2.8 Reglas Normas Procedimientos

SUMINISTROS SIES, C.
A
PROYECTO: SUMINISTRO, INSTALACIÓN DE EMPALMES Y REPARACIÓN DE
CUBIERTAS EN LOS ALIMENTADORES DE 600 Y 500 MCM EN SISTEMA 34,5
Kv DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE PLANTAS 1 Y 2 DE METOR,
S.A. COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI
SSA-SIES REGLAS NORMAS PROCEDIMIENTOS

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SEGURIDAD-SALUD-AMBIENTE
NORMATIVA LEGAL VIGENTE EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y AMBIENTE

APLICABLE AL PROYECTO
Con la finalidad de mantener informado a todo el personal involucrado en el proyecto

durante la ejecución del proyecto: suministro, instalación de empalmes y reparación de
cubiertas en los alimentadores de 600 y 500 mcm en sistema 34,5 kV de las subestaciones
eléctricas de plantas 1 y 2 de METOR, S.A. Complejo Petroquímico José Antonio
Anzoátegui, la Coordinación de Seguridad Salud y Ambiente de Suministros SIES, C.A,
mantendrá los lineamientos indicados las siguientes leyes y normativas.
 Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su
reglamento.
 Reglamento de las Condiciones de Higiene y de Seguridad en el Trabajo.
 Ley Penal del Ambiente.
 Ley Orgánica del Trabajo.
 Decreto No. 2635, Normas para el Control de la Recuperación de Materiales
Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos.
 Decreto No. 638. Normas sobre la Calidad del Aire y Control de la Contaminación
Atmosférica.
 Decreto No. 2216. Normas para el Manejo de los Desechos Sólidos de origen
Domestico, Comercial, Industrial. o de cualquier otra naturaleza que no sea
peligroso.
Esta información se divulgará al personal mediante charlas, y en contacto directo con el
personal durante las inspecciones y en encuentros cara a cara.
PLANES ORIENTADOS PARA SATISFACER LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE EN

SEGURIDAD, SALUD Y AMBIENTE Y REQUISITOS EXIGIDOS POR METOR S.A
Con la finalidad de dar cumplimiento a este punto de vital importancia en sano desarrollo
de las actividades se llevará a cabo lo siguiente.
Se llevara a cabo un programa de inspecciones diarias a toda el área de trabajo. Estas
inspecciones serán realizadas por:
• Personal Gerencial de Proyecto, asignado a la obra o servicio.
• Personal de Seguridad Altamente Calificado.
• Personal Supervisorio y Capataces.
• Personal de Manejo de Equipos pesados.
SUMINISTROS SIES, C.A

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Inspecciones Semanales.
Se realizará una inspección semanal, de toda el área general, a fin de verificar todos los
dispositivos de seguridad implementados por este programa. En estas inspecciones
intervendrán personal Supervisorio de ejecución, Departamento SSA Suministros SIES.
Inspecciones Diarias
Se realizarán inspecciones diarias a cargo del supervisor de seguridad de la empresa
donde se verificarán en forma primaria los siguientes términos:
La Revisión / auditoria de todos los permisos de trabajos otorgados, donde se verifica:
- Vigencia.
- Área de trabajo.
- ARETES.
- Revisión del equipo de seguridad personal.
- Revisión de instalaciones provisionales.
- Revisión de equipos y herramientas en sitio etc.
Diariamente se realizará una inspección de seguridad orden y limpieza conjuntamente con
una inspección de ambiente.
PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y PERSONAL CAPACITADO PARA EL MANEJO

ADECUADO DE SUSTANCIAS, MATERIALES Y DESECHOS PELIGROSOS Y EFLUENTES
Objetivo
Regular el manejo de los desechos generados dentro y fuera de las instalaciones asignadas,
para minimizar los impactos a la salud, al ambiente e instalaciones,
Definiciones
Desechos: Se entiende por desecho el material, sustancia, solución, mezcla u objeto para
los cuales no se prevé un destino inmediato y deba ser eliminado o dispuesto en
forma permanente.
Desechos Peligrosos: Desecho en cualquier estado físico , sólido o líquido o gaseoso que
presenta características peligrosas o que esta constituido por sustancias peligrosas y
que no conserva propiedades físicas ni químicas y por lo tanto no puede ser re-usado,
reciclado, regenerado en el ciclo de producción que le dio origen o en otro diferente.
Los desechos peligros se desecharan de acuerdo a procedimientos de Ambiente.
Desechos domésticos y de Oficina: Son los generados o provenientes de áreas de
oficina, comedores, limpieza de vestuarios etc.
Disposición Final: Es la disposición definitiva del producto, se hará en el relleno sanitario
aprobados por Ministerio de Ecosocialismo. Para este relleno se llevarán: Desechos
Domésticos escombros menores.

