UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

1.1. TÍTULO DEL PROYECTO:

ADICIÓN DE CONCHAS DE ABANICO PULVERIZADAS AL CONCRETO PARA EL INCREMENTO
DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

1.2. PERSONAL INVESTIGADOR:

1.2.1. AUTORES:
 ALFARO ARRASCUE ALBANIA NAURU
 PÉREZ FERNÁNDEZ GIPSON
 VALLE RUBIO DANFERD ANDREE
1.2.2. ASESOR:
ING. BORJA SUÁREZ MANUEL A.

1.3. CENTRO O INSTITUCIÓN DE INVESTIGACIÓN:

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y
ARQUITECTURA)

1.4. ÁREA DE INVESTIGACIÓN:

CONSTRUCCIÓN

1.5. INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZARÁ EL PROYECTO:

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

1.6 DURACIÓN ESTIMADA:

1 MESES Y MEDIO

1.7. FECHA DE INICIO:

3 DE JULIO DEL 2019
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1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en agregar a la mezcla de concreto el material de concha de abanico que
triturado pase por la malla #200, con el fin de investigar que agregando éste material se puede
obtener una mejor resistencia a la compresión. Nuestra expectativa es poder obtener un material
más resistente y más económico que la mezcla de concreto ordinaria.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

El problema por el cual se ha decidido investigar éste tema es muchas veces el alto costo de la
mezcla de concreto ordinaria, además la contaminación ambiental que genera los residuos de las
conchas de abanico que ocupan gran parte de las playas de nuestro Perú. Por lo que si llega a
determinar la buena resistencia de la mezcla del proyecto, se obtendría no solo una mezcla mucho
más económica sino que se estaría contribuyendo a la limpieza del medio ambiente. Con el
carbonato de Calcio obtenido de las conchas de abanico se obtendría una resistencia óptima y así
resolver la situación problemática.

1.3. FORMULACIÓN DE LA PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Aumentará la resistencia a la compresión el uso de conchas de abanico si se adiciona como
cemento en la elaboración de concreto?

1.4. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN

La incorporación de las conchas de abanico en 15% y 20% con respecto al cemento aumentará la
resistencia a la comprensión para un diseño de mezcla de F’C = 210 kg/cm2 mejorando sus
propiedades mecánicas del concreto

1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un concreto con la adición de conchas de abanico pulverizadas para el
incremento de la resistencia a la compresión y ver su efecto en el concreto.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
-Demostrar que la adición de la conchas de abanico en un porcentaje del 15% y 20%
con respecto al cemento, para una resistencia de 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚 2.
-Comparar en el aspecto de resistencia, tanto las probetas del grupo de control como las
del grupo experimental.
-Demostrar que al llevar ésta mezcla en cantidades óptimas se ahorraría una cantidad
considerable con respecto al precio del concreto ordinario.

1.6. JUSTIFICACIÓN
 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA
Es importante ésta investigación para reducir la contaminación en el medio ambiente
ocasionada por las conchas de abanico, además que no solo ayudaríamos a preservar el
medio ambiente sino que optimizaríamos los gastos hechos en la industria de la
construcción, ya que el cemento es el principal material para la construcción ordinaria.
Además el fin es determinar una dosificación óptima de las conchas de abanico hacia el
concreto y que contribuya a mejorar la resistencia de este.
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1.7. ALCANCE Y LIMITACIONES

En nuestra investigación se harán mezclas de cemento, agua, agregado grueso, agregado fino y
conchas de abanico trituradas que pasen por la malla #200; en la cual haremos para diferentes
resistencias dentro de las cuales se empleará un 15% o un 20% del cemento inicial, el cual será
reemplazado por las conchas de abanico. El cual después será puesto a presión para determinar
su resistencia y si cumple con las expectativas queridas.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

 Los estudios realizados por los alumnos de la UCV acerca del “Análisis comparativo entre
la resistencia a la compresión del Concreto Tradicional y Concreto Modificado con Cal de
Conchas de Abanico” plantea lo siguiente:

o Los compuestos químicos que predominan en la Cal de Conchas de Abanico son el

calcio (52.5%) y el oxígeno (44.71%)
o Los concretos tradicional y con Cal de Conchas de Abanico superaron la resistencia
de diseño, a los 14 y 28 días de curado; y solo a los 14 días la resistencia del
concreto con CCA fue superior al tradicional.
o Existen diferencias significativas en la resistencia a la compresión del concreto
solamente entre el grupo patrón y el grupo experimental con 5% de Cal de Conchas
de Abanico, a los 14 días de curado.

