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HOR-PT-005 v01 Procedimiento para la confección y curado


en obra de probetas para ensayos de compresión y tracción
Mecánica de Suelos y Fundaciones (Universidad Tecnológica Metropolitana)

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PROCEDIMIENTO PARA LA
CONFECCIÓN Y CURADO EN OBRA
DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE
COMPRESIÓN Y TRACCIÓN
HOR-PT-005 V.01

PROCEDIMIENTO PARTICULAR
COPIA CONTROLADA N° Páginas 11 Versión 01
Código: HOR-PT-005 V.01 Ref.: -
NOMBRE FIRMA
Modificado por : René Valenzuela R.
Abril 2021
Coordinador de Calidad.
Revisado por : Luis Rivera C.
Abril 2021
Jefe Técnico
Aprobado por : Juan Guzmán G.
Abril 2021
Jefe de División.
Destinatario : - -

DOCUMENTO DIGITAL CONTROLADO

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS


PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y TRACCIÓN.

ÍNDICE

1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................ 3


2 REFERENCIAS ................................................................................................................................... 3
3 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................... 3
4 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 3
5 SIGLAS .............................................................................................................................................. 3
6 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 4
7 REGISTROS ..................................................................................................................................... 11
8 ANEXOS .......................................................................................................................................... 11
9 CONTROL DE CAMBIOS.................................................................................................................. 11

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN


Este procedimiento establece el método para la confección y curado en obra de probetas, para
ensayos de hormigón

2 REFERENCIAS
 NCh1017-2009 :
Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para ensayos
de compresión y tracción.
 HOR-PT-002 : Procedimiento para la extracción de muestras de hormigón fresco
en obra.
 HOR-PT-004 : Procedimiento para determinar la docilidad del hormigón fresco
mediante el método del asentamiento del cono de Abrams.
 Manual Usuario APP Boleta Digital: Aplicación para registro de las muestras que se
realizan en terreno para “División Hormigones Control”
Nota: Para las referencias sin fecha se aplica la última versión del documento en cuestión.

3 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del aprobador de este documento o de quién él designe, proveer,
administrar los recursos y velar por la correcta aplicación y mantención del presente
documento.
Es responsabilidad del revisor de este documento, asegurar incluir todos los requisitos técnicos
y normativos necesarios para la ejecución adecuada de este documento.
Es responsabilidad del Asesor en Prevención de Riegos, proponer las medidas de control y
herramientas de gestión, para minimizar los riesgos asociados a este procedimiento.
Es responsabilidad del Coordinador de Calidad, velar por cumplimiento de los requisitos del
sistema de gestión de calidad, relacionado con la ejecución del presente documento.
Es responsabilidad del que ejecuta este procedimiento, velar por el cumplimiento de los
requisitos que se establecen.

4 DEFINICIONES
No aplica.

5 SIGLAS
No aplica.

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

6 PROCEDIMIENTO
EQUIPOS E INSTRUMENTOS.
6.1.1 Moldes: que cumplan de acuerdo con la norma NCh1017-2009, cláusula 4.1.
6.1.2 Varilla – pisón: debe ser una barra cilíndrica lisa de acero, de 16 mm de diámetro y 600 mm de
longitud, con sus extremos semiesféricos de 16 mm de diámetro.
6.1.3 Poruña de llenado: debe ser metálica, de sección y dimensiones tales que permita el vaciado
de su contenido en el molde.
6.1.4 Vibrador interno de inmersión: debe tener un acoplamiento rígido o flexible y su frecuencia de
vibración debe ser igual o superior a 100 s-1 (6.000 pulsaciones/min). El diámetro o lado
exterior del elemento debe ser igual o inferior a 0,25 mm (dimensión básica interior del molde.
NCh1017-2009) y no debe sobrepasar los 40 mm. La longitud de acoplamiento debe ser igual
o superior a 500 mm.
6.1.5 Llana: debe ser de hoja lisa y metálica.
6.1.6 Pala: debe tener una sección metálica y de dimensiones tales que permita el vaciado de su
contenido.
6.1.7 Accesorios:
a) Rótulo identificatorio: debe ser de papel y tener impreso un código que permita identificar
las probetas.
b) Láminas impermeables: deben ser de plástico, para impedir la pérdida de humedad en las
probetas moldeadas.
c) Según lo solicite el cliente, se utilizará una piscina para curar las muestras dentro de ella.

