FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

TESIS:

INFLUENCIA DEL REEMPLAZO DEL AGREGADO

GRUESO POR RESIDUOS DE ARCILLA COCIDA Y
GRANITO, SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DEL CONCRETO.
Autor (es):
Vallejos Diaz, Denise Antuanet Victoria
https://orcid.org/0000- 0002-5069-6937

Torres Barrera, Grabiela Beatriz

https://orcid.org/0000- 0002-5482-1010

Asesor:
PhD Heredia Llatas Flor Delicia
https://orcid.org/0000- 0001-6260-9960

Línea de Investigación:

Tecnología e innovación en el desarrollo de la

construcción y la industria en un contexto de
sostenibilidad
Pimentel – Perú
2023
Resumen
Actualmente se otorga vital importancia al impacto de las industrias sobre el medio
ambiente, por lo que, es necesario reducir los daños ocasionados al ecosistema
empleando técnicas que permitan el uso de los residuos industriales como materia
prima para un nuevo proceso. Ante el creciente aumento de residuos inorgánicos en
nuestro país, encontramos como medida de solución utilizar la arcilla cocida y el
granito en el ámbito de la construcción. Dicho esto, el objetivo principal de este
trabajo es evaluar la influencia del reemplazo del agregado grueso por arcilla cocida
y granito. La metodología es de diseño experimental y de tipo aplicada, utilizando la
arcilla cocida en porcentajes de 5%, 7%, 10% y granito en porcentajes de 10%,
15%, 20%, incluidos en el peso del agregado grueso para obtener un f’c = 210
kg/cm2 en el concreto patrón, con esto, se evaluó el efecto de ambos materiales en
las propiedades mecánicas del concreto. Se plantea hacer un análisis comparativo
del concreto patrón y la adición porcentual de cada variable, por lo cual serán
realizados 7 diseños, los cuales se someten a los ensayos mecánicos respectivos a
los 7, 14 y 28 días de curado del concreto.
Palabras claves: concreto, propiedades mecánicas, granito, arcilla cocida.

Abstract
Currently, vital importance is given to the impact of industries on the environment,
therefore, it is necessary to reduce the damage caused to the ecosystem by using
techniques that allow the use of industrial waste as raw material for a new process.
Given the growing increase in inorganic waste in our country, we found as a solution
to use fired clay and granite in the field of construction. That said, the main objective
of this work is to evaluate the influence of replacing coarse aggregate with fired clay
and granite. The methodology is of experimental design and applied type, using fired
clay in percentages of 2.5%, 5%, 7.5% and granite in percentages of 10%, 15%,
20%, included in the weight of the coarse aggregate to obtain a f'c = 210 kg/cm2 in
the standard concrete, with this, the effect of both materials on the mechanical
properties of the concrete was evaluated. It is proposed to make a comparative
analysis of the standard concrete and the percentage addition of each variable, for
which 7 designs will be made, which are subjected to the respective mechanical
tests at 7, 14 and 28 days of concrete curing.
Keywords: concrete, mechanical properties, granite, fired clay.
Agradecimiento

En primera instancia, a Dios y la Virgen María por guiarme y darme fortaleza. A mi

familia siempre han tenido palabras de aliento y me guiaban. A la PhD Flor Delicia
Heredia Llatas por la asesoría brindada para que esta tesis cumpliera los objetivos.
Vallejos Diaz, Denise Antuanet Victoria.

A mi familia, que en cada momento me han apoyado y ayudado a salir adelante, mi

pequeña hija que es mi motor e impulso, a los docentes que han inculcado distintos
aprendizajes durante estos años. A la PhD Flor Delicia Heredia Llatas por todas sus
enseñanzas en este ciclo para lograr culminar nuestra tesis.
Torres Barrera, Grabiela Beatriz
 I. INTRODUCCIÓN

En el transcurso de los años hemos visto como la Ingeniería Civil o simplemente el

sector constructivo ha ido en avance, estamos en el “BOOM” de la construcción, con
diseños muy atractivos estéticamente, la población crece y migra constantemente,
los terrenos que eran zonas de cultivo en la periferia de las ciudades, cada vez más
se convierten en nuevas lotizaciones y con proyectos a futuro (5 a 10 años), se
vislumbra un nuevo sector dónde habitarán nuevas poblaciones. Como conocedores
de nuestras materias para el proceso constructivo, sabemos que los materiales
convencionales son finitos, y pueden llegar a escasear, es ahí donde se plantea la
necesidad de buscar nuevos materiales como sustituto de los agregados, en nuestro
presente trabajo, será reemplazado el valor en la muestra por lo calculado para la
variable (granito o arcilla cocida), en la búsqueda de identificar cuáles son las
características mecánicas del concreto las cuales mejoraran al emplear estos
materiales como nuevas alternativas en el diseño de nuestro concreto. El estudio ha
recopilado información la cual defiende los conocimientos, sobre la elaboración de
concreto incluyendo granito y arcilla cocida, para lo cual se empleará los insumos
habituales como: arena, piedra chancada, agua y cemento y el reemplazo del
agregado grueso por el granito o la arcilla cocida, según los porcentajes propuestos
en base a los antecedentes de estudio. El factor predeterminante para nuestro
estudio es lograr la resistencia mínima propuesta de 210kg/cm2 o superarla,
asimismo verificar que cumplan con cada una de las características mecánicas del
concreto las cuales son resistencia a la compresión, tracción, flexión, módulo de
elasticidad; para ello se llevaran a cabo los respectivos ensayos en el laboratorio
externo donde trabajaremos nuestra tesis; queremos marcar una pauta con nuestra
investigación y permitir que otros estudiantes puedan también realizar estudios
similares tomando como base nuestro estudio y que sirva de alternativa al empleo
convencional de materiales en el concreto. El incremento de los materiales se da
debido al aumento de residuos orgánicos, en la Unión Europea es el aislante más
empleado, ya que su reciclaje o reutilización suele ser imprescindible y se
incorporan a los criterios de economía circular. En construcción la adición de fibras
en el sector de la construcción, en matrices de mortero de cemento, es una técnica
que se emplea desde la antigüedad.
Con el avance de los años se ha hecho varias investigaciones acerca del material
de fibras en hormigones, hay escasos estudios acerca del empleo de residuos de
fibras minerales en morteros de cemento. [1]

Para la producción de hormigón de ultra altas prestaciones (UHPC) se necesita una

cantidad importante de cemento. Sin embargo, algunos problemas ambientales
están asociados con la producción de cemento. El crecimiento agrícola mundial
aumenta las cenizas procedentes de residuos agrícolas (RA). Además, los residuos
industriales (RI) generados durante el corte y procesamiento de la piedra han
aumentado debido a la creciente demanda de piedra de granito en la
construcción. Esta investigación llevó a cabo un estudio único que implicó comparar
el uso de ceniza de hoja de caña de azúcar (SLA) como AW y polvo de granito (GD)
como IW como sustituyentes del cemento en la producción de UHPC ecológico. Se
estudió el efecto del empleo de SLA y GD con índices de reemplazo que oscilan
entre el 20% y el 50% sobre las propiedades mecánicas y de transporte del
UHPC. Además, esta investigación investigó la efectividad de la sustitución parcial
del agregado fino natural (NFA) por agregado fino reciclado (RFA) con proporciones
que van del 25% al 100% en las calidades de UHPC. Además, se investigó el efecto
de las temperaturas elevadas en el UHPC. Los resultados demostraron que la
proporción óptima de reemplazo de SLA o GD del cemento fue del 20%, mostrando
las mejores características mecánicas del UHPC. [2]

Se hace mención que en los países de Portugal, España, Venezuela, Holanda y

Estados Unidos; desde mediados del siglo xx se da bastante uso al concreto liviano
estructural como ya se sabe en el sector de construcción. [3]

Una nueva investigación nos da a conocer de un hormigón ligero incorporando

residuos del corte de granito sustituyendo parcialmente el árido fino (arena),
teniendo las proporciones del 5%, 10% y 15%. Se produjo una mezcla de referencia
de concreto ligero utilizando arcilla, arena y cemento, y mezclas con sustitución de
árido fino natural por porcentajes de residuo de corte de granito, manteniendo
constante el factor agua/cemento, humo de sílice y superplastificante. los
especímenes producidos se lograron al realizar los ensayos físicos (determinación
de la absorción de agua, vacíos y masa específica), ensayo de resistencia mecánica
(compresión axial) y durabilidad. Este procedimiento mostró valores de masa
específica y resist0encia a compresión compatibles con el concreto estructural
ligero.

Al efectuar las pruebas se obtuvo los resultados concluyendo que la reposición del
15% del residuo fue la que logró mayor resistencia a la compresión, masa específica
satisfactoria (menos de 2000 kg/m³) y mejor factor de eficiencia. Adicionalmente, en
cuanto a la durabilidad del concreto, las formulaciones con la incorporación de
residuos de granito fueron más resistentes al ataque de los sulfatos. [4]

Al estudiar una investigación a profundidad sobre la utilización de desechos de

granito como reemplazo parcial de la arena M en concreto geopolímeros en diversas
proporciones, como 5, 10, 15 y 20%. El geopolímeros en este estudio se fabrica
utilizando GGBS como material precursor y un derivado basado en RHA como
solución activadora. La investigación experimental se centra en concreto con
geopolímeros que es activado utilizando un derivado de ceniza de cáscara de arroz
(RHA). Su fin principal es evaluar la posible mejora de las características mecánicas
y de durabilidad mediante la incorporación en polvo por residuos de granito. Se
realizaron varias pruebas evaluando los efectos a distintos niveles de polvo de
residuos de granito y derivado de RHA sobre propiedades tales como resistencia a
compre0sión, tracción y flexión, absorción de agua, resistencia a la penetración de
cloruro y resistencia al ataque de ácidos. Seguido de la parte de discusión
escrupulosa, se realiza un análisis SEM para determinar la morfología de la muestra
óptima. La investigación reveló propiedades mecánicas y de durabilidad mejoradas
con una utilización del 10% de los desechos de granito debido a la microestructura
mejorada con porosidad reducida debido a la naturaleza fina y angular de los
desechos de granito. [5]

Se conoce como una región activamente por volcanes a Arequipa, nos podemos dar
cuenta en los sustratos inferiores del suelo hay materiales depositados, teniendo así
en distintas partes de la región. Si bien sabemos que contamos con esta materia
que abunda; pero sin embargo no la utilizan en el sector de la construcción, ya sea
por su no conocimiento de propiedades y solamente se centran en lo ya conocido.
Entonces nosotros conociendo las propiedades, queremos dar a conocer los
beneficios que tienen los materiales para lograr el concreto estructural con la
utilización de este.
En base a nuestro conocimiento sobre el sector construcción es muy informal que
hace que se tornen peligrosas por así decirlo ya que no cuenta con la supervisión de
profesional, por lo tanto, sumado a esto es que viene que no se opte y se pueda
aprovechar los materiales alternativos disponibles (materiales volcánicos). [6]