 En la Universidad Nacional de Santa se utilizó los residuos de las conchas de abanico para
mejorar las propiedades resistentes del concreto planteando lo siguiente:

o Para concretos de F'c= 175 kg/cm2.

- Se obtuvo un asentamiento de 3.4", 3", 2.5" y 2.5" para 1as mezclas de concreto
con 0%, 5%, 1O% y 15% respectivamente, además de obtener un factor de
compactación de 0.971, 0975, 0.978 y 0.978 respectivamente.
- Se obtuvo una resistencia promedio a los 28 días de 214.00, 230.50, 226.50,
225.50 Kg/cm2 para las mezclas de concreto con 0%, 5%, 1O% y 15%
respectivamente.
Las adiciones de residuos calcáreos en rangos de 5% - 15% mejoraron la resistencia
del concreto, obteniendo una resistencia mayor en 5% con relación a la resistencia
inicial.
o Para concretos de F'c=210 kg/cm2.
-Se obtuvo un asentamiento de 3.3", 2.5", 2.0" y 2.0" para las mezclas de concreto
con 0%, 5%, 1O% y 15% respectivamente, además de obtener un factor de
compactación de 0.973, 0974, 0.979 y 0.980 respectivamente.
-Se obtuvo una resistencia promedio a los 28 días de 242.50, 265.50, 247.50,
240.50 Kg/cm2 para las mezclas de concreto con 0%, 5%, 10% y 15%
respectivamente.
Las adiciones de residuos calcáreos en rangos de 5% - 1O% mejoraron la
resistencia del concreto, obteniendo una resistencia mayor en 9.4% con relación
a la resistencia inicial, a excepción de la adición de 15% la cual presenta una
resistencia similar a la convencional.
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 Un estudio acerca de “Los usos de las conchas de abanico triturada para el mejoramiento
de subrasantes arenosas” se realizó en el año 2015 en la ciudad de Piura cuyos resultados
fueron los siguientes:
o Para un rango de trituración entre 9.53 y 0.85 milímetros, el uso de un 45% de
concha de abanico puede aumentar drásticamente el valor de CBR, mejorando una
subrasante arenosa con CBR de 51% a valores que superan el 100%.
o El proceso de trituración mecánica para obtener los tamaños de partículas
ocasiona que se pueda obtener cualquier granulometría del material, teniendo
como límite el tamaño máximo de concha de abanico que es de 2 pulgadas.
o La concha de abanico posee una resistencia al desgaste por la abrasión del 25%,
por lo que se puede considerar como un agregado grueso de alta resistencia al
desgaste.
o La presencia de concha de abanico en las mezclas reduce el porcentaje de
humedad óptima requerido para la compactación porque actúa como un agregado
grueso.
o La adición de hasta un 45% de concha de abanico a las mezclas mejora el valor de
máxima densidad seca, por encima de este valor, empieza a disminuir. Esto se
debe a que la presencia de concha mejora la granulometría, aportando partículas
gruesas al suelo arenoso, pero también ocasiona vacíos que no pueden ser
llenados completamente por las partículas pequeñas. Esto explicaría por qué el
valor máximo de densidad seca se obtiene para un valor intermedio de la
combinación de suelos.
o La forma orbicular de la concha hace que las partículas sean consideradas como
chatas y angulosas. Aunque la forma achatada de las partículas podría reducir la
resistencia mecánica, parece que la forma angulosa ayuda en la trabazón entre las
partículas, favoreciendo la resistencia mecánica y superando los problemas por la
forma achatada de las partículas. Esto explica por qué el incremento máximo del
CBR se da para un determinado porcentaje de reemplazo; por encima de dicho
valor, el CBR vuelve a disminuir.
o La granulometría de las mezclas de suelo con concha triturada no cambia
significativamente al aplicar la energía de compactación; esto podría ser el
resultado de una suficiente dureza de las partículas de concha triturada, que no se
rompen con el esfuerzo de compactación aplicado.