d) Óxido de Calcio: 1 Kg de Cal para las piscinas

ELEMENTOS DE SEGURIDAD
 Casco.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes.
 Protección auditiva.
 Antiparras

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

METODOLOGÍA
6.3.1 Se procede a la extracción de la muestra según el procedimiento HOR-PT-002.
6.3.2 El tiempo que transcurra desde el término de la extracción de la muestra al inicio del moldeado
de las probetas debe ser menor a 15 minutos.
6.3.3 Las superficies de los moldes estarán previamente untadas con una película desmoldante.
6.3.4 El lugar de confección de las probetas debe ser tan cercano como sea posible de donde se
dejarán las probetas para el curado inicial.
6.3.5 En ningún caso se debe reutilizar el hormigón proveniente del ensayo de docilidad, según el
procedimiento HOR-PT-004.
6.3.6 Se humedece con agua los aparatos e instrumentos a utilizar, a excepción de los moldes.
6.3.7 Se prepara una base de apoyo para los moldes, de modo que estén nivelados, protegidos de
choques y vibraciones. Esta base puede ser una superficie horizontal de hormigón, madera, o
bien, una superficie horizontal preparada en el propio terreno.
6.3.8 Se ubican los moldes en la base de apoyo y en el fondo de éstos se coloca uno de los dos
rótulos identificatorios. En caso que el molde cuente con un bolsillo plástico o metálico, colocar
el rótulo identificatorio en ellos, salvo que el cliente indique lo contrario.
6.3.9 En caso de que el cliente indique un tipo de compactación específica, se debe efectuar de
acuerdo con sus requerimientos. Si no es el caso, se debe compactar de acuerdo al
asentamiento del cono de Abrams, seleccionando el método de compactación de la tabla 6-a:

Asentamiento “a” [cm] Procedimiento de compactación


a  12 Vibrado
12 <a Vibrado o Apisonado
Tabla 6-a. Procedimiento de compactación.

Nota: independientemente de lo señalado en el punto anterior, el cliente puede solicitar un procedimiento de


compactación distinto a lo señalado en la tabla 6-a.

6.3.10 APISONADO.
a) Efectuar el llenado de los moldes cúbicos, cilíndricos y prismáticos de acuerdo a la tabla 6-b:
Tipo de molde Nº de capas Nº de golpes / capa
Cubo 150 mm x 150 mm 2 18
Cubo 200 mm x 200 mm 2 32
Cilindro 150 mm x 300 mm 3 14
Prisma 150 mm x 150 mm x 530 mm 2 64
Tabla 6-b. Número de capas y golpes según el tipo de molde.

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b) Se llena la capa inferior y se apisona en todo su espesor, dando el número de golpes


correspondientes. Los golpes se distribuyen en toda la sección del molde, sin golpear el
fondo de éste.
c) Se llena la siguiente capa, según corresponda a lo indicado en la Tabla 6-b. En caso de ser
la capa superior se coloca un exceso de hormigón, para que la altura no disminuya bajo
los bordes del molde con la compactación. Se apisona de manera tal de penetrar en la
capa subyacente aproximadamente 2,0 cm.
d) Durante el apisonado de la capa superior, mantener siempre un leve exceso de hormigón
por sobre los bordes del molde de forma tal que al realizar el enrasado no se deba agregar
hormigón no compactado.
6.3.11 VIBRADO.

