Pim r2b p6 300 04 Z PRC 01 Procedimiento de Limpieza y Aplicacion de Rec

Proyecto:
Contrato No.:
PROCESO: OPERACIÓN (CONSTRUCCIÓN)

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE
NOMBRE DEL
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN SUPERFICIES
DOCUMENTO:
METÁLICAS.
CÓDIGO: PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01
REVISIÓN: 0
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Número Fecha
0 Aprobado para Construcción.
Elaboró: Revisó: Aprobó:
Fecha: Fecha: Fecha:
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PIM-MEX-PRC-CAL-G-001-FOR5 Rev.0
Código: PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01 Nombre del proceso:
Revisión: 0 Operación (Construcción)

Fecha Aprobación: Nombre del documento:
Procedimiento de Limpieza de Superficie y
aplicación de recubrimientos anticorrosivos
Páginas: 2 de 19
en Superficies Metálicas.
CONTENIDO
1. Objetivo. .................................................................................................................... 3
2. Alcance. .................................................................................................................... 3
3. Responsabilidades. .................................................................................................. 3
4. Definiciones. ............................................................................................................. 4
5. Requisitos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental. ............ 5
6. Desarrollo. ............................................................................................................... 6
7. Documentos y Registros. ...................................................................................... 19
8. Referencias. .......................................................................................................... 19

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1. Objetivo.
1.1 Establecer los requisitos necesarios para realizar las actividades de pintura de manera descriptiva y
secuencial que permita llevar a cabo su orden de ejecución, la forma de controlar los procesos, las
inspecciones a desarrollar y las pruebas para asegurar el cumplimiento de los requisitos del proceso.
2. Alcance.
2.1 Este procedimiento es de observancia y aplicación obligatoria para todo el personal que participa en las
actividades de limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos en superficies metálicas, en todos los
sistemas de acuerdo con las especificaciones y normas del contrato.
3. Responsabilidades.
3.1 Gerente de Sitio:

• Aprobar este procedimiento y sus emisiones.
• Asignar los recursos necesarios para la asignación y obtención de materiales, equipos, mano de obra,
transporte, colocación, así como la correcta aplicación del presente procedimiento y aprobación de mismo.
3.2 Residente de Obra:

• Asegurarse que el personal a su cargo realice las actividades del presente procedimiento.
• Elaborar el Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) y Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP), previo a la
ejecución de la actividad en coordinación con el área de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección
Ambiental.
• Realizar recorridos de supervisión durante la ejecución de trabajos para verificar la correcta realización de
estos, el adecuado empleo del equipo de protección personal, condiciones generales en el área de trabajo,
seguridad, salud, orden y limpieza hasta la conclusión de estos.
3.3 Representante de Calidad:

• Revisar el presente procedimiento, firmarlo y autorizar su distribución con copia controlada.
• Verificar la correcta ejecución de las actividades, mediante la revisión aleatoria en la ejecución del proceso
y la revisión documental de acuerdo con lo indicado en el formato de certificación aplicable.
• Asegurarse que se cumplan los programas de verificación y se entreguen los reportes de verificación del
equipo.
• Revisar, aplicar criterio de aceptación, aceptar o rechazar los trabajos realizados.
3.4 Supervisor de SSPA:
• Colaborar con los Supervisores de Obra de la diferente especialidad) en la elaboración del Análisis de
Seguridad del Trabajo (AST) y del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP), dar seguimiento a su aplicación.
• Determinar, en colaboración con el Residente de Obra / Supervisor de Obra, el tipo de Equipo de
Protección Personal requerido en función a la actividad constructiva a realizar.

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• Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal forma que sean observadas e interpretadas por los
trabajadores.
4. Definiciones.
4.1 Abrasivo:
Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la limpieza de una
superficie metálica o no metálica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se
impacta a presión sobre una superficie.
4.2 Acabado:
Es la capa exterior y acabado final de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional,
ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de sustancias
químicas.
4.3 Análisis de Seguridad para los Trabajos:

Es una evaluación que permite identificar y conocer la naturaleza de los peligros para tomar las medidas de
seguridad necesaria y control de riesgos potenciales a los que pueden estar expuestos los trabajadores
durante la realización del trabajo.
4.4 Ambiente:
Es el medio físico que rodea a la superficie metálica a proteger.
4.5 Ambiente húmedo:

Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor.
4.6 Ambiente Seco:

Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %.
4.7 Pintor:
Es la persona física con experiencia mínima comprobable de 3 años en la aplicación de recubrimientos
anticorrosivos.
4.8 Equipo de Protección Personal (EPP):

Es el conjunto de elementos y dispositivos de uso personal, diseñados específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y enfermedades. Es la última barrera física entre el riesgo y la persona, consiste
en una serie de dispositivos o elementos que evitan o reducen la exposición de la persona hacia cualquier
agente que pudiera provocar daños a la salud.
4.9 Enlace o Intermedio:

Es una película de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre éstos existe
incompatibilidad, así como para incrementar la protección anticorrosiva del sistema y el espesor.

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4.10 Recubrimiento Anticorrosivo:
Es la unión integral de dos o más recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un
substrato metálico.
4.11 Reunión de Inicios de Trabajo:

Sencilla junta previa de trabajo direccionada a una estrategia integral para la prevención de accidentes
mediante la práctica de manera grupal para mejorar el funcionamiento del mecanismo y fomentar la cultura
segura entre todos los integrantes del equipo, en dicha reunión se deberán enfatizar los objetivos del día
encaminados a la seguridad, dar a conocer si se han detectado condiciones inseguras en el área de trabajo
para su atención inmediata, enunciar acciones y recomendaciones preventivas de seguridad en caso de tener
planeado el desarrollo de actividades especiales de riesgo o potencialmente peligrosas.
4.12 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo:

Es la unión integral de dos o más recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un
substrato metálico.
4.13 Substrato:
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los
efectos del ambiente de exposición permanente o intermitente.
5. Requisitos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.
El personal que realice estas actividades deberá contar con la capacitación adecuada y deberá observar los
procedimientos de seguridad de acuerdo con la actividad como son:
PTRI-GTO-SDSSSTPA-0104 Equipo De Protección Personal

PTRI-GTO-SDSSSTPA-0105 Prevención De Caídas
PTRI-GTO-DSSSTPA-0108 barricadas
NOM-031-STPS- 2011
Y los procedimientos de seguridad de Proyecta Industrial de México S.A. De C.V., específicos al proyecto.
El personal ocupacionalmente expuesto deberá mantenerse bajo vigilancia médica mediante los exámenes
anuales establecidos en los planes de salud de Proyecta Industrial de México S.A. De C.V.
Los residuos de arena silica son considerados como de manejo especial por lo que se deberá cumplir con la
legislación ambiental vigente.
6. Desarrollo.
6.1 Productos Abrasivos.

