Informe Revisión - Sistema Relleno Hidráulico - INC-022023-RH-MD-DT-001 Rev 03

2023
FOTOS PLANTA
CONCRENTRADORA.d
INFORME FINAL
SERVICIO DE ANÁLISIS DE
INCREMENTO DE RELLENO
HIDRÁULICO PARA LAS OPERACIONES
EN INTERIOR MINA
UM CONTONGA
Elaborado para:
Contonga Minería S.A.C.
Av. Republica de Colombia N° 791 Int. 803
San Isidro, Lima - Perú
Preparado por:
Ingenieros Civiles Mineros y Metalurgistas S.A.
Av. Manuel Olguin N° 211 Dpto. 1401
Santiago de Surco, Lima - Perú
Servicio de Análisis de Incremento de Relleno Hidráulico para
las operaciones en Interior Mina – Unidad Minera Contonga
Mayo - 2023
Registro de Revisión
Revision Fecha de Modo de Empresa Contacto de

Envío Envío Cliente
A 18-04-2023 E-mail Contonga Minería S.A.C. Paul Escarza
B 05-05-2023 E-mail Contonga Minería S.A.C. Paul Escarza
0 23-05-2023
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RESUMEN EJECUTIVO
Contonga Minería S.A.C. (CONTONGA) propietaria de la U.M. Contonga ha contratado los

servicios de Ingenieros Civiles Mineros y Metalurgistas S.A. (INCIMMET) para desarrollar
el “Servicio de Análisis del Incremento de Relleno Hidráulico para las Operaciones en
Interior Mina – U.M. Contonga” que complementara al actual sistema de suministro de
relleno hidráulico por repulpado de relave UF a interior mina.
CONTONGA se encuentra ubicado en Región Ancash, Provincia de Huari, Distrito de San

Marcos paraje Quebrada Tucush y Pajoscocha, a 465 km de la ciudad de Lima y entre los
4,000 a 4,600 m.s.n.m. En la Figura 1.1 se muestra la ubicación de la U.M. Contonga.
La U.M. Contonga tiene como sus principales componentes: la planta de procesos

metalúrgicos, el depósito de desmonte de mina, el depósito de relaves Tucush y el sistema
de transporte de la planta al depósito de relaves, minado subterráneo, planta de repulpado
de relleno hidráulico – Nv. 415 y tanques de suministro de agua fresca e industrial.
La producción actual de la U.M. Contonga es de minerales concentrados de cobre, zinc,

plomo y plata, a una tasa para el año 2023 de 2,100 toneladas por día (tpd). El mineral
proviene del desarrollo de las minas entre los niveles 0 hasta el nivel (+) 455 principalmente
por el aporte de la Estructura B, C, C1 y E además del Stock Contonga y la zona baja
comprendida entre los niveles (-) 50 hasta el nivel (-) 350, en este caso la estructura
predominante es el Stock Contonga., las cuales se explotan utilizando el método de corte
y relleno ascendente (C&F) y el método de taladros largos (Top Down). Como parte del
proceso de avance y profundización de la mina, se presenta la necesidad de establecer
métodos de relleno que aseguren la continuidad y la seguridad de las operaciones mineras,
resaltando en interés por disminuir la cantidad de relaves a disponer en la relave Tucush
por temas medio ambientales y capacidad de almacenamiento.
Con base en lo descrito; CONTONGA solicitó a INCIMMET el desarrollo del servicio de

análisis del incremento de relleno hidráulico para las operaciones mina con el diseño de
una planta en superficie para la producción de relave UF (materia prima del relleno
hidráulico) que sea capaz de cubrir la demanda de volumen, variedad y resistencia de
mezclas, como relleno hidráulico destinadas al relleno y sostenimiento de los tajos de las
zonas de producción, y que emplearan como materia primas las arenas finas del relave
clasificado por cicloneo (denominado relave UF), además de agua y otros.
La planta antes descrita se ubicará en superficie y se ha diseñado para una capacidad de

500 m3/día. Las principales instalaciones que forman parte del diseño de la planta en
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superficie e interior mina para la producción de relleno hidráulico [RH] para interior mina
son:
❖ Recepción, alimentación, reclamo y dosificación de relave general (relave de

flotación);
❖ Recepción, alimentación, clasificación, reclamo y dosificación de relave underflow
(relave UF – materia prima del relleno);
❖ Almacenamiento, recepción, reclamo y dosificación de relave UF (relave
clasificado por cicloneo);
❖ Alimentación y dosificación de relave UF por chute de descarga;
❖ Preparación y despacho de mezcla (tanque mezclador con agitador);
❖ Sistema de bombeo y transporte por tuberías; y,
❖ Recepción, alimentación, sistema de rebombeo, transporte por tuberías y reclamo
del relleno hidráulico [RH] a mina;
❖ Sistemas auxiliares: agua de proceso, aire comprimido, energía eléctrica, entre
otros.
Los criterios y parámetros indicados son directrices que se han considerado para el diseño
de la planta. Los criterios y parámetros operacionales proporcionados por CONTONGA,
basados en información del Departamento de Ingeniería como datos históricos y de
planificación para el año 2023, y concordados con INCIMMET son los siguientes:
❖ La planta de relleno hidráulico [RH] estará ubicada en el lado Oeste de la Planta

Concentradora, como se puede observas en la Fotografía A. En este punto se
ubicará la plataforma 01 (principal) donde está la zona de clasificación de relaves
(montaje de hidrociclones D-15, 02 unidades operativas y 01 stand by), tanque de
almacenamiento 10x30 (activo existente, con capacidad de 200 m3), a una altura
de 4,055 m.s.n.m. y una plataforma intermedia donde se encuentra ubicado el
tanque mezclador con agitador 7x7 (con capacidad proyectada de 20 m3), bomba
centrifuga 4x3 de sello húmedo (01 bomba operativa y 01 stand by) y la bomba de
alta presión de agua para los sellos, a una altura de 4,050 m.s.n.m. La ubicación ha
sido definida por CONTONGA, considerando que: a) se tiene el área disponible,
además de la existencia del tanque espesador 10x30 para ser utilizado para el
almacenamientos de la descarga del relave underflow (Relave UF); b) facilita la
instalación de tuberías para dar acceso de la línea de relleno hacia la Bocamina N°
0 para el transporte del relleno a mina; y c) que la ubicación deberá tener acceso a
la materia prima como los relaves de flotación, agua y energía para la planta.
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Fotografía A: Ubicación de la planta de relleno hidráulico [RH] en superficie
Ingreso a Mina
Altura: 4,046 m.s.n.m.
Ubicación de plataforma
para la futura planta de
relleno hidráulico [RH].
Altura: 4,055 m.s.n.m.
❖ Asimismo, se cuenta con una cámara de rebombeo en interior mina, ubicada en el

crucero entre la Bocamina Nv. 0 y la rampa Norte, aproximadamente a unos 250 m
como lo muestra el Grafico A, a una altura de 4,046 m.s.n.m. correspondiendo a la
Plataforma 02 donde se realiza un almacenamiento temporal de la pulpa de relave
UF y que alimentaran al sistema enseriado de dos (02) bombas centrifugas 4x3.
Gráfico A: Ubicación de la estación de rebombeo de relleno a mina – Nv.0
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❖ La planta deberá ser capaz de producir mezclas de pulpa relleno hidráulico, con las
siguientes características:
Densidad, % sólidos Tipo de Transporte a

Ítem Producto Componentes
en peso (%Sw) planta interior mina por
Relleno Dp: 1.55 kg/l Planta de Tuberías por
1 Relave UF, agua %Sw: 54.6
hidráulico bombeo bombeo
La planta empleará los materiales de acuerdo a las siguientes características físicas

establecidas por los criterios y parámetros operacionales de acuerdo con la información de
Planeamiento & Ingeniería – Contonga, y que fueron validados con los ensayos a nivel de
laboratorio.
Tratamiento Tratamiento
Descripción Unidad
2,000 tpd 2,800 tpd
1.0 Relave underflow (relave UF), relave clasificado por cicloneo
1.1 Caudal alimentación 30.83 42.24 m3/h
1.2 Densidad de pulpa mínima 1.70 kg/l
1.3 Densidad de pulpa máxima 1.90 kg/l
1.4 Concentración de sólidos en peso (Cw) min. 63.37 %
1.5 Concentración de sólidos en peso (Cw) max. 72.90 %
1.6 Gravedad especifica 2.85 ---
1.7 Partícula de mayor tamaño 300.0 µm
1.8 D80 254.32 µm
1.9 D60 160.04 µm
1.10 D50 125.50 µm
1.11 D10 35.67 µm
1.12 Coeficiente de uniformidad 4.49 ---
1.13 Velocidad de percolación 4.58 cm/h
1.14 Límite de fluidez 78.90 %
1.15 Límite de saturación 87.25 %
1.16 Densidad aparente 1.85 ---
1.17 Pasante en malla 200 28.7 ---
2.0 Relleno hidráulico a mina
2.1 Caudal de descarga 105.0 m3/h
Cuadro A: Materiales a utilizar en la planta de relleno
En cuanto al análisis químico y mineralógico del relave, no están considerados en el presente

estudio. De la misma forma la geoquímica del relleno y del agua exudada en el drenaje del relleno
hidráulico de los tajos no están contempladas en el presente informe.
Los principales parámetros operacionales que han sido considerados para el diseño de la
planta de relleno por bombeo para la U.M. Contonga son:
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❖ Planta de procesamiento de mineral (Planta concentradora)
o Disponibilidad de la planta concentradora 92.0 %

o Producción de mineral – Flujo promedio 2,000.0 tpd
o Producción de mineral – Flujo nominal 2,800.0 tpd
o Producción de mineral – Flujo nominal 116.6 tph
o Gravedad especifica del sólido (relave) 2.83
o Relación relaves /mineral 0.9361
o Producción de relave – Flujo promedio 1,823.5 tpd
o Producción de relave – Flujo promedio 75.98 tph
o Producción de relave – Flujo nominal 2,552.9 tpd
o Producción de relave – Flujo nominal 106.37 tph
o Densidad de pulpa 1.22 kg/l
o Concentración de sólidos en peso (Cw) 27.85 %
o Caudal de relave – Flujo promedio 189.2 m3/h
o Caudal de relave – Flujo nominal 312.7 m3/h
❖ Relleno hidráulico [RH]
o Gravedad especifica de sólidos (relave UF) 2.85

o Densidad del relleno hidráulico, mínimo 1.55 kg/l
o Densidad del relleno hidráulico, máximo 1.68 kg/l
o Caudal de pulpa [RH] 105.0 m3/h
o Caudal de sólidos secos [RH] 34.81 m3/h
o Caudal de agua en el relleno 70.19 m3/h
❖ Planta de relleno
o Capacidad promedio de producción de relleno 13,500.0 m3/mes

o Capacidad promedio diaria de la planta 464.5 m3/día
o Capacidad nominal diaria de la planta 500.0 m3/día
o Horas de operación al día 15.0 h
o Capacidad nominal horaria de planta 34.81 m3/h
En cada sección del diseño la planta contará con equipamiento mecánico requerido para
producir la calidad de las mezclas requeridas de acuerdo al diseño, según se puede
observar en el diagrama de flujo del sistema de relleno hidráulico [RH] por bombeo en la
U.M. Contonga.
❖ Recepción, alimentación, reclamo y dosificación de relave general

o Bomba centrifuga de sello seco (activo existente)
o Cajón de paso o Slump
❖ Recepción, alimentación, clasificación, reclamo y dosificación de relave UF
o Cámara distribuidor o manifoul
o Hidrociclones D-15
o Tanque espesador 10x30 (activo existente)
o Chute de descarga con válvula Pinch 6” Ø
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❖ Preparación y despacho de mezcla (tanque mezclador con agitador)

o Tanque mezclador 7x7 con agitador (180 rpm)
o Válvula de descarga (válvula Pinch 5” Ø
❖ Sistema de bombeo y transporte por tuberías
o Bomba centrifuga con sello 4x3 (01 operativa y 01 en stand – by)
o Bomba de alta presión de agua para sellos (01 operativa)
o Bomba de sumidero
❖ Recepción, alimentación, sistema de rebombeo, transporte por tuberías a
mina
o Tanque o cajón de paso
o Bomba centrifuga con sello 4x3 (02 operativas y 01 en stand – by)
o Bomba de alta presión de agua para sellos (01 operativa y 01 stand – by)
o Bomba de poza de contingencia
o Bomba de sumidero de emergencia
❖ Sistemas auxiliares
o Suministro de aire comprimido
▪ Compresor de aire
▪ Tanque de pulmón de baja presión
o Suministro de agua de proceso y limpieza
▪ Tanque de agua, cap. 100 m3
▪ Bomba dosificadora o de alimentación de agua (01 operativa y 01
en stand – by)
o Poza de derrames
▪ Bomba sumergible con agitador para repulpar
o Energía eléctrica
▪ Sala eléctrica y de control
▪ Transformador
En el Listado de Equipos Mecánicos – Tabla 6.2 - se muestra el detalle de los equipos

mencionados, indicando su capacidad y potencia instalada. El documento CM-RH-PR-DF-
0323-002, muestra el diagrama de flujo y balance de masa del proceso.
La potencia instalada de los equipos en la planta del sistema de relleno hidráulico por
bombeo es de 759 kW.
Los costos unitarios fueron estimados por INCIMMET, en base a precios unitarios
proporcionados por CONTONGA, en base de los datos de costos de INCIMMET y en base
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a órdenes de magnitud de cotizaciones. Los costos se han expresado en dólares

americanos.
El costo total de capital – CAPEX – del proyecto se estima en 1.37 millones de USD, sin
considerar un monto por posibles contingencias. Considerando un 15% como costo de
contingencias, el CAPEX total asciende a 1.57 millones de USD.
Cuadro B: CAPEX de la planta de relleno hidráulico por bombeo para mina (± 30%)
Ítem Descripción Costo (USD)

1 Costos directos 779,721.18
1.1 Equipamiento mecánico 413,320.00
1.2 Tuberías 62,276.18
1.3 Excavaciones cámaras (bombeo) 80,010.00
1.3 Civil / estructural 79,365.00
1.4 Equipamiento eléctrico 117,250.00
1.5 Instrumentación 27,500.00
2 Costos indirectos 590,414.68
2.1 Del propietario 194,176.69
2.2 Del contratista 396,237.99
Costo del proyecto (sin
4 1,370,135.86
contingencias)
3 Contingencias (15% de 4.0) 205,520.38
5 Costo del proyecto 1,575,656.24
El costo de operación – OPEX – considera lo siguiente, según el diseño de mezcla de

relleno.
❖ Consumo de energía: Referido a la potencia eléctrica consumida por hora de usa

en cada proceso, considerando un factor de uso para equipo.
❖ Consumo de relave underflow (relave clasificado por cicloneo): En función del
diseño de mezcla del relleno hidráulico.
❖ Equipos de clasificación, mezclado y bombeo: Según los criterios de diseño y
parámetros operativos de caudal y contenido de sólidos en la pulpa de relave.
❖ Equipo de almacenamiento de relaves gruesos: Se utilizará un activo existente en
U.M. Contonga.
❖ Costo de excavaciones – Infraestructura: Se considera una proyección de metros
de avances lineales y sostenimiento de estas de acuerdo a los diseños.
❖ Tuberías y accesorios: En función a los criterios de diseño y presión de descarga
del flujo de relleno y lugar de transporte.
❖ Mano de obra para operación y mantenimiento: En función de las horas diarias de
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preparación y volúmenes anuales estimadas de cada mezcla.
❖ Repuestos: En función de las horas de operación para preparar cada mezcla, como
un porcentaje del costo de equipamiento mecánico de la planta (5%).
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❖ Eventuales: En función de las horas de operación para preparar cada mezcla, como
un porcentaje del costo del equipamiento mecánico de la planta (1%).
El referido costo OPEX unitario del relleno hidráulico es 1.87 USD/t o 4.39 USD/m3.
El tiempo de ejecución del proyecto se estima en 15 meses, contados a partir del inicio
de la ingeniería básica hasta la puesta en marcha de la planta. Por seguridad, la ejecución
de los trabajos en superficie debe ejecutarse durante el día. Los trabajos en interior mina
como son las excavaciones de las cámara de rebombeo, pozas de emergencia y
contingencia, asi como para la instalación de las tuberías del sistema de distribución
pueden ejecutarse a doble turno.
Cuadro B: Cronograma del proyecto
Meses
Ítem Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Ingeniería básica y de detalle
2 Procura de equipos y tuberías
3 Obras preliminares
4 Excavaciones de cámara de rebombeo
5 Movimiento de tierras
6 Estructuras de concreto (obras civiles)
7 Estructuras metálicas
8 Montaje de equipos mecánicos
9 Montaje de equipos eléctricos
10 Montaje de tuberías y accesorios
11 Precomisionado
12 Comisionado
13 Puesta en marcha
Se estima que la ruta crítica del proyecto pasar por la ingeniería básica, la excavación y
sostenimiento de las cámaras, la procura de los equipos, el montaje de tuberías y las
actividades del precomisionado, comisionado y puesta en marcha. Para reducir el tiempo
de ejecución del proyecto, es posible realizar un “fast track” entre las etapas finales de la
ingeniería de detalle y el inicio de la construcción, asi negociar una reducción en los plazos
de entrega de los equipos mecánicos, especialmente de las bombas centrífugas y
hidrociclones.
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................17
2. OBJETIVO...............................................................................................................................22
2.1 OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................22
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...............................................................................................23
3. INFORMACIÓN DE REFERENCIA ........................................................................................23
4. CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................................23
5. PARAMETROS OPERACIONALES .......................................................................................28
5.1. Operaciones – método de minado .....................................................................................28
5.2. Planta de procesos metalúrgicos .......................................................................................28
5.3. Planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja” .......................................................... 29
5.4. Planta de relleno hidráulico ................................................................................................29
6. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA .............................................................................................31
6.1. Productos o mezclas ..........................................................................................................31
6.2. Materiales por emplear .......................................................................................................32
6.3. Áreas de la planta – Sistema de relleno por bombeo ........................................................33
6.4. Plataformas y niveles de la planta – Sistema de relleno por bombeo ...............................34
6.4.1. Plataforma de clasificación y almacenamiento de relaves ..................................... 34
6.4.2. Plataforma de bombeo............................................................................................ 34
6.4.3. Plataforma de rebombeo ........................................................................................ 35
6.4.4. Cámaras de emergencia y contingencia ................................................................ 36
6.4.5. Control de escorrentías........................................................................................... 36
6.5. Infraestructura.....................................................................................................................37
6.5.1. Tanque espesador 10x30 – almacenamiento de relaves UF ................................. 37
6.5.2. Clasificación de relaves – hidrociclones / ciclones D-15 ........................................ 37
6.5.3. Mezclado y/o preparado de pulpa de relleno.......................................................... 39
6.5.4. Sistema de bombeo de pulpas de relleno - Bomba Centrifuga .............................. 40
6.5.5. Sistema de transporte de relleno – tuberías y accesorios ...................................... 41
6.5.6. Cámara de emergencia y contingencia .................................................................. 43
6.5.7. Poza de derrames................................................................................................... 44
6.5.8. Instalaciones Auxiliares .......................................................................................... 44
6.6. Equipamiento mecánico .....................................................................................................44
6.6.1. Recepción, clasificación, alimentación, reclamo y dosificación de relave general .44
6.6.2. Almacenamiento, recepción, reclamo y dosificación de relave UF ........................ 45
6.6.3. Almacenamiento, alimentación y dosificación de relave UF .................................. 45
6.6.4. Preparación, dosificación y despacho de relave UF para relleno; ......................... 45
6.6.5. Sistema de bombeo y transporte de relleno por tuberías ....................................... 45
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6.6.6. Sistema auxiliares ................................................................................................... 46
6.7. Potencia instalada y consumida .........................................................................................47
6.8. Listado del equipamiento mecánico ...................................................................................47
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................................49
7.1. Producción de relleno hidráulico ........................................................................................49
7.1.1. Relleno Hidráulico [RH] - repulpado en planta de concreto “Tipo Zanja” ................. 51
7.1.2. Relleno Hidráulico [RH] – Planta de Relleno por bombeo ...................................... 69
7.2. Producción de relleno mixto (relleno hidráulico + relleno detrítico) ....................................91
7.3. Procesos complementarios ................................................................................................94
7.3.1. Diseño del muro de concreto .................................................................................. 94
8. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL DE RELLENO ...........................................................97
8.1. Características físicas de la pulpa ......................................................................................97
8.1.1. Concentración en peso [Cw]: .................................................................................. 97
8.1.2. Concentración en Volumen [Cv]: ............................................................................ 97
8.1.3. Densidad de la pulpa [𝜌𝑚]: ..................................................................................... 97
8.2. Gravedad especifica de los sólidos ..................................................................................100
8.3. Densidad relativa o aparente ............................................................................................101
8.4. Análisis granulométrico del relave ....................................................................................102
8.5. Coeficiente de uniformidad [Cu] .......................................................................................109
8.6. Coeficiente de permeabilidad [Cp]-velocidad de percolación [Vp] ...................................110
8.7. Clasificación granulométrica del relave ............................................................................114
8.8 Concentración volumétrica ................................................................................................114
8.9. Saturación y fluidez ..........................................................................................................114
8.10. Velocidad de sedimentación ...........................................................................................116
8.11. Propiedades físicas y mecánicas del relleno hidráulico .................................................118
9. DEMANDA DE RELLENO ....................................................................................................120
9.1. Plan de minado ...................................................................................................................120
9.2. Plan de explotación .............................................................................................................121
9.3. Método de Explotación ........................................................................................................122
9.3.1. Método de corte y relleno ascendente [C&F] ................................................................122
9.3.2. Método de taladros largos [SLS] ...................................................................................124
9.4. Secciones de las labores de interior mina ........................................................................127
9.5. Determinación de la demanda de relleno .........................................................................127
9.6. Situación actual de relleno de mina ..................................................................................129
10. OFERTA DE MATERIAL DE RELLENO ...............................................................................131
10.1. Plan de Avances .............................................................................................................131
10.2. Determinación de la oferta de material de relleno – roca estéril ....................................133
10.3. Determinación de la oferta de relave UF – clasificado ...................................................133
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10.3 Balance de masa – Relleno Hidráulico............................................................................135
11. DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RELLENO A MINA ...........................................138
11.1. Parámetros operacionales del relleno hidráulico ............................................................138
11.1.1. Necesidad del material del relleno ...................................................................... 138
11.1.2. Tonelaje de relave obtenido de planta concentradora ........................................ 138
11.1.3. Proyección de la clasificación por hidrociclones ................................................. 139
11.1.4. Distribución de sólidos en la alimentación .......................................................... 139
11.1.5. Tonelaje del material de relleno .......................................................................... 141
11.1.6. Determinación de las características de la pulpa ............................................... 141
11.1.7. Densidad y gravedad especifica de la pulpa ...................................................... 142
11.1.8. Determinación de la concentración volumétrica de los sólidos .......................... 143
11.1.9. Cálculo de la velocidad de la pulpa .................................................................... 143
11.1.10. Peso por minuto de relaves secos .................................................................... 143
11.1.11. Peso de agua para el transporte de sólidos ..................................................... 144
11.1.12. Dilución ............................................................................................................. 145
11.2. Características necesarias del relleno hidráulico ...........................................................145
11.2.1. Características de las tuberías ........................................................................... 145
11.2.2. Selección del diámetro de tuberías..................................................................... 146
11.2.3. Transporte de solidos por las tuberías................................................................ 146
11.2.4. Clasificación de la pulpa ..................................................................................... 147
11.2.5. Clasificación de las mezclas ............................................................................... 147
11.3. Parámetros de las pulpas ...............................................................................................148
11.3.1. Concentración de los sólidos .............................................................................. 148
11.3.2. Gravedad especifica de la pulpa (Sp, Pm) ......................................................... 149
11.3.3. Velocidad critica de deposición (Vcd) ................................................................. 149
11.3.4. Equivalencias de las pérdidas de carga ............................................................. 153
11.3.5. Velocidad de mínima perdida ............................................................................. 154
11.3.6. Caudal critico ...................................................................................................... 155
11.3.7. Diámetro de tubería ............................................................................................ 155
11.3.8. Espesor de la tubería .......................................................................................... 156
11.3.9. Velocidad mínima, velocidad estándar y velocidad de percolación ................... 156
11.3.10. Velocidad mínima, velocidad estándar ............................................................. 158
11.3.11. Velocidad de transporte (Vt) ............................................................................. 159
11.3.12. Perdida de carga............................................................................................... 160
11.3.13 Altura máxima (h2) que alcanzara el relleno hidráulico respecto al nivel más bajo
de interior mina (Nv – 310) ................................................................................... 162
11.3.14. Gradiente hidráulica (GH) ................................................................................. 164
11.3.15. Máxima distancia horizontal (DH) ..................................................................... 164
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11.3.16. Resistencia al hundimiento ............................................................................... 165
11.3.17. Velocidad de sedimentación de la partícula ..................................................... 165
11.4. Bombas para relleno hidráulico ......................................................................................166
11.5. Selección de bomba para relleno hidráulico ..................................................................167
11.5.1 Datos técnicos ..................................................................................................... 167
11.5.2 Hoja de datos – Estacion 01: Planta de relleno (4,052 m.s.n.m) ........................ 168
11.5.2 Hoja de datos – Estacion 02: Camara rebombeo (4,046 m.s.n.m) .................... 172
12. ESTIMADO DE COSTOS .....................................................................................................174
12.1. Costos de capital o inversión – CAPEX .........................................................................174
12.1.1. Costos directos ................................................................................................... 174
12.1.2. Costos indirectos ................................................................................................ 176
12.2. Costos de operación - OPEX .........................................................................................178
13. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ........................................................................................180
14. CIERRE 181
ANEXOS
ANEXO A 183
Calculo hidráulico de las escorrentías ..................................................................................183
ANEXO B 187
Cálculo de alcance de la bomba de desplazamiento positivo modelo Mars H-180...........187
ANEXO C 191
DISEÑO DE TAPONES DE CONCRETO .................................................................................191
CUADROS
Cuadro 6.1: Mezclas a producirse en la planta de relleno ..........................................................32

Cuadro 6.2: Materiales a emplearse en la Planta de relleno para mina .....................................32
Cuadro 6.3: Potencia consumida en planta de relleno ...............................................................47
Cuadro 8.1: Registro de densidades de pulpa de relave – relavera Tucush (Balanza Marcy) 100
Cuadro 8.2: Registro de densidades de pulpa de relave – relavera Tucush (Método de la Fiola)
101
Cuadro 8.3: Determinación de la densidad aparente del relave UF (cicloneado).....................102
Cuadro 8.4: Curva Talbot – Relave UF (CY-01) .......................................................................105
Cuadro 8.5: Curva Talbot – Relave UF (CY-02) .......................................................................106
Cuadro 8.6: Curva Talbot – Relave UF composito (CY-01 y CY-02) ........................................107
Cuadro 8.7: Curva Talbot – Relave general (relave de flotación) .............................................108
Cuadro 8.8: Velocidad de percolación [Vp] – Composito de relave (CY-01 y CY-02 ...............111
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Cuadro 8.9: Velocidad de percolación [Vp] – Composito de relave (CY-02 .............................112

Cuadro 8.10: Velocidad de percolación [Vp] – Relave general.................................................113
Cuadro 8.11: Saturación y fluidez del relave UF para relleno ...................................................115
Cuadro 8.11: Ensayo de la velocidad de sedimentación de relave UF (relleno de mina).........118
Cuadro 9.1: Reporte diario de relleno Hidráulico (m3) .............................................................130
Cuadro 11.1: Determinación de la necesidad de relleno hidráulico en mina ............................138
Cuadro 11.2: Calculo de la cantidad de relave en planta concentradora .................................139
Cuadro 11.2: Determinar la cantidad de relave UF, óptimo para el relleno a mina ..................139
Cuadro 11.3: Análisis granulométrico del relave de flotación – UM Contonga (ene-2023) ......140
Cuadro 11.4: Velocidad de la pulpa en tuberías .......................................................................143
Cuadro 11.5: Caudal v/s velocidad de la pulpa en tuberías......................................................146
Cuadro 11.6: Determinación de la velocidad critica – tubo de acero ........................................152
Cuadro 11.6: Determinación de la velocidad critica – tuberías de polietileno HDPE ...............152
Cuadro 11.7: Perdidas de carga por accesorios de tuberías polietileno HDPE .......................162
Cuadro 12.1: Determinación de los costos de capital o inversión (CAPEX) ............................177
FIGURA
Figura 1.1: Plano de ubicación y acceso a Mina Contonga ........................................................20

Figura 4.1: Ubicación de la estación de rebombeo de relaves a mina en Nv. 0 .........................28
Figura 6.1. Diseño de tanque espesador ....................................................................................37
Figura 6.2: (a) Partes del nido de hidrociclón, y, (b) Partes de un hidrociclón............................39
Figura 6.3: (a) Patrón de flujo de un tanque mezclador, (b) diseño de un tanque mezclador ....40
Figura 6.4: Diseño de bomba centrifuga 4x3 (Fuente: Goulds ITT) ............................................41
Figura 6.5: Tuberías de acuerdo al material de fabricación ........................................................42
Figura 7.1: Diagrama de proceso – repulpado de relaves en relleno hidráulico .........................59
Figura 7.2: Diseño mecánico de ciclones ....................................................................................61
Figura 7.3: Posición y ángulo de manipulación de los inyectores de agua ................................65
Figura 7.4: Diseño de bridas de acero para usar en la conexión de tubos SCH-80 ...................77
Figura 7.5: Caracterización de tubería HDPE para determinar el SDR ......................................79
Figura 7.6: Caracterización técnicas de los acoples vitaulicos estilo 995...................................80
Figura 7.7: Diagrama de procesos – Sistema de Relleno Hidráulico..........................................86
Figura 7.8: Diseño conceptual de la metodología de un relleno combinado o mixto [RD + RH].
94
Figura 7.10: Diseño de la malla en el muro concreto .................................................................96
Figura 8.1: Ilustración del proceso de sedimentación por gravedad en probeta ......................116
Figura 8.2: Representación gráfica de la velocidad de sedimentación por gravedad en probetas
117
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Figura 8.3: Relación de fases en la disposición del relleno de mina ........................................118

Figura 9.1: Método de minado corte y relleno ascendente [C&F] .............................................124
Figura 9.2: Método de explotación Sublevel Stoping [SLS] ......................................................124
Figura 9.3: Secuencia de minado en taladros largos – variante Top Down .............................125
Figura 9.4: Secuencia de minado en taladros largos – variante AVOCA .................................126
Figura 9.5: Secuencia de minado de taladros largos – variante Bench Stoping ......................127
Figura 9.6: Diseño de las secciones de las labores en mina ....................................................127
Figura 10.1: Plan de preparación y desarrollos 2023 ...............................................................133
Figura 11.1: Abaco de Durand y Mac Elvain & Cave ................................................................151
Figura 11.2: Diagrama de Moody ..............................................................................................161
Figura11.3: Esquema del sistema de tuberías de relleno hidráulico ........................................163
Figura 11.4: Distancia máxima horizontal (DH).........................................................................165
FOTOGRAFÍA
Fotografía 4.1: Ubicación de la zona de clasificación de relaves UF – relavera Tucush ............................ 24

Fotografía 4.2: Ruta de transporte c/ volquetes relave UF desde la relavera Tucush - Planta ................... 25
Fotografía 4.3: Ubicación de la planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja” ............................... 25
Fotografía 4.4: Ubicación de Planta de Relleno Hidráulico ........................................................................ 27
Fotografía 7.1: Descarga del rebose de relave a la relavera Tucush ......................................................... 59
Fotografía 7.2: Diseño mecánico de instalación de ciclones para clasificación de relaves ........................ 60
Fotografía 7.3: Clasificación de relaves por medio de hidrociclones .......................................................... 60
Fotografía 7.4: Diseño de plataforma de clasificación de relaves .............................................................. 62
Fotografía 7.5: Diámetros de ápex rellenados con resina .......................................................................... 63
Fotografía 7.6: Diseño operativo de una Planta de Concreto “Tipo Zanja” ..................................................... 64
Fotografía 7.7: Diseño estructural del tanque mezclador ........................................................................... 66
Fotografía 8.1: Plataforma de clasificación de relaves (Relavera Tucush – UM Contonga) ....................... 98
Fotografía 8.2: Plataforma de clasificación de relaves con ciclones D-10, relavera Tucush .................... 102
GRÁFICO
Gráfico 6.1. Sección típica de canaleta en nuevos accesos (diseño de referencia) ...................37
Gráfico 6.2: Estándar se sección típica 5.0 x 5.0 m (Área de P&I – CONTONGA) ....................43
Gráfico 7.1: Sistema de repulpado de relaves – Planta “Tipo Zanja” ............................................. 49
Gráfico 7.2: Sistema de relleno hidráulico [RH] – por bombeo (3 bombas enseriadas) .............66
Gráfico 7.3: Sistema de relleno hidráulico [RH] – bombeo (incluye cámara de rebombeo) .......69
Gráfico 9.1: Distribución de aporte en el plan de producción 2023 – UM Contonga ................122
Gráfico 9.2: Diagrama comparativo de reporte de relleno hidráulico a mina (programado v/s
realizado) Ene-2023 ..............................................................................................................130
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Gráfico 9.3: Volumen de relleno hidráulico por tipo de labor ....................................................130

Gráfico 12.1: Composición porcentual del costo directo de inversión del proyecto .................177
Gráfico 12.2: Composición porcentual del costo unitario del relleno hidráulico [RH] ...............180
Gráfico 13.1: Cronograma de ejecución ...................................................................................181
TABLA
Tabla 6.2: Listado del equipamiento mecánico – Proyecto Relleno Hidráulico a Mina ...............48
Tabla 7.1: Especificaciones técnicas de los tubos de acero ASTM A-53 GR-B ..........................77
Tabla 7.2: Especificaciones técnicas de las tuberías de polietileno HDPE / norma NTP ISO 4427
79
Tabla 8.1. Resumen de fórmulas de características físicas. (WEIR GROUP, 2002) ..................98
Tabla 8.2. Análisis granulométrico del ciclón D-10, CY-01........................................................103
Tabla 8.5: Relación de vacíos por tipo de relleno .....................................................................119
Tabla 8.5: Relación de vacíos por tipo ......................................................................................119
Tabla 9.1: Resumen de reservas al 2022 – UM Contonga .......................................................120
Tabla 9.2: Resumen del plan de producción 2023 – UM Contonga ..........................................121
Tabla 9.3: Determinación de la demanda de relleno – UM Contonga ......................................128
Tabla 9.4: Determinación de la demanda de relleno hidráulico – UM Contonga ......................129
Tabla 10.1: Resumen de programa de avances por zonas – UM Contonga 2023 ...................131
Tabla 10.2: Resumen de programa de avances por etapas – UM Contonga 2023 ..................132
Tabla 10.3: Resumen de programa de avances por niveles – UM Contonga 2023 ..................132
Tabla 10.4: Determinación de volúmenes de roca estéril – programa de avances 2023 .........133
Tabla 10.5: Determinación de volumen de relave UF disponible (Tratamiento 881 tpd) ..........134
Tabla 10.6: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (881.35 tpd) ...........................136
Tabla 10.7: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (2,000 tpd) .............................137
Tabla 10.7: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (2,800 tpd) .............................138
Tabla 11.1: Calculo de las pérdidas de agua para diferentes diámetros de tuberías ...............154
Tabla 11.2: Valores permisibles de la velocidad de percolación ...............................................158
Tabla 11.3: Tipos de bomba para diferentes tamaños de partícula (mm) .................................167
Tabla 12.1: Determinación de los costos de capital o inversión (CAPEX) ................................175
Tabla 12.2: Determinación del OPEX del sistema de relleno hidráulico [RH] ...........................178
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1. INTRODUCCIÓN
CONTONGA MINERÍA S.A.C. (en adelante CONTONGA) es una empresa de capitales

peruanos dedicada a la exploración, explotación, tratamiento y comercialización de
minerales metálicos. Se encuentra ubicado en la Cordillera Negra entre los 4,000 a 4,600
m.s.n.m. La mina y la planta concentradora están ubicadas en el distrito de San Marcos,
provincia de Huari, departamento de Ancash.
Iniciaron sus operaciones en el mes de noviembre del 2022 inicialmente con un tratamiento
de 800 tpd y su objetivo operacional es alcanzar una producción a 2,100 tpd para fines del
año 2023.
CONTONGA, ha contratado los servicios de Ingenieros Civiles Mineros y Metalurgistas

S.A. (en adelante INCIMMET) para realizar el “SERVICIO DE ANALISIS DE
INCREMENTO DE RELLENO HIDRÁULICO PARA LAS OPERACIONES EN INTERIOR
MINA” en las instalaciones de la Unidad Minera Contonga.
El relleno de los tajos tiene la función de recuperar la estabilidad perdida del macizo rocoso,
como producto de la extracción del mineral valioso. De tal manera se mantiene una
estabilidad adecuada que permita continuar con la explotación en niveles inferiores y
laterales. En el presente estudio se describirá el relleno hidráulico [RH] y relleno mixto
(combinación del relleno hidráulico [RH] y relleno detrítico [RD]) como alternativa para el
rellenado de los tajos, así como los componentes que conforman dicho relleno. La elección
del tipo de relleno se ve orientada a la utilización de los materiales que salen de mina
provenientes de zonas de acceso (roca estéril o desmonte) y al aprovechamiento de los
relaves de flotación (arenas finas), producto de los procesos metalúrgicos en planta
concentradora, disminuyendo de esta manera el impacto ambiental generado por su
acumulación en superficie, así como dar velocidad al ciclo de minado, minimizar los
accidentes por exposición en zonas de aberturas y estallido de rocas, reducir costos en la
explotación buscando un adecuado sistema de relleno.
El sistema de relleno hidráulico [RH] para las operaciones mineras a nivel subterráneo es
una alternativa de solución operativa que genera impactos ambientales favorables como la
reducción en la cantidad de material depositado en las relaveras, debido a que la pulpa de
relleno es una mezcla de relave underflow (relave clasificado por cicloneo) + agua y que es
utilizado para rellenar los espacios vacíos generados por la explotación minera,
aprovechando la facilidad de transporte por medio de tuberías y de la disposición de los
sólidos de relave alcanza un nivel de uniformidad con respecto al nivel más bajo del tajo,
hacen que sea un sistema técnica y económicamente viable.
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De acuerdo a lo expresado en la actualidad, CONTONGA cuenta con el sistema de relleno

hidráulico [RH] por repulpado en una planta de concreto “Tipo Zanja”. La calificación de
relaves se realiza en la relavera Tucush (altitud de 4,250 m.s.n.m.) utilizando hidrociclones
o ciclones de diámetro entre 12” y 15”, el relave underflow (relave UF) es transportados por
volquetes de capacidad operativa 12 -15 m3 hasta el nivel 415 en superficie (altitud de 4,445
m.s.n.m.), en este punto el relave UF (gruesos) es nuevamente convertido en pulpa por
inyección de agua a presión y mezclado en un tanque con agitador 6x6 para homogenizar
la pulpa de relleno para ser descargado y transportarlo por medio de tuberíashasta cada uno
de los tajos en interior mina desde el Nv (+) 310, Nv 0 hasta llegar a los tajos del Nv (-) 310.
Por lo que para CONTONGA el uso de los relaves de flotación como relleno de minas a
futuro le generara grandes ventajas operativas y ambientales, por lo tanto proyecta la
construcción de un planta de relleno hidráulico [RH] por bombeo ubicada al lado oeste de
la planta concentradora (altitud 4,050 m.s.n.m), la materia prima del relleno será las arenas
finas o gruesos también denominado relave UF que obtendrá con un adecuado proceso de
clasificación por medio de hidrociclones / ciclones, a una presión que permita un corte
optimo en la separación sólido – liquido, así como la abertura máxima del ápex brindara al
relave UF la capacidad de mantener una velocidad de percolación optima en la disposición
del relleno en los tajos de producción. La clasificación de relaves produce dos productos
denominados: descarga, gruesos o arenas finas (denominados relave underflow – relave
UF) y el rebose o finos (denominados relave overflow – relave OF) las que serán enviadas
hasta la relavera Tucush para su disposición final.
El relave UF es la mezcla a una determinada cantidad de sólidos en peso de las arenas

finas del relave más agua (denominados pulpa de relleno), esta mezcla heterogénea debe
tener ciertas condiciones para permitir su transporte como una suspensión a través de toda
la red de tuberías instaladas por rampas, cruceros, accesos, chimeneas (denominada línea
de relleno) hasta llegar a los tajos en interior mina para su disposición final. El relave UF
(arenas finas) dispuestas a través del relleno hidráulico en los tajos formaran parte del
sostenimiento de las caja techo y caja piso, a su vez permitiéndole mantener la estabilidad
del macizo rocoso después de la voladura y extracción del mineral, asimismo se convierte
en plataforma de trabajo para continuar con el ciclo de minado y mejora la productividad
con la mayor recuperación de finos de mineral después de la voladura. Además, en el
campo medio ambiental su utilización reduce significativamente la acumulación de los
sólidos de relaves, lodos e insolubles en las relaveras generando un impacto social muy
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favorable hacia las poblaciones circundantes y ser participe del cuidado del medio
ambiente que nos rodea.
El sistema de relleno hidráulico [RH] por bombeo estimado por CONTONGA, tiene
planificado utilizar los siguientes procesos para su sistema de relleno: clasificación de
relaves por cicloneo, almacenamiento de relave UF en un tanque espesador 10x30,
mezclado y homogenizado de la pulpa de relleno en un tanque mezclador con agitador 7x7,
para la impulsión del relleno partirá el bombeo en la planta concentradora con una (01)
bomba centrifuga de sello húmedo 4x3 hasta la estación de rebombeo ubicada en interior
mina en el crucero Nivel 0 donde se instalaran un cajón de paso de 10 m3 que alimentara
a un sistema en serie de dos (02) bombas centrifugas de sello húmedo 4x3 enseriadas, en
cada uno de los puntos de bombeo se contara con bombas de alta presión para los sellos
de las bombas y para el transporte se realizara la instalación de la línea de relleno
conformada por tuberías de acero al carbono SCH – 80 y tuberías de polietileno de alta
densidad HDPE 6” Ø PE100 PN 16 SDR 9 y HDPE 4” Ø PE100 PN 16 SDR 11 con sus
respectivos accesorios de conexión.
La preparación de los tajos es una antesala a la disposición o rellenado de los tajos, en las
cuales se tendrán que realizar las siguientes actividades como: (i) Instalación de tuberías
HDPE 4” Ø desde las troncales por rampas, cruceros hasta los acceso, y en los tajos se
realiza hacia el hastial que presenta mejores condiciones de seguridad y sostenimiento. (ii)
Para el caso de labores de explotación por corte y relleno ascendente – breasting se usará
para el cierre de los accesos los diques o barricadas construidas con roca estéril o
desmonte hasta la altura máxima de vuelco del cucharon o lampón del cargador frontal de
bajo perfil (scooptram). (iii) En estos mismos tajos se realiza el entelado o forrado con tela
de polipropileno de 120 g/m2 (tela arpillera) por lo general a la caja techo para evitar las
filtraciones o fugas del relave hacia los niveles inferiores. (iv) En los accesos de los tajos
explotados por taladros largos se construirá muros de concreto con doble malla de varillas
de fierro ¾” Ø y una concreto de concreto fć 210 kg/cm2. (v) Finalmente para el drenaje
del agua de relleno de los tajos se usarán torres de drenaje a base de tuberías de polietileno
HDPE perforados en 360°.
La disposición o llenado de los tajos con relleno hidráulico se realiza de acuerdo al

requerimiento o planificación de la producción de mina, las arenas del relleno no requieren
de equipo alguno para el esparcido debido a la bondad que brinda las pulpas saturadas de
sólidos que optan su nivel de acuerdo al punto más bajo del tajo, y si se requiere
incrementar el nivel de la línea de relleno se tendrá que construir una sobre barrera sobre
el piso de relleno percolado.
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Una de las mayores desventajas de este tipo de relleno es la cantidad de agua que puede
ingresar a mina como parte de las pulpas de relleno (contenido de sólidos en peso [%Sw])
por efecto de una deficiente operación en la planta o control de la densidad de pulpa al
momento de la descarga a mina por el operador de la planta. La producción del agua de
drenaje de relleno se presenta una vez depositada la pulpa en los tajos que por fenómeno
físico – natural de separación de los líquidos del sólidos (percolación), que viene hacer la
separación del agua de las arenas finas del relave UF, las mismas que son evacuadas de
los tajos por medio de las torres de drenaje y enviada hasta los sumideros o pozas de
contingencia.
CONTONGA, tiene como principales componentes: Planta concentradora, relavera

Tucush, desmonteras (acumulación de excedente de roca estéril), transporte de relave UF
con volquetes, Planta de relleno por repulpado y minado subterráneo (preparación y
desarrollo, explotación, sostenimiento, relleno y servicios auxiliares mina).
CONTONGA se encuentra ubicado en Región Ancash, Provincia de Huari, Distrito de San

Marcos paraje Quebrada Tucush y Pajoscocha. Se encuentra en las coordenadas 9º29´26”
latitud Sur y 77º04´03” longitud Oeste, en altitud entre 4,000 m.s.n.m. hasta 4,600 m.s.n.m.
Las coordenadas UTM aproximadas en 8´950,200 N y 273,000 E.
Fuente: Plano de ubicación y acceso al proyecto