La producción de desechos de granito a partir de procesos de la industria de la

piedra plantea desafíos ambientales, particularmente en áreas urbanas donde la
acumulación de desechos conduce a grandes vertederos. Estos residuos no
biodegradables contribuyen a la contaminación y la degradación ecológica. Para
abordar este problema, esta investigación investiga el uso potencial de desechos de
granito como relleno en adoquines de concreto geopolímero, para mejorar la
sostenibilidad y el rendimiento de los insumos para la construcción. El estudio
experimental se centra en la incorporación de residuos graníticos con cenizas
volantes (FA) y escorias granuladas de alto horno (GGBS) molidas como
conglomerantes, activadas por Na2, SiO3 y NaOH. Se examinan dos proporciones de
mezcla (M1 y M2), con contenidos de conglomerante de 440 kg/m 3 y 403 kg/m3. Los
residuos de granito se introducen en porcentajes variables del 10%, 15% y 20%,
junto con una mezcla de control sin inclusión de residuos. Se emplean condiciones
de curado ambientales. Se evalúan las propiedades mecánicas (resis0tencia a la
compresión, a la rotura por tracción, a la flexión), durabilidad (carbonatación,
penetración por cloruro, absorción de agua). Los valores muestran que con una
inclusión del 15% de residuos de granito, hay una mejoría para la resistencia a la
compresión (10,71% para M1, 11,20% para M2) en comparación con las mezclas de
control. Las propiedades mecánicas mejoradas se atribuyen al denso
empaquetamiento de partículas y a la reducción de los huecos en la matriz del
hormigón. Además, el hormigón geopolímero con un 15 % de residuos de granito
presenta una penetración de cloruro reducida, una profundidad de carbonatación,
una absorción de agua y una mayor velocidad del pulso ultrasónico, lo que indica
una mayor durabilidad. [7].

En la cantera Talambo se dio a conocer que esta produce diariamente 40 m³

aproximadamente, lo que hace que quien sea el más afectado sea el medio
ambiente y los pueblos que la rodean. Para obtener la arena blanca el agregado
grueso debe pasar por un proceso de trituración, que luego se transporta con los
materiales correspondientes tipo banda y ésta se almacena en un espacio abierto.
Al realizar los procedimientos necesarios, llegamos a la obtención del granito, con la
piedra de este y el polvo que la forma, teniendo bastante cuidado al manipularla
porque quien haga contacto le podría causar daño a su salud.

La resistencia que se maneja y que se utiliza en el Perú según un estudio en la

región de Cajamarca oscila la resistencia de concreto entre los 175 a 250 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, y
casos muy particulares en resistencia alta entre 250 a 800 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , dejando así a
comparación de otros países a nuestro país quienes utilizan concretos de
resistencia de 500 a 1,200 𝑘𝑔/, aunque ya actualmente se llega a los 2500 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,
es por esto que los profesionales vayamos dando a conocer diferentes alternativas
que contribuyan a lograr resistencias altas innovando y mejorando para el sector de
la construcción en nuestro Perú. [8]

Para aumentar la resistencia del concreto se emplea los aditivos como principal en
la ciudad de Chiclayo, el uso de los aditivos es de muy gran aporte, pero también
implica un mayor costo cuando hacemos, pero a la vez muy costoso, por ello se
busca innovar para poder lograr lo que se logra con aditivos, pero en este caso sin
hacer uso de mucho valor económico. Otra investigación nos muestra a la arcilla
incorporada de polvo de granito y arcilla expandida como reemplazo para lograr una
proporción óptima y lograr las propiedades que se quieren estudiar, en este estudio
se podrá economizar en muchos aspectos y a la misma vez se logrará las
resistencias requeridas. [9]

El comienzo de la industrialización el Concreto Liviano Estructural es en Estados

Unidos y en Europa, se logra optando por los agregados livianos artificiales ya que
gracias a sus propiedades pueden ser parte de la mezcla del hormigón. Dentro de
ellos quien y llega a ser más utilizada en el mundo la Arcilla Cocida Térmicamente.
Como antes mencionada el concreto liviano viene a ser parte ya desde hace varias
décadas tomando protagonismo y haciendo de su uso en todos los países
mostrando amplias ventajas a comparación de los concretos convencionales con
agregados de peso normal. Entonces y por lo ya conociendo las materias pueden
ser un gran aporte en el sector de construcción; frente a esto cabe recalcar que
Colombia se encuentra en la actualización de las normas NSR ayudando así a
mejorar el uso de concretos livianos. [10]
La piedra pómez y arcilla cocida fueron usadas para una investigación donde fueron
protagonistas para el reemplazo total de los agregados de un concreto. Éstas se
aplicaron al diseño de mezcla presentándose sin saturar y totalmente saturados;

para lograr esta mezcla se dieron las proporciones de agua, cemento, arcilla cocida
y piedra pómez también se adicionó en esta investigación aditivos, que son fibras de
polipropileno, el humo de sílice y superplastificante; éstos se emplearon para poder
estudiar el aumento que se logra en la resis0tencia a compresión y flexión; esto hizo
que con fin del estudio se construyeran paneles y viguetas, donde se logró de 13 a
18 MPa, cuya compresión, y densidades resulten de 1.300 a 1.500 Kg/m3. Esto se
logró también por la realización de concretos ligeros por ensayos de absorción
capilar porcentaje de vacíos, densidad de equilibrio, y microscopía electrónica de
barrido (SEM); todos estos estudios se dieron para poder obtener cada propiedad
de los agregados y el concreto. [11]

La utilización del concreto estructural incorporando agregados livianos frente al

concreto convencional, llama mucho la atención ya que muchas veces resulta
mucho más interesante y con más ventajas; este informe muestra la revisión del
proceso experimental y de aspectos teóricos en la caracterización de materiales,
donde tiene protagonismo como agregado dentro del concreto liviano la arcilla
expandida térmicamente (AET), logrando obtener resultados respecto concreto
tradicional utilizando para relaciones a/mc de 0.50 y 0.60. Entonces esto nos indica
que en los resultados de lo que se ha trabajado, llegan a mostrar la realización
perfecta del concreto liviano de AET, parte de sus resultados presentan mayores
indicadores de procesos corrosivos mientras que frente a resistencia a la
polarización llegan a dar valores menores, estos en varios tiempos de medición: 90,
140 y 180 determinan la densidad de corriente. Los resultados nos indican que un
concre0to liviano de AET se muestra como un concreto permeable y bastante
poroso, y frente al ataque de cloruros se muestra más susceptibles. Cabe recalcar
que en los procesos de corrosión del CLE de AET, en comparación al concreto
tradicional; si se da una exposición agresiva puede reducir la utilidad de las
estructuras y el deterioro del acero. Dicha investigación concluyó colocando al
concreto que utiliza la arcilla cocida en sustitución de la piedra chancada en un CEL,
mencionando que su peso unitario llega a ser menor a 1850.00 kg/m, y gracias a
que logra una RC mayor a 17.00 MPa esto hace que tenga una RF mayor. [12]
El uso simultáneo de trozos de hormigón demolido, áridos gruesos reciclados (RCA)
y arena reciclada (RS) de suelo residual de granito erosionado en el hormigón
puede mejorar significativamente el reciclaje de los sobrantes de la construcción y
demolición, pero su efecto en los tres materiales de desecho antes mencionados en
el comportamiento de contracción del hormigón sigue siendo desconocido. En este
estudio, se realizaron pruebas de contracción autógena y total en concreto en
trozos/agregados reciclados (RLAC). Se investigaron exhaustivamente los efectos
de la relación de reemplazo de RS, los RCA, los terrones de concreto demolidos y el
agente de expansión MgO sobre la contracción autógena y por secado. Los
resultados mostraron que: (a) a la edad de 188 días, la contracción autógena y por
secado de RLAC con 50% de RCA aumentó con un aumento en la tasa de
reemplazo de RS; (b) a los 188 días, la contracción autógena y por secado de RLAC
con 50% de RS disminuyó y aumentó, respectivamente, con la adopción de 50% de
RCA; (c) la contracción autógena y por secado del RLAC podría reducirse hasta
cierto punto utilizando únicamente trozos de hormigón demolidos o únicamente
agente de expansión de MgO; (d) después del uso de trozos de concreto demolidos
y agente de expansión MgO, la contracción autógena y por secado de RLAC con
50% RCA y 30%–70% RS a los 188 días fue menor y mayor (12,9%–29,9% mayor)
que la de hormigón de agregado natural, respectivamente. Finalmente, se
desarrollaron modelos predictivos para determinar la contracción autógena y secado
de RLAC. [13] Al utilizar el polvo de granito incorporándolo en un 30% y 50% de
trabajabilidad en proporción al volumen de los agregados finos para un f´c = 210
kg/cm2 , siendo la evidencia una reducción al absorber agua en dicha mezcla,
debido a esto lo que se vió afectada en mayor porcentaje fue su trabajabilidad,
trayendo consigo una consistencia seca y un Slump de 1” al 50 % PG.