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Procedimiento para identificar fuentes o acciones degradantes del ambiente.

Todo lo que sea vertido sin control al medio ambiente con excepción del agua natural
representa un agente degradante del medio ambiente. Las fuentes o acciones
degradantes al ambiente se identifican:
- Mediante la hoja de seguridad del producto.
- Estudio de partes del material.
- Conociendo que productos estaban almacenados en el depósito.
- Análisis de muestras.
- Mediante el manual de operación del equipo o planta.
Manejo de efluentes Líquidas: Los efluentes líquidos como por ejemplo el agua de
lavado sin contaminación son vertidos a los drenajes de la Refinería, hacía las plantas
de tratamiento.
Manejo de Desechos Sólidos Peligrosos y no Peligrosos: Los materiales no ferrosos
cobre, bronce, tubos para condensación (latón) se dispondrán en el respectivo patio de
reciclaje de la Refinería previa aprobación de la misma.
Los materiales metálicos, ferrosos o no: Recuperables, serán desmontados y colocados
con el debido cuidado en sitios indicados por METOR.
Los materiales no ferrosos cobre, bronce, tubos para condensación (latón) se
dispondrán en el área establecida por METOR, previa aprobación de la filial.
Materiales de demolición no metálicos: Tierra, escombros, serán depositados en los
rellenos sanitario o donde lo establezca el centro de trabajo.
Los desechos químicos: Serán suministrados en pipas (suministrados por la filial ) serán
identificadas con etiquetas respectivas, tapadas y flejadas para su traslado en estibas
hacia los sitios establecidos por el representante de Ambiente de METOR.
Latas que hayan contenido químico. (Tiner, pinturas, etc.): Se deben colocar
temporalmente donde indique la filial y luego darle el destino definitivo según
recomendaciones del personal de Ambiente.
Manejo de Desechos Peligrosos: Todo contaminante Peligros se almacenará según los
lineamientos de METOR. En caso que se generen se deben:
- Identificar claramente el nombre del Desecho (Rotulados).
- Condición de Peligrosidad.
- Estado Físico.
- Cantidad de desecho.
- Proceso de origen.
- Fecha de envasado.

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Procedimientos, equipos e instalaciones para la prevención y control de la

contaminación atmosférica y sónica
La contaminación atmosférica y sónica, es quizás una de los factores que más está
afectando al ser humano y esta deteriorando su estado de salud. Los oídos no se quejan
ante la presencia del ruido, nos adaptamos fácilmente a este riesgo y hace que muchas
veces no tomemos las precauciones del caso, es decir no utilizamos una adecuada
protección auditiva.
La atmósfera esta actualmente cargada de contaminantes que ha deteriorado
considerablemente las capas de la atmósfera, esto ha originado aumento de ciertas
enfermedades de tipo respiratorio y de piel.
Suministros SIES, para el control de la contaminación atmosférica y sónica pone en
práctica los siguientes puntos:
• Todos los vehículos y equipos deben tener los sistemas de escape en perfecto
estado.
• Los motores de combustión interna deben estar en buen estado. no debe haber
quema de aceite.
• No se deben utilizar cornetas estruendosas.
• Se deben tener talleres y/o patios de fabricación amplios y bien ventilados
para evitar acumulación de humos y gases de combustión.
• Se debe mantener un estricto control de orden y limpieza en el área de trabajo.
• Se debe aislar el ruido mediante mamparas o cuartos.
• En espacios cerrados es necesario colocar extractores de aire para sacar los
contaminantes y evitar altas concentraciones.
• En los trabajos de alto ruido no se deben realizar cerca de otras personas.
No se debe olvidar que donde exista alguna contaminación atmosférica o sónica, se debe
proteger al trabajador utilizando el equipo de protección adecuado: Tapones de Oído, y
los diferentes equipos de protección respiratoria establecidos previstos para esta parada.
Procedimiento para la vigilancia médica

Con la finalidad de conocer el estado de salud de los trabajadores, el médico ocupacional
realizará exámenes médicos:
• Examen médico Pre – empleo: Este examen permite determinar el estado físico
del trabajador y permite determinar mediante la opinión médica las condiciones
en las cuales el trabajador desempeñará su labor. Este examen es excluyente. Cada
trabajador contará con su historia clínica, y si el cargo a ocupar por el individuo
hay exposiciones a un riesgo especifico, se le practicará aquellos exámenes
establecidos para dicho riesgo.

