PROCESO DE CHANCADO

Resumen

El siguiente informe detalla los procesos de conminución de material junto con una explicación del método
e información detallada de la maquinaria utilizada en tal proceso.
Se describe de forma breve en que etapa del proceso minero se encuentra la conminución para poder
entender un poco mas el contexto en el cual nos enfocamos. Se describe la actividad y sus variables y luego
se da paso al análisis de herramientas utilizadas en el proceso junto a fotos de estos mismos para el mayor
entendimiento del lector.
Nuestro grupo está conformado por Joaquín Astudillo, Ismael Arias y Richard Alarcón. Estudiantes de
cuarto semestre de ingeniería en minas en Inacap. Desarrollamos este informe en conjunto y evaluando las
diferentes opiniones de cada integrante.
 Índice

Introducción...................................................................................................................................................4
Objetivos........................................................................................................................................................5
Proceso de conminución................................................................................................................................6
Chancado Primario.....................................................................................................................................7
Chancado secundario.................................................................................................................................8
Chancado terciario...................................................................................................................................10
Equipos utilizados en una planta de chancado............................................................................................12
Insumos y herramientas utilizados en una planta de chancado...................................................................15
Conclusión...................................................................................................................................................18
Referencias..................................................................................................................................................19
 Introducción

Para entender los trabajos y operaciones mineras que llevamos a cabo debemos seguir una secuencia de
explotación ya estudiada por nosotros como mineros. En este caso después del proceso conocido como
tronadura, en la cual explotamos el mineral del macizo rocoso, viene la etapa de traslado a la planta de
chancado, en la cual se busca poder disminuir el tamaño de la roca para hacerla apta para el siguiente
proceso y hacer posible el tratamiento de flotación o lixiviación dependiendo de las características del
material a trabajar.

El proceso conocido como chancado de la roca es simplemente triturar el material en distintas etapas para
obtener el tamaño de sedimentos requerido para el tratamiento de la roca. Tiene diferentes maneras de ser
aplicado ya que existen diferentes entornos de trabajo, ya sea en mina subterránea o minería a cielo abierto.
Estos diferentes métodos van asociados netamente al entorno de trabajo y las características del macizo que
nos encontremos trabajando en caso de minería subterránea. En el caso de la minería a cielo abierto
podemos reconocer plantas de chancado como las siguientes:
Debemos entender que en los procesos de chancado existen también diferentes etapas en las cuales el
material va resultando cada vez mas pequeño y apto para el tratamiento. Estas etapas se denominan
Chancado Primario, Chancado Secundario y Chancado terciario en el cual la roca ya es apta para el
tratamiento a convenir.

Objetivos

Nuestro objetivo general para este informe es analizar el proceso de Conminución y entender el
funcionamiento, sus herramientas y adaptaciones al entorno minero.

Para poder llevar a cabo este objetivo general debemos seguir los siguientes puntos:

- Comprender el proceso de Conminución, que se necesita para el proceso y sus variables.

- Analizar las etapas del proceso de Chancado.
- Reconocer que tipo de maquinaria y herramientas se utilizan en el proceso.
 Proceso de conminución

La conminución es un proceso que se utiliza en la industria minera para reducir el tamaño de los materiales
que contienen minerales valiosos. El objetivo de la conminución es liberar los minerales valiosos de la
ganga, que es el material sin valor comercial, y facilitar su posterior separación y concentración. [1]

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La conminución se realiza mediante la aplicación de fuerzas mecánicas que provocan la fractura o la

abrasión de los materiales. La fractura es la ruptura de los materiales por medio de la presión, mientras que
la abrasión es el desgaste de los materiales por medio de la fricción. [1]

La conminución se compone de tres procesos principales: el chancado, y la clasificación. Cada uno de estos
procesos utiliza diferentes tipos de equipos y técnicas para lograr la reducción del tamaño de los materiales.
[1]
La trituración es el proceso en el que se reduce el tamaño de los materiales en trozos más pequeños. Se
realiza mediante trituradoras que aplican fuerza mecánica en la superficie del material. La trituración se
lleva a cabo en diferentes etapas, dependiendo del tamaño inicial y final deseado de los materiales. Algunos
tipos de trituradoras son las de mandíbulas, las de cono, las de impacto y las de rodillos. [1]
 Molienda
La molienda es el proceso en el que se reduce el tamaño de las partículas de mineral mediante molinos que
aplican fuerza mecánica a través de bolas, barras o rodillos. La molienda se realiza en circuitos cerrados, lo
que significa que los materiales molidos pasan por una serie de equipos en los que se van reduciendo de
tamaño cada vez más, hasta alcanzar el tamaño deseado.