• Los abrasivos deben estar limpios, secos libres de sales, de tamaño suficiente para producir la rugosidad
requerida y especificada.
• El perfil de anclaje no deberá ser mayor al espesor mínimo de película seca del primario, ver Tabla 1.

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Tabla 1
6.2 Productos de Pintura.
6.2.1 Deben ser suministrados para todos los sistemas de Pintura conforme a especificación, documentos
contractuales. Deben almacenarse en un lugar cubierto desde su fabricación hasta su utilización en la obra,
el cual deberá ser documentado en el Formato PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR5 Almacenamiento de
materiales para recubrimiento anticorrosivos.
6.3 Equipos.
• Compresor con filtros para agua y aceite con capacidad de 100 psi. Mínimo.
• Arenadores capacidad 250 kg.
• Manguera y conexiones para aire y abrasivo.
• Boquilla de tungsteno.
• Separadores de humedad.
• Brocha, pistolas de aspersión convencional con aire y/o sin aire.
6.3.1 Equipos de Inspección que se pueden utilizar.
• Equipo de Medición de anclaje micrómetro (Cinta réplica).

• SSPC-VIS 1. Guías y referencias fotográficas para superficies de acero preparados por limpieza con
abrasivo seco.
• Medidor de espesor película húmeda (Mca. Nordson o sililar).
• Medidor de espesor película seca.
• Comparador de perfil de rugosidad.
• Termo higrómetro.
• Termómetro de contacto.
• Kit de adherencia (navaja, cinta permacel, cepillo y goma).
6.3.2 Equipos de seguridad.
• Filtro purificador de aire.

• Capucha.

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• Googles.
• Mascarilla con filtro para solvente orgánico.
• Guantes.
• Escafandra.
6.4 Grados de corrosión.
6.4.1 Todos los materiales de acero, antes de la preparación de la superficie, pueden encontrarse en cualquiera
de las condiciones o grados de corrosión mencionadas en la Tabla 2 y descritas con detalle para su consulta
adicional en las normas ISO-8501-1-3 y SSPC-VIS 1 o equivalente.
Tabla 2 Diferentes grados de corrosión de superficies de acero sin pintar.
Condición Según ISO-8501-1-3 Según SSPC-VIS 1 o Equivalente

Superficie de acero recubierta en gran medida
Superficie de acero recubierta completamente
Grado A por cascarilla de laminación adherida, pero
con escamas de laminación, corrosión no
con poco o nada de óxido.
visible.
Superficie de acero con oxido incipiente, en la
Superficie de acero cubierta con escamas de
Grado B que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de
laminación con oxido.
laminación.
Superficie de acero cuya cascarilla de
laminación ha desaparecido por la acción del Superficie de acero cubierta con oxido y
Grado C
óxido, o que puede eliminarse raspando, pero picaduras no visibles a simple vista.
con algunas picaduras visibles a simple vista.
Superficie de acero cuya cascarilla de
laminación ha desaparecido por la acción del Superficie de acero cubierta con oxido y
Grado D
óxido y en la se aprecian numerosas picaduras picaduras visibles.
a simple vista.
En caso de superficies previamente pintadas, pueden encontrarse 4 grados de condiciones establecidas, las
cuales se describen en la siguiente Tabla 3.
Tabla 3 Diferentes condiciones de superficies de acero pintadas.
Condición Según SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7 o equivalente

Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada aplicada sobre una
Grado E
superficie tratada con abrasivo a presión; pintura casi intacta.
Superficie de acero previamente pintada, con aplicación de primario a base de zinc (zinc
Grado F primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presión; sistema de pintura ligeramente
envejecida, la mayor parte intacta.
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas escamas, pero
Grado G
limpia: sistema fuertemente intemperizado, ampollado o decolorado.
Sistema de pintura, aplicado sobre acero. Sistema de pintura totalmente intemperizado,
Grado H
ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.

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6.5 Preparación de superficies.
6.5.1 Las piezas deberán ser inspeccionadas antes de la preparación de superficie, la Inspección debe ser
registrada en el formato PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR2 Informe de Inspección de Sistemas de
Recubrimientos Anticorrosivos. Cuando la cantidad de Equipos y/o Elementos sean más de 5; se puede
utilizar el formato PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR8; Anexo 1 Control de Elementos Inspeccionados.
6.5.2 Antes de realizar los trabajos de limpieza para la aplicación del primario, deben verificarse los siguientes
parámetros conforme a especificación, recomendaciones del fabricante o normas aplicables, ver Tabla 4.
Tabla 4 Tabla Grados de Limpieza de Superficies
SSPC ISO NACE SIS DESCRIPCIÓN

Remover contaminantes tales como grasa, aceite, polvo y
SSPC-SP 1 (limpieza sales solubles con un agente limpiador (vapor de agua,
química) soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes
y solventes orgánicos).
Este método utiliza herramientas manuales, no eléctricas,
para eliminar impurezas, tales como: residuos de
SSPC-SP 2 (limpieza
St 2 soldaduras, oxidación, pintura envejecida y otras
manual)
incrustantes que puedan ser removidos con el solo
esfuerzo humano.
Es un método que utiliza herramienta eléctrica o
neumática, para eliminar impurezas tales como: residuos
SSPC-SP 3 (limpieza
St 3 de soldadura, oxidación, pintura envejecida y otros
mecánica)
incrustantes que pueden ser removidos con estas
herramientas.
Remover la corrosión y contaminación visible, escama de
SSPC-SP 5 (limpieza a
Sa 3 1 laminación, pintura y cualquier material extraño en el
metal blanco)
100% de la superficie.
SSPC-SP 6 (limpieza a Remover toda corrosión hasta que aproximadamente dos
Sa 2 3
metal comercial) tercios de la superficie total.
SSPC-SP 7 (limpieza a Remover todo residuo, excepto escamas de laminación,
Sa 1 4 ---
ráfaga) oxido y pinturas fuertemente adheridas.
Remover toda corrosión y contaminación visible, escama
SSPC-SP 10 (limpieza a
Sa 2 ½ 2 --- de laminación, pintura y cualquier material extraño en el
metal casi blanco)
95% de la superficie total.
6.6 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco.
6.6.1 Este tipo de limpieza será usado como tratamiento general para la preparación de superficies antes de pintar,
mediante chorro abrasivo seco a presión.
6.6.2 Los abrasivos comúnmente empleados son arena sálica o granalla.
6.6.3 El abrasivo por utilizar para el proceso de chorreo debe estar libre de sales y cumpla con las especificaciones

