¿Qué es la Corrosión?

Es la transformación que sufre un

material gracias al medio ambiente,
produciendo perdidas en sus
propiedades mecánicas como lo son la
resistencia, lo que da lugar a cambios en
su estructura y componentes.
Tipos de Corrosión

Corrosión Uniforme o Generalizada:

Se produce con el adelgazamiento uniforme del material producto de la perdida
regular del metal superficial al estar expuesto en un ambiente corrosivo.
Corrosión por Picaduras o “Pitting”:
Ocurre en zonas de baja corrosión generalizada donde la reacción anódica produce
unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo en forma de pequeños poros. Esto
ocasiona que el ataque se localice en puntos aislados de superficies metálicas, y
se propaguen hacia el interior del metal en forma de canales cilíndricos
Corrosión Generalizada Corrosión por Picadura
Tipos de Corrosión

Corrosión por Fricción o “Fretting”:

Es producida por pequeños movimientos o vibraciones de dos metales en
contacto, generando picaduras en la superficie del metal.

Corrosión por Cavitación:

Es causada por la formación y presencia de burbujas de vapor de agua en una
superficie metálica. Al aumentar la presión de área en un momento dado, estas
burbujas explotan con gran fuerza causando a largo plazo daño mecánico.
 Daño por Cavitación en una
Corrosión por fricción turbina de Francis
Tipos de Corrosión

Corrosión Microbiológica:
Producida por la presencia de microorganismos invisibles ante los ojos humanos.
Estos son capaces de acelerar a gran escala las reacciones parciales en un
proceso de corrosión normal. Estos producen ataques localizados en los que se
incluyen picaduras, erosión, corrosión galvánica, selectiva y de esfuerzos.
Corrosión Intergranular:
Es una desintegración gradual que ocurre en los bordes o limites del grano y es
causado por perdidas mecánicas.
 Daño Intergranular en el
Acero Inoxidable

Corrosión Microbiológica
 Tipos de Corrosión

Corrosión por Erosión :

Causada o amplificada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se
caracteriza por fricción en la superficie paralela al movimiento
Corrosión Selectiva :
Este tipo solo actúa en aleaciones a base de metales nobles como lo son Cobre, Zinc y
Aluminio.
Corrosión por Esfuerzos:
Ocurre si se cumplen dos cosas: estar en presencia de un medio específico para una
aleación específica y si existe la aplicación de un esfuerzo. No obstante, la falla dependerá
del tipo de aleación ya que para cada una de esas combinaciones existe un modo de
fractura.
 Corrosión- Erosión

Corrosión Selectiva

Corrosión por Esfuerzos

Tipos de Corrosión

Corrosión Electroquímica:
Este proceso siempre denota la existencia de una zona que sufre la
corrosión(anódica), una zona catódica y un electrolito que transporta electricidad.
Ocurre por presencia de óxidos conductores, diferentes grados de aireación en
metales, Impurezas, Presencia de varias fases en una aleación y el contacto de
materiales diferentes.
Corrosión Galvánica:
Ocurre cuando metales muy distintos se encuentran en contacto uno con el otro en el
mismo medio, de tal manera que el más anódico se corroerá mientras el otro estará
protegido.
Corrosión Electroquímica

Corrosión Galvánica
CORROSIÓN EN ALEACIONES
FERROSAS
Corrosión aleaciones ferrosas

• Las aleaciones ferrosas están expuestos a grandes cambios en sus propiedades mecánicas
y físicas al ser sometidos a procesos de temperaturas y mecánicas durante su
manufactura, dependiendo del porcentaje de concentración estos materiales hacen que
la aleación ferrosa se vuelva muy resistente a la corrosión en presencia de una gran
variedad de agentes corrosivos

• La capacidad de soportar la corrosión de los aceros inoxidables se debe a la formación

de una capa protectora de oxido rico en cromo, en los aceros al carbono se forman una
capa de óxido de hierro, el problema es cuando queda expuesto a distintos
contaminantes lo cual deja al descubierto el nuevo hierro provocando la perdida de
pasivación por lo tanto el proceso de destrucción o corrosión.
La capa de óxido se reconoce por tener un color azulado y un
aspecto satinado en la aleación ferrosa.
 • Los aceros inoxidables austénicos están
expuestos a la corrosión intergranular al
calentarse a un rango de 400°C a 900°C, el
cromo se precipita en los límites de granos en
forma de carburo de cromo, reduciendo la
resistencia de corrosión en los bordes de grano.