a) Para efectuar el vibrado, se introduce verticalmente el vibrador en la capa inferior hasta


aproximadamente 2,0 cm del fondo. En el caso de 2 capas, se introduce hasta que penetre
aproximadamente 2,0 cm en la capa inferior.
b) Para el caso de moldes cúbicos y cilíndricos se debe insertar el vibrador en el centro del
molde. En el caso de moldes prismáticos, introducir el vibrador en una línea longitudinal
central.
c) Esta operación se realiza insertando rápidamente el vibrador en el molde, sin tocar las
caras ni el fondo del molde y se vibra hasta que una delgada capa de lechada cubra la
superficie del hormigón, momento en el cual se retira lentamente el vibrador.
d) El llenado de las probetas cúbicas, cilíndricas y prismáticas se efectúa de acuerdo a la tabla
siguiente:
Tipo de molde Nº de capas Nº de inserciones / capa
Cubo 1 1
Cilindro 2 1
Prisma 1 4
Tabla 6-c. Número de capas e inserciones para el vibrado.

Nota 3: En el caso de los prismas, la primera inserción se efectuará aproximadamente a 70 mm del borde, la
segunda, tercera y cuarta se realizan a una distancia “d” aproximada de 140 mm.

e) Retirar el vibrador tan lentamente como sea posible, rellenando con hormigón fresco en
la última capa, a modo de mantener el molde siempre lleno.
6.3.12 Con la varilla-pisón o llana se enrasa la superficie del hormigón moldeado, evitando variaciones
mayores a 2mm con respecto al plano formado por los bordes superiores del molde.

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

6.3.13 Se coloca en las probetas el segundo rótulo identificador, insertando el número de muestra en
la bolsa de cubo y amarrándola en la manilla del molde.

6.3.14 PROCEDIMIENTO DE CURADO INICIAL.


a) Inmediatamente después se cubre la superficie del hormigón con láminas impermeables
hasta el momento del retiro, para evitar evaporación y mantener la temperatura adecuada.
b) Se previenen los golpes que puedan generar alteraciones y/o segregaciones del hormigón.
c) Una vez moldeadas, enrasadas y alisadas las probetas, deben recibir protección y el curado
inicial en el mismo lugar o pueden ser desplazadas inmediatamente después. Si se
trasladan, debe ser de forma cuidadosa y por el mismo personal que las ha moldeado a un
lugar cercano para ser sometidas al curado inicial, con la precaución de alisar nuevamente
la superficie si ésta ha sido alterada por el movimiento.
d) Según solicite el cliente, se utilizará un sistema de curado inicial que mejore las condiciones
del mismo. La dosificación de Cal para las piscinas debe ser de 2 gramos por Litro.
Nota: en el caso que el cliente solicite sistema de curado bajo agua, las probetas se deben mantener dentro de
un recipiente con agua tranquila saturada con cal, de forma que permanezcan completamente sumergidas
siempre.

6.3.15 Se registran los antecedentes generales de la obra, hormigón y muestra en el formulario de


Boleta de muestreo HOR-FT-001 (en caso de formulario en papel) o en el registro HOR-FT-001D
(en caso de utilizar aplicación digital).

6.3.16 El traslado de las probetas al laboratorio se efectúa: después de 20 horas de moldeadas en el


caso de probetas cúbicas y cilíndricas; y las probetas prismáticas después de 44 horas de
moldeadas, siempre que las condiciones de endurecimiento permitan el traslado sin causar
daños a las probetas.

Tipo de molde Tiempo entre moldeado y traslado


Cubo 20 horas
Cilindro 20 horas
Prisma 44 horas
Tabla 6-d. Número de capas e inserciones para el vibrado.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS
No se considera.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO