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aplicables para la obtención del perfil de anclaje.
6.6.4 Verificar que los equipos trabajen con la presión de salida de 85 a 110 lbs. Para evitar amartillar la superficie
o que no se alcance la limpieza requerida en caso de aspersión convencional.
6.6.5 El aire impulsado estará libre de aceites y humedad.
6.6.6 Después de la limpieza abrasiva (Blasting), el polvo y el abrasivo restante serán eliminados por medio de
soplado con aire seco o aspirador de vacío.
6.6.7 Se verificará la ausencia de suciedad, polvo, aceite, grasa y otras materias extrañas, alcanzando el estándar
SSPC-SP-5.
6.7 Limpieza a metal blanco.
6.7.1 No debe excederse más de 4 horas para aplicar el recubrimiento cuando la superficie este en un ambiente
seco; si el ambiente es húmedo, el recubriendo se debe aplicar el tiempo más corto posible, dado que a mayor
humedad más rápido se oxida la superficie sin que sea visible esta oxidación; ante una humedad relativa
mayor a 85 % no deben continuarse los trabajos de limpieza, este suceso debe registrarse en el formato
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR6 Registro de Condiciones Climatológicas.
6.7.2 No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicación de
recubrimientos, si la temperatura de esta no se encuentra por lo menos 276 K (3 °C) arriba del punto de rocío.
6.7.3 Los depósitos de óxido y cualquier materia extraña serán totalmente removidas de la superficie por medio del
chorro abrasivo.
6.7.4 El agente abrasivo debe ser elegido conforme al anclaje requerido. Cuando se use arena debe ser silica limpia
y seca; cuando se use granalla, será del tipo munición acerada limpia y seca. En el caso de la granalla una
vez que haya sido utilizado por primera vez, si se pretende reutilizar es necesario verificar que se encuentre
libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo con las mallas señaladas en el párrafo 6.1.
6.7.5 La rugosidad o máxima profundidad del perfil estará comprendida entre 0.001” y 0.025” de acuerdo con el
espesor de película del primario, el cual debe ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje.
6.8 Limpieza con chorro abrasivo húmedo.
6.8.1 Este proceso consiste en utilizar el mismo sistema del chorro abrasivo seco adicionándole agua tratada con
un inhibidor de corrosión, esto con el fin de humedecer el abrasivo y evitar la propagación de las partículas
de polvo en la atmosfera.
6.8.2 Este sistema se recomienda en zonas donde no se puede utilizar el abrasivo seco y evitar que las
instalaciones cercanas a la zona de trabajo sufran daños ocasionados por el polvo.
6.8.3 El agua utilizada para esta técnica debe ser tratada, con una calidad tal que la superficie preparada no rebase
los límites de contaminantes. Las técnicas del procedimiento y equipos de este método se describen en el
reporte técnico SSPC-TR2/NACE6G198 ó equivalente, y las condiciones visuales en la guía fotográfica
SSPC-Vis 5/NACE Vis 9 ó equivalente.
6.8.4 Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo húmedo, se describen en
la siguiente Tabla 5.

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Tabla 5 Referencia Pictórica SSPC VIS 5/NACE VIS 9 ó Equivalente
Condición “C” Condición “D”

Condición Equivalente o Comparable Con
100% Corrosión con 100% Corrosión con
de la
Picaduras Visibles y Picaduras Muy
Superficie ISO 8501-1-1988 SSPC/NACE
No Visibles Visibles
SP6/NACE 3
CWAB-6 DWAB-6 Sa 2
METAL COMERCIAL
SP10/NACE 2
Sa 2½
CWAB-10 DWAB-10 CERCANO A METAL
BLANCO
Grados de SP-6/ NACE 3
CWAB-10L DWAB-6L Sa 2
limpieza METAL COMERCIAL
SP-7/NACE 4
CWAB-10M DWAB-6M Sa 1
METAL O RÁFAGA
CWAB-10H DWAB-6H ----- SP-14/NACE 8
6.9 Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presión.
6.9.1 Se realiza el habilitado y armado del equipo verificando que el sistema de limpieza con chorro de agua
este completamente ensamblado, con todos sus aditamentos y materiales a consumir (conexiones de
boquillas, mangueras alimentadoras de aire, mangueras alimentadoras de agua, bombas de agua,
recipientes con agua limpia).
6.9.2 Limpieza con chorro de agua. Consiste en la aplicación de un chorro de agua a alta velocidad sobre las
superficies para separar los elementos contaminantes, (desprendimiento de depósitos incrustaciones y
residuos) que afecten al metal base. El sistema consiste, en forma general, de una bomba de
desplazamiento positivo que descarga agua a través de mangueras y/o tubos de alta resistencia y en su
extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrón de chorro se selecciona de acuerdo con el diseño del
equipo y a la condición del elemento que será aplicado. Se puede aplicar a cambiadores de calor, tanques,
tuberías, calderas y en general a cualquier superficie, como pisos, estructuras, muros, etc.
6.9.3 Verificaran que la mezcla de agua + inhibidor en el recipiente, este bien agitada para que sea homogénea,
la proporción agua + inhibidor será del 1 y 2% como máximo, asegurarse que esta proporción siempre se
mantenga aun cada vez que se rellene el recipiente, teniendo en cuenta que se utilizara un promedio de
10 a 12 litros de agua por metro cuadrado.
• La humedad relativa no deberá exceder del 85%.

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6.9.4 En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones
desde 34 hasta 280 MPa (4 935 a 40 638 lb/pulg²). En la Tabla se describen los tipos e intervalos de
operación de la limpieza con este método, ver Tabla 6.
Tabla 6 Tipos e intervalos de operación de la limpieza
6.9.5 Agua. En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza con chorro abrasivo húmedo o agua
a alta y ultra alta presión puede afectar la calidad de la limpieza del substrato si no se considera el
suministro y la calidad requerida, es necesario emplear agua desmineralizada ó agua tipo IV según la
clasificación ASTM-D 1193-99 ó equivalente. Norma para especificación de Agua (Standar Specification
for Reagent Water) con un pH entre 5 y 8, filtrada en malla de 5 micrones.
6.9.6 Al seleccionar los métodos de limpieza indicados en los incisos 6.7 y 6.8, es muy importante asegurarse
que en el área o zona de trabajo existan las instalaciones de tratamiento de agua para el abastecimiento
suficiente y seguro con la calidad requerida.
6.10 Criterio de Aprobación.
6.10.1 Las superficies así preparadas serán aceptables cuando, estén libres de grasas, aceites, óxido, rebabas
e incrustaciones de laminación adheridas, así como toda la salpicadura de soldadura y/o algún
contaminante extraño.
6.10.2 Para comprobar la profundidad de anclaje se requiere que la superficie preparada se compare con el
patrón fotográfico de acuerdo con el perfil elegido, utilizando la lámpara comparadora de anclaje, cinta
réplica o el dispositivo electrónico para tal fin.
6.10.3 Una vez terminada y aceptado el perfil de anclaje mediante el método aprobado se procederá a
documentar dichos valores de la pieza o elemento liberado en el formato o registro:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR3 Pruebas de Adherencia y Perfil de Anclaje.
6.11 Condiciones generales para aplicación de pintura.
6.11.1 Pruebas de Laboratorio: Los sistemas de recubrimientos indicados en la Tabla siguiente.
FALLA MÉTODO ASTM O EQUIVALENTE

