Ingeniería Mecánica

En Mantenimiento
Industrial

Análisis Causa Raíz

Cinta Transportadora

Integrantes: Cristian López – Brayan Diaz – Franco Rojas

Ignacio Hernández – Nicolas Ponce

Carrera: Ingeniería En Mantenimiento Industrial

Asignatura: Análisis de fallas
Profesor: Jorge Valdivia
Fecha: 07-06-2019
Contenido

Análisis Causa Raíz ................................................................................................................... 1

Cinta Transportadora ............................................................................................................................... 1

1 Introducción ........................................................................................................................ 3
2 Objetivos .............................................................................................................................. 3
3 Desarrollo ............................................................................................................................ 4
3.1 Presentación de caso................................................................................................................... 4
3.2 Técnica de Jackniffe..................................................................................................................... 5
3.3 Análisis de causa de falla ............................................................................................................ 6
3.4 Argumentar el desarrollo de la causa raíz del problema. ....................................................... 7
3.5 Identificar y proponer un plan de acción según la causa raíz ............................................... 8
3.6 Desarrollar el proceso y/o las etapas del plan de acción determinado ................................ 9
4 Conclusión......................................................................................................................... 10
5 Bibliografía ........................................................................................................................ 11

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 1 Introducción

Se analiza una falla ocurrida en una cinta transportadora que produce paradas reiteradas
dentro de una empresa frutícola. En la actualidad, las cintas transportadoras están
presentes en el proceso de reubicación y traslado de un producto o materia prima dentro
de una empresa, cabe mencionar que este tipo de maquinaria posee un nivel de criticidad
medio-alto (dependiendo del proceso) y siempre están en constante falla, ya sea por
sobrecarga de esta, mal montaje, mala operación o mal diseño de la estructura. Este tipo
de maquinaria está sujeta a diferentes movimientos o esfuerzos, ya sean en sentido
vertical, horizontal incluso con cierto grado de inclinación, los cuales afectan directamente
el funcionamiento y pueden terminar en fallas por fatiga en la estructura de esta. Para que
lo anteriormente mencionado no suceda, se debe tener un control adecuado de las cargas
de la máquina y asegurar un buen mantenimiento preventivo para evitar fallas
catastróficas y repentinas.

2 Objetivos

 Estudiar y analizar cualquier posible causa que pueda afectar directamente el

proceso o funcionamiento de una máquina.
 Identificar posibles incidencias en el fallo producido.
 Utilizar métodos de análisis causa raíz para la identificación de posibles fallas en
maquinaria industrial.
 Proponer una mejora que satisfaga completamente las necesidades operacionales
de la máquina, y que elimine de raíz el fallo producido.
 Adquirir habilidad de toma de decisiones y resolución de problemas que afecten
algún proceso productivo.

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 3 Desarrollo

3.1 Presentación de caso

La causa que llevo a la detención del proceso de forma recurrente fue la contaminación del
producto por desprendimiento de la banda transportadora, la cual era evidenciada en las cintas de
inspección, etapa anterior a envasado, por lo cual al ser detectado se provocaba la detención de
toda la producción.

El departamento de mantención de la planta logro determinar que el desprendimiento de la banda

provenía de la cinta madre de la línea productiva, esta cinta transportadora está compuesta por
una estructura de acero inoxidable de 7.39 m de largo x 0.768 m ancho, en cada uno de sus
extremos consta de un cilindro cuyo eje es de 30 mm de diámetro soportado por descansos
UCPP206, su sistema mecánico es de un motor eléctrico de 1 hp de potencia con una revolución
de 1380 RPM acoplado a un reductor con una relación de transmisión de 1:40. La cinta
transportadora tiene una capacidad de 7 cajas de 15 kg por lo cual la mesa esta soportando una
carga de 1.030,05 N.

Ilustración 1 - Desprendimiento de banda

Ilustración 2 - Cinta transportadora

4
3.2 Técnica de Jackniffe

En los cuadrantes se identifican todas las fallas que inciden de forma perjudicial en el equipo,
afectando directamente la confiabilidad y disponibilidad en estos, provocando deficiencia en
calidad, producción, mantención y empresa en general; estos cuadrantes se clasifican mediante
fallas agudas las que presentan un tiempo medio de reparación alto afectando la disponibilidad
del equipo, las crónicas son aquellas que presentan ocurrencias de fallas recurrentes afectando la
confiabilidad y las agudas crónicas engloban ambos términos anteriores que es aquí en donde se
debe generar una contramedida para lograr disminuir las fallas a un mínimo coste posible y con
ello mejorar el rendimiento del equipo.