El polvo de granito es un subproducto que puede causar impactos ambientales

significativos, el granito se forma debido a las industrias de piedra ornamental,
debido a lo que el granito puede ocasionar en distintos países han optado por darle
un uso adecuado. La presente investigación busca analizar un f’c de 210 kg/cm2
teniendo los siguientes porcentajes 10%, 15%, 20% y 30%, incorporando los
residuos de polvo de granito como reemplazo parcial de la arena;
donde se pueda lograr una proporción adecuada y conocer de qué manera influye o
cómo se puede incrementar sus propiedades físico-mecánico, para esto de los
agregados grueso, fino y polvo de granito conociendo sus características
empleándolas como protagonistas en la elaboración de probetas y viga de concreto;
se optará por conocer los resultados a los siete, catorce y veintiocho días fraguados
para conocer la resistencia de compre0sión y flexión, entre el concreto con
incorporación de polvo de granito quien reemplaza la arena y el concreto
convencional; teniendo como aporte de este al 20% satisfactoriamente; ya que se
logró hasta en un 13% la resistencia a la compresión según los parámetros
estipulados; también nos detalló que en los ensayos de Trabajabilidad y flexión se
encuentran en un buen rango; entonces conociendo los resultados podemos
concluir que si se puede dar un gran uso a esta materia en el sector construcción,
ayudando al medio ambiente reciclando y dando buen uso a las materias. [15]

En el Perú no existe una normativa ni dosificación autorizada. Por otra parte, indica
que si se realiza ensayos y estudios al concreto liviano según sus a las propiedades
mecánicas nos muestra como resultados satisfactorios cuando hacemos la prueba a
la compresión. Teniendo en cuenta que al contar con una óptima materia se podrá
obtener buenos diseños para la elaboración de concretos livianos. [16]

Detalla un investigador que su propósito fue elaborar CARI partículas desechadas

de la piedra chancada, para esta investigación se obtuvo resultados de la
incorporación de granito en polvo sobre el concreto simple, logrando un concreto de
resistencia alta, lo que se hizo fue ir incorporando al 5 %, 10% y 15 polvo de
granito ; pero de acuerdo al peso del cemento para los diseños que se quiso lograr
que son 350, 420 y 500 kg/cm2 , los resultados satisfactorios fue cuando se evaluó
el porcentaje del 10% donde es ahí que se elevó la resistencia a compresión; en
cambio evaluando al 15 % este disminuirá. [17]. Se conoce que dentro de los
materiales del sector construcción de uso indispensable y de gran importancia se
encuentra el concreto. Bien se sabe que el concreto estará en óptimas condiciones
cuando en estado fresco se pueda ver buenos resultados en la trabajabilidad, y
mientras que cuando se encuentre en estado endurecido la resistencia a la
comprensión sea la que queremos obtener. [18]
El empleo de buenos materiales tanto cemento como agregados en buena calidad
permitirá obtener un hormigón que nos de las cualidades físicas requeridas. Los
aditivos son aquellos que afectan la resistencia mecánica y la densidad final de la
mezcla; Por eso ocupan gran parte del peso y volumen del hormigón. Las
características de la composición del hormigón, como la relación a/c, la buena
dosificación del cemento y la resistencia a la compresión, son quienes afectan
principalmente su rendimiento de durabilidad y manipulación.

El material que se utiliza con mayor frecuencia a nivel mundial es el concreto, el

componente principal es el cemento, bien sabemos que el cemento es un agente
principal contribuyente al calentamiento global [19]. En primer lugar, la
confortabilidad, segundo es la continuidad de las piezas de las estructuras, la
tercera es el gran aguante al fuego y a la intemperie, la cuarta ventaja corresponde
a la simple disponibilidad de materiales baratos y, por último, su resist0encia a
compresión es similar a las materias naturales como una piedra [20]. Contiene
concreto ligero, resultante al mezclar cemento portland, arena amarilla, piedra
chancada y agua. En el diseño, la piedra chancada estará completamente cubierta
por la pasta de cemento, la arena amarilla debe cerrar los espacios entre la piedra
chancada y al mismo tiempo cubrirla con la misma pasta, también tenemos el
concreto armado, mientras que el concreto simple aporta armadura con barras de
refuerzo para resistir las fuerzas de tracción y, finalmente, tiene concreto estructural
que se dosifica según especificaciones exactas, fácil de mezclar, transportar y
colocar concreto, lo que garantiza una durabilidad mínima de acuerdo con el
cronograma. [21].

El valor del concreto se constituye por los precios de las materias primas, la mano
de obra utilizada y la entrega, a excepción de algunos concretos especiales, los
costos de los operadores y para la entrega dependen mucho de la calidad del
concreto producido, por lo que el valor de las materias es muy esencial y que se
debe considerar al comparar diferentes mezclas, por el alto precio del cemento
comparado al de los insumos, minimizando la cantidad de cemento en la mezcla es
un factor muy importante para aminorar el precio del concreto [22], el examen
granulométrico de los agregados, unidad de masa prensada de los insumos (finos y
gruesos), PE de los insumos (finos y gruesos), cont. de humedad y % de absorción
de los insumos (finos y gruesos), perfil y estructura de los insumos, variedad y
marca del clinker. [23]

En respuesta a los esfuerzos sobre el concreto, estos no solo del tipo de esfuerzo,
sino también de cómo una combinación de diferentes componentes afecta la
porosidad de las diferentes partes estructurales del concreto. Los componentes
contienen, por ejemplo, las propiedades y proporciones, concentraciones y
condiciones de curado de las materias que forman la mezcla de hormigón. En
cuanto a la resistencia, la relación a/c de porosidad es sin duda el factor más
conveniente, ya que reduce la porosidad de la matriz de pasta de cemento y el área
utilizada, independientemente de otros factores. matriz y agregado grueso. [24]

En cuanto a la arcilla cocida su empleo en la construcción comenzó a ser empleada

hace 9000 años, siendo la principal materia utilizada en la construcción de grandes
civilizaciones como la antigua Mesopotamia, Palestina, Constantinopla; su proceso
de fabricación evoluciono con los años y adecuándose a las necesidades primarias
del ser humano. Para la construcción esta se compone de más de dos
minerales(filosilicatos) de arcilla, para esto se debe extraer la arcilla en su lugar de
origen, después de garantizar que esta mantenga las idóneas propiedades de
plasticidad, refractariedad, porosidad, bajo nivel de salinidad, no deben contener
materia orgánica, se debe moler y amasar obteniendo una masa plástica y
moldeable por extrusión. El secado es una de las fases de mayor cuidado del
proceso productivo, la calcinación se hace normalmente en hornos de túnel a una
temperatura de los 900 – 1000°C esto permitirá que se den las adecuadas
reacciones físico – químicas, con esto se obtendrá un material en estado óptimo, sin
fisuras, con la tonalidad adecuada y con la porosidad requerida para su adecuada
adherencia con el mortero. La arcilla cocida es un componente liviano (densidad de
330 kg/m³ debido a la estructura interna muy porosa). La incrustación sinterizada
alrededor de las partículas de arcilla expandida las hace muy duras, compresivas
(hasta 12 N/mm) e ideales para las propiedades de morteros y hormigones (según
UNE EN 13055-1), e inclusive hormigones estructurales de alta resistencia eléctrica.
La densa red de algunas cámaras de aire otorga a la Arcilla cocida valores bajos de
conductividad térmica lambda (de 0,09 W/mK). Es perfecto para aplicaciones de
aislamiento térmico (según norma UNE EN 14063-1), principalmente cuando se
trata de aislamientos térmicos horizontales que pueden soportar cargas elevadas
(baldosas, losas, cimentaciones, etc.), se le considera un producto 100% mineral e
incombustible que reacciona al fuego según Euroclase A1 (según EN 13501-1) [25],
es ignífugo, no se mezcla, no causa humo ni emanaciones tóxicas, y no se
descompondrá incluso en incendios muy severos. En base a su estructura celular y
porosa, esta arcillo tiene excelentes propiedades acústicas, por lo que puede
utilizarse para fabricar elementos aislantes y fonoabsorbentes, como barreras
acústicas. Su complejidad para ser afectada por parásitos ni microorganismos y
puede soportar temperaturas y humedades extremas. La arcilla cocida es un
material inerte, parecido al Clinker y dimensionalmente estable cuyo volumen no
cambia cuando está en contacto con el agua, mantiene sus propiedades inalteradas
bajo la influencia de ácidos o disolventes y hielo. En la práctica, es un material
indestructible. Es responsable con el medio ambiente al no contiene dióxido de
silicio, materiales fibrosos, gas radón u otros componentes nocivos para la salud,
hablamos de una materia prima que se encuentra en abundancia en la tierra, cuya
extracción está limitada debido a la expansión en los hornos (hasta 5 veces). Los
combustibles fósiles necesarios para se produzcan han sido sustituidos por biomasa
y productos reciclados para minimizar las exposiciones. [26] Los residuos que se
generan al realizar el proceso de trituración de granito como roca ornamental,
conocido como "serrines de granito”, fundamentan el objetivo de este trabajo. Cuyo
fin es buscar aplicaciones prácticas que sobrepasen las expectativas de crecimiento
del sector siendo sostenibles tanto de forma ambiental como en mitigar gastos [27].

Al utilizar otros materiales en la construcción civil, como el granito (principal

producto industrializado de la piedra ornamental) y el yeso de revestimiento, han
mostrado un crecimiento de la demanda, generando en su proceso de elaboración
una gran cantidad de residuos, provocando un impacto negativo en el entorno. El
reciclaje de residuos es cada vez más evidente debido al gran volumen generado
por el sector. El granito genera una gran cantidad de residuos que contaminan y
dañan el medio ambiente. se caracterizaron para la determinación de su distribución
granulométrica, masa específica, área superficial (BET) y análisis químicos, análisis
térmico diferencial, GTA, X -difracción de rayos y microscopía electrónica de barrido.
Luego de la caracterización, se realizaron ensayos tecnológicos en composiciones
cerámicas para evaluar las posibilidades de aumento de residuos en masas
cerámicas para la elaboración de ladrillos y tejas cerámicas.
Los principales resultados muestran que los residuos tienen características físicas y
mineralógicas similares a las materias primas cerámicas convencionales y las
pastas cerámicas. Además, las piezas cerámicas preparadas con los residuos
tienen características técnicas de acuerdo con las normas brasileñas para ladrillos y
tejas cerámicas. [28]. En la búsqueda de un ambiente de confort para la vida
familiar, el tiempo de vida útil de cada una de las partes estructurales es vital e
importante. Por suerte, las estructuras a base de granito otorgan este beneficio. Se
origina al enfriarse el magma en las profundidades marinas, lo que determina que es
perdurable a lo largo del tiempo.

Se busca un material que presente resistencia a ralladuras u otros impactos sobre la

base que conforma una cocina, este sería el caso del granito. Al tratarse de una
roca ígnea, se espera que las encimeras de granito presenten una elevada
resistencia al calor. Siendo esto muy importante en una cocina, donde se desplazan
y manejan sobretodo ollas, sartenes y bandejas calientes. Al estar compuestas de
este material, se pueden colocar sin ninguna preocupación sobre la encimera y
cocinar con total tranquilidad, debido a que las altas temperaturas no dañaran la
estructura. Con esto, hacemos frente tanto a la forma, color y textura. Siendo una
gran ventaja de este material su variedad; la plancha que elijas probablemente
conferirá un toque decorativo único pese a su calidad tradicional. Esta misma
variedad de diseños influye en un aspecto muy importante en lo que respecta a
construcción y reformas: el precio. [29] A pesar de su buen comportamiento ante el
calor, las encimeras a base de granito son vulnerables a ciertas sustancias
empleadas en cocina, como son el aceite, vino y ácidos como el vinagre pueden
manchar la superficie de forma permanente. Esto debido a su alta porosidad, lo cual
facilita la absorción de los líquidos. Sin lugar a dudas esta roca ígnea es muy
resistente, pero no siempre lo será ante el ataque de todas las sustancias. Además
de las sustancias mencionadas, las encimeras de granito son muy vulnerables a
productos de limpieza como el amoniaco y el vinagre. [30]

Con base en los antecedentes y teorías del tema, nos planteamos la interrogante;
¿De qué manera influye el impacto del uso de propiedades mecánica y físicas del
concreto con incorporación de arcilla cocida y residuos de granito?
Formulando la nuestra hipótesis; La incorporación de arcilla cocida y residuos de
granito, mejoraremos las características mecánicas y físicas del concreto, siendo la
idónea al 7% de arcilla cocida y 20% de granito.