Corrosión Bajo Película D 610
Ampollamiento D 714
Agrietamiento D 661
Descascaramiento D 772

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6.11.2 Y además ser emitido por un laboratorio externo, acreditado ante EMA, el cual debe contener
invariablemente los resultados de todas las pruebas descritas y los resultados debe estar dentro de los
límites de aceptación mostrados en la Tabla anterior. Para cada lote de producto que suministre, sea
primario, enlace ó acabado, el fabricante debe emitir y entregar un reporte de los resultados de los
análisis realizados.
6.11.3 El equipo de aplicación del producto se realizará de forma manual, con movimientos de agitación en
forma de 8, durante el tiempo que este especificado en la ficha técnica; hasta obtener una mezcla
homogénea, en caso de tener base y activador se realizará el mismo procedimiento para ambos.
6.11.4 Se recomienda filtrar el material utilizando un filtro de malla metálica o de nylon para evitar taponaduras
en las pistolas de aplicación a utilizar.
6.11.5 La aplicación del recubrimiento puede ser con aspersión convencional air less o será de acuerdo con las
especificaciones técnicas del fabricante.
6.11.6 Las capas de pintura deben aplicarse en forma de película húmeda, uniforme y del espesor indicado en
la especificación del proyecto o lo recomendado en la ficha técnica del fabricante.
6.11.7 Los movimientos de aplicación deben ser paralelos, de forma perpendicular a la superficie y de izquierda
a derecha o inverso y el gatillo no debe soltarse durante pasadas para evitar empalmes en la aplicación.
6.11.8 Ángulos rectos, soldaduras, esquinas, filos y zonas de difícil acceso de pintar con pistola serán
recubiertas con una capa extra de pintura para la obtención del espesor total.
6.11.9 La suciedad que pueda estar adherida en materiales recubiertos será lavada y/o desengrasada, según
lo requerido entre capa y capa de recubrimiento (primario enlace, enlace-enlace, enlace-acabado).
6.11.10 Dadas las condiciones a que estarán sometidos los componentes metálicos dentro del proyecto, se
utilizará los sistemas de protección para ambiente húmedo con o sin salinidad y gases derivados del
azufre y otros.
6.11.11 Previo a la aplicación del recubrimiento deben verificarse las condiciones de temperatura y humedad,
mediante un dispositivo conocido como termo Higrómetro, este equipo es el auxiliar en la determinación
de la humedad relativa del medio ambiente, con humedades relativas mayores de 85% no debe
permitirse la aplicación de recubrimientos. Y estas deberán documentarse en el formato o registro:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR6 Registro de condiciones climatológicas
6.11.12 Se aplicarán los recubrimientos entre una temperatura de 4 ºC y 43 ºC, o lo recomendado en la ficha
técnica del fabricante.
6.11.13 No se deberán cubrirse superficies mojadas o húmedas.
6.11.14 No se aceptarán discontinuidades en la película seca, ya que la corrosión que se presenta en forma de
oxidación; esto se debe a discontinuidades del recubrimiento originadas por la mala aplicación con
pistola de aire o falta de fluidez del material que no penetra en las irregularidades de la superficie del
metal.
6.11.15 No se aceptarán ninguno de los defectos que a continuación se mencionan: pérdida de adhesión,
ampollamiento, agrietamiento, corrugado, caleo, corrosión bajo película.
6.12 Medición de espesores.
6.12.1 La medición de espesores de película seca se hará de acuerdo con la especificación de pintura, ficha
técnica del fabricante del recubrimiento; y los resultados se registrarán en el formato aplicable
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR4 Informe de Espesores en Película Seca.
6.12.2 Esta técnica puede hacerse mediante cualquiera de las dos metodologías siguientes:

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a) Medidor de película húmeda. Este tipo de instrumentos sirve para medir el espesor del recubrimiento
inmediatamente después de ser aplicado. Un aparato adecuado para este propósito es el medidor de
espesor de peine de película húmeda, de la marca “NORDSON” o similar. El instrumento se coloca
perpendicular a la superficie y el espesor del recubrimiento se lee directamente en la escala de
milésimas de pulgada o micras; si el calibrador se usa para determinar espesores de película húmeda
de capas subsecuentes a la primera, se debe tener cuidado de que las capas inferiores parcialmente
endurecidas no sean penetradas bajo la presión del calibrador, dando lecturas erróneas.
En caso de que el recubrimiento que está siendo medido, se haya suavizado con solventes, el calibrador
no puede emplearse con precisión.
b) Medidor de película seca. Los tipos de calibradores de espesores más usados para trabajo de campo
o taller son los de tipo magnético operados por imanes permanentes, tales como el “MICROSTEST”,
trabajan sobre el principio de que un recubrimiento no magnético cambió la reluctancia al paso del flujo
magnético que haya sido establecido entre la cabeza del calibrador y la base magnética a la cual se ha
aplicado el recubrimiento.
Este cambio de reluctancia es una función del espesor del recubrimiento, pudiendo calibrarse el aparato
para leer el espesor directamente.
6.12.3 El uso de los instrumentos del tipo descrito es muy simple, pero deben tenerse ciertas precauciones para
evitar resultados erróneos. Los instrumentos deben calibrarse con una laminilla empleada como patrón que
sea aproximadamente del espesor del recubrimiento a medir. La calibración consiste en la colocación del
patrón de espesor conocido sobre una superficie metálica desnuda y ajustar el instrumento hasta que se lea
el espesor correcto. Sobre una superficie limpia y lisa, el instrumento debe leer cero cuando se retire el patrón
y el aparato haga contacto con la superficie. Los valores obtenidos durante la medición de espesores de la
película seca deberán registrarse en el formato o registro: PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR4 Informe de
Espesores en Película Seca.
6.12.4 Debe tenerse cuidado de no penetrar el recubrimiento al presionar el calibrado para hacer lectura, ya que se
obtendrían lecturas de espesores menores. Deben hacerse suficientes mediciones para permitir al supervisor
determinar la uniformidad general de espesor del recubrimiento y saber si los espesores máximos y mínimos
especificados se cumplen.
6.12.5 Para verificar la detección de discontinuidades en el espesor de película seca puede utilizar un detector
eléctrico de fallas del recubrimiento (Holiday detector) en acuerdo con ASTM D5162 metodo “A”. El aparato
dispone de dos electrodos, uno es un cable que se conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie
metálica y el electrodo de inspección que es un bastón en cuyo extremo lleva una esponja que se satura en
agua y se pasa por la superficie recubierta para localizar los poros. El electrólito de la esponja penetra en
éstos y cierra el circuito, anunciándose por sonido la existencia de la falla. Esta se marca y se repara,
verificando la reparación.
Cuando el recubrimiento sea mayor de 20 mils. de película seca puede utilizar un detector eléctrico de fallas
del recubrimiento (Holiday detector) en acuerdo con ASTM D5162 metodo “B”. El aparato dispone de dos
electrodos, uno es un cable que se conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie metálica y el
electrodo de inspección que es un bastón en cuyo extremo lleva una espiral (diámetros variables) o una