Figura 1.1: Plano de ubicación y acceso a Mina Contonga
Los accesos pueden hacerse a través de las siguientes vías:
❖ Lima – Pativilca – Conococha – Yanashalla – Yanacancha – Campamento

Antamina – Contonga, con una distancia aproximada de 465 Km, y el tiempo de
viaje en camioneta se aproxima a las ocho (08) horas, desde Lima hasta
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Yanacancha se encuentra con carretera asfaltada, a partir de ahí hasta unidad de

producción alrededor de 17 Km en carretera afirmada.
❖ Lima – Pativilca – Cátac – San Marcos – Contonga, la distancia se encuentra
alrededor de 530 Km, y el tiempo de viaje proyectado en 8.5 horas.
CONTONGA es un yacimiento polimetálico de tipo Skarn, con mineralización de cobre, zinc

como sulfuros y minerales accesorios de plomo, bismuto, plata y molibdeno. Se caracteriza
por presentar una amplia secuencia sedimentaria, con asiladas ocurrencias de volcánicos
y presencia de rocas intrusivas representadas por las calizas, limonitas, lutitas y cuarcitas.
De acuerdo con la actualización del modelo 3D del yacimiento Contonga (2018) tenemos
el stock Contonga – zona de Skarn y estructuras mantiformes. La mineralización se
encuentra en los pórfidos cuarcíferos de Contonga y Taully, se distinguen dos tipos
principales de mineralización: Skarn y reemplazamiento masivo de sulfuros en carbonatos,
alrededor de los intrusivos y como mantos controlados por fallamiento a lo largo de los
estratos, además se distingue una última estructura circular de una brecha hidrotermal
cementada con sulfuros alrededor del stock de Contonga. Zonas de anomalías con
mineralización de interés exploratorio se han ubicado en la parte superior a lo largo de la
formación Pariatambo contacto norte del stock Taully, la anomalía Ango y anomalía Flor de
Habas.
CONTONGA dentro de su plan de minado 2023, proyecta iniciar el año con una producción
promedio diaria de 1,100 ton/día para los primeros 4 meses, para los siguientes meses se
proyecta un incremento sostenible hasta llegar a las 2,100 ton/día en el mes de diciembre,
las zonas que aportarán en la producción del año 2023 serán la zona alta comprendidas
entre los niveles 0 hasta el nivel (+) 455 principalmente por el aporte de la Estructura B, C,
C1 y E además del Stock Contonga y la zona baja comprendida entre los niveles (-) 50
hasta el nivel (-) 350, en este caso la estructura predominante es el Stock Contonga.
La producción estimada se encuentra en 530,000 toneladas de las cuales 349,655

corresponden a Zona Alta y 180,345 a la Zona Baja; la producción estará divididas en
341,572 ton (64%) por el método de taladros largos, 144,396 ton (27%) de los avances y
43,233 ton (8%) de los tajos de corte y relleno ascendente.
Con relación a las labores de avances se proyecta la ejecución de 8,700 m, de los cuales
en desarrollos son 3,300 m y en preparación 5,400 m; en la Zona Alta la mayor parte de
las preparaciones se dan sobre la Estructura B y en los sectores Sur y Oeste, y en caso de
las preparaciones de la Zona Baja predominan en le sector de la profundización de la mina
en la estructura del Stock Contonga.
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CONTONGA de acuerdo con los parámetros geológicos y geomecánicos de cada zona a

explotar, determino al método de taladros largos como su principal método y también al
corte y relleno ascendente mecanizado en los tajos donde no se pueda aplicarse el método
de los taladros largos.
Método de corte y relleno ascendente mecanizado [C&F]: En este método el mineral se

explota por cortes horizontales, comenzando desde la galería del nivel inferior y en sentido
ascendente hasta el nivel superior. En cada corte se extrae completamente el mineral del
tajo, cuando se ha culminado cada corte se rellena el espacio vacío con materialde relleno
que sirve para soportar las paredes y también como base para continuar el siguiente corte.
El material de relleno puede ser el desmonte producido de los desarrollos y preparaciones
de la mina o también puede ser relleno hidráulico. La explotación por método de corte y
relleno puede ser utilizado en yacimientos de fuerte buzamiento y con distintos anchos de
estructura y calidades de roca.
Método de taladros largos [SLS]: Este método es empleado para estructuras mayores a
2.5 m y en el caso que sea entre 1.5 y 2.5 m se evaluará la aplicación del método de Corte
y Relleno de acuerdo al buzamiento, sinuosidad y tipo de roca. Se desarrollan la galería
del nivel base y subniveles en estructura con secciones definidas por tipo de labor y ancho
de estructura, serán de 15 m con evaluación del área geomecánica, la perforación se
realiza en forma paralela para estructuras angostas o menores a la sección del subnivel de
perforación y en forma radial para estructuras anchas o mayores a la sección del subnivel
de perforación.
Para el año 2023 el tratamiento en planta concentradora se planifica en primer lugar

comenzar con producción de mina por 4 meses de 1,000 ton/día generando 940 ton/ día
de relaves y 396.8 ton/día de relave UF (gruesos) de los cuales posterior a esto empezar
incrementar a 1,200 ton/día con ello 1,128 ton/día de relaves y 476.1 ton/día de relave UF;
el tratamiento de planta concentradora, para finales de año es estima alcanzar las 2,000
ton/día de procesamiento en planta concentradora con 1,879.9 ton/día de relaves y una
disponibilidad de 818.1 ton/día de relave UF como material disponible para el relleno
hidráulico.
2. OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL

Definir con la mayor certeza posible mediante la aplicación de medios teóricos y
experimentales la factibilidad del uso de relave clasificado (relave UF) mediante cicloneo
como pulpa de relleno hidráulico a partir del relave de flotación producido en la planta
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concentradora de UM Contonga, como la mejor alternativa de relleno requerida por las

operaciones de interior mina. El transporte se realizará por tuberías.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

❖ Realizar los ensayos de caracterización de las propiedades físico – mecánico del
material a utilizarse como relleno hidráulico (relave underflow [UF]);
❖ Determinar el comportamiento del relleno hidráulico en los tajos;
❖ Describir los criterios de diseño del sistema de relleno hidráulico que serán
transportados por el nivel 0, para una operación con la máxima eficiencia posible;
❖ Evaluar y determinar las características de las tuberías para el transporte de relleno
a mina como diámetros, clase, calidad y longitud;
❖ Determinar la densidad ideal de la pulpa con un menor contenido de agua en el
diseño de mezcla del relleno;
❖ Elaborar el perfil hidráulico del sistema de relleno a mina;
❖ Analizar los procedimientos de repulpado de relaves, operación de bombas,
preparación de tajos, transporte y colocación de relleno hidráulico;
❖ Calcular el balance de materia del sistema de relleno a mina (Balance de Masa y
Agua del Relleno);
❖ Determinación de la Oferta, Demanda y Disponibilidad de los materiales de relleno;
❖ Determinar el CAPEX y OPEX del relleno hidráulico.
3. INFORMACIÓN DE REFERENCIA
❖ RESTUDIO DEL RELLENO HIDRAULICO – UNIDAD MINERA CONTONGA (2016),

TOPACIO Construcción y Minería S.R.L.
❖ PLAN DE MINADO ANUAL 2023 – UEA CONTONGA, Ing. PAUL ASCARZA ACUÑA.
❖ Información del Estudio N° 01 – Requerimiento de Información N° 01 – TDR Estudio:
SERVICIO DE ANALISIS DE INCREMENTO DE RELLENO HIDRAULICO PARA LAS
OPERACIONES EN INTERIOR MINA – UM CONTONGA.
4. CRITERIOS DE DISEÑO
Los criterios y parámetros operacionales son las directrices que se hacen considerando
para: (a) optimización e incremento del relleno hidráulico actual y (b) diseño y
dimensionamiento de una planta para la producción de relleno hidráulico para interior mina.
Los criterios y parámetros operacionales proporcionados por CONTONGA y concordados
con INCIMMET, son los siguientes:
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❖ La clasificación y acumulación de relaves UF (materia prima para el

relleno). La clasificación de los relaves está ubicada en una zona de la relavera Tucush
(altitud 4,250 m.s.n.m.), como se aprecia en la Fotografía 4.1.
La ubicación ha sido definida por CONTONGA, considerando que: (a) es el punto donde
se realiza la disposición final de los relaves de flotación, (b) cuenta con una plataforma
móvil de clasificación que le permite seleccionar los gruesos del relave, y, (c) que el
transporte con camiones o volquetes del relave UF se realice hacia la planta de concreto
(repulpado de relaves).
La clasificación d ellos relaves de flotación se realiza en dos (02) unidades de ciclones

convencionales de diámetro 12”, los gruesos o descarga del relave denominado relave
underflow es acumulado en apoyo de una excavadora para su acumulación como materia
prima del relleno de mina.
Ubicación de plataforma donde se realiza

la clasificación del relave de flotación y la
acumulación del relave UF
Cota: 4,250 m.s.n.m.
Fotografía 4.1: Ubicación de la zona de clasificación de relaves UF – relavera Tucush
❖ Transporte de relave UF en volquetes o camiones, la ruta para el

transporte ha sido definido por CONTONGA, es una ruta segura sobre carretera afirmada
por superficie desde la relavera Tucush hasta la plataforma de la tolva de la Planta de
concreto “Tipo zanja”, tiene un recorrido aproximado de 4.6 km, tal como se muestra en la
Fotografía 4.2. Para el control de los impactos ambientales en el transporte de relave UF
con los camiones o volquetes, se realizará el asegurado de la compuerta de descarga y
evitar se pueda abrir, así como el hermetizado correspondiente.
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Fotografía 4.2: Ruta de transporte c/ volquetes relave UF desde la relavera Tucush - Planta
❖ La planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja”, está ubicada

en la cota 4,465 m.s.n.m., según se aprecia en la Fotografía 4.3. La ubicación de la planta
ha sido definida por CONTONGA, considerando que: (a) el centro de gravedad del cuerpo
mineral deberá dar, en lo posible, al eje de referencia para la ubicación de la planta de
repulpado de relaves UF; (b) que el transporte de relleno a mina sea por tuberías a las
zonas que lo requieran de preferencia por gravedad; y, c) que la ubicación deberá tener
acceso a la materia prima como relaves UF, agua y energía para la planta.
Fotografía 4.3: Ubicación de la planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja”
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❖ La planta de concreto “Tipo Zanja” fue diseñada en dos plataformas. La plataforma

superior, cuya elevación esta sobre los 4,445 m.s.n.m., corresponde a la zona de
patio de maniobras y almacenamiento temporal, una tolva de concreto para el
apilamiento del relave UF en forma de cono, justamente en este punto se realizará
el repulpado del relave. Y, la plataforma inferior está ubicado en la cota 4,432
m.s.n.m, como el tanque mezclador con agitador 6x6, cajón distribuidor con
descarga de 4 líneas de tuberías y las instalaciones de servicios, agua de proceso
y suministro eléctrico.
❖ Desde la Planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja”, el relleno será
descargado a las tuberías que se encuentran instaladas en superficie a través del
perfil de la montaña hasta la Bocamina del Nv. 415 (cota 4,420 msnm). La ubicación
y acceso de la Bocamina Nv. 415 ha sido definido por CONTONGA.
❖ La planta de relleno hidráulico por bombeo estará ubicada en el lado oeste de la
Planta de Procesos Concentradora (referencia las pozas de emergencia de relaves)
como se muestra en la Fotografía 4.4. La ubicación ha sido definida por
CONTONGA, considerando que: (a) la disponibilidad del tanque espesador 10x30,
en la parte superior se realizara el montaje de una plataforma para los ciclones /
hidrociclones para la clasificación de los relave, se utilizara para almacenar el relave
UF; (b) el transporte del relleno será por tuberías e impulsados por bombeo hacia
la bocamina del Nv 0 y un recorrido aproximadamente a 1,800 metros hasta la
rampa Norte y de ahí hacia los niveles inferiores (-310); y, (c) que por la ubicación
deberá tener acceso a la materia prima como los relaves de flotación, agua de
proceso y energía para la planta.
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Fotografía 4.4: Ubicación de Planta de Relleno Hidráulico
❖ La planta de relleno hidráulico por bombeo será ubicada en dos plataformas. La

plataforma superior, cuya elevación es 4,052 m.s.n.m., corresponderá a la zona de
almacenamiento temporal (tanque espesador 10x30), donde se colocarán una
plataforma para la instalación de los ciclones / hidrociclones para la producción de
arenas finas (denominado relave UF). La plataforma inferior estará en la elevación
4,049 m.s.n.m., donde se ubicará el tanque mezclador con su agitador, para el
mezclado o homogenizado de la pulpa de relleno; las bombas centrifugas o de
desplazamiento positivo (equipo de bombeo en evaluación) para la descarga de
relleno por tuberías y las instalaciones de servicio, aire comprimido, agua de
proceso y suministro eléctrico.
❖ Desde la Planta de relleno hidráulico para mina, el relleno será bombeado hasta la
bocamina del Nivel 0 ubicado en la plataforma de la elevación 4,046 m.s.n.m., y en
longitud horizontal de aproximadamente 1,800 metros se conectará a la rampa
Norte del mismo nivel. La ubicación y trayectoria de la línea de relleno ha sido
definido por CONTONGA.
❖ Además que por temas de áreas y espacios disponible en el lado oeste de la Planta
Concentradora, se evaluara la opción de una estación de rebombeo que estará
ubicada en el crucero del Nv 0 (cota 4,046 m.s.n.m.) a una distancia aproximada
entre los 200 a 300 metros de acuerdo con las condiciones geomecánicas del
macizo rocoso se ejecutara una cámara principal de sección 5.0 m x 5.0 m y una
longitud de 20.0, asi como una cámara secundaria como poza de sedimentación en
caso de contingencias o fallas operativas del sistema de relleno con sección 4.0 x
3.5 en una longitud de 20.0 metros (-12%).
Estación de rebombeo
de relaves
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Figura 4.1: Ubicación de la estación de rebombeo de relaves a mina en Nv. 0
5. PARAMETROS OPERACIONALES
Los principales parámetros operacionales del sistema de relleno hidráulico actual y para el
diseño de la planta de relleno hidráulico para mina son:
5.1. Operaciones – método de minado

❖ Tiempo total de vida de la mina 10 años
❖ Producción de mineral – flujo promedio 800.0 t/d
❖ Producción de mineral – flujo promedio 33.3 t/h
❖ Producción de mineral – flujo nominal (min.) 1,000.0 t/d
❖ Producción de mineral – flujo nominal (min.) 41.67 t/h
❖ Producción de mineral – flujo nominal (max.) 2,100.0 t /d
❖ Producción de mineral – flujo nominal (max. 87.5 t/h
❖ Producción de mineral proyectado a futuro 2,800.0 t/d
❖ Producción de mineral proyectado a futuro 116.7 t/h
❖ Gravedad especifica del mineral 3.2
❖ Gravedad especifica de la roca estéril (desmonte) 2.7
5.2. Planta de procesos metalúrgicos

❖ Disponibilidad de la planta concentradora 92 %
❖ Producción de mineral – flujo promedio 881.3 t/d
❖ Producción de mineral – flujo promedio 36.7 t/h
❖ Producción de relave – flujo promedio 803.6 t/d
❖ Producción de relave – flujo promedio 33.5 t/h
❖ Producción de mineral – flujo nominal (min.) 1,000.0 t/d
❖ Producción de mineral – flujo nominal (min.) 41.67 t/h
❖ Producción de relave – flujo nominal (min.) 911.8 t/d
❖ Producción de relave – flujo nominal (min.) 38.0 t/h
❖ Producción de mineral – flujo nominal (max.) 2,000.0 t/d
❖ Producción de mineral – flujo nominal (max.) 83.3 t/h
❖ Producción de relave – flujo nominal (max.) 1,823.54 t/d
❖ Producción de relave – flujo nominal (max.) 75.98 t/h
❖ Producción de mineral proyectado a futuro 2,800.00 t/d
❖ Producción de mineral proyectado a futuro 116.67 t/h
❖ Producción de relave proyectado a futuro 2,552.95 t/d
❖ Producción de relave proyectado a futuro 106.37 t/h
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❖ Gravedad especifica del sólidos (relaves) 2.84

❖ Densidad de relave de flotación operativo 1.18 kg/l
❖ Densidad de relave de flotación máximo 1.36 kg/l
❖ % de sólido en peso (%Sw) – relave de flotación 23.4
❖ % de sólido en peso (%Sw) – relave flotación máxima 40.9
❖ % de sólido en volumen (%Sv) – relave de flotación 9.7
❖ % de sólido en volumen (%Sv) – relave flotación máxima 19.7
5.3. Planta de repulpado – planta de concreto “Tipo Zanja”

❖ Capacidad de la tolva – planta “Tipo Zanja” 150.0 m3
❖ Capacidad nominal producción diaria planta “Tipo Zanja” 500.0 m3/día
❖ Capacidad nominal producción por hora planta “Tipo Zanja” 31.3 m3/h
❖ Horas de operación por día 16 h
❖ Gravedad especifica del sólido (relave UF) 2.85
❖ Caudal de relleno hidráulico a mina 68.0 m3/h
❖ Densidad de relleno a mina 1.8 kg/l
❖ % de sólido en peso (%Sw) – relleno hidráulico 68.4
❖ % de sólido en volumen (%Sv) – relleno hidráulico 43.1
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) 29.3 m3/h
❖ Caudal de agua – relleno hidráulico 38.7 m3/h
5.4. Planta de relleno hidráulico

❖ Relave general o de flotación
o Capacidad nominal producción diaria de planta (min.) 803.59 t/día
o Capacidad nominal producción por hora de planta (min.) 33.48 t/h
❖ Capacidad nominal producción diaria de planta (max.) 1,823.54 t/día
❖ Capacidad nominal producción por hora de planta (max.) 75.98 t/h
❖ Capacidad nominal de producción de relave a futuro 2,552.95 t/día
❖ Capacidad nominal de producción de relave a futuro 106.37 t/h
❖ Relave UF (relave clasificado) – relavera Tucush
o Capacidad nominal producción diaria de planta (min.) 396.0 t/día
o Capacidad nominal producción por hora de planta (min.) 16.5 t/h
❖ Caudal de relave UF (min.) 14.3 m3/h
❖ Densidad de relave UF (ciclón) (min.) 1.75 kg/l
❖ % de sólidos en peso – relave UF 66.0
❖ % de sólidos en volumen – relave UF 40.4
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mínimo) 5.77 m3/h
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❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mínimo) 138.6 m3/día

o Capacidad nominal producción diaria de planta (max.) 818.06 t/día
o Capacidad nominal producción por hora de planta (max.) 34.09 t/h
❖ Caudal de relave UF (max.) 27.65 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (máximo) 11.93 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (máximo) 286.24 m3/día
o Capacidad nominal producción diaria de planta a futuro 1,145.28 t/día
o Capacidad nominal producción diaria de planta a futuro 47.72 t/h
❖ Caudal de relave UF (a futuro) 47.72 m3/h
❖ Densidad de relave UF (ciclón) (a futuro) 1.85 kg/l
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (a futuro) 16.70 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (a futuro) 400.74 m3/día
❖ Horas de operación por día 16 h
❖ Relleno hidráulico a mina (sistema de bombeo)
o Clasificación y almacenamiento
o Capacidad nominal / clasificación de relave UF (min.) 396.8 t/día
o Capacidad nominal / clasificación de relave UF (min.) 16.5 t/h
❖ Caudal de relave UF (min.) 13.1 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mínimo) 5.78 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mínimo) 138.4 m3/día
o Capacidad nominal / clasificación de relave UF (max.) 818.1 t/día
o Capacidad nominal / clasificación de relave UF (max.) 34.1 t/h
❖ Caudal de relave UF (max.) 27.6 m3/h
❖ Densidad de relave UF (ciclón) (max.) 1.80 kg/l
❖ % de sólidos en peso – relave UF (max.) 68.4
❖ % de sólidos en volumen – relave UF (max.) 43.1
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❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (max.) 11.9 m3/h

❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (max.) 286.2 m3/día
o Capacidad nominal / clasificación de relave UF (proy.) 1,145.3 t/día
o Capacidad nominal / clasificación de relve UF (proy.) 47.7 t/h
❖ Caudal de relave UF (proy.) 36.4 m3/h
❖ Densidad de relave UF (ciclón) (proy.) 1.85 kg/l
❖ % de sólidos en peso – relave UF (proy.) 70.7
❖ % de sólidos en volumen – relave UF (proy.) 45.8
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (proy.) 16.7 m3/h
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (proy.) 400.7 m3/día
o Bombeo de relleno a mina
▪ Bomba de desplazamiento positivo – Mars H180
❖ Caudal de relleno hidráulico a mina (pulpa) (min.) 55.0 m3/h
❖ Densidad del relleno hidráulico (mín.) 1.55 kg/l
❖ % de sólidos en peso (%Sw) (mín.) 54.6
❖ % de sólidos en volumen (%Sv) (mín.) 29.6
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mín.) 16.3 m3/h
❖ Caudal de agua – relleno hidráulico (mín.) 38.7 m3/h
❖ Densidad del relleno hidráulico (máx.) 1.68 kg/l
❖ % de sólidos en peso (%Sw) (máx.) 62.3
❖ % de sólidos en volumen (%Sv) (máx.) 36.7
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (máx.) 20.2 m3/h
❖ Caudal de agua – relleno hidráulico (máx.) 34.8 m3/h
▪ Bomba centrifuga 4x3 – Goulds 5500 (enseriado)
❖ Caudal de relleno hidráulico a mina (pulpa) (proy.) 102.0 m3/h
❖ Densidad del relleno hidráulico (proy.) 1.65 kg/l
❖ % de sólidos en peso (%Sw) (proy.) 60.63
❖ % de sólidos en volumen (%Sv) (proy.) 35.04
❖ Caudal de relleno hidráulico (seco) (mín.) 35.74 m3/h
❖ Caudal de agua – relleno hidráulico (mín.) 66.26 m3/h
6. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
6.1. Productos o mezclas

Para el presente estudio tenemos la intención de contar con dos (02) infraestructuras de
plantas de relleno: (a) Planta de repulpado en la planta de concreto “Tipo Zanja” ubicado
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en el Nv 415 actualmente se encuentra en operación para la producción del relleno a mina;

y, (b) Planta de bombeo en el proyecto de Planta de Relleno Hidráulico, sistema en estudio
y evaluación para su construcción e incorporación al proceso. El proyecto del sistema de
relleno hidráulico cuenta con dos componentes de bombeo (i) Estación de bombeo ubicado
en el lado oeste de la planta concentradora con una (01) bomba centrifuga 4x3, y (ii) La
estación de rebombeo ubicado en una cámara construida en el crucero del Nv 0 (altitud
4,046 m.s.n.m.) con dos (02) bombas centrifugas 4x3 con una configuración de sistema de
bombeo enseriado, como una de las alternativas de estudio. La planta de relleno hidráulico
con descarga de pulpa de relleno por bombeo deberá ser capaz de producir las siguientes
mezclas o productos de Relleno Hidráulico [RH], conforme a los ítems 3 y 4 del Cuadro
6.1.
Cuadro 6.1: Mezclas a producirse en la planta de relleno

Densidad, % sólidos Tipo de Transporte a
Ítem Producto Componentes
en peso (%Sw) planta interior mina por
Relleno Relave UF Dp: 1.80 kg/l Planta de Tuberías por
1 %Sw: 68.4
hidráulico (clasificado), agua repulpado gravedad
Relleno Relave UF Dp: 1.70 kg/l Planta de Tuberías por
2
hidráulico (clasificado), agua %Sw: 63.4 repulpado gravedad
6.2. Materiales por emplear

La planta empleará los materiales siguientes, para elaborar los productos requeridos, de
acuerdo con las pruebas y ensayos de caracterización de propiedades físicas y mecánicas
del relave realizados por INCIMMET, en el mes de enero de 2023.
Cuadro 6.2: Materiales a emplearse en la Planta de relleno para mina
Descripción Valor Unidad

1.0 Relave general
1.1 Gravedad especifica del sólido 2.84 -
1.2 Densidad de pulpa 1.18 Kg/l
1.3 % de sólido en peso (%Sw) 23.37 -
1.4 % de sólido en volumen (%Sv) 9.71 -
1.5 Caudal de pulpa (1,000 t/d) 137.39 m3/h
1.6 Caudal de sólidos secos 133.38 m3/h
1.7 Caudal de sólidos secos 321.06 m3/día
1.8 Velocidad de sedimentación 0.72 cm/min
1.9 Velocidad de percolación (VP) 1.397 cm/h
1.11 D80 153.42 µm
1.12 D60 78.58 µm
1.13 D50 58.20 µm
1.14 D10 23.95 µm
1.15 Coeficiente de uniformidad (CU) 3.28 -
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1.16 Coeficiente de permeabilidad (CP) 2.07 -

2.0 Relave UF (clasificación de ciclones) – Planta de Relleno (bombeo)
2.8 Densidad aparente 1.854 -
2.13 Partícula de mayor tamaño 300 µm
2.14 D80 225.05 µm
2.15 D60 148.23 µm
2.16 D50 118.79 µm
2.17 D10 34.68 µm
3.0 Relave UF (clasificación de ciclones) – Relavera Tucush
3.8 Densidad aparente 1.85 -
3.14 D80 254.32 µm
3.15 D60 160.04 µm
3.16 D50 127.97 µm
3.17 D10 38.81 µm
6.3. Áreas de la planta – Sistema de relleno por bombeo

Planta de relleno hidráulico por bombeo estará ubicado en superficie al lado lateral oeste
de la Planta Concentradora y tiene las áreas siguientes:
❖ Recepción, alimentación, reclamo y dosificación de relave general (relave de

flotación);
❖ Recepción, alimentación, clasificación, reclamo y dosificación de relave
underflow (relave UF – materia prima del relleno);
clasificado por cicloneo);
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❖ Alimentación y dosificación de relave UF por chute de descarga;

❖ Preparación y despacho de mezcla (tanque mezclador con agitador);
❖ Sistema de bombeo y transporte por tuberías; y,
❖ Recepción, alimentación, sistema de rebombeo, transporte por tuberías y
reclamo del relleno hidráulico [RH] a mina;
❖ Sistemas auxiliares: agua de proceso, aire comprimido, energía eléctrica, entre
otros.
6.4. Plataformas y niveles de la planta – Sistema de relleno por bombeo

Las áreas de la planta de relleno por bombeo estarán distribuidas en dos (02) plataformas
de distinto nivel, según los planos proporcionados por CONTONGA, fundamentalmente el
diseño del sistema estará en función de las áreas (m2) disponibles para el montaje e
instalación de los equipos de bombeo. La primera estación de bombe se encuentra en
planta de relleno (altitud 4,052 m.s.n.m.) y de existir restricciones se tendría que evaluar la
posibilidad de construir una (01) estación de rebombeo en interior mina, ubicado en el
crucero de acceso del Nivel 0 (altitud 4,046 m.s.n.m.) la construcción de la cámara se
realizara previa la evaluación geomecánica de la zona para ejecutar las excavaciones.
6.4.1. Plataforma de clasificación y almacenamiento de relaves

La plataforma en evaluación se encuentra ubicada en la altitud de 4,052 m.s.n.m., en este
área ya existe la infraestructura para el almacenamiento de relaves para el relleno con la
nomenclatura de Tanque Espesador 10x30 con fondo plano que servirá para la
acumulación del relave UF (gruesos del relave clasificado por cicloneo del relave de
flotación producido por planta concentradora), ahora el área está por definirse con
CONTONGA; asimismo mencionar que sobre la estructura del tanque se realizará la
construcción de una plataforma para el montaje de los hidrociclones / ciclones para la
clasificación, donde se ubicaran además las siguientes áreas:
❖ Recepción, clasificación, alimentación, reclamo y dosificación de relave general

(relave de flotación);
clasificado por cicloneo); y
❖ Almacenamiento, alimentación, descarga y dosificación de relave UF (tanque
espesador 10x30).
6.4.2. Plataforma de bombeo

La plataforma se encuentra ubicada en la altitud de 4,049 m.s.n.m., En esta plataforma de
bombeo se realizará el montaje de una tanque mezclador 7x7 con agitador para la
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homogenización (mezclado) del relave UF con agua, acción previa a la impulsión de la

pulpa de relleno por bombeo con bombas centrifugas 4x3 con sello húmedo o refrigeración
en cantidad de una (01) bomba centrifuga principal y una (01) bomba en stand by. El área
disponible aún está por determinar por CONTONGA, asimismo se ubicarán las siguientes
áreas:
❖ Almacenamiento, recepción, alimentación, mezclado y dosificación de relave UF

(gruesos) con un tanque mezclador 7x7 con agitador;
❖ Preparación y despacho de mezcla;
❖ Sistema de bombeo y transporte de relleno por tuberías (bombas centrifuga 4x3
con sello húmedo);
❖ Poza de derrames (sistema de contingencia o de emergencia); y
❖ Sistema auxiliares: agua de proceso, aire comprimido, energía eléctrica, entre
otros.
Circunstancialmente, si existiera dificultades de espacios y/o áreas disponibles para el

montaje del sistema de bombas centrifugas 4x3 empleados para la descarga de la pulpa
de relleno con dirección a mina, para lo cual se tendría que evaluar la necesidad de instalar
la estación de rebombeo en interior mina, las excavaciones de las cámaras se realizaran
en el crucero del Nivel 0 (cota 4,046 m.s.n.m.) hacia la rampa Norte.
6.4.3. Plataforma de rebombeo

La plataforma de rebombeo se encuentra ubicado en el crucero del nivel 0 (altitud 4,046
m.s.n.m) lugar donde se realizará una excavación en sección 5.0 x 5.0 m en una longitud
de 20.0 m con sostenimiento para una labor permanente de acuerdo a la recomendación
geomecánica de la UM CONTONGA. En la referida estación de rebombeo de la pulpa de
relleno (relave UF) la cual deberá diseñar un tanque mezclador con agitador 10x10 o un
cajón de paso Slump con capacidad de 20 m3 con la finalidad de estabilizar la turbulencia
de la descarga de la pulpa de relleno en el punto. Además, se realizará el montaje e
instalación de dos (02) bombas centrifugas 4x3 (enseriadas) para el bombeo principal y
dos (02) bombas en stand by.
La ubicación de la estación de rebombeo y la construcción del área será construida por

CONTONGA de acuerdo con la evaluación del macizo rocoso y recomendación del área
de Geomecánica de la zona; en esta plataforma se ubicarán las siguientes áreas:
❖ Recepción, almacenamiento, alimentación, mezclado, reclamo y dosificación de

relleno (relave UF);
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❖ Preparación y despacho de mezcla de relleno;

❖ Sistema de bombeo y transporte de relleno por tuberías (bombas centrifugas 4x3
instaladas en sistema enseriado);
❖ Poza de derrames; y
❖ Sistemas auxiliares, agua de proceso, energía eléctrica, entre otros.
6.4.4. Cámaras de emergencia y contingencia

De acuerdo a los criterios de diseño el sistema de relleno hidráulico requiere contar con
una cámara de emergencia y pozas de contingencia para controlar la posibilidad de
controlar fallas en el sistema ya sean eléctricos o mecánicos, hasta derrames ocasionados
por fugas de relaves en la línea de relleno por desacople o rotura de las tuberías de la línea
de relleno. La cámara de emergencia será construida con una sección de 3.5 x 4.0 m en
una longitud de 20.0 metros y gradiente (-) 12%. Además, también de la construcción de
pozas de contingencia a lo largo de todo el crucero del Nivel 0 desde la bocamina hasta la
Rampa Norte, de acuerdo a criterios de diseños cada cámara estará distanciado cada
200.0 metros en una sección de 3.5 x 3.0 m en una longitud de 5.0 m con gradiente (-) 12%
para ser usado como depósito de la pulpa de relave en caso de un derrame por desacople
o fuga de relave de las tuberías. En esta plataforma se ubicará la siguiente área.
❖ Recepción, almacenamiento y alimentación de relave UF;

❖ Cámara con diseño de sedimentador como plan de emergencia;
❖ Poza contra derrames y fugas de relaves.
6.4.5. Control de escorrentías

Las aguas de no contacto serán colectadas por las cunetas en las vías de acceso en la
cámara construida sobre la plataforma de la altitud de 4,046 m.s.n.m. (Crucero del Nivel 0),
las que conducirán el agua y relaves por las cunetas hacia una cámara de emergencia,
incorporándose al sistema de manejo actual de escorrentías de la mina. Se estima
suficiente una cuneta de concreto simple de 0.10 m de espesor, de sección triangular, de
0.30 m de profundidad por 0.50 m de ancho, según el diseño de la referencia que se
muestra en el Gráfico 6.1.
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Gráfico 6.1. Sección típica de canaleta en nuevos accesos (diseño de referencia)
6.5. Infraestructura
La planta de relleno del Sistema de Relleno Hidráulico [RH] por bombeo cuenta, con la
siguiente infraestructura de acuerdo con los criterios de diseño, como se puede apreciar en
los arreglos generales y vista de planta del plano proporcionado por CONTONGA.
6.5.1. Tanque espesador 10x30 – almacenamiento de relaves UF

El tanque espesador es un componente principal para la acumulación de los gruesos del
relave UF clasificados por los hidrociclones / ciclones, permite el aprovechamiento de
aproximadamente el 100% debido a que puede funcionar las 24 horas acumulando de
acuerdo con la capacidad.
En este tipo de espesadores se esperaba que en el tiempo de retención de la pulpa fuese

lo suficientemente largo, para permitir que todos los sólidos sedimentaran por gravedad.
Los espesadores suelen emplearse para concentraciones de la suspensión elevadas y con
sedimentación obstaculizada. Son tanques de poca profundidad en los que el lodo se
obtiene por la parte inferior y el líquido clarificado por la parte periférica superior, como se
muestra en Figura 6.1.
El tanque espesador está construida con estructura de acero ASTM A-36 y acero ASTM
A572 grado 50, que se encuentra instalado sobre una losa de concreto armado f’c = 240
kg/cm2, de 0.50 m de espesor.
Figura 6.1. Diseño de tanque espesador
6.5.2. Clasificación de relaves – hidrociclones / ciclones D-15

Los hidrociclones son una de las unidades de procesamiento más versátiles usadas en el
manejo de sólidos, este equipo fue introducido a la industria por primera vez como un
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equipo de proceso en 1891 y la primera patente sobre su uso fue concedido en los Estados
Unidos. M. G. Driessen (Murthy & Bhaskar, 2012) fue el que reportó por primera vez la
aplicación de un hidrociclón para la industria minera en el año 1939, además se reportaron
diversas aplicaciones en otras industrias que lo usan con frecuencia para la clasificación
de sólidos como son: la química, petrolera, de pulpa y papel y de alimentos. Debido a su
eficiencia para separar, la facilidad en la instalación, el hecho de no tener partes móviles,
tener bajos costos de mantenimiento y ahorro en el espacio hacen de este equipo un equipo
eficiente para la clasificación de sólidos (El, Bouso, & Procesos, 2001; Murthy & Bhaskar,
2012) sin embargo, en este tipo de equipos de separación se pueden optimizar parámetros
de rendimiento y obtener una mayor relación costo beneficio que mejoran condiciones de
carácter operacional lo cual se puede obtener con el entendimiento de la dinámica del
proceso (Bahamón García, Quintana Marin, & Alzate Gil, 2009)
La clasificación de residuos mineros (relaves de flotación) se realiza principalmente

aplicando el método de clasificación convencional usando hidrociclones o ciclones, para
obtener productos como: los gruesos del relave underflow [UF], relaves espesados, pasta
o incluso apilado de relaves secos.
El hydro - cicloneado de relaves es una herramienta que se utiliza a menudo para producir
arenas gruesas con buen drenaje (underflow del ciclón) para instalaciones de
almacenamiento de relaves en la industria minera. El hidrociclón es una alternativa
tecnológica más eficiente, ecológica, fácil de usar para la clasificación de relaves
provenientes de las operaciones mineras metalúrgicas y así producir arenas del underflow
para su posterior uso en la construcción de diques de relaves y el relleno hidráulico en
minería subterránea.
En el desarrollo del estudio necesario la construcción de una plataforma en base a viga de

sección transversal en forma de “H”, con un contenido preciso en carbono para una mejor
soldabilidad, de acuerdo a la norma técnica ASTM A-36. La plataforma estará sobre la parte
superior del tanque espesador 10x30. La estructura metálica servirá para soportar los
ciclones.
Los hidrociclones son equipos destinados principalmente a la separación de suspensiones

sólido - líquido, y son usados en varias operaciones unitarias en la industria minera. Un
hidrociclón está compuesto por una cámara de alimentación en la parte superior, una
cámara cilíndrica donde se desarrolla el vórtice y un fondo cónico donde se produce la
separación física de partículas por la fuerza gravitacional. Posee adicionalmente dos
salidas concéntricas a la cámara cilíndrica, una superior por donde evacua el material de
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menor densidad y otra inferior por donde evacua el material más denso. La alimentación
puede ser tangencial o envolvente, las principales partes de un nido y un hidrociclón se
muestran en la Figura 6.2.
Figura 6.2: (a) Partes del nido de hidrociclón, y, (b) Partes de un hidrociclón
6.5.3. Mezclado y/o preparado de pulpa de relleno

El mezclado se realizará con un tanque mezclador con agitador de 7x7 aproximadamente,
con una capacidad de 20.0 m3. Debido a las vibraciones en esta zona se requiere una
cimentación robusta que garantice la estabilidad del tanque. Es típico considerar, dada la
proximidad de los equipos de bombeo y tanque espesador, una platea de cimentación de
concreto armado f’c = 240 kg/cm2. Las dimensiones de la platea se proyectan a una sección
de 7x7. El área aún está por definir por CONTONGA.
Mezclar no es lo mismo que agitar. Agitación se refiere a forzar a un fluido por medios
mecánicos para que adquiera un movimiento generalmente circulatorio en el interior de un
recipiente (reducir la turbulencia del flujo del relleno). Mezcla es la distribución al azar, de
dos fases inicialmente separadas. Eso implica partir de dos fases individuales y lograr que
ambas fases de distribuyan al azar entre sí. Los agitadores mecánicos consisten en un
rodete montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Se dividen en dos clases: los
que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en
dirección tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los
segundos agitadores de flujo radial. Como muestra la Figura 6.3.
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Figura 6.3: (a) Patrón de flujo de un tanque mezclador, (b) diseño de un tanque mezclador
6.5.4. Sistema de bombeo de pulpas de relleno - Bomba Centrifuga

El dimensionamiento de un sistema de bombeo de pulpas para el transporte de relaves de
una operación minera en el país; y sigue las condiciones de operación calculadas por los
criterios ingenieriles. El estudio busca crear una secuencia lógica para el correcto
dimensionamiento de este sistema debido a la importancia de estos equipos en el sector
minero. La bomba hidráulica es una máquina de fluido donde el fluido recepciona la energía
mecánica absorbida por la bomba de una fuente motora que, generalmente, proviene de
motores eléctricos.
Dos de sus componentes más importantes son el rodete y la voluta, que en conjunto se
encargan de proyectar el fluido (pulpa de relleno) hacia la descarga con la energía
necesaria para alcanzar la altura y longitud deseada. Los parámetros más relevantes para
seleccionar una bomba son el caudal por transportar, % de solidos de la pulpa, la altura y
la longitud de recorrido que se quiere lograr, pero también existen otros muy importantes
que describen el equipo como la potencia, rendimiento, torque del eje, velocidad angular
del rodete. El diseño de una bomba centrifuga para relaves con alto contenido de sólidos
es la que se muestra en la Figura 6.4.
Para el caso de la zona de bombas se requiere una losa de concreto armado de f’c = 240
kg/cm2 de espesor entre 0.25 – 0.50 m de espesor, que albergara un tren de tres (03)
bombas centrifugas y que contara con sardinel perimétrico para la contención de posibles
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derrames. El área disponible será confirmada por CONTONGA y optimizado en etapas

posteriores de ingeniería.
Figura 6.4: Diseño de bomba centrifuga 4x3 (Fuente: Goulds ITT)
6.5.5. Sistema de transporte de relleno – tuberías y accesorios

En el sistema de transporte, es necesario contar con un sistema de recepción y
acondicionamiento de la pulpa que alivie velocidades y presiones previas y permita
comenzar un nuevo sistema de tubería. Este sistema debe garantizar que las propiedades
de la pulpa no se modifiquen y el caudal permanezca constante. Los tanques mezcladores
con agitador del Punto 6.5.4. se encargarán de recepcionar, acondicionar y descargar el
relave hacia el sistema de tuberías.
En esta plataforma es considerado el equipamiento necesario para la concepción del

transporte de relave, desde la recepción de la pulpa hasta su entrega en el sistema de
descarga. Para esto será necesario el uso de tuberías, las cuales a lo largo de toda su
trayectoria son unidas mediante conexiones e interrumpidas por válvulas dependiendo de
su aplicación. Por último, a fin de reducir la presión ocasionada por la cota geográfica, se
utilizan disipadores de presión colocados estratégicamente.
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Con respecto al ducto por el cual se transporte el relave, se tendría que seleccionar el
material de la tubería capaz de responder a una resistencia mecánica, corrosiva y abrasiva
del material fluyendo dentro. La resistencia mecánica se reflejará en el espesor de pared,
mientas que la naturaleza corrosiva y abrasiva dependerá tanto del pH del fluido como de
la velocidad de flujo y el tamaño de partícula.
Las tuberías de acero al carbono, laminados en caliente con extremos biselados o

refrendados, utilizados para alta presión, con norma de fabricación ASTM A106 / A53 / API
5L GR B. El polietileno de alta densidad es un polímero termoplástico conformado por
unidades repetidas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High
Density PolyEtthylene) o PEAD (polietileno de alta densidad)
(a)
(b) (c)
(d)
(e)
Figura 6.5: Tuberías de acuerdo al material de fabricación
(a) Tubería de polietileno HDPE PE100, (b) Brida vitaulica tipo 995 c/ cuatro pernos, (c) Tubo de
acero ASTM 53 SCH 80, (d) Brida vitaulica tipo 77, y (e) Brida soldable de acero 10
La tuberías tanto de polietileno HDPE PE 100 y de acero SCH 80 del diámetro seleccionado
en el estudio, serán instaladas de acuerdo a los estándares establecidos por CONTONGA.
Las alcayatas serán fabricados con varillas de fierro corrugado 3/8” y de acuerdo a los
diseños establecidos por CONTONGA, los taladros serán perforados cada 3.0 metros de
distancia y a una altura de 2.20 m, para una adecuada manipulación de las tuberías con la
rotación periódica para mantener el desgaste uniforme a lo largo de la superficie de la
tubería.
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Gráfico 6.2: Estándar se sección típica 5.0 x 5.0 m (Área de P&I – CONTONGA)
6.5.6. Cámara de emergencia y contingencia

CONTONGA se encargará de ejecutar el diseño y construcción de la cámara de
emergencia de acuerdo al diseño y en el punto más favorable de acuerdo a la
recomendación geomecánica, la referida cámara será ubicada en la parte lateral a la
cámara de rebombeo de sección 3.5 x 4.0 m con una longitud de 20.0 metros con una
gradiente (-12%). El diseño de la cámara de emergencia de contempla una plataforma
metálica de 1.2 m y barandas metálicas desde la entrada hasta el fondo, una monorriel de
viga de acero tipo H ASTM A36 con su respectivo tecle manipulado con un telemando
eléctrico para el izaje y desplazamiento de la bomba de lodos de 50 HP con una capacidad
de hasta 750.0 gpm y de este modo realizar la limpieza de los relaves acumulados en la
cámara.
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Las cámaras de contingencia serán construidas al mismo lado por donde será instalado la
línea de relleno en una sección de 3.5 x 3.0 m con longitud de 5.0 m y gradiente (-) 12%
conectados la cuneta de contingencia de relleno hidráulico conforme se indica en el
estándar de sección típica 5.0 x 5.0 m. Asimismo, se colocará una alcayata en forma de
argolla con varilla de fierro de Ø 3/8”. Las cámaras de contingencia serán construidas cada
200.0 metros a lo largo del crucero en Nivel 0 (altitud a 4,046 m.s.n.m.). Se instalará una
bomba de lodos de 15 HP de potencia y un caudal de hasta 375.0 gpm para la limpieza de
los relaves acumulados.
6.5.7. Poza de derrames

La poza de derrame será construida dentro de las cámaras de bombeo y de acuerdo al
diseño cumplirá la función de un tanque de concreto armado fć = 240 kg/cm2, con las
dimensiones de 3.0 x 2.0 m y una profundidad de 1.2 m. La función de un sumidero es de
controlar y/o evitar el contacto con los suelos en el caso que se produzca un derrame de
relaves, para lo cual se usara una bomba centrifuga vertical o bomba sumergible de lodos,
para que se pueda evacuar las arenas o lodos colectados por las cunetas diseñadas en la
planta. La ubicación será definida por CONTONGA.
6.5.8. Instalaciones Auxiliares

Se considero el tanque de agua de proceso y sus bombas estarán sobre una losa de
concreto fć = 210 kg/cm2, con muro perimetral para la contención de derrames.
El equipamiento eléctrico y de control estará dentro de una subestación prefabricada. El