Teniendo como objetivo principal será, evaluar las propiedades mecánicas y físicas
que se presenta en la sustitución de los residuos de arcilla cocida y de granito en el
concreto. Y como objetivos específicos tenemos; op1. Identificar las características
de los agregados; op2. Identificar las características del concreto patrón, op3.
Evaluar las propiedades mecánicas del concreto al sustituir residuos de arcilla
cocida y con el granito; para ello analizaremos los porcentajes al 10%, 15%, 20%
residuos de granito y 5%, 7%, 10% de arcilla cocida como reemplazante parcial en
cuanto al peso total de la muestra, op4. identificar el valor óptimo de incorporación
de cada variable.
II. MATERIAL Y METODOS

El estudio de investigación se basa en la preparación de concreto con

incorporación de granito y arcilla cocida, en proporciones de 10%,15%,20% y
5%,7%,10%; respectivamente, para ello se realizó un diseño de F´c = 210 kg/cm2,
con la normativa NTP 400.037.

2.1 Granito

El granito es obtenido como una materia rígida, la cual para nuestros fines de
estudio fue necesaria ser triturada para luego tamizarla y poder emplearla las
proporciones requeridas en la presente investigación.

Tabla 1. Composición química del granito

2.2 Arcilla Cocida.

Para nuestro procedimiento se realizó la calcinación necesaria a temperaturas

mayores de 900°C en alto horno para obtener el producto final que será empleado.

Tabla 2. Composición química de la arcilla cocida

 2.3 Agregados.

Con fines de realizar la presente investigación se empleó agregado fino

perteneciente a la cantera pampa de los burros, ubicada en el distrito de pucala, la
cual presenta un módulo de fineza de 2.61 y para el agregado grueso se obtuvo de
la cantera Pacherres, ubicada a 45min de la anterior cantera mencionada, aquí se
obtuvo una piedra chancada con un TM de 1´ y un TMN de ¾´.

Fig 1. Curva granulométrica del agregado fino.

Fig. 2. Curva granulométrica del agregado grueso.

2.4 Enfoque / Tipo / Diseño.

Esta investigación su enfoque cuantitativo, de tipo aplicada debido a su recolección

de datos y análisis que tienen como propósito de responder interrogantes que
validan la hipótesis, y su diseño es correlacional.

La investigación aplicada quiere hacer de conocimiento hacia la sociedad sobre

estos problemas del sector productivo. Tiene como fin presentar los hallazgos
obtenidos gracias a los avances tecnológicos de la investigación, uniendo así el
proceso entre la teoría y el producto experimental.
La universidad toma un rol importante entre la búsqueda de teorías, procesos
tecnológicos esto se lleva a la industria quien protege los derechos durante este
proceso de conocimiento. Conocemos que la presente investigación es de enfoque
cuantitativo porque al procesar los resultados se tuvo que realizar una estadística
descriptiva.

Un estudio cuasiexperimental es aquel que nos presenta una hipótesis causal

objetiva que manipula por lo menos una variable independiente, en donde las
unidades de estudio no pueden ser asignadas aleatoriamente a los grupos por
razones logísticas o éticas. Debido a que con las características antes
mencionadas se considera en la toma de decisiones sociales, es importante que
pueda demostrar una adecuada planificación en el manejo del proceso de análisis
e investigación de datos. [31]

Los conceptos importantes de la población, muestro y muestra se buscará

comprender y diferenciar. En algunas investigaciones se cuenta con una población
muy amplia que debido al alto costo es difícil de analizarla y llevarla a cabo. [32] Es
el conjunto de objetos, personas, con una determinada característica que se desea
estudiar, puesto que cuenta con la característica de ser medida, estudiada y
cuantificada. Se usa porque la población se puede contar y encuestar fácilmente;
Si queremos estudiar más de una muestra por las características, comportamiento
o gusto de una determinada población en su conjunto, se separan. A partir de las
muestras tomadas se crean estándares o pautas que nos indican si actuar o
querer saber más sobre la población objeto de estudio, La muestra nos permite y
ayuda a obtener conclusiones específicas y evitar resultados no sean adecuados o
dudosos. SI utilizamos las muestras esto se dará para poder reducir costos ya que
nos ayuda a disminuir elementos que se tiene que estudiar y gracias a esto
también se realizará en menos tiempos. [33]

Con base a lo analizado tenemos como variables independientes a los residuos de

granito y arcilla cocida; siendo nuestras variables dependientes las características
físicas y mecánicas del concreto. Hace mención que; al tener una información de
forma sencilla, directa obteniendo datos de primera mano, entonces nos daremos
cuenta que es una investigación cualitativa, no intrusiva, podemos ver que podrá
ser no participante o participante. [34]
Para conocer el comportamiento del objeto de estudio se puede utilizar la técnica
de estudio que es la de recolección de datos, esto nos puede ayudar una que es
de forma más directa, dentro de un tiempo determinado. Ésta nos hace, mención
que el observador debe poner mucha atención a cada detalle o frase, gesto o
movimiento para no poder tener obstáculos en la recolección que estamos
haciendo. Gracias a estas técnicas que estamos utilizando se logró analizar y
evaluar el desempeño del diseño de mezcla para un concreto liviano de alto
rendimiento, así de esta manera estimaremos sus propiedades mecánicas y
físicas. Se utilizaron revistas, artículos, disertaciones como base informativa de
apoyo en el desarrollo de esta investigación. Para poder evaluar debidamente las
propiedades mecánicas y físicas, se realizaron ensayos. Posterior a ello se
hicieron entrevistas a personas especializadas o involucradas en la producción de
mezclas de concreto liviano con residuos de arcilla cocida y granito. [35]

Para desarrollar un instrumento de recopilación de datos apropiado que sea válido

y confiable, proporcione una teoría relevante para cumplir con sus objetivos
establecidos y pueda respaldar las observaciones que realice en su investigación.
Para ello se describe la validez y confiabilidad del instrumento. Se debe recordar
que no todos los procedimientos requieren una prueba piloto. [36]

Para registrar los resultados que se obtienen de acuerdo a los ensayos que se
realizan se utilizarán formatos, de este modo se podrá llevar una eficiencia control
de los resultados a analizar y así obtener a correctas conclusiones de la
investigación. Utilizaremos las normativas NTP y ASTM, como guía de
documentos, las cuales establecen parámetros para llevar a cabo los ensayos en
el laboratorio y así alcanzar confiables resultados.

Los principios éticos son los que se ven como criterios de decisión primordiales
que deben usarse como miembro de la comunidad para poder reconocer sobre lo
que sí o no se debe hacer en cada una de las situaciones presentadas como
profesionales. [37]. Se deben considerar al código de ética del colegio de
ingenieros del Perú. Para poder evaluar estas investigaciones. Poner la
información al servicio de la vida, la salud y el bienestar de la población en general,
ser serio y persuasivo al presentar y explicar opiniones sin contradicción, contar
con los estudios necesarios y experiencia en campo, de este modo poder sugerir o
consultar con especialistas ante la presencia de problemas. [38].
Publicar anuncios profesionales que presenten nuestro nombre de manera oficial y
responsable, cumplir justa y lealmente para brindar un servicio fiel tanto a
empleadores y clientes, evitando manifestar tratos discriminatorios bajo ningún
motivo a personal al cargo. La recopilación absoluta de esta investigación se
realizó con gran identidad, originalidad, dedicación y autenticidad, teniendo
siempre presente los diseños de la investigación establecida. Así mismo los
resultados fueron validados por el encargado del laboratorio de nuestra
universidad Señor de Sipán. [39].

La validación interna se refiere a la medida en que las diferencias observadas

entre los grupos aleatorizados son el resultado de la intervención que se está
evaluando. Esto requiere una buena planificación, una implementación adecuada y
un análisis correcto del experimento, y también es necesario minimizar los sesgos.
Una barrera potencial para la validación interna es la ocultación deficiente de las
personas identificadas o reclutadas. [40].

Debido al amplio estudio realizado podrá utilizar los resultados en distintos

contextos, y así mejorar la calidad de ambientes y grados infraestructuras, con el
fin de dar comodidad y seguridad a la población. [41].

La validez externa mide el grado de los resultados para que estos sean validados
por otras instituciones y aplicado en diferentes circunstancias, grupos y contextos.
La validez externa permite comprender si los resultados de la investigación podrían
aplicarse a un contexto más amplio. La investigación científica tiene como objetivo
crear hechos infalibles sobre el mundo real. Es necesaria una validez externa para
aplicar los resultados teóricos y/o experimentales a otros grupos de personas y en
circunstancias completamente diferentes. [42].

Esta investigación incluye métodos y ensayos justificados en los parámetros ya

mencionados por la NTP y ASTM. En la investigación educativa cuantitativa, las
herramientas para recolectar los datos deben conducir a la validez y confiabilidad
de los resultados. Una pregunta que a menudo hacen los investigadores es qué
tan alto o qué tan grande debe ser el coeficiente de confiabilidad. Depende de la
finalidad y la importancia de las decisiones que se tomen en base a las
puntuaciones obtenidas por los sujetos. [43].
Fig. 3. Diagrama de operacionalización de variables

Fig. 4. Diagrama de procesos o flujograma.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

III.1RESULTADOS

Incorporar arcilla cocida y granito al concreto como nuevas variables para ser
utilizadas en la industrialización de la Ingeniería Civil, dando respuesta al objetivo
específico 1, debemos realizar la caracterización de los agregados, por lo cual
hemos realizado una comparación de estudio en dos principales canteras de
nuestra región, para poder elegir la cual nos brinde mejores condiciones y que
deben ser óptimas para el empleo en nuestro estudio. En la cantera Patapo – La
Victoria, en ella encontramos arena gruesa, media y fina, también el conocido canto
rodado, arena amarilla; la otra cantera que realizamos visita y la cual hicimos el
estudio de sus características es la cantera del centro poblado de Pacherres, aquí
encontramos piedra chancada de ½”, ¾”, 1” y piedra over, asimismo arena fina o
arenilla, arena gruesa o amarilla; el resultado granulométrico realizado para la arena
amarilla de la cantera pampa de los burros, nos resulta un MF de 2.61, quien
cumple los rangos establecidos en la norma ASTM C33(2018) y que pasa por la
malla 4”, siendo este agregado aceptado para emplearse en la presente tesis.

Fig 5. Curva granulométrica del agregado fino.