Secuencias de tareas Peligros asociados Medidas de control
Extracción de la Ver procedimiento
Ver procedimiento HOP-PT-002, ítem 6.5
muestra HOP-PT-002, ítem 6.5
Capacitación de la correcta manipulación de los equipos y
Golpeado con moldes. Se deben tomar los moldes con ambas manos de las
hazas, con guantes de seguridad PVC. Charlas de seguridad.
Capacitación de la correcta manipulación de los equipos y
Golpeado por moldes. Se deben tomar los moldes con ambas manos de las
Manipulación de las hazas, con guantes de seguridad PVC. Charlas de seguridad.
herramientas Capacitación de la correcta manipulación de los equipos y
Atrapado moldes. Se deben tomar los moldes con ambas manos de las
hazas, con guantes de seguridad PVC. Charlas de seguridad.
Capacitación de la correcta manipulación de los equipos y
Exposición a manejo
moldes. Se deben tomar los moldes con ambas manos de las
manual de carga
hazas, con guantes de seguridad PVC. Charlas de seguridad.
Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Golpeado con objeto o
protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
Confección de cono de herramienta
seguridad.
Abrams
Exposición a Aplicar la forma correcta el Manual de carga. Realizar charlas
movimiento repetitivo con respecto a esta actividad y pausas.
Atropello Estar atento a las condiciones en obra. Charlas de seguridad.
Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Golpeado con objeto o
protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
herramienta
seguridad.
Confección de muestra Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Exposición a ruido protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
seguridad.
Caída del mismo nivel Estar atento a las condiciones en obra. Charlas de seguridad.
Exposición a manejo Aplicar la forma correcta el Manual de carga, realizar charlas
manual de carga con respecto a esta actividad.
Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Golpeado con objeto o
protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
herramienta
seguridad.
Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Traslado de la muestra Exposición a ruido protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
a lugar de curado seguridad.
Caída del mismo nivel Estar atento a las condiciones en obra. Charlas de seguridad.
Exposición a manejo Aplicar la forma correcta el Manual de carga, realizar charlas
manual de carga con respecto a esta actividad.

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Secuencias de tareas Peligros asociados Medidas de control


Estar atento a las condiciones en obra, uso de elementos de
Golpeado con objeto o
protección personal: guantes, zapatos y casco. Charlas de
herramienta
seguridad.
Estar atento a las condiciones en obra. Tomar correctamente
Traslado de la muestra Caída del mismo nivel cada molde con hormigón y trasladando del molde al vehículo
al laboratorio IDIEM. Charlas de seguridad.
Capacitación de la correcta manipulación de los equipos y
moldes. Se deben tomar los moldes con ambas manos de las
Atrapamiento
hazas utilizando guantes de seguridad PVC. Charlas de
seguridad.
Tabla 7-d. Análisis seguro del trabajo

IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE


6.7.1 La ejecución de esta actividad no considera la generación de impactos al medio ambiente. Sin
embargo, en la ocurrencia se gestionarán de acuerdo a la legislación vigente.
6.7.2 Una vez terminadas las actividades, el área involucrada quedará ordenada y limpia, evitando
vertimientos, generación de residuos y presencia de vectores.

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PROCEDIMIENTO PARTICULAR

PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN
6.8.1 Con el objeto de contar con un procedimiento fluido de comunicaciones ante casos de
emergencia, se deberán seguir los siguientes pasos para la obtención de respuestas rápidas y
oportunas.
A ::: Identifique la
B ::: Comuníquese con C ::: Qué comunicar
Emergencia
Jefe Directo/Jefe de
1 Accidente Laboral 1 1 Nombre y Apellido
Laboratorio – Idiem
Asesor Prevención de Riesgos Empresa a la que pertenece:
2 Accidente de Trayecto 2 2
– Idiem U. DE CHILE-RUT: 60.910.000-1
ACHS / Atención médica
3 Explosión 3 3 Lugar exacto de la emergencia
cercana
Tipo de Emergencia y/o describa lo
4 Incendio 4
que observa (¿qué ve?)
5 Sismo 5 Cantidad de personas involucradas

6 Tsunami – Inundación 6 Teléfono de contacto


Condiciones Climáticas
7
adversas
8 Robo - Asaltos

9 Atentados de terceros
Tabla 6-b. Procedimiento de comunicación.

7 REGISTROS
 HOR-FT-001 : Boleta de Muestreo.
 HOR-FT-001D : Boleta Digital de Muestreo

8 ANEXOS
No aplica.

9 CONTROL DE CAMBIOS
Cambios incluidos en esta versión respecto a la anterior:
 Se modificaron HOR-FOR-001 y HOR-FOR-001D, por HOR-FT-001 y HOR-FT-001D
respectivamente.

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