área para el transformador contará con una losa de concreto fć = 210 kg/cm 2, poza para
contención de aceite de enfriamiento y cerco perimétrico metálico.
6.6. Equipamiento mecánico

A continuación, se describen los equipos de cada una de las secciones de la Planta, según
puede apreciarse en los arreglos generales y vistas de planta y secciones en los planos de
responsabilidad de CONTONGA.
6.6.1. Recepción, clasificación, alimentación, reclamo y dosificación de

relave general
❖ Cajón de paso – Slump de recepción de relave: Estructura metálica de 2.0 m x
1.2 m cuyas caras internas están cubiertas con planchas antiabrasión. Su
capacidad se estima en 10 m3.
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❖ Bomba dinámicas: Bomba centrifuga para pulpas con sello mecánico para pulpas
de baja densidad y de caudal. Son las que alimentaran el relave a los ciclones. Son
bombas de acero al carbono de alta resistencia y abrasividad.
6.6.2. Almacenamiento, recepción, reclamo y dosificación de relave UF

❖ Separadores mecánicos: Los hidrociclones o ciclones, son equipos empleados en
la separación de sólidos en fluidos utilizando la fuerza centrífuga. Para la
clasificación de los relaves de flotación usaremos el ciclón de entrada tangencial y
descarga axial, representada por el ciclón tradicional para el caso de estudio
CONTONGA se determinó el diámetro D-15.
❖ Distribuidor radial o manifoul: Estructura metálico capaz de trabajar a presión,
recibe la pulpa de las bombas a través de una tubería de alimentación de 900 mm
de diámetro, está formado por una parte cilíndrica de 2,428 mm de diámetro cuya
función es alimentar de forma homogénea a los ciclones.
6.6.3. Almacenamiento, alimentación y dosificación de relave UF

❖ Tanque de almacenamiento de relaves UF: Tanque espesador 10x30, metálico y
robusto, sus paredes internas están recubiertas por planchas anti abrasivas.
❖ Chute de descarga: Chute metálico con paredes internas forradas con planchas
anti abrasivas, tendrá una compuerta accionada hidráulicamente para dirigir el
relave UF (pulpa saturada de relave clasificado) hacia el tanque de mezclado y
luego alimentar a las bombas centrifugas.
6.6.4. Preparación, dosificación y despacho de relave UF para relleno;

❖ Tanque mezclador 7x7: Metálico y robusto, sus paredes internas están recubiertas
con planchas anti abrasivas. Posee un agitador con una potencia de un moto
reductor de 30 HP, en el extremo del agitador cuenta con unas paletas que
promueven la mezcla o homogenizado de los componentes de cada receta del
diseño de mezcla del relleno. El agitador esta accionado por un motorreductor para
reducir la frecuencia del motor entre 170 a 250 rpm.
6.6.5. Sistema de bombeo y transporte de relleno por tuberías

❖ Bombas dinámicas: Bomba centrifuga con sello húmedo o de refrigeración
diseñadas para pulpas con un alto contenido de sólidos, diseñada para el servicio
o funcionamiento mínimo de 8 horas continuas de bombeo. Las bombas serán
capaces de enviar la mezcla de relleno hidráulico a partir del relave UF (relave
clasificado por cicloneo) hacia interior mina por medio de tuberías de polietileno y
acero como parte del sistema de distribución.
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De acuerdo con las experiencias operativas de INCIMMET en transporte de pulpa

de relleno (con alto contenido de solidos en peso %Sw) recomienda la utilización
de bombas centrifugas con sello húmedo o refrigeradas con agua a alta presión,
brindando una mejor performance a menores diámetros de succión y descarga
como son las 4x3 o 3x2, por la misma acción que la pulpa requiere de mayor
velocidad por la concentraciones de sólidos en peso de la pulpa que supera el 50%.
❖ Bomba de desplazamiento positivo: Bomba reciprocante de alta presión para
agua, diseñada para la alimentación a agua a alta presión a las prensa estopa (agua
de sellos) que permita una gran performance a las bombas de relleno y permitan
una mayor concentración de sólidos de bombeo por cada metro cubico (m3) de
pulpa de relleno.
❖ Bomba de sumidero: Bomba centrifuga vertical o bombas sumergible, con agitador
para repulpar. La capacidad y la potencia será en función del área de la cámara o
sumidero a bombear, así como la distancia de bombeo. Las bombas de sumidero
eliminaran cada uno de los derrames y mezclas rechazadas en el nivel de la bomba
centrifuga y los enviará a la poza de derrames de la planta.
6.6.6. Sistema auxiliares

❖ Aire comprimido de alta y baja presión: Se conectará una línea de tuberías a la
línea principal generada por el compresor de alta presión instalado por
CONTONGA, el mismo que cuenta con un tanque pulmón de alta presión para
eliminar el agua del aire comprimido, y otro compresor de baja presión y un tanque
pulmón para aire de baja presión.
❖ Suministro de agua de proceso y limpieza: Se contará con un tanque de agua
de CONTONGA con una capacidad mínima de 100.0 m3, de ser necesario se
instalarán dos bombas de dosificación de agua para el lavado de las tuberías de
relleno (01 operativa y 01 en stand-by) y una bomba reciprocante para la limpieza
a alta limpieza.
❖ Poza de derrames: Contará con una (01) bomba sumergible con agitador para
repulpar.
❖ Cámara de emergencia o contingencia: Se contará con bombas sumergibles de
lodos o relaves acumulados. Las cámaras serán de sección 3.5 x 4.0 m con longitud
de 20.0 m a una gradiente (-12%), su funcionamiento será para la acumulación de
relaves o lodos en caso de una falla eléctrica o mecánica de los equipos de bombeo
del sistema de relleno hasta una parada imprevista por rotura o desempalme de
tuberías en la línea de relleno. Contará con una bomba sumergible con agitador
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para el repulpado y envió de la pulpa de relleno nuevamente al cajón de paso y ser

enviado como relleno a interior mina.
❖ Suministro de energía eléctrica: Contará con una sala eléctrica y de control
prefabricada y un área con transformador.
6.7. Potencia instalada y consumida

Según el tipo de mezcla a preparar y las horas de operación destinada, la planta consumirá
la siguiente cantidad de energía, de acuerdo a lo que se muestra en el Cuadro 6.3.
Cuadro 6.3: Potencia consumida en planta de relleno

Cantidad Potencia Potencia
Nombre del equipo Descripción del equipo Dimensiones Capacidad de diseño absorbida instalada
On Std - by kW kW
Sistema de alimentación de relaves de flotación
Bomba centrifuga – sello mecánico Bomba centrifuga de sello mecanico 10x8” 135 m3@ 16 m.c.a. 1.0 1.0 250 275
Sistema de clasificación de relaves
Hidrociclones / Ciclones Clasificación de relaves de flotación - ciclones D-15 15" Ø 35 - 45 m3/h 3.0 1.0 --
Tanque espesador Almacenamiento de relaves UF - clasificados 10 x30 200 m3 1.0 0.0 --
Sistema mezclado de relaves UF
Tanque mezclador con agitador Homogenizado de la pulpa de relleno (relave UF) 7x7 20 m3 1.0 0.0 30 35
Bomba centrifuga - ajuste de agua Bomba centrifuga de sello mecanico 6x4 3 1.0 1.0 30 35
80 m @ 16 m.c.a.
Sistema de bombeo de relaves UF
Bomba centrifuga – sello humedo Bombeo del relleno UF hasta estación de rebombeo 3x4 105 m3/h 1.0 1.0 75 85
Bomba de alta presión - agua Bombeo de agua a presión para los sellos 3” 10 l/s 1.0 0.0 30 35
Sistema de rebombeo de relaves UF
Cajon de paso o cajón Slump Cajón de recepcción de relaves, L=3.5m, A=3.5m y H=2.5m 30 m³ 30 m³ 1.0 0.0
Bomba centrifuga – sello humedo Bombeo del relleno UF a mina 3x4 105 m3/h 2.0 2.0 75 85
Bomba de alta presión - agua Bombeo de agua a presión para los sellos 3” 10 l/s 2.0 2.0 30 35
Grua monoriel Grua monoriel para mantenimiento de equipos 15 ton x 10 m 1.0 0.0 2 5
Sistemas auxiliares
Bomba sumergible de lodos Bombeo de agua de escorrentías en el sumidero 3" 15 l/s 2.0 1.0 30 35
3
Bomba sumidero - poza de emergencia Bomba tipo cantilever 4x3 30 m @ 15 m.c.a. 1.0 0.0 8.7 12
Bomba sumergible de lodos Bombeo de relaves de la poza de contingencia (mina) 4” 60 m3@ 50 m.c.a. 2.0 1.0 50 55
Compresor de baja presion Compresor de baja presion y alto caudal 1411 Nm³/h 1.0 0.0 111.6 132
Tanque de aire - Baja presion Tanque de almacenamiento de aire 3 m³ 1.0 0.0
Potencia instalada total: 759.0
La potencia instalada de la planta de relleno por bombeo se estima en 759 kW. En el Listado
del equipamiento mecánico de acuerdo a la Tabla 6.2, que muestra el detalle de los equipos
mencionados, indicando su capacidad y potencia instalada.
6.8. Listado del equipamiento mecánico

El listado de equipos como se muestra en la Tabla 6.2, están de acuerdo a los criterios de
diseño y parámetros operaciones del Sistema de Relleno Hidráulico por bombeo a mina
CONTONGA.
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Tabla 6.2: Listado del equipamiento mecánico – Proyecto Relleno Hidráulico a Mina
LISTADO DE EQUIPOS MECANICOS
Cantidad Potencia Potencia
Codigo de Capacidad de
Ítem Nombre del equipo Descripción del equipo Dimensiones absorbida instalada Comentarios
Equipo diseño On Std - by
kW kW
1.0 Sistema de alimentación de relaves de flotación
1.1 Bomba centrifuga – sello mecánico Bomba centrifuga de sello mecanico 10x8” 135 m3@ 16 m.c.a. 1.0 1.0 250 275 Opera 24 horas por día
2.0 Sistema de clasificación de relaves
CY-01, CY-
2.1 Hidrociclones / Ciclones Clasificación de relaves de flotación - ciclones D-15 15" Ø 35 - 45 m3/h 3.0 1.0 -- Trabaja con el caudal de relave de flotación
02, CY-03,
2.2 TK-01 Tanque espesador Almacenamiento de relaves UF - clasificados 10 x30 200 m3 1.0 0.0 -- Infraestructura existente en Planta Concentradora
3.0 Sistema mezclado de relaves UF
3.1 TK-02, AG-01 Tanque mezclador con agitador Homogenizado de la pulpa de relleno (relave UF) 7x7 20 m3 1.0 0.0 30 35 Tiene motorreductor de 170 – 250 rpm
3
3.2 PU-01A Bomba centrifuga - ajuste de agua Bomba centrifuga de sello mecanico 6x4 80 m @ 16 m.c.a. 1.0 1.0 30 35
4.0 Sistema de bombeo de relaves UF
4.1 PU-01B Bomba centrifuga – sello humedo Bombeo del relleno UF hasta estación de rebombeo 3x4 105 m3/h 1.0 1.0 75 85 Opera hasta 16 horas por día
4.2 PU-01C Bomba de alta presión - agua Bombeo de agua a presión para los sellos 3” 10 l/s 1.0 0.0 30 35 Alimentación de agua se sello o refrigeración
5.0 Sistema de rebombeo de relaves UF
Cajón de recepcción relaves, L=3.5m, A=3.5m y
5.1 CJ-01 Cajon de paso o cajón Slump H=2.5m 30 m³ 30 m³ 1.0 0.0 Recepción de relaves del bombeo desde la Planta
PU-02B,
5.2 Bomba centrifuga – sello humedo Bombeo del relleno UF a mina 3x4 105 m /h 3 2.0 2.0 75 85
PU-03B
PU-02C,
5.3 Bomba de alta presión - agua Bombeo de agua a presión para los sellos 3” 10 l/s 2.0 2.0 30 35
PU-03C
5.4 GM-01 Grua monoriel Grua monoriel para mantenimiento de equipos 15 ton x 10 m 1.0 0.0 2 5
6.0 Sistemas auxiliares
PU-02A,
6.1 Bomba sumergible de lodos Bombeo de agua de escorrentías en el sumidero 3" 15 l/s 2.0 1.0 30 35 Limpieza de pozas de sedimentación
PU-03A
3
6.2 PU-04A Bomba sumidero - poza emergencia Bomba tipo cantilever 4x3 30 m @ 15 m.c.a. 1.0 0.0 8.7 12
PU-05A,
6.3 Bomba sumergible de lodos Bombeo de relaves de la poza de contingencia (mina) 4” 60 m3@ 50 m.c.a. 2.0 1.0 50 55 Limpieza de poza se sistema de contingencia
PU-06A
6.4 Compresor de baja presion Compresor de baja presion y alto caudal 1411 Nm³/h 1.0 0.0 111.6 132
6.5 Tanque de aire - Baja presion Tanque de almacenamiento de aire 3 m³ 1.0 0.0
Potencia instalada total: 759.0
Potencia electrica consumida

Ítem Producto o mezcla
kW
1 Relleno Hidráulico 759.0
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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El sistema de relleno hidráulico en la UM CONTONGA, ha sido diseñado de acuerdo con

los criterios de diseño y parámetros operativos considerados en el estudio, la planta tendrá
la capacidad de producir los siguientes tipos de mezclas:
❖ Relleno hidráulico, por proceso de repulpado del relave UF (gruesos) y descarga a

mina por gravedad; y
❖ Relleno hidráulico, con proceso de clasificación por cicloneo para obtener el relave
UF – almacenado en tanque 10x30 y descarga a mina por medio de bombeo.
En síntesis, el principio del relleno hidráulico reside en escoger una mezcla de arenas finas
(relave UF - gruesos) más agua correctamente dosificados, con el fin de que sea posible
su transporte o circulación dentro de las tuberías en forma de pulpa, sin la ocurrencia de
asentamientos de los elementos sólidos de ellas y sin provocar desconexiones de tuberías
en algún tramo de las redes de tuberías instalados.
La producción de cada una de ellas requiere diseños de mezcla distintas, que implican
procesos diferentes por lo que la utilización y el consumo de energía de cada equipo
dependerá del diseño de mezcla en preparación. Los equipos has sido dimensionados
luego de establecer los criterios de diseño en base al balance de masa y considerar su
utilización en función de las recetas de los diseño de mezcla y la duración del ciclo de
preparación y mezclado de la pulpa de relleno. El control de los procesos y los parámetros
de operación de la planta de relleno hidráulico por bombeo se realizará desde un panel de
control ubicado en una cabina de mando. El operador de la planta de relleno hidráulico por
bombeo, realizar el arranque de secuencial de las bombas centrifugas hasta lograr
estabilizar un descarga continua de pulpa de relleno, de acuerdo al porcentaje de sólidos
en peso (%Sw).
Los parámetros de la operación de la planta podrán ser modificados dentro de un rango

previamente establecido en función a lo requerido por la mina. En el Plano 6.1: CM-RH-
PR-DF-0323-001 se muestra el diagrama de flujo del proceso del sistema de relleno a mina
considerando la planta de repulpado de relaves UF del “Tipo Zanja” considerando los datos
del balances de masa para cada tipo de relleno de acuerdo al proceso y diseño de mezcla.
7.1. Producción de relleno hidráulico

A continuación, desarrollamos los sistemas de relleno hidráulico en la UM Contonga.
Gráfico 7.1: Sistema de repulpado de relaves – Planta “Tipo Zanja”
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BOMBA CENTRIFUGA
RELAVE GENERAL
DE: PLANTA CONCENTRADORA TANQUE DE AGUA DE

PROCESOS
TRANSPORTE DE
RELAVE UF
CLASIFICACION DE
RELAVES RELAVE UNDER FLOW
CICLONES D-15 (GRUESOS)
DESCARGA DE RELAVE UF
EN TOLVA DE PLANTA
RELLENO HIDRAULICO Cantidad Unidad Fuente
Volumen mensual de relleno requerido promedio 7,500.0 m³/mes CONTONGA
Días de operación por mes 30.0 días CONTONGA TANQUE DE AGUA
Disponibilidad de planta 95.0 % CONTONGA
STOCK DE RELAVE UF
Volumen de relleno requerido diario nominal 250.0 m³/día CONTONGA
RELAVERA TUCUSH BOMBEO DE
Densidad del relleno hidráulico 1.8 kg/l CONTONGA
AGUA
Gravedad especifica relave UF 2.85 CONTONGA
Porcentaje de sólidos en peso (%Cw) 68.4 % CONTONGA
Porcentaje de sólidos en volumen (%Cv) 43.1 % CONTONGA
Capacidad de volquete 12 m³ CONTONGA
MEZCLADO DE
N° de volquetes 4 unid CONTONGA
RELAVE UF
Capacidad de la tolva de concreto "Tipo Zanja" 150.0 m³ CONTONGA REPULPADO DE
RELAVE UF
TRANPORTE A MINA
POR TUBERIAS
DESCARGA POR GRAVEDAD

DEL RELLENO
RELLENO
BALANCE NOMINAL - RELLENO HIDRAULICO (900 TMS) EN MINA
IDENTIFICADOR DE FLUJO A B C
RELLENO
DESCRIPCCIÓN UNIDAD RELAVE UF AGUA AJUSTE HIDRÁULICO CLIENTE: DOCUMENTO: CM-RH-PR-DF-0323-001
HORAS DE OPERACIÓN POR DÍA h/día 16.0 16.0
TONELAJE t/h 132.8 132.8 INFORME FINAL
FLUJO m³/h 29.3 29.3 SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO: REPULPADO DE RELAVES
SÓLIDOS
GRAVEDAD ESPECIFICA 2.85 2.85 EN PLANTA DE CONCRETO "TIPO ZANJA"
PORCENTAJE DE SOLIDOS % 68.4 68.4 PROYECTO: TITULO:
TONELAJE t/h 38.7 38.7
LÍQUIDOS FLUJO m³/h 38.7 34.0 72.7
SERVICIO DE ANALISIS DE INCREMENTO DE RLELENO HIDRAULICO DIAGRAMA DE FLUJO Y
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.0 1.0
PARA LAS OPERACIONES EN INTERIOR MINA BALANCE DE MASA
ELABORADO REVISADO APROBADO
PULPA FLUJO m³/h 68.0 68.0
DENSIDAD t/m³ 1.8 1.8
J.C.S. E.P.M. M.L.M.
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7.1.1. Relleno Hidráulico [RH] - repulpado en planta de concreto “Tipo Zanja”

La planta de concreto “Tipo Zanja” se encuentra ubicado en el Nv. 415 en superficie (cota
4,445 m.s.n.m.) su diseño consta de una tolva de concreto construido a base de concreto
f’c = 240 kg/cm2 de acuerdo con el diseño ingenieril, en la referida tolva es el lugar donde
se realizara el proceso de repulpado del relave UF (relave clasificado) proveniente de la
zona de acumulación de la relavera Tucush que previamente fue transportado por
camiones, la pulpa de relleno es descargado hacia interior mina para el rellenado de los
tajos por medio de tuberías de polietileno HDPE PE100 4” Ø que fueron instalados por
rampas y chimeneas de servicios. El relleno de tajos se realiza en tajos ubicados desde el
Nivel (+) 400 hasta el Nivel (–) 310. La capacidad máxima de la planta de relleno es de 800
m3/día.
a. Componentes de la planta de relleno hidráulico

Los componentes principales de la planta de relleno son:
❖ Clasificación de relaves - ciclones:
Se realiza con el relave de flotación proveniente del proceso de la planta concentradora,

que es alimentado por la energía de una bomba centrifuga de sello mecánico 6x4, la pulpa
se bombea con destino a los ciclones que se encuentran instalados en sus plataformas, se
cuenta con dos (02) ciclones D-10 y D-12; se recomienda en lo posible la utilización de un
(01) ciclón operativo y un (01) ciclón en stand-by, los ciclones son de la marca Krebs de
15” de diámetros, con una abertura en el ápex de 1 ¼” y vortex 5 ¼” de diámetro, cada una
de ellas tienen sus respectivas válvulas de alimento, la presión de clasificación debería
mantenerse entre 10 – 20 psi, actualmente los ciclones no cuentan con manómetros.
La descarga o gruesos de los ciclones se denomina relave underflow (relave UF), que viene
a ser un material grueso con un alto porcentaje de sólidos en peso (control y registro de la
densidad por medio de la Balanza Marcy), es acumulado en una plataforma de área
limitada para la manipulación del material en la relavera de Tucush, una vez drenado el
agua o saturado el relleno se coordina el transporte de los gruesos de relave por medio de
camiones o volquetes con capacidad operativa de 12 m3 desde la relavera Tucush hasta el
patio de maniobras de la planta de relleno en el Nv 415 (altitud 4,445 m.s.n.m).
❖ Patio de maniobras:
El patio está conformado por una vía de acceso para el ingreso de los volquetes o camiones
que transportan de relave UF, asimismo, la plataforma de la tolva de concreto tiene un
sardinel de apoyo construido a base de concreto f’c = 240 kg/cm2 de un espesor de 0.7 m,
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altura de 1.0 m y una longitud de 14.0 m que actúa como muro de seguridad para el
descargado o tolveado del relave UF a la tolva. La plataforma está ubicada en la cota 4,445
m.s.n.m., los cortes en las laderas tienen taludes 1H:2V.
❖ Tolva de concreto:
Está conformado por sardineles laterales a la zanja (0.8 m), cresta (0.2 m) y losa de solado
(11.25 m). Asimismo, cuenta con un muro disipador de energía de espesor de 0.5 m, altura
1.0 m y longitud de 7.0 m, a base de concreto f’c = 240 kg/cm2. La plataforma está
conformada entre la cota 4,445 m.s.n.m. hasta la cota 4,432 m.s.n.m. con cortes de taludes
de 1H:2V. La sección de la tolva de concreto “Tipo Zanja” es de dimensiones de ancho
14.0 y longitud 17.25 m
❖ Zaranda de gruesos:
Cuenta con un canal de concreto f’c = 240 kg/cm2 de un espesor de a 0.25 m y una abertura
de 1.0 m. Se colocará una malla metálica gruesa de paso a 0.02 mm, con la finalidad de
retener todo material inchancables y materiales de mayor diámetro de partículas que
podrían ser perjudiciales para el transporte de la pulpa por tuberías.
❖ Poza de recepción o chute de descarga:
Es una canaleta construida en la base de la tolva de una longitud de 5.33 m, de forma

inclinada con pendiente al fondo de 45°, base de concreto f’c = 240 kg/cm2 de un espesor
de a 0.25 m y una abertura de 1.0 m, para realizar el recojo de la pulpa de relave y
descargar al tanque mezclador o acondicionador 6’x6’.
❖ Tanque mezclado – acondicionador 6’x6’
El tanque agitador (Holding Tank), está fabricado con un material de acero al carbono
ASTM A36 y construido bajo la norma API650, siendo un tipo de tanque cilíndrico abierto,
con descarga por tuberías, con un agitador para la homogenización con un moto reductor
a una frecuencia de 225 – 185 rpm. El montaje se realizará sobre una losa de concreto
simple.
❖ Caja de distribución
Es una caja fabricado en acero ASTM A36 de sección 1.2 m x 1.5 m x 1.0 m, de acuerdo
al diseño tiene una línea de alimentación de relaves UF que viene del tanque mezclador y
la descarga para cuatro (04) líneas de relleno con tuberías de polietileno HDPE PE100 6”
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Ø con su respectiva válvula Pinch en una longitud de 20 metros con la finalidad de crear
succión y garantizar la descarga en la línea de relleno hacia mina.
❖ Transporte de relleno a mina
La red de tuberías instaladas forman parte línea de relleno que servirán para el transporte
de la pulpa de relleno desde planta hasta los tajos que requieran relleno de acuerdo con el
programa de producción, las líneas de relleno (denominadas troncales) estarán
conformados por tuberías de polietileno de alta densidad HDPE PE100 PN16 SDR11 4” Ø
(110 mm Ø ext., 90 mm Ø ext. y espesor 10.0 mm) y tubos de acero al carbono ASTM A53,
GRB SCH 80 4” Ø (114.3 mm Ø ext., y espesor 8.56 mm) conectados accesorios para la
unión Ø. La tuberías de polietileno de alta densidad tiene una resistencia extremadamente
fuerte a la abrasión causada por los relaves.
b. Operación del sistema de relleno hidráulico por repulpado

❖ Clasificación de relaves
Se realizará en una plataforma metálica móvil, construida previamente y por

recomendación operativa debería contar con ruedas, tendrá la capacidad de instalar hasta
tres (03) ciclones de diámetros D-10, D-12 y D-15 (CY-01, CY-02 y CY-03). La presión de
clasificación varía de acuerdo al caudal y el porcentaje de solidos de la pulpa (actualmente
el sistema no cuenta con manómetros), la presión operativa esperada esta entre 10 – 20
psi, la abertura del ápex es de 1 ¼”.
La descarga se da por la parte inferior del ciclón, se denomina relave underflow (relave UF)
y está compuesto por los gruesos o arenas finas (materia prima del relleno hidráulico y es
acumulado en la plataforma de la relavera Tucush para segregar los finos, de la misma
forma el rebose es producido por la parte superior del ciclón y se denomina Relave overflow
(relave OF) compuesto por los finos del relave las que serán depositados en la relavera
Tucush. La densidad esperada del relave UF debería ser entre 1.80 – 1.95 kg/l, con un
contenido de sólidos entre el 68.4 al 75.0 %, y humedad entre 10 al 20%.
❖ Transporte de relave desde la relavera Tucush
El relave clasificado (relave UF) es cargado sobre la tolva de los camiones o volquetes por
medio de por una excavadora modelo 336D y es transportado con volquetes o camiones
con capacidad nominal de 15.0 m3 y capacidad operativa de 12.0 m3 desde la relavera
Tucush (Altitud 4,250 m.s.n.m.) hacia la tolva o patio de maniobras de la planta de relleno
– planta de concreto “Tipo Zanja” ubicado en el Nivel 415 (altitud 4,445 m.s.n.m.), cada
ciclo de transporte se realiza en promedio en cerca de una (01) hora por viaje con un
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recorrido aproximado de 4.6 km, y de acuerdo a lo programado por mina. Respecto al

relleno hidráulico se deberá cumplir con un programa de metros cúbicos (m 3) de relave
transportado, para lo cual CONTONGA cuenta con una flota de cuatro (04) camiones o
volquetes destinados al traslado de relave UF independientes de la producción de mineral.
❖ Almacenamiento de Relave UF (relave clasificado)
El relave UF (gruesos) transportado con los camiones o volquetes serán almacenado sobre
la loza de la tolva de la Planta de concreto “Tipo Zanja”, el área de la tolva tiene una
capacidad nominal de 200.0 m2, y de acuerdo con el diseño son aproximadamente 144.0
m3 de carga muerta en almacenamiento cónico de relave UF (relave clasificado).
En la Plataforma de la Relavera Tucush se habilita un área de aproximadamente 30.0 m x

50.0 m para realizar la manipulación y acumulación de aproximadamente 250.0 m3 de
relave UF (relave clasificado - gruesos de la descarga), se realiza la actividad empleando
una excavadora o cargador frontal. La capacidad operativa de maniobra del material de
relleno (relave UF) debería ser de como mínimo a la cantidad (m3) superior a un día de
relleno requerido por la mina (con la finalidad de proyectar la sedimentación o filtrado del
agua del relave UF y asi reducir el porcentaje de humedad para el transporte) y controlar
cualquier impacto contra el medio ambiente por derrame durante el transporte.
La recomendación operativa de almacenamiento de relave UF (gruesos de la descarga) en

la tolva de concreto, debido a las condiciones climatológicas será en un máximo al ± 90.0
% de su capacidad, y en lo posible no se puede dejar la carga acumulada sobre la tolva de
concreto por un tiempo mayor a 12 horas y asi evitar la posibilidad de deslizamiento del
relave por la saturación de la pulpa por humedad.
❖ Repulpado del relave UF

o El repulpado es una actividad en la que nuevamente las arenas finas (relave
UF – gruesos de la descarga de la clasificación de relaves) son convertidas en
pulpa gracias a la presión del agua que se inyecta;
o Se inicia con la verificación de la pila de relave UF, y que se encuentre llena de
la tolva de concreto y no haya presencia de puntos con exceso de humedad
para evitar el deslizamiento de un mayor flujo de pulpa;
o Sobre la pila o cono de relave UF formado en la tolva se pitonea o lanzado de
chorros de agua (abertura de las válvulas de agua presurizada) desde los lados
laterales en los cuales se encuentran los disparadores de agua con válvulas
controladas (muros de la tolva de concreto);
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o En la parte baja o base de la planta de concreto, se coloca una tubería de hierro

con diámetro de 4” Ø distribuyendo salidas y conexiones de tuberías en forma
de “T” hacia tuberías de 2” Ø conectados a las válvulas y mangueras flexibles.
La inyección de agua en estos puntos sirve para alcanzar el punto central de la
pila de relave en la tolva de concreto.
o La pulpa de relave formada baja de la pila rodando o golpeando contra las partes
laterales de las cretas y sardinel lateral de la zanja para formar la pulpay ser
descargados por el canal colector donde se encuentra la zaranda metálicacon
una abertura de ½” (tipo de abertura de malla metálica en forma de coco);
o La pulpa de relleno repulpado recolectado en la poza de descarga y esalimentado
al tanque mezclador con agitador TK – 01 (tanque acondicionador 6x6) para su
mezclado o homogenizado;
o La pulpa de relleno descargada en el tanque mezclador para su respectivo
homogenizado o mezclado (pulpa heterogénea de relave UF + agua) con una
adecuada relación de % solidos en peso, de esta manera se estará eliminando
la posibilidad de la existencia de turbulencias en el flujo de descarga del relleno,
así como evitar la formación de burbujas de aire dentro de la pulpa que son
muy perjudiciales en el transporte por tuberías, regular la cantidad de agua si
la pulpa está muy densa y facilitar una descarga continua y un flujo que
mantenga el caudal de al menos un 85% o ¾ partes del diámetro de la tubería
cubierta o llena al momento del envió o descarga de la pulpa de relleno a mina.
o En el tanque mezclador o tanque agitador, se realiza la toma de muestra de la
pulpa de relleno y con ayuda de la balanza Marcy se medirá la densidad de la
pulpa y registrar la cantidad de sólidos de la pulpa de relleno momentos previos
a la descarga del relleno a mina;
o En la salida del tanque mezclador se tiene una caja metálica de 1.5 m x 1.0 m
x 1.0 m, que recibe la descarga de la pulpa de relleno con la finalidad de
distribuir a las líneas de relleno. En este punto también se puede regular la
cantidad de agua durante el protocolo de inicio del relleno, así como al final de
turno o cuando se culmina el rellenado del tajo con en el lavado de tuberías de
la línea de relleno;
o La caja metálica (cajón distribuidor) tiene cuatro (04) salidas de tuberías de
polietileno HDPE PE100 6” Ø, las mismas que cuentan con una válvulas tipo
compuerta para el control y administración del punto a donde se quiere enviar
el relleno de acuerdo con el programa de relleno a mina;
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o De acuerdo con los diseños ingenieriles y operativos generalmente se instala

en las descargas del sistemas de relleno por gravedad tramos tuberías de
mayor un diámetro nominal respecto al diámetro de tubería que transportara el
relleno a mina con la finalidad de para mantener el caudal de alimentación
constantes de la pulpa y lograr velocidades con caudales (flujo de relleno) que
estén dentro de los parámetros operativos más eficientes en función al % de
sólidos en peso en la suspensión de la pulpa. En la instalación realizada en
CONTONGA se tiene aproximadamente 30.0 metros de tubería de polietileno
HDPE PE100 6” Ø, y de ahí sobre el extremo final se coloca una reducción en
el diámetro de tuberías de polietileno HDPE PE100 de 6” a 4”.
o Las características de la tubería en la línea de relleno a mina es una tubería de
polietileno HDPE de alta densidad del tipo PE100 PN16 SDR 11 con diámetro
de 4” Ø (110 mm).
o En la actualidad el mercado nos brinda la facilidad de contar con rollos de
tuberías de hasta 100.0 metros de longitud (excepcionalmente se puede
mandar a fabricar longitudes de hasta 200 m para su utilización en las
instalaciones de chimeneas), además de que para las conexiones o uniones de
los tramos de la tubería de polietileno por los extremos se usaran bridas
vitaulicas de 4” Ø tipo 995 sujetadas por 4 pernos.
❖ Descarga de relleno hidráulica a mina
o El sistema de envió de pulpa de relleno hidráulico (descarga de relleno) a
interior mina es por gravedad, gracias a la existencia de accesos que permiten
generar el acceso hacia interior mina por medio de chimeneas brindaran al
diseño del sistema de relleno la energía suficiente para garantizar su transporte
en forma de pulpa.
o CONTONGA dentro de su infraestructura cuenta con una chimenea se
servicios para la instalación de las tuberías de la línea de transporte de pulpa
de relleno. Las tuberías usadas son de material denominado polietileno de alta
densidad HDPE con diámetro 4” Ø del tipo PE100 PN16 SDR11. La línea
troncal de relleno hidráulico tiene una longitud aproximada de 1,000.0 metros y
cuenta con diversas bifurcaciones hacia los tajos en producción o de relleno
por seguridad (en labores antiguas denominadas stand by) con distancia de
recorrido muy variable que están en función a la ubicación de los tajos y la
ubicación de los accesos.
o La preparación de labores o tajos para relleno es de acuerdo con la planificación
y está relacionado directamente con el plan de producción y
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cuáles serán los tajos por rellenar. Las actividades de preparación de tajos para
relleno inician cuando se inspecciona los accesos, rutas y tajo para relleno y
realizar la instalación de tuberías de polietileno HDPE, armado de la barrera o
muro de concreto en los ingresos de los tajos o a nivel de la altura de relleno
recomendado por la operación, colocación de las torres de drenaje, entre otros.
o Al inicio de la operación de envió de relleno a mina, se realiza la prueba de
liberación de la línea de relleno con la descarga de agua desde la planta (cajón
de distribución) en coordinación entre el operador de planta y el maestro de
relleno por un tiempo aproximado de 5 minutos, con la finalidad de eliminar los
residuos de relave que hayan podido quedar en la tubería de la operación de la
guardia anterior o descartar un atoro de la línea, fuga de relleno o
desempalmen de tuberías.
o Confirmada la llegada del agua al tajo, verificando el caudal y la presión de
descarga, el maestro mina da la orden de inicio con la descarga del relleno,
para lo cual se arranca el tanque agitador, y la apertura de las válvulas de agua
(inyectores, laterales y frontal) para el inicio del repulpado de relave. Dentro de
los controles operativos en este punto esta que la descarga de la tolva deberá
ser de manera geométrica e uniforme por los lados lo cual se logra con la buena
manipulación de los inyectores (nota: no se debe sobre cargar la cantidad de
material sobre el muro de disipación para evitar deslizamiento en forma de
avalancha). Asi también la tomas de las muestras del relave en el tanque
mezclador para la medición de la densidad, limpieza de la zaranda de descarga
para eliminar los inchancables, entre otros.
o El caudal de la descarga de relleno a mina en la planta de repulpado es de 30.0
m3/h de sólidos secos, una buena práctica para el operador es que la descarga
tanto de la tolva al acondicionador y tuberías a mina deberán ser de manera
uniforme para evitar la succión de aire por falta de carga por lo que de manera
inmediata esa deficiencia de caudal se tendría que regular con un flujo de agua
hasta que el tanque recupere el nivel de pulpa (el % de llenado de tanque para
un relleno optimo deberá ser mayor al 75% (3/4 partes de la capacidad del
tanque). La concentración de sólidos en la pulpa de relleno será entre 1.80 a
1.90 kg/l (densidad del relleno hidráulico).
o El requerimiento de la cantidad de agua está proyectado en 200.0 m3/día por
las 10 horas consecutivas de operación de envió de relleno a mina.
o Al termino o paralización por cualquier motivo del envió de relleno se tiene que
lavar las tuberías de la línea de relleno desde la planta hasta el punto de llegada
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en el tajo. En promedio el tiempo de lavado de tuberías varía entre 10 a 20

minutos, el incremento del tiempo de lavado va a depender de la distancia
donde se encuentra ubicado el tajo.
o Finalmente, el operador de planta realizara el rellenado del cuaderno de
ocurrencias de la guardia y el reporte operativo considerando, de los m3 de
relave UF que fue transportado por los volquetes, nombre del tajo a rellenar,
registro de la densidad de la pulpa de relleno, horas de relleno y tiempo de
lavado con agua de la línea de relleno.
El proceso del sistema de relleno hidráulico por repulpado de relaves UF en Planta de

Concreto “Tipo Zanja” con descarga por gravedad a interior mina, se desarrolla de acuerdo
con el Diagrama de Procesos que se muestra en la Figura 7.1.
RELAVE DE - Caudal (m3/h)

- Densidad (tn/m3)
FLOTACIÓN
- % Cw (porcentaje sólidos
en peso
- Caudal de bombeo (m3/h)
- Densidad (tn/m3) RELAVE OVER FLOW
- % Cw (porcentaje sólidos en peso (FINOS)
- Presión de clasificación (psi)
- Tamaño de ciclón
- Abertura del ápex
PLATAFORMA
RELAVERA TUCUSH
RELAVE UNDER FLOW
(GRUESOS)
TANQUE DE
AGUA DE MINA
REPULPADO DE
RELAVE UF
BOMBA DE AGUA
- Caudal (m3/h)
- Densidad (tn/m3)
- % Cw (porcentaje sólidos en peso
- Cantidad de relleno a mina (m3/h)
- Cantidad de agua (m3/h)
MEZCLADO Y DESCARGA
DE RELLENO A MINA
- Caudal (m3/h)
- Densidad (tn/m3)
- % Cw (porcentaje sólidos en peso.
- % pasante malla -200 (75 micrones)
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ELLENO: TUBERÍAHDPE
PE100 PN16 SDR11 4” Ø Mayo - 2023
INGRESO POR CHIMENEA

(A GRAVEDAD)
TAJO DE MINA
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Figura 7.1: Diagrama de proceso – repulpado de relaves en relleno hidráulico
c. Análisis de oportunidades de mejora

❖ Aprovechamiento de relaves de flotación
Actualmente, no se está usando el 100% de relaves de flotación generados por Planta

Concentradora, ya que se tiene un rebose del cajón Slump (cajón de paso) que alimenta a
la bomba 6x4 que envía el relave hacia los ciclones para clasificarlos, desde este punto la
descarga o rebose alimenta a una tubería de polietileno de 4” Ø con dirección a la Relavera
Tucush y está descargando directamente el relave a la playa de la relavera generando
indirectamente el volumen de disposición de sólidos. Como muestra la Fotografía 7.1.
Realizar el redimensionamiento en el número que ciclones para la clasificación de los

relaves y así recuperar la totalidad de gruesos de relave disponibles.
Descarga de línea de relave de

flotación a la relavera Tucush
Fotografía 7.1: Descarga del rebose de relave a la relavera Tucush
En este punto la oportunidad de mejora es incorporar una plataforma de clasificación con ciclones
de mayor capacidad para de esta manera generar una mayor cantidad de gruesos (relave UF) que
es materia prima para el relleno hidráulico. Estamos hablando de incorporar ciclones D-15 en una
cantidad de dos (02) operando y uno (01) en stand by.
❖ Diseño mecánico de la clasificación
De acuerdo al diseño establecido por CONTONGA como muestra la Fotografía 7.2

podemos verificar que la presión de la carga que está aplicando al ciclón CY-01 está fuera
de los estándares y está generando una descarga de relaves de la característica de
paragua con un diagnóstico de baja densidad en la pulpa (mínimo contenido de solidos en
eso); de este punto el rebose (Over Flow) del ciclón CY-01 alimenta al ciclón CY-02 punto
donde se produce la clasificación de los relaves con una descarga acordonada con una
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alta densidad de pulpa la cual es denominada descarga (Under Flow). Como se muestra
en la Fotografía 7.3.
Ciclón CY-01
Ciclón CY-02
Fotografía 7.2: Diseño mecánico de instalación de ciclones para clasificación de relaves
Ciclón
Ciclón
CY-02
CY-01
Fotografía 7.3: Clasificación de relaves por medio de hidrociclones
Hidrociclón CY-01 presenta descarga tipo paragua, en proceso la descarga tiene la presencia
de una mayor cantidad de finos a causa de la mayor presión en el cuerpo del ciclón y con un
bajo contenido de sólidos y CY-02 descarga acordonada con un alto contenido de sólidos,
excesiva cantidad de sólidos con riesgo de atoro en la descarga.
Una de las mejoras inmediatas es la colocación manómetros en las tuberías de

alimentación para la implementación del control y registro de la presión de clasificación de
relaves por cicloneo.
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Lo que se recomienda de manera inmediata de acuerdo con los diseños de plataformas de

clasificación a colocar un manifoul o tubo distribuidos para alimentar a los ciclones CY-01
y CY-02 de forma paralela y asi incrementar el caudal de relave requerido en la clasificación
de relaves, asi como a la instalación de manómetros para monitorear la presión de
clasificación como se muestra en la Figura 6.6.
MODO DE INSTALACIÓN DE CICLONES
(a)
(b)
Figura 7.2: Diseño mecánico de ciclones.
(a) Montaje actual de ciclones, CY-01 soporta demasiada presión en la descarga y (b) Montaje
de manifoul para la distribución de cargas en los ciclones CY-01 y CY-02.
❖ Plataforma de clasificación de relaves
La plataforma ubicada en la relavera Tucush, está construida con tubos de acero sobre la
cual se encuentra instalados los ciclones de clasificación de relaves de flotación. Dicha
plataforma no brinda una buena estabilidad en los puntos de apoyo por motivos que cuando
se retira el relave UF acumulado en el cono de descarga de gruesos para que el relave
clasificado prosiga con el proceso de secado natural (percolación y segregación de las
partículas finas por ángulo de reposo) con la finalidad de facilitar el transporte por medio
de los volquetes, La referida acción de manipulación de relaves hace que se inclinen uno
de los extremos de la plataforma la descarga de gruesos del ciclón CY-01 de manera
especial lo que hace que la dirección de la descarga opte una dirección hacia arriba
generando una polución de partículas finas de relave mayor hacia el medio ambiente y que
con ayuda del viento permite la dispersión hacia varios metros a la redonda del punto de
clasificación, para mejorar en este tema es implementar un caso de éxito de diseño de
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plataforma móvil con estructura metálica y capacidad de movilizarse, la plataforma cuenta

con ruedas y poder posicionar las descargas y hacer que la distribución de cargas de
manera adecuada en la relavera, a continuación, hacemos la propuesta de un diseño de
una plataforma más versátil para el movimiento del personal operario como muestra la
Fotografía 7.4.
(b)
(a)
Ciclón
Ciclón
CY-02
CY-01
Fotografía 7.4: Diseño de plataforma de clasificación de relaves.
(a) la inestabilidad de la plataforma genera la salida de descarga hacia arriba incrementando la

proyección de partículas finas de relave con el aire. (b) plataforma rodante para mejorar el
movimiento de la plataforma y una descarga más uniforme del relave UF
❖ Deficiente mantenimiento y manipulación del ápex
De acuerdo a la versión de personal operativo que labora en la relavera, y consultado sobre

la condición de la abertura de los ápex y su conocimiento sobre la función que cumplen
dentro del proceso de clasificación de los relaves manifestaron que en varias oportunidades
se estaba realizando rellenado del desgaste de los ápex usando resina epoxica, y como
oportunidad de mejora recomendamos que el personal de mantenimiento mecánico
capacitar parámetros y criterios de diseño técnico de los ápex y retroalimentarlos en los
diámetros y la función que cumple para mejorar la eficiencia en el corte de la clasificación
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de relaves por medio de ciclones, En la Fotografía 7.5 mostramos los orificios de los ápex
han sido rellenados con resina, y, geométricamente los orificios tienen los diámetros
irregulares.
(b)
(a)
Fotografía 7.5: Diámetros de ápex rellenados con resina
El rellenado de los orificios es de forma irregular, esta acción directamente reduce la

eficiencia en el corte de la clasificación de relaves de flotación. (a) la abertura del ápex ha
sido reducido demasiado, generando una mayor presión en descarga por la presencia de
una mayor cantidad de gruesos. Abertura de ápex es de ¾” (b) rellenado manual deficiente
debido a la forma irregular que queda y se pierde la forma circular quedando de modo
ovalado u ovoide irregular.
❖ Diseño de la planta de concreto “Tipo Zanja”
La Planta de Concreto “Tipo Zanja”, permite repulpar las arenas del relave UF (gruesos del
relave clasificado) que previamente son transportados con volquetes y/o camiones con
capacidad de 15 m3, desde la zona de carguío de la relavera Tucush (zona de
almacenamiento). El repulpado de relaves se convierte en una alternativa tecnológica para
la generación del relleno hidráulico en minería subterránea, la descarga por gravedad
brinda facilidades para transportar pulpas con contenidos de mayor porcentaje de sólidos
en la pulpa de relleno, beneficiado por el posicionamiento geográfico (verticalidad) del
acceso de la tuberías, los puntos de ingreso del relleno hacia interior mina será
aprovechando las infraestructuras existente de la mina como chimeneas y/o rampas.
[Repulpar significa volver a formar una pulpa de relave mediante la aplicación de agua a
presión en forma de choro y generando la mezcla de relave UF + agua], todas esta
actividades de general la pulpa de relleno se realiza en la tolva de concreto, como la pulpa
es descargada por los orificios de la base pasando a la zaranda metálica para eliminar los
residuos, piedras, inchancables, entre otros, luego es descargado al tanque mezclador o
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homogeneizador de la pulpa y finalmente se descarga al cajón para alimentar a las tuberías

