UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARIA

CHANCADO Y MOLIENDAde la empresa

Integrantes:
Edith Araya
Catalina Reyes
Juan Carlos Ulloa
Francisco Badilla empresa

Profesora: Evelyn Alfaro

KAKKAKKAKistorial o visin de la empresa

Quin es quin
Polticas de la empresa
Incentivos
Evaluaciones de rendimiento
Otros recursos
Papeleo obligatorio
Resumen

Comprender la operacin unitaria de chancado y

molienda.
Conocer los diferentes tipos de procesos y equipos
utilizado en esta industria.
Conocer las aplicaciones industriales de estos procesos.

Trmino genrico que se utiliza para designar el proceso de reduccin de

tamao de las partculas, mediante triturado y/o molienda con el fin de:

Manipulacin y manejo adecuado de material.

Liberar la especies valiosas contenidas en ellas.
Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos posteriores (por
ejemplo la concentracin)
Obtener una material de tamao uniforme y apropiado.

La tcnicas de reduccin de tamao son:

Fractura
Compresin.
Impacto.
Cizalle
Astillamiento.
Abrasin
Etapa de reduccin de

Tamao
mayor

Tamao
menor

Infinito

1m

1m

100 m

Chancado secundario

100 m

10 mm

Molienda gruesa

10 mm

1 mm

1 mm

100 m

100 m

10 m

10 m

1 m

tamao

Explosin destructiva
Chancado primario

Molienda fina
Remolienda
Molienda superfina

DIGARAMA DE FLUJO

La reduccin de tamao o conminucin se realiza en una secuencia de

etapas, lo que permite una clasificacin en los equipos y mtodos
empleados. Entre ellas se distingue:

El chancado (o trituracin) se aplica a la conminucin del material

hasta partculas de aproximadamente xxxx
La molienda se referirse a la conminucin de tamaos pequeos,
aproximadamente

Es una operacin unitaria o grupos de operaciones que tienen por

objetivo reducir grandes trozos de roca a fragmentos.
Proceso realizado generalmente en seco por mquinas que se mueven
con lentitud y aplican grandes fuerza a bajas velocidades sobre las rocas
del mineral.
Es necesaria la fragmentacin del mineral en varias etapas para obtener el
la granulometra requerida en el proceso.

El chancado tradicional consta de tres etapas:

1. Trituracin Primaria
2. Trituracin Secundaria
3. Trituracin Terciaria

Chancado Primario

Chancadoras giratorias
Chancadoras de mandbulas
Chancadoras de rodillos

Chancado Secundario y Terciario

Chancadoras de cono
Chancadoras de rodillos
Chancadoras de martillo

En el funcionamiento, el
motor elctrico rota por
medio de que la polea
conduce el eje excntrico,
dejando la mandbula
mvil acercar y distanciar
peridicamente.

Tipos de chancadores de Mandbulas

Las chancadoras giratorias son

usadas principalmente para
chancado primario, aunque se
fabrican unidades para
reduccin mas fina que
pueden usarse para chancado
secundario. La chancadora
giratoria consiste de un largo
eje vertical o rbol que tiene
un elemento de molienda de
acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se
asienta en un mango
excntrico.

Una chancadora de
rodillos consiste en un
marco de hierro fundido
pesado equipado con dos
rodillos de acero duro,
cada uno montado sobre
un eje horizontal
separado.

Una chancadora de martillos

es la mas usada, se puede
utilizar en la trituracin
primaria y secundaria, las
partes bsicas son: un marco
de carcasa, un eje horizontal,
un nmero de brazos y
martillos unidos a un carrete
montado sobre el eje.

La chancadora de cono es una

chancadora giratoria modificada.
La principal diferencia es el
diseo aplanado de la cmara de
chancado para dar alta capacidad
y alta razn de reduccin del
material. El objetivo es retener
el material por ms tiempo en la
cmara de chancado para
realizar mayor reduccin de este
en su paso por la mquina

Equipo consiste en un brazo articulado con punta de aleacin de acero,

permite quebrar en fragmentos menores la roca para que stas puedan
pasar a las etapas siguientes del proceso.

La molienda tiene como objetivos reducir los materiales a tamaos

comprendidos entre algunos milmetros y algunas decenas de micrones.

Mediante la molienda se contina reduciendo el tamao de las partculas que

componen el mineral para obtener una granulometra de mxima de 180
micrones (0,18 mm).
En esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua en cantidades
suficientes para formar un fluido lechoso.
Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica en dos formas diferentes:

FUNCIONAMIENTO
Este equipo tiene un su interior barras de acero de 3.5 pulgadas de
diametro que son los elementos de molienda. El material se va moliendo
por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y caen
sobre el mineral.
LINK VIDEO

PARTES

MATERIAL DE CONSTRUCCIN
TAMAO Y CAPACIDAD
EQUIPOS AUXILIARES

FUNCIONAMIENTO

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas
cuando el molino gira, reduciendo an mas su tamao. El 35%
de
la
capacidad de este molino est ocupado por bolas de acero del 3,5
pulgadas de dimetro, los cuales son los elementos de molienda.
LINK VIDEO

PARTES

MATERIAL DE CONSTRUCCIN
TAMAO Y CAPACIDAD
EQUIPOS AUXILIARES

FUNCIONAMIENTO
El mineral se recibe directamente del chancador primario con un tamao
cercano a 8 pulgadas ( 20 cn) y se mezcla con agua y reactivos. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado
presente en partculas de variados tamaos y por la accin de numerosas
bolas de acero de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de su
capacidad.

PARTES

MATERIAL DE CONSTRUCCIN
TAMAO Y CAPACIDAD
EQUIPOS AUXILIARES

TOLVAS DE GRUESOS
ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTE

LAS FAJAS TRANSPORTADOR

LOS CEDAZOS
LOS MAGNETOS Y ELECTROIMANES

MINERALES

MINERALES

MINERALES

Proceso de reduccin de resinas

Proceso de fabricacin de pinturas

REDUCCIN DE RECINAS
MOLINO DE BOLAS

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y

otros materiales de construccin y materias primas utilizadas en la
industria qumica, as como tambin en la industria Cementera.

Molino de Bolas

Molino de inmersin MI

El diseo del MI consiste en la utilizacin combinada de un dispersor

tipo hlice, con un sistema cesta con carga de microesferas, que acta
como molino en un proceso de reduccin de partcula y desaglomerado;
sto provoca una rpida recirculacin del producto, obteniendo una
pasta dispersa y molida a la finura deseada.

Molino de inmersin MI

http://es.slideshare.net/Rojas956/trituracion-y-molienda?next_slideshow=2

http://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudioparteidiap180?related=1
Molienda jugos