso del recipiente 0.165 kg

Peso total 0.500 kg