FITA0084 – Gestión de Operaciones

Ingeniería Civil Industrial

Eduardo Oelckers H. – eduardo.oelckers@uss.cl
 Unidad 1: Diseño de sistemas
productivos

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 Contenidos 1. Introducción a la gestión de operaciones
2. Sistema productivo
3. Productividad
4. Estrategia de distribución de instalaciones

Resultados de aprendizaje

Clasifica los sistemas productivos, y con ello, selecciona

la estrategia adecuada para cada uno.

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 Evolución de los sistemas productivos

Comienzos

La gestión de la producción comienza a estudiarse

desde principios de la historia. El hombre descubrió
la producción sin darse cuenta, guiado por aquellas
necesidades que iban surgiendo y debía satisfacer.

De esta forma fue cómo surgieron las primeras

herramientas: cuchillos, hoces, arados, etc., los
cuales son elaborados a partir de diferentes
materiales, representando un avance notorio en su
momento.

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 Evolución de los sistemas productivos

Edad Media en Europa

Desde el Renacimiento del siglo XII, la tasa de invenciones
experimentó un cambio radical aumentando
considerablemente con el objetivo de buscar nuevas
innovaciones que ayudarán a administrar las medidas
tradicionales de producción y el crecimiento económico.

El período medieval experimentó avances tecnológicos

importantes, donde se destaca la adopción de la pólvora, la
invención de los molinos de viento verticales, las gafas,
los relojes mecánicos, los molinos de agua, las técnicas de
construcción (estilo gótico, castillos medieval) y las mejoras
en la agricultura en general (rotación de cultivos).

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 Evolución de los sistemas productivos

Revolución Industrial
La Revolución Industrial se sitúa entre comienzos del siglo XVIII y finales del siglo XIX.
Entre algunos de los inventos importantes que caracterizaron este período se puede
mencionar el perfeccionamiento de la máquina textil, gracias al invento de la lanzadera
volante por parte de inglés John Kay (CurioSfera Historia, 2021).
Otro gran ejemplo de inventos especiales de la época se da en Italia,
el desarrollo del molino de viento, el cual ocurre hacia finales del siglo
XV y fue la última aportación a la lista de motores primitivos, hasta la
invención de la máquina de vapor.
Luego de varios intentos con fenómenos de vapor (motor
atmosférico por Newcomen), surge la concepción de la máquina de
vapor por James Watt en 1764, dicha máquina permitió el
accionamiento rápido del transporte fluvial y terrestre para la época.
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 Evolución de los sistemas productivos

Revolución Industrial
Seis grandes cambios de la Revolución Industrial:

● La sustitución paulatina de los sistemas agrícolas

por los sistemas industriales.
● La máquina desplaza al procedimiento manual.
● El aumento de los grandes centros industriales y
concentración de capital.
● La internacionalización de los mercados.
● Los obreros se constituyen como nueva clase social.
● Producción estandarizada y a gran escala.

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 Administración de la producción y de las operaciones

Su evolución histórica

Etapa de la administración industrial: Etapa de la administración de la producción:

a) La división del trabajo. Nace la inferencia estadística para el estudio
b) La separación del trabajo. de la producción, y es así como surgen los
programas de muestreo e inspección y las
cartas de control.

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 Administración de la producción y de las operaciones

Su evolución histórica

Etapa de la administración de las Etapa de la administración de la

operaciones:
La producción no solamente se basa en la
fabricación de bienes tangibles, sino
también en la generación de productos
intangibles denominados servicios.
Filosofía de JIT.
producción:
Nace la inferencia estadística para el
estudio de la producción, y es así como
surgen los programas de muestreo e
inspección y las cartas de control.

Descarga el documento complementario: Evolución de la gestión de operaciones, disponible en el Classroom.

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 Revolución de la producción
Ejemplo gráfico: cadena de montaje de FORD “Modelo T”

Obtenida de: Presscoaching, 2021. Obtenida de: El Economista, 2021.

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 Sistemas de producción

Conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de

insumos en un producto deseado, por medio de lo que llamamos proceso
de conversión.