N (num. MTTR (Tiempo medio

Modo de falla Item TFS (hrs)
Repet) de reparación)
Rotura de banda transportadora 1 34 62,50 1,84
Temperatura en motoreductor 2 3 0,50 0,17
Detención de motor 3 2 0,75 0,38
Roce de polin con estructura 4 5 0,75 0,15
Alineación incorrecta de banda 5 75 1,30 0,02
Falla en rodamientos 6 6 1,80 0,30
Detencion de banda 7 2 2,00 1,00

7 127 69,6
Q N D

Limites Agudos D/N 0,5480315

Limites Crónicas N/Q 18,1428571

AGUDAS 1 AGUDAS / CRÓNICAS

1,82

1,62

1,42

1,22
MTTR

7
1,02

0,82

0,62

3
0,42 6 CRÓNICAS
2 4
0,22
5
0,02
-3 7 17 27 37 47 57 67
Nº FALLAS

El análisis realizado a la cinta transportadora mediante la herramienta jackniffe permitió identificar

que la rotura de la banda transportadora está afectando de forma aguda / crónica el rendimiento
del equipo al mantener una baja disponibilidad y confiabilidad.

5
 3.3 Análisis de causa de falla

El diagrama Ishikawa es la metodología que se empleara para determinar la causa raíz de la falla, esto mediante la participación didáctica
que requiere el desarrollo de esta, generada por una lluvia de ideas por parte de cada uno de los integrantes del equipo de trabajo.

Medición Material Máquina

Banda con baja
Tensión de la banda. Mal diseño.
resistencia al desgaste. Banda fuera de
especificación Estructura con residuos
de hilacha.
Velocidad de la cinta.
Bordes de la banda
con mala terminación
Sobrecarga de producto
sobre cinta. Contaminación de
producto terminado por
Montaje inadecuado Estructura con hilachas de banda.
Variacion de terminaciones
de banda.
carga en cinta. inadecuadas.
incorrecto. Personal no Presencia de hielo Sobrecarga de la cinta.
capacitado. en los polines. Presencia de hielo Montaje inadecuado
Presencia de hielo Temperatura en los polines. de banda.
en los polines. Mantenimiento deficiente en inadecuada en sala
componentes del equipo. de proceso. Mantenimiento deficiente en
componentes del equipo.

Mano de obra Medio ambiente Método

6
3.4 Argumentar el desarrollo de la causa raíz del problema.

Se desarrolla la estrategia de 5 ¿por qué? Para lograr descartar causas potenciales de la falla en
estudio.

1. ¿Cuál es el efecto provocado por la falla?

Se produce contaminación a producto.
2. ¿Por qué?
Por desprendimiento de banda.
3. ¿Por qué?
Porque existe un elemento del equipo de provoca el deshilachamiento de la banda.
4. ¿Por qué?
Por ruptura de perfiles laterales debido a una flexión del material en el extremo de la cinta
transportadora.
5. ¿Por qué?
Por mal diseño del equipo.

Mediante un levantamiento de información y análisis estructural se logró verificar que la flexión y

ruptura presentada en los extremos de los perfiles laterales generaba el desprendimiento de los
bordes de la banda.

Ilustración 3 - Ruptura perfil lateral

La cinta al ser tensionada y sometida a cargas de trabajo provoca una fuerza de compresión en
los cilindros dispuestos en sus extremos, esta carga no es soportada por los perfiles laterales ya

7
que estos presentan un corte longitudinal lo cual provocaba un debilitamiento de la estructura
generando la flexión del perfil tal como se puede visualizar en la ilustración 4.

Ilustración 5 - Corte perfil lateral

Ilustración 4 - Flexión perfiles laterales

3.5 Identificar y proponer un plan de acción según la causa raíz

Se propone como mejora diseñar un soporte para el cilindro, este soporte se debe adosar
directamente a la estructura de la cinta transportadora de forma independiente, a manera de evitar
que los perfiles laterales reciban la carga total de trabajo.