Del estudio granulométrico de la cantera Pacherres obtuvimos un MF de 3.32 que
pasa por la malla 4”, sin embargo, ese módulo de fineza está fuera de los
parámetros establecidos por la norma ASTM C33(2018), que menciona al módulo
de fineza comprendido entre 2.3 – 3.1, por lo tanto, este agregado no sería
considerado para el desarrollo de esta investigación. Para la piedra chancada,
según la curva granulométrica de la cantera Pampa de los burros, observamos que
su curva de granulometría para la piedra chancada de la cantera Pampa de los
burros, este resultado permite notar la condición del material, según su Huso, se
hace un tamizado respetando con rangos extremos a favor y en contra para el Huso
56 en base a NTP 400.012, sustentada en la norma internacional ASTM – C136.
Fue obtenido una piedra chancada mal graduada con 1 1/2” de tamaño máximo y 1”
de TMN, con un T.M.N de 0.9%, debiendo variar entre 5% y 10% del porcentaje
retenido para ser considerado su T.M.N según la NTP 400.012, por lo que se
descarta emplear este agregado grueso para la presente tesis; observamos la curva
de granulometría de la piedra chancada de la cantera “Pacherres”, este resultado
nos permite notar la condición del material, según su Huso, para lo cual se realiza el
zarandero con los rangos a favor y contra para el Huso 56 utilizando la NTP
400.012, sustentada en la norma internacional ASTM – C136. Se obtuvo una piedra
chancada mal graduado con 1” de TM y 3/4” de TMN, como se puede evidenciar en
la gráfica, debiendo estar entre el 5% al 10% del porcentaje retenido para ser
considerado su T.M.N según la NTP 400.012, siendo elegido este agregado grueso
para la presente tesis.
 Fig. 6. Curva granulométrica del agregado grueso

Culminado la identificación para obtener los mejores áridos tanto finos como
gruesos, continuamos ahora con las características propias de cada agregado para
que nos permite estimar un correcto diseño de mezcla en adelante.

Análisis de los pesos unitarios para los agregados (fino y grueso)

Cantera Descripción P.U.S P.U.C

Pampa de P.U. Húmedo 1577 kg/m3 1700 kg/m3
los burros P.U. Seco 1574 kg/m3 1696 kg/m3
1347.52 1455.07
P.U. Húmedo
kg/m3 kg/m3
Pacherres
1344.10 1451.37
P.U. Seco
kg/m3 kg/m3
Tabla 1. Peso unitario de los agregados

Cont. de
P.E. 2558 gr/cm3 0.2
Humedad
P.S.S.S. 2587 gr/cm3 muestra húmeda 1000 gr
P.E.Aparent
2617 gr/cm3 muestra seca 998 gr
e
% Absorción 1.15
Tabla 2. Ensayos físicos al Ag. Fino

Cont. de
P.E. 2598 gr/cm3 0.4
Humedad
P.S.S.S. 2631 gr/cm3 muestra húmeda 1599.3 gr
P.E.Aparent
2689 gr/cm3 muestra seca 1593.6 gr
e
% Absorción 1.31
Tabla3. Ensayos físicos al Ag. grueso

De este análisis obtenemos los valores óptimos al realizar la caracterización de los

agregados.

Agregado fino Agregado grueso

M. fineza 2.61 TMN 3/4´
1344.10
PUSS 1574 kg/m3 PUSS kg/m3
1451.37
PUCS 1696 kg/m3 PUCS kg/m3
2558
PE gr/cm3 PE 2598 gr/cm3
% Absorción 1.15% % Absorción 1.31
Cont. 0.20% Cont. 0.26
 Humedad Humedad
Tabla4. Resumen de valores óptimos para los agregados.

De acuerdo al objetivo específico 2, mostraremos los resultados del análisis a los 7,

14, 28 días de curado de los testigos cilíndricos para cada una de las propiedades
mecánicas del concreto.

Ensayo de resistencia a la compresión del concreto patrón, obteniendo los

siguientes resultados.

Resistencia: CP (F´c = 210 kg/cm2).

DOSIFICACIÓN Fc 210 kg/cm2

DIAS
PATRON PROMEDIO % PROMEDIO(%)
164.50 78.33
7 177.40 172.03 84.48 81.92
174.20 82.95
189.20 90.10
14 187.00 188.90 89.05 89.95
190.50 90.71
216.00 102.86
213.20 101.52
28 213.73 101.78
212.00 100.95

Tabla 6. Ensayo a la compresión del CP

RESISTENCIA PROMEDIO f'c 210

250.00
kg/cm2

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
7 14 28
Fig. 7. Resistencia a la compresión promedio.
Ensayo de resistencia a la flexión del concreto patrón, obteniendo los siguientes
resultados.

Resistencia: CP (F´c = 210 kg/cm2)

DIAS DOSIFICACIÓN Fc 210 kg/cm2

PATRON PROMEDIO % PROMEDIO(%)
23.80 11.33
7 24.70 24.37 11.76 11.60
24.60 11.71
30.90 14.71
14 31.80 31.27 15.14 14.89
31.10 14.81
35.20 16.76
35.80 17.05
28 35.77 17.03
36.30 17.29

Tabla 7. Ensayo a la flexión del CP

RESISTENCIA PROMEDIO f'c 210

40.00 35.77
kg/cm2

35.00 31.27
30.00
24.37
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
7 14 28

Fig. 8. Resistencia a la flexión promedio

Ensayo de resistencia a la tracción del concreto patrón, obteniendo los siguientes
resultados.

Resistencia: CP (F´c = 210 kg/cm2)

DIAS DOSIFICACIÓN Fc 210 kg/cm2

PATRON PROMEDIO % PROMEDIO(%)
13.80 6.57
7 12.60 12.97 6.00 6.17
12.50 5.95
14.70 7.00
14 14.80 14.83 7.05 7.06
15.00 7.14
25.60 12.19
26.00 12.38
28 26.27 12.51
27.20 12.95

Tabla 8. Ensayo a la tracción del CP

RESISTENCIA PROMEDIO f'c 210

30.00
26.27
25.00

20.00
kg/cm2

14.83
15.00 12.97

10.00

5.00

0.00
7 14 28

Fig. 9. Resistencia a la tracción promedio

Ensayo del módulo de elasticidad del concreto patrón, obteniendo los siguientes
resultados.

Resistencia: CP (F´c = 210 kg/cm2)

DIAS DOSIFICACIÓN Fc 210 kg/cm2

PATRON PROMEDIO % PROMEDIO (%)
215701.00 102714.76
208738.00 99399.05
28 214292.67 102044.13
218439.00 104018.57

Tabla 9. Ensayo del módulo de elasticidad CP

El diseño de mezcla del concreto patrón de F’c = 210 Kg/cm2, en base al método
ACI 211.1.

Cantidad de materiales por m3

Cemento 320 kg/m3 Tipo I - Pacasmayo
Agua 196 L potable de la zona
Ag. Fino 846 kg/m3 Arena gruesa - La Victoria
Ag. Grueso 937 kg/m3 Piedra Chancada - Pacherres
Dosificación
Cemento Arena Piedra Agua
Proporción en peso
(kg) 1 2.6 2.9 27.2 Lts/pie3
Proporción en
volumen (pie3) 1 2.8 3.1 26.8 Lts/pie3
Cemento por m3 10.1 bolsas / m3
Relación a/c 0.64
Tabla 10. Diseño de mezcla.
De acuerdo al objetivo específico 3, mostraremos los resultados del análisis a los 7,
14, 28 días de curado de los testigos cilíndricos para cada una de las propiedades
mecánicas del concreto + cada una de las variables de la investigación, en sus
porcentajes de adición respectivos.

Ensayo de resistencia a la compresión del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +

arcilla cocida (AC)

DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + ARCILLA COCIDA

DIAS PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
5.00% (Kg/cm2) (%) 7.00% (Kg/cm2) (%) 10.00% (Kg/cm2) (%)
194.6 152.9 134.6
7 208.5 192.53 91.68 168.5 158.70 75.57 128.7 134.57 64.08
174.5 154.7 140.4
238.1 221.3 172.4
14 224.7 228.77 108.94 206.0 208.20 99.14 185.0 181.87 86.60
223.5 197.3 188.2
253.2 259.5 187.8
252.7 270.8 185.8
28 247.23 117.73 269.53 128.35 187.03 89.06
235.8 278.3 187.5

Tabla 11. Resistencia a la compresión CP + % AC

EDAD (Días) RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %

PATRÓN 5.0% 7.0% 10.0% 5 10 15
0 0 0 0 0
7 172.03 192.53 158.70 134.57 91.68 75.57 64.08
14 188.90 228.77 208.20 181.87 108.94 99.14 86.60
28 213.73 247.23 269.53 187.03 117.73 128.35 89.06
Tabla 12. Resistencia promedio a la compresión CP + % AC
 R ESISTEN CIA A LA CO M PR ESIÓ N DE CO N CR ETO
f'c=2 1 0 kg/cm2 CO N ar ci l l a coci da
300
280 269.53

260 247.23

240 228.77
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

213.73
220 208.20

200 192.53 188.90 187.03

181.87
180 172.03
158.70
160
134.57
140
120
100
80
60
40
20
0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 5.0% 7.0% 10.0%

Fig. 10. Diagrama de resistencia a la compresión CP + % AC

269.53
275.00 247.23
228.77 213.73
188.90 208.20
225.00 172.03 192.53 181.87 187.03
158.70
175.00 134.57
kg/cm2

125.00

75.00

25.00
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PATRON 172.03 188.90 213.73
5.0% 192.53 228.77 247.23
7.0% 158.70 208.20 269.53
10.0% 134.57 181.87 187.03

Fig. 11. Comparativo de resistencia a la compresión CP + % AC

Ensayo de resistencia a la flexión del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
arcilla cocida (AC)

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + ARCILLA COCIDA

S 5.00 PROMEDIO
7.00 PROMEDIO
10.00 PROMEDIO
% (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%)
24.9 24.6 20.8
12.3 11.6
7 25.7 25.93 25.6 24.40 18.5 20.30 9.67
5 2
27.2 23.0 21.6
32.5 30.2 29.2
15.9 14.6 13.7
14 34.9 33.47 31.5 30.77 28.3 28.83
4 5 3
33.0 30.6 29.0
41.6 40.4 39.0
44.6 20.4 41.5 19.2 34.1 17.3
28 42.87 40.40 36.33
42.4 1 39.3 4 35.9 0

Tabla 13. Resistencia a la flexión CP + % AC

EDAD (Días) RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %

PATRÓN 5% 7% 10% 5% 10% 15%
0 0 0 0 0
7 24.37 25.93 24.40 20.30 12.35 11.62 9.67
14 31.27 33.47 30.77 28.83 15.94 14.65 13.73
28 35.77 42.87 40.40 36.33 20.41 19.24 17.30
Tabla 14. Resistencia promedio a la flexión CP + % AC
 RESISTENCIA A fl exion DE CONCRETO f'c=210
40
kg/cm2 CON arcilla cocida
36.33
35.77
33.47
31.27
30.77
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