Fluctuaciones aleatorias

Proceso de
Insumos Producto
conversión

Retroalimentación

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 Sistemas de producción
Ejemplo: tienda por departamentos
Fluctuaciones aleatorias
§ Recesión.
§ Rotación de personal.
Entradas § Clima. Salida
§ Terreno. § Cliente satisfecho
§ Recurso humano. con la mercadería
§ Edificios, Proceso de deseada.
mercancías y conversión
equipos.
§ Administrador de la
tienda.
Retroalimentación
§ Nivel de inventario.
§ Eficiencia de la mano de obra.
§ Volumen de ventas. Elaboración propia.

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 Sistemas de producción
Ejemplo: granja agrícola
Fluctuaciones aleatorias
§ Inflación.
§ Controles gubernamentales.
Entradas § Clima. Salida
§ Terreno. § Granos de trigo,
§ Recurso humano. arroz, carne y
§ Bodegas, mercancías Proceso de leche.
y maquinaria conversión
§ Habilidades
administrativas de
agricultor
Retroalimentación
§ Observación de las condiciones
de suelo y los cultivos.
§ Precios recibidos en el mercado. Elaboración propia.

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 Sistemas de producción: otros ejemplos
Organización Proceso de Fluctuaciones
Entradas /insumos Salida Retroalimentación
u operación transformación aleatorias

Volumen de venta, % de
Planta de Equipos, instalaciones, Sillas terminadas con Economía local,
Cortar, formar y participación en el
fabricación mano de obra, las especificaciones legislación, clima,
unir. mercado, respuesta de
de sillas energía, materiales. planificadas. naturaleza.
encuestas de satisfacción.

Películas. Proyección de
Cantidad de visitas en un
Personal. película,
Clientes satisfechos y mes. Economía industria
Cine Alimentos. preparación y
alimentados. Niveles de inventario. del entretenimiento.
Instalaciones. entrega de
Ventas.
Equipos. alimentos.

Cheques. Interés.
Dinero. Almacenaje. Economía mundial.
Bóveda. Custodia, Seguridad. Información banco central. Reformas
Cajeros automáticos. inversión, Fideicomisos. Cantidad de transacciones. gubernamentales.
Banco
Personal. préstamos. Servicios financieros. Productividad ejecutivos. Economía local.
Instalaciones y Clientes satisfechos con Pandemias.
equipos. el servicio.

Elaboración propia.
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 Producción

La administración de “producción” es el área de administración que

cuida de los recursos físicos y materiales de la empresa con los cuales
se realiza el proceso productivo.

Según Tawfik y Chauvel (1993) se entiende por producción como “la

adición de valor a un bien (producto o servicio) por efecto de una
transformación. Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto
de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades” (p. 4).

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 Operaciones en la producción de bienes vs servicios

La manufactura implica la producción

de recursos en un producto tangible,
en cambio, los servicios implican la
conversión de los recursos en
resultados intangibles.

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 La tecnología en el proceso de “conversión”

La transformación de insumos en productos

varía considerablemente, en función de las
tecnologías empleadas.
Por tecnología se entiende los tiempos de
actividades de transformación que ocurren,
incluyendo el nivel de complejidad científica
en la planta, la maquinaria, las habilidades y
los productos o servicios que tienen lugar en
el proceso de conversión.

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 Productividad

La productividad es un indicador que nos permite

establecer qué tan bien se están utilizando los recursos en
la producción de bienes y/o servicios. Es el grado de
aprovechamiento de los sistemas productivos.

Muchos economistas han analizado el concepto de

la productividad. Quesnay (1766), economista
francés pionero del pensamiento económico,
afirmó que: “la regla de conducta fundamental es
conseguir la mayor satisfacción con el menor
gasto o fatiga” (Citado por Estellés, 2015, p. 37).

¿Podemos decir que a mayor producción, mayor

productividad?
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 Productividad: global y parcial

Productividad parcial: es la razón entre la cantidad

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
producida, a partir de un solo tipo de insumo, por ejemplo: 𝑃𝑃! =
recurso humano o mano de obra. (productividad del trabajo 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟!
realizado).