de polietileno para transportado el relleno hasta depositarlo en los tajos.
En la planta de repulpado podemos alcanzar los más óptimos resultados de transporte de

arenas del sistema de relleno hidráulico, cuando se controla la densidad ideal de pulpa,
para lo cual, es importante fijar las punteras de los inyectores o disparadores de agua en
la tolva de concreto con un ángulo de descarga que permita manipularlos en varias
direcciones a fin de poder hacer el desgaste uniforme del cono del relave acumulado en la
tolva (los inyectores o disparadores de agua serán construidas con tuberías de fierro con
1” Ø más una válvula para el control), los disparadores de agua a presión es vital para
alcanzar un buen repulpado del relave UF y que por rodamiento e impacto contra las
paredes laterales de la planta la pulpa se logra realizar un homogenizado y mezclado para
formar la pulpa del relleno hidráulico, como muestra la Fotografía 7.6.
De la misma forma se debe contar con cuatro (04) punteras o lanzadores de agua a presión
construidos con tuberías de acero de 1” Ø, es necesario de acuerdo a la experiencia
operativa de INCIMMET contar con dos (02) lanzadores centrales y dos (02) lanzadores a
los extremos, de la misma forma de los lanzadores de los lados laterales de la planta.
Fotografía 7.6: Diseño operativo de una Planta de Concreto “Tipo Zanja”
De acuerdo con la experiencia operativa de INCIMMET en operaciones de

repulpado de relaves para la ejecución del relleno hidráulico, dentro de
infraestructura de una Planta de Concreto “Tipo Zanja”, con finalidad de producir
una pulpa de relave capaz de cumplir con los más altos estándares de facilidad de
la mezcla relave UF + agua (% de sólidos en peso), en la Figura 6.7, muestra la
posición de los disparadores de agua de presión para el repulpado de relaves. En
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la base se requiere hasta tres (03) inyectores frontales de agua para repulpado,
ubicados en los extremos y uno central para el ataque de la carga acumulada en
forma cónica en dirección de afuera hacia adentro para el control en avanzada y no
se genere un deslizamiento de la carga por la humedad del relave. Con un ratio de
giro de 180° y una inclinación de hasta 45°.
Dirección del flujo del agua

manipulado por los inyectores
de agua para facilitar el
repulpado de los relaves
Figura 7.3: Posición y ángulo de manipulación de los inyectores de agua
❖ Inoperatividad del tanque mezclador con agitador
Dentro de los criterios de diseño técnico de la construcción de la tolva de concreto “Tolva

de concreto” para la producción de la mezcla de relleno hidráulico el tanque mezclador
juega un papel muy importante por factores como primero homogenizar la mezcla relave
UF + agua, reducir la turbulencia del flujo de la pulpa, realizar una alimentación constante
de un mismo flujo a la línea de relleno para evitar la succión de burbujas de agua y generar
el golpe de ariete, asi como el efecto latigazo en las tuberías durante el transporte del
relleno a mina.
En el caso de estudio de la UM CONTONGA el tanque mezclador se encuentra inoperativo,

de acuerdo a los comentarios de los operadores lo más recomendable es realizar la revisión
de la parte eléctrica del agitador o reemplazarlo el motor y realizar la evaluación y
seguimiento del agitador que debería estar diseñado para trabajar entre 170 a 225 rpm.
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También se ha podido verificar en la zaranda metálica la presencia de masas compactadas

de arcillas y partículas muy finas que generalmente se forman por la sedimentación del
relleno en la plataforma de la relavera.
(a)
(b)
Fotografía 7.7: Diseño estructural del tanque mezclador
En el sistema de relleno hidráulico de una Planta de Concreto “Tipo Zanja” de la UM Contonga. (a)
El tanque agitador se encuentra inoperativo, las hélices del tanque se encuentran cubiertos de relave
UF. (b) Diseño técnico de descarga de relleno a mina; tolva de repulpado, zaranda, colector cónico,
tanque mezclador, cajón de distribución y tuberías para el transporte de pulpa de relleno.
❖ Descarga de relleno por gravedad hacia las tuberías para él envió a mina
De acuerdo con los diseños ingenieriles de la descarga de la pulpa de relave por medio del
cajón de distribución que cuenta habilitado para cuatro (4) líneas de relleno y salida por
una longitud de ± 30 metros en una tubería de polietileno HDPE de 6” Ø, posteriormente a
una reducción de diámetro de tubería de polietileno HDPE PE100 PN16 SDR11 4” Ø. Este
diseño es muy beneficioso para que la succión de la pulpa sea a diámetro completo porque
al ingresar el flujo a un mayor diámetro y pasar luego de un recorrido hacia otro de menor
diámetro el flujo llenara completamente al diámetro menor y de esta manera reduce la
posibilidad de ingreso de aire a la tubería y por ende si controlamos este efecto reducimos
al máximo la posibilidad de que la tubería de la línea de relleno se rompa por efecto de la
presión y golpe de ariete; asi como los sucesos de latigazos en la tubería y terminen
desacoplándose las tuberías en los empalmes.
Gráfico 7.2: Sistema de relleno hidráulico [RH] – por bombeo (3 bombas enseriadas)
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BOMBA CENTRIFUGA
RELAVE GENERAL RELAVERA TUCUSH RELLENO HIDRAULICO Cantidad Unidad Fuente
Días de operación por mes 28.0 días CONTONGA
RELAVE OVER FLOW
DE: PLANTA CONCENTRADORA (FINOS) Disponibilidad de planta 92.0 % CONTONGA
DE: AIRE COMPRIMIDO
CLASIFICACION DE
Porcentaje de sólidos en peso (%Cw) 60.6 % CONTONGA
RELAVES Porcentaje de sólidos en volumen (%Cv) 35.0 % CONTONGA
Capacidad de tanque espesador 10x30 200.0 m³ CONTONGA
CICLONES D-15
Cantidad de ciclones D-15 4.0 unid CONTONGA
Capacidad nominal de bombeo de pulpa 102.0 m³ CONTONGA
RELAVE UNDER FLOW
(GRUESOS)
Diseño de bombeo: En la planta se instalará tres (03)
BOMBA DE
ALTA PRESIÓN bombas centrifugas 4x3 en serie, con sus respectivas
bombas de alta presión (lubricación), con una
BOMBA 01-A
TANQUE DE configuración de 01 operativa y 01 stand by.
AIRE TANQUE ESPESADOR
BOMBA 01
10 x 30
BOMBA 02-A
Restricción no se cuenta con espacio para el montaje
BOMBA 03-A
de las bombas.
TANQUE MEZCLADOR
CON AGITADOR DESCARGA POR BOMBEO RELLENO
BOMBA 02
7 x7 DEL RELLENO ENSERIADO EN MINA
DE: TANQUE DE AGUA
DE PROCESOS
BOMBEO DE
AGUA BOMBA 03
BOCAMINA Nv 0 RAMPA NORTE Nv 0

BOMBA CENTRIFUGA DE
COTA: 4 046 m.s.n.m.
PULPAS COTA: 4 046 m.s.n.m.
TANQUE DE AGUA TRANPORTE A MINA

POR TUBERIAS
BALANCE NOMINAL - RELLENO HIDRAULICO (2,000 TMS)
IDENTIFICADOR DE FLUJO A B C
RELLENO
DESCRIPCCIÓN UNIDAD RELAVE UF AGUA AJUSTE
HIDRÁULICO
CLIENTE: DOCUMENTO: CM-RH-PR-DF-0323-002
FLUJO m³/h 35.7 35.7
SÓLIDOS
SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO: BOMBEO DE RELAVE UF
SERVICIO DE ANALISIS DE INCREMENTO DE RELLENO HIDRAULICO DIAGRAMA DE FLUJO Y
PARA LAS OPERACIONES EN INTERIOR MINA BALANCE DE MASA
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BOMBA CENTRIFUGA
RELAVE GENERAL RELAVERA TUCUSH RELLENO HIDRAULICO Cantidad Unidad Fuente
RELAVE OVER FLOW Días de operación por mes 28.0 días CONTONGA
DE: PLANTA CONCENTRADORA (FINOS) Disponibilidad de planta 92.0 % CONTONGA
DE: AIRE COMPRIMIDO
CLASIFICACION DE Porcentaje de sólidos en peso (%Cw) 62.3 % CONTONGA
RELAVES Porcentaje de sólidos en volumen (%Cv) 36.7 % CONTONGA
CICLONES D-15 Capacidad de tanque espesador 10x30 200.0 m³ CONTONGA
Cantidad de ciclones D-15 4.0 unid CONTONGA
Capacidad nominal de bombeo de pulpa 105.0 m³ CONTONGA
RELAVE UNDER FLOW
(GRUESOS)
Diseño de bombeo: Estación de
rebombeo, instalación de dos (02)
BOMBA 01-A
bomba centrifuga 4x3 en serie (01
operativa y 01 stand by), la más
BOMBA DE
TANQUE DE ALTA PRESIÓN adecuada por disponibilidad de áreas
AIRE TANQUE ESPESADOR
10 x 30 BOMBA 01 para montaje por la distancia de
bombeo.
DESCARGA POR BOMBEO
DEL RELLENO ENSERIADO
BOMBA CENTRIFUGA CAJON DE RELLENO
TANQUE MEZCLADOR PULPAS CON ALTO PASO EN MINA
CON AGITADOR CONTENIDO DE
DE: TANQUE DE AGUA 7x7 SÓLIDOS BOMBA 03
DE PROCESOS BOMBA 02
BOMBEO DE
AGUA
BOCAMINA Nv 0
COTA: 4 046 m.s.n.m. BOMBA 02-A RAMPA NORTE Nv 0
COTA: 4 046 m.s.n.m.
Diseño de bombeo: Estación de bombeo, ESTACION DE BOMBA DE
TANQUE DE AGUA REBOMBEO DE RELAVES ALTA PRESIÓN
bomba centrifuga 4x3 (01 operativa y 01 BOMBA 03-A
DE RELLENO
BALANCE NOMINAL - RELLENO HIDRAULICO (900 TMS) stand by), la más adecuada por
IDENTIFICADOR DE FLUJO A B C disponibilidad de áreas para montaje.
RELLENO
DESCRIPCCIÓN UNIDAD RELAVE UF AGUA AJUSTE
HIDRÁULICO CLIENTE: DOCUMENTO: CM-RH-PR-DF-0323-003
FLUJO m³/h 38.5 38.5
SÓLIDOS
SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO: BOMBEO DE RELAVE UF
SERVICIO DE ANALISIS DE INCREMENTO DE RELLENO HIDRAULICO DIAGRAMA DE FLUJO Y
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.0 1.0 PARA LAS OPERACIONES EN INTERIOR MINA BALANCE DE MASA
TONELAJE t/h 299.8 299.8 ESCALA:
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Gráfico 7.3: Sistema de relleno hidráulico [RH] – bombeo (incluye cámara de rebombeo)
7.1.2. Relleno Hidráulico [RH] – Planta de Relleno por bombeo.

CONTONGA proyecta la construcción de una planta de relleno, que estará ubicado en el
Nivel 0 en superficie (altitud de 4,050 m.s.n.m.) con coordenadas UTM 8 948 863 N – 271
554 E, DATUM WGS 84 – ZONA 18, el mismo que está ubicado al lado sur oeste de la
Planta Concentradora.
La nueva planta de relleno hidráulico tendrá una capacidad nominal de 500.0 m3/día, y por
factor de seguridad operativa el diseño podrá atender hasta una capacidad mínima de
450.0 m3/día de relleno a interior mina, con una descarga por bombeo de pulpa de relleno
en 102.0 – 105.0 m3/h con una densidad de pulpa que variará en su contenido de sólidos
desde 1.55 kg/l hasta 1.70 kg/l de acuerdo a la ubicación del punto de relleno (tajo) que
está en relación a la distancia de recorrido y la altura vertical de la descarga, el relleno
tendrá en su contenido proyectado en % solidos en peso de hasta 60.6%, esto involucrara
directamente a un mejor control de los drenajes del agua durante el periodo de rellenado
en los tajos.
El sistema de relleno hidráulico por bombeo en la Planta del Nv 0 (altitud 4,055 m.s.n.m.),
se iniciará con la captación del relave de flotación generado por la Planta Concentradora y
enviado hasta el cajón de paso para su almacenamiento, a partir de este punto será
bombeado por una bomba centrifuga de sello mecánico hasta el nido de hidrociclones D-
15 (de acuerdo con diseño) las mismas que serán instalados en una plataforma en la parte
superior del tanque espesador 10x30. La clasificación por ciclones o hidrociclones genera
dos (02) productos, los gruesos denominados relave UNDER FLOW [UF] y los finos se
denominan relave OVER FLOW [OF]. El relave UF será la materia prima del relleno y el
relave OF será enviado a la relavera Tucush para su disposición final.
El almacenamiento del relave UF (gruesos de la clasificación) con una densidad de 1.70

kg/l a 1.85 kg/l serán descargados de los ciclones directamente al tanque espesador 10x30,
donde al actual diseño se le adapta un sistema de descarga, para que con ayuda de la
presión del aire y agua se ayudara la descarga hacia el tanque mezclador con agitador 7x7,
con la finalidad de homogenizar o mezclar la pulpa de relleno con suficiente cantidad de
agua y alcanzar densidades de pulpa de 1.55 kg/l hasta 1.70 kg/l.
Luego de homogenizado de la pulpa de relleno a una densidad óptima para el transporte

de la pulpa hasta interior mina es descargado a una (01) bomba centrifuga 4x3 (PU-01B)
con sello húmedo o de refrigeración para su impulsión, la estación de bombeo está ubicada
en Planta Concentradora (altitud 4,052 m.s.n.m. ingresando la línea de relleno por la
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Bocamina del Crucero del Nivel 0 (altitud 4,046 m.s.n.m.) hasta la estación de rebombeo
será por medio de tuberías de acero al carbono al carbono ASTM A106/A53/API 5L GR B
clase SCH 80 4” Ø (diámetro a ser ajustado de acuerdo a los cálculos de diseño).
En la cámara donde se ubicara la estación de rebombeo la pulpa de relleno es

recepcionado en un cajón de paso o tanque agitador de capacidad nominal de treinta (30)
m3 para luego alimentar a las dos (02) bombas centrifugas 4x3 (PU-02B y PU-03B) con
sello húmedo o refrigerado enseriadas para que la pulpa de relleno sean impulsados y
transportados hasta los tajos de a interior mina (niveles inferiores al nivel 0) por medio de
la red de tuberías de polietileno de alta densidad HDPE PE100 PN16 6 - 4” Ø (de acuerdo
a los diámetros ajustados del estudio), las tuberías serán instalados desde la cámara de
estación de rebombeo ubicada en el crucero del Nivel 0 (altitud 4,046 m.s.n.m.) hasta la
RB 6 de chimenea de servicios (raice boring) ubicada a la altura de la Rampa Norte, la
chimenea ya existente forma parte de la infraestructura de la mina por donde se encuentra
instalada la línea actual de relleno hacia el nivel (-) 310, para luego dividirse en líneas de
relleno de acuerdo complementarias con dirección a cada uno de las zonas que tengue
requerimiento de relleno.
a. Componentes de la planta de relleno hidráulico

Los componentes principales de la planta de relleno por bombeo de acuerdo a las
evaluaciones del estudio las mismas que se encuentran ilustrados en los diagramas de
flujo establecidos en los documentos:
- CM-RH-PR-DF-0323-002: La característica del sistema de relleno es que

cuenta con un sistema de bombeo de tres (03) bombas centrifugas 4x3
enseriadas para el bombeo del relleno a mina en una sola cámara de bombeo.
- CM-RH-PR-DF-0323-003: En el referido diseño del sistema de relleno por
bombeo donde se presentará dos plataformas, (i) La primera plataforma estará
ubicada en Planta Concentradora con una (01) bomba centrifuga 4x3 con sello
húmedo quien alimentará a una segunda plataforma, (ii) La segunda plataforma
servirá como punto de rebombeo para lo cual cuenta con dos (02) bombas
centrifugas 4x3 enseriadas y con sello húmedo.
Siendo el elegido para el desarrollo del estudio el Diagrama de Flujo CM-RH-PR-DF-0323-

003, por las restricciones de área que se tiene en el lado oeste de la Planta Concentradora.
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❖ Clasificación de relaves - ciclones:
El sistema de relleno hidráulico por bombeo, usara el relave de flotación proveniente de los
procesos de la planta concentradora, la misma que será colectado en un cajón de paso
antes de ser bombeada hacia los hidrociclones o ciclones instalados en la plataforma de la
parte superior del tanque espesador 10x30 (TK-01), el número de ciclones o hidrociclones
proyectados son tres (03) ciclones (CY-01, CY-02 y CY-03) en estado operativo y un (01)
ciclón (CY-04) en estado en stand-by, los diámetros determinados para los ciclones es 15”
(de acuerdo a los parámetros operativos), con diámetro de abertura del ápex de 1 ¼ - 13/4”
y un diámetro de abertura en el vortex de 4 - 6”, la pulpa de relave será alimentado a un
manifoul o cámara de distribución, cada una de las descargas a los ciclones de acuerdo al
diseño cuenta con una válvulas del tipo compuerta para controlar la alimentación y realizar
la distribución de caudal de una manera adecuada para un eficiente corte en la clasificación,
se deberán considerar en los criterios de diseño la instalación de manómetrospara el control
de la presión de clasificación, ya en el proceso operativo el valor de la presión en la
operación será entre 10 – 20 psi. La descarga o gruesos del relave generadospor los ciclones
(denominada relave underflow - relave UF), las que serán almacenados en el tanque
espesador 10x30 (TK-01).
El hidrociclón o ciclón, es un equipo destinado principalmente a la separación de

suspensiones sólido – liquido. Consiste de una parte cónica seguida de una cámara
cilíndrica en el cual existe una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación
(Feed). Por la parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la
suspensión diluida (denominado rebose o relave overflow [OF]) y en la parte inferior existe
un orificio para la salida de la suspensión concentrada (denominada gruesos o relave
underflow [UF]). El ducto o tubería de alimentación se denomina inlet, asimismo se tiene
las denominaciones siguientes como el tubo de salida de la suspensión diluida es
controlada por el vortex, y el orificio de salida del concentrado es controlado por la abertura
del ápex.
Los principales parámetros independientes que permiten variar las condiciones de

operación en el hidrociclón son:
o Caudal de alimentación (m3/h),

o La densidad de pulpa (grs/lt),
o La caída de presión en la alimentación (psi),
o El diámetro del vortex (mm),
o El diámetro del ápex (mm).
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El tamaño de corte y la eficiencia de la separación son controlados mediante el ajuste de

estos parámetros operativos de la clasificación de relaves por cicloneado. En las
operaciones de relleno hidráulico tiene la influencia directa la eficiencia de clasificación con
el valor de la velocidad de percolación (drenaje del relleno en los tajos) y el % de pasante
en la malla – 200 (75 um) influye en la transportabilidad del relleno por medio de las
tuberías.
❖ Almacenamiento de relave UF:
De acuerdo a la zona e infraestructura de la planta disponible puede ser usado en el

sistema de relleno hidráulico a mina, se cuenta un tanque espesador 10x30 (TK-001) con
una capacidad nominal de aproximadamente 200.0 m3. Tanque metálico tiene la forma
cilíndrica con base plana lo cual está pendiente la confirmación por CONTONGA sobre
dicho diseño como por ejemplo si cuenta con un grado de inclinación para el control de la
sedimentación de las partículas de mayor tamaño y facilitar la descarga. Operativamente
en la base del espesador se tendrá que instalar unas tuberías adecuadas con válvulas
Check para inyectar agua y aire a alta presión. Estos servicios ayudaran a la descarga del
relave UF almacenado, principalmente en casos cuando el tiempo de almacenamiento de
relave sobre pase las 24 horas de almacenamiento a razón que se ha producido la
sedimentación del relave UF y la adherencia de los sólidos de relave a la base del tanque
espesador.
❖ Tanque mezclador con agitador 7’x7’
El tanque mezclado con agitador (Holding Tank), está fabricado con un material de acero
al carbono ASTM A36 y construido bajo la norma API650, tanque cilíndrico abierto de base
plana, con ingreso de alimentación por la parte superior y la descarga se realiza por medio
de una tubería de 4 - 6” Ø a más o menos una altura 0.50 m de la base, con la finalidad
que los inchancables o trozos metálicos que acompañan al relave UF no ingresen a la
bomba. Cuenta con un eje agitador con unas paletas en el extremo inferior para la
homogenización de la pulpa, asi mismo en las paredes del tanque tiene los bafles que son
rompe olas o turbulencias para mantener un flujo contante en la descarga, finalmente se
requiere en el agitador una frecuencia controlada a velocidad lenta para lo cual cuenta con
un moto reductor de 30 HP de potencia para mover el agitador. El montaje se realizará
sobre una losa de concreto simple fć = 210 kg/cm2.
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❖ Bomba de pulpa
Cuando las condiciones topográficas no son adecuadas (pendientes en contra el flujo,

distancias muy grandes, entre otros), si se requiere mover la pulpa de relleno con un
sistema de bombeo, las bombas utilizadas para esto son de características distintas a las
bombas de agua pura, dada la alta densidad por el contenido de sólidos en peso (%Sw),
viscosidad y abrasividad de la pulpa. Las bombas más utilizadas con:
o Bombas centrifugas,
o Bombas de desplazamiento positivo
Las bombas centrifugas, una bomba es una máquina hidráulica que generalmente
transforma energía mecánica en energía hidráulica que es aplicada a un líquido
incompresible y como resultado se obtiene su movimiento en forma de flujo.
o Bomba centrifuga:
Las bombas centrífugas tienen una característica de funcionamiento definida por los
parámetros característicos de dicho funcionamiento, el cual es conocido como régimen de
bombeo. El cambio de alguno de estos parámetros genera una variación total del régimen
de bombeo; cualquier régimen de bombeo que se encuentre dentro de las curvas de
funcionamiento (proporcionadas por el fabricante) determinará una eficiencia que lo
caracteriza, es decir, pequeñas variaciones dentro de los parámetros de funcionamiento
de las bombas centrífugas pueden convertir una bomba con un régimen eficiente en una
bomba con un régimen bastante menos eficiente.
Las bombas centrífugas por su diseño mecánico pueden alcanzar hasta un 65% de
eficiencia mecánica; Estas variaciones en los regímenes de bombeo se reflejarán en el
consumo de energía eléctrica y por consiguiente en el costo del bombeo. Otro de los
aspectos a tener en consideración a la hora de elegir un régimen de bombeo es la velocidad
de la bomba, sobre todo si se bombea pulpas con elementos abrasivos como es el caso
de las bombas de relleno hidráulico. El desgaste del impulsor, el de la caja de la bomba y
el de otros elementos se relacionan de manera exponencial en función de la velocidad.
Una bomba de relleno hidráulico que trabaje con una velocidad de bombeo alto generará
una mayor utilización de consumibles y esto también se reflejará en los costos de bombeo.
La protección de estos consumibles con polímeros tales como el neopreno reducen el
desgaste, pero la relación exponencial, entre el desgaste y la velocidad, permanece.
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o Sello de agua:
Lo requerimos para hermetizar la bomba es necesaria la utilización de sellos mecánicos,

generándose el contacto entre la superficie del eje, que es un elemento móvil (está
girando), y el cuerpo del sello, que es un elemento fijo. En el caso de bombear pulpas con
contenido de sólidos abrasivos estos elementos abrasivos pueden situarse entre el sello y
el eje generando un desgaste por el rozamiento de las partículas abrasivas con el eje. Para
evitar este tipo de desgaste se genera un flujo continuo de agua que forma una película
líquida entre el eje y el sello que se desplaza hacia la masa de relave formando de esta
manera una barrera líquida que no bloquea el ingreso de las mencionadas partículas
abrasivas a los puntos de contacto.
Para que esta barrera protectora se pueda formar es necesario que la presión del agua
(formadora de la barrera) sea mayor que la presión del relave en esa zona de contacto. El
inconveniente de este sistema de protección es la disminución de la densidad de la pulpa
por el incremento del líquido que forma el sello de agua; por lo tanto, el flujo de agua para
la formación de dicha barrera debe ser el mínimo posible (tendiente a cero). Esto solo se
logra con bombas volumétricas, las cuales mantienen el valor del flujo de agua constante
sin importar las variaciones de presión que puedan surgir en la zona de formación del sello
de agua.
o Regímenes de bombeo:
Una bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica
de un impulsor rotatorio llamado rodete en energía cinética y potencial requeridas. Aunque
la fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del impulsor
como de la densidad de la pulpa, la energía que se aplica por unidad de masa de la pulpa
es independiente de la misma. Por lo tanto, en una bomba dada que funcione a cierta
velocidad y que maneje un volumen definido de pulpa, la energía que se aplica y transfiere
a la pulpa es la misma para cualquier líquido sin importar su densidad, por lo tanto, la carga
o energía de la bomba se da en metros y por eso es que se le conoce generalmente a esta
característica como altura de bombeo. La cantidad de pulpa expulsada por la bomba, bajo
las condiciones de una altura determinada, se denomina caudal de bombeo.
A partir del conocimiento de los valores de la altura y el caudal de bombeo se puede

determinar la velocidad del impulsor (RPM), la eficiencia de la bomba y la potencia
requerida. Estos dos parámetros principales (altura y caudal) mencionados previamente
determina el régimen de bombeo; una pequeña variación de cualquiera de estos dos
parámetros puede generar cambios sustanciales en el régimen de bombeo.
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La altura de bombeo está definida por la altura estática y la altura dinámica; la primera
depende principalmente de las características físicas de la pulpa y la distancia vertical que
se desea alcanzar con el bombeo. La segunda depende principalmente de las
características físicas (diámetro interno, material y longitud) de la tubería que se está
utilizando.
La altura estática, en un sistema de bombeo, permanece generalmente constante cuando

se trabaja con fluidos newtonianos. La altura dinámica puede cambiar significativamente
cuando se modifica el diámetro interno de la(s) tubería(s) sea por cambio o por desgaste
de esta(s). En este caso, bombeo de pulpa de relave, el régimen de bombeo seleccionado
debe asegurar un flujo cuya velocidad real supere la velocidad crítica.
o Grado de automatización:
El grado de automatización de una casa de bombas varía desde un sistema manual de

control y toma de decisiones hasta un sistema totalmente inteligente de control y toma de
decisiones. Ambos extremos resultan onerosos; generalmente el grado de automatización
óptimo se encuentra en un punto intermedio de este intervalo.
El grado óptimo de automatización deberá disminuir en una gran medida los costos fijos
(mano de obra) y asegurar la disponibilidad y pleno funcionamiento del sistema de bombeo.
Un sistema automatizado de bombeo se puede considerar óptimo si:
o Mantiene estable un régimen de bombeo seleccionado con anterioridad.

o Provee información confiable sobre el estado de los equipos y administra un
sistema de mantenimiento predictivo.
o Provee un sistema de reportes técnico - económicos.
o Genera ahorros que justifiquen su implementación.
o Asegura una mejora en la calidad y productividad del trabajo del operador y
en el desarrollo del proceso.
❖ Transporte de relleno a mina
La red de tuberías que conformaran la línea de relleno fue diseñada de acuerdo a los
criterios de diseño operativo y parámetros operacionales establecidos para CONTONGA.
La línea de relleno tiene la función de transportar la pulpa de relleno desde la planta de
relleno hasta los tajos para la disposición de las arenas finas del relave UF (gruesos del
relave clasificado por cicloneo) con un determinado % de solidos en peso dentro de su
diseño de mezcla previamente establecida. Las tuberías y tubo serán instaladas en uno de
los lados o hastiales de las excavaciones ejecutadas como los cruceros, rampas y accesos
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de acuerdo a los estándares establecidos por CONTONGA, siempre respetando una

gradiente (línea topográfica referencial para mantener la horizontalidad) y el espaciamiento
entre cada uno de las alcayatas de servicios para evitar la formación de catenarias las que
son perjudiciales en el transporte debido a que incrementan la deformación de las tuberías
por rozamiento de las arenas del relave UF.
La línea de relleno estará conformada por tuberías de los tipos y características de acuerdo
con lo materiales que fueron confeccionados:
o Tubo de acero al carbono Schedule (SCH-80)
Los tubos fueron fabricados bajo la Norma ASTM A106 / A53 / API 5L GR B, las que
describiremos a continuación:
▪ Material: acero negro ASTM A 53 GRB: Conducción fluidos y gases en minería,

petroquímica, pesca y en general.
▪ Tipo: redondo; Costura: sin costura Grado B; Recubrimiento: Negro o
Galvanizado
▪ Extremos: soldable
▪ Largo Normal: 6.00 m
▪ Acabado: Natural
Las mismas que se muestran en la Tabla 7.1 con la siguiente denominación: TUBO DE
ACERO SCH- 80 S/C A-53 / A-106 / API 5L GR-B x 6MT.
¿Qué significa Schedule? “Schedule” es un término inglés que se traduce como “cédula”
y se representa con un número que define el diámetro interno, dimensiones y tolerancia de
una tubería. Es la forma en que se define el espesor de las paredes de una tubería y
usualmente se identifica con el término SCH. El espesor del tubo SCH-80 es equivalente a
5.54 mm y la presión nominal de un tubo SCH-80 4” Ø es de 2,800.0 psi.
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Tabla 7.1: Especificaciones técnicas de los tubos de acero ASTM A-53 GR-B
Para las conexiones en los extremos se usarán codos y bridas con 8 agujeros para la unión
con pernos pasantes. Las bridas de acero (bridas para instalación de tuberías) al carbón
(bajo la norma ASTM A-105), bridas de acero aleado (norma ASTM A-182), y bridas de
acero inoxidable (304L, 316L), en diferentes dimensiones y clasificación por presión. La
brida, también conocida como plato por su forma, es una pieza cuya función es unir un tubo
a otro en sistemas de tuberías. La conexión por bridas normalmente utiliza dos piezas, una
junta, y algunos pernos de unión, que permiten conectar las piezas entre sí. (Primero, los
tubos son soldados a las bridas, luego las válvulas y cualquier otro equipo pueden
instalarse a las bridas). Cuando se conectan estas partes, la junta se coloca entre ambas
bridas, luego se aprieta con los pernos de manera que ambas se aprieten con fuerza.
Figura 7.4: Diseño de bridas de acero para usar en la conexión de tubos SCH-80
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o Tubería de polietileno de alta densidad HDPE
La tubería de polietileno HDPE toma su denominación de sus siglas en inglés (High Density
PolyEtthylene) y a veces también es llamado PEAD (Polietileno de Alta Densidad). Entre
sus características están su ligereza, su flexibilidad, incluso con temperaturas bajas y su
alta resistencia a los impactos. Los productos y agentes químicos, así como los ácidos, no
le provocan daño, y también soporta temperaturas del agua por encima del centenar de
grados.
Las características, de las tuberías de polietileno HDPE que lo emplean como principal
componente tienen grandes ventajas respecto a otras.
▪ Rápida instalación. Gracias a su ligereza, el proceso de transporte,

manipulación e instalación se acorta. Además, no hace falta maquinaria pesada
para trasladarlo.
▪ Flexibilidad. Se adaptan a cambios de dirección y curvas, por lo que no hacen
accesorios o herramientas adicionales. En comparación, es más flexible que el
polipropileno.
▪ Resistencia. Aguantan cargas verticales debido a que transfieren la mayor
parte de la carga al suelo que está alrededor de la tubería. Esto es debido a su
pared exterior corrugada.
▪ Vida útil. Resistente a los efectos de líquidos abrasivos, a los impactos y a
otros agentes químicos, la vida útil estimada de las tuberías de HDPE es de 50
años.
▪ Seguridad. No se emplean juntas, ya que las soldaduras se efectúan por
soldadura por termofusión, con lo cual la seguridad de la instalación es
completa.
▪ Eficiencia. Gracias a su interior liso, facilitan un flujo de líquidos al de las
tuberías de otros materiales. Además, no acumula sedimentos e incrustaciones
en su interior.
La tubería que está siendo evaluada en el estudio del sistema de relleno de CONTONGA,
la tubería de polietileno HDPE PE100 PN16 SDR11 (4” Ø = 110 mm) y SDR9 (6” Ø = 160
mm), fabricadas bajo las especificaciones técnicas de la norma ASTM PE 4710 y de la
norma NTP ISO 4427 como se muestra en la Tabla 7.2, las mismas que se usaran en los
cálculos de los criterios de diseño para la disciplina tuberías.
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Tabla 7.2: Especificaciones técnicas de las tuberías de polietileno HDPE / norma NTP ISO 4427
▪ Relación de Dimensión Estándar (SDR)
El término “SDR” (Standar Dimension Ratio), es un valor adimensional que relaciona el

diámetro externo nominal (DN) y el espesor de pared de la tubería (e).
Espesor
Diámetro exterior
(DN)
Figura 7.5: Caracterización de tubería HDPE para determinar el SDR
Para el cálculo de la dimensión de las tuberías HDPE, se usa la formula:
𝑃𝑁 𝑥 𝐷𝑁
𝑒=
2 𝜎𝑆 + 𝑃𝑁
Donde:
PN: Presión Nominal (MPa)
DN: Diámetro exterior de la tubería (mm)
e: Espesor mínimo de la pared de la tubería (mm)
σS: Tensión de material (MPa)
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Para efectos de cálculo bajo la norma NTP ISO 4427, se utiliza la siguiente relación:
𝐷𝑁 2 𝜎𝑠
𝑆𝐷𝑅 = 𝑃𝑁 =
𝑒 𝑆𝐷𝑅 − 1
¿Cuál es la diferencia entre las materias primas PE80 y PE100? ¿Cuál es mejor?
PE80 y PE100 estas mejoras se han basado en cambios en su estructura molecular lo que
permitió aumentar las características físicas y mecánicas del tubo. Las tuberías PE80 tener
un Requerido Strenght mínima (MRS) de 8 MPa, mientras que las tuberías PE100 tienen
un MRS de 10 MPa, podemos verificar que conforme se mejore las características de la
resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 80); la tubería soportará
mayores presiones de trabajo o presiones nominales.
▪ Accesorios de conexiones de las tuberías HDPE
Son acoples vitaulicos fabricados de hierro dúctil de un estilo 995 conforme del ASTM A-
536, para unir tubería de HDPE. Este diseño permite la unión directa de tuberías de HDPE
sin equipo de fusión. Se encuentra disponible en el mercado diámetros desde 2” (63 mm)
hasta 12” (315 mm).
De acuerdo con la experiencia operacional en la manipulación de los acoples vitaulicos tipo

995 en instalación de tuberías de polietileno, INCIMMET recomienda su uso debido a que
la presión nominal de aproximadamente 22 bares cuenta con 4 pernos de hierro de 3/8”
para la sujeción de los externos, además de contar con un perfil ranurado y una
empaquetadura que sirve la unión de los dos bordes extremos y controlar la fuga del relave
como se muestra en la Figura 7.6.
Figura 7.6: Caracterización técnicas de los acoples vitaulicos estilo 995
b. Operación de la planta de relleno hidráulico

El sistema de relleno hidráulico [RH] propuesto en el presente estudio será para una
capacidad de tratamiento de planta de 2,800.0 tpd de mineral extraído de mina, la cual
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producirá 2,552.9 tpd de relaves y que por medio de la aplicación de las innovaciones
tecnológicas se busca el aprovechamiento de las arenas finas contenidas en el relave de
flotación mediante la clasificación por cicloneo, que nos brindara 1,340.7 tpd de un material
denominado relave underflow [relave UF] con un ratio de clasificación de 52.5%. Para ellos
el relave de flotación es captado en un cajón de paso con un caudal de 327.6 m3/h,
densidad de 1.21 kg/l y %Sw (porcentaje de sólidos en peso) equivalente 26.8% y un ratio
de 37.46 m3/h de sólidos secos de relave y de ahí por medio de bombeo será enviado la
pulpa de relave hacia el manifoul del sistema de clasificación y distribuirlos de manera
uniforme entre los ciclones la alimentación se denomina [Feed – F] del proceso de
clasificación de relaves.
❖ Clasificación de relaves
El sistema cuenta con hidrociclones o ciclones de un diámetro de 15” (D-15) en la cantidad

de tres (03) ciclones operativos (CY-01, CY-02 y CY-03) y un (01) ciclón stand by (CY-04),
las que se encuentran en una plataforma ubicada en la parte superior del tanque espesador
10 x 30 (TK-01), se inicia con la apertura de las válvulas de compuerta hacia los
hidrociclones y que en coordinación con la supervisión de inicia con la alimentación del
relave por bombeo.
Los parámetros operativos por controlar y que ayuden mantener la eficiencia de

clasificación es la presión de clasificación en los ciclones que en una mayoría de veces
varía de acuerdo al caudal de la alimentación, la concentración de solidos de la pulpa (Dp
- %Sw), la presión operativa esperada en la clasificación varía entre 10 – 20 psi, así como
las abertura del ápex y vortex.
El proceso de clasificación está conformado por la descarga (gruesos) se da por la parte

inferior del ciclón, la cual se denomina relave underflow (relave UF) compuesto por las
arenas finas (materia prima del relleno hidráulico) a razón de 55.87 tph y el rebose (finos)
sale por la parte superior y se denomina relave overflow (relave OF) a razón de 50.51 tph
principalmente compuesto por las partículas más finas del relave las que serán bombeadas
y depositados en la relavera Tucush. La densidad esperada del relave UF debería ser entre
1.80 – 1.95 kg/l, con un contenido de sólidos entre el 68.4 al 75.0 %, y humedad entre 10
al 20%.
❖ Almacenamiento de relave UF
Los gruesos del relave UF serán almacenados en el tanque espesador 10x30 (TK-01) que
nos permitirá acumular las arenas finas del relleno durante las 24 horas que se tengue
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disponible los relaves por la operación de la planta concentradora. La capacidad de

almacenamiento es de aproximadamente 200 m3 de pulpa de relleno.
El caudal de relave UF es de 45.3 m3/h a una densidad de pulpa de 1.85 kg/l, concentración
de sólidos en peso (%Sw) de 68.4%, la concentración de sólidos en volumen (%Sv) de
43.1%, el cual le brinda una autonomía de hasta 8 horas de almacenamiento donde
acumula 385.26 m3 de pulpa de relave y que por medio de la saturación y eliminación de
agua almacenaríamos aproximadamente un volumen de sólidos de 166.15 m3 que viene a
cubrir el 83% de la capacidad del tanque (TK-01) por seguridad.
El diseño del tanque mezclador incluirá un sistema de descarga que permita alimentar los
relaves hacia el tanque mezclador (TK-02), así como de contar con líneas de agua y aire a
presión para inyectarlos en cantidad suficiente hasta una pulpa capaz de ser transportado
por bombeo.
❖ Mezclado o homogenizado de la pulpa de relleno
El tanque mezclador 7x7 (TK-02) tiene la capacidad de 20 m3, y por criterios de diseño
cuenta con un agitador (AG-01) con un motor eléctrico de potencia 30 HP y un moto
reductor que regula la rotación de las paletas en el mezclador a una frecuencia entre 175
a 225 rpm, lo que le brinda una suficiente fuerza motriz capaz de mezclar el relave UF +
agua y reducir la turbulencia del flujo de relleno almacenado en el tanque (TK-02) asi
eliminar la posibilidad de formación de burbujas de aire dentro de la pulpa de relleno.
La optimización de la descarga de relleno inicia con llenar agua hasta la ½ del volumen del
tanque (TK-02) para iniciar con la apertura de la válvula y de manera progresiva se va
incrementando el contenido de los sólidos en la pulpa, en un lapso de 15 minutos se deberá
alcanzar la densidad de pulpa requerida por el sistema de bombeo (densidad de pulpa 1.65
kg/l con un %Sw de 60.63)
❖ Bombeo de relaves – estación de Planta de Relleno (Estación 1 y Estación 2 -

rebombeo)
Referencia: Documento CM-RH-PR-DF-0323-003, Diseño de sistema de bombeo
La estación de bombeo N° 01, ubicado al lado oeste de la planta concentradora (altitud

4,052 m.s.n.m) y se encuentra equipado con una (01) bomba centrifuga 4x3 (PU-01B) con
sello húmedo o de refrigeración con un motor eléctrico de 75 HP, diseñado para un caudal
de 105.0 m3/h, a una densidad de pulpa de 1.68 kg/l y una concentración de sólidos en la
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pulpa de 62.3 %. Así como una bomba de alta presión (PU-01C) de una potencia de 30 HP
y un caudal de agua de 15 m3/h.
La estación de bombeo N° 02, ubicado en la cámara construida en el crucero del Nv 0

(altitud 4,046 m.s.n.m.) se encuentra equipado por dos (02) bombas centrifugas 4x3 en una
configuración enseriadas (PU-02B y PU-03B) con sello húmedo o de refrigeración con un
motor de potencia de 75HP, diseñado para un caudal 105 m3/h, una densidad de pulpa de
1.68 kg/h y una concentración de sólidos en la pulpa de 62.3%, en el mismo punto también
se encuentran las bombas de alta presión de agua (PU-02C y PU-03C).
A continuación, detallamos la secuencia de operación del sistema de relleno a mina por

bombeo.
o El proceso de relleno se inicia con la planificación por parte de operaciones

mina y planeamiento para definir el tajo donde se va a rellenar.
o En el tajo programado el supervisor realizara la verificación de la
preparación como es la instalación de las tuberías hasta el tajo, construcción
del muro de concreto que ya esté concluido y hermetizado con sus
respectivos orificios de drenaje, instalación de las torres de drenaje y que
estén conectados a las tuberías de polietileno 4” Ø que conducirá el agua
de drenaje del relleno.
o El maestro del tajo llamara al operador de planta / estación N° 01 para
comunicar que se realizara la prueba de agua para verificar la línea de
relleno a mina.
o El operador de bomba N° 01 coordina con el operador de bomba N° 02
(estación de la cámara de rebombeo) comunicándole que se va a iniciar las
operaciones con el envió de 5 minutos de agua para la verificación de la
operatividad de la línea de relleno.
o Los operadores de las estaciones de bombeo coordinan con los mecánicos
para realizar los Check list de cada uno de los equipos del sistema de
relleno.
o El operador de la estación N° 01, realizara el encendido de la bomba de
agua (PU-01A) con un caudal aproximado 90 m3/h y una vez que se haya
llenado las ¾ partes de la capacidad del tanque mezclador se procede a la
apertura de la válvula del tanque mezclador (TK-02) y seguido del arranque
de la bomba de relaves (PU-01B) y se le comunica al operador de la estación
N° 02 para que una vez el cajón de paso llegue también a las ¾ partes de
su volumen realizar la apertura de la válvula de alimentación hacia la bomba
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de relaves (PU-02B) y proceder al arranque secuencial de las bombas de

relave (PU-02B y PU-03B) debido a que las bombas están instadas de la
forma de un sistema enseriado.
o El operador de la bomba de la estación N° 01 estará a la espera de la
confirmación por parte del maestro de relleno la confirmación a que el agua
llego al tajo con la continuidad y volumen adecuado para iniciar el rellenado
del tajo. Confirmada el reporte.
o El operador de la bomba de la estación N° 01 realiza la apertura de la ¼
parte de válvula compuerta del tanque espesador 10x30 (TK-01) para que
alimente al tanque mezclador (TK-02) con agitador (AG-01) para iniciar con
la alimentación de carga a las bomba de relaves (PU-01B).
o Después de 5 minutos se incrementa la apertura de la válvula del tanque
espesador 10x30 (TK-01) a la ½ de sus capacidad; como el bombeo
continua empieza el proceso de control de la densidad con toma de
muestras de la pulpa de relave con ayuda de la balanza de Marcy. Al mismo
tiempo se arranca la bomba de agua (PU-01C) para lubricar los sellos de la
bomba de relaves (PU-01B) y evitar la fuga de relave por los sellos.
o A los 15 minutos de bombeo la descarga del relave a mina debería llegar al
punto de equilibrio de su diseño enviando el caudal, densidad y volumen de
secos. Asimismo, el registro de la densidad de pulpa en el relleno se debería
realizar cada una (01) hora. En lo posible realizar la apertura del total de la
válvula para mantener constante la alimentación de relaves del tanque
mezclador (TK-02) a la bomba de relaves (PU-01B).
o Uno de los tips operativos del relleno hidráulico es mantener constante la
alimentación de la descarga del relave UF hacia el tanque mezclador (TK-
02) en un porcentaje de volumen ¾ partes y de acuerdo a la densidad de
pulpa si la densidad esta baja aumentar la descarga de relaves UF o si la
densidad es alta se tiene que alimentar agua para bajar la densidad en la
pulpa.
o En el tajo se tiene que controlar la constante evacuación del agua de drenaje
del relleno para evitar la presión que pueda ejercer la acumulación excesiva
de agua especialmente al muro de concreto.
o El lavado de las tuberías se realiza por las siguientes condiciones (i) relleno
culminado en el tajo, (ii) por cambio de turno, (iii) por fallas eléctricas y
mecánicas de la bomba, (iv) fuga de relleno por las tuberías, (v) desacoplé
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de las tuberías y (vi) daño de línea de relleno por accidente o choque por
equipos móviles.
o El tiempo de lavado debería ser como mínimo a partir de los 10 minutos y
se iría incrementando de acuerdo a la distancia entre la planta y los tajos a
rellenar.
o El maestro de mina o ante cualquier reporte de riesgo en la línea de relleno
el operador de la estación N° 01 coordina con el operador de la estación N°
02 que van a iniciar con los protocolos de lavado con agua de la línea de
relleno. Para lo cual se cierra las válvulas secuencialmente del tanque
espesador 10x30 (TK-01) luego del tanque mezclador (TK-02) y la descarga
se completa alimentando solo agua con la bomba (PU-01A)
o Confirmado que en la descarga del agua en el tajo es limpia se inicia con el
apagado secuencial primero bomba de agua (PU-01A), bomba de agua a
alta presión (PU-01C) y bomba de relaves (PU-01B). Posteriormente unos
minutos después se apagan las bombas de agua de alta presión (PU-02C
PU-03C) y finalmente las bombas de relaves (PU-02B y PU-03B).
o En ambas estaciones de bombeo se cierra todas las válvulas de compuerta
que alimentan agua y relave a las bombas por temas de seguridad.
o Finalmente, los operadores realizaran el rellenado de los reportes diarios
con información como el registro de:
▪ Registro de las densidad del relleno hidráulico (toma de muestra
cada 1 hora)
▪ Registro del tiempo de relleno de los tajos.
Tiempo de bombeo total – Tiempo de bombeo agua = Tiempo de bombeo de relaves
▪ Cálculo del volumen de relleno de los tajos (m3)
Volumen de relleno = Tiempo bombeo x Caudal bombeo x % sólidos volumen (%Sv)
▪ Registro de fallas de equipos y línea de relleno.

