NOMBRE:

Samuel montero
montero

MATRICULA:
21-EIIT-1-027

SECCION:
0914

PROFESOR:

JUAN ACOSTA
JACOBO

ASIGNATURA:

Diseño de almacenes

TEMA
El Almacén Central, los Centros de Distribución y la Preparación
de Pedidos
1. ¿Qué es la unidad de carga y cuál es su objetivo de
agrupación?
2.
3. La unidad de carga es un conjunto de objetos que se agrupan
para facilitar su manipulación, transporte y almacenamiento.
El objetivo de la agrupación es reducir el tiempo y el costo de
manipulación, transporte y almacenamiento de los productos.
4. ¿Qué es la unidad de carga mayor? La unidad de carga mayor
es un conjunto de unidades de carga que se agrupan para
formar una carga completa. El objetivo de la unidad de carga
mayor es reducir el costo de transporte y almacenamiento de
los productos.
5. Explique las características del manejo de carga. El manejo
de carga se refiere a la manipulación, transporte y
almacenamiento de productos. Las características del manejo
de carga incluyen la seguridad, la eficiencia, la rapidez y la
economía.
6. ¿Cuál es el sistema de carga y descarga? El sistema de carga
y descarga se refiere al proceso de carga y descarga de
productos en un almacén o en un medio de transporte. El
sistema de carga y descarga puede ser manual o mecánico.
7. ¿Cómo funciona el Sistema Isoperfect y explique cada uno de
ellos? Lo siento, pero no tengo información sobre el Sistema
Isoperfect. ¿Hay algo más en lo que pueda ayudarte?
8. ¿Qué son los pallets? Los pallets son plataformas planas
utilizadas para transportar y almacenar productos. Los pallets
permiten la manipulación y el transporte eficiente de los
productos.
9. ¿Cuáles son los tipos de pallet? Los tipos de pallet incluyen
pallets de madera, pallets de plástico, pallets de metal y
pallets de cartón.
10. Hable acerca de los contenedores. Los contenedores
son recipientes utilizados para transportar y almacenar
productos. Los contenedores pueden ser de diferentes
tamaños y formas.
11. ¿Cuáles son los tipos de contenedores y explique cada
uno de ellos? Los tipos de contenedores incluyen
contenedores secos, contenedores refrigerados,
contenedores de carga a granel y contenedores de carga
líquida. Los contenedores secos son los más comunes y se
 utilizan para transportar productos secos. Los contenedores
refrigerados se utilizan para transportar productos que
requieren refrigeración. Los contenedores de carga a granel
se utilizan para transportar productos a granel, como granos
y minerales. Los contenedores de carga líquida se utilizan
para transportar líquidos, como petróleo y productos
químicos.
12. ¿En que se caracteriza el uso según su normativa? Lo
siento, pero no entiendo la pregunta. ¿Podrías reformularla?
TEMA II. El Diseño de Almacenaje
13. ¿Qué es diseño de almacén? El diseño de almacén se
refiere a la planificación y organización de un almacén para
maximizar su eficiencia y productividad. El diseño de almacén
incluye la ubicación de los productos, la disposición de los
estantes y la selección de los equipos de manipulación de
materiales.
14. ¿Qué es zona de carga y descarga? La zona de carga y
descarga es el área de un almacén donde se cargan y
descargan los productos. La zona de carga y descarga debe
estar ubicada cerca de la entrada del almacén para facilitar el
acceso de los vehículos de transporte.
15. ¿Qué es zona de descarga para camiones?

La zona de carga y descarga es el área de un almacén donde se

cargan y descargan los productos. La zona de carga y descarga
debe estar ubicada cerca de la entrada del almacén para facilitar el
acceso de los vehículos de transporte.
En cuanto a la zona de descarga para camiones, no estoy seguro
de a qué te refieres. ¿Podrías reformular la pregunta o
proporcionar más contexto para que pueda ayudarte mejor?

16. ¿Cuáles son los controles de las zonas de carga y

descarga? Los controles de las zonas de carga y descarga
incluyen la supervisión de la carga y descarga de los
productos, la inspección de los vehículos de transporte y la
verificación de los documentos de envío.
17. ¿Qué es zona de recepción? La zona de recepción es el
área de un almacén donde se reciben
• ¿Qué es un almacén central?
• Un almacén central es una instalación de almacenamiento que
actúa como el punto principal para recibir, almacenar y
distribuir productos o materiales en una organización. Suele
estar ubicado estratégicamente para facilitar la distribución
eficiente de productos a múltiples destinos.

• ¿Qué son los centros de distribución?

• Los centros de distribución son instalaciones logísticas que se
utilizan para recibir, almacenar y distribuir productos a
diferentes destinos, como minoristas, mayoristas o clientes
finales. Son parte esencial de la cadena de suministro y se
diseñan para garantizar una distribución efectiva y eficiente.

• ¿Cómo es el diseño de un centro de distribución?

• El diseño de un centro de distribución implica la planificación
de su disposición física, almacenamiento, flujo de productos,
sistemas de gestión y tecnología. Debe optimizar el flujo de
materiales y minimizar los costos operativos.

• ¿Cómo debe ser la gestión de un centro de distribución?

• La gestión de un centro de distribución implica supervisar el
personal, la recepción de productos, el almacenamiento, la
preparación de pedidos, el control de cadena de inventario, la
gestión de la oferta de suministro y la eficiencia operativa.

• ¿Cuáles son las ventajas de un centro de distribución?

• Las ventajas incluyen una mayor eficiencia en la distribución,
reducción de costos de transporte, disminución de tiempos de
entrega, mejor control de inventario y capacidad para atender
a múltiples ubicaciones de manera efectiva.

• ¿Cuál es la influencia de la localización de las fuentes de

suministros?
• La localización de las fuentes de suministros tiene un impacto
significativo en la eficiencia de un centro de distribución, ya
 que puede afectar los costos de transporte, los tiempos de
entrega y la disponibilidad de productos.

• ¿Cuáles son los factores a considerar de un almacén central?

• Los factores a considerar incluyen ubicación, tamaño,
capacidad de almacenamiento, diseño de almacén, seguridad,
tecnología, gestión de inventario y recursos humanos.

• Mencione las funciones de un almacén central.

• Las funciones incluyen recepción de productos,

almacenamiento, control de inventario, preparación de
pedidos, consolidación de cargas, distribución y, en algunos
casos, fabricación ligera.

• ¿Cómo se clasifican los artículos en un almacén central?

•
• Explique cada uno de ellos.
• Los artículos se pueden clasificar en categorías como A, B y
C, utilizando el análisis ABC, donde los productos A son los
más importantes en términos de valor o rotación, los
productos B son intermedios, y los productos C son los menos
importantes.

• ¿Cómo tiene lugar la preparación de pedidos?

• La preparación de pedidos implica recoger productos de

acuerdo con las solicitudes de los clientes o destinos
específicos. Puede hacerse de forma manual, semiautomática
o automática, utilizando sistemas de gestión de almacén y
tecnología como pick-to-light o pick-to-voice para aumentar la
eficiencia.