Además, se realizará un rebaje en los bordes laterales para evitar el desgaste producido por la
fricción de la cinta.

Ilustración 6 - Esquema propuesta de diseño Ilustración 1 - Vista isométrica propuesta de diseño

8
3.6 Desarrollar el proceso y/o las etapas del plan de acción determinado
5 w y 1h

1. what?

¿Qué se debe hacer?

‐ Modificar diseño estructural de la cinta transportadora con el fin de que soporte las cargas
de trabajo requeridas.
2. why?

¿Por qué se debe hacer?

‐ Para disminuir la tasa de fallas del equipo y así mejorar tanto en confiabilidad como en
disponibilidad.
3. who?

¿Quién debe hacerlo?

‐ El departamento de ingeniería y mantenimiento de la empresa debe proporcionar personal

calificado para ejecutar la modificación de la cinta transportadora.
4. where?

¿Dónde se hará?

‐ El trabajo de instalación del soporte del cilindro se debe efectuar in situ, la preparación
previa de los perfiles se debe realizar en sector taller.
5. when?

¿Cuándo se hará?

‐ Al ser una falla aguda/crónica se debe realizar la mejora el domingo 23 de junio del 2019,
cuando la planta se encuentre fuera de procesos productivos.
6. how?

¿Cómo se hará?

‐ En las instalaciones del departamento de mantención se debe confeccionar el soporte,

posteriormente se debe desmontar la banda transportadora para poder retirar el cilindro
con sus respectivos descansos, una vez retirados se deben cortar los extremos de los
perfiles laterales, dejándolos a nivel con la estructura de la cinta transportadora, luego se
debe instalar el soporte base del cilindro, una vez instalado se debe regular la tensión de
la banda y revisar parámetros de operación del equipo.

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4 Conclusión

La cinta transportadora es vital dentro de una empresa de frutícola debido a la cantidad de fruta
que llega y se exporta, por ende, debe existir un seguimiento del comportamiento de la cinta, ya
que, si llegara a fallar, la empresa tendría una gran pérdida, ya sea de producción y monetaria.

El diseño planteado por el equipo de ingeniería mecánica anula totalmente esta posibilidad, al
cambiar el alojamiento del polín a una zona exterior de la estructura metálica y evitando esfuerzos
no deseados en la zona de avance la de cinta.

Además, el diseño está provisto de una mejora considerable la cual permite tener una favorable
tolerancia al desalineamiento de la banda, en el recorrido completo a través de la estructura de la
máquina.

Además, recordar e interpretar cual es el funcionamiento correcto de la cinta para así no sobre
exigirla a una sobrecarga y no perder producción.

Por lo general para que esto no ocurra, se necesitan buenos mantenimientos programados,
además de inspecciones visuales de los operarios para así estar al tanto del estado de
funcionamiento de la maquinaria, por si en el caso de que exista una falla poder atacar el problema
o las diferentes causas que provocaron esta falla. Siempre se debe considerar que operar una
maquina en los rangos deseados es mucho más conveniente para el proceso y vida útil de dicha
máquina, ya que una sobrecarga puede ser una incidencia de los fallos por fatiga que se pueden
generar.

El cambio de diseño propuesto como solución de la falla estudiada no afecta de ninguna forma
directa en el funcionamiento y capacidad de carga de trabajo de la cinta transportadora, además
se entiende que se ataca el problema desde su raíz, lo cual es la finalidad de dicho estudio. Es
por esto que se puede asegurar que la implementación de la mejora propuesta afectara
positivamente el nivel de producción, los índices de confiabilidad y además alargara la vida útil de
la máquina.

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 5 Bibliografía

Andreani, A. A. (2009-01-01). Ingeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas

industriales. RIL editores.
bahena, C. r. (2004). https://books.google.cl/. Obtenido de
https://books.google.cl/books?id=QVIDfMe5wIQC&pg=PA26&hl=es&source=gbs_selecte
d_pages&cad=3#v=onepage&q&f=true
colombia, U. n. (2010 de Julio de 16). http://bdigital.unal.edu.co/53252/48/circulodemohr.pdf.
Obtenido de http://www.bdigital.unal.edu.co/1698/
Luis, O. J. (2013-01-01). Análisis de fallas. Eudem.

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