▪ Reporte de preparación del siguiente tajo a rellenar (instalación de
tuberías, construcción de muros de concreto, colocación de torres de
drenaje)
▪ Reporte de las horas de clasificación por los ciclones y el stock que
está quedando de relave UF en el tanque 10x30 (TK-01).
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El proceso del sistema de relleno hidráulico por bombeo diseñado para el transporte de
pulpas con alto contenido de sólidos, usando los relaves UF (relave clasificado por
cicloneo) a una determinada densidad o contenido de sólidos que le permita fluir con la
finalidad de controlar el volumen de agua en los drenajes del agua de relleno. La parte
operativa de inicia desde la estación de bombeo N° 01(ubicada al lado oeste de la planta
concentradora, altitud 4,052 m.s.n.m.) hasta la estación de bombeo N° 02 (cámara
construida y acondicionada en interior mina de acuerdo a los criterios de diseño, altitud
4,046 m.s.n.m.) y desde este punto se realizará el envió de la pulpa de relleno hacia la
rampa Norte Nv. 0 y a partir de este punto la distribución a los tajos, el mismo que se
desarrolla de acuerdo con el Diagrama de Procesos que se muestra en la Figura 7.7.
Figura 7.7: Diagrama de procesos – Sistema de Relleno Hidráulico
RELAVE
BOMBEO DE FINOS OVERFLOW
RELAVES
RELAVE DE
FLOTACIÓN
CY-01, CY-02, CY-03
RELAVE CY-04
TANQUE ESPESADOR
UNDERFLOW
10x30 BOMBA AGUA DE
ALTA PRESIÓN
GRUESOS
PU-02C
TK-01
TANQUE
MEZCLADOR PU-02B
TANQUE DE PU-03C
AGUA
TK-02 PU-03B
PU-01B
PU-01A
BOMBA
PU-01C CENTRIFUGA
BOMBA MINA
4x3
CENTRIFUGA CONTONGA
BOMBA AGUA DE 4x3
ALTA PRESIÓN
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SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO POR BOMBEO
Hidrociclon D-15 43.19 2.83 1.11

Relave Over Flow
290.48 247.52 262.59
CY - 01 Cancha de Relave Tucush
PLANTA DE PROCESOS METALURGICOS
CY - 02
Bomba Centrifuga 8x6 CY - 03 CY - 04 (4,250 m.s.n.m.)
Relave Under Flow (UF)
35.14 2.85 1.80 Mina

51.32 16.23 28.51 Bomba de agua de
78.33 2.84 1.26 alta presión (4,046 m.s.n.m.)
Nv 0 (4,055 m.s.n.m.)
245.54 167.42 194.87
Relave General (F) PU-02B

Capacidad: 200 m³ PU-02B PU-03B
TK - 01
PU-03B
Tanque espesador 10x30 TK - 02
AG - 01
Tanque mezclador 7x7

Tanque de Agua Bomba Centrifuga 4x3
PU-01A
Bomba de Agua
35.14 2.85 1.65 Mina
37.39 64.61 102.0 CONTONGA
Leyenda:
tmsh G.e.(tm/m3) Dp(tm/m3) Bomba de agua de Bomba Centrifuga 4x3
pulpa tm/hr agua(m3/hr) Qpulpa(m3/hr) alta presión
PU-01C PU-01B 35.14 2.85 1.65
37.39 64.61 102.00
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TK ESPESADOR
CICLON D-15
TK MEZCLADOR
BOMBA 3x4
ESTACIÓN DE BOMBEO DE RELLENO (4,052 m.s.n.m.)
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RELACIÓN DE INFRAESTRUCTURA EN MINA
❖ Cámara de rebombeo: [CRB]

Sección: 5.0 x 4.0 (SUM)
Longitud: 20.0 m
❖ Cámara de contingencia: [CC]
Sección: 4.0 x 3.5
Longitud: 20.0 m (-12%)
❖ Poza o sumidero de relaves: [SUM]
Sección: 3.5 x 3.0
Longitud: 5.0 m (-12%) (CRB)
(CC)
(SUM)
(SUM)
CAJÓN DE
BOMBA 03
PASO
BOMBA 02
ESTACIÓN DE REBOMBEO DE RELLENO (4,046 m.s.n.m.)
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Estación Rebombeo
Secc: 6.0 x 4.0
Grad. 1% (-12%)
10.0 m 20.0 m
Poza de Contingencia
Secc: 3.5 x 3.0
Grad. -12%
Cámara para posa de Cámara para montaje de

sedimentación bombas.
Secc: 6.0 x 4.0 m Secc: 6.0 x 4.0 m
4.0 m
10.0 m 20.0 m
Grad. -12 %
PROYECTO ESTACIÓN DE REBOMBEO DE RELLENO (4,046 m.s.n.m.)
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7.2. Producción de relleno mixto (relleno hidráulico + relleno detrítico)

En virtud de que los requerimientos de material de relleno son considerablemente grandes
en minería, se deberán utilizar todas las fuentes de abastecimiento disponibles para poder
proporcionar los volúmenes que demanda. Los materiales utilizables como relleno, en la
mayoría de las operaciones mineras, pueden ser categorizados de la siguiente manera:
❖ Relleno de roca: Se realiza usando roca estéril fragmentada o desmonte de mina,

clasificado puede ser solo detrítico.
❖ Relleno hidráulico: Se realiza usando los relaves o arenas clasificadas producto
del desecho de la molienda de las plantas concentradoras de minerales adicionada
con agua para su transporte.
Como sabemos la selección del material de relleno está en función de varios factores, tales
como el tipo de relleno que se pretende emplear y su disponibilidad es necesario contar
con la cantidad necesaria de material de relleno en tiempo y forma, de lo contrario se
detendrá el ciclo de minado. Es importante considerar si el tipo de relleno necesita recibir
un tratamiento y de las instalaciones necesarias para llevarlo a cabo. Con la finalidad de
reducir costos de transporte y colocación del relleno, en lo posible, la fuente de donde se
obtiene el relleno debe encontrarse lo más cercano posible a la mina. Se debe considerar
las características de resistencia y alterabilidad del material después de que ha sido
colocado dentro de los tajos explotados, ya que este material se convertirá en el nuevo piso
durante el tiempo que dure el siguiente corte en la explotación.
Las características de la aplicación de un buen relleno son las siguientes:
❖ Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente dentro

del área de la mina;
❖ Que se pueda obtener rápidamente;
❖ Que se pueda preparar y ser colocado dentro de la excavación, al costo más bajo
posible;
❖ Que se pueda colocar dentro de los tajos sin entorpecer las demás operaciones de
producción;
❖ Que posea algunas propiedades cohesivas;
❖ Que produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente, capaz de soportar
el peso y el tránsito de equipos móviles;
❖ Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.
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La procedencia del material del relleno mixto, en gran parte se obtiene de las partículas de
roca estéril producidas por la voladura de los frentes en las labores de preparación y
desarrollo de mina como la fuente de relleno estéril. En esta operación el relleno detrítico
(con desmonte o roca estéril) es transportado por camiones de volteo y/o cargadores
frontales de bajo perfil por medio de rampas, cruceros y accesos, también existe el otro
medio que son las chimeneas (raice boring) comunicados de nivel a nivel que acercan el
material a los tajos, el relleno de roca en los tajos necesariamente se necesitan equipos de
distinta capacidad para poder distribuirlos.
El relleno hidráulico está constituido principalmente por las arenas clasificados por cicloneo
de los relaves resultantes del tratamiento metalúrgico y un alto contenido de agua, debe
tener la consistencia de una pulpa, de modo que se pueda transportar con facilidad por
medio de tuberías con bombas convencionales. Para el empleo de materiales procedentes
de relaves, de estos es indispensable considerar la granulometría de estos, se considera
que por lo menos el 70% del material sólido este por arriba de la malla + 200. Es importante
considerar que para el empleo del relleno hidráulico es necesario la eliminación de lamas,
ya que su presencia en el relleno producirá horizontales impermeables que impedirán que
el agua contenida en el relleno no pueda ser drenada.
Para preparar los relaves de relleno es necesario tener instalaciones adecuadas para poder
realizar la clasificación de las arenas, colocar el sistema de tuberías como parte de la línea
de relleno necesarios para su transporte y acondicionar unas pozas para sedimentar los
finos. Una vez descargado el relleno en los tajos con relave es necesario la eliminación del
agua que contine, para poder generar un piso con la suficiente estabilidad para ejecutar el
siguiente corte en la explotación. El agua contenida en el relleno hidráulico de tajos deberá
ser eliminados de dos formas distintas, por filtración por los hastiales y decantación o
percolación con ayuda de las torres de drenaje.
El empleo del relleno combinado se da como alternativa para aminorar los costos
operativos o aprovechar otro tipo de material del cual se tenga disponibilidad, el adicionar
otro tipo de material aumenta el volumen del relleno, con la adición de otros materiales es
posible modificar, la consistencia del relleno. Entre los tipos de relleno combinado
normalmente utilizados se tiene: el relleno con material de desmonte de mina y arenas del
relleno hidráulico.
Por ejemplo, una relación de relleno detrítico [RD] en 70% + relleno hidráulico [RH] en 30%
permite incrementar la resistencia del relleno, con el mayor confinamiento de la misma
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especialmente en las cavidades, fracturas y desniveles ocasionados por la voladura de los

bloques de mineral.
La versatilidad del relleno mixto (RD + RH) se adapta muy bien a las operaciones de
extracción por el método de taladros largos (Sublevel Stoping), donde como parte de la
preparación del tajo para relleno se tiene que construir los muros de concreto o tapones
hidráulicos bien herméticos con una resistencia de 210 kg/cm2 en las ventanas o accesos
del nivel inferior, el muro de concreto o tapón de acuerdo a los criterios de diseño deberá
tener un ancho de 0.8 m, y una doble alma de fierro de ¾”, cuadriculado de 0.5 x 0.5.
Además, esta acuñado en el piso, hastial derecho, corona y hastial izquierdo mediante
canales hechos en la propia roca, con una profundidad de 0.5 m. el muro de concreto o
tapón hidráulico debería contar como mínimo con 4 puntos de descarga para el drenaje
con diámetros de 110 mm, para las torres de drenaje a instalarse en el tajo deberían usarse
material como el polietileno como son las tuberías HDPE perforado en un ángulo de 360°
las mismas que serán forrados con tela de polipropileno o arpillera de 140 gr/m2 para el
control de las partículas finas del agua de drenaje del relleno, como se muestra en la Figura
7.8. Tubería de polietileno HDPE – 110 mm Ø
Tubería de polietileno
HDPE perforado – 110
mm Ø
Muro de concreto o
tapón hidráulico
(i) Diseño de esquema de relleno mixto [RD + RH], en una sección de taladros largos
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(ii) Diseño del muro de concreto o tapones hidráulicos para relleno
Longitud: 25 m
Ø ext.: 110 mm
Ø int.: 88 mm
Material: Polietileno
(iii) Alternativa de tubería HDPE perforada para el sistema de drenaje del relleno
Figura 7.8: Diseño conceptual de la metodología de un relleno combinado o mixto [RD + RH].
7.3. Procesos complementarios

7.3.1. Diseño del muro de concreto
Los tapones o muros de concreto para el relleno hidráulico deberán contar con un diseño
que permita que mantengan una estabilidad y durabilidad en el tiempo mientras dure el
periodo de explotación de la mina.
Los diseños serán para labores explotadas por taladros largos en vetas de ancho de
minado entre 2.0 – 3.2 m, se ha considerado realizar la construcción de tapones en cada
extremo y en cada mara de acceso a las vetas explotadas de acuerdo al diseño de minado.
A continuación, realizaremos el análisis de esfuerzos considerando una sección de la zona
de accesos de 3.0 x 3.2 m.
El tapón o muro de relleno hidráulico, será de concreto armado para accesos y galerías
principales. El tapón o muro consta de una zapata de 0.5 m de profundidad para su fijación
en el piso y se realiza la perforación de barras corrugadas de 1” Ø para ser ancladas en
los hastiales, piso y la corona, en ellas se sujeta la malla de acero de doble alma como
refuerzo del tapón en un espesor entre 0.5 – 0.8 m en función del ancho de la abertura del
tajo. El concreto será de f’c 210 kg/cm2 como mínimo.
Primero se ubica el tajo a rellenar, para marcar el punto donde se va a realizar el tapón de
concreto antes de iniciar el relleno hidráulico [RH] o relleno mixto [RH] + [RD].
❖ Características del tapón o muro de concreto
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o El tapón o muro de concreto armado, el cual tiene que cubrir toda la sección
de la labor (requisito indispensable del diseño es quedar hermético) se
considera para una sección de 3.0 x 3.2, también para este caso un espesor
de 0.4 m de tapón. Como muestra la Figura 7.9.
Figura 7.9: Diseño de muro o tapón de concreto
o El acero de refuerzo es fierro de 1”- 3/4” Ø que estará anclado a los hastiales,
piso y corona entre 0.5 – 0.7 m y la separación entra la malla de los fierros
es una distancia entre 0.25 – 0.40 m entre filas y columnas, formando la
doble malla que dará la consistencia al muro o tapón.
o En la base se deberá construir una zapata de 1.0 x 0.6 m.
o Al final se lanza shotcrete por todas las juntas de los hastiales y la corona
con la finalidad de evitar que se produzca fugas de relave fino.
o El muro de contención tiene que ser armado sobre roca firme (roca volcánica
RMR > 70).
o Así también por diseño se requiere la instalación de dos (02) ductos de
tubería de drenaje de 4” Ø.
* Importante en el diseño de los muros de concreto o de contención considerar el número de puntos

de drenaje de acuerdo al porcentaje de sólidos de la pulpa de relleno, a un menor contenido de
sólidos mínimo se requiere cuatro (4) orificios de drenajes, dos en la parte inferior y dos en la parte
superior, de esta manera evacuar el agua con mayor rapidez y controlar la presión que pueda ejercer
el agua hacia la estructura del muro de concreto.
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Figura 7.10: Diseño de la malla en el muro concreto
Asimismo, realizaremos el siguiente: Cálculo matemático:
De la relación: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
Reemplazando datos:
𝑡𝑜𝑛
𝑃1 = 2.65 𝑚3 𝑥 8.0 𝑚
𝑡𝑜𝑛
𝑃1 = 21.2 𝑚2 Consideramos el factor de seguridad: 30%
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝑃 = 21.2 + 30% 𝑃 = 27.56
𝑡 𝑚2 1 𝑚3
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Ahora, calculamos: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 Á𝑟𝑒𝑎

𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 27.56 𝑥 3.2 𝑚 𝑥 0.5 𝑚 = 44.096 𝑡𝑜𝑛 = 44096.0 𝑘𝑔/𝑚3
𝑚2
Luego del diseño de muros, es importante también la distribución de los orificios de drenaje
para la instalación de las tuberías de drenaje y evitar la concentración de grandes
volúmenes de agua que ejercerán presión sobre los bordes y eje del mismo muro de
concreto, por lo que se tiene que evacuar en el menor tiempo la mayor cantidad de agua
del tajo por las tuberías de drenaje.
Asimismo, el control de los sólidos en el agua de drenaje es otro aspecto relevante por el
impacto ambiental que genera en los sedimentadores o sumideros del sistema de bombeo
de mina. Las tuberías de drenaje serán forradas o cubiertas por tela de polipropileno con
un peso aproximado entre 100 a 140 g/m2.
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El diámetro de la tubería de drenaje influye directamente en el volumen de agua que se

evacua del tajo en relleno. También es recomendable realizar una conexión o desviadero
en el nivel superior del relleno (ingreso del relleno al tajo) para que el agua de prueba de
línea y el volumen de agua de lavado de tuberías sean direccionados directamente a las
pozas de sedimentación, asi se reduce la alimentación de aproximadamente hasta 50 m3
de agua al tajo.
8. CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL DE RELLENO

Las características más importantes de los sólidos (pulpas) que influyen en su transporte
son: La densidad de pulpa, densidad aparente, gravedad especifica, el tamaño de partícula
máximo, la dureza de los sólidos, las propiedades mecánicas y físicas del relleno hidráulico,
el análisis granulométrico, el diámetro efectivo, coeficiente de uniformidad [Cu], velocidad
de percolación [Vp] y el comportamiento mecánico del relleno.
8.1. Características físicas de la pulpa

Es una de las características físicas que definen a una pulpa y que básicamente dependen
de la cantidad de partículas sólidas que albergan, de la densidad de estas y de la densidad
del líquido transportante. Estos parámetros y los que explicaran a continuación se
interrelacionan matemáticamente según lo muestra la Tabla 8.1.
8.1.1. Concentración en peso [Cw]:

Es la relación que existe entre el peso de la fase sólida con respecto a toda la mezcla.
𝐶𝑣𝑥𝜌𝑠 𝐶𝑣𝑥𝜌𝑠
𝐶𝑤 = = (Ec.8.1)
𝜌𝑚 𝐶𝑣𝑥𝜌𝑠+(100−𝐶𝑣)
8.1.2. Concentración en Volumen [Cv]:

Análogamente al concepto anterior, es la relación entre el volumen de sólidos con respecto
al volumen total de la mezcla.
𝐶𝑤𝑥𝜌𝑚 𝐶𝑤/𝜌𝑠
𝐶𝑣 = = (Ec. 8.2)
𝜌𝑠 𝐶𝑤/𝜌𝑠+(1−𝐶𝑤)/𝜌𝐿
8.1.3. Densidad de la pulpa [𝝆𝒎]:

El concepto de densidad en una pulpa se entiende como la masa de pulpa sobre volumen
de pulpa existente. La medida de este parámetro se debe realizar como la pulpa que se
encuentra perfectamente mezclada, sin embargo, muchas veces se prefiere relacionarlo
en volumen y densidad de fases.
𝐶𝑣𝑥𝜌𝑠 1
𝜌𝑚 = = (Ec. 8.3)
𝐶𝑤 𝐶𝑤/𝜌𝑠+(1−𝐶𝑤)/𝜌𝐿
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Es usual expresar este parámetro como densidad especifica que se obtiene de dividir la
densidad del lodo con la densidad del agua. Así, se podría plantear la siguiente ecuación:
𝜌𝑚 𝐶𝑣𝑥𝑆𝑠
𝑆𝑚 = = (Ec. 8.4)
𝜌𝑤 𝐶𝑤
Tabla 8.1. Resumen de fórmulas de características físicas. (WEIR GROUP, 2002)
En función de
Parámetro Cv Cw Sm
Cv Igual 𝑆𝐿𝑥𝐶𝑊 𝑆𝑚 − 𝑆𝐿
𝑆𝐿 − (𝑆𝑆 − 𝑆𝐿)𝑥𝐶𝑊 𝑆𝑆 − 𝑆𝐿
Cw 𝑆𝑆𝑥𝐶𝑉 Igual 𝑆𝑆 𝑆𝑚 − 𝑆𝐿
𝑥( )
𝑆𝐿 + (𝑆𝑆 − 𝑆𝐿)𝑥𝐶𝑉 𝑆𝑚 𝑆𝑆 − 𝑆𝐿
Sm 𝑆𝐿 + (𝑆𝑆 − 𝑆𝐿)𝑥𝐶𝑉 𝑆𝐿 Igual
(𝑆 − 𝑆 )𝑥𝐶𝑊
1− 𝑆 𝑆𝐿
𝑆
Donde:
𝜌𝑆: Densidad de los sólidos (kg/m3)

𝜌𝐿: Densidad del líquido (kg/m3)
𝜌𝑚: Densidad de la pulpa (kg/m3)
𝜌𝑤: Densidad del agua (kg/m3)
𝑆𝑠: Densidad específica de los sólidos
𝑆𝐿: Densidad específica del líquido
𝑆𝑚: Densidad específica de la pulpa
𝐶𝑤: Concentración de sólidos en peso
𝐶𝑣: Concentración de sólidos en volumen
En la Fotografía 8.1, se muestra el proceso de toma de muestras del relave general, relave
UF y relave OF en la relavera Tucush, el instrumento de medición utilizado para el registro
de datos de densidad fue la Balanza Marcy.
Fotografía 8.1: Plataforma de clasificación de relaves (Relavera Tucush – UM Contonga)
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Asimismo, en el Cuadro 8.1. se muestra el registro de los datos de la toma de muestras

de relave en la relavera Tucush.
FORMATO DE REGISTRO DE INC-RH-CM-PR-012023-001

DENSIDADES DE PULPA Tipo de Ensayo: Cuantitativo
SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO Tipo de Muestra: Relaves de Flotación
CONTONGA MINERIA S.A. - UEA CONTONGA Fecha: 21/01/2023
Tipo de Equipo: Ciclón Convencional Diametro Vortex: 110 mm

Diametro de ciclón: 10 pulgadas Diametro Apex C-D10-01: 35 mm
Codificación C-D10 Diametro Apex C-D10-02: 27 mm
Presión Minima - Clasificación No cuenta con manometros N° de ciclones: 02 unid
Presión Maxima - Clasificación No cuenta con manometros
FECHA: 18/01/2023
PUNTO DE MUESTREO
ALIMENTACIONB OVERFLOW UNDERFLOW
Nº
CICLON CICLON CICLON CICLON
OMBA
N° 01 N° 02 N° 01 N° 02
1 1.220 1.080 1.080 1.350 1.950
2 1.200 1.110 1.110 1.400 1.900
3 1.200 1.080 1.080 1.390 1.930
4 1.140 1.100 1.100 1.340 1.900
PROMEDIO
PARCIAL 1.19 1.09 1.09 1.37 1.92
PROMEDIO 1.19 1.09 1.65
Las densidades se tomaron de 11:00 a.m. a 3:30 p.m.
FECHA: 19/01/2023
PUNTO DE MUESTREO
ALIMENTACIONB OVERFLOW UNDERFLOW
Nº
OMBA
N° 01 N° 02 N° 01 N° 02
1 1.170 1.080 1.080 1.400 1.900
2 1.170 1.090 1.090 1.380 1.880
3 1.190 1.090 1.090 1.350 1.890
4 1.190 1.080 1.080 1.400 1.850
PROMEDIO
PARCIAL 1.18 1.09 1.09 1.38 1.88
PROMEDIO 1.18 1.09 1.63
Las densidades se tomaron de 2:00 p.m. a 3:50 p.m.
FECHA: 20/01/2023
PUNTO DE MUESTREO
ALIMENTACION- OVERFLOW UNDERFLOW
Nº
BOMBA
N° 01 N° 02 N° 01 N° 02
1 1.150 1.080 1.080 1.400 1.870
2 1.160 1.070 1.090 1.300 1.850
3 1.170 1.090 1.079 1.350 1.900
4 1.180 1.080 1.080 1.410 1.860
PROMEDIO
PARCIAL 1.17 1.08 1.08 1.37 1.87
PROMEDIO 1.17 1.08 1.62
Las densidades se tomaron de 9:00. a 3:10 p.m.
PROMEDIO 1.18 1.09 1.63
El muestreo se realiza de forma manual, usando como instrumento de medición la Balanza Marcy.
Calibración de presión de la Balanza Marcy, como 1000 ml de agua. Error de muestreo permitido: ± 3%
EDWIN J. PAREDES MENDOZA

CIP. 159222
Elaborado: Ing. Jhonny A. Caceres Saenz Revisado y aprobado: Ing. Edwin J. Paredes Mendoza
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Cuadro 8.1: Registro de densidades de pulpa de relave – relavera Tucush (Balanza Marcy)
8.2. Gravedad especifica de los sólidos

Es la relación entre el peso específico del sólido y el peso específico del agua. La ecuación
utilizada para el calcular la gravedad especifica por el Método de la Fiola es el peso de una
muestra seca en el aire dividido por el peso de la muestra en el aire menos el peso de la
muestra de agua. Como se muestra en el Cuadro 8.2.
FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE INC-RH-CM-PR-012023-003
GRAVEDAD ESPECIFICA Tipo de Ensayo: Cuantitativo
SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO Tipo de Muestra: Relaves UF (clasificado)
ENSAYO (SO-06)
GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS SOLIDOS
NORMA: ASTM D854; NTP 339.131
LUGAR: UEA CONTONGA CONDICION : Muestra Preparada - Relave UF

CODIGO: INC-RH-CM-PR-012023-003 F. RECEPCION: 20/01/2023
MUESTRA: RELAVE UF F. EJECUCION: 25/01/2023

TIPO MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO POR CICLONEO ENSAYADO EN: Laboratorio: UNCP - INCIMMET
PRUEBA: GRAVEDAD ESPECIFICA - METODO DE LA FIOLA
MATERIAL: RELAVE (F)

FECHA: 25/01/2023
HORA: 10:22 a. m.
LUGAR: LABORATORIO UNCP
Descripción Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Und.
Peso fiola 43.1 43.2 43.2 grs
Peso de fiola con agua 92.7 92.8 92.9 grs
Peso de muestra seca 12.0 12.0 12.0 grs
Peso de fiola con agua y la muestra 100.46 100.57 100.63 Kg/lt
Gravedad especifica 2.830 2.837 2.844
2.837
MATERIAL: RELAVE (U/F)

FECHA: 25/01/2023
HORA: 11:15 a. m.

Peso fiola 43.1 40.04 40.1 grs
2.855
MATERIAL: RELAVE O/F

FECHA: 25/01/2023
HORA: 11:45 a. m.

Peso fiola 43.1 40.04 40.09 grs
2.828
CONSIDERACIONES
Las toma de muestras de relave UF se realizaron en los ciclones (relavera Tucush)

Ciclones instalados en serie, especificamente de la descarga (apex) tiene una abertura entre 27 - 35 mm
Ciclones no cuenta con manometros, se requiere una presión minima 5 psi y máxima 15 psi (clasificación de relaves)
Error de precisión permitido ± 2%, en registro de datos y por prepración de muestra para el ensayo.
Las muestras se prepararon en el laboratorio de UNCP - INCIMMET

CIP. 159222
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Cuadro 8.2: Registro de densidades de pulpa de relave – relavera Tucush (Método de la Fiola)
8.3. Densidad relativa o aparente

Expresa el estado de compactación del relleno arenoso. La densidad relativa del relleno
está en función de tres factores principales: forma de los granos (mineralogía),
granulometría y la manera de depositarse. Los relleno constituidos por partículas con
formas angulares tienden a tener una densidad relativa baja y son susceptibles a un fuerte
reordenamiento y reducción de volumen. En el Cuadro 8.3 se muestra la densidad
aparente del relleno en la UM Contonga.
FORMATO DE REGISTRO DE INC-RH-CM-PR-012023-002
ENSAYO DE DENSIDAD APARENTE Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-10)
DENSIDAD APARENTE
LUGAR: UEA CONTONGA CONDICION : Muestra Preparada - Relave UF

MUESTRA: RELAVE UF F. EJECUCION: 25/01/2023
TIPO MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO POR CICLONEO ENSAYADO EN: Laboratorio: UNCP - INCIMMET
PRUEBA: DENSIDAD APARENTE (VASO DE 0.5 LT)

MATERIAL: RELAVE U/F (CICLONEO)
FECHA: 25/01/2023
HORA: 3:10 p. m.
Peso muestra: 942.2 946.2 879.2 grs
Volumen muestra: 0.5 0.5 0.5 lt
Dens. Aparente 1.88 1.89 1.76 kg/lt
1.845
PRUEBA: DENSIDAD APARENTE (VASO DE 0.5 LT)

MATERIAL: RELAVE U/F CANCHA
FECHA: 25/01/2023
HORA: 4:20 p. m.

Peso muestra: 920.3 937.5 937.3 grs
Volumen muestra: 0.5 0.5 0.5 lt
Dens. Aparente 1.84 1.88 1.87 kg/lt
1.863
CONSIDERACIONES

Ciclones no cuenta con manometros, la presión minima 5 psi y presión máxima 15 psi (clasificación de relaves)

CIP. 159222
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Cuadro 8.3: Determinación de la densidad aparente del relave UF (cicloneado)
8.4. Análisis granulométrico del relave

El sistema de clasificación de relaves de flotación para recuperar las arenas o gruesos
(denominado relave UF) materia prima del relleno hidráulico a mina está conformado por
dos (02) ciclones D-10 (codificados como CY-01 y CY-02), están instalados en una
plataforma móvil sobre la superficie compactada de la relavera Tucush, como muestra la
Fotografía 8.2; estos reciben como alimentación la pulpa de relave de flotación de una
estación de bombas centrifugas 6x4.
Ciclón Ciclón
CY-02 CY-01
Fotografía 8.2: Plataforma de clasificación de relaves con ciclones D-10, relavera Tucush
En el análisis se utiliza un caudal de alimentación de 32.82 tn/h (tratamiento: 900.0 ton/d)

y una densidad de 1.18 tn/m3 (ver Tabla 8.2, Tabla 8.3 y Tabla 8.4). Se realizo el cuarteo
correspondiente y se tomó muestras de una masa de 300.0 g (cantidad mínima según la
ASTM – C – 136-01) de cada uno de los ciclones y se realizó el análisis mediante el
tamizado y posteriormente se graficó en la curva granulométrica. Y, por último, se
determinó el coeficiente de uniformidad (Cu) y la velocidad de percolación (Vp) de la pulpa.
Los resultados granulométricos del CY-01 se muestra en la Tabla 8.2 y las del CY-02 en
la Tabla 8.3.
Asimismo, en las últimas semanas del mes de febrero-2023, se realizó el montaje de un

hidrociclón D-15, para la clasificación de relaves de flotación, del cual también se mostrarán
los resultados en la Tabla 8.4.
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Tabla 8.2. Análisis granulométrico del ciclón D-10, CY-01
ANALISIS GRANULOMETRICO - CICLON D10

MALLA % RETENIDO PARCIAL % PASANTE ACUMULADO
MALLA MALLA
ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW
TAYLER (um)
50 300 5.87 0.20 14.00 94.13 99.80 86.00
70 212 5.90 0.07 12.80 88.23 99.73 73.20
100 150 8.60 0.17 17.53 79.63 99.57 55.67
140 100 8.23 0.10 15.30 71.40 99.47 40.37
200 75 8.20 0.43 13.37 63.20 99.03 27.00
270 53 9.80 2.90 11.10 53.40 96.13 15.90
325 45 4.70 4.17 2.60 48.70 91.97 13.30
400 38 4.30 5.10 1.73 44.40 86.87 11.57
-400 19 44.40 86.87 11.57 0.00 0.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00
Densidad de pulpa (CY-02) 1.18 1.09 1.89
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Mayo - 2023
ANALISIS GRANULOMETRICO - CICLON D15 - CANCHA RELLENO HIDRAULICO

MALLA % RETENIDO PARCIAL % PASANTE ACUMULADO
MALLA MALLA
ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW ALIMENTO OVERFLOW UNDERFLOW
TAYLER (um)
20 833 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00
50 297 3.44 0.07 10.62 96.56 99.93 89.38
70 212 5.34 0.15 12.88 91.22 99.78 76.50
100 150 8.34 0.39 16.82 82.88 99.39 59.68
140 106 9.44 0.77 16.97 73.44 98.62 42.70
200 75 7.96 1.58 12.50 65.48 97.04 30.21
270 53 12.18 7.32 14.49 53.30 89.72 15.72
325 44 5.99 6.30 4.44 47.31 83.42 11.28
-325 47.31 83.42 11.28 0.00 0.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00
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Mayo - 2023
Cuadro 8.108: Curva Talbot – Relave UF (CY-

01)
GRANULOMETRIA POR TAMIZADO Tipo de Ensayo: Cuantitativo
SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO Tipo de Muestra: Relaves UF
ENSAYO (SU-670):
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
NORMA ASTM D 422-63; NTP 339:128
LUGAR: UNIDAD DE CONTONGA CONDICION : Muestra Preparada

MUESTRA: RELAVE UF - RELLENO A MINA (gruesos) [UF] F. EJECUCION: 24/01/2023
CICLON: CY-01 ENSAYADO EN: Laboratorio UNCP - INCIMMET
Tamiz Abertura Peso Ret. Retenido % Acum. Pasante PESO TOTAL(gf) 300.0
(gf) (%) + (%) Peso <N°4 y > N°200 (gf) 170.8
N°50 300 3.0 1.00 1.00 99.00 Peso <N°200 (gf) 129.2
N°70 212 6.9 2.30 3.30 96.70 PORCENTAJE DE
N°100 150 20.5 6.83 10.13 89.87 Bloq.Bol. Grava Arena Finos
N°140 100 37.2 12.40 22.53 77.47 <3" y <N°50 y <N°270
>3"
N°200 75 61.6 20.53 43.07 56.93 >N° 4 >N°200 >N°400
N°270 53 91.6 30.53 73.60 26.40 43% 57%
N°325 45 25.7 8.57 82.17 17.83 D60 78.7 Cc
N°400 38 15.3 5.10 87.27 12.73 D50 70.0 Wi
Bandeja 38.2 12.73 D10 33.9 Wp
CP 4.1 IP
CU 2.3
CONSIDERACIONES

CIP. 159222
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Mayo - 2023
Cuadro 8.5: Curva Talbot – Relave UF (CY-02)

ENSAYO (SU-670):

CICLON: CY-02 ENSAYADO EN: Laboratorio UNCP - INCIMMET
(gf) (%) + (%) Peso <N°4 y > N°200 (gf) 90.0
N°50 300 19.7 6.57 6.57 93.43 Peso <N°200 (gf) 210.0
N°70 212 31.2 10.40 16.97 83.03 PORCENTAJE DE
N°140 100 56 18.67 53.13 46.87 <3" y <N°50 y <N°270
>3"
N°200 75 50.6 16.87 70.00 30.00 >N° 4 >N°200 >N°400
N°270 53 30.5 10.17 80.17 19.83 70% 30%
N°325 45 11.2 3.73 83.90 16.10 D60 135.2 Cc
N°400 38 10.3 3.43 87.33 12.67 D50 108.4 Wi
Bandeja 38.0 12.67 D10 34.0 Wp
CP 4.2 IP
CU 4.0
CONSIDERACIONES

CIP. 159222
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Mayo - 2023
Cuadro 8.6: Curva Talbot – Relave UF composito (CY-01 y CY-02)

ENSAYO (SU-670):

CICLON: CY-001 / CY-002 ENSAYADO EN: Laboratorio UNCP - INCIMMET
(gf) (%) + (%) Peso <N°4 y > N°200 (gf) 86.1
N°50 300 42.3 14.10 14.10 85.90 Peso <N°200 (gf) 213.9
N°70 212 35.8 11.93 26.03 73.97 PORCENTAJE DE
N°100 150 50 16.67 42.70 57.30 Bloq.Bol. Grava Arena Finos
N°140 100 44.7 14.90 57.60 42.40 <3" y <N°50 y <N°270
>3"
N°200 75 41.1 13.70 71.30 28.70 >N° 4 >N°200 >N°400
N°270 53 35.2 11.73 83.03 16.97 71% 29%
N°325 45 9.8 3.27 86.30 13.70 D60 160.0 Cc
N°400 38 6.9 2.30 88.60 11.40 D50 125.5 Wi
Bandeja 34.2 11.40 D10 35.7 Wp
CP 4.6 IP
CU 4.5
CONSIDERACIONES

CIP. 159222
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Mayo - 2023
Cuadro 8.7: Curva Talbot – Relave general (relave de flotación)

ENSAYO (SU-670):

MUESTRA: RELAVE GENERAL - FEED [F] F. EJECUCION: 24/01/2023
CICLON: CAJON BOMBA 6x4 ENSAYADO EN: Laboratorio UNCP - INCIMMET
(gf) (%) + (%) Peso <N°4 y > N°200 (gf) 175.5
N°50 300 15.4 5.13 5.13 94.87 Peso <N°200 (gf) 124.5
N°70 212 15.6 5.20 10.33 89.67 PORCENTAJE DE
N°140 100 31.2 10.40 31.03 68.97 <3" y <N°50 y <N°270
>3"
N°200 75 31.4 10.47 41.50 58.50 >N° 4 >N°200 >N°400
N°270 53 33.4 11.13 52.63 47.37 42% 59%
N°325 45 13.9 4.63 57.27 42.73 D60 78.6 Cc
N°400 38 13.1 4.37 61.63 38.37 D50 58.2 Wi
Bandeja 115.1 38.37 D10 24.0 Wp
CP 2.1 IP
CU 3.3
CONSIDERACIONES

CIP. 159222
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Mayo - 2023
8.5. Coeficiente de uniformidad [Cu]

Está definido como la razón del diámetro de la partícula más grande que se encuentra en
el 60% de la fracción acumulativa negativa del material, el diámetro de partícula mayor
tamaño en el 10% de la fracción acumulativa negativa del material de relleno (relave UF).
𝐷
𝐶𝑢 = 𝐷60 (Ec. 8.5)
10
Donde:
𝐶𝑢: Coeficiente de uniformidad
𝐷60: Diámetro de partícula más grande en el 60% del % peso acumulado negativo
𝐷10: Diámetro de partícula más grande en el 10% del % peso acumulado negativo
(𝑦2−𝑦1)
Además, 𝑦 = 𝑦 + (𝑥 − 𝑥 )
1 (𝑥2−𝑥1) 1
Calculando el coeficiente de uniformidad [Cu] para el ciclón D-10 (CY-02)
Determinamos el D60 (datos del Cuadro 8.5)
60.00 − 57.30
𝐷60 = ( ) ∗ (212.0 − 150.0) + 150.0 = 160.04 𝑢𝑚
73.97 − 57.30
Determinamos el D10 (datos del Cuadro 8.5)
10.00 − 0.00
𝐷10 = ( ) ∗ (38.0 − 19.0) + 19.0 = 35.67 𝑢𝑚
11.40 − 0.00
Calculando el Cu (Ciclón D-10) [CY-02]:
160.04
𝐶𝑢 = = 4.49
35.67
En el caso de los relleno hidráulicos de acuerdo con la experiencia no indican que Cu<4
nos indica una baja concentración de partículas finas en la pulpa de relave UF, lo que
significa que la percolación sea mayor o rápidamente el agua se separa de la pulpa. Cu>5
significa una alta concentración de finos en la pulpa de relave UF lo que operativamente
resulta que la percolación es lenta, se va a tener dificultad en la separación del agua del
relleno, esto requiere en los tajos una mayor cantidad de tuberías de drenaje.
De los datos recopilados de estudios anteriores recomiendan como tópico que se ha podido
determinar que el coeficiente de uniformidad [Cu] más apropiado para el relleno hidráulico
esta entre 4 a 5.
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Mayo - 2023
8.6. Coeficiente de permeabilidad [Cp]-velocidad de percolación [Vp]

Se refiere a la velocidad con que el agua se filtra a través del relleno (relave UF depositado
en el tajo, a una determinada densidad de pulpa).
𝐷10𝑥6 2
𝐶𝑝 = ( 100
) (Ec. 8.6)
Reemplazando los datos del Cuadro 8.5:
35.67𝑥6
𝐶𝑝 = ( )2 = 4.58 𝑐𝑚/ℎ
100
Este ensayo permite medir la propiedad del material en base a la rapidez con que el agua
circula la masa granular del relave UF de arriba hacia abajo por acción de la gravedad.
En el caso singular del relleno hidráulico el coeficiente de permeabilidad [Cp] o velocidad

de percolación [Vp] optima que se ha comprobado estadísticamente de las operaciones de
relleno hidráulico en minería subterránea es de 10 cm/h, para valores mayores o menores
traen perjuicios. Como es el caso para Cp inferior a 4 cm/h ocasiona eliminación muy lenta
del agua de relleno. Y con Cp por encima de 20 cm/h da a lugar a la aparición del fenómeno
de “embudo” que consiste en la formación de conductos pequeños en el inferior del relleno
donde fluye la pulpa a velocidades altas.
Finalmente, podemos concluir que el coeficiente de uniformidad y la velocidad de

percolación están relacionados entre sí guardando una relación inversa.
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Mayo - 2023
Cuadro 8.8: Velocidad de percolación [Vp] – Composito de relave (CY-01 y CY-02)

INC-RH-CM-PR-012023-006
FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE VELOCIDAD DE PERCOLACIÓN Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-671)
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD
NORMA: ASTM D5084

MUESTRA: RELAVE UF- CANCHA, RELLENO A MINA F. EJECUCION: 24/01/2023
PROFUNDIDAD: ENSAYADO EN: Laboratorio UNCP
PRUEBA5: VELOCIDAD DE PERCOLACION PRUEBA5: VELOCIDAD DE PERCOLACION
MATERIAL: RELAVE UF- CANCHA, RELLENO A MINA MATERIAL: RELAVE UF- CANCHA, RELLENO A MINA
FECHA: 24/01/2023 FECHA: 24/01/2023
HORA: 2:14 p. m. HORA: 3:21 p. m.
LUGAR: LABORATORIO CZMPERU LUGAR: LABORATORIO CZMPERU
Descripcion Datos Und. Descripcion Datos Und.

Diametro 7.8 cm Diametro 7.8 cm
Area 47.78 cm2 Area 47.78 cm2
TIEMPO VOLUMEN PERCOLACIÓN TIEMPO VOLUMEN PERCOLACIÓN

(min) (cc) (cm/h) (min) (cc) (cm/h)
0 0.0 0.000 0 0.0 0.000
5 8.5 2.135 5 12.5 3.139
10 24.3 3.051 10 36.0 4.520
15 44.6 3.733 15 65.0 5.441
20 66.2 4.156 20 84.0 5.274
25 95.1 4.777 25 91.0 4.571
30 131.3 5.496 30 94.0 3.934
4.243 4.748
cm/h
cm/h
1.000 1.000
PERCOLACIÓN PERCOLACIÓN
(cm/h) (cm/h)) (cm/h)) (cm/h) (cm/h)) (cm/h))
0.000 0.000
5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
minutos minutos
CONSIDERACIONES

Revisado y aprobado: Ing. Edwin J. Paredes Mendoza
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Mayo - 2023
Cuadro 8.9: Velocidad de percolación [Vp] – Composito de relave (CY-02)

FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE VELOCIDAD DE INC-RH-CM-PR-012023-006
PERCOLACIÓN Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-671)
NORMA: ASTM D5084

MUESTRA: RELAVE GENERAL F. EJECUCION: 24/01/2023
PRUEBA3: VELOCIDAD DE PERCOLACION PRUEBA4: VELOCIDAD DE PERCOLACION
MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO UF CICLONES MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO UF CICLONES

FECHA: 23/01/2023 FECHA: 24/01/2023
HORA: 12:20 p. m. HORA: 11:36 a. m.


0 0.0 0.000 0 0.0 0.000
5 5.2 1.306 5 6.5 1.632
10 15.0 1.883 10 19.6 2.461
15 34.3 2.871 15 34.9 2.922
20 56.3 3.535 20 57.3 3.597
25 88.3 4.435 25 89.5 4.495
30 124.3 5.202 30 131.4 5.500
4.391 4.531
6.000 6.000
5.000 5.000
4.000 4.000
cm/h
cm/h
3.000 3.000
2.000 2.000
1.000 1.000
(cm/h) (cm/h)) (cm/h))

(cm/h) (cm/h))
0.000 0.000
10 15 20 25 30 10 15 20 25 30
CONSIDERACIONES

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Mayo - 2023
Cuadro 8.10: Velocidad de percolación [Vp] – Relave general

FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE VELOCIDAD DE INC-RH-CM-PR-012023-006
PERCOLACIÓN Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-671)
NORMA: ASTM D5084

MUESTRA: RELAVE U/F F. EJECUCION: 24/01/2023
PRUEBA 01: VELOCIDAD DE PERCOLACION PRUEBA 02: VELOCIDAD DE PERCOLACION
MATERIAL: RELAVE GENERAL MATERIAL: RELAVE GENERAL

FECHA: 23/01/2023 FECHA: 23/01/2023
HORA: 9:15 a. m. HORA: 10:30 a. m.