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• Exámenes médicos post- empleo: Cuando se finaliza la labor el trabajador debe

ser sometido a un examen médico integral que para determinar su estado físico
y poder terminar con la relación de trabajo.
Los exámenes pre- empleo y post-empleo serán realizados por clínicas laborales y son
autorizadas y coordinadas por el personal de METOR.
Documentación médica
A fin de mantener un estricto control de la condición médica de apto para cada trabajador
y así garantizar un sano desempeño de acuerdo a sus actividades se hace necesario contar
con toda la documentación vigente referente a los resultados de los distintos exámenes
médicos.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL PARA A LA EXPOSICIÓN DE RIESGOS

OCUPACIONALES
Objetivo
Establecer un método pro-activo para evaluar y controlar las exposiciones a los diferentes
tipos de riesgo a los cuales se verán expuestos los trabajadores.
Definiciones:
Riesgo Operacional: Son los diferentes riesgos que se encuentran en el trabajo y pueden
poner en peligro el bienestar de los trabajadores y el de sus compañeros si no son
debidamente identificados y controlados.
Salud Ocupacional: La salud ocupacional tiene como finalidad promover y mantener
el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas
las profesiones, evitar el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de
trabajo; protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes
nocivos, ubicarlos y mantenerlos en puestos de trabajo que estén de acuerdo con sus
aptitudes fisiológicas y con su actitud mental y adaptar el trabajo al hombre y cada
hombre a su propio trabajo.
Higiene Industrial: Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo
del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar o crear
malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
Agente Ocupacionales: Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo,
de tipo físico, químico, Biológico, ergonómico y psicosocial que pueden causar
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales o molestias en los trabajadores.

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Control a exposición de riesgo: Método comúnmente aceptado para aislar o controlar

un riesgo
TIPOS DE RIESGOS
Riesgos Físicos:
El ruido:
Proveniente de maquinas compresores, sistemas operaciones puede causar daños al
sistema auditivo aun cuando no sientan ninguna molestia para lo cual debe:
• Verificar el estado de los silenciadores de los equipos.
• Utilizar protección auditiva.
• Instalar avisos en áreas ruidosas.
• Realizar exámenes de audiometría a los trabajadores que se verán expuestos a alto
niveles de ruido.
Temperatura / quemadura.
El alta / baja temperatura puede causar quemaduras graves en el organismo para lo
cual es importante:
• Evite abrir válvulas de drenar o colocar ciegos sin estar autorizado.
• Evite trabajar con ropa húmeda de combustible, debe ser cambiada de inmediato
y lavar la parte afectada con agua y jabón.
• Utilizar guantes de soldadores al momento de realizar estos trabajos, así como
traje protector.
• No utilice vapor para limpieza solamente en caso necesario.
• Utilice extintores adecuados en el área de trabajo.
Radiaciones:
1. No ionizantes: Protegerse con ropa protectora. Y equipos de protección personal
• Traje para soldadores y fabricadores.
• Guantes manga larga para soldadores y supervisores.
• Trabaje bajo techo cuanto sea posible.
2. Ionizantes: Deben ser realizadas por personal altamente calificado y siguiendo las
prácticas de trabajo seguro descrita en este manual. (Se deben realizar en horarios
adecuados y acordonar correctamente el área.)
Polvos / Partículas:
Los polvos/ Partículas en sus diferentes manifestaciones, pueden producir congestión
nasal y daños a los pulmones, o la vista para lo cual es necesario:
• Colocase en posición estratégica.
• Usar equipos de protección personal (mascarilla anti polvo o respirador media cara
con cartuchos)
• Utilizar lentes de seguridad.