Algunos tipos de molinos son los de bolas, los SAG (Semi Autógenos) y los HPGR (de Rodillos de Alta
Presión). [2]

La clasificación es el proceso en el que se separan las partículas de mineral según su tamaño y su densidad.
Se realiza mediante clasificadores que utilizan diferentes principios físicos para separar las partículas.
Algunos tipos de clasificadores son los hidrociclones, las cribas, las zarandas y los espirales. [2]
La conminución es un proceso fundamental en la industria minera, ya que permite obtener partículas de
mineral más pequeñas y liberadas, lo que facilita su posterior concentración y extracción. La conminución
también es un proceso intensivo en energía, ya que consume hasta el 40% de la energía total utilizada en
las operaciones de procesamiento de minerales. Por ello, se requieren tecnologías y soluciones más
eficientes y sostenibles para optimizar este proceso. [2]

Tipos de chancado

Chancado Primario
En primer lugar, el chancador primario desempeña un papel esencial al llevar a cabo la conducción del
mineral recién extraído de la mina. Esta etapa comienza en la zona de recepción de mineral, donde la
maquinaria de transporte deposita el material dentro de la chancadora. Aquí, las rocas se someten a un
proceso de reducción de tamaño y se almacenan en el bolsón intermedio. Posteriormente, el mineral tratado
se desplaza hacia el alimentador de oruga, desde donde se deposita en la correa transportadora para su
posterior procesamiento. [3]

Para esto se puede usar el chancador giratorio, el cual consiste en un eje que
El proceso del chancado implica la utilización de un largo eje vertical o árbol, que lleva un elemento de
molienda cónica de acero conocido como "cabeza". Esta cabeza se asienta en un mango excéntrico, y el
árbol en sí normalmente cuelga de una estructura en forma de araña. A medida que el árbol gira,
generalmente a velocidades que oscilan entre 85 y 150 revoluciones por minuto (RPM), describe una
trayectoria única en el interior de la cámara de chancado fija, esto se logra debido a la acción giratoria del
mecanismo excéntrico. [3]

De manera similar a lo que ocurre en una chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza
cónica ocurre en proximidad a la zona de descarga. Cuando el sistema de accionamiento hace girar la pieza
excéntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal experimenta un movimiento rotativo. En este
proceso, el manto del eje principal se acerca y se aleja alternativamente de la superficie de chancado
estacionario exterior, conocida como cóncava. [3]

Cuando el manto se aleja del casco, esto da lugar a la caída de mineral hacia la abertura. En contraste,
cuando la cabeza cónica se acerca nuevamente al casco, ocurre la acción de chancado del mineral. [3]
El mantenimiento del chancador primario es un aspecto crítico en la operación minera para garantizar un
funcionamiento eficiente y una prolongada vida útil de este equipo esencial. Las tareas de mantenimiento
abarcan varias áreas clave que requieren atención constante:

Mantenimiento de la Araña:

 Incluye una inspección preliminar de componentes cruciales, como el elemento de desgaste, el

cuerpo principal, el buje, los sellos y la lubricación. Es fundamental identificar cualquier desgaste o
daño en esta etapa para mantener un rendimiento óptimo. [3]

Mantenimiento del Eje Principal:

 Cambio de mantos: La sustitución de los mantos es una tarea esencial. Durante el montaje del eje
principal, es necesario realizar un ajuste minucioso para asegurar que el sello de polvo se ajuste
adecuadamente. Además, se debe llevar a cabo una inspección detallada de la zona de asiento del
núcleo y aplicar epoxi de respaldo para prevenir holguras entre el manto y el eje. [3]

 Tareas de soldadura: Pueden ser necesarias para aplicar soldadura tanto en el interior como en el
exterior del anillo, según las necesidades detectadas. [3]
Otras Tareas de Mantenimiento:
 Posicionamiento del nuevo contra eje e inicio de maniobras inversas.
 Instalación de nuevas empaquetaduras, comenzando con un registro detallado antes del retiro de las
empaquetaduras anteriores.
 Medición entre dientes y ajuste si es necesario para asegurar un correcto funcionamiento.
 Torque de los pernos de fijación para garantizar una sujeción segura y efectiva. [3]