0 0 0.000 0 0.0 0.000
5 6.2 1.557 5 5.7 1.431
10 15.2 1.909 10 14.5 1.821
15 24.3 2.034 15 23.9 2.001
20 32.4 2.034 20 33.3 2.091
25 39.5 1.984 25 42.0 2.110
30 45.7 1.913 30 48.0 2.009
1.991 2.052
000 3.000
y = 0.0547x + 0.8174
20; 2.091 25; 2.110

15; 2.034 20; 2.034 15; 2.001 30; 2.009
25; 1.984
000 10; 1.909 30; 1.913 2.000 10; 1.821
cm/h
5; 1.557
5; 1.431
000 1.000
PERCOLACIÓN
(cm/h) (cm/h)) (cm/h))
0; 0.000 0; 0.000 (cm/h) (cm/h))
000 0.000
10 15 20 25 30 10 15 20 25 30
CONSIDERACIONES

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Mayo - 2023
8.7. Clasificación granulométrica del relave

La concentración en peso de los sólidos en la pulpa se determina por:
1
𝑆𝑚
𝐶𝑃 = 1−
1 (Ec. 8.7)
𝑆𝑠
Donde:
𝐶𝑝: Concentración en peso de los sólidos en pulpa
𝑆𝑚: Gravedad especifica de la pulpa en la alimentación, descarga o rebose
𝑆𝑠: Gravedad especifica de los sólidos secos
En la UM Contonga, se tiene:
Sm = 1,230.0 g/l (alimentación)

Sm = 1,900.0 g/l (descarga)
Sm = 1,100.0 g/l (rebose)
Ss = 2,850.0 (relave – seco)
Haciendo el cálculo correspondiente significa que el 85.6% de los sólidos serán utilizados
serán utilizados como material de relleno y el 14.4% serán evacuados del tajo como agua
de drenaje en el tajo.
8.8 Concentración volumétrica

Es la concentración en volumen de sólidos en las pulpas, esta concentración volumétrica
corresponde a la pulpa de relleno es la siguiente:
Densidad de pulpa: 1,780.0 g/l

Densidad del agua: 1,000.0 g/l
Gravedad especifica de la pulpa de relleno. 1.78
Aplicando la siguiente ecuación:
𝑆𝑚−1
𝐶𝑣 = (Ec. 8.8)
𝑆𝑠−1
Donde:
𝐶𝑣: Concentración volumétrica sólidos en pulpa
𝑆𝑚: Gravedad especifica de la pulpa
𝑆𝑠: Gravedad especifica de los sólidos secos
1.78−1
Reemplazando: 𝐶𝑣 = = 42.16%
2.85−1
8.9. Saturación y fluidez

Mediante este ensayo podemos determinar que el relave UF (relave clasificado) cual es el
límite de concentración de sólidos, punto en el cual se satura al ser depositado en los tajos.
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Asi como lo muestra el Cuadro 8.10.
Mayo - 2023
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Mayo - 2023
Cuadro 8.11: Saturación y fluidez del relave UF para relleno

FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE SATURACIÓN Y INC-RH-CM-PR-012023-004
FLUIDEZ Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-681)
LIMITE DE SATURACION Y FLUIDEZ

MUESTRA: RELAVE UF (gruesos) F. EJECUCION: 24/01/2023

PRUEBA 01: SATURACION Y FLUIDEZ PRUEBA 02: SATURACION Y FLUIDEZ
MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO A MINA MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO - RELAVERA

FECHA: 25/01/2023 FECHA: 25/01/2023
HORA: 2:20 p. m. HORA: 4:10 p. m.
LUGAR: LABORATORIO UNCP LUGAR: LABORATORIO UNCP
Descripción Nro. 1 Nro. 2 Und. Descripción Nro. 1 Nro. 2 Und.
Peso de relave 200.0 200.0 gr Peso de composito de relave general 200.0 200.0 gr
Peso de agua 31 29.2 gr Peso de agua 29.6 27.1 gr
% de humedad 13.42% 12.74% % % de humedad 12.89% 11.93%
Peso de agua fluidez 54.1 54 gr Peso de agua fluidez 52.7 53.1 gr
% de humedad fluidez 21.3% 21.3% % % de humedad fluidez 20.9% 21.0%
Gravedad especifica 2.830 2.830 Gravedad especifica 2.830 2.830
LIMITE DE SATURACION LIMITE DE SATURACION

Peso de muestra + agua 231.00 229.20 gr Peso de muestra + agua 229.60 227.10 gr
% de solidos 86.58% 87.26% % % de solidos 87.11% 88.07% %
LIMITE DE FLUIDEZ LIMITE DE FLUIDEZ

Peso de muestra + agua 254.10 254.00 gr Peso de muestra + agua 252.70 253.10 gr
% de solidos 78.71% 78.74% % % de solidos 79.15% 79.02% %
78.7% 79.1%
CONSIDERACIONES

Página 119 de 195

Mayo - 2023
Página 120 de 195

Mayo - 2023
8.10. Velocidad de sedimentación

Por medio del ensayo que se muestra en la Figura 8.1, se realiza el cálculo de la velocidad
de sedimentación se realiza a partir de la compresión del proceso de sedimentación por
acción de la gravedad. Al disponer la pulpa de relave en una probeta graduada de forma
momentánea se forma una disolución homogénea como se ve en la Figura 8.1. tras la
adición de un floculante / coagulante (en el caso del relave de relleno hidráulico por la
acción de la velocidad de percolación) existe una separación de fases en las que se puede
distinguir: sobrenadante “limpio” (A), correspondiente a una zona liquida de baja
concentración de sólidos, sólido asentado (C), definida con cuerpos de sólidos que yacen
en la zona inferior de la probeta producto de la reacción de adición y/o acción de la
gravedad y una zona intermedia se suspensión (B). En las partes finales del proceso se
puede apreciar una zona de mayor compactación en el fondo de la probeta que se
denomina zona (D).
Figura 8.1: Ilustración del proceso de sedimentación por gravedad en probeta.
En el caso de la sedimentación de sólidos gruesos y finos (relaves UF – relave clasificado),

dependiendo del tipo de arcilla, la zona A en las primeras etapas puede ser turbia debido
a la materia finamente dividida que queda en suspensión. Posteriormente, este material
muy fino sedimenta y el líquido se vuelve transparente, aunque hay casos en los que
permanece turbio durante mucho tiempo. Este comportamiento se atribuye a la fracción
ultrafina o coloidal presente en la mezcla.
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Mayo - 2023
Figura 8.2: Representación gráfica de la velocidad de sedimentación por gravedad en probetas
A continuación, en el Cuadro 8.11 se muestra el ensayo para la determinación de la

velocidad de sedimentación.
FORMATO DE REGISTRO DE ENSAYO DE SEDIMENTACIÓN DE INC-RH-CM-PR-012023-005
RELAVES Tipo de Ensayo: Cuantitativo
ENSAYO (SO-670)
SEDIMENTACION DE PULPA
NORMA: ASTM D2974-07,
MUESTRA: RELAVE - CANCHA RELAVERA F. EJECUCION: 24/01/2023
PRUEBA 01: SEDIMENTACION PRUEBA 02: SEDIMENTACION
MATERIAL: RELAVE GENERAL [F] MATERIAL: RELAVE CLASIFICADO [UF]

FECHA: 24/01/2023 FECHA: 24/01/2023
HORA: 8:21 a. m. HORA: 8:54 a. m.
LUGAR: LABORATORIO UNCP LUGAR: LABORATORIO UNCP
Base 300.00 gr Base 300.00 gr
TIEMPO ALTURA VELOCIDAD TIEMPO ALTURA VELOCIDAD

(min) (cm) (cm/min) (min) (min) (min)
0 0.00 0.00 0 0.00 0.00
5 4.80 0.96 5 5.80 1.16
10 7.20 0.72 10 10.10 1.01
15 10.40 0.69 15 13.30 0.89
20 13.20 0.66 20 17.10 0.86
25 16.40 0.66 25 21.50 0.86
30 19.30 0.64 30 25.70 0.86
0.72 0.94
30; 25.70
30; 19.30 26.00
20.00 25.00
19.00 24.00 y = 4.125x - 3.1429
18.00 23.00 25; 21.50
y = 3.1107x - 2.2571 25; 16.40 22.00
17.00 21.00
16.00 20.00
15.00 19.00 20; 17.10
14.00 20; 13.20 18.00
17.00
13.00 16.00
ALTURA (cm)
12.00 15.00
ALTURA (cm)
15; 10.40 15; 13.30

11.00 14.00
13.00
10.00 12.00
9.00 11.00 10; 10.10
8.00 10; 7.20 10.00
7.00 9.00
8.00
6.00 5; 4.80 7.00 5; 5.80
5.00 6.00
4.00 5.00
4.00
3.00 3.00
2.00
0.00 0.00
10 15 20 25 30 10 15 20 25 30
CONSIDERACIONES

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Mayo - 2023
Cuadro 8.11: Ensayo de la velocidad de sedimentación de relave UF (relleno de mina)
8.11. Propiedades físicas y mecánicas del relleno hidráulico

a. Porosidad (𝒏)
Es la relación entre el volumen de vacíos y el volumen total del material. Si la porosidad se
expresa en porcentaje (%), se denomina porcentaje de vacíos.
𝑉𝑣
𝑛= (Ec. 8.9)
𝑉𝑡
Donde:
𝑉𝑣: volumen de vacíos
𝑉𝑡: volumen total
Relación de fases sólidas, liquidas y gaseosas en un escenario de disposición del material

de relave UF (relleno de minas), como muestra la Figura 8.3.
Figura 8.3: Relación de fases en la disposición del relleno de mina
b. Relación de vacíos (𝒆)

Esta dada por la siguiente relación:
𝑉𝑣
𝑒= (Ec. 8.10)
𝑉𝑠
Donde los valores de "𝑒" para el caso de los rellenos hidráulicos por lo general varían entre
los valores que se muestran en la Tabla 8.5.
Relación de vacíos de tajos de relleno hidráulico

RELLENO RELACION DE VACIOS (𝐞)
Arenosos 0.6 – 0.9
Areno - arcillosos 0.8 – 1.6
Arcillosos 1.5 – 2.5
Página 123 de 195

Mayo - 2023
Tabla 8.5: Relación de vacíos por tipo de relleno
❖ Relación de vacíos máxima (𝒆𝐦𝐚𝐱): Se expresa mediante la siguiente relación:
𝑒𝑚𝑎𝑥 = ( 𝑆𝑠 ) − 1
𝜌𝑚𝑖𝑛
Donde:
𝑆𝑠: gravedad especifica de los sólidos (ton/m3)
𝜌𝑚𝑖𝑛: densidad mínima (ton/m3)
❖ Relación de vacíos mínima (𝒆𝐦𝐢𝐧): Se expresa mediante la siguiente relación:
𝑆𝑠
𝑒𝑚𝑖𝑛 = ( ) (1 + 𝑤) − 1
𝜌
𝑚𝑎𝑥
Donde:
𝑆𝑠: gravedad especifica de los sólidos (ton/m3)
𝜌𝑚𝑎𝑥: densidad máxima (ton/m3)
𝑤: porcentaje de humedad con la que se determina la densidad máxima.
❖ Contenido de humedad (w): Expresado por:

𝑀𝑤
𝑤= 𝑥100
𝑀𝑠
Donde:
𝑀𝑤: masa de agua
𝑀𝑠: masa de sólidos
❖ Grado de saturación (𝐒𝐫): Se encuentra definido por:
𝑉𝑤
𝑆𝑟 = 𝑥100
𝑉𝑣
Para las arenas de relleno depositados en los tajos de mina tendríamos la siguiente
clasificación por su contenido de humedad, como se muestra en la Tabla 8.6.
Clasificación del material de relleno
hidráulico según la humedad
CONDICION ARENA W (%)
Seca 0
Ligeramente húmeda 1 – 25
Húmeda 26 - 50
Muy húmeda 51 - 75
Mojada 76 - 99
Saturada 100
Tabla 8.5: Relación de vacíos por tipo
Página 124 de 195

Mayo - 2023
c. Cohesión (𝒄)
Es la atracción existente entre las partículas de un suelo, originada por las fuerzas
moleculares y las películas de agua. La cohesión de un relleno variará si cambia su
contenido de humedad, en las arenas la cohesión es prácticamente nula.
9. DEMANDA DE RELLENO
9.1. Plan de minado
CONTONGA está considerando en su plan de minado 2023 se proyecta iniciar con una
producción promedio de 1,100.0 tpd para los primeros 4 meses, y, para los siguientes
meses incrementar de manera sostenible su producción hasta llegar a las 2,100.0 tpd en
el mes de diciembre y a futuro se proyecta alcanzar 2,800.0 tpd.
Las zonas dentro del plan de minado que aportarán con la producción del año 2023 serán
la ZONA ALTA comprendidas entre los niveles 0 hasta el nivel (+) 455 principalmente con
el aporte de la Estructura B, C, C1 y E; además del Stock Contonga y la ZONA BAJA está
comprendida entre los niveles (-) 50 hasta el nivel (-) 350, en este caso la estructura
predominante es el Stock Contonga.
Actividades importantes a desarrollar para lograr una producción sostenible a 2,100.0 tpd
estimadas para fines el año 2023, son la ejecución, prolongación y puesta en
funcionamiento de los echaderos principales OP1, OP2, OP3 y OP4, WP01 y WP02 que
abarcan toda la zona de operación hasta el Nv (+) 240 y que serán prolongados
posteriormente mediante chimeneas VCR; los OP’s que se espera conectar con el nivel
principal de extracción en el Nv 0, que será prolongado hacia la estructura B y los WP
llegarán a los niveles Nv (+) 100 y Nv (+) 200 en el Stock y la Estructura B respectivamente.
En inicios del año 2023 se estima concluir con los trabajos con ampliación del Nv 0 (trabajos
de desquinche y estandarización) para reducir distancias de acarreo de la zona baja y
atenuar los niveles de contaminación en la Rampa Principal Norte.
En la Tabla 9.1, se muestra el resumen de reservas al 2022
Tabla 9.1: Resumen de reservas al 2022 – UM Contonga
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Mayo - 2023
9.2. Plan de explotación
CONTONGA dentro de su plan de producción contempla la extracción de 530,000.0

toneladas para el año 2023, de las cuales por el método taladros largos serán 341,572.0
tonelada, por el método del corte y relleno ascendente son 43,233.0 tonelada y el aporte
de los frentes mineralizados en los avances se está considerando 144,936.0 toneladas. El
principal aporte es del método de minado de los taladros largos con un 64% de la
producción, los avances con un 27% y se mantendrán aún algunos tajos de corte y relleno
en producción con un 8% de aporte, tal como muestra el Grafico 9.1 y Tabla 9.1.
Resumen de Programa de Producción - 2023
Cuadro de aporte por método de minado a la producción 2023
Cuadro de aporte por zona de producción al programa
Tabla 9.2: Resumen del plan de producción 2023 – UM Contonga
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Mayo - 2023
Gráfico 9.1: Distribución de aporte en el plan de producción 2023 – UM Contonga
9.3. Método de Explotación
Los métodos de explotación a emplear fueron seleccionados por CONTONGA en base a

parámetros geológicos y geomecánicas de cada zona a explotar, determinándose el
método de Sublevel Stoping - Taladros Largos [SLS] en sus diversas variables como el
método principal de extracción del mineral y también el método de Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado [C&F] en los tajos donde no pueda aplicarse el método de taladros
largos, por motivos de RMR del macizo rocoso, buzamiento y potencia de la veta.
9.3.1. Método de corte y relleno ascendente [C&F]

En este método de explotación el mineral se explota por cortes horizontales, perforados
con jumbos electrohidráulicos comenzando desde la galería del nivel inferior y en sentido
ascendente hasta el nivel superior. En cada corte se extrae completamente el mineral del
tajo, cuando se ha culminado cada corte se rellena el espacio vacío con material de relleno
que sirve para soportar las paredes y también como base para continuar el siguiente corte.
El programa de explotación tiene como objetivo desarrollar las labores horizontales y

verticales sobre las estructuras mineralizadas, cubriendo las reservas de mineral desde el
Nv (+) 455 al Nv (-) 310.
La explotación por método de corte y relleno puede ser utilizado en yacimientos de fuerte
buzamiento y con distintos anchos de estructura y calidades de roca. Este método ofrece
una ventaja en términos de selectividad en comparación con los otros métodos que se
pueden usar en depósitos similares, pero a un mayor costo de explotación. Como se
muestra en la Figura 9.1: (a) secuencia del minado en breasting, (b)perforación horizontal
– breasting del frente en mineral, (c) proceso de rellenado de tajos con relleno hidráulico,
(d) diseño de la preparación para realizar el método de corte y relleno ascendente [C&F].
Para el relleno de los tajos cuentan con las siguientes alternativas:
❖ Relleno Detrítico [RD]: El material de relleno puede ser el desmonte o roca estéril
producido por la voladura de los frentes en los desarrollos y preparaciones de la
mina. Es un tipo de relleno de granulometría NO DEFINIDA.
❖ Relleno Hidráulico [RH]: El material de relleno a utilizar es el relave UF (relave
clasificado por cicloneo), que será transportado por tuberías desde la planta de
relleno (superficie) hasta los tajos.
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Mayo - 2023
Figura 9.1: Método de minado corte y relleno ascendente [C&F]
9.3.2. Método de taladros largos [SLS]

Este método de minado es empleado para estructuras mayores a 2.5 m y en el caso que
sea entre 1.5 y 2.5 m se evaluará la aplicación del método de Corte y Relleno de acuerdo
al buzamiento, sinuosidad y tipo de roca.
Se desarrollan la galería del nivel base y subniveles en estructura con secciones definidas
por tipo de labor y ancho de estructura, serán de 15 m. con evaluación del área
geomecánica, la perforación se realiza en forma paralela para estructuras angostas o
menores a la sección del subnivel de perforación y en forma radial para estructuras anchas
o mayores a la sección del subnivel de perforación:
Este método está programado aplicarse en zonas con calidades de tipo de roca buena,
permitiendo la NO exposición de personal en áreas de minado continuo. Las actividades
que comprende el ciclo de minado consideran las etapas de perforación vertical o radial,
voladura, limpieza y relleno.
Figura 9.2: Método de explotación Sublevel Stoping [SLS]
Contonga dentro de sus operaciones emplea unas variantes como:
❖ Top Down: La perforación se realiza en forma ascendente, la secuencia de

explotación es de forma descendente, no necesita la realización del subnivel
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Mayo - 2023
superior debajo del puente hacia nivel superior, es más flexible, requiere un mayor
control de desviación de taladros. Se utiliza para estructuras por debajo de los 8.0
m de potencia y buzamientos sobre los 50°, no necesita relleno y se dejan pilares
sistemáticos durante la explotación, tiene un acceso central para cada subnivel de
explotación. Como muestra el Figura 9.3.
Figura 9.3: Secuencia de minado en taladros largos – variante Top Down
❖ Método AVOCA: La perforación se realiza en forma descendente, la secuencia de

explotación es de forma ascendente, requiere el subnivel superior debajo del puente
hacia el nivel superior, es menos flexible, requiere mayor control de dilución durante
la limpieza. Se utiliza para estructuras sobre los 8.0 m de potencia y buzamientos
sobre los 50°, necesita relleno, no requiere dejar pilares, tiene dos accesos, uno
para limpieza y otro para relleno en cada subnivel de explotación. Tal como muestra
el diseño de la Figura 9.4.
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Mayo - 2023
Figura 9.4: Secuencia de minado en taladros largos – variante AVOCA
❖ Bench Stoping: La perforación se realiza en forma descendente, la secuencia de

explotación es de forma ascendente, requiere el subnivel superior debajo del puente
hacia el nivel superior, requiere un mayor control de dilución durante la limpieza. Se
utiliza para estructuras debajo de los 8.0m de potencia y buzamientos sobre los 50°
donde las longitudes de minado van desde longitudes cortas hasta los 60.0 m de
longitud, necesita relleno, no requiere pilares, tiene un acceso central en cada nivel
de explotación. Como se muestra en la Figura 9.6.
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Figura 9.5: Secuencia de minado de taladros largos – variante Bench Stoping
9.4. Secciones de las labores de interior mina:

Contonga por medio del área de Planeamiento e Ingeniería establece los diseño de las
secciones de acuerdo con el ancho de las estructuras a minar y a la infraestructura
disponible se han determinado secciones típicas por zona y se detallan, a continuación:
❖ By pass y accesos: 3.5 m x 3.5 m,

❖ Rampas operativas: 3.5. m x 4.0 m,
❖ Galerías y subniveles: 3.0 m x 3.0 m,
❖ Chimeneas VCR: 2.0 m x 2.0 m;
❖ Chimeneas RB: de 1.5 m o 3.0 m de diámetro
A continuación, mostraremos algunas secciones típicas de la operación de Contonga.

Como muestra en la Figura 9.6.
Figura 9.6: Diseño de las secciones de las labores en mina
9.5. Determinación de la demanda de relleno

CONTONGA de acuerdo a su plan de producción 2023, se realiza la aplicación de la
incidencia del Gráfico 9.1, por lo tanto, determinamos que la demanda de relleno estaría
en aproximadamente en 12,119.85 m3/mes con respecto a lo planificado para el 2023
de los cuales el volumen requerido de relleno hidráulico seria de 4,476.9 m3/mes.
Pero si proyectamos a una producción de 2,800.0 tpd de mineral la demanda recalcula

del relleno a futuro seria de 23,050.6 m3/mes y respecto al relleno hidráulico seria de
10,591.1 m3/mes (353 m3/día, a 30 días trabajados)
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* % que se está considerando de sobre excavaciones solo en taladros largos

Tabla 9.3: Determinación de la demanda de relleno – UM Contonga
A partir de la Tabla 9.3 definiremos la cantidad de relleno que se requiere, de acuerdo al

tipo de material de relleno disponibles como la roca estéril o desmonte y los relaves de
flotación. Los tipos de relleno que actualmente se usan en las operaciones de Contonga
son: El relleno detrítico [RD] y el relleno hidráulico [RH], y de acuerdo a lo inspeccionado
en campo se ha podido validar el uso de los tipos de relleno mencionado líneas arriba y
asumiremos una distribución reajustable de acuerdo con las condiciones operacionales del
programa del mes, tal como se muestra en la Tabla 9.4.
Producción de mineral tpd 1,472.2 *

60% 40%
Relleno Relleno
Descripcción UM Demanda Detritico Hidráulico
Taladros Largos m³/mes 10,918.52 6,551.11 4,367.41

Frentes - Avances m³/mes - - -
Corte y Relleno Ascendente m³/mes 1,201.33 - 1,201.33

Total Demanda 12,119.85 6,551.11 5,568.74
* Se considera el tratamiento promedio de la producción proyectada para el 2023
tpm 63,000.0
Producción de mineral
tpd 2,100.0
60% 40%
Relleno Relleno
Total Demanda 17,287.94 9,344.60 7,943.33
* Se considera el tratamiento promedio de la producción al 2023 (2,100 tpd)
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Mayo - 2023
tpm 84,000.0
Producción de mineral
tpd 2,800.0
60% 40%
Relleno Relleno
Total Demanda 23,050.58 12,459.47 10,591.11
* Se considera el tratamiento a futuro (2,800 tpd)
Tabla 9.4: Determinación de la demanda de relleno hidráulico – UM Contonga
9.6. Situación actual de relleno de mina

Desde que se reiniciaron las operaciones del relleno hidráulico en la UM Contonga en el
presente año (reporte Enero – 2023), se está enviando el relleno hidráulico [RH] desde la
Planta de Repulpado – Planta de Concreto “Tipo Zanja” ubicado en el Nv. 415, priorizando
el relleno en esta oportunidad las labores antiguas como se muestra el Cuadro 9.1, Gráfico
9.2 y Gráfico 9.3. La utilización del relleno hidráulico [RH] en los tajos de producción se irá
incrementando conforme la producción de mina aumente su tonelaje ya que en relación
directa generará mayor espacio vacío y la necesidad de relleno ira en aumento mes a mes
hasta alcanzar el programa establecido por CONTONGA de 11,000.0 m3/mes de relleno a
mina (354.8 m3/día)
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Mayo - 2023
Fecha Programa. RH rellenado.

1/1/23 354.8 -
2/1/23 354.8 184.
3/1/23 354.8 24
4/1/23 354.8 1
5/1/23 354.8
6/1/23 354.8
7/1/23 354.8
8/1/23 354.8
9/1/23 354.8
10/1/23 354.8
11/1/23 354.8
12/1/23 354.8
13/1/23 354.8
14/1/23 354.
15/1/23 35
16/1/23 35
17/1/23 3
18/1/23
19/1/23
20/1/23 Gráfico 9.2: Diagrama comparativo de reporte de relleno hidráulico a mina (programado v/s realizado) Ene-2023
21/1/23
22/1/23
23/1/23
24/1/23
25/1/23
26/1/23 Gráfico 9.3: Volumen de relleno hidráulico por tipo de labor Tipo de labor RH (m³)
27/1/2 Labores antiguas 5,339.5
28/1/ Tajos 1,008.0
29/1 Total 6,347.5
30
3
Cuadro 9.1: Reporte diario de relleno Hidráulico (m3)
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Mayo - 2023
Analizando los reportes del mes de enero de 2023, se ha cumplido el 57.7% del programa
equivalente a 6,347.5 m3 de relleno (con promedio de 235.1 m3/día de relleno a mina),
asimismo el 84% del volumen de relleno transportado a mina han sido depositados en
labores antiguas, básicamente por los siguientes factores: (i) el reinicio de operaciones de
producción de mineral, (ii) el mayor % de mineral extraído es por taladros largos y se tiene
que terminar de extraer todo el bloque para iniciar con el relleno mixto [RD + RH].
10. OFERTA DE MATERIAL DE RELLENO
La oferta o disponibilidad de material de relleno, en CONTONGA se tiene la roca estéril o

desmonte y los relaves de flotación, estos son los materiales que se puede usar como
materia prima del relleno para los tajos de producción de mineral. Una de las materias
primas denominada desmonte o roca estéril se genera a partir de la ejecución del plan de
avances de CONTONGA – 2023 (metros de lineales perforados y disparados) producto de
ello se generara roca estéril o desmonte con una fragmentación optima de roca estéril para
su disposición de manera directa a los tajos, y la otra materia prima son los relave de
flotación desechados por Planta Concentradora después de los tratamientos físico –
químicos del mineral para la extracción de los finos con valor económico (concentrado).
10.1. Plan de Avances

CONTONGA realizo el programa de avance del año 2023, donde incluye labores de
desarrollos, preparaciones y exploraciones, dichas labores de avances comprenden la
ejecución de aproximadamente 8,700.0 m, en desarrollo 3,300.0 m y en preparación, y
5,400.0 m en exploraciones.
En la ZONA ALTA la mayor parte cantidad de metros se encuentra en las preparaciones y

se ejecutaran sobre la Estructura B y en los sectores Sur y Oeste, y en caso de las
preparaciones de la ZONA BAJA predominan en el sector de la profundización de la mina
en la estructura del Stock Contonga. Como se muestra en la Tabla 10.1.
Tabla 10.1: Resumen de programa de avances por zonas – UM Contonga 2023
Las labores de desarrollos comprenden la ejecución de 5,400m, distribuidos entre la zona

alta y baja, principalmente entre los niveles (+)300 al (-)350 del sector sur, desarrollo para
la zona de mantos B, C, y C1. Como se muestra en la Tabla 10.2.
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Mayo - 2023
DESARROLLO 195 227 288 320 304 270 156

PREPARACION 456 505 482 5
Total general
Tabla 10.2: Resumen de programa de avances por etapas – UM Contonga 2023
Asimismo, realizamos el disgregado de las labores de desarrollos por niveles en las cuales
están siendo programados, lo cual se muestra en la Tabla 10.3.
Tabla 10.3: Resumen de programa de avances por niveles – UM Contonga 2023
Finalmente se muestra en la Figura 10.1 con el plano isométrico del Plan de Preparación
y desarrollo 2023.
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Mayo - 2023
Figura 10.1: Plan de preparación y desarrollos 2023
10.2. Determinación de la oferta de material de relleno – roca estéril

Realizaremos el cálculo del volumen de roca estéril o desmonte a partir de la Tabla 10.1,
es una de las materias primas que serán utilizados como relleno detrítico [RD] en los tajos
explotados en las operación de CONTONGA. A continuación, se muestra en la Tabla 10.4
una aproximación de volúmenes de desmonte que son aproximadamente 9,318.0 m3/mes
de roca estéril o desmonte con una adecuada fragmentación y se convertirán en el
material disponible para el relleno en el año 2023.
Tipo Area (m2) Ene-23 Feb-23 Mar-23 Abr-23 May-23 Jun-23 Jul-23 Ago-23 Set-23 Oct-23 Nov-23 Dic-23 Total General
AC 16.00 135.7 125.0 101.4 68.0 39.0 42.2 148.1 145.6 23.4 51.0 879.48
BP 16.00 48.4 18.0 47.2 42.0 37.4 9.0 43.0 244.98
CA 16.00 29.0 60.0 36.0 56.0 48.0 229.00
RP 16.00 147.0 165.0 131.2 120.0 120.0 120.0 120.0 127.8 105.0 61.7 81.0 117.0 1,415.74
XC 16.00 33.0 27.0 57.0 32.6 149.60
AC 16.00 80.4 113.1 61.4 102.1 67.1 68.6 63.0 80.0 36.0 84.0 755.70
CA 16.00 20.4 15.0 97.7 10.0 48.0 36.0 24.0 71.5 42.1 364.72
CH 6.25 20.1 15.0 15.1 50.24
GAL 12.25 60.0 41.0 78.0 29.5 30.0 24.0 48.0 57.0 69.3 41.1 57.8 30.0 565.68
SN 12.25 179.6 226.0 164.7 297.8 247.2 267.4 255.0 240.0 234.0 210.7 230.4 299.6 2,852.36
VE 9.00 36.0 35.1 60.0 60.0 5.0 196.10
RB 6.25 44 110.0 200.0 113.0 52.0 519.00
651 688 660 668 672 630 585 612 589 627 660 661 8,223
9,517 10,283 9,897 10,458 10,419 9,306 8,077 8,530 8,293 8,669 9,060 9,310 111,821
Promedio Volumen promedio de produccion de roca esteril o desmonte 9,318 m³/mes
Tabla 10.4: Determinación de volúmenes de roca estéril – programa de avances 2023
Realizando la comparación con la Tabla 9.4 que viene hacer la necesidad de volumen de
material para el relleno detrítico se estaría consumiendo el 82.0% del desmonte o roca
estéril generada por las preparaciones y desarrollos de CONTONGA, y el 18.0% de
desmonte o roca estéril se estaría retirando de mina por medio de los volquetes hasta las
desmonteras en superficie.
10.3. Determinación de la oferta de relave UF – clasificado

Para el año 2023 el tratamiento de Planta Concentradora UM – Contonga, tiene planificado
ejecutar una tratamiento de 1,000 tpd de mineral de mina, posterior a este empezara a
incrementar a 1,200.0 tpd la capacidad de tratamiento en planta, y para finales de año se
estima alcanzar las 2,000.0 tpd de procesamiento de Planta Concentradora. Y el plan a
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Mayo - 2023
futuro es procesar 2,800.0 tpd generando 2,552.9 tpd de relaves de flotación o general y
que luego del procedo de clasificación de relaves por cicloneo (tipo de hidrociclón D-15) se
tendría disponible 1,143.7 tpd de relave underflow (relave UF – ratio de clasificación de
44.8%). Optimizando la clasificación a un mayor diámetro de ápex se lograría tener 1,327.5
tpd de relave UF, a un ratio de clasificación de 52.0%, equivalentes a 464.5 m3/día y un
acumulado de 13,006.3 m3/mes (a 29 días) que sería la cantidad disponible de relave UF
para el uso como relleno hidráulico.
Para determinar la oferta o disponibilidad de arenas finas o gruesos clasificados del relave
(denominado también relave UF) primeramente revisaremos la Tabla 10.5 donde se
muestra el reporte de tratamiento de mineral y producción de la cantidad de relaves de
flotación (Fuente: Reporte diario de Planta de Procesos Metalúrgicos – UM Contonga, con
fines de estudios y análisis).
Ratio de clasificación: 0.50
Fecha Mineral Relave Relave UF
1-Ene - - -
2-Ene 990.38 945.48 472.74
3-Ene 956.38 913.85 456.93
4-Ene 757.11 730.05 365.03
5-Ene 380.82 363.34 181.67
6-Ene 428.00 404.79 202.40
7-Ene 524.25 501.50 250.75
8-Ene 606.88 572.46 286.23
9-Ene 836.50 784.80 392.40
10-Ene - - -
11-Ene - - -
12-Ene - - -
13-Ene 729.14 685.79 342.89
14-Ene 880.32 836.79 418.39
15-Ene 651.05 625.04 312.52
16-Ene 920.01 884.86 442.43
17-Ene 666.34 630.78 315.39
18-Ene 793.78 752.49 376.25
19-Ene 938.76 630.78 315.39
20-Ene 934.64 882.09 441.05
21-Ene 746.03 697.25 348.63
22-Ene 491.86 446.93 223.46
23-Ene 626.92 582.76 291.38
881.35 806.86 403.43
toneladas 13,859.17 12,871.85 6,435.93 tpm

Gravedad Esp. 3.00 2.82 2.85
metros cubicos 4,619.72 4,564.49 2,258.22 m³/mes
75.27 m³/día
Tabla 10.5: Determinación de volumen de relave UF disponible (Tratamiento 881 tpd)
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Mayo - 2023
De acuerdo con la información de los reportes diarios de tratamiento de mineral brindada

por la Jefatura de Planta de Concentradora con fecha 01 al 23 de enero del 2023, se ha
realizado un tratamiento de 13,859.2 tpm de mineral con lo que generaron 12,871.8 tpm de
relave las que fueron bombeadas hasta la relavera Tucush, punto donde con una eficiencia
en la clasificación de 50% proyectamos recuperar 6,435.9 tpm de relaves underflow (relave
UF - gruesos) material apto para las actividades del relleno hidráulico en un volumen de
sólidos en peso de 2,258.2 m3 de relave UF (75.3 m3/día).
A continuación, se muestra las Tabla 10.6, 10.7 y 10.8 con los Balances de Masa de relave
de flotación y relave UF correspondientes para el sistema de relleno hidráulico [RH].
10.3 Balance de masa – Relleno Hidráulico

❖ Escenario 01:
BASE CALCULO: CONSIDERANDO EL TRATAMIENTO DE
PLANTA CONCENTRADORA DE 881 TMSD
Fecha: 20-01-23
RADIO CONCENTRADOS RELAVES
TRATAMIENTO T.M.S.D
CONCENTRACION T.M.S.D T.M.S.D
881.35 16.66 52.91 828.44

Alimentacion con una eficiencia de 90% 803.59 Descarga (gruesos)
Relave [U/F] 43.5% 349.71 Rebose (finos)
HIDROCICLONES D10 EN LA CANCHA Relave [O/F] 56.5% 453.88 24.85
RELAVERA Relave general [F] 100.0% 803.59 Perdidas
EFICIENCIA CLASIFICACION ( U/F) 43.5% 3%
DISPONIBILIDAD DE RELLENO HIDRÁULICO T.M.S.D 349.71
Parámetros de Clasificación.
Descripción Feed UF OF RH MINA

Producción Diaria tmsd 881.35
Ratio Concentración 17
Ciclón D10 (und) 2.0
Horas netas bombeo diario (hrs) 24.0 16.0
Relave General (F) tmsd 803.59
Underflow (UF) tmsd 349.71
Overflow (OF) tmsd 453.88
TMSPH 33.48 14.57 18.91 21.86
Gs 2.84 2.85 2.83 2.85
Dp 1.18 1.85 1.09 1.80
%Sp 23.37 70.72 12.28 68.40
%Sv 9.71 45.82 4.72 43.13
%Lv 90.29 54.18 95.28 56.87
ft³/tm 128.07 26.96 264.48 28.65
ft³/min 71.47 6.55 83.36 10.44
ft³/seg 1.19 0.11 1.39 0.17
GPM Pulpa 534.76 48.99 623.74 78.08
GPM H2O 482.85 26.54 594.33 44.41
lit/seg pulpa 33.73 3.09 39.35 4.93
Caudal de pulpa (m³/h) 121.44 11.13 141.65 17.73
Flujo Másico de pulpa (tm/h) 143.10 18.15 153.86 28.93
Flujo másico sólidos (tm/h) 33.45 12.83 18.89 19.79
Flujo másico sólidos tm/dia (24 hrs) 802.75 308.04 453.41 316.59
Caudal sólidos secos (m³/h) 11.79 5.10 6.68 7.65
Caudal sólidos secos m³/dia (24 hrs) 282.97 122.37 160.33 183.55
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Mayo - 2023
Tabla 10.6: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (881.35 tpd)
En el Escenario 01: La cantidad de relave UF disponible es de 349.7 tpd, con caudal de

pulpa de relave UF de 11.13 m3/h para almacenar en el tanque de acopio, con una
concentración de sólidos en peso de 70.7% y 122.37 m3/día de sólidos secos disponibles
para ser depositados en tajo.
❖ Escenario 02:
PLANTA CONCENTRADORA DE 2,000 TMSD
Fecha: 20-01-23
RADIO CONCENTRADO RELAVES
TRATAMIENTO T.M.S.D
CONCENTRACION S T.M.S.D T.M.S.D
2,000.00 16.66 120.07 1,879.93

Alimentacion con una eficiencia de 90% 1,823.54 Descarga (gruesos)
Relave [U/F] 50.0% 912.10 Rebose (finos)
HIDROCICLONES D10 EN LA Relave [O/F] 50.0% 911.43 56.40
CANCHA RELAVERA Relave general [F] 100.0% 1,823.54 Perdidas
EFICIENCIA CLASIFICACION ( U/F) 50.0% 3%
DISPONIBILIDAD DE RELLENO HIDRÁULICO T.M.S.D 912.10
Descripción UM Feed UF OF
Producción Diaria tmsd 2,000.00
Ciclón D15 (und) und 2.0
Horas netas bombeo diario (hrs) h 24.0
Relave General (F) tmsd tmsd 1,823.54
Underflow (UF) tmsd tmsd 912.10 50.0%
Overflow (OF) tmsd tmsd 911.43
TMSPH tmsph 75.98 38.00 37.98
Gs 2.84 2.85 2.83
Dp kg/l 1.26 1.80 1.36
%Sp % 31.87 68.40 40.95
%Sv % 14.15 43.13 19.69
%Lv % 85.85 56.87 80.31
t³/tm ft³/tm 87.85 28.65 63.34
t³/min ft³/min 111.24 18.15 40.09
t³/seg ft³/seg 1.85 0.30 0.67
GPM Pulpa gpm 832.34 135.77 299.94
GPM H2O gpm 714.53 77.22 240.87
lit/seg pulpa l/s 52.51 8.56 18.92
Caudal de pulpa m³/h 189.02 30.83 68.12
Flujo Másico de pulpa tm/h 238.17 55.50 92.64
Flujo másico sólidos tm/h 75.90 37.96 37.94
Flujo másico sólidos (24 hrs) tm/día 1,821.64 911.16 910.48
Caudal sólidos secos m³/h 26.76 13.30 13.41
Caudal sólidos secos (24 hrs) m³/día 642.13 319.15 321.96
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Mayo - 2023
Tabla 10.7: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (2,000 tpd)
En el Escenario 02: La cantidad de relave UF disponible es de 912.1 tpd, con caudal de

pulpa de relave UF de 30.83 m3/h para ser almacenados en el tanque de acopio, con una
concentración de solidos en peso de 68.4% y 319.15 m3/día de sólidos secos disponibles
para ser depositados en tajo.
❖ Escenario 03:
PLANTA CONCENTRADORA DE 2,800 TMSD
Fecha: 25-03-23
RADIO CONCENTRADO RELAVES
TRATAMIENTO T.M.S.D
CONCENTRACION S T.M.S.D T.M.S.D
2,800.00 16.66 168.09 2,631.91

Alimentacion con una eficiencia de 90% 2,552.95 Descarga (gruesos)
Relave [U/F] 52.0% 1,327.53 Rebose (finos)
HIDROCICLONES D10 EN LA CANCHA Relave [O/F] 48.0% 1,225.42 78.96
RELAVERA Relave general [F] 100.0% 2,552.95 Perdidas
EFICIENCIA CLASIFICACION ( U/F) 0.520 3%
DISPONIBILIDAD DE RELLENO HIDRÁULICO T.M.S.D 1,327.53
Descripción Feed UF OF RH MINA

Producción Diaria tmsd 2,800.00
Ciclón D10 (und) 3.0
Horas netas bombeo diario (hrs) 24.0 12.0
Relave General (F) tmsd 2,552.95
Underflow (UF) tmsd 1,327.53
Overflow (OF) tmsd 1,225.42
TMSPH 106.37 55.31 51.06 110.63
Gs 2.84 2.85 2.83 2.85
Dp 1.23 1.85 1.15 1.68
%Sp 28.88 70.72 20.18 62.30
%Sv 12.52 45.82 8.21 36.66
%Lv 87.48 54.18 91.79 63.34
ft³/tm 99.30 26.96 152.01 33.70
ft³/min 176.05 24.86 129.35 62.14
ft³/seg 2.93 0.41 2.16 1.04
GPM Pulpa 1,317.27 185.99 967.85 464.96
GPM H2O 1,152.33 100.76 888.43 294.51
lit/seg pulpa 83.10 11.73 61.06 29.33
Caudal de pulpa m³/hr 299.15 42.24 219.80 105.59
Flujo Másico de pulpa tm/hr 367.96 78.14 252.77 177.40
Flujo másico sólidos tm/hr 106.26 55.26 51.01 110.51
Flujo másico sólidos tm/dia (24 hrs) 2,550.30 1,326.15 1,224.14 1,326.15
Caudal sólidos secos m³/hr 37.46 19.35 18.04 38.71
Caudal sólidos secos m³/dia (24 hrs) 898.98 464.51 432.87 464.51
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Mayo - 2023
Tabla 10.7: Balance de Masa – Sistema de Relleno Hidráulico (2,800 tpd)
En el Escenario 03: La cantidad de relave UF disponible es de 1,327.53 tpd, con caudal

de pulpa de relave UF de 42.24 m3/h para ser almacenados en el tanque de acopio, con
una concentración de solidos en peso de 70.7% y 464.51 m3/día de sólidos secos
disponibles para ser depositados en tajo.
Para el sistema de bombeo del relleno hidráulico [RH] a mina se proyecta una bombeo de
6 horas por cada guardia a un caudal de 105.6 m3/h a un %Sw de 62.3% (densidad de la
pulpa de relleno de 1.68 kg/l) con un caudal de sólidos secos a interior mina de 38.7 m 3/h
y 464.51 m3/día.
11. DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RELLENO A MINA
11.1. Parámetros operacionales del relleno hidráulico

11.1.1. Necesidad del material del relleno
La necesidad del material de relleno se calcula sobre la base del promedio de la producción
diaria de mineral, con una proyección final de 2,800.0 tpd, estableceremos el Cuadro 11.1
con la finalidad de un análisis operativo.
PROYEC. PROYEC. PROYEC. PROYEC.
DESCRIPCCIÓN UM ACTUAL PROYEC. 03
01 02 04 05
Produccion mina tpd 881.4 1,000.0 1,200.0 2,000.0 2,400.0 2,800.0
Produccion de relaves tpd 828.4 940.0 1,128.0 1,879.9 2,255.9 2,631.9
Mineral de Desarrollos tpd 238.0 270.0 324.0 540.0 648.0 756.0
Produccion corte y relleno / taladros largos tpd 643.4 730.0 876.0 1,460.0 1,752.0 2,044.0
Produccion de relaves UF tpd 349.7 396.8 476.1 818.1 981.8 1,145.3
Densidad mineral in situ t/m³ 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
Vacio a rellenar m³ 201.1 228.1 273.8 456.3 547.5 638.8
Densidad Relleno in-situ t/m³ 2.37 2.37 2.37 2.37 2.37 2.37
Necesidad de Relleno tpd 476.5 540.7 648.8 1,081.3 1,297.6 1,513.8
Necesidad real de Relleno* tpd 643.3 729.9 875.9 1,459.8 1,751.7 2,043.7
Relación Relleno Mixto (RD+RH) *** tpd 257.3 292.0 350.3 583.9 700.7 817.5
Disponibilidad de relave UF para Relleno tpd 332.2 377.0 452.3 777.2 932.7 1,088.0
Deficit / superhabit de Relleno tpd 74.9 85.0 102.0 193.3 232.0 270.5
Relacion relleno-mineral** 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
*Se incremento 35% la necesidad de Relleno Hidraulico, considerando la disponibilidad de labores antiguas por rellenar en mina.
**Significa que para rellenar el espacio dejado por una tonelada de mineral se necesita 0.74 toneladas de relleno
*** Para un calculo teorico se aproxima la relación RD (60%) / RH (40%)
Cuadro 11.1: Determinación de la necesidad de relleno hidráulico en mina
Por lo tanto, la necesidad de relleno hidráulico en la mina ajustando los desperdicios

proyectamos a 817.5 tpd de relave underflow (344.9 m3/día)
11.1.2. Tonelaje de relave obtenido de planta concentradora