18. ¿Qué es el control de almacén? El control de almacén se

refiere a la supervisión y gestión de los productos
almacenados en un almacén. El control de almacén incluye la
identificación, el seguimiento y la verificación de los
productos almacenados.
19. ¿Cuáles son los diferentes documentos para el control
de almacén? Los diferentes documentos para el control de
almacén incluyen la orden de compra, la factura, el albarán, el
inventario y el registro de entradas y salidas de productos.

20. ¿Explique qué es la recepción de mercancías? La

recepción de mercancías se refiere al proceso de recibir los
productos en un almacén. La recepción de mercancías
incluye la verificación de la cantidad y calidad de los
productos recibidos, la identificación de los productos y la
actualización de los registros de inventario.

21. ¿Qué es la gestión de almacén? La gestión de almacén

se refiere a la planificación, organización y control de un
almacén. La gestión de almacén incluye la ubicación de los
productos, la disposición de los estantes, la selección de los
equipos de manipulación de materiales y la supervisión de las
operaciones de almacenamiento.

22. ¿Cuáles son los objetivos y beneficios de la gestión de

almacén? Los objetivos de la gestión de almacén incluyen la
maximización de la eficiencia y la productividad del almacén,
la reducción de los costos de almacenamiento y la mejora del
servicio al cliente. Los beneficios de la gestión de almacén
incluyen la reducción de los errores de inventario, la mejora
de la precisión de los pedidos y la optimización del espacio
de almacenamiento.

23. ¿Qué es el plan de distribución? El plan de distribución

se refiere a la planificación y organización de la distribución
de los productos almacenados en un almacén. El plan de
distribución incluye la selección de los medios de transporte,
la programación de las entregas y la coordinación de las
operaciones de distribución.

24. ¿Cuáles son los procesos de control administrativo de

un Almacén? ¿En qué consiste cada uno? Los procesos de
control administrativo de un almacén incluyen la supervisión
de las operaciones de almacenamiento, la verificación de los
registros de inventario, la inspección de los equipos de
 manipulación de materiales y la supervisión de la seguridad
del almacén.

25. ¿Cuál es la diferencia entre la gestión de almacenes y la

gestión de inventarios? Indique con ejemplo. La gestión de
almacenes se refiere a la planificación, organización y control
de un almacén, mientras que la gestión de inventarios se
refiere a la supervisión y gestión de los productos
almacenados en un almacén. Por ejemplo, la gestión de
almacenes incluye la ubicación de los productos y la
selección de los equipos de manipulación de materiales,
mientras que la gestión de inventarios incluye la
identificación y el seguimiento de los productos
almacenados.

26. ¿Cuáles son las tareas generales de la gestión de

almacenes? Las tareas generales de la gestión de almacenes
incluyen la planificación y organización del almacén, la
supervisión de las operaciones de almacenamiento, la
gestión de inventarios y la coordinación de las operaciones
de distribución.

27. ¿Qué es lo que hace la gestión de un almacén por tu

empresa? La gestión de un almacén por una empresa incluye
la planificación, organización y control de un almacén para
maximizar su eficiencia y productividad. La gestión de un
almacén también incluye la supervisión de las operaciones de
almacenamiento, la gestión de inventarios y la coordinación
de las operaciones de distribución.

28. ¿Qué es un almacén logístico? Un almacén logístico es

un tipo de almacén que se utiliza para la gestión y
distribución de productos. Los almacenes logísticos están
diseñados para maximizar la eficiencia y la productividad de
las operaciones de almacenamiento y distribución.

27-Contratar un almacén logístico optimizado tiene varias ventajas,

como:
Externalización de costos: Al contratar un almacén logístico, se
pueden aprovechar las economías de escala que permiten realizar
inversiones en instalaciones, tecnología y personal. Esto puede
ayudar a reducir los costos de almacenamiento y distribución.
Optimización de resultados: Un almacén logístico optimizado
puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad de las
operaciones de almacenamiento y distribución. Esto puede ayudar
a reducir los errores de inventario, mejorar la precisión de los
pedidos y optimizar el espacio de almacenamiento.
Mejora del servicio al cliente: Un almacén logístico optimizado
puede ayudar a mejorar el servicio al cliente al garantizar que los
productos se entreguen a tiempo y en buenas condiciones.
Flexibilidad: Al contratar un almacén logístico, se puede ajustar la
capacidad de almacenamiento y distribución según las
necesidades de la empresa.
Mayor seguridad: Un almacén logístico optimizado puede ofrecer
una mayor seguridad para los productos almacenados, lo que
puede ayudar a reducir los riesgos de daños y pérdidas.

TEMA VII: Sistemas de Almacenes

¿Qué son los sistemas de almacenaje?

Antes de nada, empecemos por la definición de lo que es un

sistema de almacenamiento: es el conjunto de estructuras físicas
destinadas a almacenar mercancía de manera óptima privilegiando
el aprovechamiento del espacio, la facilidad de acceso y la
organización de los productos según ciertos criterios.
Lo normal es emplear racks industriales: estructuras que se fijan al
suelo del almacén y que están compuestas por ubicaciones donde
se deposita la mercancía. Podemos distinguir dos categorías de
racks: con acceso directo o por compactación. La primera, como
su nombre indica, proporciona una accesibilidad total a la
mercancía, lo que favorece las tareas de almacenaje y preparación
de pedidos. La segunda, en cambio, optimiza el espacio con el fin
de dar cabida a un mayor número de productos.
Elegir entre un sistema con acceso directo o uno compacto
dependerá de factores como el número de referencias, la cantidad
de unidades de cada una de ellas y los criterios de consumo. En
base a las necesidades de la empresa, es probable que la balanza
se incline más hacia un lado u otro.
A continuación, veremos las particularidades y las soluciones de
almacenaje que engloban estos dos grupos.

¿Qué son la estantería en un sistema de almacenaje?

• Los estantes son estructuras independientes del edificio que
se fijan en el suelo y donde se almacenan las mercancías .
Gracias al almacenamiento en estantes industriales podemos
optimizar la superficie y la altura del edificio, aunque también
depende de los equipos y los sistemas que queramos utilizar.

¿Qué debemos de tener en cuenta a las horas de elegir estantería?

7 consejos qué te ayudaran a elegir la estantería adecuada:

• Capacidad de carga
Ten en cuenta el peso de los productos que pondremos sobre
cada entrepaño dado que es uno de los aspectos
fundamentales para elegir el tipo necesario.
Hay niveles de la estantería que te resisten desde 60 kg hasta
estantería tipo pesado que resisten 2000 kg o 2 toneladas por
nivel.
• Dimensiones
Aunque hay medidas estándar para todo tipo de estantería, el
objetivo principal de esta es aprovechar el espacio que se
tiene, para esto se puede realizar una estantería hecha a la
medida, elaborada para tu necesidad.
Ten en cuenta el alto, largo y ancho del espacio, también
debemos tener en cuenta si hay columnas sobresalientes,
baños o cajas de luz.
• Tipos de productos a almacenar
Es importante tener en cuenta el tipo de elemento que vas a
almacenar, dado que, si son medicamentos, alimentos o algún
tipo de elemento orgánico los niveles deben ser en lámina
 galvanizada por norma sanitaria, mientras que otro tipo de
elementos como papel, cartón, repuestos, maquinaria,
etcétera, se pueden almacenar en niveles en lámina Cold
Rolled.
• Calidad del producto
La estantería debe resistir el peso que estas solicitando, por lo
tanto, debe estar calibrada según lo que se te esta ofreciendo.
A continuación, te dejamos una tabla del espesor y su
tolerancia según el calibre de la lámina:

Calibre Espesor Tolerancia

12 2.5 mm +/- 0.2 mm

14 2 mm +/- 0.5 mm

16 1.5 mm +/- 0.5 mm

18 1.2 mm +/- 0.5 mm

20 0.9 mm +/- 0.5 mm

22 0.75 mm +/- 0.5 mm

Igualmente, para estanterías industriales (semi-pesada y pesada)

debes tener en cuenta que este producto debe cumplir con los
requisitos mínimos de la Norma Técnica Colombiana – NTC 5689.