2.2 BASE TEÓRICA CIENTÍFICA

Las normas con las que se elaboraron los ensayos en la presente investigación fueron recogidas
del Manual de Ensayo de Materiales teniendo por consiguiente las siguientes normas

 MTC E 205 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS.

 MTC E 206 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS.
 MTC E 204 ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS.
 MTC E 215. METODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS
AGREGADOS POR SECADO.
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2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS TÉCNICOS

 CONCHAS DE ABANICO: Cultivadas en las zonas de Piura y Tacna, las conchas de

abanico son uno de los tantos productos acuícolas que ofrece el Perú. Su nombre
científico es Argopecten purpuratos, una especie que habita entre los 5 metros hasta
los 30 metros de profundidad, bajo temperaturas que varían entre los 13° y 28° C. Se
caracteriza por ser un molusco filtrador de 2 valvas (dos placas). Actualmente se
exporta en presentaciones de refrigerado o congelado. El cual contiene como
componente químico al carbonato de calcio que es el componente esencial de
nuestro proyecto.

 MEZCLA DE CONCRETO: Es una mezcla que se realiza en una mezcladora, en nuestro

caso es el trompo; en el cual colocamos cemento, agua, agregados gruesos y finos.
Todos con una adecuada proporción para obtener al final nuestra mezcla final. Lo
diferente en nuestra investigación es que agregaremos concha de abanico restando
la proporción de cemento.

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’c): Es la propiedad principal del concreto con el que

vamos a trabajar y por el cual vamos a agregar concha de abanico para mejorarlo. Por
lo que tendríamos que la resistencia a la compresión es la característica mecánica
principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por
unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2.
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3. MARCO METODOLÓGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación que se ha realizado, de acuerdo a la metodología para demostrar la
hipótesis es una Investigación Experimental, en la que se determinará la relación causa-efecto.
3.2 HIPÓTESIS
La incorporación de las conchas de abanico en 15% y 20% con respecto al cemento aumentará la
resistencia a la comprensión para un diseño de mezcla de F’C = 210 kg/cm2 mejorando sus
propiedades mecánicas del concreto
3.3 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

UNIDAD DE RANGO DE
VARIABLE INDICADORES ENSAYO INSTRUMENTOS
MEDIDA VARIABILIDAD
-Máquina de
ensayo para
210 Kg/cm2 materiales de alta
resistencia a la
compresión.
M.T.C E 704
-Moldes
RESISTENCIA A LA
RESISTENCIA A cilíndricos para
VARIABLE Kg/cm2 COMPRESION
LA testigos de
DEPENDIENTE: TESTIGOS
COMPRESIÓN concreto para
PROPIEDADES CILINDRICOS.
180 Kg/cm2 este ensayo.
MECÁNICAS DEL
-Vernier.
CONCRETO
-Mezcladora de
concreto tipo
simple.

VARIABLE 15 %
INDEPENDIENTE: PORCENTAJE
Gr. - -Balanza.
CONCHA DE ABANICO EN PESO
PULVERIZADA 20%

N.T.P – 400.012
HUSOS -Tamiz (N° 200).
GRANULOMET ENSAYO ANÁLISIS
GRANULOMÉ N° 200 -Balanza.
RÍA GRANULOMÉTRIC
TRICOS -Estufa.
O.

N.T.P – 400.016
DETERMINACIÓN -Tamices (N°
VARIABLE
DE LA 4,5,8,16,30,50,10
INTERVINIENTES
INALTERABILIDAD 0,200)
DE LOS Envases de
-
% AGREGADOS POR aluminio
RESISTENCIA A
MEDIO DE -Termómetro
LOS SULFATOS
SULFATO DE -Balanza
SODIO O -Estufa
SULFATO DE
MAGNESIO.
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3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.4.1. POBLACIÓN
El conjunto de elementos que serán motivo de estudio es la mezcla de concreto con conchas
de abanico y sin conchas de abanico.
El diseño de mezcla se elaboró en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNPRG.

3.4.2. MUESTRA
La muestra que se seleccionó según el objeto de estudio (el concreto) vendría a ser los
testigos.

3.4.2.1 TAMAÑO DE LA MUESTRA

El número de testigos que se ha considerado en la presente investigación se presentan en
el siguiente cuadro, según la NTP339.183.