Consideremos el promedio de tonelaje de mineral tratado en planta concentradora durante
los últimos seis (06) meses del año. Como muestra el Cuadro 11.2. Aun ratio de
concentración de 16.66.
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Mayo - 2023
CABEZA Ratio de RELAVE RELAVE
MES
T.M.S. Concent. T.M.S. T
TOTAL
MENSUAL 26,440.6 16.7 2
DÍA 881.4
PROYECCIÓN 1,000.0
PROYECCIÓN 1,20
PROYECCIÓN
PROYECCIÓN
PROYEC
*C
Cuadro 11.2: Calculo de la cantidad de relave en planta concentradora
11.1.3. Proyección de la clasificación por hidrociclones

La clasificación por cicloneo está proyectado a usar tres (03) hidrociclones D-15 con una
abertura de ápex 1 ¼” a 1 ¾” para optimizar la clasificación, buscando obtener un pasante
en malla – 200 de acuerdo a las experiencias operativas de INCIMMET entre el 15 al 35%
para actuar como fluidizante para el transporte de la pulpa de relleno por medio de las
tuberías.
PROYECCIÓN SISTEMA RELLENO
DESCRIPCCIÓN Mineral tratado en planta 2,800.0
ALIMENT. O'FLOW U'FLOW Rell. Hidr.
Relave disponible TMS/Dia * 2,553.0 1,407.7 1,145.28 1,088.02
Peso especif. solid. secos 2.84 2.83 2.85 2.85
Densidad pulpa(Kg/Lt) ** 1.23 1.15 1.85 1.68
% solidos en volumen(Cv) 12.52 8.21 45.82 36.66
% solidosen peso(Cw) 28.88 20.18 70.72 62.30
% de agua en peso 71.12 79.82 29.28 37.70
TM agua/día 6,287.2 5,568.3 474.3 658.5
TM pulpa/día 8,840.2 6,975.9 1,619.6 1,746.5
m³/día 7,187.1 6,066.0 875.4 1,039.6
m³/h *** 299.5 252.8 36.5 105.0
G.P.M. 1,318.6 1,112.9 160.62 190.73
Lts/seg 83.18 70.21 10.13 12.03
* Considerando un 3% de desperdicios y retencion de la cantidad total de relave en planta
** Densidad de relleno de mina considerada para la planta de relleno - Nv 0
*** Considerando 5.5 horas de descarga de relleno a mina
Cuadro 11.2: Determinar la cantidad de relave UF, óptimo para el relleno a mina
De acuerdo Cuadro 11.3 el relave UF obtenido de la clasificación por cicloneo tendrá una
merma de aproximadamente el 3% de la cantidad de gruesos de la descarga de la
clasificación.
11.1.4. Distribución de sólidos en la alimentación

Los datos se calculan a partir de la distribución de sólidos mediante la tabla de Análisis
Granulométrico de la clasificación hidrociclónica del relave de flotación, a continuación, se
muestra en la Tabla 11.1, usando la ecuación:
……… (Ec. 11.1)
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Mayo - 2023
Donde:
S: Distribución de sólidos en el alimentador
A: % de peso acumulado en el alimentador
R: % de peso acumulado en el underflow
D: % de peso acumulado en el overflow
Para ello mostramos el análisis de malla del relave de flotación y sus productos
(granulometría por tamizado).
ANALISIS GRANULOMETRICO EN EL SISTEMA DE CLASIFICACION
Material: Colas de relave

Sistema: Clasificacion de relaves
Equipo: Ciclones
Diametro: D-15
Abertura apex: 2 1/8" 5.40 mm
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO HIDRICICLON D-15
Abert. en Relave General Over Flow Under Flow Radio

MALLA
Micrones % peso Ac(+) Ac (-) % peso Ac(+) Ac (-) % peso Ac (+) Ac(-) Clasific.
50 300 5.1 5.13 94.87 0.2 0.20 99.80 14.1 14.10 85.90 0.550
70 212 5.2 10.33 89.67 0.1 0.27 99.73 11.9 26.03 73.97 0.641
100 150 10.3 20.63 79.37 0.2 0.43 99.57 16.7 42.70 57.30 0.915
140 100 10.4 31.03 68.97 0.1 0.53 99.47 14.9 57.60 42.40 1.148
200 75 10.5 41.50 58.50 0.4 0.97 99.03 13.7 71.30 28.70 1.360
270 53 11.1 52.63 47.37 2.9 3.87 96.13 11.7 83.03 16.97 1.604
325 45 4.6 57.27 42.73 4.2 8.03 91.97 3.3 86.30 13.70 1.696
400 38 4.4 61.63 38.37 5.1 13.13 86.87 2.3 88.60 11.40 1.799
-400 19 38.4 100.00 86.9 100.00 11.4 100.00 0
PROMEDIO 0.771
Cuadro 11.3: Análisis granulométrico del relave de flotación – UM Contonga (ene-2023)
Reemplazando los datos en Ec. 01.
5.13−14.1
❖ Para la malla 50 se tiene: 𝑆 = = 1.819
0.2−5.13
15.46−40.13
0.47−15.46
36.09−82.93
0.90−36.09
67.12−139.53
1.43−67.12
108.62−210.83
2.40−108.62
161.25−293.86
6.27−161.25
218.52−380.16
14.30−218.52
280.15−468.76
27.43−280.15
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La distribución de sólidos promedio:
1.819 + 1.646 + 1.328 + 1.102 + 0.962 + 0.855 + 0.791 + 0.746

𝑆= = 0.929
8
𝑢𝑓 1 100.0
𝑆= = 0.929 = = = 1.076
𝑜𝑓 100 92.9
92.9
11.1.5. Tonelaje del material de relleno

Calculando el tonelaje de relleno en la alimentación es igual al tonelaje de gruesos y es
igual al tonelaje de finos.
Sea:
X = gruesos, entonces: 1.076 X = finos
Reemplazando:
X + 1.076X = 2,552.95 tpd X = 1,229.74 tpd de gruesos (relave UF)
Proyectando el tonelaje de material para relleno disponible por mes de acuerdo a la

clasificación es: 35,662.59 tpd equivalente 12,513.19 m3.
11.1.6. Determinación de las características de la pulpa

Calculando la densidad máxima teórica de la pulpa de relleno (relave UF + agua)
𝑆𝑆 − 𝑆𝐸
% 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = = % 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑆𝑆
Donde:
SS: Sólido seco
SE: Sólido esponjado
Densidad del agua: 1,000 gr/lt
a. Escenario 01: Densidad máxima / mínima, Planta de repulpado de relleno

hidráulico
Reemplazando se tiene:
2.85−1.80
% 𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.3684 = 36.84% 𝐻2𝑂
2.85
Significando que a 100 volúmenes de relave esponjado alimentado a mina hay que
añadirle 36.84% de volumen de agua para obtener 100 volúmenes de pulpa.
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Mayo - 2023
Determinando la densidad máxima y densidad mínima (teórica)
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Mayo - 2023
Densidad máxima teórica: (𝑺𝒆 + % 𝒂𝒈𝒖𝒂)𝒙 𝟏, 𝟎𝟎𝟎

Densidad máxima teórica: (1.80 + 0.3684) x 1,000
Densidad máxima teórica: 2,168.4 g/l
Densidad mínima teórica: (𝑺𝒆 − % 𝒂𝒈𝒖𝒂)𝒙 𝟏, 𝟎𝟎𝟎

Densidad mínima teórica: (1.80-0.3684) x 1,000
Densidad mínima teórica: 1,431.6 g/l
Por consiguiente, se obtiene:
Se (Sólido esponjado) : 1.80 ton/m3

De (Densidad especifica) : 1,800 g/l
b. Escenario 02: Densidad máxima / mínima, Planta de relleno hidráulico

por bombeo
Reemplazando se tiene: 2.85−1.65

% 𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.4210 = 42.10% 𝐻 𝑂
2.85 2
Significando que a 100 volúmenes de relave esponjado alimentado a mina hay que
añadirle 42.15% de volumen de agua para obtener 100 volúmenes de pulpa.
Determinando la densidad máxima y densidad mínima (teórica)
Densidad máxima teórica: (𝑺𝒆 + % 𝒂𝒈𝒖𝒂)𝒙 𝟏, 𝟎𝟎𝟎

Densidad máxima teórica: (1.65 + 0.4210) x 1,000
Densidad máxima teórica: 2,071.0 g/l
Densidad mínima teórica: (𝑺𝒆 − % 𝒂𝒈𝒖𝒂)𝒙 𝟏, 𝟎𝟎𝟎

Densidad mínima teórica: (1.65-0.4210) x 1,000
Densidad mínima teórica: 1,229.0 g/l
Por consiguiente, se obtiene:
Se (Sólido esponjado) : 1.65 ton/m3

De (Densidad especifica) : 1,650 g/l
11.1.7. Densidad y gravedad especifica de la pulpa

❖ Densidad promedio de la pulpa de relleno (relave UF + agua)
Densidad promedio de la pulpa (Sm) : 1,65 g/l

Gravedad especifica (Ge) : 1.65 ton/m3
❖ Densidad de sólidos
Densidad de sólido seco (Ss) : 2,850 g/l
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Mayo - 2023
Gravedad especifica (Ge) : 2.85

11.1.8. Determinación de la concentración volumétrica de los sólidos
De la ecuación:
𝑆𝑚 − 1
𝐶𝑣 =
𝑆𝑠 − 1
Donde:
Sm: Densidad promedio de la pulpa (ton/m3) Sm = 1.65 ton/m3
Ss: Densidad de sólido seco (ton/m3) Ss = 2.85 ton/m3
Reemplazando:
𝑆𝑚 − 1 1.65 − 1
𝐶𝑣 = = = 0.35135 = 35.135%
𝑆𝑠 − 1 2.85 − 1
11.1.9. Cálculo de la velocidad de la pulpa

De la ecuación de caudal: 𝑄=𝐴𝑥𝑉
𝑄
Determinamos el volumen: 𝑉=
𝐴
𝜋 𝑥 𝐷2
Asimismo, tenemos la formula del área del cilindro: 𝐴 =
4
Donde:
Q: Caudal de pulpa (m3/s)
V: Velocidad (m/s)
A: Área (m2)
D: Diámetro de tubería (m)
𝑚3 1ℎ 𝑚3
Ahora calculamos el caudal: Q = 105 m3/h, 𝑄 = 105 𝑥 = 0.02917
ℎ 3,600 𝑠 𝑠
Estableceremos la relación de los diámetros de tuberías:
Descripción Unidad 3” 4” 5”
Caudal m3/s 2.917 x 10-2 2.917 x 10-2 2.917 x 10-2
Diámetro m 7.792 x 10-2 10.226 x 10-2 12.820 x 10-2
Área tubería m2 0.477 x 10-2 0.821 x 10-2 1.291 x 10-2
Velocidad m/s 6.114 3.550 2.258
Cuadro 11.4: Velocidad de la pulpa en tuberías
11.1.10. Peso por minuto de relaves secos
De la siguiente ecuación:
𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑄𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑥 𝐶𝑣
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Mayo - 2023
Reemplazando datos:
𝑚3
𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 105 𝑥 0.35135 = 36.892 = 0.615 𝑚3/𝑚𝑖𝑛
ℎ
Asimismo: 𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑥 𝐷𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
Reemplazando datos:
𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 0.615𝑥 2.85 = 1.752 = 105.14
𝑚𝑖𝑛 ℎ
11.1.11. Peso de agua para el transporte de sólidos

% 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝑪𝒗
Reemplazando datos:
% 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 100 − (0.35135 𝑥 100) = 64.86%
Considerando: Qpulpa = 105 m3/h
Ahora: 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑸𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 𝒙 % 𝒂𝒈𝒖𝒂
Reemplazando datos:
𝑚3 = 1.135 𝑚3
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 105.0 𝑥 0.6486 = 68.108
ℎ 𝑚𝑖𝑛
Procedemos a calcular: 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒙 𝑫𝒂𝒈𝒖𝒂
Reemplazando datos:
𝑡𝑜𝑛
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.135 𝑥 1.00 = 1.135
𝑚𝑖𝑛
Por lo tanto:
W agua : Peso del agua : 1.135 ton/min
W sólido : Peso del sólido : 1.752 ton/min
Finalmente, la Concentración en peso (Cw):
𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
De la ecuación: = 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑤
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Reemplazando datos:
1.752
𝐶𝑤 = = 1.54
1.135
Este resultado indica que: El sólido es 1.54 veces más pesado que el agua.
11.1.12. Dilución
De las ecuaciones:
𝑉𝑠
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐴𝑔𝑢𝑎
Reemplazando los datos:
1.752
𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 1.752 1
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 = = 1.752 =
𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = =
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 1.135 1.135 0.64

1.752
Lo que indica que hay 0.64 veces más proporción de agua que relave.
11.2. Características necesarias del relleno hidráulico

11.2.1. Características de las tuberías
La selección de tubería a ser utilizada en la red de relleno hidráulico (línea troncal para el
transporte de la pulpa de relleno), será de acuerdo al factor de seguridad por la zona de su
recorrido y tiene las siguientes características:
❖ Tubería de acero al carbono

o Diámetro: 4 pulgadas (114.30 mm)
o Longitud: 6 metros (extremos biselados)
o Espesor: 6.02 mm
o Clase: Acero negro ASTM A 53 GRB
o Tipo: Schedule SCH-80
❖ Tubería de polietileno HDPE de alta densidad
o Diámetro: 4 pulgadas (110.0 mm)
o Longitud: rollos de hasta 100 metros
o Espesor:12.3 mm
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o Diámetro interior: 85.4 mm
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o Tipo: HDPE alta densidad, norma ASTM PE 4710
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o Clase: PE 100 PN16 SDR 11
11.2.2. Selección del diámetro de tuberías

Para encontrar el diámetro ideal para la tubería que transportara la pulpa de relleno
hidráulico [RH] para una densidad proyectada de 1,650.0 g/l, se tiene la siguiente relación
matemática:
𝑄 𝑥 1273
𝑉=
𝑑2
Donde:
Q : 105.0 m3/h (29.17 l/s)
V : Velocidad lineal o de transporte (m/s)
d : Diámetro interno de tubería (mm)
Ahora calculando la velocidad lineal o de transporte de pulpa de relleno hidráulico [RH] en

tuberías de polietileno de alta densidad HDPE de características PE100 PN16 SDR11
Descripción Unidad 3” 4” 5”
Caudal l/s 29.17 29.17 29.17
Diámetro mm 68.58 83.96 95.40
Velocidad m/s 7.90 5.27 4.08
Cuadro 11.5: Caudal v/s velocidad de la pulpa en tuberías
11.2.3. Transporte de solidos por las tuberías

Para el transporte de sólidos por tuberías se necesita conocer lo siguiente:
Pulpa: Es la mezcla formada por las partículas sólidas y el agua cuyo medio de transporte
es la tubería, la cual está regida por los siguientes parámetros.
a. Parámetros de tubería
❖ Diámetro
❖ Inclinación
❖ Material de la tubería
❖ Rugosidad
❖ Cambios de dirección
b. Parámetros del liquido
❖ Densidad
❖ Viscosidad
c. Parámetros de las partículas
❖ Gravedad especifica
❖ Distribución y tamaño
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❖ Granulometría
❖ Formas de las partículas
❖ Distribución
d. Parámetros del sistema
❖ Velocidad de flujo
❖ Radio del sólido y mezcla
❖ Energía potencial
❖ Energía de presión
❖ Energía de velocidad
❖ Numero de Reynolds
❖ Numero de Arquímedes
11.2.4. Clasificación de la pulpa

a. Pulpa homogénea:
Son mezclas cuyo diámetro (Ø) de partículas es menor (<) a 40 um - 50um

(polvos) y alteran la viscosidad del fluido de transporte, las distribución de las
partículas en el medio liquido es homogénea, el flujo ocurre a una viscosidad
aparente la cual varia con la velocidad, ejemplo: arcillas, oxido de torio; estas
mezclan son transportados bajo un régimen de flujo laminar (Ø < 40 um)
b. Pulpa heterogénea
Son mezclas que forman un sistema de dos fases en la cual él líquido conserva
su individualidad y su viscosidad, ejemplo: relleno hidráulico, arenas
concentrados:
❖ En suspensión heterogénea si las partículas son pequeñas y la

velocidad del flujo es alta y en mantenida en suspensión por turbulencia.
❖ Por saltación (mediante saltos pequeños e intermitentes) si las
partículas son grandes o la velocidad del flujo es baja.
11.2.5. Clasificación de las mezclas

a. Primer grupo
Material fino que se sedimenta de acuerdo a la Ley de Stokes
Donde:
W: Velocidad de sedimentación
d: Diámetro de partícula
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K: Constante para arenas finas con Ss = 2.65, el diámetro de

partícula ≤ a 250 um (0.2 mm), estos se transportan en suspensión.
Reemplazando:
W = 2.65 x 0.2 x 0.2

W = 0.106 mm/s
b. Segundo grupo
Es la categoría de transición en la cual los sólidos sedimentan según la Ley de
Stokes y Rittinger variaciones entre 0.2 mm ≤ Ø ≤ 2 mm, con Ss = 2.65 y son
transportados por suspensión o saltación dependiendo de la velocidad de
transporte.
c. Tercer grupo
Estos materiales sedimentan de acuerdo a la Ley de Rittinger W = K x d2 (donde
los valores indicados tienen el mismo significado que en el primer grupo), esta
categoría incluye a todas las partículas mayores a 2 mm y Ss = 2.65 y estos
son transportados por saltación.
11.3. Parámetros de las pulpas

11.3.1. Concentración de los sólidos
a. En peso
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑤 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
100 𝑥 𝑃𝑠 𝑥 (𝑃𝑝 − 1)
𝐶𝑤 =
𝑃𝑝 𝑥 (𝑃𝑠 − 1)
Donde:
Cw : Concentración de sólido en peso
Ps : Densidad del sólido (ton/m3) 2.85
Pp : Densidad de la pulpa (ton/m3) 1.65
Reemplazando:
100 𝑥 2.85 𝑥 (1.65 − 1)

𝐶𝑤 = = 60.688%
1.65 𝑥 (2.85 − 1)
b. En volumen
Se obtiene de la siguiente ecuación:
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𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑣 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
100 𝑥 (𝑃𝑝 − 1)
𝐶𝑣 = 𝑠
(𝑃 − 1)
Donde:
Cv : Concentración de sólido en volumen
Ps : Densidad del sólido (ton/m3) 2.85
Pp : Densidad de la pulpa (ton/m3) 1.65
Reemplazando:
100 𝑥 (1.65 − 1)
𝐶𝑣 = = 35.135%
(2.85 − 1)
11.3.2. Gravedad especifica de la pulpa (Sp, Pm)

La gravedad especifica de la pulpa se calcula con las siguientes formulas:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 1.65 𝑔

𝑆𝑝 = = = 1.65
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 1.00 𝑙
Donde:
Cw : Concentración de sólido en peso
Sp : Gravedad especifica de la pulpa
Pm : Gravedad especifica de la pulpa media
Pp : Densidad absoluta de la pulpa
PH2O : Densidad del agua a condiciones normales
Indica la relación entre la densidad de la pulpa y la concentración de las partículas.
Reemplazando datos:
𝐶𝑣 𝑥 𝑃𝑠 35.135 𝑥 2.855 𝑔
𝑃𝑚 = = = 1.653
𝐶𝑤 60.688 𝑙
11.3.3. Velocidad critica de deposición (Vcd)

La velocidad critica de deposición es denominada también velocidad límite de
sedimentación; en el transporte de pulpas con un alto contenido de sólidos la velocidad
critica de deposición varia ligeramente según el origen de la pulpa, y está dado por una
velocidad de empuje ligeramente superior a la fuerza gravitacional.
Es una velocidad de flujo que durante el transporte de las pulpas mantiene a las partículas
en estado de movimiento sin permitir su sedimentación en el fondo de la tubería, es decir,
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la velocidad de operación mínima de la instalación para prevenir la acumulación de
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depósitos estacionarios de partículas sobre el fondo de la tubería y constituye el factor más

crítico a desarrollar y determinar para obtener una velocidad óptima de transporte de
relave, cabe destacar que por debajo de esta velocidad las partículas se sedimentan,
mientras que teniendo una velocidad de transporte superior se tiene un flujo óptimo en el
transporte de relleno a través de las tuberías.
Según Durand Condolios; “Para u flujo turbulento en el régimen de suspensión

heterogéneo, la deposición comienza a una velocidad crítica”.
Es la velocidad que permite que una partícula no sedimente, velocidades menores a la

velocidad critica de deposición (Vcd) provocarán sedimentación y atoro de la tubería y está
dado por la siguiente expresión:
Aplicando la ecuación de Mc Elvain y Cave (1972)
1
𝑉𝑐 = 𝐹𝑙 (2𝑔𝐷(𝑆𝑠 − 1))2
Fórmula para sólidos de granulometría fina y espectro granulométrico angosto, en tuberías

de pequeño diámetro <6" Ø.
Y la otra expresión es:
1
𝐷80
𝑉𝑐 = 𝐹𝑙 − 𝑆𝑝))2 𝑥
(2𝑔𝐷(𝑆𝑠 𝐷50
Fórmula para sólidos de granulometría gruesa y espectro granulométrico ancho, en

tuberías de pequeño diámetro <6" Ø.
Donde:
D : Diámetro de la tubería (m)
Ss : Densidad especifica de la pulpa (ton/m3)
Sp : Gravedad especifica de la pulpa (g/l)
G : Aceleración de la gravedad (m/s2)
D80 : Tamaño de apertura de malla que deja pasar el 80% en peso de la
muestra o que retiene el 20% de ellas.
D50 : Tamaño de apertura de malla que deja pasar el 50% en peso de la muestra
o que deja.
Fl : Constante adimensional que depende de la concentración en volumen de
las partículas sólidas y del diámetro de la tubería.
Con las características de la pulpa, obtenemos las velocidades criticas para los diferentes
diámetros de tuberías:
Para la pulpa de relleno hidráulico (relave clasificado / relave UF)
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Ss : 2.85
G : 9.8 m/s2
Fl : Constante numérica que está en función de la Cv de los sólidos en lapulpa,
varía entre 1.0 y 1.5.
Ahora utilizaremos el grafico Mac Elvain y Cave, para calcular el valor del Fl. Para el caso
de estudio es un relave UF (relave clasificado por cicloneo) en CONTONGA, tiene los
siguientes valores:
D50 : 131.48 um
CV : 35.13%
Trasladamos los valores:
Figura 11.1: Abaco de Durand y Mac Elvain & Cave
El valor de Fl es igual a 1.07.
a. En tuberías de acero al carbono

Aplicando la ecuación:
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1
𝑉𝑐 = 𝐹𝑙 (2𝑔𝐷(𝑆𝑠 − 1))2
Reemplazando los datos y las especificaciones técnicas de la tubo de acero al carbono:
DIAMETRO DIAMETRO Ø
ESPESOR
NOMINAL NOMINAL (m
(mm) (pulg)
88.9 3
114.3
Calculando la velocidad critica de la pulpa transportado en tubos de acero al carbono

(tubería de fierro) en la ecuación de granulometría fina:
Descripción 3” 4” 5”
Velocidad critica de la pulpa (Vc) 1.62 1.88 2.13
Cuadro 11.6: Determinación de la velocidad critica – tubo de acero
b. En tuberías de polietileno HDPE de alta densidad

Ahora aplicaremos la ecuación para analizar en las tuberías de polietileno HDPE
1
𝑉𝑐 = 𝐹𝑙 (2𝑔𝐷(𝑆𝑠 − 1))2
Reemplazando los datos y las especificaciones técnicas de las tuberías de polietileno de

alta densidad HDPE / PEAD.
SDR 11 9
DESCRIPCCIÓN PRESIÓN
PN16 PN20
NOMINAL
DIAMETRO Ø
DIAMETRO ESPESOR ESPESOR Ø INTERNO
NOMINAL INTERNO
NOMINAL (mm) (mm) (mm) (mm)
(pulg) (mm)
90 3" 10.71 68.58 13.02 63.96
110 4" 13.02 83.96 15.96 78.08
125 5" 14.80 95.40 18.06 88.88
Calculando la velocidad critica de la pulpa transportado en tuberías de polietileno HDPE de

alta densidad, en la ecuación de granulometría fina:
3” 4” 5”
Descripción SRD 11 SDR 9 SDR 11 SDR 9 SDR 9 SDR 11
Velocidad critica de la pulpa (Vc) 1.49 1.44 1.65 1.59 1.76 1.70
Cuadro 11.6: Determinación de la velocidad critica – tuberías de polietileno HDPE
Se puede apreciar que la velocidad de pulpa es superior a la velocidad critica (V > Vc) para
un diámetro de 4 pulgadas para cada tipo de tubería (110.0 y 114.3 mm) para un sistema
de cálculo en condiciones óptimas.
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El diámetro de la tubería que fue seleccionado es la del diámetro de 4 pulgadas (110 mm)
en el material tubería de polietileno HDPE de alta densidad PE100 PN16 con diámetro
interno (83.96 mm) y la tubería de acero al carbono de 4 pulgadas (114.3 mm) en el tipo
SCH-80, son aplicables para la cantidad de relave generado por el tratamiento de 2,800.0
tpd, y produce una velocidad de transporte de la pulpa es de 3.55 m/s (con una densidad
de 1.65 kg/l) que viene ser a mayor a la velocidad critica o de sedimentación es 1.65 m/s.
11.3.4. Equivalencias de las pérdidas de carga

Para instalaciones de tuberías de la línea de relleno formada por tramos de tuberías
(longitudes) de un diámetro uniforme para el cálculo, pero de longitudes diferentes. El
corrector frecuente usado resulta que la perdida de carga por agua de los dos extremos de
la tubería de diferentes diámetros, y que ambos pasen el mismo caudal. Expresado por las
siguientes formulas:
𝐿 𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹 2𝑔𝐷
𝐿2 𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹
2𝑔𝐷2
3𝐿 𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹 2𝑔𝐷
3
4𝐿 𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹 2𝑔𝐷3 …………………….. Ec. (1)
4𝐿 𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹 2𝑔𝐷4 …………………….. Ec. (2)
Donde:
Iw : Perdida de carga del agua
F : Factor que depende el número de Reynolds y de la rugosidad de la tubería
D : Diámetro de la tubería
L : Longitud de tubería
V : Velocidad de transporte
G : Aceleración de la gravedad
De las ecuaciones se usan las (1) y (2)

Se saca la equivalencia de las pérdidas de carga.
Equivalencia D4 (diámetro de referencia)
Equivalencia D5 (diámetro deseado)
𝐷5
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛 = , todo en metros
𝐷4
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a. Partículas de relleno
❖ Coloides: son como el granitos tamaño de partícula menor o igual a una micra
de diámetro nominal.
❖ Pastas: determinado para partículas mayores de una micra y menores de 50
micras. Los coloides y pastas se adhieren a las paredes de la tubería.
❖ Material en suspensión: Son las partículas que se encuentran entre 50 y 150
micras, estos se desplazan en el centro de la tubería.
❖ Material en saltación: Son las partículas mayores de 150 micras van en saltos,
ese es el que ocasiona el desgaste de la tubería.
b. Perdida de carga unitaria

Se calcula determinando la siguiente relación:
𝐿𝑉2
𝐼𝑤 = 𝐹 ……………………. (1)
2𝑔𝐷
Para el presente estudio del relleno hidráulico [RH] el número de Reynolds será siempre
mayor que 100,000 según Stanton F, y está dado por el modelo.
𝐹 = 0.002 + 0.0056 𝑥 (𝑉 𝑋 𝐷)−0.35 …………………………. (2)
Reemplazando la (2) en (1) se tiene:
𝐷2 𝑉1.65
𝐼𝑤 = 0.37 + 0.286 …………………………. (3)
𝐷 𝐷1.35
Reemplazando valores:
1.652 1.651.65
𝐼𝑤 = 0.37 𝑥 + 0.286 𝑥 , 𝐼𝑤 = 104.43
0.110 0.1101.35
Que constituye la perdida de carga en la tubería a través de la cual circula el agua.
Reemplazando para cada diámetro de tubería se obtiene la Tabla 11.1.
Ø (pulgadas) Ø (metros) Iw (perdidas)

3 0.0762 4.85 V2 + 9.24 V1.65
4 0.1016 3.64 V2 + 6.26 V1.65
5 0.1500 2.46 V2 + 3.70 V1.65
Tabla 11.1: Calculo de las pérdidas de agua para diferentes diámetros de tuberías
11.3.5. Velocidad de mínima perdida

Al trabajar con lodos heterogéneos, como lo es el caso de la pulpa para relleno hidráulico,
la velocidad de mínima perdida (Vm) se calcula con la siguiente ecuación:
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𝑔 𝑥 ∅ 𝑥 (𝜌𝑠 − 1)
𝑉𝑚 = 3.43 3√𝐶𝑣 𝑥𝑐𝑜𝑠 𝜃 √
√𝐶𝑎
Donde:
Vm : Velocidad de mínima perdida
Cv : Concentración de sólidos en volumen
θ : Angulo de inclinación de la tubería con respecto a la horizontal
Ø : Diámetro de tubería
g : Aceleración de la gravedad terrestre
ƍs : Gravedad especifica de sólidos
Ca : Coeficiente de arrastre
11.3.6. Caudal critico

Es el volumen de pulpa de relleno que pasa por la tubería sin producir la sedimentación,
con caudales por debajo del caudal critico están propensas a empezar a sedimentarse y
causar situaciones de atoros. Dado por:
𝑄𝑐 = 𝑉𝑐𝑑 𝑥 𝐴
Donde:
Qc : Caudal critico (m3/s)
Vcd : Velocidad critica de deposición (m/s)
A : Área de las tuberías (m)
Reemplazando los valores:
𝑄𝑐 = 1.88𝑥 (𝜋 𝑥 (0.055)2)
𝑚3 𝑚3
𝑄𝑐 = 0.01787 , 𝑄𝑐 = 64.34
𝑠 ℎ
11.3.7. Diámetro de tubería

El diámetro de la tubería (D) deberá permitir una operación eficiente, respecto a evitar la
sedimentación de las partículas sólidas, como también obtener una mínima perdida de
presión por fricción. Y esta dado por la ecuación:
0.0153 𝑥 𝑊𝑠0.4 𝐶𝑑0.1

𝐷=
𝐶𝑣0.53 𝑥 𝑆𝑠0.4 𝑥 (𝑆𝑝 − 1)0.2
Donde:
D : Diámetro de la tubería (m)
Ws : Flujo masico de sólidos (tph) 0.219
Cv : Concentración volumétrica de la pulpa 35.13
Ss : Gravedad especifica de los sólidos 2.85
Sp : Gravedad especifica de la pulpa 1.65
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Cd : Coeficiente de arrastre 4.136
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Reemplazando:
0.0156 𝑥 (0.219)0.4 𝑥 (4.136)0.1

𝐷=
(35.13)0.53 𝑥 (2.85)0.4 𝑥 (1.65 − 1)0.2
𝐷 = 0.1044
El diámetro calculado es equivalente al diámetro de una tubería de 4 pulgadas.
11.3.8. Espesor de la tubería

Las tuberías deben tener un espesor que les permita además de soportar la presión interna
del flujo transportado, estas además deben soportar el desgaste por rozamiento, abrasión
y corrosión de la pulpa de relleno.
La ecuación para tuberías de acero
𝑃𝑥𝐷
𝑟=
2𝖯+𝐶
Donde:
𝑟 : Espesor de la tubería
P : Presión interna del fluido
𝖯 : Esfuerzo permisible del material
C : Espesor adicional por desgaste (se sugiere considerar entre 600 micras a
1,200 micras de espesor)
Reemplazando:
𝑃𝑥𝐷
𝑟= 𝑟 = 2.5 𝑚𝑚
2𝖯+𝐶
11.3.9. Velocidad mínima, velocidad estándar y velocidad de percolación

a. Velocidad mínima:
Es la mínima velocidad mediante el cual todas las partículas se mantienen en suspensión.
Está dado por:
𝐷 0.755
0.251 𝑥 𝐺 𝑥 𝐷85 𝑥 (𝑃𝑝 𝑥 ) 𝑥 (𝑃𝑠 − 𝑃𝑙)
𝜇
𝑉1.225 =
𝑃𝑙
Donde:
V : Velocidad mínima
Ps : Densidad del sólido
Pl : Densidad del liquido
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Pp : Densidad de pulpa
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D85 : Tamaño de abertura de malla que deja pasar el 85% en peso de la

muestra o que retiene el 15% de ellos
G : Gravedad
𝑢 : Viscosidad
b. Velocidad estándar:
Es la velocidad del fluido transportado en la cual la pérdida de velocidad asociada con la
mezcla de flujo de dos fases (fase sólida y fase liquida) tiene el mismo valor como un valor
de flujo real equivalente, es decir, un fluido con la densidad de la mezcla de las dos fases
y la viscosidad de la fase líquida.
𝐷
0.0741 𝑥 𝐺 𝑥 𝐷85 𝑥 (𝑃𝑝 𝑥 )0.755 𝑥 (𝑃𝑠 − 𝑃𝑙)
𝜇
𝑉1.225 =
𝑃𝑙
c. Velocidad de percolación:
La velocidad de percolación es un fenómeno natural que consiste en la circulación rápida
o lenta de un volumen determinado de agua a través del relleno en una unidad de tiempo,
siendo lo óptimo valores que fluctúen aproximadamente a 20 cm/h, valores mayores
ocasionaran el fenómeno del embudo (aparición de conductos en el interior del relleno
formando cavidades con peligro para el personal y el equipo), valores menores ocasionará
una eliminación lenta de agua demorando el retorno del personal y del equipo a las
operaciones de producción.
La determinación de la velocidad está determinada por: La fórmula que sirve para el Cálculo
Experimental; también se tiene otra que relaciona directamente al diámetro de partícula
D10.
𝐿𝑥𝑄
𝑉𝑝 =
𝐻𝑥𝐴
Donde:
Vp : Velocidad de percolación
L : Altura de masa granular
Q : Caudal (cm3/h)
A : Área de la sección (cm2)
H : Altura donde el nivel del agua es constante.
El Coeficiente de uniformidad (Cu) y Velocidad de permeabilidad (Vp) están relacionados

entre sí guardando una proporcionalidad inversa expresada en la siguiente relación. Esta
dado por:
𝐷10𝑥 62
𝑉𝑝 = 𝐷10 𝑥 0.06 𝑉𝑝 =
100
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Donde el D10 es la apertura en micrones, expresada en 𝜇𝑚
Reemplazando los valores:
35.43 𝑥 62
𝑉𝑝 = = 12.75 𝑐𝑚/ℎ
100
Este valor de la velocidad de percolación indica que la percolación esta entre el rango de
4 < Vp < 20 por consiguiente un drenaje regular, cerca al óptimo porque nuestro valor
también está próximo a Vp = 10, que es el óptimo, como se muestra la Tabla 11.2.
Rango Vp Consecuencia Observación

(cm/h)
Vp < 4 Presencia de gran cantidad de partículas finas en el No aceptable
material, causando la difícil percolación del agua.
Vp = 10 Buen drenaje Óptima
4 < Vp < 20 Regular drenaje Aceptable
Vp > 20 Presencia de baja concentración de partículas finas No aceptable
en el material, con tendencias a producirse al
fenómeno del embudo.
Tabla 11.2: Valores permisibles de la velocidad de percolación
11.3.10. Velocidad mínima, velocidad estándar

Es un parámetro que, por ser esencialmente una relación de volúmenes, asi también es
considerado una medida que controla la compactación del relleno e interviene en la
determinación de su densidad relativa.
Esta dado por la relación del volumen ocupado por los poros (Vp) al volumen ocupado por
los sólidos (Vs).
𝑉𝑝
𝑒=
𝑉𝑠
Donde:
e : Razón de poros
Vp : Volumen de poros vacíos
Vs : Volumen de sólidos
La razón de poros no se mide directamente si no hay que calcularlos en base a la relación

siguiente:
𝑃𝑠
𝑒= 𝑥 (𝑅𝐻 − 1)
𝑃𝑝
Donde:
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Ps : Densidad de los sólidos
Pp : Densidad de la pulpa Mayo - 2023
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RH : Relación de humedad
Además, que la relación de la humedad está dada por:
𝑊𝑤
𝑅𝐻 =
𝑊𝑠
Donde:
Ww : Peso del agua
Ws : Peso de sólidos
Para efectos de relleno hidráulico [RH] los valores de relación de poros empleados en
minería son:
Relleno :e
Arenosa : 0.6 – 0.9
Arena – arcilla : 0.8 – 1.6
Arcillosos : 1.5 – 2.5
Cuando la razón de poros es mínima existe mayor compactación y su densidad relativa
aumenta.
11.3.11. Velocidad de transporte (Vt)

Considerando los valores de la velocidad crítica de las partículas sólidas en el transporte
por tuberías de relave ya calculados y estableciendo que en la operación se suele utilizar
como velocidad de flujo para usos prácticos un rango de velocidades que sean superiores
por lo menos en una unidad a la velocidad crítica (𝑉𝑡 = 𝑉𝑐 + 1) pies/s. Consideramos
inicialmente que la pulpa caerá por gravedad y descartaremos el cálculo para el tubo de 4”
Ø, por ser demasiada baja la velocidad encontrada.
La cota hidráulica empieza en el Nv 0 de altitud 4,046 m.s.n.m.(superficie); utilizando la

fórmula de Darcy-Weisbach, tendremos:
2𝑔𝐻𝑑
𝑉𝑡 = √
𝐹𝐿
Donde:
g : Gravedad (9.81 m/s2)
H : Altura vertical (cabeza) 65 m, desde la planta de relleno Nv. 0 (4,046 msnm)
D : Diámetro interior de tubería (0.090 m)
F : Perdida por fricción (ábacos)
L : Distancia horizontal máxima a transportar al tajo (1,100 m)
La pérdida por fricción “F” en tuberías de acero comercial depende del Ø, para un diámetro
de Ø 4” = 0.02
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Reemplazando en la formula:
2 𝑥 9.81 𝑥 65 𝑥 0.090
𝑉𝑡 = √ , 𝑉𝑡 = 2.28 m/s
0.02 𝑥 1100
11.3.12. Perdida de carga

La pérdida de carga se produce por los siguientes factores:
Fricción del fluido en las paredes de la tubería Hfp
𝐿 𝑉2
𝐻𝑓𝑝 = 𝑓
∅2𝑔
Perdida de carga adicional por armaduras en la tubería (accesorios) Hfpa
𝑉2
𝐻𝑓𝑝𝑎 = (∑ 𝑁𝐾)
2𝑔
Entonces la perdida de carga total seria:
𝐻𝑓𝑝𝑐 = 𝐻𝑓𝑝 + 𝐻𝑓𝑝𝑎
Donde:
f : Coeficiente de fricción (Diagrama de Moody)
L : Longitud de la tubería (m)
V : Velocidad de flujo (m/s
Ø : Diámetro de la tubería (m)
g : Aceleración de la gravedad (9.81 m2/s)
N : Numero de accesorios en la tubería
K : Factor de perdida de carga para cada armadura (accesorio) de la
tubería
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Figura 11.2: Diagrama de Moody
Ahora se calculará la perdida de carga:
𝐿 𝑉2
a) Perdida de carga por fricción del fluido en la tubería: 𝐻𝑓𝑐 = 𝑓 ∅ 2 𝑔
Donde:
f : Coeficiente de fricción (Diagrama de Moody) = ??
L : 1,100 (m)
V : 2.28 (m/s
Ø : 0.90 (m)
G : 9.81 m/s2
Luego:
f1 Se obtiene del Diagrama de Moody (Figura 11.2), el cual está en función del
𝑎
Número de Reynolds (Re) y la Rugosidad relativa ( )
∅
i. Primero calcularemos el Número de Reynolds:
𝑉𝑥𝑄
𝑅𝑒 =
𝛾
Donde:
Ɣ : Viscosidad cinemática del agua, para T = 20°C, de
Ɣ = 1,007 x 10-6 m2/s
2.28 𝑥 0.09
Reemplazando: 𝑅𝑒 = 1,007 𝑥 10−6
= 203.7 ≈ 2.04 𝑥 102
Re = 2.04 x 102 > 2,000
Por lo tanto, se trata de un flujo turbulento.
ii. Ahora calcularemos la Rugosidad relativa
𝑎 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 (𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 11.2) 0.006 𝑐𝑚

= = = 0.0006
∅ ∅ 10 𝑐𝑚
iii. Del Diagrama de Moody (Figura 11.2), se obtiene:
f = 0.0185
Reemplazando datos, se obtiene:
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𝑚
1,100 𝑚 𝑥 (2.28 )2
𝐿 𝑉2 = 0.185 𝑥 𝑠 = 599.09
𝐻𝑓𝑐 = 𝑓 0.09 𝑚 𝑥 2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠2
∅2𝑔
𝐻𝑓𝑐 = 599 𝑚
b) Perdida de carga adicional por los accesorios en la tubería (armaduras) 𝐻𝑝𝑐𝑎
𝑉2
𝐻𝑓𝑝𝑎 = (∑ 𝑁𝐾)
2𝑔
Donde:
V : 2.28 (m/s)
G : 9.81 m/s2
Descripción N K NK
Válvula abierta 1 3.0 3.0
Tee 0 2.0 --
Codo de 45° 4 0.45 1.8
Codo de 90° 0 0.75 --
Coplas de uniones 15 0.35 5.25
∑ 𝑁𝐾 9.05
Cuadro 11.7: Perdidas de carga por accesorios de tuberías polietileno HDPE
Reemplazando valores:
𝑚 2
(2.28
)
𝑠 𝑥 9.05 = 2.94 ≈ 3.0 𝑚
𝐻𝑓𝑝𝑎 =
2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠2
𝐻𝑝𝑐𝑎 = 3.0 𝑚
c) Entonces la perdida de carga total sería: 𝐻𝑝𝑐𝑡 = 𝐻𝑝𝑐 + 𝐻𝑝𝑐𝑎
𝐻𝑝𝑐𝑡 = 599.0 𝑚 + 3.0 𝑚 = 602.0 𝑚
11.3.13 Altura máxima (h2) que alcanzara el relleno hidráulico respecto al

nivel más bajo de interior mina (Nv – 310)
Para calcular la máxima altura a la que puede llegar el relleno hidráulico en interior mina,
es necesario considera la Ecuación de Bernoulli. Como muestra en la Figura 11.3.
Donde:
A : Área de la sección de la tubería
V : Velocidad de la pulpa
p : Presión
h : Altura
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H : Diferencia de cotas entre la Planta de relleno y el punto 3
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g : Aceleración de la gravedad (9.81 m/2)

ὠ : Gravedad especifica (1.68 kg/l)
Q : Caudal
P1 Planta de
relleno
V1
A1
h2 = 610 m
Nv. - 100 P2
V2
A2
h2
P1
V1
A1 Nv. - 510
Figura11.3: Esquema del sistema de tuberías de relleno hidráulico
Analizando por la Ley de Bernoulli
𝑃1 (𝑉1)2 𝑃2 (𝑉2)2
𝑧1 + + = 𝑧2 + + + 𝐻𝑝𝑐𝑡
𝑤 2𝑔 𝑤 2𝑔
Donde, observando la figura anterior:
Z1 = h1 = 610 m V2 = 2.28 m/s
Z2 = h2 P1 = P2 = Pa
V1 = 0 g = 9.81 m/s2
Entonces, reemplazando:
𝑃𝑎 (𝑉1)2 𝑃𝑎 (2.28 𝑚/𝑠)2

610 𝑚 + + = ℎ2 + 𝑤 + 2 𝑥 9.81 𝑚/𝑠2 + 602 𝑚
𝑤 2𝑔
610 m = h2 + 0.26 m + 602 m
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h2 = 610 m – (0.26 m + 602 m) = 7.74 m = 8 m
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Por lo tanto; el relleno hidráulico alcanzara una altura máxima: h2 = 8 m
11.3.14. Gradiente hidráulica (GH)

Se llama asi a la perdida de carga por unidad de longitud, está dada por:
𝐻𝑝𝑐𝑡
𝐺𝐻 =
𝐿
Donde:
Hpct : Perdida de carga total (m)
L : Longitud total de la tubería (m)
Reemplazando:
602 𝑚 51.90 𝑚
𝐺𝐻 = = 0.519 𝑚 ≈
1160 𝑚 100 𝑚
11.3.15. Máxima distancia horizontal (DH)

La máxima distancia horizontal a que podrá ser enviada la pulpa debido al impulso
adquirido durante su caída vertical (gravedad), está dada por:
ℎ 𝑥 ∅ 𝑥 2𝑔
𝐷𝐻 =
𝑤𝑥𝑐
Donde:
h : Altura de caída(m)
g : Aceleración de la gravedad (m/s2)
Ø : Diámetro de la tubería (0.09 m)
C : coeficiente (0.00045 para Ø 4”)
W : coeficiente de resistencia
La cual está determinada por:
0.0018
𝑤 = 𝜌 [𝐶𝑝𝑢 + 𝑉 𝑥 𝑄 ]
2
Donde:
ρ : Densidad de pulpa (1680 kg/m3)
V : Velocidad de la pulpa (2.28 m/s)
Cpu : constante para pulpas (para este caso; Cpu = 0.3)
0.0018
Luego: 𝑤 = 1680 [0.3 + 2.28 𝑥 0.09 ]
2
Por lo tanto: w = 504.29
Reemplazando en la ecuación de DH, tenemos:
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ℎ 𝑥 0.09 𝑥 2 𝑥 9.81
𝐷𝐻 = = 7.78 ℎ
504.29 𝑥 0.00045
𝐷𝐻 = 7.78ℎ
Por lo tanto, se tiene un ratio de acción del relleno de 1:7.78, lo que significa que para 1 m
de caída vertical se tiene un empuje horizontal de 7.5 m en longitud equivalente, como se
observa en la figura siguiente.
DH = 7.78 h
Figura 11.4: Distancia máxima horizontal (DH)
11.3.16. Resistencia al hundimiento