• Función de la estantería
Una estantería tipo liviano funciona de forma diferente que una
estantería tipo industrial, dado que la estantería tipo liviano se
utiliza normalmente para almacenamiento de archivo mientras
que la estantería tipo industrial para almacenamiento de todo
tipo. También funciona diferente las góndolas, dado que están
son para supermercado.Los entrepaños de la estantería liviana
están fijados a través de tornillo, mientras que los entrepaños
de las góndolas pueden ser graduados y se enganchan según
el troquelado de los soportes, y finalmente los niveles de la
 estantería industrial pueden ser graduados y se enganchan a
través de la chapeta que tienen las vigas o travesaños.
• Presupuesto
Este puede llegar a ser un limitante dependiendo de lo que se
este cotizando, sin embargo, la idea es hablar con tu asesor
comercial, para que se logre una solución conforme a tus
requerimientos
• Buen proveedor
Saber escoger el proveedor de soluciones de almacenaje, es
una tarea importante, aun que a veces no se vea como tal, dado
que un buen proveedor tendrá en cuenta que lo mas importante
es saber satisfacer tu necesidad. En INDUYA SAS, somos
fabricantes de estas soluciones de almacenaje y tenemos la
experiencia para asesorarte, satisfaciendo tu necesidad de
estantería.

¿Cuáles son los diferentes tipos de estantería más utilizados en un

sistema de almacenaje y describa cada uno?
Características de una estantería industrial de calidad
Hay que tener en cuenta que aunque las estanterías industriales
aparenten ser un producto sencillo con una estructura estándar, la
realidad es bien distinta.
El diseño de sistemas de almacenaje formados a partir de
estanterías metálicas es fruto de un importante esfuerzo de
investigación e innovación de ingeniería que permite crear
estructuras eficientes que optimizan el tiempo y el espacio de las
empresas a nivel internacional.
Algunos aspectos claves a considerar la calidad de los distintos
tipos de estanterías metálicas son:
• La ingeniería en el centro: En los sistemas de almacenaje más
complejos, el cálculo estructural, estudios de carga y
resistencia y cálculo sísmico por parte de un equipo técnico
especializado es primordial.
• Proceso productivo fiable en cada elemento de la estructura:
Es importante un proceso de fabricación automatizado, con
control, trazabilidad y seguimiento de calidad en todas las
fases que permita ofrecer estanterías de la máxima excelencia.
 • La materia prima es la base: Utilizar aceros de los más altos
estándares de calidad dará mayor seguridad y durabilidad a
nuestras estanterías metálicas.
• Cumplimiento de normativas internacionales y locales: Se
deben cumplir tanto en la fabricación como en el diseño de las
estanterías metálicas todas las normativas de calidad globales
y específicas de cada país.
• Ensayos, tests y simulaciones: Todos los aspectos claves
anteriores deben ser testados en ensayos reales que
certifiquen la fiabilidad de los elementos de la estantería, para
ello en AR Racking contamos con un Laboratorio de
Investigación y Ensayos en colaboración con la Universidad de
Mondragón.
Tipos de Estanterías de almacenaje por el tipo de carga
Una vez definidas las claves para valorar una estantería industrial de
calidad, nos centramos en desglosar los distintos tipos de
estanterías industriales no automatizadas en función del tipo de
unidad de carga que deberán soportar.
Dividimos estos sistemas de almacenaje en dos grandes grupos:
Estanterías para Palets y Cargas pesadas y Estanterías para picking
y cargas ligeras.

Tipos de Estanterías Industriales para palets

Las estanterías para palets o estanterías de paletización (también
denominados racks de paletización) son un tipo de estantería de
almacenaje diseñada para soportar grandes cargas que serán
manipuladas mediante equipos de manutención.
Las estanterías de paletización podemos dividirlas en 4 grandes
categorías: Estanterías convencionales o selectivas, estanterías
compactas, estanterías dinámicas, y estanterías móviles.
Estanterías Convencionales para palets
Estanterías Convencionales Estándar
Las Estanterías Convencionales para Palets o Sistema de
Paletización Convencional son un tipo de estantería metálica que
almacena palets de forma mecánica utilizando medio de carretillas
elevadoras.
Las carretillas acceden a las mercancías a través de pasillos que
discurren en paralelo a las estanterías, y tienen acceso directo e
inmediato a todas las unidades de carga almacenadas.
Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan un único palet
en el fondo de la estantería, a diferencia de los otros 2 sistemas
convencionales que veremos a continuación.

Estanterías de Pasillo Estrecho

Las Estanterías de Pasillo Estrecho, o estanterías VNA (del inglés
Very Narrow Aisle), son una versión compacta de las estanterías
convencionales estándar, lo que crea un sistema de mayor densidad
y capacidad de almacenaje sin necesidad de más el espacio.
Este tipo de estantería convencional se compacta mediante el
estrechamiento de los pasillos, pudiendo obtener un ahorro de
espacio superior al 40%. La anchura mínima del pasillo debe ser de
1,5 metros en este tipo de sistema.
Para poder trabajar correctamente en el almacén con estas
estanterías de pasillo estrecho se necesitan equipos de
manutención especiales para pasillos estrechos o VNA.
Estanterías de Doble Profundidad
Las Estanterías de Doble Profundidad o doble fondo para palets son
una solución de almacenaje convencionales, pero con puntos en
común con las estanterías compactas.
En este tipo de estantería industrial los palets son almacenados en
dos profundidades o fondos, aumentando la densidad de
almacenaje del sistema. A diferencia de la estantería convencional
estándar, en la estantería de doble profundidad el operario no tiene
acceso directo a todos los palets almacenados.
Las estanterías de doble fondo también deben utilizar carretillas
elevadoras especiales equipadas con horquillas telescópicas o
pantógrafo que permita acceder con facilidad y rapidez a la segunda
paleta almacenada.
Estanterías Compactas
Las Estantería Compactas son sistemas de almacenamiento de gran
densidad que optimizan el espacio y la altura del almacén al máximo
al reducir hasta el extremo los pasillos de trabajo de la carretilla.
En estos tipos de estanterías para almacén se generan pasillos
paralelos en el interior de la estructura, donde se introducen y
desplazan las carretillas elevadoras para el proceso de carga y
descarga de los palets.
Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se
le da prioridad al problema de espacio que al de acceso directo o
selectividad de todas las unidades de carga almacenadas.
Hay 2 tipos principales de estanterías compactas: Drive in y Drive
Through.