CANTIDAD DE PROBETAS

Concreto Concreto
Concreto
Días de con 15% de con 20% de
Tradicional TOTAL
curado Concha de Concha de
(patrón)
Abanico Abanico

7 3 3 3 9

TOTAL 3 3 3 9

TOTAL DE PROBETAS 18

3.5 DISEÑO DE CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Según el tipo de investigación antes mencionada, se intentará verificar la hipótesis propuesta de
la siguiente manera:
- Nos basaremos en uno de los principales requisitos de la investigación experimental; en la
que propone la manipulación de la variable independiente para que modifique el
comportamiento de la variable dependiente. Esto se verá reflejado con la presencia –
ausencia de las conchas de abanico en el diseño del concreto.
Para ello se elaborará un diseño de mezcla que soporte una resistencia de 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚 2 ,
previamente se realizará diferentes ensayos a los materiales (agregado grueso y fino) como:
contenido de humedad, análisis granulométrico, peso volumétrico varillado, peso
volumétrico suelto, peso específico de masa y absorción; para que con dichos valores se
realice el diseño.
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Estas muestras obtenidas en el laboratorio, serán nuestras probetas de control, que servirán
para hacer la comparación en cuanto a la resistencia a la compresión con las probetas que
serán adicionadas con conchas de abanico pulverizadas.
Así de esta manera se tratará de demostrar la veracidad o falsedad de la hipótesis planteada.

- Objeto de estudio: El concreto

- Estímulo: Las conchas de abanico pulverizadas

- Medición: La resistencia a la compresión

3.2.1. DISEÑOS EXPERIMENTALES

O: El concreto
X: Conchas de abanico pulverizadas
-X: Ausencia de conchas de abanico pulverizadas
M: Resistencia a la compresión
a) EXPERIMENTOS PUROS
El objetivo será tener la presencia de dos grupo: uno de control, en el que al diseño de
mezcla del concreto no se le adicionará las conchas de abanico y otro grupo experimental,
en el que sí se le adicione.

- Modalidad: Según la manera en que se manipulan las variables es un estudio únicamente con
post – prueba.
Es así que se expresa en el siguiente diagrama de flujo con simbología:

𝑂𝑒 --- 𝑋1 --- 𝑀1

𝑂𝑐 --- -𝑋1 --- 𝑀2

3.6 MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS
 Máquina de Compresión de concreto.
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 Tamices (2”-3/4”-3/8”-4”-8”-50”-100”-200”)
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 Capsulas de aluminio

 Molde de concreto.

 Mezcladora tipo trompo

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 Balanza electrónica

 Estufa

 Bañera para curado de concreto

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 Molino para disminuir el diámetro de las conchas de abanico

 Cono de Abrahams

 Fiola

MATERIALES

 Agregado fino
 Agregado grueso (1/2”)
 Cemento MS
 Conchas de Abanico
 Agua destilada

3.7 ENSAYOS PARA LA EJECUCIÓN DE ENSAYOS

Se les aplicó ensayos a los materiales tanto el agregado grueso y agregado fino, ambos extraídos
de la cantera Tres Tomas y La Victoria

 Contenido de humedad
 Análisis granulométrico
 Peso volumétrico varillado
 Peso volumétrico suelto
 Peso específico de masa
 Grado de absorción
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La técnica que se utilizó fue la observación y se demostró experimentalmente con la participación

directa y constante de los investigadores.
El instrumento que se utilizó fueron los formatos en Excel de los ensayos.

3.8 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS

 Contenido de Humedad del Agregado Fino.

PESO DE CÁPSULA Y PESO DE MUESTRA 1070
PESO DE CÁPSULA Y DE MUESTRA SECA 1043
PESO DE CÀPSULA 213
PESO DE AGUA 27
PESO DE MUESTRA SECA 830
CONTENIDO DE HUMEDAD 3.25%

 Contenido de Humedad del Agregado Grueso.

PESO DE CÀPSULA Y PESO DE MUESTRA 5503
PESO DE CAPSULA Y DE MUESTRA SECA 5497.5
PESO DE CÀPSULA 445
PESO DE AGUA 5.5
PESO DE MUESTRA SECA 5052.5
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.11%

 Análisis Granulométrico del Agregado Fino.