30 28.83

25.93
24.40
24.37

20.30
20

10

0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 5% 7% 10%

Fig. 12. Diagrama de resistencia a flexión CP + % AC

47.50 42.87
40.40
42.50 35.77 36.33
37.50 31.27 33.47 30.77
32.50 28.83
25.93 24.40
24.37
27.50 20.30
kg/cm2

22.50
17.50
12.50
7.50
2.50
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PATRON 24.37 31.27 35.77
5.0% 25.93 33.47 42.87
7.0% 24.40 30.77 40.40
10.0% 20.30 28.83 36.33

Fig. 13. Comparativo de resistencia a la flexión CP + % AC

Ensayo de resistencia a la tracción del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
arcilla cocida (AC)

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + ARCILLA COCIDA

PROMEDI
S 10.00 O
15.00 PROMEDIO
20.00 PROMEDIO
% (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%)
14.7 13.0 11.8
5.8
7 14.3 14.83 7.06 13.6 13.33 6.35 12.3 12.33
7
15.5 13.4 12.9
17.7 16.1 13.6
6.6
14 17.3 17.57 8.37 14.5 15.00 7.14 14.3 13.97
5
17.7 14.4 14.0
26.9 21.5 18.6
25.8 12.4 21.4 10.2 18.6 8.7
28 26.03 21.43 18.47
25.4 0 21.4 1 18.2 9

Tabla 15. Resistencia a la tracción CP + % AC

EDAD (Días) RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %

PATRÓN 10% 15% 20% 5% 10% 15%
0 0 0 0 0
7 12.97 14.83 13.33 12.33 7.06 6.35 5.87
14 14.83 17.57 15.00 13.97 8.37 7.14 6.65
28 26.27 26.03 21.43 18.47 12.40 10.21 8.79
Tabla 16. Resistencia promedio a la tracción CP + % AC
 RESISTENCIA A traccion DE CONCRETO f'c=210
40
kg/cm2 CON arcilla cocida
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

30
26.27
26.03

21.43

20 18.47
17.57

14.83 15.00
14.83
13.33
13.97
12.97
12.33

10

0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 10% 15% 20%

Fig. 14. Diagrama de resistencia a tracción CP + % AC

26.27 26.03
27.50
21.43
22.50
17.57 18.47
17.50 14.83 14.83 15.00
12.97 13.33 13.97
kg/cm2

12.33
12.50

7.50

2.50

7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS

PATRON 12.97 14.83 26.27
10.0% 14.83 17.57 26.03
15.0% 13.33 15.00 21.43
20.0% 12.33 13.97 18.47

Fig. 15. Comparativo de resistencia a la tracción CP + % AC

Ensayo del módulo de elasticidad del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
arcilla cocida (AC).

DI DOSIFICACIÓN Fc 210 kg/cm2 + ARCILLA COCIDA

AS PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
5.00% (Kg/cm2) (%) 7.00% (Kg/cm2) (%) 10.00% (Kg/cm2) (%)
28793 27839 25247
2.0 1.0 5.0
29212 28010 25915
289353. 137787. 280305. 133478. 258471. 123081.
28 5.0 3.0 7.0
00 14 67 89 67 75
28800 28242 26378
2.0 3.0 3.0

Tabla 17. Módulo de elasticidad CP + % AC

EDAD
RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %
(Días)

PATRÓN 5% 7% 10% 5%
10% 15%
214292.6 289353.0 280305.6 258471.6 137787.1 133478.8 123081.7
28 DIAS 7 0 7 7 4 9 5
Tabla 18. Módulo de elasticidad promedio CP + % AC

350000.00

300000.00 289353.00
280305.67
258471.67
250000.00
214292.67
kg/cm

200000.00

150000.00

100000.00

50000.00

0.00
28 DIAS

Fig. 16. Comparativo del módulo de elasticidad CP + % AC

Ensayo de resistencia a la compresión del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
granito (G)

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + GRANITO

S 10.00 PROMEDIO
15.00 PROMEDIO
20.00 PROMEDIO
% (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%)
190.8 195.3 202.4
7 182.0 185.93 88.54 201.1 198.30 94.43 206.6 207.70 98.90
185.0 198.5 214.1
229.9 271.8 300.7
107.8 126.6 139.8
14 219.5 226.53 269.5 266.00 282.8 293.73
7 7 7
230.2 256.7 297.7
217.1 321.1 326.3
220.4 106.7 318.0 154.7 338.9 158.3
28 224.10 325.03 332.60
234.8 1 336.0 8 332.6 8

Tabla 19. Resistencia a la compresión CP + % G

EDAD (Días) RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %

PATRÓN 10.0% 15.0% 20.0% 5 10 15
0 0 0 0 0
7 172.03 185.93 198.30 207.70 88.54 94.43 98.90
14 188.90 226.53 266.00 293.73 107.87 126.67 139.87
28 213.73 224.10 325.03 332.60 106.71 154.78 158.38
Tabla 20. Resistencia a la compresión promedio CP + % AC
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO
f'c=210 kg/cm2 CON granito
293.73
300
280 266.00
260
240 226.53 224.10
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

213.73
220 207.70
198.30
200 185.93 188.90

180 172.03

160
140
120
100
80
60
40
20
0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 10.0% 15.0% 20.0%

Fig. 17. Diagrama de resistencia a compresión CP + % G

325.03 332.60
325.00 293.73
266.00
275.00
226.53 213.73 224.10
198.30 207.70 188.90
225.00 172.03185.93

175.00
kg/cm2

125.00

75.00

25.00
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PATRON 172.03 188.90 213.73
10.0% 185.93 226.53 224.10
15.0% 198.30 266.00 325.03
20.0% 207.70 293.73 332.60

Fig. 17. Comparativo de resistencia a la compresión CP + % G

Ensayo de resistencia a la flexión del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
granito (G).

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + GRANITO

S 10.00 PROMEDIO
15.00 PROMEDIO
20.00 PROMEDIO
% (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%) % (Kg/cm2) (%)
27.3 30.3 32.1
13.2 14.0 15.4
7 26.5 27.77 27.7 29.57 32.4 32.43
2 8 4
29.5 30.7 32.8
34.0 34.3 36.4
15.9 16.4 17.1
14 32.8 33.57 34.4 34.50 36.0 36.07
8 3 7
33.9 34.8 35.8
38.2 43.2 47.0
39.0 18.6 42.7 20.7 47.7 22.4
28 39.13 43.47 47.10
40.2 3 44.5 0 46.6 3

Tabla 21. Resistencia a la flexión CP + % G

EDAD
RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %
(Días)
PATRÓN 10% 15% 20% 5% 10% 15%
0 0 0 0 0
7 24.37 27.77 29.57 32.43 13.22 14.08 15.44
14 31.27 33.57 34.50 36.07 15.98 16.43 17.17
28 35.77 39.13 43.47 47.10 18.63 20.70 22.43
Tabla 22. Resistencia a la flexión promedio CP + % G
 RESISTENCIA A fl exion DE CONCRETO f'c=210
40
kg/cm2 CON granito 39.13

36.07 35.77
34.50
33.57
32.43
31.27
29.57
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

30 27.77

24.37

20

10

0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 10% 15% 20%

Fig. 17. Diagrama de resistencia a flexión CP + % G

47.10
47.50 43.47
39.13
42.50 34.50 36.07 35.77
32.43 31.27 33.57
37.50
29.57
32.50 27.77
24.37
27.50
kg/cm2

22.50
17.50
12.50
7.50
2.50
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PATRON 24.37 31.27 35.77
10.0% 27.77 33.57 39.13
15.0% 29.57 34.50 43.47
20.0% 32.43 36.07 47.10

Fig. 18. Comparativo de resistencia a la flexión CP + % G

Ensayo de resistencia a la tracción del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
granito (G).

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + GRANITO

S PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
10.00% (Kg/cm2) (%) 15.00% (Kg/cm2) (%) 20.00% (Kg/cm2) (%)
14.5 18.4 20.6
7 17.1 15.67 7.46 18.9 18.17 8.65 19.3 20.13 9.59
15.4 17.2 20.5
17.2 19.0 22.7
14 18.4 17.87 8.51 19.9 19.73 9.40 21.2 22.07 10.51
18.0 20.3 22.3
28.6 28.5 29.7
28.2 13.3 29.0 13.7 29.8
28 28.10 28.80 29.83 14.21
27.5 8 28.9 1 30.0

Tabla 23. Resistencia a la tracción CP + % G

EDAD (Días) RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %

PATRÓN 10% 15% 20% 5% 10% 15%
0 0 0 0 0
7 12.97 15.67 18.17 20.13 7.46 8.65 9.59
14 14.83 17.87 19.73 22.07 8.51 9.40 10.51
28 26.27 28.10 28.80 29.83 13.38 13.71 14.21
Tabla 24. Resistencia a la tracción promedio CP + % G
 RESISTENCIA A traccion DE CONCRETO
40
f'c=210 kg/cm2 CON granito

29.83
30 28.80
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

28.10
26.27

22.07
20.13 19.73
20 18.17 17.87
15.67
14.83
12.97

10

0.00
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

EDAD (Días)

PATRÓN 10% 15% 20%

Fig. 19. Diagrama de resistencia a tracción CP + % G

32.50 28.10 28.80 29.83

26.27
27.50
22.50 19.73 22.07
18.17 20.13 17.87
15.67 14.83
17.50 12.97
kg/cm2

12.50
7.50
2.50
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
PATRON 12.97 14.83 26.27
10.0% 15.67 17.87 28.10
15.0% 18.17 19.73 28.80
20.0% 20.13 22.07 29.83

Fig. 20. Comparativo de resistencia a la tracción CP + % G

 Ensayo al Módulo de elasticidad del concreto patrón CP (F´c = 210 kg/cm2) +
granito (G).