Estanterías Drive in (LIFO)

El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de
un pasillo de acceso para la carretilla elevadora y funciona por el
método de gestión de stock LIFO (Last in, First out), por lo que la
última paleta en entrar es la primera en salir.
Este tipo de estantería compacta se recomienda en almacenes con
productos homogéneos y que tienen una baja rotación de material.
Estanterías Drive Through (FIFO)
Las estanterías Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de
trabajo, uno a cada lado de la estantería. Funciona por el método
FIFO (First in, First out), por lo que el primer palet en entrar es el
primero en salir.
Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje
recomendado para almacenes con productos de alta rotación, sin
embargo, la optimización del espacio es menor que en las
estanterías Drive in.
Estanterías Dinámicas
Las estanterías dinámicas son un tipo de sistema de almacenaje
compacto que se aprovecha de las fuerzas de la gravedad y el
empuje para optimizar el almacenamiento de palets.
Su particularidad es que utilizando estas 2 fuerzas, los palets se
desplazan en el interior de la estantería hasta su posición deseada.
Los 2 principales tipos de estanterías dinámicas son las Dinámicas
FIFO por gravedad y las Push-back LIFO por empuje.

Estanterías Dinámicas FIFO por gravedad

Las estanterías dinámicas FIFO están formadas por una estructura
compacta con camas de rodillos en cada altura que permiten a los
palets deslizarse fácilmente gracias a una ligera inclinación.
Este tipo de sistema utiliza el método FIFO (primera en entrar,
primera en salir), en el que la zona de carga está en el extremo
contrario de la de descarga y los palets recorren esa distancia través
del sistema de rodillos que forman un carril ligeramente inclinado.
Se trata del mejor sistema para los almacenes que requieren una
perfecta rotación de stock y un buen aprovechamiento del espacio
posible.
Estanterías Push-back LIFO por empuje
Las Estanterías Push-back LIFO son una solución de
almacenamiento dinámico para acumulación de palets, que utiliza el
método LIFO (Last in, First out) para la gestión de las unidades de
carga.
Este tipo de estanterías metálicas de paletización únicamente tiene
una zona de carga y descarga, en la zona frontal de la estructura y
los palets se almacenan empujando a los anteriores hacia el fondo
de la estantería con una ligera fuerza controlada.
Hay 2 tipos de estanterías Push-back en función del método de
desplazamiento que usen: Push-back con carros y Push-back con
rodillos.
Estanterías Móviles o de Bases Móviles
Las Estanterías Móviles son una solución de almacenaje en la que
la estructura metálica se monta sobre unas bases móviles o chasis
que son guiados a través de carriles fijados en el suelo.
Con este movimiento de los módulos de estanterías se busca abrir
únicamente un pasillo de trabajo para el acceso de la carretilla
elevadora, el pasillo en el que se desea trabajar.
Este tipo de estantería metálica cuenta con motores eléctricos y
elementos de tracción remotos que posibilitan su movimiento a un
lado y a otro.
Las características de la estantería de bases móviles la convierten
en la solución idónea para almacenes frigoríficos, por la reducción
de volumen total a enfriar.

Tipos de Estanterías de picking o manuales

Las estanterías de picking o para cargas manuales son soluciones
de almacenaje para productos por lo general menos pesados y
voluminosos, generalmente cajas, piezas u otros productos.
La operativa de este tipo de estanterías industriales se lleva a cabo
sin utilizar equipos de manutención o elevación, aunque es posible
combinar estanterías de picking con sistemas de paletización, lo que
los convierte en soluciones muy versátiles para un almacén.
Las estanterías de picking manual suelen ubicarse dentro del
almacén en las zonas de preparación de pedidos, espacios de
archivo o zonas de mantenimiento.
Estanterías de media carga
Las Estanterías de Media Carga permiten almacenar manualmente
productos de tamaño mediano y pequeño. Es un tipo de estantería
muy versátil adaptable gran variedad de unidades de carga y que
permite un acceso directo y rápido a todos los materiales
almacenados.
Es un sistema de fácil montaje y que permite añadir diversos
accesorios a su estructura básica para adaptarse a las necesidades
de la empresa, como pueden ser las soluciones para el sector textil.

Estanterías con pasillos elevados

Los Pasillos Elevados son un tipo de estantería industrial manual
que permite optimizar el espacio disponible de un almacén gracias
al aprovechamiento de la altura.
En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a
distintas alturas a las que se accede a través de escaleras.
Estanterías dinámicas de picking
Las Estanterías para Picking Dinámico, o Sistema Carton Flow, son
un sistema de almacenaje de alta densidad para cajas y unidades de
carga ligeras. Permiten obtener un importante ahorro del espacio y
un eficiente control de stocks.
Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de
carriles de roldanas o rodillos con una leve inclinación.
Puedes revisar aquí la comparativa entre estanterías de picking
dinámico y estático.

Estanterías ligeras
Las Estanterías para cargas ligeras son un tipo de sistema similar a
las Estanterías de Media Carga pero diseñado para almacenar
cargas de menor peso y tamaño.
Estas estanterías metálicas se pueden utilizar tanto en un almacén
industrial como en oficinas y permiten un acceso rápido a las
mercancías almacenadas.

¿Ventaja y desventajas de un sistema de almacenamiento?

Ventajas de los sistemas de almacenamiento
• Mayor eficiencia general.
• Mejor gestión de stock.
• Tiempos de entrega precisos.
• Menores costos operativos.
• Mejora en la distribución de almacén.
• Más eficacia en las estrategias de slotting, picking y packing.
• Aumento de la productividad.
 • Mayor satisfacción del cliente.

Una desventaja del sistema de almacenamiento es su limitada

capacidad. A medida que las empresas generan y acumulan más
datos, puede resultar difícil encontrar suficiente espacio para
almacenar toda la información de manera eficiente. Esto puede
llevar a problemas como la falta de espacio en los servidores,
dificultad para realizar copias de seguridad o incluso pérdida de
datos si no se toman las medidas adecuadas.
Otra desventaja está relacionada con el costo del sistema de
almacenamiento. En ocasiones, invertir en hardware o software de
calidad puede resultar costoso para las organizaciones,
especialmente para aquellas de menor tamaño o recién
establecidas. Esto podría llevar a limitaciones en la capacidad de
almacenamiento y comprometer la eficiencia y la seguridad de los
datos de la empresa.
Además, el sistema de almacenamiento también puede ser
vulnerable a amenazas de seguridad. Los datos almacenados
pueden ser objeto de ataques de piratas informáticos o malware, lo
que podría comprometer la integridad y privacidad de la
información. Es esencial contar con medidas de seguridad sólidas,
como firewalls y sistemas de cifrado, para proteger los datos
almacenados.
En resumen, las desventajas del sistema de almacenamiento
incluyen la limitada capacidad, los altos costos de implementación
y mantenimiento, y los riesgos de seguridad asociados. Es
importante tener en cuenta estos aspectos al realizar un análisis de
las ventajas y desventajas del sistema de almacenamiento para
poder tomar decisiones informadas sobre qué tipo de sistema
utilizar y cómo gestionar los datos de manera efectiva.

¿En qué consiste el almacenamiento ordenado?