TIPO DE MATERIAL AGREGADO FINO

P. ORIGINAL 500 gr.
ABERT. MALLA % %
M.M. P.RET % ACUM.
PULG. RET. PASA
Nº 4 4.75 24.00 4.80 4.80 95.20
Nº 8 2.36 70.00 14.00 18.80 81.20
Nª 16 1.18 80.00 16.00 34.80 65.20
Nª30 0.60 213.00 42.60 77.40 22.60
Nº 50 0.30 54.00 10.80 88.20 11.80
Nº 100 0.15 45.00 9.00 97.20 2.80
Nº 200 0.07 13.00 2.60 99.80 0.20
PLATILLO 1.00 0.20 100.00 0.00
SUMATORIA 500.00

MÓDULO DE FINEZA 3.21

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100

90
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010 0.001

DIÁMETRO DE LA PARTICULA (mm)

 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso.

TIPO DE MATERIAL AGREGADO GRUESO

P. ORIGINAL 2000 gr.
ABERT. MALLA % %
M.M. P.RET % RET.
PULG. ACUM. PASA
2" 50.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 165.00 8.25 8.25 91.75
3/4" 19.00 398.00 19.90 28.15 71.85
1/2" 12.50 511.50 25.58 53.73 46.28
3/8" 9.50 381.00 19.05 72.78 27.23
Nª4 4.75 518.00 25.90 98.68 1.33
PLATILLO 26.50 1.33 100.00 0.00
SUMATORIA 2000.00

TAMAÑO MAXIMO 1 1/2"

TAMAÑO MAXIMO
1"
NOMINAL

100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

70
60
50
40
30
20
10
0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010 0.001
DIÁMETRO DE LA PARTICULA (mm)
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 Peso Volumétrico del Agregado Fino

PESO VOLUMÈTRICO VARILLADO

TIPO DE MUESTRA A. FINO

PESO MUESTRA + MOLDE 7188
PESO DE MOLDE 5495
PESO DE LA MUESTRA 1693
VOLUMEN DEL MOLDE 948
PESO VOLUMÈTRICO 1.79

PESO VOLUMÈTRICO SUELTO

TIPO DE MUESTRA A. FINO

PESO MUESTRA + MOLDE 6994
PESO DE MOLDE 5495
PESO DE LA MUESTRA 1499
VOLUMEN DEL MOLDE 948
PESO VOLUMÈTRICO 1.58

 Peso Volumétrico del Agregado Grueso

PESO VOLUMÈTRICO VARILLADO

A.
TIPO DE MUESTRA
GRUESO
PESO MUESTRA + MOLDE 12255
PESO DE MOLDE 8800
PESO DE LA MUESTRA 3455
VOLUMEN DEL MOLDE 2138
PESO VOLUMÈTRICO 1.62

PESO VOLUMÈTRICO SUELTO

A.
TIPO DE MUESTRA
GRUESO
PESO MUESTRA + MOLDE 11875
PESO DE MOLDE 8800
PESO DE LA MUESTRA 3075
VOLUMEN DEL MOLDE 2138
PESO VOLUMÈTRICO 1.44

 Peso específico y grado de absorción del agregado fino

PESO ESPECÍFICO DE MASA

PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECADA EN EL HORNO 488

PESO O VOLUMEN DEL FRASCO 195
PESO O VOLUMEN DEL AGUA AÑADIDA 12
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.67
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GRADO DE ABSORCIÓN

PESO DE MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA 500

PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECADA EN EL HORNO 488
GRADO DE ABSORCIÓN 2.45

 Peso específico y grado de absorción del agregado grueso

PESO ESPECÍFICO DE MASA

PESO DE LA MUESTRA SECA EN AIRE 4775

PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA EN EL AIRE 4805
PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA SATURADA 3052
PESO ESPECÌFICO DE MASA 2.72

GRADO DE ABSORCIÓN

PESO DE LA MUESTRA SECA EN AIRE 4775

PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA EN EL AIRE 4805
GRADO DE ABSORCIÓN 0.63%

Todos estos fueron los ensayos que se realizaron a los agregados, con el fin de obtener sus valores
y puedan utilizarse en el diseño de mezcla del concreto.
Al momento de hacer el diseño de mezcla, se tuvo en cuenta que el módulo de fineza que resultó
fue de 3.21, por lo que al momento de hacer el diseño, no se hizo de acuerdo al Método del ACI
sino el Método de Fuller.