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• Colocarse en situación estratégica.
Riesgos Químicos:
Los químicos están representados por la presencia de derivados de petróleo
provenientes de los procesos de refinación. Para minimizar estos riesgos es necesario:
• Hacer seguimientos a las recomendaciones del permiso.
• Utilizar los equipos de protección personal recomendado.
• Evite manipular válvulas sin la debida autorización
• Manténgase alerta ante cualquier señal de alarma.
• Adiestrar el personal para dar a conocer los riesgos y la forma de protección.
• Dictar el adiestramiento correspondiente (H2S)
Riesgos Biológicos:
Estos riesgos están asociados a los agentes patógenos (bacterias, virus, hongos, parásitos,
etc.) Estos pueden afectar la salud y el bienestar humano, causando alergias, infecciones,
envenenamiento, dermatitis, y otros efectos ya sea por contagio o por medio de fuentes o
vectores.
Algunas fuentes de contaminación biológica es:
• Agua Contaminada. Es necesario mantener un estricto control de las fuentes de
agua que se dedican al consumo de los trabajadores, así como la higiene de los
envases (termos).
• Animales ponzoñosos o no. Pueden ser causa importante de contaminación
biológica, es necesario mantener los sitios de trabajo limpios y ordenados, libre de
escombros y por ningún motivo se puede colocar las manos en sitios
oscuros o escondidos.
• Desperdicios de comida: La comida se descompone y puede generar bacterias
que de alguna forma pueden afectar a los trabajadores, por lo cual se hace
necesario disponer en envases adecuados los desperdicios domésticos y sacarlos
de las áreas de trabajo constantemente.
Riesgo Ergonómico:
La inadecuada adaptación de los sistemas o medios de trabajo al trabajador , o viceversa
constituyen factores ergonómicos capaces de originar una disminución en el rendimiento
laboral y puede causar fatiga muscular, dolores, calambres, etc.
Entre los riesgos ergonómicos más comunes en los trabajos tenemos:
• Iluminación inadecuada
• Ventilación inadecuada.
• Posturas y Esfuerzos Inadecuados.
• Señalización Inadecuada.

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• Espacio o medio de Trabajo Inadecuado.

Este tipo de riesgo debe ser minimizado de la siguiente forma:
• Para trabajos nocturno coloque suficiente iluminación móvil en los sitios de trabajo
.Si se trabaja en espacios confinados se deben colocar suficientes extractores de
aire para mantener r el área baja los estándares establecidos.
• Muchos de los riesgos Ergonómicos pueden ser minimizados mediante un
adiestramiento adecuado de los trabajadores. Y logrando un cambio de conducta
que permita a los trabajadores adecuarse al entorno.
Riesgos Psicosociales:
Son un conjunto de situaciones de origen familiar social o laboral a los cuales se
enfrenta el trabajador y que pueden entre otras cosas, originar condiciones de malestar,
fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento de trabajo o desmotivación.
Algunos factores son:
• Relaciones Interpersonales Inadecuadas y fallas de Supervisión.
• Desconocimiento de la tarea (Impericia).
• Actitudes Inadecuadas (actos Inseguros).
INSTALACIONES PROVISIONALES (COMEDORES, VESTUARIOS, AGUA POTABLE)

Antes del inicio de las labores en la planta, Suministros SIES, colocará en el área:
Baños portátiles
Estimando dos (02) baños cada 20 personas como lo estipula el Reglamento de las
condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. Estos baños serán mantenidos por la
empresa suplidora y serán supervisados por el personal de SSA, para constatar su estado
de aseo. Ante cualquier desviación se tomarán las medidas correctivas necesarias.
Comedores Portátiles:
Se estima un (01) comedor para cada 20 personas. Se colocaran en sitios estratégicos
asignados por METOR, lo más cerca posible del área de trabajo y un trabajador a tiempo
completo para mantenerlo en perfecto estado de orden y limpieza.
Vestuarios:
Se colocaran un (01) vestuario para 20 personas y serán mantenidos por la misma
persona que mantiene los comedores
Agua potable.
• Para garantizar la pureza del agua se estarán llevando al área de trabajo la
cantidad de agua potable que se requiera.
• El recipiente de agua potable debe estar herméticamente cerrado con tirro y
provisto de grifo.
• Deben permitir su fácil aseo interno. Y serán colocados en sitios estratégicos

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Se colocaran en los sitios de trabajo además, suficiente agua potable para el aseo
personal. Se deberá realizar análisis bacteriológico al agua y al hielo.
SISTEMA PARA GARANTIZAR QUE EL PERSONAL OPERARIO DE LAS UNIDADES DE

TRANSPORTE, TENGAN SU DOCUMENTACIÓN VIGENTE
Para garantizar este punto la empresa cuenta con un formato de entrega de equipos y
vehículos donde el usuario debe presentar copias de sus documentos. En este momento
se constata la vigencia.
Cada chofer debe contar:
• Debe recibir la inducción correspondiente.
• Debe contar con su documentación Vigente.
• Debe presentar ficha técnica donde se pueda verificar su experiencia.
DELEGADOS Y DELEGADAS DE PREVENCIÓN Y COMITÉ DE SEGURIDAD Y