• Almacenamiento ordenado. Consiste en adjudicar un lugar a
cada producto; los espacios se estructuran de tal forma que en
cada ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía. El
 almacenamiento ordenado presenta la ventaja de facilitar la
manipulación, el control y el recuento del stock; pero no ofrece
flexibilidad e impide que el almacén se pueda llenar al máximo.
El inconveniente de este método es que no existe un
aprovechamiento óptimo del almacén; aunque por motivos
estacionales existe la posibilidad de almacenar productos
diferentes en el mismo espacio. Por ejemplo, la misma
ubicación durante una época del año se destina para
almacenar patatas y en otra temporada para naranjas.

¿Cuál es el objetivo de un almacén en función al espacio?

Objetivo principal de un almacén
Su principal objetivo es servir de lugar de tránsito para los
productos y mercancías, es decir, como su propio nombre indica, su
función y objetivo es el almacenaje, pero no de forma perpetua, sino
que en la inmensa mayoría de los casos, los almacenes son
espacios donde guardar la mercancía antes de enviarla a otro lugar,
o venderla directamente.
Gracias a los almacenes las empresas pueden surtir a los minoristas
con rapidez y eficacia, siempre y cuando, estén bien organizados y
cuenten con los profesionales adecuados, por supuesto.
1) Posibles funciones de un almacén
Como hemos adelantado, un almacén puede ser de lo más versátil y
albergar distintas funciones, pero las más habituales son recibir
productos y mercancías, almacenar dichas mercancías, controlar la
calidad, el inventario de los productos almacenados y la preparación
de los pedidos con destino a otros almacenes, a minoristas o al
cliente final.
Todas estas posibles funciones están íntimamente relacionadas con
la actividad comercial que la empresa lleve a cabo en el almacén, de
ahí la importancia de que esté bien planificado, diseñado y
organizado.
Es sencillo imaginar cómo puede funcionar un almacén mal
organizado, uno de los peores errores que puede haber, que causa
elevadas pérdidas de tiempo, y por lo tanto, de dinero. Cuando no,
extravíos en la mercancía.
Contar con sistemas de almacenamiento específicos para cada tipo
y tamaño de almacén, que sean resistentes, configurables y de fácil
limpieza y mantenimiento, es fundamental en un almacén, es uno de
los factores clave, junto con el equipo humano, para que se
desarrolle el trabajo de la manera más eficiente posible.
2) Recepción de mercancías
La cadena de valor de un almacén empieza con la recepción de la
mercancía, analizando exhaustivamente toda la mercancía recibida,
siendo conscientes de aspectos tan relevantes como las
dimensiones y peso de la misma.
Es en este punto en el que se inicia el fluyo de mercancías y si no se
gestiona correctamente, será también el inicio de muchos errores
que se verán posteriormente en el inventario. Y en este punto no
solo se va a dar entrada a la mercancía, sino que hay que dividir
esta tarea en otras dos:
· Planificación e información: Planificar las entradas de mercancía
para que no surjan cuellos de botella, coordinando correctamente
la cadena de suministro ya que todos los trabajadores implicados
deben estar al corriente de los pedidos que se van a recibir y de
sus horas de llegada.
· Descarga y gestión de los muelles de carga: Descargar los
camiones de mercancías, desplazar la mercancía hasta la zona de
recepción o colocarlos directamente en las estanterías metálicas.
3) Control de calidad de la mercancía
Una vez recibida la mercancía, se verifican los albaranes, de esta
manera se asegura que coinciden con lo acordado en cantidad,
modelo, dimensiones y otras características.
Se trata de una primera verificación en la que también se comprueba
que el embalaje está en perfectas condiciones.
Dependiendo del tipo de materiales recibidos es necesario realizar
un control de calidad más exhaustivo. Esto sucede por ejemplo
cuando se reciben materias primas, cuando se reciben alimentos o
medicamentos que necesiten de condiciones especiales de
temperatura y humedad y/o comprobar que no se ha roto la cadena
de frío. También en el caso de mercancías peligrosas que cuentan
con normativas específicas que regulan los procedimientos de
carga y descarga y del embalaje.
Si este es el caso de las mercancías recibidas, estos controles se
realizan en la zona de cuarentena, un espacio del almacén reservado
para esta tarea.
Por otra parte, si los materiales llegan en palets estandarizados, hay
almacenes y centros logísticos que automatizan el control de
calidad en los puestos de inspección de palets de manera integrada
en los trasportadores.
Los trasportadores son un sistema industrial para el transporte,
acumulación y distribución de mercancías, también sirven para
conectar diferentes naves o espacios con sus correspondientes
almacenes. En el inicio de estos transportadores se instalan puestos
de inspección de entradas para comprobar el estado de las
mercancías.
4) Inventario y etiquetado de la mercancía
En este punto se registra toda la información del nuevo material
recibido dejando constancia de su llegada para controlar su
trazabilidad, ya sea en las tradicionales hojas de recepción o en
sistemas de gestión informatizados.
De esta manera queda registrado el pedido, el albarán, el resultado
del control de calidad, la identificación y descripción de los
materiales y sus correspondientes cantidades.
A la hora de realizar el inventario y etiquetado la mercancía puede
haber llegado sin paletizar o paletizada, también es posible que se
trate de devoluciones, lo que hará cambiar ligeramente el proceso
de inventariado, siendo cada almacén quién cuente con sus propios
procesos y reglas para cada situación.
Por supuesto, puede suceder que lleguen mercancías sin que se
tengan constancia de ellas o en un momento diferente al acordado,
para lo cual lo ideal es contar con un plan de actuación lo más ágil
posible para dar salida a estas mercancías de la manera más
adecuada.
En cualquier caso, en esta fase se etiquetan los productos con el
sistema de maneje en cada almacén y se le da una ubicación,
habitualmente en distintos tipos de estanterías metálicas, siendo las
más populares las estanterías metálicas para pesos pesados, las
estanterías metálicas para cargas medias y las estanterías metálicas
para pesos ligeros.
Una forma habitual de etiquetar las mercancías es mediante códigos
de barras, una forma sencilla y eficiente con el que organizar los
materiales recibidos y que ayuda a la rápida preparación de los
pedidos que veremos a continuación. Mediante un correcto
etiquetado se reducen los tiempos de carga y descarga, se facilita el
inventario, se puede tener el stock actualizado en el momento, se
reduce el extravío de mercancías, se identifica rápidamente los
palets y todo ello ahorrando tiempo y recursos
Cada vez es más frecuente que los operarios del almacén cuenten
con PDAS y lectores de códigos inalámbricos, permitiendo hacer
expediciones más rápidas y pudiendo incorporar avisos que alerten
de si por ejemplo, la mercancía con la que se está trabajando no se
corresponde con la expedición que se está realizando.
5) Preparación y expedición de pedidos
Una vez ubicada la mercancía, como el almacén no es su destino
final e inamovible, se preparan y expiden los pedidos ya sea al
cliente final, a una tienda física, a otra nave, a mayoristas, etc.
A esta función también se le conoce como picking.
En este momento hay que seleccionar la mercancía, embalarla y
optar por el medio de transporte más adecuado en cada caso.
El proceso a seguir viene a ser el inverso que en la función de
control de calidad, dando de baja la cantidad de unidades que salen,
quedando actualizado el stock, el mejor momento para ello es en el
mismo momento de preparación del pedido para evitar errores.
También es de vital importancia que el almacén cuente con un
espacio dedicado a esta tarea, con estanterías metálicas en las que
sea sencillo y rápido de encontrar la mercancía a preparar para su
salida del almacén.
Como puede deducirse, tanto la gestión de las entradas como de las
salidas depende de la infraestructura disponible, de ahí la
importancia de su planificación.
Todas las tareas que puedan automatizarse al respecto y tener
establecidos protocolos que regulen el proceso, serán claves para
que no se saturen los distintos puntos del almacén.
Además, la actividad de preparación de los pedidos o picking es una
de las más costosas ya que incluye el desplazamiento de los
trabajadores para ir a buscar las mercancías, acudir a la zona de
preparación de los pedidos, preparación de los elementos de
manutención (carretillas, rolls, carros, etc.) embalarlos, precintarlos
y transportarlos hasta la zona de salida de la mercancía.
Por ello, su planificación previa permitirá asignar los recursos
adecuados, especialmente en los recorridos y desplazamientos, por
lo que los medios de manutención y el orden en las estanterías
metálicas son primordiales.
No supone el mismo tiempo recoger una mercancía que está a ras
del suelo que si está elevada a varios metros de altura, por lo que
hay diferentes tipos de picking, pudiendo ser de operario a producto
(producto que puede estar a diferentes alturas como acabamos de
comentar) o de producto a operario en el caso de que el trabajador
no tenga que desplazarse físicamente ya que automáticamente es el
producto el que se desplaza a la zona de preparación de los pedidos.