A continuación se muestra el Diseño según Fuller, para una resistencia de 210 kg/cm2 con una
dosificación de 15% y 20% de conchas de abanico con respecto al cemento.
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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO APLICANDO METODO DE FÜLLER

Se quiere preparar, en la ciudad de Chiclayo, un concreto de peso normal, cuya resistencia especificada es 240
kg/cm2. El concreto será de consistencia plástica, y se empleará mezcladora de trompo y baldes.
CONDICIONES AMBIENTALES
El elemento estructural (muro de contención), va a estar en contacto con agua freática, que tiene 250 p.p.m. de
sulfatos en el agua.

En cuanto a los agregados se sabe:

* Los resutados del analisis granulometrico :
A. Fino A. Grueso
Malla % pasa acum Malla % pasa acum.
N° 4 4.8 2" 0.00
N° 8 18.8 1 1/2" 0.00
N° 16 34.8 1" 8.25
N° 30 77.40 3/4" 28.15
N° 50 88.20 1/2" 53.73
N° 100 97.20 3/8" 72.78
N° 200 99.80 Nª4 98.68

Abertura de la malla N° 4 = 4.75 mm

* Las propiedades fisicas :

Descripción A. Fino A. Grueso
Peso Unitario Suelto seco 1.58 gr/cm3 1.44 gr/cm3
Peso Unitario Compactado seco 1.79 gr/cm3 1.62 gr/cm3
Peso Específico de masa seca 2.38 2.66
Contenido de humedad 3.25 % 0.11 %
Porcentaje de absorción 0.6 % 1.12 %
Tamaño Máximo Nominal del A. G = 1" = 25.4 mm

Cemento a utilizar
PACASMAYO I , con peso específico : 3.11

Determinar las proporciones en peso de la mezcla de concreto en obra, si la combinación de agregados debe
acomodarse a la curva Füller.

SOLUCIÓN

De las tablas empleadas para el diseño de mezclas por el metodo ACI se obtiene :

Resistencia promedio : 210 kg/cm2 + 84 = 294 kg/cm2

Relación agua- cemento por resistencia = 0.558
Relación agua- cemento por durabilidad = 0.50
Relación agua- cemento de diseño = 0.5
Contenido total de aire atrapado = 1.5 %
Volumen unitario de agua de diseño = 193 lt/m3

1 Si la relación agua-cemento es 0.5 y el volumen unitario de agua es

193 lit/m3 entonces :
Cemento = agua = 193 = 386.00 kg/m3
a/c 0.5

2 Volumen Absoluto de los materiales por m3

Volumen de Agua = 0.193 m3
Volumen sólido de cemento : 386 / 3110 = 0.124 m3
Volumen de aire = 0.015 m3
---------
0.332 m3
Volumen sólido de los agregados: 1 - 0.332 = 0.668 m3

3 Para calcular el volumen absoluto del A. fino y del A. grueso , usaremos el hecho
de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Füller.

% en Vol . Abs ol uto del A. Fi no dentro de l a mezcl a de a grega dos =

C-B x 100 = (&)
1 Si laUNIVERSIDAD
relación agua-cemento
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0.5 y el volumen unitario de agua es
193 lit/m3 entonces :
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Cemento = agua = 193 = 386.00 kg/m3
a/c 0.5
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2 Volumen Absoluto de los materiales por m3

Volumen de Agua = 0.193 m3
Volumen sólido de cemento : 386 / 3110 = 0.124 m3
Volumen de aire = 0.015 m3
---------
0.332 m3
Volumen sólido de los agregados: 1 - 0.332 = 0.668 m3

3 Para calcular el volumen absoluto del A. fino y del A. grueso , usaremos el hecho
de que la mezcla de agregados debe acomodarse a la curva de Füller.