Chancado secundario
El chancado secundario es una etapa esencial en el procesamiento de minerales en la industria minera. En
esta fase, las rocas chancadas previamente en la etapa primaria se acumulan en una pila de acopio de
mineral. Posteriormente, el mineral se transporta a través de una correa denominada "overland". [4]

Sin embargo, para mantener el buen estado de la correa, se instalan placas metálicas diseñadas para
absorber el máximo impacto posible de las rocas tratadas. Una vez que el mineral es transportado por la
correa "overland", llega a un equipo conocido como Trippier. Que tiene como función principal distribuir
el material hacia diversas tolvas presentes en la instalación. Estas tolvas están diseñadas para dirigir el
material hacia las máquinas de zarandeo. Estas máquinas tienen la función de separar y permitir el paso del
mineral que ya se encuentra en el tamaño adecuado, evitando un chancado innecesario y permitiendo mejor
flujo de material. [4]
El mineral que requiere una reducción adicional es dirigido hacia los chancadores secundarios. Estos
chancadores llevan a cabo la tarea de reducir el tamaño del mineral.
Finalmente, el mineral chancado en la etapa secundaria se devuelve a la correa transportadora del Trippier
para repetir el ciclo, asegurando así que el material esté debidamente preparado para su procesamiento y
uso posterior en la industria minera. [4]

Las chancadoras secundarias cónicas funcionan mediante la rotación de una cabeza móvil con forma cónica
dentro de un cuerpo fijo en forma de tazón. Estas chancadoras cuentan con un ajuste que permite triturar el
material a un tamaño de 45 mm o menos, proporcionando un producto final con un tamaño menor de 38
mm que se dirige a las zarandas vibratorias.
A medida que la cabeza cónica gira, el espacio entre la cabeza y el cono cambia de manera continua,
estrechándose y ensanchándose. La abertura en la parte superior, por donde ingresa la alimentación,
presenta un espacio de chancado relativamente amplio que se estrecha progresivamente en la parte inferior
de la cavidad. El mineral entra por la parte superior y, con cada giro de la cabeza cónica, se fragmenta a
medida que la abertura se cierra junto con las partículas de roca. Las partículas trituradas caen luego en la
parte más estrecha de la cavidad cuando el espacio se abre. Este proceso de chancado secundario es
fundamental en el procesamiento de minerales para obtener el tamaño de producto deseado. [4]
Algunos aspectos a tener en cuenta en la mantención de este equipo y mantener el buen funcionamiento de
la máquina son los siguientes.

Mantenimiento:

Cambio de revestimiento [4]

 Verificación de las cuñas de sujeción para mantener la posición correcta del revestimiento.
 El contacto entre la cuña y la coraza del cono debe efectuarse solo en la superficie
inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtenerse el ajuste adecuado.
 La punta de la cuña jamás debe entrar en contacto con la coraza.

Cambio de manto [4]

 Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epoxi se adhiera a
ella.

Chancado terciario
El mineral proveniente del área de chancado secundario, con un tamaño aproximado de unos 38 mm, se
transporta a través de una correa transportadora hasta una tolva de almacenamiento destinada a las
chancadoras terciarias. Dependiendo del diseño de la planta, está tolva puede dividirse en varias secciones.
Desde esta tolva, el mineral se descarga en alimentadores de placas o correas, que a su vez descargan el
mineral en las chancadoras terciarias. [5]

Las chancadoras terciarias pueden ser del tipo de cono, similares a las utilizadas en la etapa de chancado
secundario, o también pueden ser trituradoras de impacto de eje vertical. En estas chancadoras terciarias, el
mineral se reduce a un tamaño aproximado de entre 12 y 21 mm, para posteriormente ser descargado en
una correa transportadora que lo lleva hacia las tolvas de alimentación de las zarandas de clasificación. [5]

Desde las tolvas de las zarandas de clasificación, el mineral se descarga mediante alimentadores de correas
en las propias zarandas de clasificación. El material de mayor tamaño, separado por las zarandas, se
descarga en una correa transportadora que lo envía nuevamente a la correa de alimentación de las tolvas de
almacenamiento de las chancadoras terciarias. Mientras tanto, el material de menor tamaño es descargado
en una correa que lo transporta hacia el área de molienda. [5]