DIA DOSIFICACIÓN F’c 210 kg/cm2 + GRANITO

S PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
10.00% (Kg/cm2)(%) 15.00% (Kg/cm2) (%) 20.00% (Kg/cm2) (%)
243002.0 259889.0 293667.0
245055.0 261014.0 264500.0 299127.0
28 243853.33 116120.63 125952.38 297089.67 141471.27
243503.0 272597.0 0 298475.0

Tabla 25. Módulo de elasticidad CP + % G

EDAD
RESISTENCIA PROMEDIO (210 kg/cm2) PROMEDIO %
(Días)
PATRÓN 10% 15% 20% 5% 10% 15%
28 DIAS 214292.67 243853.33 264500.00 297089.67 116120.63 125952.38 141471.27
Tabla 25. Módulo de elasticidad promedio CP + % G

350000.00

297089.67
300000.00
264500.00
250000.00 243853.33
214292.67
kg/cm

200000.00

150000.00

100000.00

50000.00

0.00
28 DIAS

Fig. 21. Comparativo del Módulo de elasticidad CP + % G

 III.2DISCUSIÓN

Op1. Para poder determinar cuáles son los áridos con las mejores características es
necesario realizar un análisis a las principales canteras de la región, estos datos nos
permiten reconocer que la cantera Pampa de los burros, es la óptima para la arena
amarrilla con MF = 2.61 y para la piedra chancada la óptima es la cantera
“Pacherres” con un T.M.N de 1”, por lo tanto, se encuentran en lo establecidos en la
N.T.P. 400.012. Así mismo, en la investigación de Guillerme, L. [13] obtienen que la
cantera “Pacherres” brinda un T.M.N de 1” para el agregado grueso y la cantera
Pampa de los burros, tiene un MF = 2.73 para la arena amarilla, con esto podemos
observar una similitud en los resultados obtenidos

Op.2. Para el asentamiento en nuestro concreto modelo con F´c = 210 kg/cm2 el
valor obtenido fue 3 ¾´, Obregon, D. [26] obtuvo en su concreto modelo un
asentamiento de 3 ½´, y Son, F. [42] obtuvo en su concreto modelo un asentamiento
de 3 ¾´, teniendo similitud exacta con el segundo autor, sin embargo, presenta una
disminución del 7% en relación al valor obtenido por el primer autor. La temperatura
del concreto cuya resistencia es F´c = 210 kg/cm2, es de 28.5°C encontrándose
entre los valores establecidos por la NTP 339.183 [48]. Para Gerg, S. [50], obtuvo
28.5°C para el concreto patrón, Nuaklong, P. [51] obtuvo un valor de 29°C, estando
estos valores próximos a los de nuestra investigación podemos aducir como
aceptados y verificados para esta investigación. Para el PU del concreto modelo con
resistencia F´c = 210kg/cm2, su valor es 2295 kg/m3; Schmidt, H. [21] obtuvo en su
análisis un peso unitario de 2287 kg/m3, Quorta, F. [28] el peso unitario de su
muestra fue de tiene 2285 kg/cm3, guardando una total similitud con estudio. Para
el concreto F´c = 210kg/cm2 su contenido es 1.95%, para Chajed, A. [52] su
concreto patrón de F´c = 210 kg/cm2 presenta un contenido de aire de 1.90%, Son,
F. [42] para su concreto modelo F´c = 210 kg/cm2 obtiene un contenido de aire 2%,
ambos autores obtuvieron valores que consideramos de acuerdo al margen de
eficiencia están dentro de lo aceptado. Para Jorge, T. [17] presenta que obtuvo un
diseño de mezcla modelo 1 : 2.62 : 2.90 : 26.9 Lt /pie3, lo cual verifica una estrecha
relación con nuestro diseño el cual es 1: 2.64 : 2.85 : 27.2 Lt /pie3.

Para un concreto de 210 kg/cm2 con la incorporación de arcilla cocida al 7% y

granito al 15%, obtuvimos que el asentamiento tenemos un valor que varía de 3.5” a
3.75” para la sustitución tanto con arcilla cocida como con granito. Según Carmelo,
M. [7] obtienen 3 1/2” en la incorporación con arcilla cocida al 7% y para Diego, M.P.
[11] en la incorporación de granito al 20% que tiene un asentamiento de 3.25”, en
comparación con nuestros análisis, el asentamiento para la inclusión con arcilla
cocida se encuentra dentro de los rangos aceptados de 3´ - 4´, en tanto, para la
incorporación con granito la consistencia se encuentra ¼´ por debajo del límite
inferior normado en la NTP 400.012. La temperatura para el concreto F´c =
210kg/cm2 con la incorporación de arcilla cocida al 7% y granito al 15%, varía entre
28°C – 30.5°C, encontrándose entre los valores establecidos por la NTE 060.
Giuliana, O. [12], obtuvo una temperatura de 28.5°C al 6% de incorporación con
arcilla cocida, para Ismael, F. [16] obtuvo un valor de 29°C para la incorporación al
20% de granito sobre el concreto. Para el peso unitario del concreto F´c =
210kg/cm2 con la incorporación de arcilla cocida al 7% y granito al 15%, presenta
una variación de sus pesos unitarios entre 1575 Kg/m 3 y 1688 Kg/m3,
respectivamente; Amin, M. [48] con el 5% de incorporación de arcilla cocida se
obtuvo un peso unitario de 1616 kg/m3, en tanto Kanavis, F. [46] en la incorporación
del 10% de arcilla cocida tiene como PU de 1585 kg/m3, y para Ismael, C. [16] en la
incorporación al 15% de granito obtuvo un PU de 1613 kg/m3, en tanto para
Menezes, R [24] al 20% de incorporación de granito obtuvo un PU de 1647 kg/m3;
guardando concordancia con todos los autores estudiados. En el concreto F´c =
210kg/cm2 con la incorporación de arcilla cocida y granito, su contenido de aire para
la arcilla cocida varía entre 1.90% - 2.10% y para el granito varía entre 1.95% -
2.20%; para Jorge, T. [17] en la incorporación de arcilla cocida tiene un valor en
promedio de 2%, en tanto Luhar, S. [21] para la incorporación de granito presenta
un contenido de aire promedio de 2.05%, lo cual verifica que los valores obtenidos
en la presente investigación son válidos.

Para un concreto F´c = 210kg/cm2 con incorporación de arcilla cocida al 7%, su

resistencia a compresión varía entre 158.7 kg/cm2 y 269.53 Kg/cm2; valores
establecidos para su resistencia inicial y final, superando lo propuesto para un F´c =
210 kg/cm2, para Son, F. [18] para su incorporación al 5% obtuvo una resistencia de
227.8 kg/cm2, Diego, M.P. [11] obtuvo una resistencia de 209 kg/cm2, en cambio
para Quispe, V. [29] obtuvo una resistencia de 235 kg/cm2. La resistencia a flexión
varía entre 24.38 kg/cm2 y 40.38 kg/cm2, Chavarry, G. [8] obtuvo un valor de 29.77
kg/cm2, para Tutikian, M. [34] obtuvo un resultado de 27.84 kg/cm 2, encontrándose
los valores dentro de lo analizado en la investigación. En tracción varía de 13.3
kg/cm2 y 21.43 kg/cm2, para Barbhuiya, S. [44] obtuvo un valor de 12.68 kg/cm 2,
valor que se encuentra por debajo de los obtenidos en nuestra investigación. En
cuanto al módulo de elasticidad se obtuvo un valor de 300020.61 kg/cm 2; Reddy, B
[49] obtuvo un valor de Ec = 2992375 kg/cm2 de módulo de elasticidad, sin
embargo, para Chajed, A. [52] obtuvo como resultado 299573 kg/cm2 y, Son, F. [42]
obtuvo como módulo de elasticidad 297638 kg/cm2, con Son, F.; su valor está en
3% por debajo de lo obtenido al investigar, pero podría tomarse como un valor
próximo y viable.

Para un concreto F´c = 210kg/cm2 con incorporación de granito al 20%, su

resistencia a compresión varía entre 198.3 kg/cm2 y 325.03 Kg/cm2; valores
establecidos para su resistencia inicial y final, superando lo propuesto para un F´c =
210 kg/cm2, para Shamseldeen, F. [45] obtuvo una resistencia de 317.4 kg/cm2,
Quispe, G. [30] obtuvo una resistencia de 299 kg/cm2, en cambio para Quispe, V.
[29] obtuvo una resistencia de 335 kg/cm2. La resistencia a flexión varía entre 29.59
kg/cm2 y 43.46 kg/cm2, Liebscher, M. [43] obtuvo un valor de 39.7 kg/cm 2, para
Henry, C. [15] obtuvo un resultado de 37.14 kg/cm2, encontrándose los valores
dentro de lo analizado en la investigación. En tracción varía de 18.16 kg/cm 2 y 28.8
kg/cm2, para Kumar, M. [25] obtuvo un valor de 22.18 kg/cm 2, valor que se
encuentra por debajo de los obtenidos en nuestra investigación. En cuanto al
módulo de elasticidad se obtuvo un valor de 264500 kg/cm 2; Obregon, O. [26]
obtuvo un valor de Ec = 263375 kg/cm2 de módulo de elasticidad, sin embargo,
para Chajed, A. [52] obtuvo como resultado 265573 kg/cm2, concordando ambos
resultados con los obtenidos en la investigación.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IV.1CONCLUSIONES

Op.1. El agregado fino empleado en la presente investigación proviene de la cantera

Pátapo – “La Victoria” cuyo MF es 2.61´ y el agregado grueso proviene de la cantera
“Pacherres” cuyo TMN = ¾´. Fueron estos los que cumplen con los valores
extremos permitidos en la normativa peruana.

Op.2. Se concluye para los ensayos del concreto F’c = 210 Kg/cm2 en estado fresco
se concluye. Sus valores óptimos son, para su Asentamiento o Slump es 3.75´, la
temperatura es 28.5°C, el Peso Unitario es igual a 2305 Kg/m3, y su Contenido de
Aire es 1.84%.

Se concluye para los ensayos del concreto F’c = 210 Kg/cm2 en estado endurecido
se concluye. Sus valores óptimos son; resistencia a la compresión de 213.73
Kg/cm2, flexión de 35.76 Kg/cm2, tracción fue de 26.26 Kg/cm2, y cuyo Módulo de
Elasticidad es Ec = 214292.66 Kg/cm2, valores a los veintiocho días de curado.

Se concluye que el diseño patrón para un F´c = 210 kg/cm2, siguiendo el método
ACI 211.1, es en proporción en peso de 1: 2.6: 2.9: 27.2 lts/pie3; con un
asentamiento de 3.75´, un rendimiento de 9.7 bolsas/m3 y una relación a/c de 0.50.

Op.3. Concluyendo que para un concreto F´c = 210 kg/cm2 + 20% de granito; su
asentamiento adopta un valor de 3.75´, su temperatura fue de 28.5°C. su peso
unitario obtuvo un valor de 1598.22 Kg/m 3. El cont. de humedad es 0.33%, PE =
2.680 gr/cm3 y % de absorción de 0.281%. Para sus propiedades mecánicas
obtuvimos para su resistencia a compresión un valor de 332.6 Kg/cm 2, a la flexión
su valor fue 47.13 kg/cm2, en cuanto a su tracción obtuvo 29.83 kg/cm2, y como
módulo de elasticidad fue 297089.6 Kg/cm2.