% en Vol . Abs ol uto del A. Fi no dentro de l a mezcl a de a grega dos =

C-B x 100 = (&)
A-B
Por definición y de la granulometría de los agregados :
A= 4.80 % = % Acum. que pasa la malla N°4 del A. Fino
B= 98.68 % = % Acum. que pasa la malla N°4 del A. Grueso
C = % Acum. de agregado ideal que pasa la malla N° 4

C = 100 ( 4.75 )^ 0.5 =

T.M.
= 100 ( 4.75 )^ 0.5 = 43.24 %
25.4

Reemplazando Valores en (&)

% en Vol . Abs ol uto del A. F.= 43.24 - 98.7 x 100 = 59.05 %

4.80 - 98.7

% en Vol. Absoluto del A. Grueso = 100 - 59.05 = 40.95 %

Por lo tanto :
Volumen Absoluto de Agregado Fino : 0.5905 x 0.668 = 0.3944 m3
Volumen Absoluto de Agregado Grueso : 0.4095 x 0.668 = 0.2735 m3

4 El peso seco de los materiales por m3 de concreto serán :

Agua de diseño = 193 Litros

Cemento = 386 Kg
Agregado Grueso seco = 0.2735 x 2660 = 728 kg
Agregado Fino seco = 0.3944 x 2380 = 939 kg

5. Ajuste por humedad del agregado

Por humedad total ( pesos ajustados )
Agreg.grueso : 728 ( 1 + 0.11 / 100 ) = 728.36 kg
Agregado fino : 938.59 ( 1 + 3.25 / 100 ) = 969.10 kg
Agua para ser añadida por corrección por absorción
Agregado grueso 728 ( 0.11 - 1.12 ) / 100 = -7.35 kg
Agregado fino 938.59 ( 3.25 - 0.60 ) / 100 = 24.87 kg
---------
17.52 kg
193 - ( 17.52 ) = 175.48

6 Resumen
Agua ( Total de mezclado ) = 175 Litros
Cemento = 386.00 Kg
Agregado grueso ( húmedo ) = 728 Kg
Agregado fino ( húmedo ) = 969 Kg

DOSIFICACIÓN EN PESO

1 : 2.51 : 1.89 / 19.32 litros x bolsa

Rel a ci ón a gua - cemento de di s eño : 193 / 386 = 0.5

Rel a ci ón a gua - cemento efecti va : 175 / 386 = 0.45
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 Diseño de Mezcla.
DISEÑO DE MEZCLA PARA UN F´C= 210kg/cm2
MATERIALES PROBETA DE CONTROL
CEMENTO SM (Kg) 5.79
AGREGADO FINO (Kg) 14.54
AGREGADO GRUESO (Kg) 10.63
AGUA (Kg) 2.63

DISEÑO DE MEZCLA PARA UN F´C= 210kg/cm2

MATERIALES PROBETA CON 15% DE PROBETA CON 20% DE
CONCHAS DE ABANICO CONCHAS DE ABANICO
CEMENTO SM (Kg) 4.9215 4.632
CONCHAS DE ABANICO (kg) 0.8685 1.158
AGREGADO FINO (Kg) 14.54 14.54
AGREGADO GRUESO (Kg) 10.63 10.63
AGUA (Kg) 2.63 2.63

 Probeta de concreto con 15 % de incorporación de conchas de abanico para un F´c= 210

kg/cm2 para un curado de 7 días.

1° Probeta de Ensayo
Slump: 4”
F´c: 130 kg/cm2
2° Probeta de Ensayo
Slump: 4”
F´c: 125 kg/cm2
3° Probeta de Ensayo
Slump: 4”
F´c: 137 kg/cm2

 Probeta de concreto con 15 % de incorporación de conchas de abanico para un F´c= 210

kg/cm2 para un curado de 28 días. Haciendo uso del factor de corrección (1.50) se
proyecta la gráfica de resistencia vs tiempo

1° Probeta de Ensayo
F´c: 200 kg/cm2
2° Probeta de Ensayo
F´c: 194 kg/cm2
3° Probeta de Ensayo
F´c: 197 kg/cm2
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 Probeta de concreto con 20 % de incorporación de conchas de abanico para un F´c= 210

kg/cm2 para un curado de 7 días.