SALUD LABORAL VIGENTE Y LEGALMENTE ESTABLECIDO.
De acuerdo la Norma COVENIN 2270 Vigente y De conformidad con el Titulo III Capitulo 1
de la participación y el control social en los Artículos del 41 al 50 de la Ley Orgánica de
prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo se deben elegir el los delegados
de prevención y registrar el respectivo comité dependiendo de la duración de los trabajos
este/estos se encargaran de: “Vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y
asesorar al empleador y a los trabajadores en la toma de acciones correctivas/eficaces
sobre las condiciones y circunstancias que motivan los accidentes de trabajo, y las
enfermedades profesionales, etc.”
El comité de seguridad se reúne
• Al finalizar cada mes, cuando ocurra un evento no deseado.
• Cuando el coordinador pida una reunión de emergencia.
• Durante las reuniones se lee la minuta anterior, y se verifica el cumplimiento de las
recomendaciones y se establecen las nuevas recomendaciones con los respectivos
responsables.
• Todas las reuniones que se realicen deben quedar asentadas en el libro de actas.
1. Formato de seguimiento a recomendaciones de las reuniones del comité.
2. Delegados de Prevención de la Empresa.

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Procedimiento y lista de verificación para evaluar las condiciones de maquinas y

equipos antes de ponerlos en funcionamiento, después de un cambio o
mantenimiento
Asegurarse que se les ha devuelto la operabilidad a nuestros equipos y herramientas
después de un mantenimiento se aplica el siguiente procedimiento.
• Se realiza una inspección previa y se anotan los peros de la reparación.
• Se consultan los manuales de operación del equipo.
• Se interrogan al personal involucrado en la reparación.
• Se llena la lista de verificación final
Participación en el proceso pre-arranque de máquinas, equipos e instalaciones objeto

de la reparación
Durante el desarrollo de esta reparación la empresa participará en proceso pre-arranque en
la verificación de la lista de peros los cuales deben ser cubiertos por la empresa.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Procedimiento para la notificación, registro, investigación y divulgación de los

accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales
Objetivo
Brindar a todo el personal da la empresa, normativas, guías que les permita cumplir con la
notificación e investigación de cualquier tipo de evento, así como el análisis y preparación
de los respectivos informes.
Definiciones
• Accidente: Es todo aquel suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y que genera lesiones personales, daños a las
instalaciones, ambiente, a terceros y/o pérdidas económicas.
• Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias.
• Accidente de trabajo con lesión personal: Evento que origina lesiones funcionales o
corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes
de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo,
por el hecho o con ocasión del trabajo. También se considera accidente de trabajo, aquel
que origina una lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las
mismas circunstancias.
• Enfermedad profesional: Los estados patológicos contraídos con ocasión del trabajo o
exposición al medio en el que el trabajador se encuentra obligado a trabajar; y aquellos

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estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas,

meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales,
que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos y bioquímicos,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes.
• Lesión: Es el daño o detrimento corporal físico o mental, inmediato o posterior a
consecuencia de: accidente personal ocasionado por vehículos, equipos, materiales o
instalaciones, por una enfermedad profesional, incendios o explosiones, exposición a
sustancias tóxicas del ambiente donde se trabaja y/o del trabajo mismo.
• Accidente fuera del trabajo: Todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o
temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, que ocurran fuera del ámbito laboral.
• Lesiones industriales: Cualquier lesión sufrida por un trabajador en el curso o a
consecuencia de sus deberes, está calificada como lesión industrial. El término “lesiones
industriales” incluirá las enfermedades industriales.
• Lesión de tiempo perdido (tp): Es aquella que origina la imposibilidad física o mental de
la persona lesionada para ejecutar labores por uno (1) o más días en su sitio de trabajo
(incluye días libres y feriados).
• Lesión de trabajo regular (tr): Aquella que al originarse como consecuencia de una
accidente, le permite al lesionado regresar al trabajo que realiza normalmente, después de
haber sido atendido médicamente (incluye los casos que solo ameriten primeros auxilios).
• Incendio: Toda combustión no controlada que se caracteriza por la aparición de humo
y/o llama y que interrumpe el desarrollo normal de una actividad.
• Explosion: Es una descarga rápida de energía al cual causa una discontinuidad de presión
capaz de producir daño o pérdida.
• Derrame y/o fuga: Es el vértigo y/o escape incontrolado e imprevisto de sustancias o
productos (gas, líquido o sólido) fuera de su recipiente, equipo, tubería, etc., pudiendo
ocasionar lesiones personales, incendios, explosiones, daños al ambiente, a terceros y/o
pérdidas económicas.
• Accidentes menores: Accidentes de tiempo perdido (TP) con incapacidades distintas a la
muerte los que generan pérdidas económicas; derrames, daños a instalaciones, etc. donde
pueda estar involucrada la empresa.
• Acto inseguro: Acción u omisión operacional considerada un error o violación de una
norma, práctica segura o procedimiento el cual cometido en presencia de un peligro
potencial, pudiera ocasionar accidentes o enfermedades ocupacionales. Estas acciones se
denominan “Fallas activas” en el proceso de investigación y análisis.
• Condición insegura: Situación física de un equipo o herramienta de trabajo que se
desvía de su condición original y pudiera conducir a un accidente o enfermedad
ocupacional.
• Causa inmediata: Origen del accidente o incidente vinculado con los actos o condiciones
inseguras.