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escobilla metálica. Estos se pasan por la superficie recubierta para localizar los poros una vez detectados el
circuito se cierra, anunciándose por sonido la existencia de la falla. Esta se marca y se repara, verificando la
reparación.
Una vez inspeccionado el elemento o pieza con el método “A” o “B” estos se registrarán en el formato
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR7 Reporte de prueba de continuidad.
6.13 Adherencia.
6.13.1 Se debe realizar la prueba de adherencia a los sistemas de recubrimientos anticorrosivos completos una vez
pasados 7 días.
6.13.2 El método de campo que se utilizara va a depender del espesor del sistema o el recubrimiento, a un espesor
de 5mils o menor, se aplica el peine de ranura. Instrumento sencillo, pero eficaz para determinar la adherencia
de una gran variedad de revestimientos. Es ideal para revestimientos finos sobre superficies planas y está
disponible en tres modalidades de separación, según el espesor de la capa para la que se desea comprobar
la adherencia.
• Separación de 1mm: para espesores de hasta e incluyendo 2 mils. (50µm)

• Separación de 2mm: para espesores entre 2 mils y 5 mils (50 µm) y (125µm)
6.13.3 Estos dos tipos de instrumentos se suministran por separado o juntos en un Kit con un cepillo y una lupa
estandarizados, cuchillas de corte cruzado de 8 filos. Ideales para paneles de prueba y revestimientos finos.
6.13.4 El método de la CRUZ DE EVANS se utiliza cuando el espesor se encuentra a más de 5mils. Este método
consiste en lo siguiente:
Se realiza un corte en X utilizando una navaja hasta penetrar en al Substrato y después, sobre la intersección
del corte, aplicar trozo de una cinta adhesiva que cumpla con las características indicadas en la norma ASTM-
D-3359; esta se presiona frotándola con un borrador de manera uniforme para lograr una buena adhesión con
el recubrimiento; después de 90 ± 30 segundos de aplicada la cinta se remueve mediante un jalón rápido, se
inspecciona el recubrimiento en el área de corte en X y se clasifica de acuerdo a los criterios establecidos en
la norma ASTM-D-3359.
6.14 Calificaciones.
6.14.1 Calificaciones de Operarios de Sand blast (OS) / Pintor (OP) y Calificación de Operarios Reparadores (OR)
de fallas Menores al Recubrimiento.
Los operarios tendrán una formación según su especialidad (blastero y/o pintor). Si no es así, el personal
debe rehacer una prueba para demostrar su capacitación, documentándose en el formato o registro:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR1 Calificación de Blasteros y Pintores
• La prueba se hará sobre un panel de prueba (mínimo 1m x 1m) de un material con la misma
composición
Química que el proyecto y con una complejidad geométrica similar a los elementos a ser pintados.
• Sobre esta probeta se medirá el grado de limpieza, el perfil de rugosidad, los espesores y demás
ensayos establecidos en la especificación.

Páginas: 15 de 19
• El OP será calificado bajo condiciones reales iguales a las que se puedan dar durante la aplicación
del
Sistema y será usada para la aceptación de los trabajos.
• Terminada la prueba de blastero y/o pintor esta deberá documentarse en el formato o registro:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR1 Calificación de Blasteros y Pintores.
6.15 Tipos de defectos no aceptables.

DEFECTO DESCRIPCIÓN CAUSAS
La pintura ya aplicada presenta
Acocodrilamiento cuarteaduras que asemejan a la piel de Es el efecto de un secado deficiente de la
cocodrilo. película previo a la aplicación de capas
Fracturas irregulares y angostas en la subsecuentes, curado a alta temperatura,
Agrietamiento
última capa, que por lo regular no llega al espesor arriba de los límites permisibles,
imperceptible
substrato. impacto físico o incompatibilidad entre
Fracturas irregulares profundas directas capas.
Agrietamiento
de la película de pintura hasta el substrato.
La presencia de herrumbre, aceite, grasa
por debajo de la película aplicada; la
Pequeñas áreas deformadas semejantes
Ampollas existencia de humedad en la línea del
a ampollas.
rociador o el recubrimiento fue aplicado en
una superficie caliente.
Por la presencia de la condensación de
humedad del medio ambiente, solvente
El acabado presenta falta de color en la
Decoloración evaporado en un ambiente húmedo o
superficie.
condensación de una superficie fría
(servicio de baja temperatura).
Se preparó de manera inconveniente la
última capa del sistema, fueron utilizados
solventes y adelgazadores en proporción
Caleo Perdida de brillo y superficie polvosa.
inadecuada; se presentan problemas en la
resina.
Pequeñas marcas uniformes en la Aire atrapado durante la aplicación de la
Burbuja
película. pintura.
Falta de adhesión entre capas de pintura y Mala preparación de la superficie,
Delaminación
el substrato. aplicación fuera del tiempo especificado.
Superficie de textura granulosa con una
La pistola se encuentra a una distancia
rugosidad parecida a la de la lija; se
mayor a la recomendada para la aplicación
Atomización seca presenta principalmente con
de pintura; las partículas del recubrimiento
recubrimientos de inorgánicos de
llegan parcialmente secas a la superficie.
inorgánicos de zinc.
Incrustaciones de Secciones con contaminantes incrustados La aplicación fue llevada a cabo sobre
contaminantes en la película. estratos polvosos y/o contaminados.