1°Probeta de Ensayo
Slump: 5”
F´c: 122 kg/cm2

2°Probeta de Ensayo
Slump: 5”
F´c: 126 kg/cm2

3° Probeta de Ensayo
Slump: 5”
F´c: 129 kg/cm2

 Probeta de concreto con 20 % de incorporación de conchas de abanico para un F´c= 210

kg/cm2 para un curado de 28 días. Haciendo uso del factor de corrección (1.50) se
proyecta la gráfica de resistencia vs tiempo

1°Probeta de Ensayo
F´c: 190 kg/cm2

2°Probeta de Ensayo
F´c: 186 kg/cm2

3° Probeta de Ensayo
F´c: 188 kg/cm2
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 Probeta de control para un F´c= 210kg/cm2. Para un curado de 7 días.

1° Probeta de Ensayo
Slump: 3”
F´c: 205 kg/cm2

2° Probeta de Ensayo
Slump: 3”
F´c: 220 kg/cm2

3° Probeta de Ensayo
Slump: 3”
F´c: 212kg/cm2

 Probeta de control para un F´c= 210kg/cm2. Para un curado de 28 días. Haciendo uso del
factor de corrección (1.25) se proyecta la gráfica de resistencia vs tiempo

1° Probeta de Ensayo
F´c: 272 kg/cm2

2° Probeta de Ensayo
F´c: 274 kg/cm2

3° Probeta de Ensayo
F´c: 265kg/cm2

4. PRESUPUESTO

A. RECURSOS FÍSICOS
Materiales:
-Agregado grueso S/. 8
-Agregado fino S/. 4
-Cemento S/. 26
-Conchas de abanico S/. 12.5
-Plástico para cubrir los materiales S/. 3

Sub total por grupo S/. 53.5

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B. SEVICIOS
Triturado de las conchas de abanico en un molino industrial S/. 8
Pasajes S/. 50
Impresión S/. 6

Sub total por grupo S/. 64

TOTAL DE GASTOS POR GRUPO: S/. 117.5

5. CONCLUSIONES

 Habiendo desarrollado la presente investigación, se determinó que la adición de conchas

de abanico pulverizadas no mejoran las propiedades resistentes de una mezcla
convencional de concreto, por ello la Hipótesis se da por RECHAZADA.

 Para concretos de F´c= 210 kg/cm2.

Se obtuvo un asentamiento de 4" y 5" para las mezclas de concreto con 15% y 20%
respectivamente.
Se obtuvo una resistencia promedio a los 7 días de 107 kg/cm2 y 98 kg/cm2

 Las conchas de abanico no afectan en la resistencia a los sulfatos en la probeta cuando

estas se encuentran previamente molidas y pasadas por el tamiz N°200 y empleando un
cemento tipo ms de moderada resistencia a los sulfatos.
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6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 file:///E:/CICLO%20VII/METODOLOGÍA%20DE%20LA%20INVESTIGACIÓN/TESIS/ESTUDIO
%20COMPARATIVO%20DE%20LA%20ESTABILIZACIÓN%20DE%20SUELPOS%20ARCILLOS
OS%20CON%20VALVAS%20DE%20MOLUSCOS%20PARA%20PAVIMENTACIÓN.pdf

 file:///E:/CICLO%20VII/METODOLOGÍA%20DE%20LA%20INVESTIGACIÓN/TESIS/ICI_222.
pdf

 file:///E:/CICLO%20VII/METODOLOGÍA%20DE%20LA%20INVESTIGACIÓN/TESIS/USO%20
DE%20CONCHAS%20DE%20ABANICO%20TRITURADA%20PARA%20MEJORAMIENTO%20
DE%20SUBRASANTES%20ARENOSAS.pdf

 file:///E:/CICLO%20VII/METODOLOGÍA%20DE%20LA%20INVESTIGACIÓN/TESIS/UTILIZAC
IÓN%20DE%20RESIDUOS%20DE%20CONCHAS%20DE%20ABANICO%20COMO%20MEJO
RAMIENTO%20EN%20LAS%20PROPIEDADES%20RESISTENTE%20DEL%20CONCRETO.pdf

 http://repositorio.upn.edu.pe/

 http://repositorio.pucp.edu.pe/index/

 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/

 http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/29956/huayta_aj.pdf?sequence=1
&isAllowed=y

7. ANEXOS
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