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• Causa básica o raíz: Causas del accidente referido a desviaciones en los Sistemas
Gerenciales relacionados con organización, diseño, adiestramiento, comunicación,
procedimientos, condiciones promotoras de error, incompatibilidad de objetivos, selección
y uso de equipos y sistemas de defensa.
• Medida de la exposición:
Baja: Exposición al riesgo menor de una vez por año.
Media: Exposición al riesgo ocurre cada 4 meses o de 1 a 3 veces por año.
Alta: Exposición al riesgo ocurre cada mes o entre 4 a 26 veces por año.
Muy Alta: Exposición al riesgo ocurre semanalmente o diariamente.
• Dueño / custodio de instalación: Encargado de una instalación, responsable del
cumplimiento de los programas de Protección Integral, Mantenimiento, Adiestramiento y
formación del personal, Procedimientos operacionales y de emergencia, Disciplina, orden y
limpieza: establece los requisitos que deben cumplir los contratistas para laborar en su área
y es la persona contacto ante cualquier evento.
• Días perdidos: Es el total de días imputables por cada accidentado con lesión de tiempo
perdido o cargados por incapacidad total, permanente o parcial permanente.
• Notificación de eventos: Es el aviso inmediato (telefónico, por radio o personal) y
posterior llenado /consignación del formato “Notificación de eventos respectivo: accidente
con lesión, incidente, derrame, incendio, explosión, que hace el supervisor del área
Coordinador del ejecución al Custodio de la instalación y a Protección Integral.
Procedimiento para la notificación de eventos:

1. Accidentes de trabajo con lesión personal.
Independientemente de la lesión la primera acción debe estar dirigida a aplicar los
primeros auxilios al lesionado si existe personal calificado. Inmediatamente solicitar al
centro de información a la ambulancia del área y /o bomberos, según sea el caso sus
servicios, y trasladarlo a las clínicas o centro de atención establecidos
El supervisor inmediato o trabajador que presencia el evento aportará información
referente a:
• Cuando, donde ocurrió y como.
• Nombre e identificación de los lesionados si existen y/o involucrados.
• Posibles lesiones.
• Nombre e identificación del informante.
Toda esta información será de gran utilidad para la investigación
2. Accidentes de vehículos
El conductor involucrado en el accidente o testigo del mismo deberán notificar cuanto
antes por cualquier medio al supervisor y este lo hará inmediatamente a su línea y al
departamento SSA. Se debe informar:

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• Ubicación del accidente.

• Nombre del conductor y acompañantes.
• Personal lesionado y/o daños a instalaciones.
• Organización contratante.
• Relato del accidente.
• El personal de SSA, se comunicará con la Insectoría de Transito Terrestre respectiva
para solicitar su intervención y poder retirar los vehículos. Se levantará un informe y
establecerán responsabilidades.
Escape de gas, incendios, explosiones, accidentes con daños a instalaciones, equipos e