La trituradora de impacto de eje vertical opera al recibir el material en su punto central. Una vez dentro de
la máquina, el acelerador juega un papel fundamental al proporcionar al material una importante cantidad
de energía cinética a medida que atraviesa esta sección. [5]
A continuación, el material cargado de energía es expulsado con fuerza desde el acelerador y arrojado hacia
la zona de impacto dentro de la trituradora. Este impacto conlleva a la liberación de una gran cantidad de
energía acumulada en el material. Como resultado de esta liberación de energía, el mineral contenido en el
material es fragmentado y reducido en tamaño. [5]

Para el buen funcionamiento de esta maquinaria los puntos críticos para el mantenimiento son:
Mantenimiento: [5]
Cambio de placas de revestimiento:
 Se debe cambiar periódicamente por el alto desgaste que implica el golpe con las rocas

Cambio de carburo:
 Al igual que las placas de revestimiento esta pieza también sufre una alta abrasión con la roca por
lo que se debe reemplazar.

Equipos utilizados en una planta de chancado

Cribas:
Las cribas se utilizan para clasificar los materiales triturados en diferentes tamaños. [6]

Colectores de polvo:
En el proceso de chancado, se generan polvos que deben ser controlados para mantener un ambiente de
trabajo óptimo para el trabajador. [6]
Alimentadores: Se utilizan para alimentar el material a la trituradora. Pueden ser alimentadores
vibratorios, alimentadores de placas o alimentadores de banda. [6]

Correas transportadoras: Una correa transportadora es un componente utilizado para mover grandes
volúmenes de materiales a granel de forma continua hacia los chancadores. [6]

Tolvas de gruesos y finos: Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño
destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados. [6]
Martillo hidráulico:
Este tiene la función de poder reducir el tamaño de la roca. [6]

Parrilla: Este clasifica el material mediante el impacto por gravedad en una mina subterránea. [6]
 Insumos y herramientas utilizados en una planta de chancado

Material para triturar y a pulverizar:

Calcosita CuS2

Calcopirita CuFeS2

Molibdenita MoS2

Bornita CU2FeS2

Esfalerita ZnS

Marmatira ZnS(FeS)

Tetraedrita (CuFe)12Sb4S13

Malaquita Cu2(CO3)(OH)2

Azurita (CO3)2Cu3(OH2)
Energía eléctrica:
Necesaria para efectuar el funcionamiento de las maquinarias y equipos relacionadas con la planta de
chancado.

Lubricantes:
Su funcionamiento principal es el mantenimiento y la lubricación de los equipos y maquinarias de la panta
de chancado.

Componentes de control y automatización:

Para el monitoreo y control de los equipos de chancado.
Repuestos de maquinarias: Para reparación y reemplazos necesario hacia las maquinarias y equipos
relacionado con la planta de chancado.

Equipo de protección personal:

Es un elemento muy importante para el trabajador para resguardar su seguridad ante la intervención hacia
la planta de chancado.

Herramientas de mano:
Para el mantenimiento de las maquinarias y equipos.
 Conclusión

Para finalizar este informe llegamos a la conclusión de que el proceso de conminución es crucial para el
perfecto tratamiento de la roca y la extracción de mineral valioso para nosotros como mineros.
Es un proceso muy importante en la secuencia de explotación minera dado que sus resultados afectan los
procesos siguientes y su perfecto desarrollo nos entrega buenos resultados.
El análisis del proceso de conminución nos lleva a entender mucho mas a fondo como funcionan las plantas
de chancado y cuál es su función especifica lo cual nos ayudara mucho en un futuro profesional como
mineros. Además de poder entender mas a fondo como es el tratamiento de la roca para extraer el material
de interés incrustado en la roca.
 Referencias

[1] J. Manzano, «Proceso de conminucion,» 2020.

[2] J. Campos, «Circuito de chancado,» 2022.

[3] J. Mendoza, «Chancado primario - Mantenimiento Basico,» 2020.

[4] J. Mendoza, «Mantenimiento básico planta concentradora,» 2020.

[5] B. A. Casas, «Chancador terciario,» 2021.

[6] L. Ramiréz, «Introducción a la conminución,» 2016.