Productividad global: relaciona las unidades o la

producción obtenida a partir de todos los recursos o
insumos utilizados para su realización.

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑇 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

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 Productividad: cálculo
Ejemplo
Una empresa productora de impresoras fábrica
10.000 impresoras modelo TY-2, para ello, trabajan
50 personas con un horario diario de 8 horas, por
25 días.
10.000 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑃"#$%$&' = =1
50 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 25 𝑑í𝑎 𝐻𝐻

¿Qué sucede si la compañía aumenta su producción

a 12.000 impresoras con 10 trabajadores y en 25
días?
12.000 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎 12.000 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑃"#$%$&' = = =6
10 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 25 𝑑í𝑎 2.000 𝐻𝐻
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 Productividad: cálculo
Ejemplo
Una compañía fabrica bicicletas, sus datos de producción para el 2019 y 2020 son los
siguientes:

Año 2019 2020

Producción 12.000 unidades 14.000 unidades
Mano de obra (MO) $65.000 $68.000
Materia prima (MP) $25.000 $30.000
Servicios de apoyo (fijos) (SA) $15.000 $18.000

Calcule la productividad de la mano de obra y la productividad total de ambos años.

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 Productividad: cálculo
Ejemplo
Productividad 2019 2020

14.000 𝑢 𝑢
𝑃!" = = 0,2059
12.000 𝑢 𝑢 68.000 $ $
Mano de obra 𝑃!" = = 0,1846
65.000 $ $ 0,2059 − 0,1846
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟒%
0,1846

14.000
𝑃𝑇 = 𝑃!" + 𝑃!# + 𝑃$% 𝑃𝑇 =
68.000 + 30.000 + 18.000
12.000 14.000 𝑢
Total 𝑃𝑇 = 𝑃𝑇 = = 0,1207
65.000 + 25.000 + 15.000 116.000 $
12.000 𝑢
𝑃𝑇 = = 0,1143 0,1207 − 0,1143
105.000 $ 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100 = 𝟓, 𝟔𝟎%
0,1143
Elaboración propia.

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 Distribución de instalaciones

Las decisiones relativas a la distribución desean determinar dónde se posicionarán los departamentos,
los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los puntos donde se guardan las
existencias dentro de una instalación productiva. El objetivo es ordenar estos elementos de manera que
se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una
organización de servicios). En general, los elementos que intervienen en la decisión de la distribución son:

1. Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño. Dos
criterios básicos de uso común son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que
se debe recorrer entre los elementos de la distribución.
2. Cálculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de
flujo entre los elementos de la distribución.
4. Espacio que se necesitará para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma, o si se trata de una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.
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 Distribución de instalaciones
El problema de la distribución de instalaciones
Los objetivos de un estudio de distribución de planta podrían incluir uno o más de los siguientes:

1. Minimizar la inversión en 6. Minimizar el costo de 7. Facilitar el proceso de

equipo nuevo. manejo de materiales. manufactura.

2. Minimizar el tiempo en la 5. Conservar una 8. Facilitar la estructura

producción. disposición flexible. organizacional.

4. Tener en mente la
3. Utilizar el espacio con la conveniencia, la seguridad y
mayor eficiencia. la comodidad de los
empleados. Elaboración propia.

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 Distribución de las instalaciones
Formatos básicos de la distribución para la producción
Agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un
área y todas las prensas en otra. A continuación, la pieza que se está
Centro de trabajo trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un área
a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación. Por
ejemplo, este tipo de distribución es común en los hospitales, donde las áreas
están dedicadas a tipos particulares de servicios médicos, como las salas de
maternidad y las unidades de cuidados intensivos.

El equipo o los procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos

progresivos de la fabricación del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho,
Línea de ensamble
una línea recta. Las líneas de ensamble de calzado, las plantas químicas y los
lavados de autos son distribuciones basadas en el producto.

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 Distribución de las instalaciones
Formatos básicos de la distribución para la producción
Reúne distintas máquinas para trabajar en productos que tienen formas
requerimientos de procesamiento similares. Una celda de manufactura se
parece a un centro de trabajo, porque las celdas están diseñadas para
Celda de manufactura desempeñar un conjunto específico de procesos y se parece a una línea de
ensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de productos
(tecnología de grupo se refiere a la clasificación y el sistema de codificación de
las piezas que se emplea para especificar los tipos de máquinas que incluye una
celda).