¿En qué consiste el almacenamiento sin pasillo?

• El almacenamiento sin pasillos se realiza normalmente
formando bloques de productos apilados con o sin paleta o
plataforma de apoyo, de forma que entre ellos no exista
ningún espacio perdido.

¿Cuál es el objetivo de un sistema de almacenaje?

el objetivo de facilitar la gestión y el traslado de las mercancías, y
ayudan a las empresas a aumentar sus ventas o mejorar su
productividad externalizando esta clase de servicios.

Además, el almacenamiento logístico también debe servir para

ahorrar tiempo en el control de inventario y en el flujo de paquetes
para su recepción, traslado, embalaje y posterior envío al cliente
final.

No importa que tu empresa no cuente con espacio físico u opere

únicamente de forma online; el externalizar el servicio de almacén
para tus mercancías te ayudará a mantenerte activo en el mercado,
controlando el estado del catálogo y comprobando que cuentes con
las unidades necesarias para ofrecérselas a tus clientes.

En resumen, cada uno de los sistemas de almacenamiento buscan

mejorar la eficiencia logística con respecto a la recepción y envío de
paquetes, la supervisión del estado de los productos, el embalaje de
unidades o lotes para su posterior envío al cliente final y la correcta
distribución entre todas sus estanterías.

¿Cuáles son las funciones de un sistema de almacenaje?

Principales funciones
Entre las principales funciones que tiene que ser capaz de asumir
un almacén, se encuentran la recepción de mercancías y productos,
el almacenamiento correcto de todas las mercancías, el control,
mantenimiento e inventario de todos los productos almacenados y
la correcta preparación de los pedidos con destino otros almacenes
o clientes, etc.
Como se puede comprobar todas estas funciones están muy
relacionadas con la actividad industrial que cada empresa lleve a
cabo en su almacén. Es importante que todas ellas se puedan
desarrollar de manera adecuada, ya que es la forma de que este
espacio cumpla todos sus objetivos.
Para que todas estas funciones se puedan cumplir de manera
adecuada en un almacén, es muy importante que el mismo esté bien
diseñado y bien organizado. Para ello entre otras cosas se requiere
de sistemas de almacenamiento adecuados, ya que es lo que
permitirá almacenar la mercancía de manera adecuada y organizada,
evitando así pérdidas de tiempo y dinero.

TEMA VIII: Sistemas de Inventarios

¿Explique qué es un sistema de inventario?

Un sistema de inventarios es una herramienta que te ayuda a
realizar un seguimiento de todos los productos y recursos que
tienes disponibles en tu negocio.
Es la manera de saber dónde se encuentran tus productos y
cuántos tienes en stock en un momento dado.
Sin un sistema de inventario adecuado te perderías en un mar de
números y productos desordenados. Pero con un sistema de
inventario en marcha, tienes el control total sobre tus productos.
Un buen sistema de inventarios hace mucho más que simplemente
contar las existencias.
Te permite rastrear las ventas, predecir la demanda futura y
gestionar tus pedidos de manera eficiente. Con un sistema de
inventario, puedes identificar fácilmente los productos que se
están agotando y tomar medidas para reponerlos antes de
quedarte sin existencias.
Además, un sistema de inventario te ayuda a evitar el problema
contrario. El temido «exceso de inventario». Sí, ese montón de
productos que se plantan en tu almacén, acumulando polvo y
ocupando espacio valioso.
Con un sistema de inventarios inteligente, puedes ajustar tus
niveles de inventario de acuerdo con la demanda real, evitando así
pérdidas innecesarias y maximizando tus ganancias.
También, el manejo de inventario te brinda información valiosa
sobre el rendimiento de tus productos. Puedes identificar cuáles
son tus artículos estrella, los que vuelan de los estantes, y los que
necesitan un poco de impulso extra para captar la atención de tus
clientes.
Estos conocimientos te ayudan a tomar decisiones informadas
sobre qué productos promocionar, cuáles retirar y cómo optimizar
tu oferta.
Más abajo profundizaremos en todos estos beneficios, pero ahora
vamos a ver que cómo trabajar los tipos de inventario.

Establezca la importancia de un sistema de inventario.

La importancia de llevar un inventario radica en varios aspectos
clave:

• Control de stock: Un inventario adecuado permite conocer en

todo momento la cantidad de productos disponibles, evitando
desabastecimientos o excesos de stock.
• Optimización de compras: Al conocer las cantidades y tiempos
de reposición necesarios, se pueden realizar compras de
forma más eficiente y evitar gastos innecesarios.
• Satisfacción del cliente: Mantener un inventario actualizado
garantiza poder cumplir con los pedidos de los clientes de
manera oportuna, lo que contribuye a su satisfacción y
fidelización.
• Reducción de costos: Un inventario bien gestionado permite
identificar productos obsoletos o de baja rotación, evitando
pérdidas y optimizando los recursos disponibles.
Beneficios de llevar un inventario en tu negocio
Tener un inventario actualizado y bien gestionado puede traer
consigo una serie de beneficios para tu empresa:

• Mejor toma de decisiones: Contar con información precisa

sobre el inventario te permite tomar decisiones informadas
sobre compras, promociones, descuentos, entre otros.

• Reducción de pérdidas: Un inventario adecuado evita el

agotamiento de productos y la pérdida de ventas, así como
también ayuda a prevenir robos y desperdicios.
• Aumento de la productividad: Al tener un control sobre los
productos disponibles, se puede optimizar la planificación de
la producción, reduciendo los tiempos de espera y
maximizando la eficiencia.
 • Mejora en la atención al cliente: Al contar con un inventario
actualizado, se puede ofrecer un servicio más ágil y
satisfactorio a los clientes, evitando retrasos o cancelaciones
de pedidos.