incidentes:
• En caso de ocurrir un evento de estos tipos y la contratista no esté involucrada debe
retirarse inmediatamente del área y dar la voz de alarma y esperar instrucciones en
las áreas de reunión.
• En caso de haber lesionados de la contratista se debe aplicar el procedimiento para
estos casos y levantar el informe respectivo según sea el caso.
Investigación
Una vez que ocurra cualquier evento el personal de Seguridad, Salud y Ambiente de
Suministros SIES, se reunirá con el Capataz / Supervisor del accidentado para conocer:
• Detalles exactos de lo ocurrido.
• Trasladarse al sitio del accidente para verificar las condiciones del sitio o del área
donde ocurrió el accidente, detectar causas directas del accidente.
• Conocer y analizar la operación paso a paso.
• Tomar nota de la posición de los trabajadores y de los equipos de la fase del trabajo
que hacían y como lo hacían.
• Evaluar los riesgos presentes.
• Levantar un croquis del área.
• Entrevistar los testigos y los trabajadores cercanos al sitio.
• Tomar fotografías del área, de los equipos, de la secuencia de operación, de los
daños causados (si es posible).
• Tratar de establecer conclusiones y analizarlas. Regresar al sitio del accidente
cuando sea necesario.
• Conseguir los datos personales que hagan falta.
• Conseguir los programas, gráficos, diagramas de trabajo de la operación.
• Datos técnicos de equipos y aquellos otros necesarios para tales fines.
Cuando hacer la investigación: Todo accidente debe ser investigado, en especial aquellos
que ocasionen pérdidas de tiempo al trabajador lesionado. La investigación debe hacerse

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conjuntamente o separadamente por el Supervisor del accidentado, y por el Inspector de

Seguridad. Debe iniciarse desde el momento en el que se tenga conocimiento del hecho.
Elaboración del informe: El personal Seguridad, Salud y Ambiente de Suministros SIES

conjuntamente con el personal de ejecución elaboran el informe siguiendo los
lineamientos de METOR y se entrega el informe en el tiempo que esta estipule.
Casos de accidentes fatales: Cuando esto ocurra, la Gerencia de Proyecto nombra un
comité interdisciplinario de alto nivel para que realice la investigación y produzca un
informe final.
Difusión del accidente: Todo accidente de características específicas y de especial interés
que pudiera repetirse u ocurrir en otras áreas bajo condiciones similares, debe difundirse
mediante charlas o boletines indicando las causas que lo produjeron y las medidas
correctivas a tomar.
RESPONSABILIDADES
Responsabilidad del accidentado:
• Informar del accidente a su supervisor inmediato, al momento de haber ocurrido el
accidente.
• Explicar detalladamente a sus supervisor la secuencia de las tareas previas al
accidente y la manera como ocurrió y mencionar los testigos del caso
• Acudir al departamento de Seguridad, Salud y Ambiente de Suministros SIES.
(cuando pueda) para informar del accidente.
• Hacer llegar lo antes posible a sus supervisores, en caso de suspensión médica la
correspondiente orden de suspensión.
• Cumplir con exactitud el tratamiento médico que por razones del accidente le fuera
establecido.
Responsabilidad del supervisor:
• Facilitar la prestación de servicios médicos al accidentado y acompañarlo hasta el
centro de atención. Informarse sobre las lesiones.
• Informar a su supervisor inmediato y al departamento de Seguridad Industrial la
información preliminar que se disponga.
• Realizar investigación exhausta del caso, con la finalidad de determinar los factores
propiciantes del accidente, estableciendo las medidas correctivas necesarias.
• Discutir el accidente con el personal, analizando las causas y enfatizando las
medidas correctivas, para evitar la recurrencia.
• Colaborar con el personal del departamento de Seguridad Industrial, cuando se está
realizando la investigación del accidente.
Responsabilidad del departamento seguridad, salud y ambiente de Suministros SIES
1. Informar al Gerente de Proyecto.

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2. Preparar declaración manual de accidente y entregarlo en la oficina central regional

del Inpsasel en un lapso de 48 horas.
3. Investigar accidente (Método TASC)
4. Entrevistar al accidentado.
5. Entrevistar al Supervisor responsable por la operación.
6. Llenar el formato “Investigación de accidentes” y hacer llegar una copia a la
Superintendencia de SSA de METOR y presentarlo de ser necesario.
7. Efectuar recomendaciones, discutir con el supervisor afectado y hacer seguimiento al
cumplimiento de ellas.
8. Archivar en la carpeta correspondiente a “Accidentes Industriales” toda la
documentación relativamente al caso.
9. Visitar al lesionado y/o lesionados en el centro de asistencia médica y entrevistarlo en
caso de ser posible.
Implantación, divulgación y auditoria