Se concluye con un concreto F´c = 210 kg/cm2 + 7% de arcilla cocida; el

asentamiento adopta un valor de 3.5´, su temperatura fue de 29°C. su peso unitario
obtuvo un valor de 1133.87 Kg/m3. Su contenido de humedad fue 1.01%, para su
peso específico se obtuvo un valor de 1.901 gr/cm3 y un % de absorción de 9.541%.
Para sus propiedades mecánicas obtuvimos para su resistencia a compresión un
valor de 269.53 Kg/cm2, a la flexión su valor fue 40.38 kg/cm 2, para la tracción
obtuvo 21.43 kg/cm2, y como módulo de elasticidad fue 300020.61 Kg/cm2.

IV.2 RECOMENDACIONES

Se debe identificar, analizar y experimentar cada una de las variables que son
tomadas como nuevos materiales para emplearse en la construcción, para ello se
debe obtener la caracterización física de la arcilla cocida y el granito, con la finalidad
de desarrollar un diseño de mezcla con las dosificaciones pertinentes

Es muy necesario para los futuros Ingenieros Civiles realizar un estudio analítico y
puntual, de las principales canteras de nuestra región en búsqueda de la mejor
caracterización de los agregados que deben elegirse para realizar un diseño de
mezcla óptimo.

Se recomienda comparar y analizar el comportamiento de las características físicas

y mecánicas del concreto modelo y con la inclusión de la variable elegida para el
desarrollo de la investigación, buscando el resultado óptimo.

Se recomienda emplear la incorporación del 20% de granito sobre el concreto,

siendo esta la cantidad porcentual idónea cuyos valores han sido los mejores para
el análisis comparativo con la presenta variable.

Se recomienda emplear la incorporación del 7% de arcilla cocida sobre el concreto,

siendo esta la cantidad porcentual idónea cuyos valores han sido los mejores para
el análisis comparativo con la presenta variable.

Se recomienda continuar con el estudio de las variables mencionadas, en búsqueda

de obtener nuevas materias que permitan reemplazar a los materiales
convencionales del concreto y que ayuden a evitar la escasez de la producción a
gran escala de concreto.
 III. REFERENCIAS

[1].
Alcivar, L. M. (2019).Concreto de alto rendimiento con inclusión de arccilla.
[2].Alonso, E. A. (2021). Geotecnia de la arcilla cocida en altos hornos.
[3].Anonimo. (2019). consideraciones medioambientales.
[4].Anonimo. (2020). Bloques de arcilla: tamaños, características, ventajas y desventajas.
[5].Carlos, P. S. (2020). Ventajas y desventajas de las encimeras de granito.
[6].Carlos, R. G. (2022). Análisis interno de la estructura de una tesina
[7].Carmelo, M. R. (2019). Propiedades Físicas Y Durabilidad De Morteros Aligerados Con
Arcilla Y Agregados Con Aridos Reciclados.
[8].Chavarry Boy, G. (2019). Elaboración de concreto de alta resistencia incorporando
particulas residuales del chancado de piedra de la cantera talambo,chepen.Tesis de
grado,universidad catolica santo toribio de mogrovejo,lambayeque,chiclayo.
[9].Clementino, V. (2020). Validez interna y externa de los ensayos aleatorizados por
conglomerados: revisión sistemática.
[10].Cubaud.U.C, M. (2018). fabricación industrial de arcilla.
[11].Diego, M. P. (2019). CONCRETO LIVIANO ESTRUCTURAL CON ARCILLA COCIDA
TERMICAMENTE EXTRAIDA DE CANTERAS LOCALIZADAS EN EL SURDE LA
SABANA DE BOGOTA.
[12].Giuliana, O. (2022). 8 Técnicas de recolección de datos: las más utilizadas. 1.
[13].Guilherme, C. C. (2018). Rheological and mechanical properties of concrete containing
crushed granite fine aggregate.
[14].Guitierrez.L.L. (2023). El concreto y otros materiales para la construccion.
[15].Henry, C. G. (2019). Concreto de alta resistencia, utilizando nanosílice y
superplastificante .tesis de grado,universidad nacional de cajamarca.
[16].Ismael, F. S. (2019). Aplicación de residuos de corte de granito en ingeniería civil:
Modelo de barrera de impermeabilización. 2.
[17].Jorge, T. (2018). Diseño de Mezclas de Concreto- I parte.
[18].Jose, L. (2019). Investigación Aplicada. Dialnet, Vol.3,N°1,Pags 47-50.
Junior, A. Z. (2022). INCORPORACIÓN DE RESIDUOS DE POLVO DE GRANITO COMO
REEMPLAZO PARCIAL DE ARENA EN EL CONCRETO. 15.
[19].Laterlite. (2020). PROPIEDADES Y VENTAJAS DE LA ARCILLA COCIDA.
[20].Leonardo Amaya, G. M.-A. (2018). ¿Qué son los principios éticos? Obtenido de
[21].Luhar, S. &. (2019). Effect of different parameters on the compressive strength.Multi
[22].Luis, L. P. (2020). POBLACIÓN MUESTRA Y MUESTREO. Scielo, 1.
[23].María, R. M. (2023). Confiabilidad en la medición.
[24].Menezes.R.R, F. N. (2022). Aprovechamiento de residuos de granito como materia
prima cerámica.
[25].Metha Kumar, M. P. (2018). Concreto estructura,propiedades y materiales.
https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/64487273/CONCRETO_ESTRUCTURA_PROP
IEDADES_Y_MATERIALES
[26].Obregon Bonifacio Miguel Bacilio, O. V. (2021). INFLUENCIA DE LA ARCILLA EN EL
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO LIVIANO DE ALTO RENDIMIENTO EN EL
DISTRITO DE LIRCAY-ANGARAES-HUANCAVELICA.
[27].Paula Fernández García, G. V. (2014). Validez Estructurada para una investigación
cuasi-experimental de calidad. Se cumplen 50 años de la presentación en sociedad
de los diseños cuasi-experimentales. Scielo, 1.
[28].Quarta, F. (2011). Arcilla cocida y su inclusion en el concreto.
[29].Quispe Vilchez Gina Ana, V. V. (2018). Evaluación del concreto con arcilla como
agregado grueso para utilizarse en concreto estructural liviano.
[30].Quispe Vilchez, G. A. (2018). Evaluación del concreto con arcilla como agregado
grueso para utilizarse en concreto estructural liviano.
[31].Genesh, A.C, Raju H.P. (2023) Effect of granite waste in slag-based geopolymer
activated by RHA derivate.
[32].Schmidt, H. (2000). La producción y utilización de granulos de arcilla cocida en la
literatura del ramo.
[33].Silva de Almeida Kelson, L. S. (2020). Efecto de residuos de yeso y granito en
productos de la industria de la cerámica roja: una revisión bibliográfica. t
[34].TUTIKIAN, M. .. (2020). Estudio de concreto através de sus propiedades no estado
endurecido.
[35].Pesaramelli, M.R. Nayaka, R.R., Silva Kumar 2023. Value added utilization of granite
industry by product in development of geopolymer paver blocks for medium traffic
drive ways.
[36].Wilder, S. M. (215). ¿Cuál es la fórmula química para el granito? Obtenido de
https://es.411answers.com/a/cual-es-la-formula-quimica-para-el-granito.html
[37].Wu, B.; Wang, Z. ; Chen, Z. 2023 Shrinkage behavior of recycled lump/aggregate
containing recycled sand from weathered redisual soil of granite.
[38].Yagual Vera Diana Gabriela, V. A. (2015). Hormigón liviano de alto desempeño con
arcilla cocida.
[39].Hakeem, I.Y., M. Agwa, I.S., Rizk, M.S, Abdelmagied, 2023, Effect of using sugarcane
leaf ash and granite dust as partial replacements for cement on characteristics of
ultra high performance concrete.
[40]. Revista científica HACEDOR, methodology for internal verification of data in an
investigation, Pimentel 2020.

[41]. Resolución Directoral N° 002-2022-INACAL/DN, Lima, 2022.

[42]. Son, Facheng; et al, “Research on limestone calcined clay cement

based ultra high performance concrete with high cement substitution:
mixture design and engineering properties, 2023.

[43]. Liebscher, Marco; et al, “Interfacial properties of high strength, limestone calcined clay cement
(LC3) matrix and PE fibers, surface modified using dopamine and tannic acid”, 2023.

[44]. Barbhuiya, Salim; et al, “Properties, compatibility, environmental benefits and future directions
of limestone calcined clay cement (LC3) concrete: A review”, 2023.

[45]. Shamseldeen, Fakhri R, et al, “Limestone powder, calcined clay and slag as quaternaty blended
cement used for green concrete production”, 2023.

[46]. Kanavaris, F, et al; “Correction: Standardisation of low clinker cements containing calcined clay
and limestone: a review by RILEM TC – 282 CCL”,2023.

[47]. Nasiri, S, et al, “Investigating the calcination temperature and grinding time of calcined clay on
the mechanical properties and durability of LC3 concrete”, 2023.

[48]. Amin, M; et al, “Effect of using sugarcane leaf ash and granite dust as partial replacements for
cement on characteristics of ultra high performance concrete”, 2023.

[49]. Reddy, B.; et al, “Experimental investigation of strength and durability proporties of concrete
by using granite poder as filler material for earthquake and tsunami disaster mitigation affected
structures”, 2023.

[50]. Geng, Shentao; et al, “Thermal effects on tensile behavior and failure characteristics of granite
concrete bi-materials with different loading directions”, 2023.

[51]. Nuaklong, Peem; et al, “Strength and post fire performance of fiber reinforced alkali activated
fly ash concrete containing granite industry waste”, 2023.

[52]. Chajec, A.; et al, “The influence of granite powder waste and the addition of fly ash on concrete
bleeding”, 2023.
 ACTA DE REVISIÓN DE SIMILITUD DE LA INVESTIGACIÓN

Yo Heredia Llatas Flor Delicia docente del curso de Investigación II del Programa de Estudios de
Ingeniería civily revisor de la investigación del (los) estudiante(s),
Torres Barrera, Grabiela Beatriz y Vallejos Diaz Denise Antuanet Victoria
, titulada:

INFLUENCIA DEL REEMPLAZO DEL AGREGADO

GRUESO POR RESIDUOS DE ARCILLA COCIDA Y
GRANITO, SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DEL CONCRETO.

Se deja constancia que la investigación antes indicada tiene un índice de similitud del 7%,
verificable en el reporte final del análisis de originalidad mediante el software de similitud
TURNITIN. Por lo que se concluye que cada una de las coincidencias detectadas no constituyen
plagio y cumple con lo establecido en la Directiva sobre índice de similitud de los productos
académicos y de investigación en la Universidad Señor de Sipán S.A.C., aprobada mediante
Resolución de Directorio N° ___ -2023/PD-USS

Pimentel, 21 de diciembre de 2023

______________________________________
Ph. D. Heredia Llatas Flor Delicia

DNI N°42365424