• Los aceros inoxidables ferríticos son resistentes a

picaduras, corrosión liquida, al agrietamiento
por corrosión bajo tensión en ambientes de
soluciones acidad de cloruro; también son
capaces de resistir hasta el 65% de ácido nítrico
hirviendo sin corroerse.

Precipitado de carburo de cromo en aceros

inoxidables austeníticos
Hierro fundido con alto porcentaje de silicio son muy resistente a la corrosión
debido a la formación de una capa superficial de 𝑆𝑖𝑂2 al exponerse a
condiciones ambientales.

a) Fundición de hierro con un % de silicio menor al 3%; (b) fundición de hierro con un % de
silicio mayor al 14 %
CORROSIÓN EN ALEACIONES
NO FERROSAS
COBRE-ZINC MAGNESIO

TITANIO

COBRE NÍQUEL
CONTROL Y MONITOREO DE
LA CORROSIÓN
Diseño para el control de la corrosión

• Cuando se tiene la necesidad de

detener la corrosión de un metal,
basta con eliminar uno de los
elementos indispensables de las
reacciones electroquímicas.

Esquema de una celda electroquímica; se indican los

cuatro elementos principales de la corrosión.
 Control del electrólito

• Esto se hace “amortiguando” el electrólito

mediante la adición de inhibidores que
retardan la reacción anódica o la reacción
catódica, o ambas. Por lo regular, el
inhibidor se formula de modo que proteja
diversas superficies metálicas.

• Los inhibidores pueden ser:

• De absorción: Forman una película
protectora.
• Barrenderos: Eliminan oxigeno.

Imágenes ópticas de paneles AA2024-T3 recubiertos y grabados (a) sin exponer;

después de 168 h de exposición a niebla salina neutra (ASTM B-117) para la (b)
referencia no inhibidora, (c) carbonato de litio y (d) recubrimientos cargados
con oxalato de litio.
Secciones transversales de imágenes SEM de paneles AA2024-T3 con un recubrimiento de referencia no
inhibidor antes y después de 168 h de exposición a niebla salina neutra (ASTM B-117): (a) trazo completo
no expuesto, (b) trazo completo después de la exposición, (c) área de trazado detallada con productos de
corrosión, y (d) corrosión intergranular
Secciones transversales de imágenes SEM de capas protectoras generadas a partir de un
recubrimiento cargado con carbonato de litio en AA2024-T3 después de 168 h de
exposición a niebla salina neutra (ASTM B-117): (a) área marcada completa, (b) área
curva del fondo de la marca, y (c) sección media de la marca
Protección catódica

• Crear deliberadamente una celda electroquímica

galvánica compuesta del metal por proteger como
cátodo y de otro metal más anódico en la serie
galvánica. A esto se le llama protección catódica, y este
método específico se denomina ánodo de sacrificio
porque se sacrifica intencionalmente el daño
(corrosión) de un metal para proteger el cátodo.
• Los metales y aleaciones de sacrificio más comunes
para la protección de tuberías enterradas son las
aleaciones a base de magnesio y de aluminio, y en
menor medida, el zinc.
Ejemplo de diseño y de montaje
que puede influir en la corrosión
por grietas localizada.

• (a) y (d) se debe permitir

que los líquidos escurran
fuera de los recipientes de
almacenamiento;
• (b), (e) y (h) se deben
proyectar los elementos
estructurales de tal manera
que se evite la retención de
líquidos;
• (c), (g), (i) y (j) se reduce la
posibilidad de corrosión por
grietas;
• (f) el espacio muerto puede
inducir puntos calientes.
Monitoreo de la corrosión (Coupon Test)

• Los coupons de corrosión son un

método económico y efectivo para
monitorear la rata de corrosión en
cualquier sistema o estructura.
• El acabado de la superficie, la
ubicación del coupon y la duración de
la prueba, afectan significativamente
la calibración de sus datos.
Beneficios y limitaciones

• BENEFICIOS
• Es un principio simple y directo.
• Provee especímenes para exámenes de laboratorio posteriores.
• Permite la comparación entre las diferentes aleaciones e inhibidores.
• Mide todas las formas de corrosión.
• Bajo Costo.

• LIMITACIONES
• Miden solo la tasa de corrosión promedio durante el tiempo de exposición.
• Las tasas de corrosión solo pueden ser calculadas después de la remoción del coupon.
• Periodos cortos de exposición pueden llevar a tasas de corrosión no representativas,
especialmente para aleaciones que forman películas pasivas, como el acero inoxidable.
Los periodos de exposición normales frecuentemente se aproximan a 90 días.