El producto (en razón de su volumen o peso) está fijo en un lugar y el equipo de

Distribución por proyecto producción va al producto y no a la inversa. Las obras de construcción y los
escenarios de cine son ejemplo de este formato.

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 Tipos de distribución de instalaciones

1. Distribuciones con posiciones fijas

Productos demasiado grandes para poder moverlos, por lo que permanecen fijos y su distribución se basa
en el tamaño y la forma de éste.
Ejemplos: aviones grandes, embarcaciones grandes y cohetes.
Una vez que se construye el armazón básico, las diferentes funciones requeridas se ubicarán en posiciones
fijas alrededor del producto. Una distribución de proyecto tiene un concepto similar a la distribución de
posición fija. Esto sería apropiado para grandes construcciones, como los edificios comerciales o los
puentes. El equipo requerido se mueve al sitio y se retira cuando el proyecto se termina.

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 Tipos de distribución de instalaciones

2. Distribuciones por producto (o de flujo de producto)

Las máquinas están organizadas para conformar la secuencia de operaciones requerida para generar el
producto.
La distribución de producto es típica en la producción estandarizada de alto volumen. Una línea de
ensamble (o línea de transferencia) es una distribución de producto, porque las instalaciones de ensamble
se organizan según los pasos requeridos para producir el artículo.

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 Tipos de distribución de instalaciones

3. Distribuciones por procesos

Las distribuciones por proceso son las más comunes para fabricantes de pequeño a medio volumen. Una
distribución de proceso agrupa máquinas similares que tienen funciones parecidas. Una distribución de
proceso típica agruparía los tornos en un área, los taladros en otra área, etcétera. Las distribuciones de
proceso son muy efectivas cuando hay una amplia variación en la mezcla del producto. Cada producto
tiene una secuencia diferente de ruta. En un ambiente como éste sería difícil organizar a las máquinas
para que se adaptaran al flujo de producción
puesto que los patrones de flujo son muy
variables. Las distribuciones de proceso tienen la
ventaja de minimizar el tiempo muerto de
máquina. Las partes provenientes de los trabajos
o productos múltiples hacen cola en cada centro
de trabajo para facilitar una considerable
utilización de los recursos críticos. Asimismo,
cuando son comunes los cambios de diseño, las
rutas de las partes cambian frecuentemente.
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 Tipos de distribución de instalaciones

DISTRIBUCIÓN DE
POSICIÓN FIJA.

DISTRIBUCIÓN POR
PRODUCTO

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 Tipos de distribución de instalaciones

DISTRIBUCIÓN POR
PROCESO

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 Tipos de distribución de instalaciones

4. Distribuciones basadas en tecnologías de grupo

Con un énfasis creciente en las fábricas automatizadas y en los sistemas flexibles de manufactura, las
distribuciones de tecnología de grupo han recibido considerable atención en los últimos años.
Para implementar una distribución por tecnología de grupos, las partes deben identificarse y agruparse
con base en similitudes de la función o el diseño de la manufactura. Las partes se organizan en familias de
ellas. Supuestamente, cada familia requiere un procesamiento similar, lo que sugiere una distribución
basada en las necesidades de cada familia.
En la mayoría de los casos, las máquinas se agrupan en células de máquinas donde cada célula
corresponde a una familia específica de partes o a un grupo pequeño de familias de partes. El concepto de
tecnología de grupos parece ser el más adecuado para compañías grandes que producen una amplia
variedad de partes para volúmenes de moderados a altos.
Una compañía típica que consideraría este enfoque puede tener hasta 10.000 números diferentes de
partes, los cuales podrían agruparse en más o menos 50 familias de partes.

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 Tipos de distribución de instalaciones

DISTRIBUCIONES
BASADAS EN
TECNOLOGÍA DE GRUPOS

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 Bibliografía

Ahumada, Í. (1987). La productividad laboral en la industria manufacturera. Nivel y evolución durante el

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