Cuáles son los tipos de sistemas de inventarios, esplique cada uno.

Tipos de inventarios
Los inventarios pueden clasificarse según diferentes criterios. A
continuación, damos a conocer los más utilizados, a fin de optimizar
la gestión logística de las empresas.

Inventario según el tipo de producto

En este caso, el inventario está sujeto al tipo de producto
almacenado. Entonces, se distingue entre:

• Inventario de materias primas. Determina el stock disponible

de las materias primas que se utilizan para la fabricación del
producto final.
• Inventario de suministros de fábrica. Registra los materiales
no cuantificables en el proceso de producción. Por ejemplo,
pintura y tuercas.
• Inventario de productos en proceso de fabricación.
Contempla productos semielaborados, que todavía forman
parte del proceso de producción.
• Inventario de productos terminados. Recoge productos ya
finalizados y disponibles para la venta.
• Inventario de mercancías. Registra bienes adquiridos para la
venta.
Inventario de existencias de naturaleza regular o cíclica
Este tipo de inventario se realiza varias veces al año, con
periodicidad mensual, bimensual, trimestral dependiendo de la
empresa y la mercancía. En caso de mercancías o productos que
son de alto valor para la empresa, el control puede efectuarse en
forma semanal.
Este método está destinado a mejorar la exactitud y fiabilidad en el
control de inventario. También para detectar errores o defectos en
los productos para posteriormente identificar las causas. De esta
forma se logra, además, satisfacer la demanda durante el tiempo de
reaprovisionamiento.

Inventario disponible

Este inventario incluye aquellos productos que están disponibles al

momento de ser requeridos en función de una venta o para
abastecer la producción. El objetivo es amortiguar situaciones
provenientes de cambios impredecibles en la demanda de artículos.

La importancia de este tipo de inventario radica en que permite

ajustar o modificar la cantidad necesaria de reserva de inventario.
Así, es posible evitar faltantes o contratiempos frente a situaciones
inesperadas.

Inventario online
Un inventario online es un documento donde se enumeran a modo
histórico todas las líneas de la empresa, tanto activas como
inactivas. Además, se asocian a cada número los datos que se
consideren relevantes para la toma de decisiones.
En otras palabras, este inventario concierne a todo aquello que se
encuentra a punto de entrar en la línea de producción de la empresa.

Inventario según su función

Según este criterio, pueden diferenciarse:

• Inventario en tránsito o en ductos. Reúne todos los materiales

y productos que han sido solicitados a los proveedores y que
ya están de camino al almacén.
• Inventario de seguridad o de reserva. Está destinado a cubrir
contingencias inesperadas con la finalidad de no caer en
roturas de stock. Registra los productos y materias primas
con que se cuenta para afrontar:
• Potenciales fallas en el proceso de producción.
• Retrasos de los proveedores.
• Aumentos inesperados de la demanda.
• Inventario de previsión o estacional. Cuantifica las
referencias almacenadas con vistas a satisfacer demandas
futuras de manera predictiva, para bienes habitualmente
estacionales.
• Inventario de desacoplamiento. Su finalidad es diferenciar el
inventario requerido para dos procesos de fabricación con
tasas de producción diferentes. Así, cada proceso funciona
de forma independiente y con una cantidad de mercancía
determinada.
Otros tipos de inventario
Además de los enumerados anteriormente, existen otros tipos de
inventario como son:

• Inventario en cuarentena. Cuantifica las referencias que

deben permanecer almacenadas durante un determinado
período de tiempo antes de poder disponer de ellas.
 • Inventario físico: se hace contando a mano y una a una las
referencias a registrar.
• Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: este
tipo de inventario registra pérdidas, ya que reúne las
referencias que no pueden ser comercializadas por alguna
circunstancia. Por ejemplo, caducidad del producto, rotura o
deterioro.

¿En qué consiste un sistema de control de inventarios?

El control de inventarios es un elemento clave de un sistema de
inventarios. Los jefes de almacén y los planificadores de la
producción deben seguir las siguientes actividades y
procedimientos para controlar su inventario:
• Recepción, almacenamiento y traslado de mercancías
• Colocación de artículos en lugares estratégicos
• Seguimiento de los artículos del inventario y su ubicación en
el almacén
• Documentar los detalles e historiales de los productos
• Controlar el estado de los artículos en stock
• Cumplir con los pedidos de compra con el stock disponible
• Integración de escáneres de códigos de barras
• Formación de informes de reordenación

¿Para qué sirve un sistema de inventario?

Control preciso de existencias
Un sistema de inventario eficiente te brinda un control preciso
sobre tus existencias.
Puedes realizar un seguimiento en tiempo real de la cantidad y
ubicación de tus productos.
Esto evita la falta de stock, minimiza el riesgo de agotar productos
populares y te permite tomar decisiones basadas en datos con
confianza.
Reducción de costos
Un sistema de inventario bien implementado te ayuda a reducir
costos.
Puedes evitar el exceso de inventario, que puede llevar a la
obsolescencia y a la pérdida de capital.
Además, al tener un control de inventario, puedes minimizar el
costo de almacenamiento al mantener un inventario óptimo.
Mejora en la eficiencia operativa
Al contar con un sistema de inventario eficiente, optimizas tus
operaciones, incluso tus procesos productivos, si los tienes.
Puedes reducir el tiempo y los esfuerzos dedicados a realizar
conteos manuales y cálculos tediosos.
El sistema automatizado agiliza las tareas, lo que te permite
enfocarte en otras áreas críticas de tu negocio y mejorar la
eficiencia general.
Toma de decisiones informadas
Un sistema de inventario te proporciona datos precisos y
actualizados sobre tus productos.
Puedes generar informes y análisis que te ayuden a tomar
decisiones informadas sobre compras, promociones, rotación de
productos y gestión de proveedores.
Esto te da una ventaja competitiva al adaptarte rápidamente a las
demandas del mercado para aprovechar oportunidades de
empresa.
Mejora del servicio al cliente
Al tener un control preciso de tus existencias, puedes cumplir de
manera confiable con los pedidos de tus clientes.
Evitas retrasos en la entrega y decepciones por productos
agotados. Esto se traduce en una mejor experiencia del cliente y en
la construcción de relaciones sólidas y duraderas.
Detección de tendencias y patrones
Puedes analizar los datos y detectar tendencias y patrones en las
ventas y la demanda.
Un sistema de inventario te permite identificar productos estrella,
pronosticar la demanda futura y ajustar tu estrategia en
consecuencia.
Esto te ayuda a tomar decisiones estratégicas basadas en el
comportamiento del mercado y preparar estrategias de producto
efectivas.
Cumplimiento normativo y contable
Un sistema de inventario adecuado facilita el cumplimiento de
requisitos normativos y contables.
Puedes generar informes precisos sobre el valor de tu inventario,
lo cual es esencial para presentar informes financieros precisos y
cumplir con las regulaciones legales.