Es la máxima presión promedio de contacto entre el suelo y una carga antes de que se
produzca una falla al corte en el suelo, y la carga se hunda, es decir, es función de la
resistencia del suelo.
El relleno hidráulico [RH] transportado, llega al tajeo en forma de pulpa (cero de resistencia
estática al esfuerzo de corte) y después por la percolación (es decir el agua se filtra), las
partículas van entrando en contacto y va aumentando la resistencia al corte en la masa del
relleno. Esto es muy importante para un eficiente ciclo de minado pues en el menor tiempo
posible después del relleno este debe soportar presiones de los equipos de perforación, la
fuerza de lanzamiento de mineral disparado sin que penetre en el relleno, presiones de
caja y equipos de limpieza (cargador frontal bajo perfil – scooptram), las presiones de caja
son mejor soportadas cuando el relleno hidráulico posee una máxima densidad relativa.
Es recomendable que el relleno hidráulico antes de las 8 horas alcance una resistencia a
la compresión de 25 lb/pulg2, la resistencia al hundimiento se puede acelerar mediante el
uso de pequeñas mezclas de cemento con acelerantes como el cloruro de calcio, etc.
11.3.17. Velocidad de sedimentación de la partícula

Es la velocidad de caída de la partícula con que pasa del estado de suspensión al estado
de sedimentación de acuerdo a dos tipos:
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❖ Determina por la caída en forma libre de la partícula en el agua haciendo uso del
grafico de Richards. Para la caída de fragmentos de material en el agua. Para la
partícula de 210 micrones (0.01 pulgada) la velocidad de sedimentación libre para
la galena es de 4 pulg/seg mientras que para el cuarzo la velocidad de
sedimentación libre es de 1 pulg/seg; como el material de relleno tiene en cantidad
partículas de galena y en menor cantidad de cuarzo entonces se tiene la velocidad
de sedimentación de la partícula por suspensión.
❖ Velocidad de sedimentación de partícula por suspensión (Vso).
En la ecuación:
𝑉𝑠𝑜 = 𝑉𝑠 𝑥 (1 − 𝐶𝑣)𝑛
Reemplazando:
𝑉𝑠𝑜 = 4 𝑥 (1 − 0.35)4.5
𝑉𝑠 = 0.56 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑠𝑒𝑔
Donde: Cv = (0.35) coeficiente de la velocidad de arrastre
11.4. Bombas para relleno hidráulico

La bomba es una máquina que toma energía mecánica que puede provenir de un motor
eléctrico, térmico o de otro tipo, y la transforma en energía que la transfiere a un fluido para
moverlo de un lugar a otro a un mismo nivel o a diferentes niveles. Debido a las
características que presentan el movimiento de pulpas en duetos cerrados, las bombas
convencionalmente utilizadas para fluidos puros no son apropiadas. Los modelos de
bombas existentes para este tipo de trabajo son semejantes a las usadas para agua pura,
pero con recubrimiento, diseño y aditamentos especiales para evitar al máximo el desgaste
por abrasión llegando en la mayoría de los casos a sacrificar el rendimiento mecánico e
hidráulico.
La intersección de las curvas de la bomba y del sistema es el punto de operación de la

bomba. Si este punto coincide o está cerca del correspondiente a la zona de mejor
eficiencia de la bomba, esta ha sido bien elegida.
Las curvas características entregadas por los fabricantes son generalmente referidas al
agua pura. La variación de concentración y tamaño de la fase sólida, además de influir en
las curvas de pérdida de carga del sistema influyen también en la curva característica de
la bomba. Una norma generalizada para seleccionar la bomba es usar estos gráficos
corrigiendo la potencia requerida de acuerdo al peso específico de la pulpa.
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La selección de la bomba dependerá de.
❖ Material a transportar;
❖ Caudal o gasto requerido
❖ Altura geodésica o desnivel
❖ Altura de presión o altura dinámica
Es importante seleccionar el tipo y capacidad de la bomba, así como el material de

fabricación. Una selección incorrecta de esos elementos puede dar lugar a elevados
consumos de energía y aun rápido desgaste de los mismos.
Las bombas dependiendo del tipo de funcionamiento se pueden diferenciar en tres:
❖ Bombas centrífugas;
❖ Bombas de desplazamiento positivo;
❖ Bombas especiales (Mars – Geho)
A continuación, describimos algunas características básicas de las bombas para relaves

clasificados con alto contenido de sólidos.
Presión Máxima Caudal Eficiencia Tamaño

PSI Kg/cm2 m3/min mecánica Máximo de
Tipo de bomba
% partícula
(mm)
Centrífuga 600 a 700 42 a 50 190 40 a 75 150
Desplazamiento positivo
2. Pistón 3,000 260 10 85 a 95 120
3. Embolo 6,500 280 3.5 85 a 95 150
Bombas especiales: Mars
S 2,275 16 13 94 1
Hs 1,423 100 0.4 94 1
H 1,137 80 3.0 94 1
L 570 401 3.0 94 1
Tabla 11.3: Tipos de bomba para diferentes tamaños de partícula (mm)
11.5. Selección de bomba para relleno hidráulico

La selección de proveedor y característica de la bomba es referencial de acuerdo a los
criterios y parámetros operativos del sistema de bombeo de relleno hidráulico UM
CONTONGA.
11.5.1 Datos técnicos
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11.5.2 Hoja de datos – Estacion 01: Planta de relleno (4,052 m.s.n.m)
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11.5.2 Hoja de datos – Estacion 02: Camara rebombeo (4,046 m.s.n.m)
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12. ESTIMADO DE COSTOS

El estimado de costos está dividido en dos grandes grupos:
12.1. Costos de capital o inversión – CAPEX

Los CAPEX son la parte de capital de inversión y hacen referencia a las inversiones en
bienes para la puesta en marcha el proyecto. Que a su vez se divide en dos:
12.1.1. Costos directos

Los costos directos incluyen los costos atribuidos al contratista de obra y al propietario del
proyecto que están relacionados con la movilización y desmovilización de personal,
equipos, materiales y herramientas, costos de mano de obra, adquisición del equipamiento
mecánico, tuberías, los componentes eléctricos e instrumentos, así como las obras civiles,
mecánicas y mineras necesarias para la implementación de las distintas secciones del
proyecto. Para la determinación del costo directo se consideraron las cantidades y costos
unitarios de las partidas detalladas en la Tabla 12.1.
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COSTO DE CAPITAL DE INVERSION - CAPEX

ESTUDIO DE SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO PARA MINA EN SUPERFICIE - U.M. CONTONGA
CONTONGA MINERIA S.A.C.
Tabla 12.1: Determinación de los costos de capital o inversión (CAPEX)

Costo Unitario Costo Unitario
Potencia instalada kW
Ítem Nombre del equipo Descripcción Unidad Cantidad Peso kg/und Suministro por Suministro por Sub - total USD
Suministro Instalación Instalación
USD USD propietario contratista USD
Op. Std. by Unidad Total
USD USD
I Costos directos
1 Equipamiento mecánico 741,640.00 71,680.00 413,320.00
1.1 Clasificacion de relaves de flotación 82,230.00 11,900.00 44,130.00
Hidrociclón estándar de 15" Ø, cap. 320 - 700 gpm,
1.1.1 Hidrociclones c/u 3 1 225 -- -- 17,500.00 2,300.00 70,000.00 9,200.00 29,200.00
tamaño de separación 55 - 115 um
1.1.2 Distribuidor - manifould c/u 1 -- 850 -- -- 7,850.00 1,850.00 7,850.00 1,850.00 9,700.00
Plataforma en acero al carbono sobre parte superior
1.1.3 Estructura metalica c/u 1 -- 785 -- -- 4,380.00 850 4,380.00 850 5,230.00
del tanque espesador 10x30
1.2 Estación de bombeo de relaves (altitud 4,052 m.s.n.m.) 265,120.00 16,174.00 145,644.00
Bomba Centrifuga Bomba centrifuga 3x4 - 18 HP B2 Modelo Goulds
1.2.1 c/u 1 1 2,600.00 75 75 56,810.00 6,549.00 113,620.00 6,549.00 50,169.00
Horizontal 5500, construccion HC 600, 105 m³/h
Bomba embolo de alta presion / Modelo 2530,
1.2.2 Bomba de alta presion c/u 1 -- 850 30 30 25,500.00 3,250.00 25,500.00 3,250.00 28,750.00
caudal 42 gpm, presión descarga 10-15 ps
Tanque metalico 7x7, cap. 20 m³, con agitador y --
1.2.3 Tanque mezclador c/u 1 1,450.00 30 30 38,700.00 4,150.00 38,700.00 4,150.00 22,850.00
motoreductor 145 - 225 rpm
Bomba sumergible de Bomba de lodos o de pulpa, sumergible con paleta
1.2.4 c/u 1 -- 125 15 15 7,800.00 125 7,800.00 125 7,925.00
lodos rotatoria, cap. 10 m³/h
tanque de acero al carbono: Ø = 3.6 m, H = 4.3 m, cap.: --
1.2.5 Tanque de agua c/u 1 1,250.00 -- -- 26,000.00 1,000.00 26,000.00 1,000.00 27,000.00
44 m³
Bomba centrifuga de
1.2.6 Bomba de agua 6x4, cap.: 121 m³/h @ 16 m.c.a. c/u 1 -- 300 37 37 45,000.00 650 45,000.00 650 0.00
ajuste de agua
Grua monorriel para mantenimiento de equipos 5 ton
1.2.7 Grua monoriel c/u 1 -- 750 2.2 2.2 8,500.00 450 8,500.00 450 8,950.00
x 10m
1.3 Estación de rebombeo de relaves UF (altitud 4,046 m.s.n.m.) 394,290.00 43,606.00 223,546.00
Bomba Centrifuga Bomba centrifuga 3x4 - 18 HP B2 Modelo Goulds
1.3.1 c/u 2 2 2,600.00 75 150 56,810.00 6,549.00 227,240.00 26,196.00 99,086.00
Horizontal 5500, construccion HC 600, 105 m³/h
Bomba embolo de alta presion / Modelo 2530,
1.3.2 Bomba de alta presion c/u 2 1 850 30 60 25,500.00 3,250.00 76,500.00 9,750.00 26,250.00
caudal 42 gpm, presión descarga 10-15 ps
1.3.3 Cajón o tanque de paso Cajon metalico 2.5 m x 3.2 m y una altura de 1.7 c/u 1 -- 1,370.00 -- -- 23,750.00 2,730.00 23,750.00 2,730.00 26,480.00
Bomba de proceso y sumidero vertical, cap. 30 m³/h,

1.3.4 Bomba vertical de lodos c/u 1 675 30 30 21,300.00 1,850.00 21,300.00 1,850.00 23,150.00
profund. de pozo 20 pies (6.0 m)
Bomba sumergible de Bomba de lodos o de pulpa, sumergible con paleta
1.3.5 c/u 1 1 205 30 30 17,300.00 2,270.00 34,600.00 2,270.00 36,870.00
lodos rotatoria, cap. 20 m³/h
Grua monorriel para bomba de lodos en poza de
1.3.6 Grua monoriel c/u 1 -- 300 1.5 1.5 2,400.00 360 2,400.00 360 2,760.00
contingencia
Grua monorriel para mantenimiento de equipos 5 ton
1.3.7 Grua monoriel c/u 1 -- 750 2.2 2.2 8,500.00 450 8,500.00 450 8,950.00
x 10m
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Las cantidades relacionadas con las obras civiles, tales como volúmenes de movimiento
de tierra y obras de concreto, serán estimadas principalmente usando el programa de
cómputo AutoCAD Civil 3D Versión 2020 de Autodesk.
Los costos unitarios fueron estimados por INCIMMET, en base a precios proporcionados
por CONTONGA y en base a órdenes de magnitud de proyectos similares. Los costos
unitarios se han determinado considerando que la construcción será realizada en
condiciones meteorológicas normales para el área del proyecto y que la obra será realizada
por un contratista calificado para trabajos de construcción pesada, bajo una gerencia de
construcción y un CQA experimentado.
12.1.2. Costos indirectos

Se ha considerado los siguientes costos indirectos:
❖ Ingeniería del proyecto de etapas posteriores: 2% del costo directo, a cargo del
propietario;
❖ Gerenciamiento de la Construcción y Aseguramiento de la Calidad de la
Construcción (CQA): 5% del costo directo, a cargo del propietario.
❖ Comisionado y puesta en operación: 4% del costo directo, a cargo del propietario.
❖ Flete nacional: 1% del costo directo, a cargo del propietario.
❖ Repuestos para el primer año de operación, 4% del costo directo, a cargo del
propietario.
❖ Gastos generales del contratista, 15% del total del costo de suministros del
contratista e instalación,
❖ Utilidades del contratista, 10% del total del costo de suministros del contratista e
instalación;
❖ Instalaciones temporales durante la construcción, 7% del costo de suministros del
contratista e instalación.
Los costos que no están considerados, si los hubiese, son los siguientes:
❖ Regalías y licencias de los materiales de préstamo;

❖ Costos financieros del propietario;
❖ Obligaciones regulatorias de tipo ambiental, social y arqueológico;
❖ Otros seguros y obligaciones del propietario;
❖ Costo de depreciación del propietario;
❖ Costos legales;
❖ Otros impuestos y obligaciones, de ser aplicables; y
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❖ Costos administrativos del propietario.
El costo total de capital del proyecto se estima es 1.37 millones de USD, sin considerar
un monto para posibles contingencias. Considerando un 15% como costo de contingencia,
el CAPEX total sería de 1.57 millones de USD, según se muestra en el Cuadro B.
Cuadro 12.1: Determinación de los costos de capital o inversión (CAPEX)
Ítem Descripción Costo (USD)

1 Costos directos 779,721.18
1.1 Equipamiento mecánico 413,320.00
1.2 Tuberías 62,276.18
1.3 Excavaciones cámaras (bombeo) 80,010.00
1.3 Civil / estructural 79,365.00
1.4 Equipamiento eléctrico 117,250.00
1.5 Instrumentación 27,500.00
2 Costos indirectos 590,414.68
2.1 Del propietario 194,176.69
2.2 Del contratista 396,237.99
Costo del proyecto (sin
4 1,370,135.86
contingencias)
3 Contingencias (15% de 4.0) 205,520.38
5 Costo del proyecto 1,575,656.24
El Gráfico 12.1 muestra la distribución de los costos directos de capital para el sistema de
relleno hidráulico [RH] por bombeo a instalarse en CONTONGA. Los costos han sido
estimados con una precisión de ± 30%
Gráfico 12.1: Composición porcentual del costo directo de inversión del proyecto
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El CAPEX tiene como componentes principales: el equipamiento mecánico (53%) y

equipamiento eléctrico (15%), cuyo costo también será la excavación de la cámara para
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estación de rebombeo (10%). Las tuberías representan el 8% del monto directo de la

inversión.
12.2. Costos de operación - OPEX

El costo de operación del sistema de relleno hidráulico [RH] considera lo siguiente, para el
relleno de mina se tiene una mezcla a preparar de la combinación entre el relave UF +
agua.
❖ Consumo de energía: Referido a la potencia eléctrica consumida por hora de uso

en cada proceso considerando un factor de uso para cada equipo.
❖ Consumo de agua: La cantidad de agua está en función a la densidad que se
requiera bombear a los tajos de acuerdo al diseño de mezcla.
❖ Consumo de relave UF: se usará el relave clasificado por los ciclones y
almacenado en el tanque espesador 10x30.
❖ Mano de obra para operación y mantenimiento: En función de las horas diarias de
preparación y volúmenes anuales estimados del relleno hidráulico [RH].
❖ Repuestos de los equipos de bombeo: En función de las horas de operación para
preparar la pulpa de relleno, con un porcentaje del costo de equipamiento
mecánico de la planta (5%).
❖ Eventuales: En función de las horas de operación para preparar la pulpa de relleno,
con un porcentaje del costo de equipamiento mecánico de la planta (1%).
Los costos unitarios de operación por tonelada o metro cubico de relleno hidráulico [RH],
con una precisión de ± 40%, es analizado en el Tabla 12.2. Donde se muestra el cálculo
del estimado del OPEX.
Tabla 12.2: Determinación del OPEX del sistema de relleno hidráulico [RH]
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Mayo - 2023
OPEX - PRODUCCIÓN DE RELLENO HIDRÁULICO
ESTUDIO DE SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO PARA MINA EN SUPERFICIE - U.M. CONTONGA
CONTONGA MINERIA S.A.C.
Costo
Costo Total
Costo Unitario Operativo
Ítem Costo Operativo Descripcción Unidad Cantidad anual Anual
(USD/unid) Unitario
(USD/año)
(USD/t)
1.0 Consumo energético 62,852.56 0.15
1.1 Costo anual de energía 365*K*L*D% kWh 675,834.0 0.093 62,852.56 0.15
2.0 Consumibles 117,871.38 0.28

2.1 Tuberías polietileno HDPE 4"Ø PN16 PE 100 SDR11 Instalación de tuberías para los tajos m 2,500.0 832% 20,809.21 0.05
2.2 Brida vitaulica tipo 995 Union de extremos de tuberías und 50.0 27.50 1,375.00 0.00
2.3 Cemento Tipo I Construcción de muros de concreto kg 64,800.0 0.18 11,977.44 0.03
2.4 Agregado para muro de concreto Construcción de muros de concreto m³ 121.0 40.78 4,932.75 0.01
2.5 Fierro 5/8" Construcción de muros de concreto m³ 576.0 20.33 11,709.47 0.03
2.6 Alambre N° 16 Construcción de muros de concreto kg 1,500.0 1.48 2,220.00 0.01
2.7 Alambre N° 8 Construcción de muros de concreto kg 900.0 1.46 1,314.00 0.00
2.8 Clavo 2" Construcción de muros de concreto kg 360.0 1.45 522.00 0.00
2.9 Clavo 4" Construcción de muros de concreto kg 360.0 1.45 522.00 0.00
2.10 Triplay Construcción de muros de concreto und 96.0 8.57 822.72 0.00
2.11 Tabla de madera 2x2x10 Construcción de muros de concreto und 40.0 13.00 520.00 0.00
2.12 Tablas de madera 2x10x10 Construcción de muros de concreto und 120.0 16.88 2,025.60 0.00
2.13 Tuberia polietilleno HDPE Ø 100 mm, ranurado corrugado Instalación de tuberías de drenaje en tajos m 5,400.0 5.02 27,095.21 0.06
2.14 Tela polipropileno 140 g/m2 Forrado de las tuberias de drenaje m 7,200.0 4.45 32,025.97 0.08
3.0 Mano de obra 528,124.80 1.25
Operación de planta y control relleno en tajo 0.76
3.1 Operador de Planta (Estacion de bombeo - Planta) 01 operador / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.00 8.32 59,904.00 0.14
3.2 Ayudante de Planta 01 ayudante / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 7.15 51,480.0 0.12
3.3 Operador de Planta (Estación de recombeo - Mina) 01 operador / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 8.32 59,904.0 0.14
3.4 Ayudante de Planta 01 ayudante / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 7.15 51,480.0 0.12
3.5 Maestro de Relleno 01 maestro / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 7.38 53,136.0 0.13
3.6 Ayudante de Relleno 01 ayudante / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 6.57 47,304.0 0.11
Preparación de tajos 0.16
3.7 Maestro obras civiles 01 maestro / turno, 01 guardia al 100% hh 2,400.00 7.85 18,840.00 0.04
3.8 Ayudante obras civiles 03 ayudantes / turno, 01 guardia al 100% hh 7,200.0 6.57 47,304.0 0.11
Mantenimiento mecánico 0.09
3.9 Mecánico II 01 Mecánico / turno, 02 guardia al 30% hh 1,440.0 9.65 13,896.00 0.03
3.1 Ayudante mecánico 01 ayud. Mecánico / turno, 02 guardias al 30% hh 1,440.0 8.45 12,168.0 0.03
3.11 Electricista 01 electricista / turno, 02 guardias al 30% hh 1,440.0 8.32 11,980.8 0.03
Supervisión 0.24
3.12 Supervisor técnico 01 supervisor / turno, 03 guardias al 100% hh 7,200.0 9.73 70,056.00 0.17
3.13 Ingeniero de guardia 01 ingeniero / turno, 02 guardias al 50% hh 2,400.0 12.78 30,672.0 0.07
4.0 Mantenimiento 56,932.40 0.13
4.1 Repuestos 5% costo equipamiento de la planta, según uso 7% 813,320.0 7% 56,932.40 0.13
5.0 Eventualidades 24,399.60 0.06
5.1 Misceláneos de operación 1% costo equipamiento de la planta, según uso 3% 813,320.0 3% 24,399.60 0.06
Costo Total Anual de Operación US $ /año 790,180.74
Costo unitario por tonelada de relleno producida US $ / ton 1.87
to unitario por m³ de relleno producido US $ / m³ 4.39
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La composición porcentual de los costos unitarios de operación (OPEX) se muestra en el

Gráfico 12.2.
Gráfico 12.2: Composición porcentual del costo unitario del relleno hidráulico [RH]
Del Gráfico se aprecia que la mano de obra (67%) es el componente más importante del
costo de un metro cubico de relleno hidráulico [RH], y los consumibles (15%) que referencia
la construcción de 02 muros de concreto por cada mes.
13. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

El tiempo de ejecución del proyecto de Sistema de Relleno Hidráulico por el crucero del
Nivel 0 (Altitud 4,046 m.s.n.m.) se estima en 15 meses, contados a partir del inicio de la
ingeniería básica hasta la puesta en marcha de la planta. Por seguridad, la ejecución de
los trabajos en superficie debe ejecutarse durante el día. Los trabajos en interior mina para
la instalación de las tuberías del sistema de distribución pueden ejecutarse a doble turno.
Meses
Ítem Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Ingeniería básica y de detalle
2 Procura de equipos y tuberías
3 Obras preliminares
4 Excavaciones de cámara de rebombeo
5 Movimiento de tierras
6 Estructuras de concreto (obras civiles)
7 Estructuras metálicas
8 Montaje de equipos mecánicos
9 Montaje de equipos eléctricos
10 Montaje de tuberías y accesorios
11 Precomisionado
12 Comisionado
13 Puesta en marcha
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Gráfico 13.1: Cronograma de ejecución
Se estima que la ruta crítica del proyecto pasará por la ingeniería básica, la procura de los
equipos, el montaje de tuberías y las actividades de precomisionado, comisionado y puesta
en marcha. Para reducir el tiempo de ejecución del proyecto, es posible que se requiera
realizar un “fast track” entre las etapas finales de la ingeniería de detalle y el inicio de la
construcción, así como negociar una reducción en la entrega de los equipos mecánicos,
especialmente la bomba centrifugas, hidrociclones, tanque mezclador con agitador,
tuberías de acero al carbono, tuberías de polietileno HDPE de alta densidad y accesorios
para conexión.
14. CIERRE
El presente documento cuenta con información, datos, referencias y cálculos técnicos
basado en la revisión de la información de datos y estudios anteriores vinculados a este
proyecto proporcionado por CONTONGA. Este documento fue escrito solo para el
propósito definido en el acuerdo entre CONTONGA y INCIMMET.
Este documento está orientado a ser leído, analizado y evaluado como un todo, por lo tanto,
secciones o partes no deben ser leídos, analizados o interpretados fuera de contexto.
Cualquier uso de la información de terceras partes tengan de este documento o efectúe
cualquier suposición o tomen decisiones basadas en este documento será a su propio
riesgo y responsabilidad.
La información técnica y operativa presentada en este documento debe ser aplicada

solamente para las instalaciones de la planta de relleno hidráulico [RH] para la mina
ubicada en superficie de la UM CONTONGA, no debiéndose extrapolar a otras áreas o
condiciones sin la recomendación y/o análisis previo de INCIMMET.
INGENIEROS CIVILES MINEROS Y METALURGISTAS S.A.
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ANEXO
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ANEXO A
Calculo hidráulico de las escorrentías
a. Diseño de secciones hidráulicas
Se debe tener en cuenta ciertos factores, tales como: tipo de material del cuerpo del canal,
coeficiente de rugosidad, velocidad máxima y mínima permitida, pendiente del canal,
taludes, etc. La ecuación más utilizada es la de Manning o Strickler, y su expresión es:
1
𝑄= 𝐴 𝑅2/3𝑆1/2
𝑛
Donde:
Q = Caudal (m3/h)
n = Rugosidad
A = Área (m2)
R = Radio hidráulico = Área de la sección húmeda / Perímetro húmedo
En la Tabla N° 01, se muestran las secciones más utilizadas
Tabla N° 01: Relaciones geométricas de las secciones transversales más frecuentes
Criterios de diseño
Se tienen diferentes factores que se consideran en el diseño de canales, los cuales tendrán
en cuenta: el caudal a conducir, factores geométricos e hidráulicos de la sección,
materiales de revestimiento, la topografía existente, la geología y geotecnia de la zona, los
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materiales disponibles en la zona o en el mercado más cercano, costos de materiales,

disponibilidad de mano de obra calificada, tecnología actual, optimización económica,
socioeconomía de los beneficiarios, climatología, altitud, etc. Si se tiene en cuenta todos
estos factores, se llegará a una solución técnica y económica más conveniente.
b. Caso práctico para el cálculo hidráulico
En el Crucero del nivel 0 se disponen de cunetas triangulares fabricadas de hormigón en

masa, con taludes interior y exterior iguales a 1:3. La pendiente longitudinal es de 2%.
Sabiendo que tienen que evacuar un caudal de 30.5 lts/seg de pulpa (110 m3/h), se pide
determinar las dimensiones tomando un resguardo del 15% sobre la cota de rasante de la
vía.
Emplearemos la fórmula empírica de Manning-Strickler para estimar el caudal de un líquido

que fluye sobre una superficie libre:
𝑄 = 𝐾𝑠 . 𝑆 . 𝑅ℎ2/3 . 𝑖1/2
Donde:
Q Caudal (m3/s)
Ks Coeficiente de rugosidad (m1/3/s)
S Sección (m2)
Rh Radio hidráulico (m)
i Pendiente hidráulica (m/m)
El coeficiente de rugosidad se puede obtener de la siguiente tabla procedente de la

Instrucción de Carreteras (5.2.- IC):
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Con los datos del caso planteado, consideramos el valor más favorable para Ks = 60:
𝑚3
0.0305 ( ) = 60 𝑥 𝑆 𝑥 𝑅ℎ 2/3 𝑥 0.0201/2
𝑠
La sección S se puede expresar en función del calado h. en el caso del canal triangular con
taludes 1:3 queda:
𝑆 = 3 . ℎ2
Y el perímetro mojado P:
𝑃 = 2 . ℎ . √10
Por lo tanto, el radio hidráulico:
𝑆 3 . ℎ2
𝑅ℎ = = = 0.474 . ℎ
𝑃 2 . ℎ . √10
Por lo tanto,
0.0305 = 60 𝑥 3 𝑥 ℎ2 𝑥 (0.474 𝑥 ℎ)2/3 𝑥 0.0201/2
Despejando:
0.0305
ℎ8/3 = = 0.0967 𝑚
60 𝑥 3 𝑥 0.4742/3 𝑥 0.0201/2
Esta altura no se debe corregir, pues la pendiente es superior al 0.5%. con el resguardo
del 15%, tendríamos:
ℎ𝑅 = (1 + 0.15). ℎ = 0.202 𝑚
La anchura de la cuneta, en su parte superior, será:
𝐴 = 2 . 3 . ℎ = 0.58 𝑚
La velocidad admisible del agua en la cuneta no debe superar cierto límite, en función de
la naturaleza de la superficie de la cuneta, para evitar su deterioro. La Instrucción de
Carreteras (5.2.-IC) indica dicha velocidad máxima en la siguiente tabla:
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En esta tabla, los valores superiores son admisibles para situaciones esporádicas, mientras
que los valores más bajos son para situaciones frecuentes.
La velocidad en este caso será la siguiente:
𝑄 0.0305
𝑉= = = 1.087 𝑚/𝑠
𝑆 3 𝑥 0.09672
Se comprueba que la velocidad es suficientemente baja y que, por tanto, el diseño es

correcto.
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ANEXO B
Cálculo de alcance de la bomba de desplazamiento positivo modelo Mars H-180
a. Criterios de diseño
Planta Relleno Hidráulico Contonga

Nivel 0 Altitud: 4,046 m.s.n.m.
Sistema Bombeo Mars H180
Dimensiones
Parámetros Técnicos
Cantidad Unidad
Labor referencial Ratio de clasificación
Nivel 50%
Produccion mineral planta dia 2,800.0 tmspd
Ratio de concentracion 17.0
Produccion de relave día 1,320.05 tmspd
Produccion relave mes 38,281.31 tmspm
Presión descarga bomba
N° días por mes 29
N° hrs netas bombeo / día 12
Diámetro tubería descarga 110 mm

Longitud tubería descarga 1650.0 m Tubería de acero SCH-80 y SCH - 40
Altura estática de descarga 125.0 m
Sello agua
Manómetro sello
Operatividad manómetro sello
Presión manómetro sello
Parámetros Metalúrgicos Cantidad unidad

Gravedad específica 2.85
Densidad de pulpa 1.65 tm/m3
D50 131.48 um
D60 165.32 um
D80 258.75 um
Cantidad unidad
38.56 m³/hr
Producción de sólidos secos 462.69 m³/día
13880.76 m³/mes
Observacion
Para el cálculo de disponibilidad de relave grueso (relleno hidráulico), se está considerando
un ratio de clasificación (50%UF + 50%OF)
Seleccionar la bomba de desplazamiento positivo Mars, en funcion al punto 8 (Selección de

la bomba)
b. Parámetros técnicos
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c. Caculo de dimensión de tuberías
La velocidad de la pulpa esta determinada por la siguiente formula:
V = Q x 1273 / d2
V = velocidad de la pulpa en m/s

Q = caudal de pulpa en L / s
d = diametro de tuberia en mm
Diámetros de Tubería
Veloc. Crítica
3plg 4plg 5plg 6plg
Fórmula Clásica 1.55 1.75 1.97 2.17
Durand s (Práctica) 1.59 1.80 2.02 2.23
Juan Rayo Prieto 1.70 1.93 2.17 2.39
Promedio 1.61 1.83 2.05 2.26
Diam. (plg) 3 4 5 6
Vm (m/s) 7.92 4.30 2.68 1.83
Vc (m/s) 1.61 1.83 2.05 2.26
Observacion fluye fluye arenamiento arenamiento
Diam interno tub. 4 plg 3.85 plg

Vm 13.31 ft/sg
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d. Cálculo de la cabeza dinámica total

Presión de llegada PSI 7.00 H = (P / Gp) Parámetros de Bombeo
Altura estatica de descarga
Altura estatica de admisión
Cabeza de Velocidad Hv = 0.0155 x v^2
Perdida de Cabeza por Fricción Hf
ft
Longitud de la tubería de descarga LTD 5,412.00

Longitud de la tubería de admisión LTA 3.00
Cálculo de la long.equivalente de tubo recto a la fricción: Datos para Selección de bomba
483.23 USGPM
275 acoples de acero de 4" 10 2750 Caudal 30.48 lt / sg
1 Valvula Tech 4" Ing. Bautista 9.84 9.84 109.74 m3 / hr
0 Valvula Cuchilla 4" Ø Ing. Bautista 9.14 0 850.03 pies
Cabeza Total
0 Ampliación de 4" a 5" 9 0 259.15 mt
0 Reduccción de 5" a 4" 9 0 % Sólidos en volúmen 35.14
25 Codos de 90° de gran curvatura 4" 7 175
Longitud total p' cálculo de fricción 8349.84 Cálculo Cabeza Dinámica Total
2545.68 m
Presión de llegada psi 9.79 ft
Altura estática de descarga 410.00 ft
Perdida de cab. por fricción (mt) 131.34 Altura estática de admisión -3.30 ft
Cabeza velocidad 2.75 ft
Perdida Cabeza Fricción
Longitud tub. Descarga 5,412.00 ft
LA CABEZA DINAMICA TOTAL ES en Ft Longitud tub admisión 3.00 ft
Accesorios
CALCULO DEL PESO TOTAL A LEVANTAR 5 acoples acero de 4 plg 2750 ft
Peso = Caudal de pulpa en ft3/ min x Gp 1 válvula Tech 4 plg 9.84 ft
Peso = 64.58 x 62,4 x 1.650 3 codos de 90° 4 plg 175 ft
Peso = 6,649.56 lib / min Longitud total cálculo fricción 8349.84 ft
Pérdida cabeza fricción 430.79 ft
Cabeza dinámica total 850.03 ft
CALCULO DEL TRABAJO QUE REALIZARA LA BOMBA

4 Trab. = Peso total a levantar x cabeza dinamica total
5652315.393 lib x ft / min
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA

Pot. = Trabajo en (lib x ft / min) x 1 HP x 1
33000 (lib x ft / min) Eficiencia
Pot. = 171.2822846
5 Se considerará una eficiencia para la bomba Mars de: 75 %
Pot: 228.38 HP 0 msnm

6
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e. Cálculo de la presión en la parte interna de la bomba
Pres. = Cabeza dinamica total en ft x Gp
Pres. = (Cabeza dinamica total en ft x Gp x Dens. del agua en lib/ft3) / (144 pulg^2 / 1 ft^2)
Pres. = 607.7701614 PSI
CALCULO DE LA PRESION EN EL SELLO DE AGUA

7
Pres1 = Pres. + 5
Pres1 = 612.77 PSI ojo: Instalar sello de agua a gran presión (esto no significaría problema para una bomba
de desplazamiento positivo MARS, ya que no requiere de ello)
f. Modelo de la bomba Mars H-180
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ANEXO C
DISEÑO DE TAPONES DE CONCRETO
Se realizará el análisis de esfuerzos para las siguientes secciones:
❖ Sección 3.5 x 3.5 m

❖ Sección 4.5 x 4.0 m
Construcción de Tapón permanente tipo 1
Será de concreto armado para accesos y galerías principales, conta de una zapata para su
fijación en el piso, barra corrugadas de ferro 1” – 5/8” ancladas en los hastiales y corona,en
ellas se sujeta la malla de acero refuerzo del tapón. El concreto alimentado será de fć de
210 kg/cm2 como mínimo.
La ubicación del tapón de concreto es de acuerdo al tajo programado para relleno, para lo
cual la supervisión de mina y geomecánica deberán marcar el punto donde se va a realizar
la construcción.
Figura C: Diseño con dimensiones aproximadas para la construcción de un tapón de concreto
Prueba de presiones del relleno sobre el tapón de concreto armado
El análisis estructural considera al tapón como un modelo bidimensional, los cuales

cuentan con apoyos fijos espaciados entre 0.4 – 0.5 m a lo largo del perímetro de la
estructura. Las cargas consideran tanto la carga muerta por peso propio como las cargas
de empuje del relleno de mina.
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Por lo mismo se considera un concreto con resistencia a la compresión fć de 210 kg/cm 2,
el acero de refuerzo grado 60, fy = 4,200 kg/cm2. El diseño fue elaborado de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma ACI 318-05 y la Norma Peruana E.60 de Concreto
Armado.
Diseño numérico
Seguidamente describiremos los parámetros mas importantes usados en el diseño de los

tapones de concreto.
❖ Ɣ del concreto : 2,400 kg/m3

❖ Factor de seguridad : 1.5
❖ Resistencia a la compresión : 210 kg/cm2
❖ Límite de fluencia : 4,200 kg/cm2
❖ Espesor de muro de concreto armado : 0.35 - 0.50 m
❖ El acero de refuerzo : constara de dos mallas con varillas
corrugadas de fierro entre 1” – 5/8” de diámetro, los cuales estarán distanciados por
0.2 entre ellas y serán recubiertas por concreto 0.05 m.
Calculo de pernos helicoidales para anclaje de tapón de concreto
En este proceso constructivo se considera pernos helicoidales de 1 pulgada por 2.7 m de

grado 75, el cual va perforado en 5 pies en roca in situ y 4 pies embebidas con pasta
cementicia, para mejorar la adherencia entre el perno de anclaje y la roca.
Las características de los pernos helicoidales son de acuerdo a la Tabla C.
Descripción Parámetro
Resistencia al arranque de los pernos de 10 a 12 tn/m
anclaje en roca
Tipo de pernos de anclaje Pernos helicoidales de 25 mm de diámetro de
acero grado 75
Anclaje Lechada de cemento
Anclaje de perno en la roca 5 pies para tapón recto
Anclaje de perno en muro de concreto 4 pies
Tabla C: Parametros de anclaje de muro de concreto armado
Parámetros de diseño
Las condiciones iniciales para realizar el diseño de este tipo de tapón son las siguientes:
❖ Sección típica en la que se construirá el tapón será de 3.5 x 3.5 m y 4.5 x 4.0 m
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❖ La presión sobre el tapón será de una carga de 5 m inicial con dos días de fraguado,
5 m de llenado, con tres días de fraguado y los 5 m restantes hasta la altura máxima
del tajeo.
❖ La resistencia a la compresión uniaxial del muro (fc´) será de 2 – 5 MPa.
❖ La densidad del relleno es de 1.8 t/m3.
❖ Los parámetros aproximados de la roca son: RMR = 46 y resistencia cizallante del
macizo rocoso = 600 KPa.
❖ Gradiente hidráulica máxima permisible: 8 (m/m).
❖ Gradiente a presión máxima permisible: 80 (KPa/m).
❖ Factor de seguridad: 1.5.
Verificación de la resistencia al corte del muro
El esfuerzo de corte permisible (fć) para el muro sin refuerzo se determina de la siguiente
manera:
𝑓´𝑠 = 166.1 √𝑓´𝑐
Reemplazando:
𝑓´𝑠 = 166.1 √3 = 𝟐𝟖𝟖 𝑲𝑷𝒂
Verificación de la resistencia al corte del macizo
La resistencia máxima cizallante permisible del macizo rocoso se obtiene del siguiente
modo:
600 600
𝑓´𝑚𝑟 = , 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑 = 400 𝐾𝑃𝑎
𝐹𝑆 1.5
La falla por corte estará controlada por el esfuerzo de corte permisible desarrollado en el
muro, debido a que representa el menor valor de resistencia al corte, respecto al macizo
rocoso.
Calculo de la longitud de tapón de diseño
La longitud del tapón basada en la resistencia al corte en la interfaz Muro – Roca (enfoque
sudafricano)
𝑊𝑥𝐴 0.34 𝑥 3.5

𝐿= = = 0.397 𝑚 ≈ 0.40 𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑥 𝑓´𝑠 10.4 𝑥 0.0288
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• Calculado aproximado para una sección 3.5 x 3.5 m
Mayo - 2023
Página 194 de 195

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Longitud del tapón basada en la resistencia de soporte del muro y la roca en el interfaz.
3.75 𝑥 400
𝑓´𝑐 = 3.75 𝑥 𝑓´𝑠 = = 1.50 𝑀𝑃𝑎
1000
2𝑥𝑊𝑥𝐴 2 𝑥 0.34 𝑥 3.5

𝐿= = = 0.15 𝑚
𝑃𝑒 𝑥 𝑓𝑐 10.4 𝑥 1.5
Cálculo matemático del tapón de concreto
De la formula:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
Reemplazando datos:
𝑡𝑜𝑛
𝑃1 = 2.65 𝑚3 𝑥 8.0 𝑚
𝑡𝑜𝑛
𝑃1 = 21.2 𝑚2 Consideramos el factor de seguridad: 30%
𝑃 = 21.2 + 30% 𝑃 = 27.56
𝑡 𝑚2 1 𝑚3
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Ahora, calculamos: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑥 Á𝑟𝑒𝑎
Para una sección 3.5 x 3.5 m:
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𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 27.56 𝑥 3.5 𝑚 𝑥 0.5 𝑚 = 48.230 𝑡𝑜𝑛 = 48,230.0 𝑘𝑔/𝑚3 Mayo - 2023
𝑚2
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Mayo - 2023
Para una sección 4.5 x 4.0 m:
𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 27.56 𝑥 4.2 𝑚 𝑥 0.5 𝑚 = 57.876 𝑡𝑜𝑛 = 57876.0 𝑘𝑔/𝑚3
𝑚2
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Informe Revisión - Sistema Relleno Hidráulico - INC-022023-RH-MD-DT-001 Rev 03

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2023

Revision Fecha de Modo de Empresa Contacto de

A 18-04-2023 E-mail Contonga Minería S.A.C. Paul Escarza

B 05-05-2023 E-mail Contonga Minería S.A.C. Paul Escarza

Contonga Minería S.A.C. (CONTONGA) propietaria de la U.M. Contonga ha contratado los

CONTONGA se encuentra ubicado en Región Ancash, Provincia de Huari, Distrito de San

La U.M. Contonga tiene como sus principales componentes: la planta de procesos

La producción actual de la U.M. Contonga es de minerales concentrados de cobre, zinc,

Con base en lo descrito; CONTONGA solicitó a INCIMMET el desarrollo del servicio de

La planta antes descrita se ubicará en superficie y se ha diseñado para una capacidad de

❖ Recepción, alimentación, reclamo y dosificación de relave general (relave de

❖ La planta de relleno hidráulico [RH] estará ubicada en el lado Oeste de la Planta

Fotografía A: Ubicación de la planta de relleno hidráulico [RH] en superficie

❖ Asimismo, se cuenta con una cámara de rebombeo en interior mina, ubicada en el

Gráfico A: Ubicación de la estación de rebombeo de relleno a mina – Nv.0

Densidad, % sólidos Tipo de Transporte a

La planta empleará los materiales de acuerdo a las siguientes características físicas

Cuadro A: Materiales a utilizar en la planta de relleno

En cuanto al análisis químico y mineralógico del relave, no están considerados en el presente

❖ Planta de procesamiento de mineral (Planta concentradora)

o Disponibilidad de la planta concentradora 92.0 %

❖ Relleno hidráulico [RH]

o Gravedad especifica de sólidos (relave UF) 2.85

o Capacidad promedio de producción de relleno 13,500.0 m3/mes

❖ Recepción, alimentación, reclamo y dosificación de relave general

❖ Preparación y despacho de mezcla (tanque mezclador con agitador)

En el Listado de Equipos Mecánicos – Tabla 6.2 - se muestra el detalle de los equipos

a órdenes de magnitud de cotizaciones. Los costos se han expresado en dólares

Ítem Descripción Costo (USD)

El costo de operación – OPEX – considera lo siguiente, según el diseño de mezcla de

❖ Consumo de energía: Referido a la potencia eléctrica consumida por hora de usa

Cuadro B: Cronograma del proyecto

Cuadro 6.1: Mezclas a producirse en la planta de relleno ..........................................................32

Cuadro 8.9: Velocidad de percolación [Vp] – Composito de relave (CY-02 .............................112

Figura 1.1: Plano de ubicación y acceso a Mina Contonga ........................................................20

Figura 8.3: Relación de fases en la disposición del relleno de mina ........................................118

Fotografía 4.1: Ubicación de la zona de clasificación de relaves UF – relavera Tucush ............................ 24

Gráfico 9.3: Volumen de relleno hidráulico por tipo de labor ....................................................130

CONTONGA MINERÍA S.A.C. (en adelante CONTONGA) es una empresa de capitales

CONTONGA, ha contratado los servicios de Ingenieros Civiles Mineros y Metalurgistas

De acuerdo a lo expresado en la actualidad, CONTONGA cuenta con el sistema de relleno

El relave UF es la mezcla a una determinada cantidad de sólidos en peso de las arenas

La disposición o llenado de los tajos con relleno hidráulico se realiza de acuerdo al

CONTONGA, tiene como principales componentes: Planta concentradora, relavera

CONTONGA se encuentra ubicado en Región Ancash, Provincia de Huari, Distrito de San

Fuente: Plano de ubicación y acceso al proyecto

Los accesos pueden hacerse a través de las siguientes vías:

❖ Lima – Pativilca – Conococha – Yanashalla – Yanacancha – Campamento

Yanacancha se encuentra con carretera asfaltada, a partir de ahí hasta unidad de

CONTONGA es un yacimiento polimetálico de tipo Skarn, con mineralización de cobre, zinc

La producción estimada se encuentra en 530,000 toneladas de las cuales 349,655

CONTONGA de acuerdo con los parámetros geológicos y geomecánicos de cada zona a

Método de corte y relleno ascendente mecanizado [C&F]: En este método el mineral se

Para el año 2023 el tratamiento en planta concentradora se planifica en primer lugar

2.1 OBJETIVO GENERAL

concentradora de UM Contonga, como la mejor alternativa de relleno requerida por las

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

❖ RESTUDIO DEL RELLENO HIDRAULICO – UNIDAD MINERA CONTONGA (2016),

❖ La clasificación y acumulación de relaves UF (materia prima para el

La clasificación d ellos relaves de flotación se realiza en dos (02) unidades de ciclones

Ubicación de plataforma donde se realiza

Cota: 4,250 m.s.n.m.

Fotografía 4.1: Ubicación de la zona de clasificación de relaves UF – relavera Tucush