• Este procedimiento se implantará y divulgará a todo el personal supervisorio que
ingrese a la empresa.
• El Departamento de Seguridad, Salud y Ambiente de Suministros SIES de la
empresa, auditará periódicamente la aplicación de lo establecido en esta guía,
tomando como referencia la presentación de informes.
Procedimiento para presentar indicadores estadísticos de accidentes, incidentes y

enfermedades ocupacionales.
Durante la pre-reparación se le entregará semanalmente el informe de gestión del
departamento de Seguridad, Salud y Ambiente de Suministros SIES, donde se reflejan las
estadísticas generales de la reparación y durante la reparación diariamente.
Mecanismos para informar y declarar los accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales ante el Inpsasel y METOR
• Todo evento relacionado con el trabajo, instalaciones, ambiente, debe ser notificado
de inmediato a las centrales de información según sea el caso e iniciar la investigación
lo más pronto posible para determinar las causas que lo originaron y aplicar las
medidas orientadas a prevenir su recurrencia. Es necesario recopilar toda la
información del sitio del evento mediante visitas y entrevistas.
• De ocurrir un evento que afecte las operaciones del METOR o cualquier otra empresa
para la cual labore en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui. Quedan
por parte de éstas activar su plan de acción y control establecidos para cada
instalación.

CÓDIGO
SSA-NP-2.8
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16 de 17
• Todo accidente con lesiones debe ser notificado a las dependencias correspondientes
del Inpsasel en el tiempo estipulado por las leyes (ver formatos anexos).
• El departamento de Seguridad, Salud y Ambiente de Suministros SIES llevará su
registro de accidentalidad y debe ser divulgado a sus trabajadores.
• El Comité de Seguridad y Salud Laboral de Suministros SIES y METOR, determinarán
en cada caso si se hace necesario nombrar un equipo investigador de las causas del
accidente, esto tomando en cuenta la complejidad y magnitud del evento así como
las exigencias de METOR.
• Ninguna investigación debe estar dirigida a establecer culpabilidad se debe basar en
todo momento en las causas existiendo un clima de cordialidad, integración,
expresión libre y sinceridad. La contratista parte de la premisa. Todo evento debe ser
investigado y determinar las causas reales para corregir y evitar daños mayores.
• En todos los casos donde se vea involucrado METOR u otra institución del Complejo
Petroquímico José Antonio Anzoátegui, Suministros SIES seguirá todos los
lineamientos exigidos por estas para notificar investigar accidentes.
• La contratista debe garantizar que su personal conozca los procedimientos
establecidos para la notificación e investigación de accidentes.
• La contratista antes de iniciar los trabajos en cualquier empresa del estado o privada,
debe exigir los lineamientos internos para el manejo de eventos (formatos, números
telefónicos, facilidades, horarios de clínicas, etc.).
• En el caso de que el accidentado sea atendido en un centro de salud de METOR,
Suministros SIES debe seguir los lineamientos que esta establezca y asumir los gastos
que esto genere (en caso que apliquen). Luego debe ser trasladado al centro
asistencial que preste servicios a Suministros SIES o algún centro de salud público. El
supervisor inmediato debe acompañar al accidentado hasta el sitio de reclusión e
informarse de su estado. Suministros SIES seguirá los lineamientos normales
manteniendo observación constante de la evolución del lesionado.
• El supervisor de la organización METOR, Gerente de Proyecto y supervisor del
lesionado, deberán dirigirse a la emergencia del centro médico, para suministrar la
información requerida por el médico de guardia, así como también retirar la planilla
de notificación de eventos y el diagnóstico médico respectivo.
EVALUACIÓN DEL SISTEMA
Programa de visitas gerenciales al proyecto

Como una forma de reforzar el compromiso que se tiene en Seguridad Salud y Ambiente,
se estarán realizando reuniones, visitas e inspecciones gerenciales a la obra, estas visitas se
harán conjuntamente con el Gerente asignado por METOR al trabajo, el Administrador de
Contrato, Gerente de Proyecto y el Coordinador de SSA de Suministros SIES.

CÓDIGO
SSA-NP-2.8
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Durante las reuniones, visitas e inspecciones Gerenciales se tocaran los siguientes

puntos.
• Orden y limpieza.
• Uso de equipos de Protección Personal.
• Estado de Equipos.
• Cumplimiento de prácticas de trabajo Seguro.
• Uso adecuado de equipos y herramientas.
Para estos trabajos se estarán realizando reuniones Gerenciales formales semanalmente y

extraordinarias cuando el caso lo requiera, repartidas equitativamente a lo largo de los
trabajos.
Al finalizar cada Reunión Gerencial se realizará seguimiento a recomendaciones e

implantación de responsabilidades y de recomendaciones para corregir cualquier
desviación detectada durante los trabajos.

2.8 Reglas Normas Procedimientos

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