¿Describa cuáles son los métodos y herramientas para el control de

un inventario?
Métodos de control de inventario
Cuando se trata de implementar un control de inventarios, existen
varios métodos de manejo de inventarios que puedes utilizar para
mantener tus productos bajo control y tu negocio en la dirección
correcta.
Estos son algunos métodos de inventario populares que pueden
ayudarte a gestionar tus existencias de manera efectiva.
✅ Método ABC
Este método de inventario clasifica tus productos en función de su
valor y rotación.
Los productos de la categoría A son los más valiosos y los que
tienen mayor rotación, mientras que los de la categoría C son los
menos valiosos y tienen menor rotación.
Con esta clasificación, puedes enfocar tus esfuerzos en controlar y
administrar de manera más rigurosa los productos de alta
importancia.
✅ Método PEPS
Primero en Entrar, Primero en Salir.
Siguiendo este método de control de inventario, los productos más
antiguos son los primeros en venderse o utilizarse.
Esto ayuda a prevenir el deterioro o la obsolescencia de los
productos y garantiza que los productos más antiguos no se
queden almacenados por mucho tiempo.
✅ Método EOQ
Cantidad Económica de Pedido (Economic Order Quantity, en
inglés).
Este método se centra en encontrar el equilibrio óptimo entre los
costos de mantener inventario y los costos de realizar pedidos.
Con este sistema de inventario calculas la cantidad óptima a pedir
para minimizar los costos totales, considerando factores como el
costo de almacenamiento, el costo de pedido y la demanda
esperada.
✅ Método UEPS
Último en Entrar, Primero en Salir.
A diferencia del método PEPS, el UEPS da prioridad a los
productos más recientes.
Esto puede ser útil en situaciones donde los precios de los
productos están aumentando constantemente, ya que este sistema
de inventarios te permite utilizar los costos más altos para el
cálculo de ganancias y valor de inventario.
✅ Conteo cíclico
En lugar de contar todo el inventario de una vez, el conteo cíclico
implica contar diferentes partes del inventario en momentos
específicos.
Esto ayuda a mantener un seguimiento más regular y reduce la
interrupción de las operaciones diarias.
Puedes programar ciclos de conteo para diferentes categorías de
productos o ubicaciones de almacenamiento.
✅ Método del precio ponderado
Con este método, el valor del inventario se calcula en función de
un promedio ponderado de los costos unitarios.
Esto significa que en este sistema de inventario se toman en
cuenta los precios de compra anteriores y actuales para determinar
el costo promedio por unidad. Es útil cuando tienes fluctuaciones
de precios en tus productos.

¿Qué es Sistema NetSuite ERP?

NetSuite ERP es una solución de gestión empresarial en la nube

"todo en uno" que ayuda a las organizaciones a operar de manera
más eficaz, por medio de la automatización de los procesos
principales, además de proporcionar visibilidad en tiempo real del
desempeño operativo y financiero. Con un conjunto único e
integrado de aplicativos para gestionar la contabilidad, el
procesamiento de pedidos, la gestión de inventarios, la producción,
la cadena de suministro y las operaciones de almacén, NetSuite ERP
ofrece a las empresas una clara visibilidad de sus datos y un mayor
control de sus negocios.

¿Qué es inventario Zoho?

¿Qué es Zoho Inventory? Zoho Inventory es una herramienta que te
permite saber en tiempo real el inventario de tu empresa. Además,
posee una interfaz muy sencilla la cual te permitirá obtener más
datos y conocer más tu negocio haciendo que te centres en crecer
tu negocio más que en administrarlo
¿Qué es el QuickBooks?

QuickBooks es un sistema de contabilidad electrónica, desarrollado

y comercializado por la empresa estadounidense Intuit Inc. Hoy en
día está dirigido principalmente a las Pequeñas y Medianas
Empresas (PyMEs) y sus herramientas abarcan la generación, el
timbrado y la emisión de facturas electrónicas, así como el pago y la
gestión de las mismas, la recepción de pagos comerciales, el control
de inventarios, la creación de reportes financieros, diversas
funciones de nómina, entre otras características. Este sistema
cuenta con versiones para escritorio y también con modalidad en la
nube.

¿Cómo implementar un sistema de inventario en una empresa?

Lo primero es organizar los productos almacenados para poder
acceder y contar fácilmente cada artículo del inventario. Es
necesario etiquetar todo para que pueda ser reconocido con
sencillez y los materiales puedan estar colocados en el lugar
adecuado.

TEMA IX: Sistema SAP

¿Explique en que consiste un Sistema SAP?

¿Haga una breve descripción de los Antecedentes del Sistema SAP.

Establezca la relación o similitud del SAP vs ERP y el CRM o un ERP.

¿Cuáles son las versiones del SAP?

¿En qué consiste el SAP S4HANA y el SAP Business ByDesign?

¿Define modulo y sus características?

¿Cuáles productos realiza la empresa SAP?

¿Cómo está compuesta la arquitectura del sistema SAP R/3?

¿Cuáles sistemas operativos son compatibles con el sistema R/3?

¿Cuáles bases de datos son compatibles con el sistema R/3?

TEMA X: Sistema MRP

Defina Sistema MRP.

Describa las características de los MRP.

¿Cuáles son los objetivos de los sistemas MRP?

¿Cuáles tipos de sistemas MRP existen?

¿Cuáles son las funciones de los sistemas MRP y explique cada uno?

¿Qué beneficios aportan y hable de ellos?

¿Qué son los sistemas MRP por requisitos brutos?

¿Qué son los sistemas por requisitos netos?

Hable del sistema MRP basado en proyectos

Establezca cuales son las ventajas de los sistemas MRP.

PREGUNTAS DE EVALUACION DE LOS TEMAS 11, 12, 13

TEMA XI: Cadena de Suministro

¿Qué es cadena de suministros?

¿Cuáles son los objetivos de una cadena de suministros?

Mencione los elementos básicos de una cadena de suministros

¿Cuáles son las actividades básicas de una cadena de suministros?

¿Quiénes integran una cadena de suministros y explique?

¿De qué trata la cadena de suministros?, y cuales partes involucra?

¿Qué es suministros?

¿Qué es fabricación?

¿Qué es distribución?

Diga cómo puede variar la cadena de suministros según las empresas.

TEMA XII: Manejo de Materiales

¿Qué es el manejo de materiales?

¿Mencione las medidas para dimensionar la unidad de carga?

¿Para qué son fundamentales los principios de manejo de materiales?

¿Qué es el equipamiento?

¿Hable de la accidentabilidad?

¿Mencione los riesgos de las carretillas automotoras?

¿Dónde se producen los riesgos de caída del conductor?

¿Qué son las eslingas?

¿Hable de los puentes grúa?

¿Dónde se producen la mayoría de los riesgos eléctricos?

TEMA XIII: Estanterías y Sistema de Colocación

¿Que son estanterías?

¿Cuáles son las consideraciones al momento de elegir un almacén?

¿Qué es colocación o almacenamiento?

Mencione y explique los principales sistemas de almacenaje en estanterías industriales.

¿Qué es almacenaje convencional?

Desarrolle las principales características del almacenaje convencional.

¿Qué es almacenaje compacto?

¿Qué es almacenaje dinámico?

¿Qué son estanterías dinámicas por gravedad?

¿Qué es almacenaje móvil?