Páginas: 16 de 19
La aplicación se hizo sobre una superficie
Se forman cavidades entre las películas
contaminada con aceite, humedad,
Ojo de pescado que se asemejan a hoyos o depresiones
suciedad, silicones y otros contaminantes,
profundas de pintura.
así como recubrimientos incompatibles.
Es un agrietamiento que ocurre durante el
Espesor de película por arriba de límite
secado del recubrimiento semejante al
Grietas de desecación permisible o contaminación de la
lodo seco agrietado; por lo regular se
superficie por aceite o agua.
presenta en los inorgánicos de zinc.
DEFECTO DESCRIPCIÓN CAUSAS

Aplicación incorrecta debido a que la
Cavidades de la superficie, apariencia
Cascara de naranja atomización se hace con poca presión;
similar a la cascara de naranja.
evaporación rápida del solvente.
Se presentan depósitos de humedad o Las partículas del recubrimiento se
Sobre atomización
partículas del recubrimiento secas. aglomeran en la superficie.
Cavidades de tamaño suficiente para Sobre aplicación del recubrimiento,
Poros atravesar una o varias capas y de localizan solvente atrapado o el recubrimiento es
en la superficie. aplicado en superficies calientes.
Discontinuidades debido a poros, bordes
Puntos de herrumbre Cavidades oxidadas en la superficie.
afilados y restos de soldadura, entre otros.
Exceso del adelgazador inadecuado
Manchas,
Demasiado fluido o material en la espesor de película por arriba de los
desprendimientos y
superficie vertical. límites permitidos, condiciones iniciales de
rellenos
aplicación no adecuada.
Película aparentemente seca por la Tiempo de secado insuficiente, baja
superficie, pero en su interior se encuentra temperatura, contaminación con agua y
Ablandamiento
blando, al presionar con el dedo pulgar, aceite, espesor de recubrimiento excesivo,
queda plasmada la huella. mezclado ineficiente.
Los recubrimientos tienen penetración
Demasiado adelgazador; tiempo de
parcial; la superficie se encuentra seca,
Efecto adherente secado insuficiente, baja temperatura,
pero al tocarla se asemeja a una cinta
ventilación insuficiente.
adhesiva.
Recubrimiento aplicado sobre otro sin
curar, demasiada viscosidad, clima
Corrugado Superficie rugosa y áspera.
extremoso, solvente concentrado aplicado
con pintura incompatible.
6.16 Pintura en áreas menores y reparaciones.
6.16.1 Preparación de superficies.

• El área por reparar será determinada por el supervisor de control de calidad y/o el jefe del área.
• El área mínima que debe tener la reparación será de 5 cm2.
• Tota la pintura dañada por golpes o no adherida por algún defecto será retirada en tu totalidad sin
importar el área que esta sea.

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• El borde o filos de la pintura aledaña a la reparación serán lijados perfectamente hasta eliminarlos
en su totalidad y quede un bisel suave para cuando se comience aplicación de la pintura nueva se
traslape el área reparada con el área circundante a esta.
• La superficie pintada se garantizará que esté libre de polvo, grasas o cualquier otro contaminante
adherido en el momento del traslado y maniobras. Empleando el método descrito en la norma SSPC
– SP 1.
• La preparación de superficie para aplicar nuevamente el primario deberá ser de acuerdo con la norma
SSPC – SP 2 y SSPC – SP 3, procurando que antes de la aplicación del primario la superficie quede
con un Mordentado (anclaje) considerable para evitar una falla por mala adherencia.
• El método para la aplicación del recubrimiento será a lo que indique la ficha técnica del fabricante.
• Si el área a reparar es demasiado grande quedara a consideración del supervisor de control de
calidad para que se utilice lo descrito en la norma SSPC – SP – 5.
• El primario para utilizar será el indicado de acuerdo con la especificación técnica.
• De ser necesario que la aplicación de la pintura será por aspersión entonces se deberá tener especial
cuidado de no brisear (manchar) las áreas que están en buenas condiciones ni las instalaciones
cercanas a los trabajos.
• Las condiciones ambientales deben de ser acatadas de la misma manera que para una aplicación
normal.
6.17 Inspección y prueba
• Se determina el perfil de anclaje utilizado con cualquiera de los siguientes métodos:
1. Cinta replica (Micrómetro).

2. Medidor de perfil de superficie por método de comparación.
3. Equipo digital medidor de perfil de anclaje por contacto.
6.18 Preparación de superficie.
6.18.1 El grado de limpieza se obtiene por medio de una comparación óptica.
• Se realiza inspección visual de las superficies con limpieza abrasiva con 3 lecturas por modulo
(estructura), Línea (tuberías) o equipo y se determina la medida del perfil de anclaje, registrándolo
durante la ejecución. Estos valores deberán documentarse en el formato o registro:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR3 Pruebas de adherencia y perfil de anclaje.
• Para obtener el perfil de anclaje o profundidad en el substrato, se puede utilizar la cinta replica y el
micrómetro de yunque. Con 3 muestras por modulo (estructura), en tuberías o accesorios seria por
lote; 1 muestra de 1 a 20 tubos sin importar el diámetro; si durante el día incrementa la producción de
1 a 5 elementos o más se realizará una muestra más, en accesorios de dependerá del diámetro o la
producción del día. Esta actividad y los valores obtenidos deberán documentarse en el formato o
registro: PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR3 Pruebas de adherencia y perfil de anclaje.

Páginas: 18 de 19
6.18.2 Durante el proceso de pintura todos los componentes serán revisados:
• La prueba de adherencia será realizada por sistema completo, esta se hará por cada módulo, lote de
elementos, línea/Isométrico o equipo, en caso de que la prueba no cumpla con los requerimientos
establecidos se realizarán aleatoriamente otras pruebas.
• El número y la distribución de áreas de referencia necesarias para conseguir el espesor promedio de

una superficie con recubrimiento, será de acuerdo con lo que indicado por el cliente.
• La medición de espesores de película seca del sistema completo (primario, enlace y acabado), los
resultados se anotarán en el formato PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR4 Informe de espesores en
película seca.
• La prueba de adherencia será realizada mediante el método “A” (Cruz de Evans) de acuerdo con ASTM
D-3359.
• El resultado se integrará en el formato PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR3 Pruebas de Adherencia

y Perfil de Anclaje.
• Todas las piezas, equipos y/o elementos con aplicación de Primario, Enlace o Acabado; deberán ser
inspeccionados y el resultado de esta Inspección debe ser registrada en el formato
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR2 Informe de Inspección de Sistemas de Recubrimientos
Anticorrosivos. Cuando la cantidad de Equipos y/o Elementos sean más de 5; se utilizará el formato
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR8 Anexo 1: Control de Elementos Inspeccionados.
• Una vez terminada la actividad del proceso de aplicación de recubrimientos se realiza la identificación
de las tuberías y equipos conforme a los requerimientos del proyecto.
6.19 Disposición de materiales peligrosos.
• Los envases, equipo de protección personal impregnado (de desecho), estopas, trapos y disolventes
contaminados, deberán ser entregados al departamento de seguridad para su almacenamiento /
Transporte y disposición final.
7. Documentos y Registros.
7.1 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR1 Calificación de Sand Blasteros y Pintores.
7.2 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR2 Informe de Inspección de Sistemas de Recubrimientos
Anticorrosivos.
7.3 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR3 Pruebas de Adherencia y Perfil de Anclaje.
7.4 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR4 Informe de Espesores en Película Seca.
7.5 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR5 Almacenamiento de Materiales para Recubrimientos
Anticorrosivos.
7.6 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR6 Registro de Condiciones Climatológicas.

Páginas: 19 de 19
7.7 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR7 Reporte de Prueba de Continuidad.
7.8 PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR8 Anexo 1: Control de Elementos Inspeccionados
8. Referencias.
8.1 ET-O53-PEMEX-2019 Sistemas de Protección Anticorrosiva a base de Recubrimientos para Instalaciones

Superficiales.
8.2 ASTM-D-3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
8.3 ASTM-D-4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel.
8.4 ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on
Metallic Substrates.
8.5 NACE Nº 1 (SSPS-SP5) White metal blast Cleaning / limpieza a metal blanco con chorro de arena.
8.6 NOM-031-STPS-2011 Construcción condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
8.7 NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
8.8 NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
8.9 PTRI-GTO-DSSSTPA-0100 Guía técnica operativa de la gestión del permiso de trabajo peligroso.
8.10 PTRI-GTO-DSSSTPA-0101 Guía técnica operativa de análisis de seguridad en el trabajo.
8.11 BSA2 / CSA2 / DSA2 Swedish Standard Association Pictorail Surface Preparation.
8.12 DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 01 2003 Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para Superficies
Metálicas.
PROYECTA INDUSTRIAL DE MÉXICO
CALIFICACIÓN DE SAND BLASTEROS Y PINTORES
NO. DE REPORTE:
CLIENTE:
PROYECTO:
LOCALIZACIÓN: FRENTE DE TRABAJO:
ETAPA: PLANOS DE REFERENCIA:
CALIFICACIÓN DE SAND BLASTEROS
NOMBRE DEL TRABAJADOR: COMPAÑÍA: FECHA:
CODIGO DEL SANDBLASTERO: ELEMENTO DONDE SE REALIZA LA PRUEBA:
1.- EQUIPO PARA LA LIMPIEZA CON ABRASIVOS A PRESIÓN (CHORRO DE ARENA)

Trampas
Si No Si No
Criba: De Agua Y
Aceite:
2.- LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Ráfaga: Metal casi blanco: Perfil de anclaje:
Comercial: Metal blanco: H. Relativa:
3.- CINTA REPLICA
Aseguramiento y Control
4.- RESULTADO ACEPTADO: RECHAZADO: de Calidad
Firma
CALIFICACIÓN DE PINTORES Y REPARADORES

NOMBRE DEL TRABAJADOR: COMPAÑÍA: FECHA:
CODIGO DEL PINTOR:
Prueba Realizada En Fecha De Fecha de Liberado por:
Tipo de Recubrimiento No. De Lote
(elemento) Caducidad Aplicación Iniciales y Firma
I.- MÉTODO DE APLICACIÓN II.- TEMPERATURA Y ESPESORES

Con Aire: Temp. Superficie °C:
Por Aspersión:
Sin Aire: Humedad relativa (%):
Espesor húmedo (Mils):
Espesor seco (Mils):
III.- USO EQUIPO Y RECIPIENTES DONDE SE MEZCLA LA PINTURA

Si No Si No
Nordson: Mezclado Apropiado: Traslape Entre Pasadas: %
Recipientes Limpios: Micro-Test: Separadores De Humedad: Aseguramiento y control
De Calidad firma
IV.- RESULTADO: ACEPTADO: RECHAZADO:
ELABORADO REVISADO VALIDADO VALIDADO

CONSTRUCCION PIM CALIDAD PIM CONSTRUCCIÓN PTI-ID CALIDAD PTI-ID
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
PIM-R2B-P6-300-04-Z-PRC-01-FOR1 REV.0
INFORME DE INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
NO. DE REPORTE:
FECHA:
CLIENTE:
PROYECTO:
FABRICANTE DEL
EQUIPOS Y/O ELEMENTOS:
RECUBRIMIENTO:
CATALIZADOR BASE No. CATALIZADOR BASE

FECHA DE CADUCIDAD:
LOTE
COLOR DEL ACABADO DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACION:
ESPECIFICACION UTILIZADA:
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
TIPO DE PREPARACION: ESPECIFCACION No.
HUMEDAD RELATIVA (%):
PROFUNDIDAD PROMEDIO DE ANCLAJE (MILS):
TIPO DE ABRASIVO EMPLEADO:
TIEMPO MAXIMO TRANSCURRIDO ENTRE PREPARACION Y APLICACIÓN:
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
PRIMARIO INTERMEDIO ACABADO
FECHAS DE APLICACIÓN:
ESPESOR SECO PROMEDIO (SEGUN SSPC-PA-2): (MILS.):
TEMP. SUSTRATO (°C):
TEMP. AMBIENTE (°C):
H.R. DURANTE APLICACIÓN (%):
VEL. DEL VIENTO (KM/HR):
PUNTO DE ROCIO:
DIFERENCIA PUNTO DE ROCIO:
METODO DE APLICACIÓN:
FALLAS DETECTADAS DE ACUERDO ESPECIFICACION:
OBSERVACIONES:

CONSTRUCCIÓN PIM CALIDAD PIM CONSTRUCCIÓN PTI-ID CALIDAD PTI-ID
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
PRUEBA DE ADHERENCIA Y PERFIL DE ANCLAJE
NO. DE REPORTE:
PÁGINA:
CLIENTE:
PROYECTO:
LOCALIZACIÓN:
FRENTE DE TRABAJO:
ETAPA:
PLANOS DE REFERENCIA:
PERFIL DE ANCLAJE (CINTA REPLICA)
Elemento: Fecha De Aplicación:

Plano De Referencia:
RESULTADO: ACEPTADO: RECHAZADO:
PRUEBA DE ADHERENCIA.
Elemento: Fecha De Prueba:

Tipo De Recubrimiento: Fecha De Aplicación:
Plano De Referencia:
RESULTADO: ACEPTADO: RECHAZADO:

NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
INFORME DE ESPESORES EN PELÍCULA SECA
CLIENTE: NO. DE REPORTE:
PROYECTO: FECHA:
ESPECIFICACIÓN UTILIZADA: ETAPA:
EQUIPOS Y/O ELEMENTOS:
PLANOS DE REFERENCIA:
TIPO DE SUPERFICIE: PERFIL: TUBERÍA: OTRO:
RECUBRIMIENTO: PRIMARIO: INTERMEDIO: ACABADO:
CROQUIS ESPESORES SECOS: OBSERVACIONES:
PROMEDIO FINAL:

NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
NO. DE REPORTE:
FECHA:
CLIENTE:
PROYECTO:
Taller
Lugar de Inspección:
Campo
Extintor Almacenamiento y
Temperatura de Almacenamiento Fecha: Mes-Año
Cumple: No Cumple: Limpieza:
Recomendada: Real:
PRIMARIO (LOTE) ENLACE (LOTE) ACABADO (LOTE) OBSERVACIONES
Base: Base: Base:
Caducidad: Caducidad: Caducidad:
Catalizador: Catalizador: Catalizador:
PRIMARIO (LOTE) INTERMEDIO (LOTE) ACABADO (LOTE)
Base: Base: Base:
Base: Base: Base:
Base: Base: Base:

NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
REGISTRO DE CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS
NO. DE REPORTE:
.MES:
DIA TEMPERATURA DEL SUSTRATO TEMPERATURA AMBIENTE % DE HUMEDAD RELATIVA VELOCIDAD MAX. DEL VIENTO PUNTO DE ROCIO OBSERVACIONES
INICIO MEDIODIA TARDE INICIO MEDIODIA TARDE INICIO MEDIODIA TARDE INICIO MEDIODIA TARDE INICIO MEDIODIA TARDE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
NOTA: CUANDO LAS CONDICIONES AMBIENTALES NO SEAN LAS APROPIADAS AL INICIO DE JORNADA SE INDICARÁ EN OBSERVACIONES LA HORA DE INICIO DE ACTIVIDADES
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
REPORTE DE PRUEBA DE CONTINUIDAD
NÚMERO DE REPORTE:
HOJA DE
CLIENTE: FECHA:
PROYECTO: ESPECIFICACION:
FRENTE DE TRABAJO: NORMA:
LOCALIZACION
DATOS DEL RECUBRIMIENTO, TIPO DE SUPERFICIE Y EQUIPO DE INSPECCION DIELECTRICA

RECUBRIMIENTO FABRICANTE TIPO DE SUPERFICIE
ESTRUCTURA: TUBERIA AEREA: TUBERIA ENTERRADA: EQUIPO: OTRO:
INTERIOR: EXTERIOR:
TIPO DE PRUEBA: BAJO VOLTAJE ALTO VOLTAJE
NOMBRE DEL EQUIPO: NUMERO DE SERIE: MODELO:

FECHA DE CALIBRACION: RANGO DE VOLTAJE: No. HOLIDAY'S: RESULTADO:
ESPESOR ESPESOR
PDA. NOMBRE DEL ELEMENTO DESCRIPCION VOLTAJE APLICADO FALLA DETECTADA
MILS. MICRAS
EVIDENCIAS
OBSERVACIONES:
Nota: N/A = No Aplica
ELABORÓ REVISADO VALIDADO VALIDADO

NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
ANEXO 1: CONTROL DE ELEMENTOS INSPECCIONADOS
NO. DE REPORTE: FECHA:
CLIENTE:
PROYECTO:
INT. /
PDA. EQUIPOS Y/O ELEMENTOS DESCRIPCIÓN CANT. PRIM. ACAB. OBSERVACIONES
ENL.

CONSTRUCCION PIM CALIDAD PIM CONSTRUCCIÓN PTI-ID CALIDAD PTI-ID
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:

Pim r2b p6 300 04 Z PRC 01 Procedimiento de Limpieza y Aplicacion de Rec

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Proyecto:

PROCESO: OPERACIÓN (CONSTRUCCIÓN)

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Fecha: Fecha: Fecha:

Revisión: 0 Operación (Construcción)

5. Requisitos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental. ............ 5

7. Documentos y Registros. ...................................................................................... 19

Revisión: 0 Operación (Construcción)

3.1 Gerente de Sitio:

3.2 Residente de Obra:

3.3 Representante de Calidad:

3.4 Supervisor de SSPA:

Revisión: 0 Operación (Construcción)

4.3 Análisis de Seguridad para los Trabajos:

4.5 Ambiente húmedo:

4.6 Ambiente Seco:

4.8 Equipo de Protección Personal (EPP):

4.9 Enlace o Intermedio:

Revisión: 0 Operación (Construcción)

4.11 Reunión de Inicios de Trabajo:

4.12 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo:

5. Requisitos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

PTRI-GTO-SDSSSTPA-0104 Equipo De Protección Personal

6.1 Productos Abrasivos.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.2 Productos de Pintura.

6.3.1 Equipos de Inspección que se pueden utilizar.

• Equipo de Medición de anclaje micrómetro (Cinta réplica).

6.3.2 Equipos de seguridad.

• Filtro purificador de aire.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.4 Grados de corrosión.

Tabla 2 Diferentes grados de corrosión de superficies de acero sin pintar.

Condición Según ISO-8501-1-3 Según SSPC-VIS 1 o Equivalente

Tabla 3 Diferentes condiciones de superficies de acero pintadas.

Condición Según SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7 o equivalente

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.5 Preparación de superficies.

Tabla 4 Tabla Grados de Limpieza de Superficies

SSPC ISO NACE SIS DESCRIPCIÓN

6.6 Limpieza Con Chorro Abrasivo Seco.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.7 Limpieza a metal blanco.

6.8 Limpieza con chorro abrasivo húmedo.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

Condición “C” Condición “D”

CWAB-10H DWAB-6H ----- SP-14/NACE 8

6.9 Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presión.

• La humedad relativa no deberá exceder del 85%.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.10 Criterio de Aprobación.

6.11 Condiciones generales para aplicación de pintura.

6.11.1 Pruebas de Laboratorio: Los sistemas de recubrimientos indicados en la Tabla siguiente.

FALLA MÉTODO ASTM O EQUIVALENTE

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.12 Medición de espesores.

Revisión: 0 Operación (Construcción)

Revisión: 0 Operación (Construcción)

• Separación de 1mm: para espesores de hasta e incluyendo 2 mils. (50µm)

Revisión: 0 Operación (Construcción)

6.15 Tipos de defectos no aceptables.

Revisión: 0 Operación (Construcción)